FLOTACION 2018

III Congreso Internacional de Flotación de Minerales

III International Congress of Mineral Flotation

EDITORES / EDITORS
 Lida Quevedo
 Alfredo Olaya
CONTENIDO
PREFACIO 01
COMITÉ 03
AUSPICIADORES DE LA PUBLICACIÓN 05
SESION I: INAUGURAL 07

CLASIFICACIÓN COLECTIVA BASADA EN SENSORES PARA MEJORAR EL PROCESO 09

EN LA OPERACIÓN Y EL CONTROL DE LA LEY. Autor: Dr. Bern Klein
METODOLOGÍA PARA EVALUAR LOS BENEFICIOS DEL CONTROL DE MOLIENDA 11
UTILIZANDO TECNOLOGÍA PST PARA MEDICIÓN PRECISA DE TAMAÑO DE
PARTÍCULAS EN LÍNEA. Autores: Robert Maron, Christian O’Keefe, Jaime
Sepulveda
MANTENER LA EFICIENCIA DE MOLIENDA Y EL RENDIMIENTO DEL MOLINO A 13
MEDIDA QUE SE DESGASTAN LOS REVESTIMIENTOS Autores: Olav Mejía. Bern
Klein
TRATAMIENTO Y REUTILIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES DE UNA ESTACIÓN DE 15
BENEFICIO DE PBS/ZNS POR FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO
Autores: Azevedo, A., Oliveira, H.A. Rubio, J
SESION II : CELDAS DE FLOTACIÓN Y EQUIPOS DE PROCESO 17

COLUMNA DE FLOTACIÓN: APORTE AL PROCESO Y ASPECTOS CLAVES DE DISEÑO 19

Y OPERACIÓN. Autor: Rodrigo Nuñez
VENTAJAS DE LA FLOTACIÓN MIXED ROW™ DE FLSMIDTH 21
Autores: V. Gonzales; D. Lelinski; W. Gamero
DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN EFICIENTES MEDIANTE EL USO DE LA CELDA 25
JAMESON. Autores: Rodrigo Araya. Virginia Lawson
USO DE LA FLOTACIÓN DE PARTÍCULAS GRUESAS PARA LA PRE-CONCENTRACIÓN 27
DE MINERALES DE COBRE DE BAJA LEY. Autor: José Concha
LA APLICACIÓN DEL MÉTODO TAGUCHI PARA EL CONTROL Y OPTIMIZACIÓN DE 29
PARÁMETROS EN UN CIRCUITO ROUGHER DE FLOTACIÓN DE COBRE –
MOLIBDENO. Autor: Miguel Mayta
SESION III : REACTIVOS DE FLOTACION I 31

Aplicación Industrial de AERO® 7260HFP como reemplazo parcial del NaSH en la 33

Flotación Selectiva de Cu-Mo. Autor: Alexis Campos
VALIDACIÓN DE RESULTADOS A NIVEL LABORATORIO DE FLOTACIÓN DE 35
SULFUROS Y ÓXIDOS DE COBRE USANDO TÉCNICAS DE FLOTACIÓN DE CICLO
ABIERTO CON PRODUCTOS FINALES. Autor: Ramón Sotomayor
DANAFLOAT COLECTORES PARA FLOTACIÓN Y ESPUMANTES. Autor: Jorge Jimeno 37
INNOVACIÓN, DESARROLLO DE REACTIVOS DE FLOTACIÓN Y PRUEBAS EN 39
PLANTA. Autor: Rodolfo Conocc
DEPRESOR ORFOM® D8 EN LAS OPERACIONES DE SEPARACIÓN DE 41
COBRE/MOLIBDENO. Autores: B. Ramos, C. Brown, and D. Miller
SESION IV : PLANTAS I 43

UCHUCCHACUA - EVOLUCIÓN DE LA FLOTACIÓN EN 42 AÑOS DE OPERACIÓN. 45

Autores: Juan Ayala, Royer Rodas
EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA EN LA FLOTACIÓN COLUMNAR. 47
Autor: Percy Rojas
IMPLEMENTACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE SUB-PROCESO DE FLOTACIÓN DE COLAS 49
DE CIANURACIÓN EN LA PLANTA DE PROCESOS ORCOPAMPA.
Autores: César Jacobo, Julio Ayquipa.
IDENTIFICACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE LAS VARIABLES EN LA FLOTACIÓN SMEB, 51
PARA CONSTRUCCIÓN DE MODELO DE CÁLCULO DE RECUPERACIÓN Y CALIDAD
CONCENTRADO. Autores: Michael Rivera, Fernando Jiménez, William Cabrera
MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN AVANZADA DE LA FLOTACIÓN COBRE- 53
MOLIBDENO: TRABAJANDO CON MINERALES.
Autores: Manuel González, Stephane Brochot, Marie-Véronique Durance
SESION V: ASPECTOS FUNDAMENTALES Y APLICACIONES 55

FLOTACIÓN DE HEMATITA Y DE CUARZO USANDO BIOSURFACTANTE. 57

Autores: Carlos Castañeda, Antonio Gutiérrez, Mauricio Leonardo Torem

EL USO DE ALUMINIO PARA LA PRECIPITACIÓN DE ETRINGITA: UN ESTUDIO 59

TERMODINÁMICO Y EXPERIMENTAL. Autores: A.D. Guerrero Flores, G.I.
Dávila Pulido, A. Uribe Salas, D. Calla Choque
APLICACIÓN DE LA RECONCILIACIÓN DE DATOS PARA MEJORAR LA EVALUACIÓN 61
DE PROCESOS DE FLOTACIÓN.
Autor: Manuel González, Stephane Brochot, Marie-Véronique Durance
DEPRESIÓN DE PIRITA A VALORES BAJOS DE pH EN FLOTACIÓN DE CALCOPIRITA Y 63
ESFALERITA.
Autores: Alejandro López-Valdivieso, Aldo A. Sánchez , Aurora Robledo
ESCALAMIENTO DE LOS HPGR DESDE PRUEBAS DE FILTRO PISTÓN. 65
Autor: Bern Klein
GESTIÓN EN PLANTAS CONCENTRADORAS. Autor: Joe Pezo 67

SESIÓN VI : REACTIVOS DE FLOTACIÓN II 69

COLECTORES ALTERNATIVOS AL XANTATO: ESTUDIO DE LA ADSORCIÓN DE 71
BENZOHYDOXAMATO SOBRE GALENA Y PIRITA Y SU RESPUESTA A LA FLOTACIÓN.
Autores: M.A Elizondo Álvarez, A. Uribe Salas, D. Guerrero Flores, D. Calla
Choque
REACTIVOS XR: UNA ALTERNATIVA SEGURA Y SELECTIVA AL XANTATO. 73
Autora: Carmina Quintanar
MEJORAS EN LA SEPARACIÓN CU-MO POR FLOTACIÓN CON NUEVOS REACTIVOS 75
DEPRESORES. Autores: Jorge Mondragón, Juan Luis Reyes, Elías Castellanos
FLOTACIÓN FLASH DE ORO NATIVO GRUESO USANDO DITIOFOSFATO Y 77
DITIOCARBAMATO COMO REMPLAZO DE LA AMALGAMACIÓN TRADICIONAL.
Autores: Moisés Oswaldo Bustamante Rúa, Doria Maria Najanjo Gómez, Alan
José Daza Aragón, Pablo Bustamante-Baena, Julián David Osorio Botero
EL USO DEL PERÓXIDO DE HIDRÓGENO COMO DEPRESOR DE MINERALES 79
SULFURADOS. Autores: Márquez S., C., Ramírez O., L. & Teixeira, L.A.
MATRIX CLARIFIER EL RIÑÓN DE LA MINERÍA. Autor: Alfredo Urizar 81

SESION VII : CIRCUITOS, DISEÑO Y CONTROL EN PLANTAS 83

CONTROL DE PROCESOS: RETO EN FLOTACIÓN DE SULFUROS DE COBRE. 85
Autor: José Manzaneda
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PARA LA PRUEBA DE FLOTACIÓN ROUGHER DE 87
LABORATORIO. Autores: Magín. Torres, Catherine Souza
ADHESIÓN DE NANOBURBUJAS EN LA INTERFASE DE BURBUJA-PARTÍCULAS 89
Autores: A.F. Rosa y J. Rubio
OPTIMIZACIÓN DE FLOTACIÓN CON EL USO DE METODOLOGÍAS DE 91
CARACTERIZACIÓN DE ESPUMA. Autores: Dante García, Patricio Velarde
COMPARACIÓN ENTRE LAS METODOLOGÍAS DE AJUSTES ENTRE EL MÉTODO DE 93
LAGRANGE Y EL MÉTODO POR INTERACCIÓN DEL SOLVER DEL MS EXCEL, PARA LA
RECONCILIACIÓN EN BALANCES EN CELDAS DE FLOTACIÓN.
Autor: Ernesto Vizcardo
SESION VIII: PLANTAS II 95
GEOMETALURGIA APLICADA AL DISEÑO DE PLANTA. 97
Autores: Paulo Espinace, Luis Valencia
UN NUEVO ENFOQUE AL DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN. 99
Autores: Jorge M. Menacho y Luis A. Verdugo
SEPARACIÓN PLOMO-COBRE DE CONCENTRADOS BULK. DEPRESIÓN DE PLOMO 101
CON POLISACÁRIDOS. Autores: Alejandro López Valdivieso, Oscar A. Orozco
Navarro, Aurora Robledo Cabrera
CONSIDERACIONES PARA OPTIMIZAR LA RECUPERACIÓN DE MINERALES EN 103
YACIMIENTOS COMPLEJOS DE GRAN VOLUMEN. Autor: Hernando Valdivia.
CONSTRUCCIÓN, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 105
OPERACIONES EN PLANTA DE PROCESOS TAMBOMAYO.
Autores: José Quillahuamán, Kely Santos
LINEAMIENTOS OPERACIONALES EN LA BÚSQUEDA DE LA EFICIENCIA 107
ENERGÉTICA. Autores: Eric Ruiz, Germán Ocaña
CONTENTS
FOREWORD 02
COMMITTEES 04
PROCEEDINGS SPONSOR 06
OPENING SESSION 08
SENSOR BASED BULK SORTING FOR IMPROVED GRADE CONTROL AND PROCESS
10
OPERATION. Author: Dr. Bern Klein
METHODOLOGY FOR ASSESSING THE BENEFITS OF GRIND CONTROL USING PST
TECHNOLOGY FOR TRUE ON-LINE PARTICLE SIZE MEASUREMENT 12
Authors: Jaime Sepulveda, Christian O’Keefe, Robert Maron
MAINTAINING GRINDING EFFICIENCY AND MILL THROUGHPUT WHEN LINERS
14
WEAR. Authors: Olav Mejía, Bern Klein
TREATING LEAD-ZINC SULPHIDE ORE MILL WASTEWATERS BY DISSOLVED AIR
16
FLOTATION, FOR WATER REUSE. Authors: Azevedo, A., Oliveira, H.A. Rubio, J
SESSION II : FLOTATION CELLS AND PROCESS EQUIPMENT 18
COLUMN FLOTATION: CONTRIBUTIONS TO THE PROCESS AND DESIGN-
20
OPERATION KEY ASPECTS. Author: Rodrigo Nuñez
ADVANTAGES OF THE MIXEDROW™ FLOTATION FROM FLSMIDTH.
23
Authors: V. Gonzales; D. Lelinski; W. Gamero
DESIGN OF EFFICIENT FLOTATION CIRCUITS USING JAMESON CELL.
26
Authors: Rodrigo Araya, Virginia Lawson
PRE-CONCENTRATION OF LOW GRADE COPPER ORES BY COARSE PARTICLES
28
FLOTATION. Author: José Concha
APPLICATION OF THE TAGUCHI METHOD FOR CONTROL AND OPTIMIZATION OF
PARAMETERS IN A ROUGHER FLOTATION CIRCUIT OF COPPER-MOLYBDENUM. 30
Author: Miguel Mayta.
SESSION III : FLOTATION REAGENTS I 32
Application Industrial of AERO® 7260HFP as partial replacement for NaSH in Cu-
34
Mo separation. Author: Alexis Campos.
VALIDATION OF RESULTS AT LABORATORY LEVEL OF SULPHUR AND COPPER
OXIDE FLOTATION USING OPEN CYCLE FLOTATION TECHNIQUES WITH FINAL 36
PRODUCTS. Author: Ramón Sotomayor
DANAFLOAT COLLECTORS AND FOAMS FOR FLOTATION. Author: Jorge Jimeno 38
INNOVATION, DEVELOPMENT OF FLOTATION REAGENTS AND PLANT TESTS.
40
Author: Rodolfo Conocc.
ORFOM® D8 DEPRESSANT IN COPPER/MOLYBDENUM SEPARATION
OPERATIONS. Authors: B. Ramos, C. Brown and D. Miller 42
SESSION IV : PLANTS I 44
ADMINISTRATIVE ECONOMIC UNIT UCHUCCHACUA. FLOTATION EVOLUTION IN
46
42 YEARS OF OPERATION. Authors: Juan Ayala, Royer Rodas.
PARTICLE SIZE EFFECT IN COLUMN FLOTATION.
48
Author: Percy Rojas
IMPLEMENTATION AND OPTIMIZATION OF FLOTATION SUB-PROCESS OF
CYANIDATION TAILINGS AT ORCOPAMPA PROCESSING PLANT. 50
Authors: César Jacobo, Julio Ayquipa
IDENTIFICATION AND OPTIMIZATION OF THE VARIABLES IN THE FLOTATION OF
EL BROCAL MINING SOCIETY TO CREATE A CALCULATION MODEL OF
52
CONCENTRATE RECOVERY AND QUALITY.
Authors: Michael Rivera, Fernando Jiménez, William Cabrera.
ADVANCED MODELLING AND SIMULATION OF COPPER-MOLY FLOTATION:
WORKING WITH MINERALS. Author: Manuel Gonzalez, Stephane Brochot, 54
Marie-Véronique Durance
SESSION V : BASIC ASPECTS AND APPLICATIONS 56
FLOTATION OF HEMATITE AND QUARTZ USING BIOSURFACTANT.
58
Authors: Carlos Castañeda, Antonio Gutierrez, Maurício Leonardo Torem
THE USE OF ALUMINUM TO PRECIPITATE ETTRINGITE: A THERMODYNAMIC
AND EXPERIMENTAL STUDY. Authors: A.D. Guerrero Flores, G.I. Dávila Pulido, 60
A. Uribe Salas, D. Calla Choque
APPLYING DATA RECONCILIATION TO IMPROVE FLOTATION PROCESS
ASSESSMENT. Authors: Manuel Gonzalez, Stephane Brochot, Marie-Veronique 62
Durance
DEPRESSION OF PYRITE AT LOW pH VALUES IN CHALCOPYRITE AND SPHALERITE
FLOTATION. Author: Alejandro Lopez-Valdivieso, Aldo Sánchez, Aurora 64
Robledo
SCALE-UP OF HPGR FROM PISTON PRESS TESTING. Author: Dr. Bern Klein 66
MANAGEMENT IN MILL PLANTS. Author: Joe Pezo 68

SESSION VI : REAGENTS OF FLOTATION II 70

REAGENTS ALTERNATIVE TO XANTHATE: STUDY OF THE
BENZOHYDROXAMATHE ADSORPTION OVER GALENA AND PYRITE AND ITS
72
RESPONSE TO FLOTATION. Authors: M.A Elizondo Álvarez, A. Uribe Salas, D.
Guerrero Flores, D. Calla Choque
XR REAGENTS: A SAFE AND SELECTIVE ALTERNATIVE TO XANTHATE.
74
Author: Carmina Quintanar.
ENHANCEMENT IN CU-MO SEPARATION BY FLOTATION WITH NEW DEPRESSANT
REAGENTS. Authors: Jorge Mondragon Robles, Juan Luis Reyes Bahena, Elías 76
Castellanos Meza
FLASH FLOTATION OF FREE COARSE GOLD USING DITHIOPHOSPHATE AND
DITHIOCARBAMATE AS A REPLACEMENT FOR TRADITIONAL AMALGAMATION.
78
Authors: Oswaldo Bustamante, Doria Maria Najanjo, Alan Daza, Pablo
Bustamante-Baena, Julian Osorio.
USE OF HYDROGEN PEROXIDE AS DEPRESSANT OF SULFIDE MINERALS.
80
Authors: Marquez S., C., Ramirez O., L. & Teixeira, L.A
MATRIX CLARIFIER THE KIDNEY OF MINING. Author: Alfredo Urizar 82
SESSION VII : CIRCUITS, DESIGN AND CONTROL IN PLANTS 84
PROCESS CONTROL: CHALLENGE IN COPPER SULFIDE FLOTATION.
86
Author: Jose Manzaneda.
QUALITY ASSURANCE FOR THE LABORATORY TEST OF ROUGHER FLOTATION.
88
Authors: Magín Torres, Catherine Souza.
NANOBUBBLES ADHESION AT PARTICLES–BUBBLE INTERFACE AND THE
FLOTATION OF QUARTZ AND APATITIC MINERALS. Authors: A.F. Rosa and J. 90
Rubio
FLOTATION OPTIMISATION WITH THE USE OF FROTH CHARACTERISATION
92
METHODOLOGIES. Authors: Dante Garcia, Patricio Velarde.
COMPARISON OF METHODOLOGIES OF ADJUSTMENTS BETWEEN LAGRANGE
METHOD AND THE METHOD BY INTERACTION OF MS EXCEL SOLVER FOR THE
94
RECONCILIATION IN BALANCES IN THE FLOTATION CELLS.
Author: Ernesto Vizcardo
SESSION VIII : PLANTS II 96
GEOMETALLURGY APPLIED TO PLANT DESIGN. Authors: Paulo Espinace, Luis
98
Valencia
A NEW FOCUS TO THE DESIGN OF FLOTATION CIRCUITS. Authors: Jorge M.
100
Menacho and Luis A. Verdugo
LEAD-COPPER SEPARATION OF BULK CONCENTRATES. DEPRESSION OF LEAD
WITH POLYSACCHARIDES. Authors: Alejandro Lopez-Valdivieso, Oscar A. 102
Orozco Navarro, Aurora Robledo Cabrera
CONSIDERATIONS TO OPTIMIZE ORE RECOVERY IN COMPLEX DEPOSITS OF
104
LARGE VOLUME. Author: Hernando Valdivia
CONSTRUCTION, COMMISSIONING Y START-UP OF OPERATIONS OF
106
TAMBOMAYO PROCESSING PLANT. Authors: Jose Quijahuamán, Kely Santos
OPERATIONAL OUTLINES IN THE SEARCHING OF THE ENERGETIC EFFICIENCY.
108
Authors: Eric Ruiz, German Ocaña
PREFACIO

Como parte de los tradicionales Encuentros Internacionales de Metalurgia,

International Metallurgical Consultants tiene el agrado de organizar la
tercera edición del evento más importante focalizado en Flotación de
Minerales, al ser este método de concentración el de mayor aplicación en las
Plantas Concentradoras del mundo para la obtención de productos
enriquecidos de Cobre, Zinc, Plomo, Plata, Oro, Estaño, Hierro, entre otros.
Contaremos con la participación de expertos de talla mundial, que, junto con
profesionales de la Minería, Industria y Academia, debatirán aspectos
fundamentales y tecnológicos y compartirán experiencias operativas junto
con mejores prácticas en Flotación y los avances en Plantas Concentradoras.

Es gratificante el contar en esta oportunidad con el apoyo de un Comité

Organizador integrado por líderes de plantas peruanas, la estrecha
colaboración de los proveedores del sector, y que, junto con ustedes,
distinguidos participantes, contribuyen notablemente al éxito de Flotación
2018. Esto nos alienta a seguir avanzando y preparándonos para la cuarta
edición en el 2020.

Ing. Alfredo Olaya

Gerente General
International Metallurgical Consultants

1
FOREWORD

As part of the traditional international meetings on Metallurgy, International

Metallurgical Consultants is pleased to organize the third edition of the most
important event focused on Minerals Flotation, being this method of
concentration, one of the highest application in Concentrator Plants around
the world for obtaining products enriched with Copper, Zinc, Lead, Silver,
Gold, Tin, Iron, among others. In this event, we will have the participation of
world-class experts, together with mining, industry and academic
professionals, who all together will discuss about fundamental and
technological aspects and share operational experiences with best practices
in Flotation and advances in Concentrator Plants.

It is rewarding to have in this opportunity the support of an organizing

committee composed of leaders from Peruvian plants, the close collaboration
of suppliers from the sector, who all together with you, as distinguished
participants, considerably contribute to the success of Flotation 2018. This
encourages us to keep forward and prepare for the fourth edition in 2020.

Eng. Alfredo Olaya

General Manager
International Metallurgical Consultants

2
COMITÉ

Ing. PERCY PONCE

PRESIDENTE DEL CONGRESO
Gerente de Plantas e Investigaciones Metalúrgicas
Cía. de Minas Buenaventura

lng. JOSÉ PARIONA ZAMUDIO

Superintendente de Metalurgia
Toromocho Minera Chinalco

Ing. ERIC RUIZ PACHECO

Superintendente de Operaciones Planta
MMG- Las Bambas

Ing. CARLOS ORIHUELA TRAVERSO

Superintendente de Planta
Minera Shougang Perú

Ing. HILARIO GORVENIA GORVENIA

Superintendente de Producción
Minera Antapaccay

MSc. Ing. JOSÉ MANZANEDA CABALA

Consultor en Procesamiento de Minerales

Ing. HERNANDO VALDIVIA

Superintendente de Metalurgia Concentradora
Compañía Minera Antamina

3
COMMITTEE

Eng. PERCY PONCE

CONGRESS CHAIRMAN
Plants & Metallurgical Research Manager
Buenaventura Mines Company

Eng. JOSE PARIONA ZAMUDIO

Metallurgical Superintendent
Chinalco Toromocho Mine

Eng. ERIC RUIZ

Operations Superintendent
MMG Las Bambas Concentrator Plant

Eng. CARLOS ORIHUELA TRAVERSO

Concentrator Plant Superintendent
Shougang Iron Plant Peru

Eng. HILARIO GORVENIA GORVENIA

Production Superintendent
Glencore Antapaccay Mine

MSc. Eng. JOSÉ MANZANEDA

Minerals Processing Consultant

Eng. HERNANDO VALDIVIA

Metallurgical Concentrator Superintendent
Antamina Mining Company

4
AUSPICIADORES DE LA PUBLICACIÓN

5
PROCEEDINGS SPONSOR

6
7
.

8
 “CLASIFICACIÓN COLECTIVA BASADA EN SENSORES PARA MEJORAR
EL PROCESO EN LA OPERACIÓN Y EL CONTROL DE LA LEY”
Dr. Bern Klein
Profesor del Instituto Norman B. Keevil de Ingeniería de Minas de la Universidad de Columbia
Británica

Resumen
En los últimos 15 años, se han presentado avances significativos en los sistemas
de clasificación de partículas, sin embargo, el desarrollo de sistemas de
clasificación colectiva no ha recibido mucha atención. El siguiente artículo
presentará resultados recientes que demuestran la disposición de un mineral a la
clasificación basada en sensores y mostrará los resultados de un sistema de
sensores en palas a escala piloto. Existen cuatro componentes de estudio para
evaluar la clasificación de mineral, entre ellos, el análisis de heterogeneidad del
mineral, la evaluación del sensor, el diseño del sistema de clasificación y la
evaluación económica. Para realizar una clasificación a escala de partículas o
colectiva, el mineral debe contar con propiedades heterogéneas. Si el mineral es
homogéneo, la clasificación no será posible. Si el mineral es heterogéneo, ¿cómo
cambiará la heterogeneidad con escala a nivel tamaño de partícula hasta la escala
colectiva, como entre las palas?
La disposición del mineral a la clasificación colectiva depende de la
heterogeneidad del depósito y de la capacidad de los sensores para estimar las
propiedades a una escala colectiva. La siguiente pregunta es ¿puede un sensor
detectar la heterogeneidad de manera que se pueda usar para rechazar la ganga
o clasificar la roca? Una vez que conozcamos la heterogeneidad y determinemos
que los sensores pueden detectar diferencias, podremos diseñar un sistema de
clasificación y evaluar su viabilidad económica.
Para los proyectos en etapa inicial, el testigo de sondaje representa las mejores
muestras del depósito. Se utilizaron enfoques para evaluar el alcance y la escala
de la heterogeneidad del mineral proveniente de datos del testigo de sondaje y
datos de producción. La heterogeneidad fue presentada mediante el uso de
histogramas de distribución de leyes, la distribución de ley del Cu frente a los
diagramas de rendimiento masivo y un parámetro de “Heterogeneidad de
distribución” (DH) (Gy, 1976).
Para evaluar el sistema de sensores, se realizó un estudio a escala piloto sobre una
pala a fin de detectar la calidad de mineral. El estudio muestra una muy buena
correlación entre las leyes reales y las leyes del sensor. Está en materia de
discusión los impactos de dicho sistema de conminución aguas abajo y la flotación.

9
 “SENSOR BASED BULK SORTING FOR IMPROVED GRADE CONTROL
AND PROCESS OPERATION”
Dr. Eng. Bern Klein
Professor in Norman B. Keevil Institute of Mining Engineering, University of
British Columbia

Over the past 15 years, there have been significant advances in particle sorting
systems, but development of bulk sorting systems has received less attention. This
paper will present recent results that demonstrate the amenability of an ore to
sensor based sorting and shows results of a pilot scale shovel sensing system.

There are four components of studies to assess ore sortability including ore
heterogeneity analysis, sensor evaluation, sorting system design and economic
evaluation. To sort at a particle or bulk scale, the ore must exhibit heterogeneity
properties. If the ore is homogeneous, sorting is not possible. If the ore is
heterogeneous, then how does heterogeneity change with scale such as particle
size through to bulk scale such as between shovels.

The amenability of ore to bulk sorting is dependent on the heterogeneity of the

deposit and the ability of sensors to estimate the properties at the bulk scale. The
next question is “can a sensor detect the heterogeneity such that it can be
exploited to reject waste or classify the rock?” Once we have knowledge of the
heterogeneity and determine that sensors can detect the differences, a sorting
system can be designed, and its economic feasibility can be assessed.

For early stage projects, drill core represents the best samples of the deposit.
Approaches were used to assess the extent and scale of ore heterogeneity from
drill core data and from production data. The heterogeneity was presented using
grade distribution histograms, Cu grade-distribution vs mass yield plots and a
“Distribution Heterogeneity” (DH) parameter (Gy, 1976).

A pilot scale study was conducted to evaluate a system with sensors mounted on
a shovel to detect ore quality. The study show very good correlation between
true grades and sensor grades. The impacts of such a system on downstream
comminution and flotation is discussed.

10
“METODOLOGÍA PARA EVALUAR LOS BENEFICIOS DEL CONTROL DE
MOLIENDA UTILIZANDO TECNOLOGÍA PST PARA MEDICIÓN PRECISA
DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS EN LÍNEA”
Robert Maron1, Christian O’Keefe1, Jaime Sepulveda2
1. CiDRA Minerals Processing, USA
2. J-Consultores, Ltda., Chile

Resumen
A pesar de la consabida importancia de la finura del producto molido, tanto en la
capacidad de la línea como en el desempeño del proceso aguas abajo
(generalmente la flotación), menos del 10% de las concentradoras de minerales
usa actualmente medición de tamaños de partículas en las aplicaciones de control
automático del tamaño de partículas del producto final.
Recientemente CiDRA Mineral Processing ha desarrollado una tecnología
innovadora para medir el tamaño de partículas en línea y en tiempo real bajo el
nombre comercial de CYCLONEtrac™ PST. Esta tecnología ya ha sido probada en
multiples instalaciones comerciales y ha demostrado casi un 100% de
disponibilidad con un requerimiento mínimo de mantención, superando con ello
las limitaciones de las tecnologías anteriores.
Quienes deben tomar las decisiones de inversión necesitan estimaciones
convincentes y confiables del valor económico esperado que pueden ofrecerles
los proyectos de control automático de molienda. En este documento se presenta
una metodología para estimar dicho valor desde la instalación de la nueva
tecnología de medición de tamaño de partículas PST capaz de rastrear el tamaño
de partículas del flujo overflow de cada hidrociclón en forma individual,
incorporando con ello opciones únicas para mejorar la estabilidad del proceso y
su rendimiento. Basados en registros reales acumulados por largos períodos de
tiempo en plantas en operación, el enfoque de evaluación que se presenta en este
documento evalúa y destaca la importante mejora potencial que se puede esperar
de esta tecnología PST única en su tipo.
Este documento presenta los criterios de operación claves que permiten
aumentar la producción de la planta y optimizar la producción de metal valioso al
identificar el tamaño óptimo de molienda. Como esto normalmente requiere
operar muy cerca de los límites físicos del proceso, la medición precisa del tamaño
de partículas en tiempo real, tales como la que ofrece el Sistema PST, se
transforma en un elemento esencial para el logro real del máximo valor potencial
de cada operación. A modo de ilustración, se muestra una comparación de tres
plantas distintas de molienda/flotación de cobre.

11
“METHODOLOGY FOR ASSESSING THE BENEFITS OF GRIND CONTROL
USING PST TECHNOLOGY FOR TRUE ON-LINE PARTICLE SIZE
MEASUREMENT”
Jaime Sepulveda1, Christian O’Keefe2, Robert Maron2*
1. J-Consultants, Ltd.
2. CIDRA Minerals Processing, USA

Abstract
Despite the recognized significance of ground product fineness on both line
capacity and downstream process performance (typically flotation), less than 10%
of mineral ore concentrators today use particle size measurements in automatic
control applications for the final product particle size.
Recently an innovative technology for real-time particle size measurement has
been developed by CiDRA Minerals Processing, under its commercial name
CYCLONEtrac™ PST, already proven in many commercial installations,
demonstrating near 100% availability with minimal maintenance, thus
overcoming the limitations of previous technologies.
Investment decision makers require convincing, reliable estimates of the expected
economic value that automatic grind control projects would deliver. This paper
presents a methodology for estimating such value from the installation of the new
PST particle size measurement technology, capable of tracking particle size on
each individual hydrocyclone overflow stream, adding significant new options for
improved process stability and performance. Based on actual plant operating
records, accumulated over long periods of time, the evaluation approach here
described assess and highlights the significant potential contribution to be
expected from this unique PST technology.
This is an extension of previous work, adding the following: statistical uncertainty
to the predicted value of PST; examples from existing commercial installations of
how PST enabled improvement in the basic throughput vs size, and recovery vs
size relationships of the plant; and provides examples of analysis of data sets from
other plants.

12
 “MANTENER LA EFICIENCIA DE MOLIENDA Y EL RENDIMIENTO DEL
MOLINO A MEDIDA QUE SE DESGASTAN LOS REVESTIMIENTOS”

Ing. Olav Mejia, Allnorth Consulting- Dr. Bern Klein

Universidad de Columbia Británica

Resumen

El presente estudio ha sido elaborado para investigar la relación entre el desgaste

del revestimiento y la eficiencia energética de la molienda y para evaluar la
oportunidad de controlar la velocidad del molino a fin de mejorar el rendimiento
energético a medida que se desgasta el revestimiento. El estudio comprende
análisis de datos de operación planta y perfiles de desgaste del revestimiento a lo
largo del tiempo.

El índice de trabajo de operación resultó ser una herramienta efectiva para

identificar la disminución de eficiencia de la molienda a lo largo del servicio del
revestimiento. Los datos de la planta muestran que la eficiencia de molienda del
molino se determina a través del monitoreo del índice de trabajo de operación y
de la disminución de rendimiento a medida que se desgastan los revestimientos.
Sin embargo, es posible mantener la eficiencia y rendimiento ya sea, cambiando
con frecuencia los revestimientos o aumentando la velocidad del molino. Se
analizaron dos escenarios para aumentar el rendimiento del molino. El primero
consiste en cambiar el revestimiento antes que la eficiencia disminuya y, el
segundo requiere aumentar la velocidad del molino de 75% a 79%. Ambos
escenarios muestran beneficios económicos que pueden utilizarse en las
operaciones de molino.

13
 “MAINTAINING GRINDING EFFICIENCY AND MILL THROUGHPUT
WHEN LINERS WEAR”
Olav Mejia, MASc, P.Eng, Allnorth Consulting
Bern Klein, Ph.D., P.Eng., University of British Columbia

Abstract
As study was undertaken to investigate the relationship between liner wear and
grinding energy efficiency and to assess the opportunity to control mill speed to
improve energy performance as the liner wears. The study involved analysis of
plant operating data and liner wear profiles over time.

The operating work index was found to be an effective tool to identify the
decrease of grinding efficiency along the liner service. The plant data show that
the mill grinding efficiency as determined by monitoring the operating work index,
and throughput decrease as the liner wears. However, efficiency and throughput
can be maintained by either changing the liner more frequently or by increasing
the mill speed. Two scenarios for increasing mill throughput were analyzed. The
first one involves changing the liner before the efficiency drops and the second
one requires increasing the mill speed from 75% to 79%. Both scenarios show
financial benefits that can be used in mill operations.

14
 “TRATAMIENTO Y REUTILIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES DE UNA
ESTACIÓN DE BENEFICIO DE PBS/ZNS POR FLOTACIÓN POR AIRE
DISUELTO”

Azevedo, A., Oliveira, H.A. Rubio, J.*

Laboratorio de Tecnología Mineral y Ambiental (LTM), Departamento de Engeniería de Minas,
PPGE3M, Universidad de Federal do Rio Grande do Sul; Setor 6-Av. Bento Gonçalves, 9500;
91501-970 - Porto Alegre - RS - Brasil, www.ufrgs.br/ltm, *Autor: jrubio@ufrgs.br
Resumen
Se trataron aguas residuales simuladas (reboses de concentrado y relaves del
espesador) de una futura planta de flotación de separación de zinc y plomo, para
remover testigos de iones metálicos (Zn2 +, Pb2 + and Cu2+) y sólidos suspendidos
(0.1 – 0.5 g L-1). Los iones fueron absorbidos dentro de las precipitaciones de
hidróxido férrico y luego se eliminaron mediante la flotación por aire disuelto
(DAF). Los mejores resultados obtenidos de la balanza tipo bench fueron validados
a escala piloto, empleando i. 15-20 mg L-1 Fe3+ (sal de cloruro), ii. Floculación en
dos unidades (mezcla rápida - G > 120 s-1 y mezcla lenta - G = 20-80 s-1) con 0.2-
0.5 mg L-1 de floculante (una poliacrilamida catiónica); iii. DAF a una presión de
saturación de 6 bares y a un índice de reciclaje de agua de 20 - 25%. La remoción
de iones fue muy elevada, entre 6.5 y 7.5 de pH, alcanzando una eficiencia de
separación de hasta 95% de los iones Pb2+ y Cu2+ (activadores potenciales de
ZnS). Los sólidos suspendidos (partículas finas < 44 µm) fueron separados
mediante la DAF (de 89 a 96%) a concentraciones < 0.5 g L-1. Para mayores
contenidos de sólido, los flóculos formados se volvieron más grandes y difíciles de
flotar y, según las condiciones de operación, requerían menos floculante y un
mayor índice de reciclaje. Estas altas eficiencias de separación permitieron
reutilizar el agua en la etapa de flotación rougher de mineral de sulfuro de zinc-
plomo, evitando la activación de flotación del ZnS. La unidad piloto de DFA (índice
de flujo 1.8 – 2.4 m³ h-1) siguió un diseño innovador que consiste en mejorar el
índice de altura/área (6.9 m-1), en comparación con las celdas convencionales;
comprende de láminas y una placa perforada especialmente diseñadas y
orientadas para controlar la turbulencia interna. Estas modificaciones permitieron
que se mejore la capacidad de carga hidráulica hasta en 15 m3m-2 h-1 (o 15 m h-
1), más del doble del valor conocido de las celdas de DFA convencionales
(aproximadamente 7 m h-1). Las estimaciones de costos generales para una de
planta de tratamiento de 300 m³ h-1 se calcularon y, los costos de operación
alcanzaron US$ 0.56 m-³ de agua tratada. Se cree que este proceso de DAF tiene
un gran potencial para remover los iones perjudiciales del agua a un alto índice de
remoción, para reciclar aguas procesadas que alimentan las plantas de flotación
de mineral y minimizar la descarga del efluente (algunas veces contaminada).
Palabras clave: flotación por aire disuelto, tratamiento y reutilización de agua,
proceso de alto índice, manejo de agua.
15
 “TREATING LEAD-ZINC SULPHIDE ORE MILL WASTEWATERS BY
DISSOLVED AIR FLOTATION, FOR WATER REUSE”

Azevedo, A., Oliveira, H.A. Rubio, J.*

Laboratório de Tecnologia Mineral e Ambiental (LTM), Departamento de
Engenharia de Minas, PPGE3M, Universidade Federal do Rio Grande do Sul;
Setor 6-Av. Bento Gonçalves, 9500; 91501-970 - Porto Alegre - RS - Brazil,
www.ufrgs.br/ltm, *Corresponding author: jrubio@ufrgs.br
Abstract
Simulated wastewaters (concentrate and tailings thickener overflows), from a
future lead-zinc flotation separation plant, were treated for the removal of target
metal ions (Zn2 +, Pb2 + and Cu2+) and suspended solids (0.1 – 0.5 g L-1). The ions
were adsorbed onto ferric hydroxide precipitates, and then removed by dissolved
air flotation (DAF). Best results obtained at bench scale were validated at pilot
scale, employing i. 15-20 mg L-1 Fe3+ (chloride salt); ii. Flocculation in two units
(rapid mixing - G > 120 s-1, and slow mixing - G = 20-80 s-1), with 0.2-0.5 mg L-1
of flocculant (a cationic polyacrylamide); iii. DAF at a saturation pressure of 6 bar
and a 20 - 25% water recycling rate. The removal of ions between pH 6.5 and 7.5
was very high, reaching separation efficiencies up to 95% for Pb2+ and Cu2+ ions
(potential activators of ZnS). The suspended solids (fine particles, < 44 µm) were
separated by DAF (89 to 96%) to concentrations < 0.5 g L-1. For higher solid
contents, the formed flocs became larger, difficult to float and operating
conditions required less flocculant and a higher recycling ratio. These high
separation efficiencies allowed reuse of water in the lead/zinc sulphide ore
rougher flotation stage, avoiding the activation of ZnS flotation. The pilot DAF unit
(1.8 – 2.4 m³ h-1 flow rate) followed an innovative design by enhancing the
height/area rate (6.9 m-1), compared to conventional cells; it included specially
designed and oriented lamellae and a perforated plate to control internal
turbulence. These modifications allowed the enhancement of the hydraulic
loading capacity up to 15 m3m-2 h-1 (or 15 m h-1), more than double the known
value for conventional DAF cells (about 7 m h-1). Estimations of general costs for
a 300 m³ h-1 treatment plant were calculated and the operating costs reached
US$ 0.56 m-³ of treated water. It is believed that this DAF process has a high
potential for removing deleterious ions from water at a high removal rate,
recycling process water feeding ore flotation plants and minimizing effluent
discharge (sometimes polluted).
Keywords: Dissolved air flotation, water treatment and reuse, high rate process,
water management.

16
17
18
 “COLUMNA DE FLOTACIÓN: APORTE AL PROCESO Y ASPECTOS
CLAVES DE DISEÑO Y OPERACIÓN”
Ing. Rodrigo Núñez, Ingeniero Senior Equipos de Proceso, Metso Chile SpA

Resumen

El desarrollo e incorporación en operaciones industriales de la columna de

flotación, ha sido un hito relevante en la historia de la flotación, como proceso
de separación de minerales. La combinación de columnas con celdas
mecánicas, en un circuito adecuadamente diseñado, permiten alcanzar
resultados óptimos a un costo de inversión y operación reducidos.

La columna de flotación, caracterizada por ser capaz de alcanzar una

selectividad superior, ha sido exitosamente integrada en la configuración de
circuitos de las más variadas aplicaciones, desde minerales no metálicos hasta
diversos minerales metálicos en todo el mundo.

Como equipo de principio de operación neumático, carece de mecanismo de

agitación, pasando a ser su sistema de generación de burbujas, el elemento
clave del diseño y operación. Una adecuada formación y distribución de
burbujas, junto a un adecuado control de nivel y agua de lavado, permiten
obtener el máximo beneficio del equipo. Por el contrario, una incorrecta
selección y operación del sistema de generación de burbujas, deriva en pobres
resultados metalúrgicos, y en consecuencia, compromete los resultados del
negocio.

La presentación se orienta a destacar los aspectos claves del diseño y

operación, con énfasis en el sistema de generación de burbujas. Se hace
referencia a las instalaciones más recientes.

19
 “COLUMN FLOTATION: CONTRIBUTIONS TO THE PROCESS AND
DESIGN-OPERATION KEY ASPECTS”
Eng. Rodrigo Nuñez, Senior Engineer of Process Equipment, Metso Chile SpA

Abstract

Development and incorporation of the flotation column to industrial

operations have been a significant milestone in the history of flotation as
mineral separation process. Combination of columns with mechanical cells in
a proper designed circuit allows achievement of optimal results at a reduced
investment and operation cost.

Flotation column, which is characterized for reaching a higher selectivity, has

been successfully incorporated into the circuits set-up of the most varied
applications, from non-metallic minerals to various metallic minerals
throughout the world.

As pneumatic operating principle equipment, it lacks agitation mechanism,

resulting its bubble generation system the key element of design and
operation. A proper bubble formation and distribution, together with an
adequate level and washing water control allows achieving the equipment
maximum benefit. On the contrary, an incorrect selection and operation of the
bubble generation system originates poor metallurgical results, consequently,
compromising the commercial results.

The presentation aims to highlight the design and operation key aspects,
emphasizing the bubble generation system. Most recent facilities are referred.

20
 “VENTAJAS DE LA MÁQUINA DE FLOTACIÓN MIXED ROW™ DE
FLSMIDTH”
V. Gonzales; D. Lelinski; W. Gamero FLSmidth

Resumen
FLSmidth provee dos tipos de máquinas de flotación: WEMCO® y Dorr-Oliver®.
La máquina de flotación WEMCO tiene auto-aireación, mientras que la
máquina Dorr-Oliver es aireada externamente. FLSmidth ha distribuido más
de 54,000 celdas de flotación a operaciones en todo el mundo.

Los principios de operación para máquinas con auto-aireación y aeración

externa son similares en concepto, pero la ejecución es diferente. Las variables
de operación en máquinas aireadas externamente son el índice de aireación,
la velocidad del rotor y la profundidad de la espuma. El índice de aireación es
controlado mediante el ajuste de válvulas en la línea de impulsión de aire o
cambiando la velocidad del soplador. Debido a que las máquinas de flotación
WEMCO tienen auto-aireación, el control de flujo es diferente a comparación
del flujo en las máquinas aireadas externamente. El control de bombeo de aire
y pulpa de WEMCO consiste en cambiar la posición o velocidad del rotor. La
velocidad del rotor se puede modificar cambiando la posición de la faja en un
impulsador de múltiples poleas o, mediante el uso de un impulsador de
velocidad variable.

La operación no es la única diferencia, la hidrodinámica de ambas máquinas

difiere entre sí. La posición del rotor, que dirige el punto de entrada de
energía, se ubica en dos extremos para ambas máquinas: en WEMCO; este se
encuentra en la parte superior de la máquina, mientras que en Dorr-Oliver, en
la parte inferior de la máquina. Debido a que la posición del rotor es diferente,
el canal de flujo de la pulpa en el interior es opuesta: en la máquina WEMCO,
fluye hacia abajo a lo largo de la pared, mientras que en la máquina Dorr-Oliver
hasta cerca de la pared. El patrón de flujo influye la ubicación, en donde la
mayoría de partículas llegan a la espuma e impactan la movilidad de la espuma
y el índice de tracción. Otra diferencia es el uso de energía, incluso
considerando el consumo tanto del motor como del soplador, WEMCO usa
más energía que Dorr-Oliver, especialmente cuando la combinación del
rotor/estátor nextSTEP™ es usada en la máquina Dorr (es el mecanismo más
eficiente de energía en el mercado).

En vista que ambas máquinas funcionan de forma diferente y recuperan

partículas diferentes (tamaño, liberación, hidrofobicidad) y, considerando que
21
FLSmidth es el único proveedor que ofrece ambos tipos de máquina, se
procedió a combinarlas, primero en el mixedCIRCUIT™ y luego en el
mixedROW™. La combinación de ambas máquinas se denomina mixedCIRCUIT
cuando estas tienen diferentes funciones en el circuito, por lo general WEMCO
roughers y los limpiadores Dorr-Oliver. La combinación de máquinas de aire
forzado y auto-aspirantes en una fila se denomina mixedROW.

FLSmidth ha instalado y puesto a prueba la combinación de las máquinas Dorr-

Oliver y WEMCO® en plantas de diferentes continentes. El primero se llevó a
cabo en Mogalakwena hace unos años con la mitad de Dorr y la mitad de
WEMCO, el cual fue diseñado recientemente a partir de máquinas nuevas
(ejemplo: ampliación de Toquepala) o modernizándolas con otro tipo de
mecanismos (ejemplo: Antapaccay). Se darán a conocer las ventajas del
mixedROW™ sobre un solo mecanismo en cuanto se tenga el permiso para
publicar los resultados.

22
 “ADVANTAGES OF THE MIXEDROW™ FLOTATION FROM FLSMIDTH”
V. Gonzales; D. Lelinski; W. Gamero FLSmidth

Abstract
FLSmidth supplies two types of flotation machines: WEMCO® and Dorr-
Oliver® The WEMCO machine is self-aerating, whereas the Dorr-Oliver
machine is externally aerated. FLSmidth has delivered more than
54,000 flotation cells to operations worldwide.

The principles of operation for self-aerating and externally aerated

machines are similar in concept, but the execution is different. The
operating variables in the externally aerated machines are aeration
rate, rotor speed, and froth depth. Aeration rate is controlled by
adjusting valves in the air delivery line or by changing the blower speed.
Because WEMCO machines are self-aerating, their flow is controlled
differently than the flow in externally aerated machines. The pumping
of air and slurry by a WEMCO machine is controlled by changing the
position or speed of the rotor. Rotor speed may be changed by changing
belt position on a multi-sheave drive, or through use of a variable-speed
drive.

Not only operation is different, hydrodynamics of both machines differ

from each other. Rotor position, which dictates energy input location,
is at two extremes for both machines: at the top of the machine in
WEMCO and at the bottom in Dorr-Oliver. Because of the different rotor
position slurry flow path inside is opposite: flows down along the wall
in WEMCO and up close to the wall in Dorr-Oliver. The flow pattern
influences location where majority of particles arrive at the froth and
effects froth mobility and pulling rate. Another difference is power
usage, even when both motor and blower consumption is considered,
WEMCO is using more energy than Dorr-Oliver; especially when
nextSTEP™ rotor/stator combination is used in Dorr machine (it is the
most energy efficient mechanism on the market).

Since both machines work differently and recover different particles

(size, liberation, hydrophobicity) and FLSmidth is the only supplier
offering both types of machines, we started to mix-and-match them,
23
first in the mixedCIRCUIT™ and then in the mixedROW™. Combination
of machines is called mixedCIRCUIT when they have different functions
in the circuit, typically WEMCO roughers and Dorr-Oliver cleaners.
Combination of forced air and self-aspirated machines in one row is
called mixedROW.

FLSmidth installed and tested combination of Dorr-Oliver and WEMCO®

in plants on different continents. It started at Mogalakwena few years
ago with half Dorr and half WEMCO, recently we designed them from
the beginning or retrofitted machines with another type of the
mechanisms (example: Antapaccay). Advantages of the mixedROW™
over single mechanism will be presented, we are waiting for the
permission to publish the results.

24
“DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN EFICIENTES MEDIANTE EL USO
DE LA CELDA JAMESON”

Rodrigo Araya, Glencore Technology Canadá; Virginia Lawson,

Glencore Technology Australia

Resumen
Los yacimientos de minerales se vuelven cada vez más complejos
debido a la creciente demanda de metales. Esto típicamente resulta en
depósitos con una mineralogía más compleja que frecuentemente
requiere moler más fino para liberar el mineral de interés, lo cual a su
vez requiere de cambios a la configuración de los circuitos de flotación
para mantener el rendimiento metalúrgico. La Celda Jameson es una
celda de flotación de alto rendimiento, capaz de recuperar partículas de
minerales en un rango amplio de tamaños debido a la combinación de
un tamaño de burbuja pequeño y una agitación intensa, ideal para
fomentar colisiones entre burbujas de aire y partículas. Esta publicación
presenta casos de estudio en los que la Celda Jameson ha sido usada
para diseñar circuitos de flotación más eficientes.

25
“DESIGN OF EFFICIENT FLOTATION CIRCUITS USING JAMESON CELL”

Rodrigo Araya, Glencore Technology Canada; Virginia Lawson

Glencore Technology Australia

Abstract

Mineral deposits are progressively becoming more complex due to the

growing demand of metals. There are deposits with a more complex
mineralogy that often requires a finer grinding to release the ore of
interest. Consequently, in turn requires set-up changes in the flotation
circuits in order to maintain metallurgical throughput. Jameson Cell is a
high performance flotation cell, capable of recovering mineral particles
in a wide range of sizes due to the combination of a small bubble size
and an intense agitation, perfect to boost up collisions between air
bubbles and particles. This publication presents case studies, in which
Jameson Cell has been used to design more efficient flotation circuits.

26
 “USO DE LA FLOTACIÓN DE PARTÍCULAS GRUESAS PARA LA PRE-
CONCENTRACIÓN DE MINERALES DE COBRE DE BAJA LEY”

Jose Concha, Gerente General

Eriez Flotation Division Peru S.A.
jconcha@eriez.com

Resumen
En los últimos años la innovación en la industria minera viene tomando
cada vez mayor importancia puesto que será una necesidad para
desarrollar proyectos económicamente atractivos. En este sentido un
nuevo tipo de flotación viene ganando cada vez mayor importancia, nos
referimos a la Flotación de Partículas Gruesas (FPG), es decir, partículas
mayores a 150µm y hasta 850µm. Se estima que para proyectos
brownfield este tipo de flotación podría permitir ampliar la capacidad
de planta hasta en un 25% solamente implementando el sistema de
FPG, y sin la necesidad de instalar más molinos. Para proyectos
greenfield se estiman que este tipo de flotación podría ayudar a reducir
los costos operativos de todo el proyecto en más de 10%, y además
ayudar a optimizar la recuperación de agua y disposición de relaves,
puesto que una porción de estos se dispondrían en fracciones gruesas.
En el presente trabajo se presentará los resultados de pruebas
realizadas a nivel laboratorio y piloto de la aplicación de la tecnología
HydroFloat® (FPG) para la pre-concentración de minerales de cobre de
baja ley.

27
 “PRE-CONCENTRATION OF LOW GRADE COPPER ORES BY COARSE
PARTICLES FLOTATION”
Jose Concha, General Manager
Eriez Flotation Division Peru S.A.
jconcha@eriez.com

Abstract
In recent years, innovation in the mining industry is gaining even much more
importance since it will become a necessity to develop economically attractive
projects. Thus, a new flotation type is taking much more importance referred
as to Coarse Particles Flotation (CPF) which consists on particles greater than
150µm and up to 850µm. For brownfield projects, it is estimated that this type
of flotation could allow plant capacity extension up to 25% only by
implementing the CPF system without the necessity of installing more mills.
For greenfield projects, it is estimated that this flotation type could allow
reduce operating costs of the entire project by more than 10%, and also help
optimize water recovery and tailing disposal, since a portion of these would
be disposed in coarse fractions.
This work will show the results of laboratory and pilot tests of the HydroFloat®
technology (CPF) application for pre-concentration of low grade copper
minerals.

28
 “LA APLICACIÓN DEL MÉTODO TAGUCHI PARA EL CONTROL Y
OPTIMIZACIÓN DE PARÁMETROS EN UN CIRCUITO ROUGHER DE
FLOTACIÓN DE COBRE – MOLIBDENO”

Ing. Miguel Angel Mayta Gamarra

Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa
Concentradora Toquepala Southern Copper - Southern Perú
mamg1808@hotmail.com
mmaytag@southernperu.com.pe

Resumen
El diseño experimental de Taguchi es un subconjunto especial de un diseño
factorial fraccional, empleado con mucha mayor frecuencia en los últimos
años.
La metodología fue ideada por el matemático Japonés G. Taguchi para el
control de procesos. El método Taguchi a menudo se emplea como primer
paso en un proceso de optimización, en el cual los factores estudiados en el
experimento son empleados como variables de diseño del proceso.
A diferencia de un diseño experimental convencional, la metodología Taguchi
presenta un enfoque distinto al considerar que la variable respuesta debe ser
medida por la magnitud de la desviación del valor deseado. En otras palabras,
no solo se enfoca en el valor de la media de las variables, sino también en la
magnitud de la variación o "ruido" ocasionado por las modificaciones o
perturbaciones en las variables de entrada.
La optimización de Taguchi busca encontrar los mejores ajustes para las
variables de entrada definidas, con las que se puedan originar la mejor
relación “ruido / señal”, es decir, se busca la media más alta con la menor
cantidad de ruido o perturbación en el desarrollo de la experimentación. Una
consideración importante es mantener la variación o “ruido”, en las variables
de salida en un valor bajo frente a las diferentes variaciones de las variables
de entrada.
El presente trabajo de investigación aplica la metodología Taguchi, para el
control y optimización de las variables de un proceso de flotación rougher para
un pórfido de cobre – molibdeno.
Las pruebas fueron realizadas a nivel laboratorio, con un nivel de confianza del
95% y se consideró el arreglo de Taguchi L8, con 5 factores o efectos a dos
niveles. Los factores que se evaluaron fueron los siguientes: dosificación de
colectores, porcentaje de sólidos, grado de liberación y el pH de la pulpa de
mineral.

29
 “APPLICATION OF THE TAGUCHI METHOD FOR CONTROL AND
OPTIMIZATION OF PARAMETERS IN A ROUGHER FLOTATION CIRCUIT
OF COPPER-MOLYBDENUM”

Eng. Miguel Angel Mayta Gamarra

Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa
Concentradora Toquepala Southern Copper - Southern Peru
mamg1808@hotmail.com
mmaytag@southernperu.com.pe

Abstract
The experimental design of Taguchi is a special subset from a fractional
factorial design used much more frequently in recent years.
The Japanese mathematician G. Taguchi developed this methodology to
control processes. Taguchi method is often used as a first step in an
optimization process where factors studied in the experiment are used as
process design variables.
In contrast to a conventional experimental design, Taguchi Method presents
a different approach since it considers that variable response must be
measured by the magnitude of the desired value deviation. In other words, it
doesn’t focus only on the value of the variables mean but also on the
magnitude of the variation or “noise” caused by the modifications or
perturbations in the input variables.
Taguchi optimization seeks to find the best adjustments for the defined input
variables with which the best “noise/signal” relation can be originated, that is,
it seeks the highest mean with least noise or disturbance quantity in the
experimentation development. An important consideration is keeping
variation or “noise” in the output variables at a low value versus the different
variations of the input variables.

This research work uses Taguchi Methodology to control and optimize

variables of a rougher flotation process for a copper – molybdenum porphyry.
Tests were carried out at laboratory scale with a reliability level of 95% and
the Taguchi L8 array was considered, with five factors or effects at two levels.
Factors evaluated were the following: dosage of collectors, percentage of
solids, release grade and pH of mineral pulp.

30
31
32
“Aplicación Industrial de AERO® 7260HFP como reemplazo parcial del
NaSH en la Flotación Selectiva de Cu-Mo”
Alexis Campos, Solvay

Resumen

La principal fuente de producción de molibdeno en todo el mundo proviene

como subproducto del cobre de minerales de cobre / molibdeno. Típicamente,
los minerales de cobre y molibdeno (principalmente molibdenita) se
concentran por flotación en un concentrado bulk. La separación selectiva se
logra a medida que se reducen los minerales de sulfuro de cobre mientras se
flota la molibdenita.
Históricamente, las empresas productoras de Mo han utilizado principalmente
reactivos inorgánicos, como NaSH, Nokes o Na2S, para lograr la separación de
sulfuros de cobre del molibdeno en dosis elevadas. Tales reactivos son
problemáticos debido en gran parte a sus pobres perfiles de seguridad. En
consecuencia, las empresas productoras de Mo han estado buscando formas
de reducir las dosis de sus reactivos durante la separación de Cu-Mo para
proporcionar un entorno más seguro para sus trabajadores.
Después de una extensa investigación y pruebas, Solvay ha demostrado a
escala de laboratorio y de planta que el depresor AERO® 7260HFP es un
reemplazo parcial efectivo para NaSH (hasta 80%), dependiendo de las
condiciones de operación de la mina. Un depresor eficiente, AERO® 7260HFP
puede lograr resultados comparables a NaSH con tan solo una décima parte
de la dosificación de NaSH previamente requerida, haciendo que el reactivo
de Solvay sea una alternativa rentable, más segura y con menor toxicidad.
Este documento ilustra los exitosos resultados de aplicación de Solvay de una
prueba de planta en la mina División Chuquicamata de Codelco, donde se
utilizó AERO® 7260HFP para reemplazar el 27% del consumo de NaSH del sitio.
Se usaron solo gramos de AERO® 7260HFP para reemplazar kilogramos de
NaSH, lo que indica mejoras tanto económicas como de seguridad para la
planta.
Durante la prueba de la planta, no hubo efectos negativos en el rendimiento
metalúrgico de la planta (separación Cu-Mo o flotación bulk) y procesos
posteriores. Las recuperaciones de molibdeno obtenidas usando NaSH y
AERO® 7260HFP fueron comparables a las obtenidas usando solo NaSH.

33
“Application Industrial of AERO® 7260HFP as partial replacement for NaSH
in Cu-Mo separation”

Alexis Campos, Solvay

Abstract

The main source of molybdenum production worldwide is as a co-value with

copper in copper/ molybdenum ores. Typically, the copper and molybdenum
minerals (mainly molybdenite) are concentrated by flotation into a bulk
concentrate. Selective separation is achieved as copper sulfide minerals are
depressed while molybdenite is floated.
Historically, Mo-producing companies have used mainly inorganic reagents,
such as NaSH, Nokes or Na2S to achieve separation of copper sulfides from -
molybdenum at high dosages. Such reagents are problematic due largely to
their poor HSE profiles. Consequently, Mo-producing companies have been
searching for ways to reduce their reagent dosages during Cu-Mo separation
to provide a safer environment for their workers.
After extensive research and testing, Solvay has demonstrated at laboratory
and plant scale that AERO® 7260HFP depressant is an effective partial
replacement for NaSH (up to 80%), depending on the mine’s operating
conditions. An efficient depressant, AERO® 7260HFP can achieve results
comparable to NaSH with as little as one-tenth the dosage of NaSH previously
required, making Solvay’s reagent a cost-effective, safer alternative with lower
toxicity.
This paper illustrates Solvay’s successful application results from a plant trial
in Codelco’s División Chuquicamata mine, where AERO® 7260HFP was used to
replace 27% of the site’s NaSH consumption. Mere grams of AERO® 7260HFP
were used to replace kilograms of NaSH, pointing to both economic and safety
improvements for the plant.
During the plant trial, there were no negative effects on plant metallurgical
performance (Cu-Mo separation or bulk flotation) and downstream processes.
Molybdenum recoveries obtained using NaSH and AERO® 7260HFP were
comparable to those obtained using NaSH only.

34
 “VALIDACIÓN DE RESULTADOS A NIVEL LABORATORIO DE
FLOTACIÓN DE SULFUROS Y ÓXIDOS DE COBRE USANDO TÉCNICAS
DE FLOTACIÓN DE CICLO ABIERTO CON PRODUCTOS FINALES”
Ramón I. Sotomayor Ll., Gerente Técnico Comercial, RESCO S.A.
Resumen
Es práctica común en gran minería tener como protocolo el método
estándar de flotación rougher, el que representa a la flotación industrial
para el circuito indicado. Este protocolo es usado por los proveedores
de reactivos, para realizar las demostraciones de pruebas comparativas,
usando sus productos versus el estándar del cliente.
El presente estudio sustenta las ventajas de realizar las pruebas de Ciclo
Abierto hasta productos finales como Concentrado Cleaner y Relave
Final de forma comparativa, como validaciones técnicas con mayor
confiabilidad de los resultados obtenidos en las pruebas tipo estándar;
porque considera las variables metalúrgicas suficientes de los circuitos
de molienda y flotación, para tal fin.
Ademas de ser considerado como un paso previo y necesario antes de
realizar pruebas a nivel Piloto, las cuales deben ser consideradas
definitivas para el tema de selección i/o optimización de reactivos.
Considerando que industrialmente las pruebas de comparación de
reactivos (On/Off y Lineas Paralelas), se ven afectadas por otras
variables, como la Operativa, Cambio de Mineral, Agua Recirculada
Contaminada con el Reactivo Estándar, etc., y el reducido tiempo de
prueba, reducen significativamente el éxito; culminando casi siempre
con el fracaso.
Las Pruebas de Flotación de Abierto con Productos Finales, garantizan.
Una cabeza homogénea. Un control fino de las variables operativas.
Una transformación controlada del agua recuperada. Un balance
metalúrgico confiable, y sobre todo una comparación completa de los
efectos tanto en recuperación total y calidad de concentrado Cleaner.
RESCO, como empresa seria de fabricación de reactivos y técnicos en
procesos metalúrgicos de flotación, ofrecemos resultados obtenidos en
esta presentación, de esta técnica con sus productos propios; como un
paso adelante en la contribución para lograr objetivos comunes de
ganar/ganar, con nuestros clientes.

35
“VALIDATION OF RESULTS AT LABORATORY LEVEL OF SULPHUR AND
COPPER OXIDE FLOTATION USING OPEN CYCLE FLOTATION
TECHNIQUES WITH FINAL PRODUCTS”

Ramon I. Sotomayor Ll., Commercial-Technical Manager, RESCO S.A.

Abstract
In mining, it is a common practice to have as protocol rougher flotation
standard method, which represents industrial flotation for the indicated
circuit. Suppliers of reagents use such protocol to carry out comparative
tests demonstrations based on their products versus the standard from
client.
This study supports the advantages of executing open cycle tests to final
products as cleaner concentrate and final tailing in a comparative
manner, as technical validations of high reliability from the results
obtained in standard tests, because it considers sufficient the
metallurgical variables of grinding and flotation circuits for that
purpose.
Besides, it is considered to be a previous and necessary step before
executing tests at pilot stage, which should be considered definitive for
selection and/or optimization of reagents.
Considering that comparative tests of reagents (On/Off and parallel
lines) are affected industrially by other variables, such as operation,
mineral change, polluted recycled water with standard reagent, etc.
and the reduced time for test, significantly reduce success, ending with
failure, as usually.
Open cycle flotation tests with final products guarantee a
homogeneous head, a fine control of the operational variables, a
controlled transformation of the recovered water, a reliable
metallurgical balance, and above all, a complete comparison of effects
both, in total recovery and cleaner concentrate quality.
RESCO, as a serious company for the manufacture of reagents, and as
technicians in the metallurgical flotation processes, we offer in this
presentation, results obtained from this technique with your own
products, as a step forward in the contribution to achieve win-to-win
common goals with our clients.

36
 “DANAFLOAT COLECTORES PARA FLOTACIÓN Y ESPUMANTES”
Jorge Jimeno Hernández, Cheminova Danafloat

Resumen
Somos Topchem SAC, una empresa con más de 16 años de experiencia
en el Perú, trabajando como líderes en el mercado de productos
químicos para la industria del petróleo y del gas.

Contamos con un centro de operaciones ubicado en Lurín donde

almacenamos productos considerados como material peligroso. Desde
ahí efectuamos despachos a los locales de nuestros clientes ubicados
en todo el territorio nacional.

En la actualidad estamos introduciendo en el Perú la línea de productos

Danafloat, colectores y espumantes de flotación de alto rendimiento.
Nuestra Misión es dar soluciones locales al abastecimiento de
productos químicos para flotación en el mercado del Perú y nuestra
diferenciación está en la alta calidad de los productos Danafloat y el
servicio adecuado a las necesidades del cliente, para lo cual contamos
con el apoyo de la empresa Cheminova.

Cheminova, es una empresa creada en Dinamarca en 1938, con ventas

en más de 125 países y líder en Europa y África en el mercado de
colectores y espumantes para flotación de minerales y parte del grupo
FMC desde el año 2015.

Los productos Danafloat están en el mercado desde hace 27 años y se

han desarrollado y adaptado a las rigurosas necesidades de la industria
minera, cumpliendo con los altos estándares de protección del medio
ambiente exigidos en Dinamarca.

El objetivo de Topchem SAC es ofrecer a nuestros clientes colectores y

espumantes que contribuyan a mejorar la recuperación del mineral a
un costo muy conveniente.

37
 “DANAFLOAT COLLECTORS AND FOAMS FOR FLOTATION”
Jorge Jimeno Hernández, Cheminova Danafloat

Abstract
Topchem SAC is a company with more than 16 years of experience in
Peru, working as leaders in the market of chemical products for the oil
and gas industry.
We have an operations center located in Lurin where all products
considered as hazardous are stored. From there, we make dispatches
to our clients’ premises located throughout the national territory.
We are currently introducing in Peru Danafloat line of products,
collectors and flotation foams of high throughput.
Our mission is to provide local solutions for the supply of chemical
products for flotation in the Peruvian market. We differentiate
ourselves for Danafloat products high quality and for the proper service
to the needs of clients, for which we have the support of Cheminova
Company.
Cheminova is a company created in Denmark in 1938, with sales in more
than 125 countries, and leader in Europe and Africa in the market of
collectors and foams for mineral flotation. It is also part of the Food
Machinery Corporation (FMC) since 2015.
Danafloat products are in the market for 27 years and they have been
developed and adapted to the rigorous needs of the mining industry,
complying with the environmental protection high standards required
in Denmark.
Topchem SAC objective is to offer our customers collectors and foams
that contribute mineral recovery improvement at a very convenient
cost.

38
 “INNOVACIÓN, DESARROLLO DE REACTIVOS DE FLOTACIÓN Y
PRUEBAS EN PLANTA”
Rodolfo Conocc Estrella, Royal Chemical

Resumen
Somos una empresa peruana, con una experiencia de más de 18 años
en el diseño e innovación de Espumantes, Colectores y Depresores,
además de diversos Reactivos especiales, para el tratamiento y
recuperación de minerales.
Los reactivos desarrollados por ROYAL CHEMICAL se adaptan a las
necesidades específicas de cada operación minera y en particular de la
metalurgia a diferencia del estándar. Como alternativa al proceso de
flotación con reactivos químicos tradicionales, se realizan pruebas
metalúrgicas con químicos compuestos con actividad de hidrocarburos
complejos funcionales y espumantes específicos.
Para ello, cuenta con un moderno y completo laboratorio de
investigación y desarrollo, así como también de un grupo de expertos
profesionales en ingeniería minero-metalúrgica, ingeniería química y
formuladores que en conjunto suman más de 70 años de experiencia,
los que permanentemente están en la búsqueda de la innovación y
mejora continua, con el objetivo de incrementar la rentabilidad de
nuestros clientes y prospectos. Desarrollando y corroborando en
plantas industriales lo aplicado a nivel laboratorio, con el fin de plasmar
la eficiencia de nuestros productos.
Asimismo, contamos con los canales y sistemas de distribución
necesarios para la correcta disponibilidad de los REACTIVOS tanto a
nivel local, como en el mercado internacional.
En ROYAL CHEMICAL, todos contribuyen a dar un valor agregado a
nuestros productos que se manufacturan y comercializan,
proporcionando asesorías técnicas de campo a costo cero a nuestros
clientes, velocidad de respuesta y una comunicación permanente.

39
 “INNOVATION, DEVELOPMENT OF FLOTATION REAGENTS AND
PLANT TESTS”
Rodolfo Conocc Estrella, Royal Chemical

Abstract
We are a Peruvian company with an experience of over 18 years in
design and innovation of foaming, collectors and depressors, in addition
to various special reagents for treatment and recovery of minerals.
ROYAL CHEMICAL reagents are adapted to every mining operation
specific needs, and particularly, of the metallurgy distinct to the
standard. As alternative to the flotation process with traditional
chemical reagents, metallurgical tests are developed with chemicals
composed with functional complex hydrocarbon activity and specific
foaming.
For such, we have a modern and complete research and development
laboratory, as well as a team of professional experts in mining-
metallurgical engineering, chemical engineering and formulators that
all together have more than 70 years of experience. They are
permanently searching for innovation and continuous improvement
aimed at increasing our clients profit and prospects; developing and
verifying in industrial plants the applied at laboratory level in order to
show the efficiency of our products.
Likewise, we have channels and distribution systems necessary for the
correct availability of REAGENTS, both nationwide and for the
international market.
At ROYAL CHEMICAL, we all contribute to give added value to our
manufactured and commercialized products by offering field technical
advice without cost to our clients, fast response and permanent
communication.

40
 “DEPRESOR ORFOM® D8 EN LAS OPERACIONES DE SEPARACIÓN DE
COBRE/MOLIBDENO”

B. Ramos 1) *, C. Brown 1), and D. Miller 1)

1 Chevron Phillips Chemical Company LP
10001 Six Pine Dr. Suite 3040B
The Woodlands, TX 77380, USA
(*Corresponding Author: ramosb@cpchem.com)

Resumen

La mayoría de las operaciones de separación de Cu/Mo se llevan a cabo con

NaSH inorgánico como depresor de sulfuro de cobre. Si bien el rendimiento
del NaSH es apropiado para dichas operaciones, esta muestra varias
cualidades indeseables, entre ellas, evolución de gases peligrosos, olor
repulsivo y, puede demandar altos índices de consumo para que la depresión
de sulfuro de cobre sea efectiva. Existe un reactivo orgánico, desarrollado y
comercializado por Chevron Phillips Chemical Company LP, como Orfom®D8
Depressant que proporciona una solución comercial en reemplazo al NaSH en
las operaciones de separación de Cu/Mo. El depresor Orfom®D8 alcanza un
alto grado de Mo sin control de medida de ORP, a la vez que provee manejo,
seguridad y perfil de almacenamiento significativamente mejorados, menores
índices de tratamiento y, no requiere de gas inerte (nitrógeno).

El siguiente artículo proporcionará datos de estudio de caso de laboratorio,

ensayos a escala de planta y escala comercial de planta. Entre los puntos de
discusión están los datos sobre las variables de proceso, entre ellas la dosis, el
tiempo de retención, los puntos de adición y pH, cuando se usa el depresor
Orfom®D8 como reemplazo del NaSH.

Palabras clave
Depresor de minerales de cobre, reactivo orgánico, olor, ORP, nitrógeno.

41
 ORFOM® D8 DEPRESSANT IN COPPER/MOLYBDENUM
SEPARATION OPERATIONS
B. Ramos 1) *, C. Brown 1), and D. Miller 1)
1
Chevron Phillips Chemical Company LP
10001 Six Pine Dr. Suite 3040B
The Woodlands, TX 77380, USA
(*Corresponding Author: ramosb@cpchem.com)

Abstract

Most Cu/Mo separation operations are conducted by using inorganic NaSH as

the copper sulfide depressant. While NaSH provides appropriate performance
for such operations, it does exhibit several undesirable qualities including
hazardous gas evolution, repulsive odor, and can require high consumption
rates for effective copper sulfide depression. An organic reagent developed
and marketed by Chevron Phillips Chemical Company LP as Orfom®D8
Depressant, provides a commercial solution as a NaSH replacement in Cu/Mo
separation operations. Orfom®D8 Depressant achieves high Mo grade
without controlled by ORP while providing significantly improved handling,
safety and storage profile, lower treatment rates, and does not require inert
(nitrogen) gas.

This paper will provide case study data from laboratory, plant scale trials, and
plant commercial scale. Discussions will include data on process variables
including dosage, retention time, addition points, and pH when using
Orfom®D8 Depressant as a NaSH replacement.

Keywords

Copper minerals depressant, organic reagent, odor, ORP, nitrogen

42
43
44
 “U.E.A. UCHUCCHACUA”
Evolución de la flotación en 42 años de operación

Ing. Juan Ayala López

Superintendente de Planta de Procesos Uchucchacua

Resumen
Buenaventura es una empresa próxima a cumplir 65 años de experiencia en
actividades de exploración, desarrollo, construcción y operación de minas.
A lo largo de estos años Buenaventura, ha desarrollado diversos proyectos,
entre los cuales destaca Uchucchacua, por su antigüedad y especialmente por
la complejidad de su mineral, y la evolución que ha tenido hasta la actualidad.
En 1959 se iniciaron las pruebas metalúrgicas con las muestras que se extraían
de las minas Socorro y Carmen, fue difícil lograr concentrar la plata, mientras
que con el plomo no había mayor problema ya que era económicamente poco
relevante para la época. Después de años de investigación, el ingeniero Carlos
Plenge, encargado de los trabajos de investigación, consiguió finalmente
recuperar el 70% de la plata, finalmente con esta noticia relativamente
alentadora en 1969, se decidió instalar una planta piloto en la zona de 30
TMSPD.
En el año 1975, se inicia la operación de la Planta de Flotación junto a una
planta de lixiviación con solución diluida de ácido sulfúrico, tratando 200
TMSD y produciendo concentrados de Pb-Ag, con alto contenido de
manganeso, que posteriormente eran tratados en la planta de lixiviación,
obteniendo concentrados de Pb-Ag comerciales.
En 1985 Uchucchacua representaba el 66.2% de la producción de Ag de
Buenaventura. Desde sus inicios Uchucchacua fue incrementando en varias
ocasiones su capacidad de tratamiento hasta llegar en el 2018 a 4000 TMSD;
asi como también la modificación de los procesos y operaciones para
maximizar la recuperación de Ag y generar mayor valor al mineral de
Uchucchacua. El presente trabajo resume todas las etapas de desarrollo y
mejoras realizadas en la operación así como los nuevos desafíos que se tienen
para los siguientes años a nivel de proceso.

45
 “ADMINISTRATIVE ECONOMIC UNIT UCHUCCHACUA. FLOTATION
EVOLUTION IN 42 YEARS OF OPERATION”

Eng. Juan Ayala López

Superintendent of Uchucchacua Processing Plant

Abstract
Buenaventura is a company about to be 65 years of experience in activities of
exploration, development, construction and mining operation.
Throughout these years, Buenaventura has developed several projects,
among them Uchucchacua which stands out for its age, especially for the
complexity of its mineral and its evolution obtained up to date.
In 1959, metallurgical tests started with samples from Socorro and Carmen
mines. It was difficult to achieve concentration of silver, while lead there was
no major problem since it was financially not relevant for that time. After years
of research, Eng. Carlos Plenge, person in charge of the research works, finally
achieved to recover 70% of silver, and, to finish with this relatively
encouraging news in 1969, it was decided to install a pilot plant of 30 MTPD in
the area.
In 1975, operation of the Flotation Plant started as well as the leaching plant
with dilute sulfuric acid solution, treating 200 MTPD and producing Pb-Ag
concentrates with high manganese content, which were subsequently treated
in the leaching plant, obtaining commercial Pb-Ag concentrates.
In 1985, Uchucchacua represented 66.2% of the production of Ag of
Buenaventura. Since the beginning, Uchucchacua has expanded its treatment
capacity several times, reaching in 2018 up to 4000 MTPD; also it has changed
processes and operations to maximize recovery of Ag and generate greater
mineral value of Uchucchacua. This work summarizes all the stages of
development and improvements executed in the operation as well as the new
challenges for the following years at process level.

46
 “EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA EN LA FLOTACIÓN
COLUMNAR”
Ing. Percy Fidel Rojas Adama, Ingeniero Metalurgista Senior

Resumen
La flotación es una amplia y compleja técnica de separación donde el tamaño
de partícula cumple un rol muy importante y a su vez es una variable operativa
de alta trascendencia. Sobre todo en la flotación columnar donde se minimiza
el arrastre de las partículas finas aprovechando el agua de lavado y las
características físicas del mineral (tamaño de partículas y mojabilidad de los
minerales).
Es común incrementar la eficiencia cleaner en la flotación columnar conforme
mayor sea la reducción de tamaño de partícula y la liberación metálica de los
sulfuros logrando una mejor selectividad entre la separación de los sulfuros
metálicos valiosos y la ganga no sulfurada. Sin embargo, en minerales que
tienen altos contenidos de gangas no sulfuradas con flotabilidad natural tipo
el talco, la reducción de tamaño de partícula y liberación de mineral se
convierten en una problemática compleja por la mayor interferencia a la
flotabilidad inducida de los sulfuros.
En el presente paper se estudia la influencia del tamaño de partícula sobre la
flotabilidad de los sulfuros en Minera Chinalco y se muestra el óptimo rango
de tamaño de partícula alcanzado operacionalmente para minimizar el
impacto de la flotabilidad natural del talco y otras gangas no sulfuradas sobre
el grado y recuperación de los concentrados de Cu.

47
 “PARTICLE SIZE EFFECT IN COLUMN FLOTATION”

Eng. Percy Fidel Rojas Adama, Senior Metallurgical Engineer

Abstract
Flotation is a wide and complex separation technique where particle size has
a very important role and acts as an operating variable of high transcendence.
Specially, in column flotation where hauling of fine particles is minimized
taking advantage of washing water and the physical characteristics of the
mineral (particles size and mineral wetting.)
In column flotation, it is common to increase cleaner efficiency when
reduction of particle size and metal release of sulfides is higher, achieving a
better selectivity between separation of valuable metallic sulfides and non-
sulfide gangue. However, in minerals with high non-sulfide gangue content
with natural floatability talc type, the reduction of particle size and mineral
release become a complex problem due to the high interference to the
induced floatability of sulfide.
In this paper, we study the particle size influence over the sulfide floatability
in Chinalco Mining, and show the size particle optimal range operationally
achieved to minimize the impact of talc natural floatability and other non-
sulfide gangues over the grade and recovery of Cu concentrates.

48
 “IMPLEMENTACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE SUB-PROCESO DE
FLOTACIÓN DE COLAS DE CIANURACIÓN EN LA PLANTA DE PROCESOS
ORCOPAMPA”
Ing. César Jacobo Nolasco, Jefe de Procesos de Planta Orcopampa
Ing. Julio Ayquipa Tapia, Jefe de Metalurgia Planta de Procesos Orcopampa

Resumen
La Planta de Procesos – Orcopampa, se encuentra ubicada en el distrito de
Orcopampa, provincia de Castilla, departamento de Arequipa.
La planta procesa 1550 TMSD de mineral aurífero con ley de cabeza promedio
11.0 gAu/t y 0.8 OzAg/t y su producto final son barras doré y concentrado bulk
de Au y Ag.
El mineral contiene óxidos y sulfuros semi-oxidado con presencia de oro libre,
electrum, piritas auríferas, cuarzo, también se tiene la presencia de cobres
grises, sulfosales de cobre, Tetraedrita y Tenantita.
La planta cuenta con las operaciones de chancado, molienda- clasificación,
gravimetría, cianuración, espesado, CIP, flotación, cianuración de
concentrados gravimétricos, desorción de carbón activado y
electrodeposición, Merrill Crowe, fundición, lavado ácido y regeneración de
carbón, destrucción de cianuro y disposición de relaves.
Las colas de cianuración CIP con un contenido de 0.5 g/t de Au, son enviadas
a la etapa de flotación donde con la adición de colectores selectivos se obtiene
concentrados de hasta 4 oz Au/t con valores de plata y cobre, el relave final
ensaya 0.2 g/t de Au, esta etapa de flotación representa un incremento del
2.5% de la recuperación general, llegando a un aproximado total del 97.2% Au
y 85% Ag.
La implementación de la etapa de flotación de colas de cianuración, responde
a una necesidad de mantener la eficiencia de recuperación de oro y plata, ante
el cambio en la mineralogía de algunos tajos y el descenso de la ley de oro en
la cabeza, concentrando así los esfuerzos en el re-aprovechamiento de los
valores contenidos en los relaves de cianuración, donde parte de estos valores
de oro y plata son refractarios a la cianuración pero dóciles a la flotación, por
lo que después de realizar pruebas a nivel laboratorio se demostró cuan
factible era su re-aprovechamiento y beneficioso desde el punto de vista
económico.

49
 “IMPLEMENTATION AND OPTIMIZATION OF FLOTATION SUB-
PROCESS OF CYANIDATION TAILINGS AT ORCOPAMPA PROCESSING
PLANT”

Eng. César Jacobo Nolasco, Head of Processes Orcopampa Plant; Eng. Julio
Ayquipa Tapia, Head of Metallurgy Orcopampa Processing Plant

Abstract
Orcopampa Proccessing Plant is located in Orcopampa District, Castilla
Province, Department of Arequipa.
This plant processes 1550 MTPD of gold mineral with an average head grade
of 11.0g Au/t and 0.8 OzAg/t, its final product are doré bars and bulk
concentrate of Au and Ag.
The mineral has oxides and semi-oxidized sulfides with presence of free gold,
electrum, gold pyrite, quartz; it also has presence of gray copper, copper
sulfosalts, tetrahedrite and tennantite.
The plant has operations such as crushing, grinding-classification, gravimetry,
cyanidation, thickening, CIP, flotation, cyanidation of gravimetric
concentrates, desorption of activated carbon and electroplating, Merril
Crowe, smelting, acid wash and carbon regeneration, cyanide destruction and
tailings disposal.
The CIP cyanidation tailings with a content of 0.5 g/t of Au are sent to the
flotation stage and, by adding selective collectors, there is a result of
concentrate of up to 4 oz Au/t with silver and copper values, the final tailing
shows 0.2 g/t of Au. This flotation stage represents an increase of 2.5% of the
general recovery, reaching to a total approximate of 97.2% Au and 85% Ag.
The implementation of the flotation stage of cyanidation tailings meets the
need to keep the efficiency of gold and silver recovery due to the change in
the mineralogy of some stopes and the decline of gold head grade. Thus,
efforts were made reusing the values contained in the cyanidation tailings,
where part of these gold and silver values are refractory to cyanidation but
flexible to flotation. After tests were executed at laboratory scale, it was
demonstrated how feasible was its reuse and beneficial from the economic
point of view.

50
 “IDENTIFICACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE LAS VARIABLES EN LA
FLOTACIÓN SMEB, PARA CONSTRUCCIÓN DE MODELO DE CÁLCULO
DE RECUPERACIÓN Y CALIDAD CONCENTRADO”

Michael C. Rivera (michael.rivera@elbrocal.com.pe)

Fernando Jiménez (fernando.jimenez@elbrocal.com.pe)
William Cabrera (william.cabrera@elbrocal.com.pe)

Resumen

La confiabilidad del plan de minado y tratamiento en las concentradoras,

deben tener la mejor predicción de las eficiencias de los procesos unitarios;
para lo cual es necesario identificar, controlar y registrar las variables
operativas; así mismo garantizar que los datos obtenidos de cada una de las
etapas en el proceso, sean generados con un mínimo error y reducida
variabilidad, esto nos ayudara a construir los modelos de bloques de
recuperación y calidad para los Budget y Forecats.
En el presente trabajo se ha analizado la información de los años 2015, 2016
y 2017 de las áreas de mina y planta concentradora (plan de minado,
conformación canchas, eficiencias de producción en las concentradoras), esta
información nos ha permitido elaborar los modelos teóricos para el cálculo de
recuperación y calidad de concentrados para los minerales Cu (MINA
SUBTERRENEA) y Pb-Zn (TAJO ABIERTO). Con los modelos generados es
posible cuantificar el valor económico del mineral a procesar, con la mayoría
de las variables que se presentan en el proceso y con ellos se realiza la toma
de decisiones del procesamiento del mineral.
Los modelos planteados de recuperación y calidad, muestran una aceptable
adherencia con los datos reales de los procesos metalúrgicos, bajo ciertas
consideraciones de las variables mineralógicos. Para el desarrollo de los
modelos se ha tomado en cuenta la base datos diario / mensual, información
relevante de la de áreas, la intervención de los modelos estadísticos de
regresión lineal, no lineal y ponderada; para reducir el tiempo de
procesamiento de datos se utilizó lenguaje de programación.
Los resultados teóricos con los modelos se ajusten al rendimiento real del
proceso, con unos límites de confianza entre 80% a 90%. Para garantizar el uso
de estos modelos se debe considerar ciertas restricciones de las siguientes
variables: rangos de leyes de cabeza, granulometría de flotación, confiabilidad
de muestreo, barrido de análisis químico, caracterización y reconocimiento
mineralógicos.

51
 “IDENTIFICATION AND OPTIMIZATION OF THE VARIABLES IN THE
FLOTATION OF EL BROCAL MINING SOCIETY TO CREATE A
CALCULATION MODEL OF CONCENTRATE RECOVERY AND QUALITY”

Michael C. Rivera (michael.rivera@elbrocal.com.pe)

Fernando Jiménez (fernando.jimenez@elbrocal.com.pe)
William Cabrera (william.cabrera@elbrocal.com.pe)

Abstract

The reliability of the mining plan and treatment in the concentrator plants
must have the best prediction of the efficiency of the unit processes.
Therefore, it is necessary to identify, control and register the operational
variables; also, it is necessary to guarantee that data obtained from each one
of the stages in the process are generated with a minimum error and reduced
variability. This will helps us to create block models of recovery and quality for
the Budget and Forecasts.
In this work, information dated from 2015, 2016 and 2017, of the mine and
concentrator plant areas (mining plant, field conformation, efficiencies of
production in concentrators) has been analyzed and has allowed us to
elaborate theoretical models for the calculation of recovery and quality of
concentrates for Cu ore (UNDERGROUND MINE) and Pb-Zn (OPEN PIT). Once
models are generated, it is possible to quantify the economic value of the ore
to be processed, with most of the variables presented in the process, and with
such, make decisions of the mineral processing.
The proposed models of recovery and quality show an acceptable adherence
with the real data from the metallurgical processes, under certain
considerations of the mineralogical variables. To develop models, the
daily/monthly database, the relevant information of the areas and the
intervention of the statistical models of lineal, non-lineal and weighted
regression were considered. To reduce the period of data processing, a
programming language was used.
The theoretical results with the models are adjusted to the real performance
of the process, with reliability limits between 80% to 90%. To guarantee the
use of these models, certain restrictions must be considered of the following
variables: ranges of head grades, granulometry of flotation, reliability of
sampling, chemical analysis scan, characterization and mineralogical
recognition.

52
 “MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN AVANZADA DE LA FLOTACIÓN
COBRE-MOLIBDENO: TRABAJANDO CON MINERALES”

(*) Manuel Gonzales, Caspeo Chile, Santiago, Chile – m.gonzalez@caspeo.net; Mob:

+56-9-5636-1547
Stephane Brochot, Caspeo, 3 avenue Claude Guillemin, BP 36009, 45060, Orleans
CEDEX 2, France
Marie-Véronique Durance, Caspeo, 3 avenue Claude Guillemin, BP 36009, 45060,
Orleans CEDEX 2, France

Resumen

Una afirmación bien aceptada en la comunidad metalúrgica es “se flotan

minerales, no metales”. Es cierto, la flotación está basada en las propiedades
superficiales de los minerales. El problema es que a veces nos olvidamos de
ello, especialmente cuando hablamos de modelamiento y simulación de
procesos. En este caso normalmente trabajamos con metales como el cobre o
el molibdeno. La primera razón por la que trabajamos directamente con
metales es que ello facilita la modelización del sistema, y la segunda razón es
que no siempre es fácil tener la data necesaria para realizar una modelización
más detallada.

Actualmente la situación es muy diferente y una operación típica cuenta con

data más que suficiente para desarrollar y usar un simulador de procesos que
incluya un modelo de materia muy detallado. Análisis granulométricos,
químicos y mineralógicos son realizados de forma regular. Esta data es clave
para la implementación en plantas de flotación las técnicas de modelamiento
y simulación de alto nivel que entreguen a los metalurgistas las herramientas
necesarias para entender y optimizar los procesos.

El artículo describe cómo es posible integrar información mineralógica en el

simulador de una planta de flotación de cobre-molibdeno, cuáles son los
desafíos de este enfoque y cuáles son los beneficios para la optimización del
proceso y la predicción de la producción de concentrado cuando se incluyen
datos geometalúrgicos.

Palabras clave
Flotación, modelamiento, simulación, Cu-Mo, mineralogía, geometalurgia.

53
 “ADVANCED MODELLING AND SIMULATION OF COPPER-MOLY
FLOTATION: WORKING WITH MINERALS”

(*) Manuel Gonzales, Caspeo Chile, Santiago, Chile – m.gonzalez@caspeo.net; Mob:

+56-9-5636-1547
Stephane Brochot, Caspeo, 3 avenue Claude Guillemin, BP 36009, 45060, Orleans
CEDEX 2, France
Marie-Véronique Durance, Caspeo, 3 avenue Claude Guillemin, BP 36009, 45060,
Orleans CEDEX 2, France

Abstract

A well-accepted statement by the metallurgical community is “we float

minerals, not metals”. It is true, flotation is based on surface properties of
minerals. The problem is sometimes we forget it, especially when we talk
about modelling and simulation. In this case, we usually work with metals like
copper or molybdenum. The first reason to work directly with the metals is
because it is easier to model the system, and the second reason is because it
is not always easy to have the necessary data to do a more detailed modelling.

Nowadays the situation is very different and an average operation has more
than enough data to develop and use a process simulator with a very detailed
material model. Particle size distribution, chemical and mineralogical analysis
are carried out regularly. These data are key to implement advanced
modelling and simulation in flotation plants and will give metallurgist the tools
to understand and optimize their process.

The paper describes how it is possible to integrate mineralogy information in

a copper-molybdenum plant flotation simulator, what are the challenges of
this approach and what are the benefits regarding the process optimization
and the concentrate production forecasting when geometallurgical data are
included in the mix.

Keywords
Flotation, modelling, simulation, Cu-Mo, mineralogy, geometallurgy.

54
55
56
 “FLOTACIÓN DE HEMATITA Y DE CUARZO USANDO
BIOSURFACTANTE”

Carlos Alberto Castañeda Olivera1,a, Antonio Gutierrez Merma1,b, Maurício

Leonardo Torem1,*c
1Departamento de Ingeniería Química y de Materiales, Pontificia Universidad
Católica de Rio de Janeiro, Rua Marquês de São Vicente, 225 – Gávea
Rio de Janeiro – RJ - CEP: 22453-900, Brazil
* Correspondencia: Tel.: +21 3527-1723; Fax: +21 3527-1236.
Correos electrónicos: a caralcaso@gmail.com (C.A.C. Olivera); b
anguz21@hotmail.com (A.G. Merma); *c torem@puc-rio.br (M.L. Torem).

Resumen
La utilización de bioproductos como reactivos está tornándose muy atrayente
por presentar un gran potencial tecnológico y aceptabilidad ambiental en la
industria mineral. Siendo así, esta investigación estudia la flotación de
hematita y de cuarzo utilizando el biosurfactante producido por la bacteria
Rhodococcus erythropolis. Las mediciones de potencial zeta indicaron
mudanzas en el valor del punto isoeléctrico (PIE) de los minerales después de
la interacción con el bioproducto, disminuyendo de 5,2 para 4,4 en la
hematita, mientras para el cuarzo aumentó de 1,9 para 4,4. Los testes de
microflotación fueron realizados en tubo de Hallimond modificado y sus
máximos valores flotabilidad fueron de 99,87% y 31,05% para hematita y
cuarzo, respectivamente. Los datos de flotabilidad fueron analizados
mediante regresión polinómica, utilizando diagramas de superficies de
respuesta y de contornos, así como la obtención de una función polinómica
representativa de la microflotación de los minerales. Los resultados mostraron
que o biosurfactante producido por la bacteria Rhodococcus erythropolis
puede actuar como bioreactivo en la flotación mineral.

Palabras clave:
Flotación; Rhodococcus erythropolis; bioreactivo; hematita.

57
“FLOTATION OF HEMATITE AND QUARTZ USING BIOSURFACTANT”

Carlos Alberto Castañeda Olivera1,a, Antonio Gutierrez Merma1,b, Maurício

Leonardo Torem1,*c
1Department of Chemical Engineering and Materials, Pontificia Universidad Católica
de Rio de Janeiro, Rua Marquês de São Vicente, 225 – Gávea
Rio de Janeiro – RJ - CEP: 22453-900, Brazil
* Correspondence: Tel.: +21 3527-1723; Fax: +21 3527-1236.
Emails: a caralcaso@gmail.com (C.A.C. Olivera); b anguz21@hotmail.com (A.G.
Merma); *c torem@puc-rio.br (M.L. Torem).

Abstract
The use of bioproducts as reagents is becoming very attractive because of
their great technological potential and environmental acceptability in the
mining industry. For this reason, this research studies the flotation of hematite
and quartz using biosurfactant, which is produced by the Rhodococcus
erythropolis bacteria. The zeta potential measurements indicated changes in
the value of the isoelectric point (pI) of the minerals after the interaction with
the bioproduct, decreasing from 5.2 to 4.4 in hematite, while for quartz
increased from 1.9 to 4.4. The microflotation tests were executed in modified
Hallimond tube and their maximum floatability values were 99.87% and
31.05% for hematite and quartz, respectively. The data of floatability were
analyzed by polynomial regression, using contour and response surface
diagrams, as well as the obtained from a representative polynomial function
of the microflotation of minerals. The results showed that biosurfactant
produced by Rhodococcus erythropolis bacteria can act as a bioreagent in
mineral flotation.

Key words:
Flotation, Rhodococcus erythropolis, bioreagent, hematite.

58
 “EL USO DE ALUMINIO PARA LA PRECIPITACIÓN DE ETRINGITA: UN
ESTUDIO TERMODINÁMICO Y EXPERIMENTAL”
A.D. Guerrero Flores1*, G.I. Dávila Pulido2, A. Uribe Salas1, D. Calla Choque3,4.
1 CINVESTAV-IPN, Unidad Saltillo, Avenida Industria Metalúrgica 1062, Parque
Industrial Saltillo-Ramos Arizpe, Coahuila 25900, México.
2 Escuela Superior de Ingeniería, Universidad Autónoma de Coahuila, Nueva Rosita,
Coahuila, México.
3 Universidad Estatal de Sonora, Ingeniería en Geociencias, Unidad Hermosillo, Ley
federal del trabajo S/N, Colonia apolo, Hermosillo, Sonora 83100, México.
4 Departamento de Ingeniería Química y Metalurgia, Universidad de Sonora. Bulevar
Luis Encinas y Rosales, Colonia Centro, Hermosillo, Sonora 83000, México.
* danguerrero84@gmail.com
Resumen
En el presente trabajo se presenta y se discute los resultados de un análisis
termodinámico, cinético y experimental del proceso de remoción de sulfato
de calcio de soluciones saturadas mediante la adición de compuestos con base
aluminio para la precipitación de etringita, un sulfoaluminato cálcico
hidratado. Los resultados muestran que el tratamiento de soluciones
saturadas con sulfato de calcio (0.016 mol/L) alcalinizadas a un pH por encima
de 12 mediante la adición de óxido de calcio (CaO) y la adición de un
compuesto de aluminio, en este caso, hidróxido de aluminio cristalino,
hidróxido de aluminio amorfo y un cemento base aluminato cálcico (C70),
permite la remoción de iones que afectan la eficiencia del proceso de
recuperación y concentración de minerales sulfurosos mediante el proceso de
flotación. El análisis termodinámico permitió definir las adiciones de
reactantes (e.g., cal y compuesto de aluminio) necesarias para obtener una
solución tratada con concentraciones remanentes de calcio, sulfato y
aluminato, que sean inocuas al proceso de hidrofobización selectiva de los
sulfuros minerales de interés. Por su parte, los resultados experimentales
mostraron que el empleo de hidróxido de aluminio amorfo permitió obtener
soluciones tratadas con concentraciones remanentes de calcio y sulfato de
alrededor de 100 mg/L, cuando se adicionan 1 g/L CaO y 0.92 g/L de Al(OH)3.
En contraste, el empleo del cemento (C70), permitió obtener concentraciones
remanentes en el orden de 200 mg/L en tiempos más largos. En ambos casos
el producto sólido fue etringita y trazas de calcita. Asimismo, en ambos casos
las concentraciones finales de calcio y aluminio se pueden considerar inocuas
al proceso de hidrofobización selectiva de los sulfuros de interés. Finalmente
se comprobó que el hidróxido de aluminio cristalino, no es apto para la
precipitación de sólidos con las características de la etringita.
Palabras clave: Etringita, Agua reciclada, Remoción de iones, Flotación de
sulfuros.
59
 “THE USE OF ALUMINUM TO PRECIPITATE ETTRINGITE: A
THERMODYNAMIC AND EXPERIMENTAL STUDY”
A.D. Guerrero Flores1*, G.I. Dávila Pulido2, A. Uribe Salas1, D. Calla Choque3,4.
1 CINVESTAV-IPN, Unidad Saltillo, Avenida Industria Metalúrgica 1062, Parque
Industrial Saltillo-Ramos Arizpe, Coahuila 25900, México.
2 Advanced School of Engineering, Autonomous University of Coahuila, Nueva
Rosita, Coahuila, México.
3 Public University of Sonora, Geoscience Engineering, Unidad Hermosillo, Ley
federal del trabajo S/N, Colonia apolo, Hermosillo, Sonora 83100, México.
4 Department of Chemical Engineering and Metallurgy, University of Sonora. Bulevar
Luis Encinas y Rosales, Colonia Centro, Hermosillo, Sonora 83000, México.
* danguerrero84@gmail.com

Abstract
This paper presents and discusses the results of a thermodynamic, kinetic and
experimental analysis of the calcium sulfate removal process from saturated
solutions using calcium aluminate-based compounds to promote the
precipitation of Ettringite, which is a hydrated calcium sulfoaluminate. The
results show that the treatment of saturated solutions of calcium sulfate
(0.016 mol/L), consists in the alkalinization of the saturated solution using lime
(CaO) to a pH above 12, and the addition of an aluminum compound, in this
case, aluminum hydroxide (amorphous and crystalline) and a calcium
aluminate base cement (C70), allowed to remove ions that affect the
efficiency of the recuperation and concentration process of sulfide minerals
through flotation. The thermodynamic analysis allows finding the additions of
reactants (e.g., lime and aluminum compound) necessary to obtain a treated
solution with remaining concentrations of calcium, sulfate and aluminate,
which are innocuous to the selective hydrophobization process of the mineral
sulfides of interest. Meanwhile, the experimental results showed that the use
of amorphous aluminum hydroxide allowed to obtain treated solutions with
concentrations of around 100 mg/L, when 1 g/L CaO and 0.92 g/L of Al(OH)3
were added. On the other hand, the use of the C70 cement, allowed obtaining
concentrations remaining in the order of 200 mg/L. In both cases the solid
product was ettringite and traces of calcite. Likewise, in both cases the final
concentrations of calcium and aluminum can be considered innocuous to the
process of selective hydrophobization of the sulfides of interest. The use of
crystalline aluminum hydroxide result is not suitable to the precipitation of
solids with characteristics similar to ettringite.
Key words: Ettringite, Recycling water, Ionic removal, Sulfide flotation.

60
 “APLICACIÓN DE LA RECONCILIACIÓN DE DATOS PARA MEJORAR LA
EVALUACIÓN DE PROCESOS DE FLOTACIÓN”

(*) Manuel GONZALEZ, Caspeo Chile, Santiago, Chile – m.gonzalez@caspeo.net;

Mob: +56-9-5636-1547
Stephane BROCHOT, Caspeo, 3 avenue Claude Guillemin, BP 36009, 45060, Orleans
CEDEX 2, France
Marie-Véronique DURANCE, Caspeo, 3 avenue Claude Guillemin, BP 36009, 45060,
Orleans CEDEX 2, France

Resumen

En plantas de flotación complejas, la evaluación de procesos típicamente se

ha limitado a una caja negra. Generalmente este enfoque está impuesto por
la falta de datos que permitan tener en cuenta las diferentes etapas del
proceso. Es una elección común dado que es muy difícil calcular balances de
materia que incluyan cargas circulantes y múltiples metales. El principal
problema de este enfoque es la pérdida de información y, cuando el método
de cálculo utilizado no es el adecuado, la ausencia de un estimador relevante
de la precisión de los resultados.

La reconciliación estadística de datos es el método preferido en contabilidad

metalúrgica dado que cumple los requerimientos más importantes del código
AMIRA. Pero esta técnica también puede ser utilizada con éxito en la
evaluación de plantas de flotación complejas, entregando más información y
mejorando la precisión de los resultados del balance. Es más, los ingenieros
comprenderán mejor el proceso gracias a contar con un modelo detallado de
la planta y la posibilidad de calcular los indicadores de rendimiento para cada
etapa del proceso.

Este trabajo compara y analiza los resultados de diferentes técnicas de cálculo

de balances de materia aplicados a una planta de flotación polimetálica.
También muestra cómo, mediante el uso de software de reconciliación de
datos, es posible construir un modelo más detallado de la planta de flotación
que es capaz de entregar más información y mejorar la precisión del cálculo
de balance de materia.

Palabras clave:
Reconciliación de datos, control de procesos, flotación, mineral polimetálico

61
 “APPLYING DATA RECONCILIATION TO IMPROVE FLOTATION
PROCESS ASSESSMENT”

(*) Manuel GONZALEZ, Caspeo Chile, Santiago, Chile – m.gonzalez@caspeo.net;

Mob: +56-9-5636-1547
Stephane BROCHOT, Caspeo, 3 avenue Claude Guillemin, BP 36009, 45060, Orleans
CEDEX 2, France
Marie-Véronique DURANCE, Caspeo, 3 avenue Claude Guillemin, BP 36009, 45060,
Orleans CEDEX 2, France

Abstract

In complex flotation plants, process assessment is usually limited to a black

box approach. Generally, this approach is imposed due to the lack of data to
take into account different stages of the process. It is a common choice as it is
very difficult to perform material balance calculations when circulating loads
and several metals must be included. The main issue of this approach is the
loss of information and, when the calculation method used is not the right
one, the absence of a relevant estimate of the accuracy of the results.

Statistical data reconciliation is the preferred method in metallurgical

accounting because it fulfills one of the most important requirements of
AMIRA code. But, it can also be successfully used in process assessment of
complex flotation plants, delivering more information and improving the
accuracy of mass balance results. Furthermore, engineers will better
understand the process thanks to a detailed plant model and the ability to
calculate key performance indicators per stage.

This paper compares and discuss the results of different mass balance
calculation techniques applied to a polymetallic ore flotation plant. It also
shows how, using a data reconciliation software solution, it is possible to build
a more detailed model of the flotation plant, which delivers more information
and improves the balance calculation accuracy.

Keywords
Data reconciliation, process control, flotation, polymetallic ore.

62
 “DEPRESIÓN DE PIRITA A VALORES BAJOS DE PH EN FLOTACIÓN DE
CALCOPIRITA Y ESFALERITA”
Alejandro López Valdivieso, Aldo A. Sánchez López, Aurora Robledo Cabrera
Laboratorio de Química de Superficies, Instituto de Metalurgia, Universidad
Autónoma de San Luis Potosí, Av. Sierra Leona 550, San Luis Potosí, S. L. P.
México 78210.
Tel: +52 444 825 5974; email: alopez@uaslp.mx;
alopezvaldivieso@gmail.com

Resumen
La flotación de calcopirita (CuFeS2) en pórfidos cupríferos y esfalerita (ZnS) en
minerales polimetálicos, se lleva a cabo a valores altos de pH > 9,
principalmente, para deprimir pirita (FeS2) y producir concentrados de cobre
y zinc de calidad. En estas condiciones de pH, los colectores sulfhídricos,
xantatos, ditiofosfatos, ditiocarbamatos, ditiofosfinatos, etc, no se adsorben
en la superficie de pirita. También se puede deprimir la pirita a valores bajos
de pH mediante la modificación de su superficie para evitar que se adsorba el
colector o para que adsorba polisacáridos que hidrofilizan la superficie aun
con la adsorción del colector. Por tanto, flotar calcopirita y esfalerita a valores
bajos de pH y producir concentrados de calidad. En este trabajo, se analizan
los tratamientos a la superficie de la pirita para deprimirla a valores bajos de
pH.

63
 “PRECIPITATION OF PYRITE AT LOW PH VALUES IN CHALCOPYRITE
AND SPHALERITE FLOTATION”
Alejandro López Valdivieso, Aldo A. Sánchez López, Aurora Robledo Cabrera
Laboratory of Chemistry of Surfaces, Institute of Metallurgy, Autonomous
University of San Luis Potosí, Av. Sierra Leona 550, San Luis Potosí, S. L. P.
México 78210.
Tel: +52 444 825 5974; email: alopez@uaslp.mx;
alopezvaldivieso@gmail.com

Abstract
The flotation of chalcopyrite (CuFeS2) in porphyry copper and sphalerite (ZnS)
in polymetallic minerals is carried out at high values of pH > 9, mainly to
depress pyrite (FeS2) and produce quality copper and zinc concentrates.
Under these pH conditions, the hydrosulfuric collectors, xanthates,
dithiophosphates, dithiocarbamates, dithiphosphinates, etc., do not adsorb
on the pyrite surface. Pyrite can also be depressed at low pH values by
modifying its surface to prevent the collector from adsorbing or to adsorb
polysaccharides that hydrophilize the surface even with the adsorption of the
collector, therefore, float chalcopyrite and sphalerite at low pH values and
produce quality concentrates. In this work, treatments are analyzed at the
pyrite surface to depress it at low pH values.

64
 “ESCALAMIENTO DE LOS HPGR DESDE PRUEBAS DE FILTRO PISTÓN”
Dr. Bern Klein
Profesor del Instituto Norman B. Keevil de Ingeniería de Minas de la
Universidad de Columbia Británica

Resumen
Los rodillos de molienda de alta presión están dándose a conocer
significativamente por su eficiencia energética mejorada y sus beneficios
potenciales para el proceso aguas abajo con reducciones registradas en los
índices de trabajo de Bond del molino de bolas y mayor liberación. Los
informes también muestran que los HPGR son menos sensibles a las
variaciones de la dureza de mineral que los circuitos de molino SAG
convencionales. A pesar de las ventajas, la acogida ha sido lenta por parte la
industria minera metálica. Una de las razones es que, a fin de realizar la prueba
y evaluación de los HPGR, se requiere grandes cantidades de muestras que
son difíciles o imposibles de obtener, particularmente por los proyectos en
etapa inicial. En la actualidad, los proveedores de tecnología realizan pruebas
a escala piloto donde requieren realizar 10 toneladas de muestras.
A fin de apoyar el desarrollo de la tecnología de los HPGR, la UCB llevó a cabo
un programa de investigación para realizar pruebas a escala experimental y
tomar las medidas de los HPGR. Se desarrollaron tres metodologías de prueba,
las cuales pueden utilizarse en diversas etapas de desarrollo de proyecto,
denominadas como 1. Metodología de la base de datos, 2. Metodología piloto
calibrada y 3. Metodología de simulación. Los modelos incluyen pruebas de
presión pistón de pequeñas cantidades de muestra y los resultados sirven para
utilizar los modelos de calibración y predecir el consumo de energía y la
distribución del tamaño de partícula del producto. En base a la comparación
de los resultados de los HPGR a escala piloto, los métodos pueden predecir
con precisión los requisitos de energía de los HPGR y las distribuciones de
tamaño de partícula del producto. Estudios más recientes han demostrado
una muy buena correlación con la información operativa de los HPGR a escala
completa.
Estas metodologías han sido utilizadas por una variedad de proyectos
industriales, incluidos las evaluaciones de etapa inicial de la tecnología HPGR,
los estudios de variabilidad de mineral y las simulaciones de circuitos. Las
herramientas se pueden utilizar para el diseño y la optimización operativa.

65
 “SCALE-UP OF HPGR FROM PISTON PRESS TESTING”

Dr. Eng. Bern Klein

Professor in Norman B. Keevil Institute of Mining Engineering, University of
British Columbia

Abstract
High Pressure Grinding Rolls are receiving significant attention do to their
improved energy efficiency and potential benefits to downstream processing
with reported reductions in Bond Ball Mill Work Indices and enhanced
liberation. Reports also show that the HPGR is less sensitive to variations in
ore hardness than conventional SAG mill circuits. Despite the advantages, the
uptake by the metal mining industry has been slow. One reason is that testing
and assessment of the HPGR requires large quantities of samples that are
difficult or impossible to obtain, particularly for early stage projects. At
present the technology providers conduct pilot scale tests that requires 10 of
tons of samples to conduct.
In order to support the development of the HPGR technology, UBC undertook
a research program to develop bench scale tests for sizing the HPGR. Three
test methodologies were developed that can be used at various stages of
project development referred to as the 1. Database Methodology, 2. Pilot
Calibrated Methodology and 3. Simulation Methodology. The models involve
piston press testing on small quantities of sample and the results are used to
used calibrate models to predict energy consumption and product particle size
distribution. Based on comparison of pilot scale HPGR results, the methods
can accurately predict HPGR energy requirements and product particle size
distributions. More recent studies have demonstrated very good correlation
to full scale HPGR operating information.
The methodologies have been used for a range of industrial projects including
early stage assessments of the HPGR technology, ore variability studies and
circuit simulations. The tools can be used for design as well as operational
optimization.

66
 “GESTIÓN EN PLANTAS CONCENTRADORAS”

Ing. Joe Pezo, METSO

Resumen

La gestión operativa de una planta Concentradora tiene varios pilares para

tener una visión holística y un enfoque de manejo que permita maximizar su
rentabilidad en diferentes escenarios. Los pilares son: geología, metalurgia,
infraestructura y personal. Muchas veces tenemos un enfoque técnico en la
solución de los problemas, y pudiera ser que no sea suficiente si tenemos la
mejor geología, metalurgia e incluso planta y/o equipos. La diversidad de
frentes de trabajo para atender de una manera ordenada y racional las
dificultades de una planta requieren no solo de experiencia sino también de
método y orden. Esta presentación pretende cubrir este requerimiento y
hacer una reflexión del componente técnico y el humano que nos permita
atender de manera eficiente la gestión de CapEx, OpEx y rentabilidad.

67
 “MANAGEMENT IN MILL PLANTS”
Eng. Joe Pezo, METSO

Abstract

The operational management of a Concentrator/ Mill plant has several pillars

to have a holistic vision and a management approach that allows to maximize
its profitability in different scenarios. The pillars are: geology, metallurgy,
infrastructure and personnel. Many times we have a technical approach in the
solution of problems, and it could be that it is not enough despite the fact of
having the best geology, metallurgy and even plant and / or equipment. The
diversity of work fronts to attend in an orderly and rational way the difficulties
of a plant require not only experience but also method and order. This
presentation aims to cover this requirement and make a reflection of the
technical and human component that allows us to efficiently handle the
management of CapEx, OpEx and profitability.

68
69
70
 “COLECTORES ALTERNATIVOS AL XANTATO: ESTUDIO DE LA
ADSORCIÓN DE BENZOHYDOXAMATO SOBRE GALENA Y PIRITA Y SU
RESPUESTA A LA FLOTACIÓN”
M.A Elizondo Álvarez1,*, A. Uribe Salas1, D. Guerrero Flores1, D. Calla Choque2,3
1CINVESTAV- IPN, Unidad Saltillo, A.P. 663 C.P. 25900, Ramos Arizpe, Coah., México.
2Universidad Estatal de Sonora, Ingeniería en Geociencias, Unidad Hermosillo, Ley
federal del trabajo, Colonia Apolo, Hermosillo Sonora 83100, México
3 Departamento de Ingeniería Química y Metalurgia, Universidad de Sonora. Bulevar
Luis Encinas y Rosales, Colonia Centro, Hermosillo, Sonora 83000, México.
*martha.elizondo.a@gmail.com

Resumen
Los xantatos son los colectores más comúnmente empleados en la flotación
de minerales sulfurosos. Sin embargo, no son compuestos estables. Su
descomposición genera disulfuro de carbono (CS2), un compuesto altamente
tóxico e inflamable con riesgos potenciales a la salud y al medio ambiente. Por
otra parte, en las últimas décadas, los hidroxamatos han mostrado buenos
resultados en la flotación de minerales oxidados de cobre los cuales no
responden bien a los colectores de sulfuro de cobre tradicionales como los
xantatos. Sin embargo, son reactivos aparentemente costosos en
comparación con los xantatos, debido a la ausencia de una demanda de
fabricación en grandes cantidades, lo cual motiva la búsqueda de más
aplicaciones con la intención de reducir su costo. En la presente investigación
se estudió la adsorción de ácido benzohidroxámico (ABH) sobre galena y pirita
mediante espectroscopia UV/Vis, con vistas a impulsar esquemas de flotación
alternativos para mitigar el impacto a la salud y medio ambiente que resulta
del empleo de los xantatos. Los resultados obtenidos muestran que la
adsorción efectiva de ABH sobre galena se incrementa con la oxidación previa
de la superficie mineral, ya que con galena recién molida, dicha adsorción es
relativamente menor. Además, dicha adsorción disminuye conforme se
incrementa el pH de 8 a 10, sugiriendo la presencia de distintas especies
químicas sobre el mineral parcialmente oxidado, con distinta afinidad química
por el colector. Resultados de microflotación, modelación termodinámica del
sistema (mediante HSC Chemistry), así como mediciones de ángulo de
contacto, corroboran este comportamiento. Por su parte, la pirita no mostró
una recuperación significativa en las pruebas de microflotación, en el rango de
pH estudiado, lo cual se debe a que el anión benzohidroxamato presenta poca
o nula afinidad química por el hierro.
Palabras clave: ácido benzohidroxámico; adsorción; microflotación; galena;
pirita

71
 “COLLECTORS ALTERNATIVE TO XANTHATE: STUDY OF THE
BENZOHYDROXAMATHE ADSORPTION OVER GALENA AND PYRITE
AND ITS RESPONSE TO FLOTATION”

M.A Elizondo Álvarez1,*, A. Uribe Salas1, D. Guerrero Flores1, D. Calla Choque2,3

1CINVESTAV- IPN, Unidad Saltillo, A.P. 663 C.P. 25900, Ramos Arizpe, Coah., México.
2 Public University of Sonora, Geoscience Engineering, Unidad Hermosillo, Ley
federal del trabajo, Colonia Apolo, Hermosillo Sonora 83100, México
3 Department of Chemical Engineering and Metallurgy, University of Sonora. Bulevar
Luis Encinas y Rosales, Colonia Centro, Hermosillo, Sonora 83000, México.
*martha.elizondo.a@gmail.com

Abstract
Xanthates are the most commonly used collectors in the froth flotation of
sulfide minerals. However, they are not stable compounds. Their
decomposition generates carbon disulfide (CS2), a highly toxic and
inflammable compound, with potential risks to the human health and the
environment. In the last decades, hydroxamates have shown good
performance in the flotation of copper oxidized minerals, which do not
respond satisfactorily to copper sulfide collectors traditionally employed, such
as xanthates. However, hydroxamates are apparently more expensive
compared with xanthates, due to a low demand, which motivates the
developing of applications to low their cost. In this work, the adsorption of
benzohydroxamic acid (BHA) onto galena and pyrite was studied by UV/Vis
spectroscopy, in order to develop alternative flotation schemes, and to
mitigate the impact in the human health and the environment caused by
xanthates. The results showed that the adsorption of BHA onto galena
increases with the previous oxidation of the mineral surface, since the BHA
adsorption is lower on recently ground galena. Moreover, the adsorption of
BHA decreases with the increasing of pH from 7 to 10, which suggests the
presence of different chemical species on the partially oxidized mineral
surface, each one with different chemical affinity for the collector. This
behavior is supported by microflotation tests, thermodynamic simulation (HSC
Chemistry 6.1) and contact angle measurements. On the other hand, pyrite
did not show a significant recovery in the microflotation tests in the studied
pH range studied, which is attributed to the low or nil chemical affinity of the
benzohydroxamate anion for the iron.
Keywords: benzohydroxamic acid; adsorption; microflotation; galena; pyrite

72
 “REACTIVOS XR: UNA ALTERNATIVA SEGURA Y SELECTIVA AL
XANTATO”
Carmina Quintanar, SOLVAY

Resumen

Los colectores en base a xantatos se introdujeron en 1925 y se han utilizado

ampliamente como colectores de sulfuro en muchas operaciones mineras en
todo el mundo. La industria minera enfrenta actualmente desafíos
significativos para identificar y adoptar procesos sostenibles que
efectivamente recuperen minerales valiosos en recursos de baja calidad
difíciles de procesar. Estos se caracterizan típicamente por mineralogía
compleja y la presencia de cantidades significativas de minerales de sulfuro de
ganga, especialmente pirita, que es un desafío para separar minerales valiosos
en muchas de las operaciones más importantes de la mina. Leyes de cabeza
más bajos e impurezas más altas son cada vez más comunes, requieren una
mayor selectividad y una formula colectora óptima. Además de eso, en los
últimos años se están aplicando regulaciones ambientales más estrictas
relacionadas con el almacenamiento y la manipulación de mercancías
peligrosas. SOLVAY ha desarrollado Reemplazos de Xantato (reactivos XR) que
son productos más sustentables que exhiben un rendimiento metalúrgico
similar o mejor sin las preocupaciones de Seguridad Sanitaria y
Medioambiental (SHE) asociadas a los xantatos.
Los reactivos XR suelen ser productos formulados y desarrollados a medida a
través del enfoque FM-100 de Cytec. Se pueden explorar varias formulaciones
dependiendo de las necesidades de operación de la mina.
Algunas ventajas han sido detectadas mediante el uso de reactivos XR: No
necesitan preparación en el sitio, eliminan la necesidad de tanques de
disolución y reducen las preocupaciones de seguridad tales como el manejo
de materiales, exposición de los trabajadores, energía eléctrica,
mantenimiento necesario para eliminar los sedimentos de alto riesgo que son
acumulados en la parte inferior del tanque preparador. Algunos ejemplos de
aplicación de estos reactivos serán mostrados en esta publicación.

73
“XR REAGENTS: A SAFE AND SELECTIVE ALTERNATIVE TO XANTHATE”
Carmina Quintanar, SOLVAY

Abstract
Xanthate collectors were introduced in 1925 and have been widely used as
standard sulfide collector in many mine operations worldwide. The mining
industry is currently facing significant challenges to identify and adopt
sustainable processes that effectively recover value minerals in difficult-to-
process low-grade resources. These are typically characterized by complex
mineralogy and the presence of significant amounts of penalty gangue sulfide
minerals, especially pyrite which is a challenge to separate from value minerals
at many major mine operations. Lower head grades and higher impurities are
becoming more common requiring more selective and optimal collector
formulations. In addition to that, stricter environmental regulations are being
applied in recent years related to the storage and handling of dangerous
goods. SOLVAY has developed Xanthate Replacements (XR reagents) that are
more sustainable products exhibiting similar or better metallurgical
performance without the Safety Health and Environmental (SHE) concerns
associated with xanthates.
XR reagents are typically custom-formulated products developed through
Cytec’s FM-100 approach. Several formulations can be explored depending
upon the mine operation needs.
Some advantages have been detecting though the use of XR reagents: They do
not need on site preparation, eliminating the need of dissolution tanks and
reducing safety concerns: material handling, worker exposure, electrical
power, maintenance needed to remove highly risky sediments that are
accumulated at the bottom of the agitator tank.
Some examples of XR reagents application as case studies will be shown in this
paper.

74
“MEJORAS EN LA SEPARACIÓN Cu-Mo POR FLOTACIÓN CON NUEVOS
REACTIVOS DEPRESORES”

Jorge Mondragón Robles1, Juan Luis Reyes Bahena1*, Elías Castellanos Meza2
1Dirección Técnica y de Control Metalúrgico, Grupo México, Calle Arsénico No. 700,
Fracc. Morales, 78180 San Luis Potosí, SLP, México
2Operadora de Minas e Instalaciones Mineras, S.A., Buenavista del Cobre, Domicilio
Conocido, Cananea, Son., México,
*Autor (email): juanluis.reyes@mm.gmexico.com

Resumen

Buenavista del Cobre es una de las principales minas en la producción de cobre

y molibdeno en México. Desde el arranque de operación de la planta de
molibdeno; se han reportado costos excesivos en el proceso de separación Cu-
Mo; principalmente, por la necesidad de obtener un concentrado comerciable
de Mo (>52.0%) y una alta recuperación. En este estudio, se investigó la
flotabilidad del mineral de Mo y su interacción con diferentes reactivos
depresores para reducir la flotabilidad del mineral de Cu conjuntamente con
la interacción de los principales factores en el proceso de flotación del circuito
de separación Cu-Mo. Los resultados de esta investigación permitieron aplicar
el esquema correcto de depresores bajo las condiciones óptimas de
operación, logrando un incremento de 118% la producción del concentrado
de Mo y un 7% el incremento en el grado final de Mo (50.5% a 52.9%);
concluyendo adicionalmente con un ahorro del 88.0% en los costos de
reactivos en el proceso de separación Cu-Mo.

75
 “ENHANCEMENT IN Cu-Mo SEPARATION BY FLOTATION WITH NEW
DEPRESSANT REAGENTS”

Jorge Mondragón Robles1, Juan Luis Reyes Bahena1*, Elías Castellanos Meza2
1Dirección Técnica y de Control Metalúrgico, Grupo México, Calle Arsénico No. 700,
Fracc. Morales, 78180 San Luis Potosí, SLP, México
2Operadora de Minas e Instalaciones Mineras, S.A., Buenavista del Cobre, Domicilio
Conocido, Cananea, Son., México
*Author (email): juanluis.reyes@mm.gmexico.com

Abstract
Buenavista del Cobre is one of the main mining companies of copper and
molybdenum production in Mexico. From the start of operation of the
molybdenum plant, excessive costs have been reported in the Cu-Mo
separation process, mainly for the necessity to obtain a commercial Mo
concentrate (>52.0%) and a high recovery. In this study, floatability of Mo
mineral and its interaction with different depressant reagents were
investigated to reduce floatability of Cu mineral together with the interactions
of the main factors in the flotation process of Cu-Mo separation circuit. The
results from research permitted usage of the depressants correct scheme
under optimal conditions of operation, achieving a Mo concentrate
production increase of 118% and a 7% of increase in the Mo final grade (from
50.5% to 52.9%) concluding additionally with a saving of 88.0% in reagents
costs in the Cu-Mo separation process.

76
 “FLOTACIÓN FLASH DE ORO NATIVO GRUESO USANDO
DITIOFOSFATO Y DITIOCARBAMATO COMO REMPLAZO DE LA
AMALGAMACIÓN TRADICIONAL”

Moisés Oswaldo Bustamante Rúaa, Doria Maria Najanjo Gómezb, Alan José Daza
Aragónc, Pablo Bustamante-Baenad, Julián David Osorio Boteroe
a Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia.
mobustam@unal.edu.co
b Distribuidora de Quimicosindustriales S.A, Medellín, Colombia.
dmnaranjog@unal.edu.co
c Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia.
ajdazaa@unal.edu.co
d Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia.
pabustamanteba@unal.edu.co
e Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia.
judosoriobo@unal.edu.co

Resumen

En el presente trabajo se desarrolla la flotación flash como un método

alternativo a la separación gravitacional y la amalgamación con el fin de
alcanzar una mayor recuperación de oro nativo grueso a través de la
hidrofobicidad selectiva. Esta puede ser usada directamente en la descarga de
los molinos y/o clasificadores para recuperar oro libre y grueso, cuyo tamaño
sea mayor a 150 micrómetros aproximadamente. Se realizó una
caracterización fisicoquímica de las superficies de oro libre a partir de las
mediciones de ángulo de contacto, potencial Z (ZPC) y microscopia de fuerza
atómica (AFM), y se determinó el reactivo que bajo ciertas condiciones (pH
básico, sin requerimientos de un activador y un tiempo de flotación del orden
de 2 minutos) logró una recuperación mayor al 90%. En este caso, el colector
dialquil ditiofosfato isoamilico (AERO 3501®) fue el reactivo que presentó los
mejores resultados.

Palabras clave: Flotación flash; oro nativo grueso; ditiofosfato;

ditiocarbamato; amalgamación.

77
 “FLASH FLOTATION OF FREE COARSE GOLD USING
DITHIOPHOSPHATE AND DITHIOCARBAMATE AS A REPLACEMENT
FOR TRADITIONAL AMALGAMATION”

Moisés Oswaldo Bustamante Rúaa, Doria Maria Najanjo Gómezb, Alan José Daza
Aragónc, Pablo Bustamante-Baenad, Julián David Osorio Boteroe
a Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia.
mobustam@unal.edu.co
b Distribuidora de Quimicosindustriales S.A, Medellín, Colombia.
dmnaranjog@unal.edu.co
c Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia.
ajdazaa@unal.edu.co
d Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia.
pabustamanteba@unal.edu.co
e Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia.
judosoriobo@unal.edu.co

Abstract

This article develops the flash flotation as an alternative method to

gravitational separation and amalgamation in order to achieve a greater
recovery of coarse native gold through selective hydrophobicity. This method
is directly applicated in the discharge of the mills and / or classifiers to recover
free and coarse gold; which size is superior than approximately 150
micrometers. Physicochemical characterization of the free gold surfaces was
carried out by the measurements of contact angle, Z potential (ZPC) and
atomic force microscopy (AFM). The reagent was determined by specific
conditions (basic pH, no requirements of an activator and a flotation time of
the order of 2 minutes) achieving a superior recovery than 90%. In this case,
the isoamyl dialkyl dithiophosphate collector (AERO 3501®) was the reagent
which basically got the best results.

Keywords: Flash flotation; free coarse gold; dithiophosphate; ditiocarbamato;

amalgamation.

78
 “EL USO DEL PERÓXIDO DE HIDRÓGENO COMO DEPRESOR DE
MINERALES SULFURADOS”

Márquez S., C.1a , Ramírez O., L.1b & *Teixeira, L.A.C.2c ,

1Quimtia S.A , Perú; 2PUC-Rio and Peróxidos do Brasil (Solvay Group).Email :
acristian.marquez@quimtia.com , bluis.ramirez@quimtia.com , c,* teixeira@puc-
rio.br
*Autor: Luiz A. C. Teixeira, PUC-Rio, Dept. Engenharia Quimica e de Materiais,
Profesor Asociado, Rua Marques de S. Vicente, 225 – 501 L, Rio de Janeiro, 22451-
900, RJ, Brasil. +55 21 35271235. teixeira@puc-rio.br

Resumen

El cianuro es un reactivo comúnmente empleado para la depresión de pirita

en la flotación de minerales sulfurados. Es efectivo, pero a la vez conlleva a
elevados riesgos en su manejo y costos asociados al tratamiento y destrucción
para el posterior vertimiento de los efluentes al medio ambiente. En el
presente trabajo se detalla los resultados de un estudio experimental
realizado en un celda de flotación DENVER , a nivel laboratorio, del reemplazo
(desde parcial a total) del cianuro de sodio por peróxido de hidrógeno (H2O2)
en la flotación de un mineral polimetálico sulfurado con una ley de 0.7% Cu y
2.9% Zn. Las dosis de los reactivos de flotación fijadas fueron: ZnSO4: 330
g/t; PAX: 8 g/t; MIBC: 24 g/t y pH = 10.6. Las dosis de NaCN y de H2O2 se han
trabajado entre 0 y 30 g/t a manera de mantener la dosis total = 30 g/t. De
acuerdo a los resultados se ha logrado producir un concentrado con Cu > 20%
y Zn > 7.8 % esto con 9 g/t en NaCN y 21 g/t de H2O2. Como ejemplo de un
resultado, el mismo mineral flotado con 30 g/t de NaCN y sin H2O2 se ha
logrado obtener un concentrado con 18% de Cu y 7.5% de Zn. El efecto
depresor del H2O2 sobre la superficie de la pirita puede ser interpretado por
la ocurrencia de la oxidación superficial del FeS2 con H2O2 generando sulfato
soluble y Fe (OH)3 sólido.
Palabras clave:
Cianuro, peróxido de hidrógeno, depresor, minerales sulfurado.

79
 “USE OF HYDROGEN PEROXIDE AS DEPRESSANT OF SULFIDE
MINERALS”

Márquez S., C.1a , Ramírez O., L.1b & *Teixeira, L.A.C.2c ,

1Quimtia S.A.7 Perú; 2PUC-Rio and Peróxidos do Brasil (Solvay Group).Email :
acristian.marquez@quimtia.com , bluis.ramirez@quimtia.com , c,* teixeira@puc-
rio.br
*Author: Luiz A. C. Teixeira, PUC-Rio, Dept. Engenharia Quimica e de Materiais,
Profesor Asociado, Rua Marques de S. Vicente, 225 – 501 L, Rio de Janeiro, 22451-
900, RJ, Brasil. +55 21 35271235. teixeira@puc-rio.br

Abstract

Cyanide is a reagent commonly used to depress pyrite in the flotation of

sulfide minerals. It is effective but at the same time leads to high risks in
relation to its handling and costs associated with treatment and destruction
for later disposal of effluents into the environment. This work shows the
results of an experimental study carried out in a DENVER flotation cell, at
laboratory scale, of the replacement (from partial to total) of sodium cyanide
with the hydrogen peroxide (H2O2) in flotation of a sulfide polymetallic
mineral with a grade of 0.7% Cu and 2.9% Zn. The dose fixed of flotation
reagents were ZnSO4: 330 g/t; PAX: 8 g/t; MIBC: 24 g/t and pH = 10.6. Dose of
NaCN and H2O2 were between 0 and 30 g/t in order to keep the total dose =
30 g/t. According to the results, it has been possible to produce a concentrate
with Cu > 20% and Zn > 7.8 % this was with 9 g/t in NaCN and 21 g/t of H2O2.
As an example of a result, the same mineral was floated with 30 g/t of NaCN
but without H2O2, and the concentrate achieved was 18% of Cu and 7.5% of
Zn. The depressant effect of H2O2 on the the pyrite surface can be interpreted
by the surface oxidation of FeS2 with H2O2, generating soluble sulfate and
solid Fe (OH)3.

Key words:
Cyanide, hydrogen peroxide, depressant, sulfide mineral.

80
 MATRIX CLARIFIER “EL RIÑÓN DE LA MINERÍA”

Alfredo Urizar. INGEPRO

Resumen
Actualmente el agua es un recurso crítico en minería y se prevee que en el
futuro será un recurso aún más escaso. Por ello es importante utilizar este
recurso de manera eficiente.

Adicionalmente, durante los procesos de espesamiento y flotación, existen

perdidas de minerales finos en las aguas de procesos y reboce en los
espesadores, efluentes, entre otros que no se recuperan y que al recircular
esta agua para ser reutilizada en los procesos o dirigirlas a la flotación, afectan
los mismos debido a que no se encuentra limpia o con bajo % de sólidos en
suspensión y simplemente se pierde ese mineral de alta ley.

El MATRIX CLARIFIER es el RIÑON DE LA MINERIA, es un equipo que separa los

sólidos del líquido, a través de un proceso hidráulico-mecánico, llegando a
niveles de eficiencia de 85 - 100% de clarificación. Se utiliza principalmente
para clarificar las aguas recuperadas de distintos procesos o también para
recuperar más mineral que se pierde en el caudal una vez que llegan a la
flotación. Este equipo puede ser utilizado en procesos tales como:

 Clarificación del agua del Overflow de los espesadores y recuperación de

mineral ultra fino.
 Clarificación del agua de tranques de relaves (separación de la arcilla)
 Clarificación del agua del proceso de plantas de filtrado.
 Clarificación de plantas de ácidos y recuperación de partículas.
 Entre otros.
En esta presentación hablaremos sobre las bondades del Matrix Clarifier y la
experiencia exitosa de su incorporación en procesos de unidades mineras en
Chile.

81
 MATRIX CLARIFIER "THE KIDNEY OF MINING"

Alfredo Urizar. INGEPRO

Abstract
Currently water is a critical resource in mining and it is expected that in the
future it will be an even scarcer resource. Therefore, it is important to use this
resource efficiently.

Additionally, during the thickening and flotation processes, there are losses of
fine minerals in the process waters and in the thickeners overflow, effluents,
among others that do not recover and that by recirculating this water to be
reused in the processes or directing them to the floating, they affect the same
because it is not clean or with low % solids in suspension and simply lose that
high grade mineral.

The MATRIX CLARIFIER is the KIDNEY OF MINING, is an equipment that

separates the solids from the liquid, through a hydraulic-mechanical process,
reaching levels of efficiency of 85 - 100% clarification. It is mainly used to
clarify the waters recovered from different processes or also to recover more
mineral that is lost in the flow once they reach the flotation. This equipment
can be used in processes such as:

 Clarification of the overflow water of the thickeners and recovery of ultra-

fine mineral.
 Clarification of water from tailings dams (separation of clay)
 Clarification of the process water from Filter Plants.
 Clarification of acid plants and recovery of particles.
 Among others.

In this presentation we will talk about the benefits of the Matrix Clarifier and
the successful experience of its incorporation into processes of mining
companies in Chile.

82
83
84
 “CONTROL DE PROCESOS: RETO EN FLOTACIÓN DE SULFUROS DE
COBRE”
José Manzaneda

Resumen

La gran minería del cobre significa un reto de control de procesos, desde el

conocimiento y caracterización de tipo de mineral procesado, calidad de aguas
recuperadas de sistemas de relave, variables de molienda SAG y circuitos de
molienda secundaria, controles de clasificación en nidos de ciclones,
operación de equipos de flotación de desbaste y remolienda, flotación de
fracciones gruesas y finas en etapas de limpieza, dosificación de reactivos en
automático.

El presente trabajo será un resumen que desarrollara criterio para apoyar los
esfuerzos que actualmente se hacen para alcanzar mejores recuperaciones y
grados de concentrado basados en estabilidad de operaciones. "

85
 “PROCESS CONTROL: CHALLENGE IN COPPER SULFIDE FLOTATION”

José Manzaneda

Abstract

The large copper mining is a process control challenge which begins from the
knowledge and characterization of the ore type processed, the quality of
waters recovered from tailings systems, the SAG milling variables and
secondary grinding circuits, the classification controls in cyclones clusters, the
operation of roughing and regrind flotation equipment, the flotation of coarse
and fine fractions in cleaner stages and the dosing of reagents in automatic.
This work will be a summary of the criteria to be develop to support the efforts
currently made to achieve better recoveries and concentrate grades based on
stability of operations.

86
“ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PARA LA PRUEBA DE FLOTACIÓN
ROUGHER DE LABORATORIO”

Catherine Souza, Jefe de Proyectos, SGS Minerals – Chile; Magín Torres

Jefe de Calidad, SGS Minerals – Chile

Resumen

Normalmente los programas de caracterización metalúrgica de un mineral

incluyen pruebas cinéticas de flotación rougher a escala de laboratorio. Esta
prueba es utilizada principalmente para el diseño de procesos y para predecir
el comportamiento metalúrgico de materiales que serán alimentados en un
futuro. Debido a la importancia del uso de estos resultados, es necesario
implementar un sistema que permita asegurar, con certeza, el resultado de
esta prueba.

La ejecución de esta prueba contempla una serie de subprocesos en el

laboratorio tales como la preparación mecánica, la formación de las cargas, el
proceso de molienda y el balance de resultados. Cada uno de estos procesos
posee controles específicos, cuyo objetivo es asegurar la correcta ejecución de
la prueba y que su resultado represente adecuadamente los efectos sobre la
cual fue diseñada.

Este trabajo describe, mediante distintos casos de estudios, la metodología

utilizada en nuestros laboratorios para la ejecución cada uno de estos
subprocesos, los efectos de cada uno de ellos sobre el resultado final y sus
controles de calidad específicos.

87
 “QUALITY ASSURANCE FOR THE LABORATORY TEST OF ROUGHER
FLOTATION”

Catherine Souza, Head of Projects, SGS Minerals – Chile; Magin Torres

Head of Quality, SGS Minerals – Chile

Abstract

Normally, the metallurgical characterization programs of a mineral include

kinetic tests of rougher flotation at laboratory scale. This test is used mainly
for the design of processes and to predict the metallurgical behavior of
materials that will be fed in the future. Due to the importance of using these
results, it is necessary to implement a system that certainly ensures the result
of this test.

The execution of this test contemplates a series of subprocesses in the

laboratory, such as mechanical preparation, the formation of the loads, the
grinding process and the balance of results. Each of these processes has
specific controls aiming at ensuring the correct execution of the test and that
its result adequately represents the effects on which it was designed.

This work describes, through different case studies, the methodology used in
our laboratories for the execution of each of these subprocesses, the effects
suffered of each of them on the final result and their specific quality controls.

88
 “ADHESIÓN DE NANOBURBUJAS EN LA INTERFASE DE BURBUJA-
PARTÍCULAS”

A.F. Rosa y J. Rubio1

Laboratório de Tecnologia Mineral e Ambiental (LTM), Departamento de Engenharia
de Minas, PPGE3M, Universidade Federal do Rio Grande do Sul; Setor 6-Av. Bento
Gonçalves, 9500; 91501-970 - Porto Alegre - RS - Brazil, www.ufrgs.br/ltm,
1
Corresponding author: jrubio@ufrgs.br
Resumen
El presente trabajo ha evaluado la influencia de las nanoburbujas (150-200 nm,
diámetro promedio) en la adhesión visual de microburbujas (70μm diámetro
promedio) y macroburbujas (1mm diámetro promedio) en partículas de minerales
seleccionados (cuarzo y apatito) y en la flotación de ambos minerales a escala
bench. La adhesión de burbujas a los granos de cuarzo y apatito de alta pureza fue
monitoreada mediante una técnica fotográfica especialmente diseñada. Los
resultados mostraron que hubo mayor adhesión de burbujas en los granos de
mineral solo después de “condicionarlo” con las nanoburbujas. Las nanoburbujas
parecen adherirse a las superficies hidrófobas y confinarse a las superficies
rugosas de los granos, probablemente, debido a la disipación de la energía
superficial libre de los sólidos. Como resultado, las nanoburbujas parecen servir
como núcleos para obtener mayor adhesión de micro y/o macroburbujas y, así
ayude que floten ambos minerales. En el caso del cuarzo (D50=290μm) el
aumento de recuperación fue de aproximadamente 23% en comparación con una
prueba estándar de flotación con macroburbujas solamente. Además, la cinética
de flotación fue rápida y, la recuperación de cuarzo, en el primer minuto, fue el
doble que lo obtenido en ausencia de las nanoburbujas. En el caso de un mineral
apatito fino (partículas 35% <37 μm) se obtuvieron mejores resultados con una
combinación de nano, micro y macroburbujas, con 500-1000 g t-1 de colector de
aceite de soya saponificado y 300-600 g t-1 de depresor de maicena gelatinizada
de minerales que contienen hierro. Las recuperaciones de P2O5 aumentaron
aproximadamente un 9% en comparación con la flotación con macroburbujas
solamente y, la separación también se produjo a un índice mayor. El fosfato total
recuperado (4 min de prueba estándar) se obtuvo en los primeros 1.5 minutos
después de condicionarlas con las nanoburbujas y seguidamente inyectarlas con
microburbujas. Los resultados validaron el alto potencial registrado de las
nanoburbujas en el “condicionamiento superficial”, la primera fase de flotación
de mineral y, fueron explicados en términos de la solución y los fenómenos de
interfase involucrados.

Palabras clave: flotación, nanoburbujas, microburbujas, macroburbujas, mineral

apatito, cuarzo.

89
 “NANOBUBBLES ADHESION AT PARTICLES–BUBBLE INTERFACE AND
THE FLOTATION OF QUARTZ AND APATITIC MINERALS”
A.F. Rosa and J. Rubio1
Laboratório de Tecnologia Mineral e Ambiental (LTM), Departamento de Engenharia
de Minas, PPGE3M, Universidade Federal do Rio Grande do Sul; Setor 6-Av. Bento
Gonçalves, 9500; 91501-970 - Porto Alegre - RS - Brazil, www.ufrgs.br/ltm,
1
Corresponding author: jrubio@ufrgs.br

Abstract
This work evaluated the influence of nanobubbles (150-200 nm, mean
diameter) on the visual adhesion of microbubbles (70 μm mean diameter) and
macrobubbles (1 mm mean diameter) onto selected mineral particles (quartz
and apatite) and on the flotation of both minerals, at bench scale. The
adhesion of bubbles to high purity grains of quartz and apatite was monitored
using a specially designed photographic technique. The results showed that
the highest adhesion of bubbles onto the mineral grains occurred only after
"conditioning" with nanobubbles. The nanobubbles appear to adhere to
hydrophobic surfaces and confined to the rough surfaces of the grains,
probably due to the dissipation of the free surface energy of the solids. As a
result, the nanobubbles appear to serve as nuclei for enhanced adhesion of
micro and/or macrobubbles, assisting the flotation of both minerals. In the
case of quartz (D50 = 290 μm), the recovery increase was about 23 %
compared to a standard test of flotation with macrobubbles only.

Furthermore, flotation kinetics was rapid and quartz recovery, at the first min,
was double that obtained in the absence of nanobubbles. In the case of a fine
apatitic ore (35% <37 μm particles), best results were obtained with a
combination of nano, micro and macrobubbles, with a 500-1000 g t-1
saponified soybean oil collector and a 300-600 g t-1 gelatinized corn starch
depressant of iron bearing minerals. The P2O5 recoveries increased about 9%
compared to flotation with macrobubbles only, and separation also occurred
at a higher rate. The total recovered phosphate (4 min standard test) was
obtained in the first 1.5 min, after conditioning with nanobubbles, followed by
injection of and microbubbles. Results validated the reported high potential
for nanobubbles in “surface conditioning”, the first stage of mineral flotation
and were explained in terms of the solution and interfacial phenomena
involved.

Key words: flotation, nanobubbles, microbubbles, macrobubbles, apatitic ore,

quartz.
90
“OPTIMIZACIÓN DE FLOTACIÓN CON EL USO DE METODOLOGÍAS DE
CARACTERIZACIÓN DE ESPUMA”

Dante Garcia, Ing° Senior de Aplicaciones

Patricio Velarde, Ing° Junior de Aplicaciones
Moly-Cop Adesur S.A

Resumen
Durante los últimos años el proceso de flotación ha continuado evolucionando
de un arte hacia una ciencia con la incorporación de nuevas metodologías
dentro de las cuales un área de desarrollo es el entendimiento de las fases
espuma y pulpa, en esta área dos metodologías claves de caracterización son
la estabilidad de espuma y las características de dispersión de gas. En el
presente trabajo mostramos el uso combinado de ambas tecnologías. En el
caso de la estabilidad de espuma usamos la columna Bikerman y en el caso de
las características de dispersión de gas usamos el medidor de burbujas de
Anglo Platinum.
Con la columna Bikerman se realizaron en primer lugar pruebas usando sólo
agua con espumantes para analizar el efecto de la calidad del agua en la
estabilidad de espuma y en segundo lugar se analizó el efecto de pulpa de
mineral con diferentes familias de espumantes. En el caso del medidor de
burbujas se realizaron mediciones en diferentes tipos de celdas de flotación
en varias plantas concentradoras y en un caso usando espumantes diferentes.
Se analizaron los parámetros operacionales incluyendo el esquema de
reactivos, porcentaje de sólidos y la altura del colchón de espuma. Las
mediciones hidrodinámicas incluyeron la determinación de velocidad
superficial del gas (Jg), flujo de aire, retención de aire, distribución de tamaños
de las burbujas – diámetro Sauter (D32), flujo de área superficial de burbujas
(Sb).
El uso combinado de esta clase de metodologías permite a los operadores
optimizar el proceso de flotación con ojos dentro del proceso, ahora pueden
hacer cambios, especialmente en la dosis y tipo de espumante y chequear los
efectos de una manera más holística que sólo con el control visual humano y
los analizadores químicos en línea.

91
 “FLOTATION OPTIMISATION WITH THE USE OF FROTH
CHARACTERISATION METHODOLOGIES”

Dante Garcia, Ing° Senior de Aplicaciones

Patricio Velarde, Ing° Junior de Aplicaciones
Moly-Cop Adesur S.A

Abstract
During the last years the flotation process continued evolving from art to
science with the incorporation and more wide use of methodologies, one
development area is the understanding of the froth and pulp phases, in this
area two key characterisation methodologies are the froth stability and the
gas dispersion characteristics. In this paper we show the combined use of both
technologies. In the case of the froth stability we used the Bikerman column
and in the case of the gas dispersion characteristics we used the Anglo
Platinum bubble sizer.
With the Bikerman column we perform laboratory testing first using water
with frothers in order to analyse the effect of the water quality on the froth
stability and second stage using slurry in order to analyse different kind of
frothers. In the case of the bubble sizer we made the measurements in
different flotation cells at several concentrator plants, and in some case using
different frothers. We analyzed operational parameters including the reagents
scheme, solids percentage and froth height. The hydrodynamics
measurements included the gas surface velocity (Jg), air flow, air hold up,
bubble size distribution – Sauter diameter (D32), bubble surface area flux (Sb).
The combined use of these methodologies significantly empower to the
operators in order to optimise the flotation process with eyes inside the
process, now they can make changes, especially in the type and frother
dosage, and analyse the effects in a more holistic way that just the visual
human control and the online chemical analysers.

92
 “COMPARACIÓN ENTRE LAS METODOLOGÍAS DE AJUSTES ENTRE EL
MÉTODO DE LAGRANGE Y EL MÉTODO POR INTERACCIÓN DEL
SOLVER DEL MS EXCEL, PARA LA RECONCILIACIÓN EN BALANCES EN
CELDAS DE FLOTACIÓN”

Ing. Ernesto Adán Vizcardo Cornejo., Aceros Chilca,

ernesto.vizcardo@aceroschilca.com, Universidad Nacional de San Agustín de
Arequipa, evizcardo@unsa.edu.pe

Resumen
El balance de materia es uno de los métodos más útiles y potentes de evaluar
la unidad y las operaciones integradas en una planta metalúrgica. Se utiliza
para calcular las recuperaciones y distribuciones valiosas de un determinado
componente al final de un periodo mensual o contable, que a la vez son
fuertemente influenciadas por la exactitud del muestreo del flujo. Las hojas
de cálculos son ideales para estos cálculos partiendo desde balances básicos
hasta sistemas más complejos en la etapa de reconciliación.
El principio básico implicado es la conservación de la masa. Para un proceso
en el equilibrio ó el estado de equilibrio, que se puede expresar como:
Entrada masiva en todos los flujos a una unidad o circuito (i) = Salida masiva
en todos los flujos a una unidad o circuito (i).
La forma tradicional de desarrollar este tipo de balances cuenta con la
metodología de ajuste que es por el método de Lagrange el cual es un método
valido, que es derivar la ecuación de balance general dando así la solución
analítica para ello se establecen factores de ajustes para cada punto
(alimentos, Concentrados, relaves) y el factor lambda (que es corrector de
balance), dando toda una infinidad de ecuaciones las cuales deberán derivarse
e igualarse a cero.
Para una solución más reducida y rápida recurrimos a la herramienta SOLVER
de Microsoft Excel complemento que resuelve problemas de programación
lineal y no lineal. SOLVER es una herramienta con fines de optimización
aplicada a diferentes disciplinas y la metalurgia no es ajena a estos procesos.
Para nuestro caso establece interacciones consecutivas de cada contenido
dando así la misma solución que la analítica evitando así las derivaciones del
método de Lagrange.
Los resultados obtenidos por este método se aproximan perfectamente a
varios reportes metalúrgicos desarrollados en nuestros laboratorios, así como
también en diferentes plantas metalúrgicas de la zona.

93
 “COMPARISON BETWEEN THE METHODOLOGIES OF ADJUSTMENTS
BETWEEN LAGRANGE METHOD AND THE METHOD BY INTERACTION
OF MS EXCEL SOLVER FOR THE RECONCILIATION IN BALANCES IN THE
FLOTATION CELLS”

Eng. Ernesto Adán Vizcardo Cornejo, Aceros Chilca,

ernesto.vizcardo@aceroschilca.com, National University of San Agustin of Arequipa,
evizcardo@unsa.edu.pe

Abstract
The mass balance is one of the most useful and powerful methods to evaluate
the unit and the operations in a metallurgical plant. This method is used to
calculate the valuable recoveries and distributions of a certain component at
the end of a monthly or fiscal period, which at the same time are strongly
influenced by the accuracy of the flow sampling. The spreadsheets are idea for
these calculations, starting from basic balances up to more complex systems
in the reconciliation stage.
The basic principle involved is the conservation of the mass. For a process in
equilibrium or the equilibrium state, it can be expressed as follows:
Massive entry in all flows to a unit or circuit (i) = Massive output in all flows to
a unit or circuit (i).
The traditional way of developing this type of balances has the adjustment
methodology that is by the Lagrange method, a valid method consisting on
deriving the equation of general balance, thus giving the analytical solution.
For this reason, adjustment factors are established for each point (food,
concentrates, tailings) and the lambda factor (which is corrector of balance),
giving a whole infinity of equations which must be derived and equal to zero.
For a smaller and faster solution, we use the Microsoft Excel SOLVER tool,
which solves linear and non-linear programming problems. SOLVER is a tool
for optimization purposes, applied to different disciplines, and metallurgy is
no stranger to these processes.
For our case, it establishes consecutive interactions of each content, thus
giving the same solution as the analytic, so avoids derivations of the Lagrange
method.
The results obtained by this method are perfectly close to several
metallurgical reports developed in our laboratories, as well as in different
metallurgical plants in the area.

94
95
96
 “GEOMETALURGIA APLICADA AL DISEÑO DE PLANTA”

Paulo Espinace, Ingeniero de Proyectos, SGS Minerals – Chile; Luis Valencia

Product Manager, SGS Minerals – Chile

Resumen

La geometalurgia combina la información geológica, mineralógica, química y

metalúrgica para crear modelos espaciales predictivos para la extracción y
procesamiento de minerales.

Realizar un diseño de planta, significa aplicar la definición de geometalurgia

indicada anteriormente, lo que comprende un análisis de todos los datos en
conjuntos, esto implica una integración de los resultados de pruebas
metalúrgicas, mineralógicas y modelamiento geológico de yacimientos, los
que se complementan con equipos de planta piloto.

Este trabajo describe, la metodología utilizada en un diseño de planta

industrial, aplicando la geometalurgia como base fundamental. El modelo
utilizado pare este propósito fue el software IGS, que se puede utilizar para
una variedad de propósitos, incluyendo diseño de la planta, evaluación de
escenarios, optimización y el pronóstico de la producción.

97
 “GEOMETALLURGY APPLIED TO PLANT DESIGN”

Paulo Espinace, Project Engineer, SGS Minerals – Chile; Luis Valencia

Product Manager, SGS Minerals – Chile

Abstract

The geometallurgy combines geological, chemical, mineralogical, chemical

and metallurgical information to create predictive spatial models for the
extraction and processing of mineral.

Developing a plant design implies application of the geometallurgy definition

previously mentioned, which includes analysis of all data together, this implies
a collection of metallurgical, mineralogical results and geological modeling of
deposits, which are complemented with pilot plant equipment.

This work describes the methodology used in an industrial plant design,

applying the geometallurgy as fundamental base. The model used for this
purpose was the IGS software, which can be used for several purposes
including plant design, scenario evaluation, optimization and production
forecast.

98
 “UN NUEVO ENFOQUE AL DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN”

Jorge M. Menacho 1 y Luis A. Verdugo 2

1,2
De Re Metallica Ingeniería SpA, Avda. Del Valle 576 Oficina 605,
Huechuraba, Santiago, Chile
Resumen

El diseño de circuitos de plantas de flotación de sulfuros ha evolucionado muy

poco en los últimos cincuenta años. Los conceptos en aplicación generalmente
consideran un circuito de flotación primaria orientado a maximizar la
recuperación de las especies valiosas, por ejemplo, de cobre y molibdeno,
conectado en serie con 2 o 3 etapas de limpieza, cuyo fin es lograr la ley óptima
del concentrado colectivo, el cual es luego sometido a etapas de flotación
diferencial. Dentro de cada circuito se aplica el concepto de contra corriente,
privilegiando la mezcla de materiales similares en ley y mineralogía. Es
frecuente que la tasa de tratamiento de la planta se satisfaga operando en
líneas paralelas de molienda y flotación primaria, de igual configuración entre
sí, independientes y de la misma capacidad unitaria.
La existencia de alimentaciones de diferentes yacimientos, la propia
variabilidad de la mina e incluso, la posibilidad de tratar relaves, sugieren la
conveniencia de disponer de circuitos discriminados, con una línea central que
procesa los minerales de características en torno a la media, acompañado de
circuitos complementarios, para beneficiar los minerales de los extremos de
la distribución de atributos de la alimentación.
En el caso propuesto, las líneas paralelas de molienda y flotación colectiva se
operan de manera diferenciada y además, no son independientes entre sí,
generando flexibilidades que aumentan el potencial de optimización global de
resultados.
En la discusión se incluyen aspectos de proceso a considerar aguas arriba de
la planta de flotación para poder materializar la estrategia propuesta. También
se discute cómo aprovechar estas flexibilidades en el tiempo, según sean los
ciclos de altos y bajos precios de los metales.
Se presenta un estudio de caso donde se evalúan la opción convencional y la
propuesta, asistidos por un simulador de procesos, demostrando las atractivas
ventajas del nuevo enfoque.

99
 “A NEW FOCUS TO THE DESIGN OF FLOTATION CIRCUITS”

Jorge M. Menacho 1 and Luis A. Verdugo 2

1,2
De Re Metallica Ingeniería SpA, Avda. Del Valle 576 Oficina 605, Huechuraba,
Santiago, Chile

Abstract
The design of sulfide flotation circuits has evolved very little in the last fifty
years. Concepts in application generally consider a primary flotation circuit to
maximize recovery of valuable species such as copper and molybdenum,
connected in series with 2 or 3 cleaner stages, aimed at achieving an optimal
grade of collective concentrate, which is then directed to differential flotation
stages. For each circuit, countercurrent concept is applied, granting privilege
to the mix of materials similar in grade and mineralogy. It is common
accomplishment of plant treatment rate through operation in parallel lines of
grinding and primary flotation, of same set-up among themselves,
independent and of the same unit capacity.
Existence of feed from different deposits, the mine’s own variability, even the
possibility of treating tailings suggest what is convenient of having
discriminating circuits with a central line that process minerals of
characteristics in relation to average, accompanied by complementary
circuits, to benefit the minerals from the ends of the feed distribution.
In the proposed case, the parallel lines of grinding and collective flotation are
operated differently, and they are not independent among them, thus
flexibility appears and increases global optimization potential of results.
In the discussion, process aspects are included to consider upstream of the
flotation plant to execute the strategy proposed. Also, it will be discussed how
to take advantage of these flexibilities in time, whether cycles of metal prices
are high or low.
In the case study, the conventional option and the proposed one are
evaluated, assisted by a process simulator, showing the attractive advantages
of the new focus.

100
“SEPARACIÓN PLOMO-COBRE DE CONCENTRADOS BULK. DEPRESIÓN
DE PLOMO CON POLISACÁRIDOS”

Alejandro López Valdivieso, Oscar A. Orozco Navarro, Aurora Robledo Cabrera

Laboratorio de Química de Superficies, Instituto de Metalurgia, Universidad
Autónoma de San Luis Potosí, Av. Sierra Leona 550, San Luis Potosí, S. L. P. México
78210.
Tel: +52 444 825 5974; email: alopez@uaslp.mx; alopezvaldivieso@gmail.com

Resumen
Para la separación plomo-cobre de concentrados bulk, deprimiendo el plomo,
se emplean varios esquemas químicos en los que se usan el SO2(g), sulfito de
sodio, metabisulfito de sodio, sulfito de amonio, etc y polisacáridos como el
almidón, dextrina, CMC. En este trabajo, se presentan resultados de estudios
fundamentales que rigen la depresión de plomo en un proceso de separación
plomo-cobre usando polisacáridos. También, una evaluación de la eficiencia
de distintos tipos de polisacáridos para la depresión de plomo de varios
concentrados bulk. Además, se presentan resultados de aplicación industrial
de los esquemas químicos derivados de los estudios fundamentales.

101
“LEAD-COPPER SEPARATION OF BULK CONCENTRATES. DEPRESSION
OF LEAD WITH POLYSACCHARIDES”

Alejandro Lopez Valdivieso, Oscar A. Orozco Navarro, Aurora Robledo Cabrera

Laboratory of Chemistry of Surfaces, Institute of Metallurgy, Autonomous
University of San Luis Potosí, Av. Sierra Leona 550, San Luis Potosí, S. L. P. México
78210.
Tel: +52 444 825 5974; email: alopez@uaslp.mx; alopezvaldivieso@gmail.com

Abstract
For the lead-copper separation from bulk concentrates, depressing lead,
several chemical schemes are used, such as SO2(g), sodium sulfite, sodium
metabisulfite, ammonium sulfite, etc. and polysaccharides such as starch,
dextrin and CMC. This work shows results from fundamental studies that
direct lead depression in a lead-copper separation process using
polysaccharides, an evaluation of the efficiency of the different types of
polysaccharides for the lead depression of several bulk concentrates, and
results of industrial application of the chemical schemes from the
fundamental studies.

102
 “CONSIDERACIONES PARA OPTIMIZAR LA RECUPERACIÓN DE
MINERALES EN YACIMIENTOS COMPLEJOS DE GRAN VOLUMEN”
Hernando Valdivia Lozada

Resumen
El presente de la concentración de minerales por flotación cuenta con la
influencia de gran variedad de químicos proporcionados por la industria, los
cuales suelen ofrecer soluciones a nuestros problemas de recuperación; desde
promover la recuperación de óxidos, hasta una selectividad extraordinaria, sin
embargo, esta sería la parte final de la solución y no la principal. Si bien los
proveedores son un gran socio estratégico, lo fundamental pasa por otro
aspecto, al cual debemos potenciar y que requiere del compromiso de la alta
gerencia para encaminar nuestros esfuerzos. Nuestra función es optimizar el
proceso, pero para ello es necesario profundizar y trascender el ámbito de
nuestra zona de labor. Así, explicaremos actividades concretas y armonizadas
que encaminaron la optimizaron de la recuperación de minerales por
concentración en un yacimiento polimetálico de gran volumen.
Indudablemente la terminología de Geometalurgia surgiría como reiterativa
en eventos similares, no obstante, para la realidad de nuestro país y hasta en
Latinoamérica, que cuenta con yacimientos de una amplia variedad y
complejidad es importante puntualizar que la aplicación de Geometalurgia es
sumamente compleja y a la fecha son escasas las aplicaciones de Modelo
Geometalúrgico que gobiernen la producción y que sean conciliadas
significativamente con los datos reales de producción.
En tal sentido la presentación propuesta, abordará la influencia del tipo de
yacimiento, litología, mineralización, planes de minado, subutilización de
equipos, blending, diseño de capacidades de planta, conminución-
clasificación, liberación, microscopía, pérdidas de mineral, etc., hasta
estrategia operativa, criterios de comercialización, planes estratégicos y costo
beneficio. Lo cual sustentará un caso de éxito en optimización de la
recuperación de minerales.

103
 “CONSIDERATIONS TO OPTIMIZE ORE RECOVERY IN COMPLEX
DEPOSITS OF LARGE VOLUME”
Hernando Valdivia Lozada

Abstract
The present of the mineral concentration through flotation is influenced by a
wide variety of chemicals provided by industry, which usually offer solutions
to our recovery problems, from promoting the oxide recovery, to an
extraordinary selectivity, however, this would be the final part of the solution
but not the main one. Although suppliers are great strategic partners, the
fundamental point lies in another aspect, to which we must promote and
requires the senior management commitment to direct our efforts. Our role
is to optimize the process, for such it is necessary to deepen and transcend
the scope of our work area. In this way, we will explain concrete and
harmonized that will lead to the optimization of recovery of minerals by
concentration in a large volume polymetallic deposit.
Undoubtedly, the terminology of Geometallurgy would emerged as reiterative
in similar events. However, for the reality of our country and even Latin
America, which has deposits of wide variety and complexity, it is important to
point out that the application of Geometallurgy is extremely complex, and up
to this date, there are few Geometallurgical Model applications that govern
production and that are significantly reconciled with the real production data.
In this sense, the following presentation will show the influence of the type of
deposit, lithology, mineralization, mining plans, underutilization of
equipment, blending, design of plant capacities, comminution-classification,
release, microscopy, mineral losses, etc., up to operational strategy,
marketing criteria, strategic plans and cost-benefit. This will support a case of
success in optimizing mineral recovery.

104
“CONSTRUCCIÓN, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LAS
OPERACIONES EN “PLANTA DE PROCESOS TAMBOMAYO”
José Quijahuamán Yana, Superintendente Planta de Procesos Tambomayo
Kely Santos Pérez, Jefe de Metalurgia Planta de Procesos Tambomayo
Resumen
La Planta de Procesos – Tambomayo se encuentra ubicada en el distrito de
Tapay, provincia de Caylloma, departamento de Arequipa.
El mineral a procesar en esta planta proviene de un yacimiento epitermal de
baja a intermedia sulfurización cuyos elementos principales son oro, plata,
plomo, zinc. El oro en forma de electrum, se encuentra asociado a galena,
esfalerita, calcopirita, pirita y platas rojas; mientras que la plata aparte del
electrum, se encuentra como sulfuro de plata (acantita) y platas rojas,
relacionado a los sulfuros antes mencionados.
El proceso definido en el diseño de la planta se inicia con la etapa de
conminución, contando con una chancadora de quijada, cuyo producto de 3”
alimenta al molino SAG, siendo éste la primera etapa de molienda, pasando
luego a un molino vertical y después a molienda terciaria con los molinos SMD.
Finalmente el producto obtenido, de las tres etapas de molienda, es de 20
micrones, que alimenta los tanques de agitación para realizar el proceso de
cianuración a una concentración de 1000 ppm de cianuro libre y 72 horas de
lixiviación.
El relave de la etapa de cianuración alimenta el circuito de flotación,
adicionando en el primer acondicionador ZnSO4, para deprimir el zinc y flotar
el plomo a pH: 10.3, usando como colector primario Z-11 y como colector
secundario aerophine 3418, posterior a esto se le agrega ácido sulfúrico
llevando el pH a 9 para iniciar la etapa de flotación de zinc, agregando CuSO4
y luego Xantato Z-6.
La construcción, comisionamiento y puesta en marcha de las operaciones en
la Planta de procesos – Tambomayo, no sólo fue compleja como un típico
proyecto minero a gran altitud, sino también los problemas para obtener los
parámetros operativos de diseño que exigían condiciones que hacían difícil el
control y posterior estabilidad del proceso.
Entre los principales problemas de obtención y control de parámetros de
planta fueron; el tamaño de partícula y ligado a esto, la etapa de flotación, los
valores de pH, y la presencia de cianuro en la superficie que hacía más difícil
un proceso de flotación convencional.
En el presente trabajo se muestran las propiedades del mineral, las
características de diseño, los problemas y soluciones presentadas en el
arranque y puesta en marcha, así como las oportunidades de mejora actual de
la “Planta de Procesos – Tambomayo”.
105
“CONSTRUCTION, COMMISSIONING Y START-UP OF OPERATIONS OF
“TAMBOMAYO PROCESSING PLANT”
José Quijahuamán Yana, Superintendent of Tambomayo Processing Plant
Kely Santos Pérez, Head of Metallurgy, Tambomayo Processing Plant

Abstract
Tambomayo Processing Plant is located in Tapay District, Caylloma Province,
Department of Arequipa.
The mineral processed in this plant comes from an epithermal deposit from
low to intermediate sulfidization, where main elements are gold, silver, lead
and zinc. Gold with electrum shape is associated with galena, sphalerite,
chalcopyrite, pyrite and red silver, while the silver apart from electrum is
found as silver sulfide (acanthite) and red silver, related to the sulfides before
mentioned.
The process defined in the plant design starts with the comminution stage
using a jaw crusher which product of 3” feeds SAG mill, as the first grinding
stage, later passes to a vertical mill and then, to a tertiary grinding with SMD
mills. Finally, the product of the three grinding stages of 20 micron feeds the
agitation tanks for cyanidation process at a concentration of 1000 ppm of free
cyanide and 72 hours of leaching.
Tailing from the cyanidation stage feeds the flotation circuit, adding ZnSO4 in
the first conditioner to depress zinc and float lead at pH: 10.3 by using Z-11 as
primary collector and aerophine 3418 as secondary collector, after this,
sulphuric acid is added taking pH to 9 to start zinc flotation circuit, adding
CuSO4 and later Xanthate Z-6.
Construction, commissioning and start-up of operations in Tambomayo
processing plant was not only complex such as the typical large scale mining
projects, but also, there were problems to obtain the operative parameters of
design that demanded conditions, making control and process stability
difficult.
Among the main problems of obtaining and control plant parameters were the
particle size, thus, flotation stage, pH values and the presence of cyanide on
the surface that made a conventional flotation process more difficult.
This work will show the properties of mineral, design characteristics, the
problems and solutions presented in the start-up, as well as the current
opportunities of improvement of Tambomayo processing plant.

106
 “LINEAMIENTOS OPERACIONALES EN LA BÚSQUEDA DE LA
EFICIENCIA ENERGÉTICA”

Eric Ruiz1, Superintendente Operaciones, Minera Las Bambas; German Ocaña 2,

Metalurgista Senior, Minera Las Bambas

Resumen
Es conocido que, en muchas Plantas de Procesamiento de Minerales, las
etapas o procesos son analizados y optimizados de forma independiente; esto
a pesar de que los procesos son altamente influenciados por sus etapas
previas. Esto está alineado con la realidad existente en muchas Plantas
concentradoras, donde las etapas de molienda y flotación están sujetas en la
mayoría de los casos a optimizaciones independientes.
Es así que este documento pretende evidenciar el potencial de sinergia
existente entre el área de Molienda y Flotación, el cual viene alineado con el
objetivo de incrementar los beneficios económicos respaldados por el
incremento de la producción del cobre metálico.
Esto es mayormente evidenciado en las etapas iniciales de una operación, ya
que es aquí donde el material procesado en la planta presenta una alta
variabilidad por el proceso mismo de desbroce y desarrollo del tajo.
Finalmente, en este documento se analizará y brindará algunas pautas claves
del circuito de molienda & flotación que permitan operar de una forma
energéticamente eficiente; esto es, pautas para encontrar el punto óptimo
entre el tonelaje procesado y la recuperación de cobre que permitan
maximizar la producción de cobre metálico, esto considerando una
variabilidad determinada del mineral.

107
 “OPERATIONAL OUTLINES IN THE SEARCHING OF THE ENERGETIC
EFFICIENCY”
Eric Ruiz1, Superintendent of Operations, Las Bambas Mining Unit; German Ocaña2,
Senior Metallurgist, Las Bambas Mining Unit

Abstract
It is known that in many mineral processing plants, stages or processes are
analyzed and optimized independently, despite that processes are highly
influenced for their previous stages. This is aligned with the reality existing in
many concentrator plants, where, in most cases, grinding and flotation stages
are subject to independent optimizations.
Thus, this article intends to demonstrate the potential of synergy between the
grinding and flotation area, aligned with the aim to increase the economic
benefits supported by the increase of metallic copper production.
This is mainly evidenced in the initial stages of an operation because the
material processed in the plant shows a high variability for the clearing process
and development of pit.
In conclusion, this article will analyze and provide some key guidelines of the
grinding and flotation circuit that allow an energetically efficiency operation,
that is, to find the optimal point between the processed tonnage and the
copper concentrate that allow maximization of the metallic copper
production, considering a determined variability of mineral.

108