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DISEÑO Y CONSTRUCCION
DE UN EJE
ASIGNATURA:
DDISEÑO DE MÁQUINAS
DOCENTE:
Dr. MAXIMO HUAMANA ADRIANO
PRESENTADO POR:
ANTÚNEZ CAÑARI Juan
ARZAPALO AMARO Jerson
INTRODUCCION
El presente trabajo perteneciente a nueve integrantes, detallaremos como se
diseñaron antiguamente un eje, como también detallaremos más adelante el cálculo
y diseño de ejes para el caso propuesto. El caso presentado estará presentado de
acuerdo a la lista de exigencias requeridas por el cliente; el cual presenta todos los
puntos a considerar por el cliente exigencias y deseos que se esperan del diseño
del eje, esta lista de exigencias la evaluaremos para luego poder elaborar y
desarrollar un concepto o abstracción mental de las diferentes funciones que se van
a desarrollar, posteriormente se ordenan las secuencias de las funciones que se
van a seguir mediante un diagrama de flujo, el cálculo y diseño del eje que se es
requerido, en este trabajo solo presentaremos un avance hasta la parte de análisis
morfológico , finalmente es presentado con la ayuda del complemento de simulación
la obtención y optimización de sus respectivos esfuerzos y posibles fallas en el
programa de ingeniería Solidworks para lo cual es necesario el correcto
dimensionamiento del eje el cual será sometido a los diferentes requerimientos del
trabajo al que será destinado.
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DISENO DE MAQUINAS GRUPO 5 DISEÑO DE UN EJE
Índice
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 2
Índice ................................................................................................................................................... 3
Índice de figuras .................................................................................................................................. 4
I. Detalle del problema ................................................................................................................... 5
1. Lista de exigencias detalles y aclaraciones.................................................................................. 5
1.1 Asumir el problema en forma crítica: ........................................................................................... 5
1.2. Estado del arte ........................................................................................................................ 5
II. ELABORACION DEL CONCEPTO ................................................................................................. 24
2. DETERMINAR LA ESTRUCTURA DE FUNCIONES ........................................................................ 24
2.1. ABSTRACCION: BLACK-BOX (CAJA NEGRA) ........................................................................... 24
2.2. DETERMINACION DE PRINCIPIOS TECNOLOGICOS ............................................................... 25
...............................................................................................................Error! Bookmark not defined.
2.3. FIJACIÓN DE LOS PROCESOS TÉCNICOS ................................................................................ 26
2.4. DETERMINAR LA APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS TECNICOS Y SUS LIMITACIONES .............. 27
2.5. DETERMINAR LA AGRUPACION DE LAS FUNCIONES ............................................................. 28
2.6. DETERMINAR Y REPRESENTAR LAS ESTRUCTURAS DE LAS FUNCIONES ............................... 36
........................................................................................................................................................... 36
2.7. DETERMINAR LA ESTRUCTURA DE FUNCION OPTIMA, MEJORAR Y VERIFICAR ................... 38
........................................................................................................................................................... 38
3. DETERMINAR EL CONCEPTO ..................................................................................................... 39
3.1. DETERMINAR LOS IMPUTS Y EL MODO DE ACCION .............................................................. 39
3.2. MATRIZ MORFOLOGICA ........................................................................................................ 40
Bibliografía ........................................................................................................................................ 41
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DISENO DE MAQUINAS GRUPO 5 DISEÑO DE UN EJE
Índice de figuras
No se encuentran elementos de tabla de ilustraciones.
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EL EJE
1. HISTORIA
Para hablar de un poco de historia de los ejes debemos remontarnos a la historia de la
rueda. Desde el punto de vista tecnológico, la rueda es un operador dependiente. Nunca
puede usarse sola y siempre ha de ir acompañada de, al menos, un eje (que le guía y sirve
de sustento) y de un soporte o armadura (que es el operador que controla la posición del
eje y sirve de sostén a todo el conjunto). "Hacia el año 3580a.C. la civilización sumaria
posiblemente inventó la primera rueda. Esto sucedió en Uruk, lo que actualmente pertenece
a Irak. Su primera utilización seria en el campo de la alfarería. Desde el año 6500
aproximadamente se conocía el torno de alfarero en Mesopotamia (actual Irak), pero
utilizaban un sistema que fue evolucionando hasta la invención de la rueda y el eje. Para
moldear el barro y convertirlo en una vasija en la forma más eficiente, los sumarios lo
pusieron sobre una tabla que hacían girar.
Para hacerlo mejor aprendieron a redondear la madera. Más tarde, buscaron la forma de
que girara con mayor libertad y la pusieron sobre un soporte. Nacieron así la primera rueda
y el primer eje, desde ya uniendo su función para alivianar el trabajo humano y darle mayor
rapidez."
Al invento se le encontraron rápidamente otras posibilidades de uso. Se convirtió en buen
método para elevar el agua de un pozo o manantial para el riego. Más tarde se utilizaría la
rueda como elemento importante para moler el trigo. Así se empezó a utilizar en la mayoría
de las actividades que requerían esfuerzo humano para aliviarlo. Se hicieron carros para
transportar material de distintas especies. Hay antecedentes de tres vagones con cuatro
ruedas hacia el 3000 a.C. en una vasija encontrada en Brónócice, Polonia.
La rueda se utilizaría en carros, en los engranajes del reloj, en los medios de transporte
creados por el hombre (la hélice del avión, la rueda del transporte terrestre, las hélices o
aspas de los barcos), en los discos, en las perillas de los aparatos, etc. La rueda ha
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DISENO DE MAQUINAS GRUPO 5 DISEÑO DE UN EJE
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Ejes de madera con incrustaciones de hierro, para uso agrícola, como por ejemplo
en el pelado de almendras, pecanas, nueces, etc.
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Eje para las carrozas con ruedas de madera, utilizados antiguamente en las
carreras de cuadrillas en la antigua Grecia y Roma.
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En este caso, el tipo de movimiento que tiene el elemento de entrada del mecanismo
(elemento motriz) coincide con el tipo de movimiento que tiene el elemento de salida
(elemento conducido).
Los mecanismos de transmisión pueden ser, a su vez, agrupados en dos grandes grupos:
- Mecanismos de transmisión circular: En este caso, el elemento de entrada y el elemento
de salida tienen movimiento circular. Ejemplo: Los sistemas de engranajes.
- Mecanismos de transmisión lineal: En este caso, el elemento de entrada y el elemento de
salida tienen movimiento lineal. Ejemplo: La palanca.
2.1 Eje para sistemas de poleas:
Una polea es una rueda que tiene un ranura o acanaladura en su periferia, que gira
alrededor de un eje que pasa por su centro. Esta ranura sirve para que, a través de ella,
pase una cuerda que permite vencer una carga o resistencia R, atada a uno de sus
extremos, ejerciendo una potencia o fuerza F, en el otro extremo. De este modo podemos
elevar pesos de forma cómoda e, incluso, con menor esfuerzo, hasta cierta altura. Es un
sistema de transmisión lineal puesto que resistencia y potencia poseen tal movimiento.
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Fig. 5 Eje para transmisión por fricción
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En dirección axial los ejes pueden fijarse mediante escalones o collares, así como
mediante elementos de seguridad. Para abrir los anillos de retención se utiliza una
tenaza especial, que se abre cuando se presione en el mango.
Arandela
- Tipos de arandela:
A) Arandela plana
B) Arandela de presión
C) Arandela dentada
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Chavetas
Se denomina chaveta a una pieza de sección rectangular o cuadrada que se inserta entre
dos elementos que deben ser solidarios entre sí para transmitir potencia y evitar que se
produzcan deslizamientos de una pieza sobre la otra. El hueco que se mecaniza en las
piezas acopladas para insertar las chavetas se llama chavetero. La chaveta tiene que estar
muy bien ajustada y carecer de juego que pudiese desgastarla o romperla por cizallamiento.
Ejemplos de mecanismos que tienen insertada una chaveta, son los ejes de motores
eléctricos y la polea que llevan acoplada; los engranajes que no son excéntricos también
llevan insertada una chaveta que los fija al eje donde se acoplan.
El volante de dirección de los vehículos también lleva insertada una chaveta que lo une al
árbol de dirección.
Cuando se trata de transmitir esfuerzos muy grandes se utiliza un sistema que puede
considerarse de chavetas múltiples y es en el que se mecaniza un estriado en los ejes que
se acoplan al estriado que se mecaniza en los agujeros.
Prisionero
Denominado también tornillo prisionero, es una varilla roscada por sus dos extremos, uno
de los cuales, llamado raíz, va atornillado a un agujero roscado, mientras que en el otro
lleva una tuerca de apriete. Los prisioneros suelen emplearse para el posicionamiento y
fijación de piezas desmontables y elementos fijos.
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RODAMIENTOS
El rodamiento de rodillos se inventó en Estados Unidos en 1898. Ya en los inicios del siglo
XX, se inventó en Alemania el rodamiento de bolas de una y dos filas. Suecia fue también
un país clave en el desarrollo de estos objetos: en 1907, el ingeniero mecánico sueco Sven
Wingquists inventó el rodamiento de bolas esférico
La creación de los primeros rodamientos de la historia se atribuyen a un genio: Leonardo
Da Vinci.
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El control del nivel de aceite se debe hacer cada vez que se observa el estado
de los ejes.
Para el cambio de aceite se debe tener en cuenta el tipo de trabajo al que está
sometida la unidad.
Grasa:
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Configuración:
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Cinemática
04/06/2018 El eje debe ser capaz de soportar una Grupo 5
E velocidad de giro nominal de 300RPM
Fuerzas
El eje debe de garantizar su funcionalidad
bajo las cargas de torsión y flexión dadas,
04/06/2018 así como también las deformaciones. Grupo 5
Debe soportar como mínimo la carga
muerta de 1150 lb así como un torque de
E 525 lb.ft.
Energía
04/06/2018 El elemento debe soportar una potencia total Grupo 5
E de 60 HP.
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Materia
Grupo 5
E El material debe ser AISI 3140 LAF
Señales
Debe existir una instrumentación para la Grupo 5
D verificación de parámetros
Seguridad
04/06/2018 El eje debe estar con elementos de sujeción Grupo 5
E que aseguren su correcto funcionamiento.
Fabricación
Control
04/06/2018 Debe existir una instrumentación para la Grupo 5
D verificación de parámetros.
Uso
04/06/2018 E Grupo 5
La vida útil debe ser infinita
Mantenimiento
04/06/2018 E El diseño del eje debe de poseer Grupo 5
un mantenimiento casi cero.
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Plazo
El desarrollo del diseño y la
04/06/2018 E construcción del eje deben de Grupo 5
estar en los plazos dados por el
cliente.
Eje
Barra
configurado
metálica
Configuración y diseño
vibraciones
ENERGIA
MECANICA
ENERGIA
CALORIFICA
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Barra CONFIGURACIÓN
metálica DEL EJE
Chaveta
Elementos Prisionero
de sujeción
ENSAMBLAJE
Pasador
Anillos de
retención De polea
Engranaj
e
De volante
Rodamient Vibracion
de inercia
os es
ENERGIA
ENERGIA
MECANICA
CALORIFICA
DISEÑO
Por Eje
Estático Dinámico Por fatiga vibración configurado
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DISEÑO Y
CONFIGURACIÓN
DE UN EJE CONFIGURACIÓN
DEL EJE
ELEMENTOS DE
SUJECIÓN
PRISIONERO ANILLOS DE
CHAVETAS PASADOR
RETENCION
ENSAMBLAJE
DISEÑO
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DISENO DE MAQUINAS GRUPO 5 DISEÑO DE UN EJE
NO CUMPLE
CON LAS
CONDICION
ES
SI
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Anillos de retención
Los anillos de retención son componentes de ingeniería de precisión que se
han diseñado para ser aplicados en los ejes o en ranuras y proporcionan un
soporte que ajusta las posiciones de las piezas, también retiene otras partes
de un ensamble, como rodamientos, poleas, etc.
Tipos
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2. arandela de retención
Prisioneros
Dispositivo mecánico con rosca, con o sin cabeza, que sirve para impedir el
giro o movimiento entre piezas, tales como un eje y un collar. Los tornillos
prisioneros tienen tipos diferentes de punta y cabezas para aplicaciones
distintas.
El tornillo prisionero pasa por la rosca de la primera pieza y tiene una punta
que se presiona firmemente contra la segunda pieza, impidiendo de esta
manera el movimiento.
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DISENO DE MAQUINAS GRUPO 5 DISEÑO DE UN EJE
Tipos de prisioneros
Chavetas
Son unas piezas prismáticas de acero, de sección rectangular y ligeramente
cónicas en sentido longitudinal. Van alojadas a presión, dentro de un
chavetero, también de sección rectangular, practicado parte en el eje y parte
en la pieza que se ha de solidarizar con el eje.
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Enchavetados libres
Impiden la rotación relativa entre los cuerpos que unen, pero permiten la
traslación. No se recomiendan para acoplamientos precisos, movimientos
circulares alternativos o choques, ya que existe un juego entre la ranura del cubo
y la chaveta.
o Lengüetas redondas
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Pasador
Tipos de pasadores
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ENSAMBLAJE
Dentro del labor de ensamblaje de los elementos que vas a componer el eje
en su labor de transmitir la potencia según la exigencias del cliente se van a
detallar a continuación los elementos que iran acoplados en el eje,sus tipos
y diferencias.
Polea
Engranaje recto
Rodamientos
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Volante de inercia
Diseño
CONFIGURACION
ENSAMBLAJE DISEÑO
DEL EJE
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2.7. DETERMINAR LA ESTRUCTURA DE FUNCION OPTIMA, MEJORAR Y
VERIFICAR
ANILLOS DE DE
ESTATICO
RETENCION RODAMIENTOS
DE
PRISIONEROS VIBRACIONES
ENGRANAJE
DE VOLANTE
CHAVETAS FATIGA
DE INERCIA
3. DETERMINAR EL CONCEPTO
3.1. DETERMINAR LOS IMPUTS Y EL MODO DE ACCION
Dentro de las aportaciones que presenta nuestro sistema de solución que se mostró
en la caja negra se estableció los siguientes:
BARRA METALICA
Referido al material que será mecanizado a fin de darle la forma según exigencias
del cliente, este eje es elaborado por empresas que trabajan según exigentes
normas a fin de brindar un producto con especificaciones técnicas.
Información(planos de fabricación)
Esta información visual es de vital importante en los procesos de mecanizado ya
que se tiene una representación de la pieza a fabricar, esta información es
decodificada por el operario a cargo de la fabricación del producto.
Energía mecánica
Este punto está referido a la energía que hace mover las diferentes maquinas
herramientas que darán forma a la pieza, esta energía posteriormente se puede
transformar en otro tipo de energía como el calor, etc.
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Portadores de funciones
Funciones parciales Alternativa Alternativa
Alternativa 1 Alternativa 2
3 4
chaveta
Anillos de
retención
configuración
pasadores
Cilíndrico cónico
elástico De aletas
Tuerca
seguro?
polea
engranaje
ensamble rodamiento
rodamiento de bolas
rodamiento de bolas de dos hileras rodamiento de
de una hilera rodillo cilíndrico rodamiento
de agujas
Volante de
inercia
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Diseño
Bibliografía
BudynasR., Nisbert K., “Diseño en ingeniería mecánica de Shigley”, 9a edición. Editorial McGraw
Hill.
Brecio Lazo, “Resistencia de Materiales II”, 2a Edición.
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