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FACULTAD DE INGENIERÍA
E. A. P. DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
“EVALUACION DE PÉRDIDAS DE CARGA EN TRAMOS
RECTOS”
Integrantes
Carretero Miranda Billy
Egoavil Soto Mishel
Yupanqui Mendoza Katherine
Docente
Raúl Toro Rodríguez
Curso
Laboratorio de Operaciones Agroindustriales
Ciclo
VIII
Nuevo Chimbote, 2018
I. INTRODUCCIÓN
II. OBJETIVOS
• Determinar experimentalmente las pérdidas de carga en un tubo recto al
variar el caudal.
• Calcular el número de Reynolds(Re).
• Determinar y graficar la variación del factor de fricción(f) con el módulo
de Reynolds(Re) para diferentes caudales.
• Graficar las pérdidas de carga totales (distribuidas y concentradas), en
función del número de Reynolds(Re) para cada caudal y la perdida de
carga en función de la velocidad en la tubería(v).
III. FUNDAMENTO TEÓRICO
𝒑 𝒗𝟐
𝒛 + 𝜸 + 𝟐×𝜶×𝒈 = 𝒄𝒕𝒆 …(1)
Dónde:
• Altura geodésica;
• Altura cinética.
• Altura piezométrica;
Δp=ρΔh …(2)
∆𝒉
𝑱= 𝒍
= 𝒕𝒈(𝒊) … (3)
𝒗𝟐
𝑱 = 𝒇 𝟐𝒈𝑫 … (4)
En donde:
𝑸 𝟒𝑸
𝒗= 𝑺
= 𝝅𝑫𝟐 … (5)
En donde:
𝑸𝟐
𝑱 = 𝑲 𝑫𝟓 … (6)
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟒𝟐
𝑲 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟔𝟒 + … (7)
𝑫
Equipo de
pérdidas de
carga locales
2. MÉTODO
a) Realizar un reconocimiento de las partes, montaje y funcionamiento
del equipo y programación del software.
b) Encender la bomba para alimentar de agua a todo el sistema del
equipo
c) Seleccionar el tramo recto a trabajar.
V. RESULTADOS
• DATOS EXPERIMENTALES:
• AREA
𝝅 × 𝑫𝟐
𝑨=
𝟒
• PESO ESPECIFICO
𝜸=𝝆×𝒈
• NUMERO DE REYNOLDS
𝑫×𝒗×𝝆
𝑹𝒆 =
𝝁
∆𝑃 𝐿 × 𝑉2
ℎ𝑓 = =𝑓×
𝛾 𝐷 × 2𝑔
𝐷 × 2𝑔
𝑓 = ℎ𝑓 ×
𝐿 × 𝑉2
• FACTOR DE FRICCION TEORICO – ECUACION DE COLEBROOKL
- Despejamos la ecuación
𝜀
1
= −2 𝑙𝑜𝑔( 𝐷
�𝑓 3.7
𝜀
𝐷 2.51 1
0 = −2𝑙𝑜𝑔 � + �−
3.7 𝑅𝑒�𝑓 �𝑓
1. PERDIDA DE CARGA EN TUBO DE VIDRIO DN15
Tabla 2. Datos Experimentales
PESO ESPECIFICO 9770.6
DIAMETRO 0.017
AREA (DN15- TUBO DE VIDRIO) 0.00022698
DENSIDAD DEL AGUA (kg/m3) 997
VISCOSIDAD DEL AGUA (N.s/m2) 0.001
GRAVEDAD (m/s2) 9.8
LONGITUD 0.8
0.08
TUBO DE VIDRIO DN15
0.06 d= 17mm / L = 800 mm
0
0 20000 40000 60000 80000
Re
0.03
y = -2E-07x + 0.0306
0.025
R² = 0.8485
0.02 TUBO DE VIDRIO DN15
d= 17mm / L = 800 mm
0.015
0
0 20000 40000 60000 80000
Re
d= 17mm / L = 800 mm
0.001
Lineal (TUBO DE
0.0005 VIDRIO DN15 d= 17mm
/ L = 800 mm)
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
hp ( mH2O)
1
Lineal (Perdidas por
0.5 friccion (hf))
0
-0.5 0 20000 40000 60000 80000
Re
𝜀
𝐷 2.51 1
0 = −2𝑙𝑜𝑔 � + �−
3.7 𝑅𝑒�𝑓 �𝑓
Donde:
𝜀 0.0015
𝐴1 = = = 2.38474E − 05
𝐷 17
3.7 3.7
2.51 2.51
𝐵1 = = = 0.00028
𝑅𝑒 8867.55
𝐵1 1
0 = −2𝑙𝑜𝑔 �𝐴1 + �−
�𝑓 �𝑓
DIAMETRO 0.026
AREA (DN25- TUBO DE VIDRIO) 0.00053093
DENSIDAD DEL AGUA (kg/m3) 997
VISCOSIDAD DEL AGUA (N.s/m2) 0.001
GRAVEDAD (m/s2) 9.8
LONGITUD 0.8
Tabla 6. Resultados Pérdida de carga en Tubo de Vidrio DN25
0.025
0.02
TUBO DE VIDRIO DN25
y = -9E-08x + 0.0218
0.015 d= 26mm / L = 800 mm
R² = 0.6227
0
0 50000 100000 150000
Re
0.03
0
0 50000 100000 150000
Re
0.2
Lineal (TUBO DE
VIDRIO DN25 d= 26mm
0.1
/ L = 800 mm)
0
0 0.001 0.002 0.003
-0.1
hp ( mH2O)
0.2
Lineal (Perdidas por
friccion (hf))
0.1
0
0 50000 100000 150000
-0.1
Re
𝜀
2.51 1
0 = −2𝑙𝑜𝑔 � 𝐷 + �−
3.7 𝑅𝑒�𝑓 �𝑓
Donde:
𝜀 0.0015
𝐴1 = = = 1.55925E − 05
𝐷 26
3.7 3.7
2.51 2.51
𝐵1 = = = 0.00018507
𝑅𝑒 13562.14592
𝐵1 1
0 = −2𝑙𝑜𝑔 �𝐴1 + �−
�𝑓 �𝑓
0.014
0.012
0.01 TUBO EN ACERO
0.008 INOXIDABLE DN15 d=
y = -3E-08x + 0.0081 18.3mm / L = 800 mm
0.006 R² = 0.1614
0.004 Lineal (TUBO EN ACERO
INOXIDABLE DN15 d=
0.002 18.3mm / L = 800 mm)
0
0 50000 100000 150000 200000
Re
0.03 R² = 0.7597
0.025
0.02
Factor de friccion
0.015 (Teorico)
0
0 50000 100000 150000 200000
Re
Gráfica 10. Variación del factor de fricción Teórico con el número de Reynolds en un
tubo de Acero Inoxidable DN15
TUBO EN ACERO INOXIDABLE DN15 d= 18.3mm /
L = 800 mm
1
𝜀
𝐷 2.51 1
0 = −2𝑙𝑜𝑔 � + �−
3.7 𝑅𝑒�𝑓 �𝑓
Donde:
𝜀 0.046
𝐴1 = = = 0.000679368
𝐷 18.3
3.7 3.7
2.51 2.51
𝐵1 = = = 0.00012813
𝑅𝑒 19589.76632
𝐵1 1
0 = −2𝑙𝑜𝑔 �𝐴1 + �−
�𝑓 �𝑓
0.05
0.04
TUBO EN ACERO
0.03 INOXIDABLE DN25 d=
29.7mm / L = 80 mm
0.02
Lineal (TUBO EN ACERO
y = -3E-07x + 0.0283 INOXIDABLE DN25 d=
0.01
R² = 0.4216 29.7mm / L = 80 mm)
0
0 50000 100000 150000
-0.01
Re
Gráfica 13. Variación del factor de fricción Experimental con el número de Reynolds en un
tubo de Acero Inoxidable DN25
y = -6E-08x + 0.0299
0.03 R² = 0.7532
0.025
TUBO EN ACERO
0.02
INOXIDABLE DN25 d=
0.015 29.7mm / L = 80 mm
0.01 Lineal (TUBO EN ACERO
INOXIDABLE DN25 d=
0.005
29.7mm / L = 80 mm)
0
0 50000 100000 150000
Re
Gráfica 14. Variación del factor de fricción Teórico con el número de Reynolds en un tubo de
Acero Inoxidable DN25
TUBO EN ACERO INOXIDABLE DN25 d= 29.7mm /
L = 80 mm
0.003
y = 0.0191x + 0.0009
0.0025 R² = 0.336
0.002
TUBO EN ACERO
CAUDAL
Gráfica 15. Caudal en función de la pérdida de carga en un Tubo de Acero Inoxidable DN25
(mH2O)
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04 TUBO EN ACERO
0.03 INOXIDABLE DN25 d=
29.7mm / L = 80 mm
0.02
0.01
0
0 50000 100000 150000
Re
𝜀
2.51 1
0 = −2𝑙𝑜𝑔 � 𝐷 + �−
3.7 𝑅𝑒�𝑓 �𝑓
Donde:
𝜀 0.046
𝐴1 = = = 0.000679368
𝐷 29.7
3.7 3.7
2.51 2.51
𝐵1 = = = 0.03076122
𝑅𝑒 11872.5856
𝐵1 1
0 = −2𝑙𝑜𝑔 �𝐴1 + �−
�𝑓 �𝑓