Tema 4.

Absorción de gases

TEMA 4. Absorción de gases

1. Introducción

2. Diseño de una columna de relleno

2.1 Cálculo de la altura de relleno
2.1.1 Punto de vista macroscópico
2.1.2 Punto de vista microscópico
2.2 Otros elementos de diseño

3. Otros equipos de absorción

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1. INTRODUCCIÓN

Absorción de gases: operación de transferencia de

materia cuyo objetivo es separar uno o más
componentes (el soluto) de una fase gaseosa por
medio de una fase líquida en la que los componentes
a eliminar son solubles (los restantes componentes
son insolubles). Se produce una transferencia de
materia entre dos fases inmiscibles.

xA yA
yA
yAi
xAi

A xA
Fase Y Fase X
Interfase z

Ejemplo: eliminación de amoníaco a partir de una

mezcla de amoníaco y aire por medio de agua líquida.
Posteriormente se recupera el soluto del líquido por
destilación u otra técnica y el líquido absorbente se
puede desechar o reutilizar.
A veces un soluto se recupera de un líquido poniendo
éste en contacto con un gas inerte. Tal operación, que
es inversa de la absorción, recibe el nombre de
desorción de gases, desabsorción o stripping.
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1. INTRODUCCIÓN (cont.)

Aplicaciones de la absorción:

Recuperar productos de corrientes gaseosas con

fines de producción

Producción industrial de disoluciones ácidas o

básicas en agua (ácidos clorhídrico, sulfúrico y
nítrico o hidróxido amónico)

Recuperación de gases ácidos como H2S,

mercaptanos y CO2 con disoluciones de aminas

Control de emisiones de contaminantes a la atmósfera,

reteniendo las sustancias contaminantes (compuestos
de azufre, clorados y fluorados)

Eliminación de SO2 de gases de combustión con

disoluciones acuosas de hidróxido de sodio

Eliminación de óxidos de nitrógeno con

disoluciones de agentes oxidantes
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1. INTRODUCCIÓN (cont.)

Equipos en los que se produce la absorción/desorción

de gases
Columnas de platos
Columnas de relleno
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1. INTRODUCCIÓN (cont.)

Columnas de relleno

Salida
de gas

Entrada
de
líquido

Relleno

Salida de Entrada
líquido de gas
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1. INTRODUCCIÓN (cont.)

Columnas de relleno

a b c d

Cuerpos de relleno típicos: a) montura Berl; b) montura

Intalox; c) anillo Raschig; d) anillo Pall

Distribución del relleno:

1. Al azar: tamaño < 3 pulgadas (2,54 cm) (< 1” se usan

en laboratorio o planta piloto)

2. Ordenados: entre 2 y 8 pulgadas

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1. INTRODUCCIÓN (cont.)
Columnas de relleno

Características de los rellenos de columnas de absorción:

1. Químicamente inerte frente a los fluidos de la torre.

2. Resistente mecánicamente sin tener un peso excesivo.

3. Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin

excesiva retención de líquido o caída de presión.

4. Proporcionar un buen contacto entre el líquido y el gas.

5. Coste razonable.

Materiales:
 Baratos, inertes y ligeros: Arcilla, porcelana, plásticos,
acero, aluminio.

 Unidades de relleno huecas, que garantizan la

porosidad del lecho y el paso de los fluidos.
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2. DISEÑO DE UNA COLUMNA DE RELLENO

Objetivo del diseño

conseguir el máximo de transferencia de componentes

con el mínimo consumo de energía y de tamaño de
columna, es decir, con el mínimo coste.

Diseñar una Calcular la altura del relleno

columna de necesarios para lograr la
absorción separación deseada

Otros parámetros de diseño:

Diámetro de la columna
Caudales de las dos fases
Tipo de relleno.

Datos de diseño que son conocidos normalmente:

Condiciones de operación de la columna: PT y T

Composición de las corrientes de entrada

Composición del gas a la salida (fin perseguido)

Circulación en contracorriente
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2. DISEÑO DE UNA COLUMNA DE RELLENO (cont.)

Salida Caudal volumétrico
de gas Composición: objetivo

Entrada de
líquido
Caudal volumétrico
composición

Relleno

Salida de Entrada
líquido de gas

Caudal volumétrico Caudal volumétrico

¿Composición? composición
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2. DISEÑO DE UNA COLUMNA DE RELLENO (cont.)

Se va a estudiar el caso de absorción, en estado estacionario, de un
soluto A desde una mezcla gaseosa con B mediante un absorbente
líquido C

X2 P2 L y G: caudales de líquido y
L2 G2 gas (mol/s m2)
x2 2 Y2
y2 x e y: fracciones molares de
líquido y gas
PT
Ls Gs LS (mol C/s m2)
T
GS (mol B/s m2)

X1 P1 Y (mol A/mol B)
1
L1 x1 Y1 G1
X (mol A/mol C)
y1

Ecuaciones de transformación
L G
L S = L (1-x) = GS = G (1-y) =
1+X 1+Y

X x
x= X=
1+X 1-x
Y P y P
y= = Y= =
1+Y PT 1-y PT -P
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2.1 Cálculo de la altura de relleno

X2 P2
L2 G2
x2 2 Y2
y2

PT
Ls Gs
T

X1 1 P1
L1 x1 Y1 G1
y1
Altura de relleno

Punto de vista macroscópico: Consiste en determinar el

número de etapas o pisos teóricos, NPT, y disponer de la
altura equivalente a un piso teórico, AEPT.
h = NPT · AEPT

Punto de vista microscópico: Conjugar Balances de

materia y energía con la expresiones cinéticas de
densidades de flujo. En caso de absorción isoterma no hay
que considerar el balance de energía
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2.1 Cálculo de la altura de relleno

2.1.1 Punto de vista macroscópico

X2 P2
Balance de materia (soluto, A)
2 Y2

GS ·Y1 + LS·X2 = GS·Y2 + LS·X1

PT
Ls Gs
T
LS L
Y1 = Y2 - ·X2 + S ·X1
GS GS
X1 1 P1
Y1
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2.1 Cálculo de la altura de relleno

2.1.1 Punto de vista macroscópico

Una vez fijada la recta de operación en el diagrama X-Y (LS,óptimo

varía entre 1,2 y 1,5 veces el valor de LS,mínimo) el cálculo del
número de etapas o pisos teórico, NPT, para la separación
deseada es inmediato.
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2.1 Cálculo de la altura de relleno

2.1.2 Punto de vista microscópico

Balance de materia (A)

LS ·X + G S ·Y = LS · X + dX + G S · Y + dY

LS ·dX = GS ·dY

dFA dFA LS ·dX GS ·dY

N 'A = = = = = k ·a ·FI
dV S·dh dh dh

LS GS
dh= ·dX= ·dY
k·a ·FI k·a ·FI
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2.1 Cálculo de la altura de relleno

2.1.2 Punto de vista microscópico
LS GS
dh= ·dX= ·dY
k·a ·FI k·a ·FI

Caso 1: Coeficiente global volumétrico de la fase gaseosa y la

fuerza impulsora en relaciones molares
h Y2 Y1
GS GS dY
h= dh= ·dY · AUTY · NUTY
0 Y1
K Y ·a · Y Ye K Y ·a Y2
Y

Para disoluciones diluidas

(coeficiente global volumétrico
constante) se suele cumplir que la
relación de equilibrio es lineal

d Y Y1 Y2
cte.
dY Y1 Y2

Y Y1
GS 1
dY GS Y1 Y2 d ΔY GS Y Y2
h= · · · 1
K Y ·a Y Y K Y ·a Y2
ΔY1 ΔY2 Y K Y ·a ΔY1 ΔY2
2
Y1
ln
Y2
GS Y1 Y2
h= ·
K Y ·a ΔYml
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2.1 Cálculo de la altura de relleno

2.1.2 Punto de vista microscópico

GS Y1 Y2
h= ·
K Y ·a ΔYml

Caso 2: Coeficiente global volumétrico de la fase líquida y la

fuerza impulsora en relaciones molares. Para
disoluciones diluidas:
X X1
LS 1
dX LS X1 X 2 d ΔX
h= · ·
K X ·a X X K X ·a X2
ΔX1 ΔX 2 X
2

LS X1 X2
h= ·
K X ·a ΔX1 ΔX 2
X1
ln
X2

LS X1 X2
h ·
K X ·a ΔX ml
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2.2 Otros elementos de diseño

2.2.1 Caudal volumétrico de líquido

Se define el caudal de mojado como el cociente entre el

caudal volumétrico y el perímetro del relleno; y debe ser
siempre superior a un cierto valor. El caudal mínimo de
mojado para la mayoría de los rellenos vale 0,08 m3/(h·m) y
el caudal máximo de mojado suele ser de unos 0,7 m3/(h·m)

2.2.2 Caudal de gas

La velocidad del gas a la cual se produce el anegamiento se

llama velocidad de inundación. Generalmente se opera a la
mitad de la velocidad de inundación

2.2.3 Diámetro de la columna

El diámetro de la columna es el segundo parámetro de

diseño (el primero es la altura) y su cálculo se realiza a partir
de consideraciones fluidodinámicas, es decir, a partir de los
datos de caudales de circulación del gas y del líquido.
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3 OTROS EQUIPOS DE ABSORCIÓN

3.1 Columnas de platos

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3 OTROS EQUIPOS DE ABSORCIÓN

3.1 Columnas de platos

Condiciones que favorecen a las columnas de relleno:

1. Columnas de pequeño diámetro

2. Medios corrosivos
3. Bajas retenciones de líquido (si el material es térmicamente
inestable)
4. Líquidos que forman espuma (debido a que en columnas de
relleno la agitación es menor)

Condiciones que favorecen a las columnas de platos:

1. Cargas variables de líquido y/o vapor

2. Presiones superiores a la atmosférica
3. Bajas velocidades de líquido
4. Gran número de etapas y/o diámetro
5. Elevados tiempos de residencia del líquido
6. Posible ensuciamiento (las columnas de platos son más fáciles de
limpiar)
7. Esfuerzos térmicos o mecánicos (que pueden provocar la rotura
del relleno)
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3 OTROS EQUIPOS DE ABSORCIÓN

3.2 Columnas de paredes mojadas

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ANEXO: Esquema para la resolución de problemas de absorción

Caso general: integración gráfica o numérica (problema 1)

Y1
GS dY (si controla la fase
h=AUTY · NUTY ·
K Y ·a Y2
Y Ye gaseosa)

X1
LS dX (si controla la fase
h=AUTX · NUTX = ·
K X ·a Xe - X líquida)
X2

La línea de equilibrio es recta: no hay que usar gráfica

(Problema 5 de la relación)
GS Y1 Y2 LS X1 X2
h= · h ·
K Y ·a ΔYml K X ·a ΔX ml
(controla la fase gaseosa) (controla la fase líquida)

Caso habitual: sustituir NUT por NPT (problemas restantes)

1. Representar la curva de equilibrio Y-X a partir de los datos

2. Calcular Y1, Y2 y X2 (razones molares) y representarlos; calcular Ls y Gs
(caudales de inerte)
3. Partiendo de Y1, localizar el corte con la curva de equilibrio; en abscisas
se lee X1,max
4. Usar el BM(soluto) para determinar (Ls/Gs)min y, con el caudal de Ls
superior al mínimo, (Ls/Gs)min y X1. Representar X1 y situar el punto de
corte con la línea de equilibrio
5. Trazar la línea de operación uniendo (X2,Y2) y (X1, Y1)
6. Determinar NPT y h