“"Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional"

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES

“DEFINICION Y CLASIFICACION DE LOS COSTOS MAS UN CASO

PRACTICOS”

ASIGNATURA: ESTADOS FINANCIEROS Y FINANZAS

DOCENTE: MENDOZA TORRES, CARLOS

AULA: 310

ALUMNA: MENDOZA ALIAGA, LUCERO

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2018
INTRODUCCION

IMPORTANCIA DEL ANALISIS Y LA ESTIMACION DE LOS COSTOS

La actual tendencia mundial señala que las empresas para enfrentar las exigencias de la
competencia global originada por la permanente innovación tecnológica y la mayor
exigencia del cliente, en calidad y los precios de los productos, están orientando sus
recurso, conocimientos y esfuerzos en hacer que sus procesos de negocios, procesos
productivos y organización sean flexibles para lograr una rápida respuesta a esas
exigencias.

Pero los costos originados por esa respuesta están obligando a las empresas a acceder a
la innovación tecnológica a través de servicios de maquila y tercerización. Sin embargo,
las estructuras de costos no han sido adecuadas para reconocer estos cambios y
proporcionar una mejor visión de los procesos y cálculo de costos para la gestion,
registro y control de costo.

El propósito del presente artículo es el de proponer una estructura flexible de costos que
responda las exigencias del mercado, la empresa y el cliente. Una estructura que permita
recoger el comportamiento y los costos asociados a esos procesos efectuados por
terceros en la diversas modalidades.

Es fundamental el poder clasificar, analizar, acumular, controlar y asignar los costos

correctamente a los procesos y actividades que se llevan a cabo en las organizaciones. No
se trata sólo de determinar cuánto cuesta algo, sino de una comprensión de los factores
que generan costos como son el de calidad, el ciclo de vida de los productos, las
innovaciones tecnológicas y los sistemas productivos, entre otros. El conocer a fondo los
generadores de costos de la empresa permitirá tener un mejor control de los mismos y
servirá de base para la toma de decisiones.

Las empresas deben ser eficientes en la utilización de sus recursos; no pueden

simplemente limitarse a fabricar un producto o generar un servicio, establecer un precio
agregando al costo un margen de utilidad y esperar que se venda. El precio de venta lo
establece el mercado, por lo que deben mantener sus costos en un nivel lo
suficientemente bajo que les permita obtener un margen de utilidad. Establecer precios
competitivos permitirá a la empresa sobrevivir en la economía globalizada en la que se
encuentra inmersa.
 ¨
1. DEFINICIONES DE COSTOS SEGÚN LOS SIGUIENTES AUTORES

1 Según .Jiménez Boulanger & Espinoza Gutierrez, (2006) “El costo unitario es el obtenido
cuando se divide el costo total del periodo entre las unidades equivalentes para obtener el
costo unitario total o por elemento del costo.”

2. Según Edward Menesby “ El costo se define como la medición en términos monetarios, de la

cantidad de recursos usados para algún propósito u objetivo, tal como un producto comercial
ofrecido para la venta general o un proyecto de construcción. Los recursos emplean materia
prima, materiales de empaque. Horas de mano de obra trabajada, prestaciones, personal
salariado de apoyo, suministros y servicios comprados y capital atado en inventario, terrenos
edificios y equipo”

*Esta es una definición de costos relacionada directamente con el proceso industrial, pero
también auque tangencialmente se refiere a los costos comerciales o de servicios que
fundamentalmente tienen como estructura los desembolsos de Remuneraciones, bienes ,
Servicios, Intereses.

3. Según SeFerguson y J. Gould “Un aspecto de la actividad económica, para el empresario

individual esto implica sus obligaciones de hacer pagos en efectivo, para el conjunto de la
sociedad, el costo representa los recursos que deben sacrificarse para obtener un bien dado”.

Esta definición emplea el término “sacrificios” para referirse a costos que directamente no
están relacionados con el dinero en efectivo, como las depreciaciones del activo fijo, pero
están involucrados en el proceso productivo, comercial o de servicio. Harry Howe, define al
costo como el “precio pagado o la retribución para adquirir un activo. Aplicando a los
inventarios, el costo significa en principio la suma de los desembolsos aplicables y cargos
incurridos directa o indirectamente al traer un artículo a su condición y localización existente”.

4. Definición de costos para un contador

Como un sacrificio de recursos que se asigna para lograr un objetivo específico. Un costo
(como los materiales directos o la publicidad) por lo general se mide como la cantidad
monetaria que debe pagarse para adquirir bienes o servicios. Un costo real es aquel que ya se
ha incurrido (un costo histórico o pasado), a diferencia de un costo presupuestado, el cual es
un costo predicho o pronosticado (un costo futuro).

Se define como el valor sacrificado de unidades monetarias para adquirir bienes o servicios con
el fin de obtener beneficios presentes o futuros. Por ejemplo si compramos leche y luego
consumimos una parte en la fabricación de helados, estamos empleando materias primas para
fabricar otro bien, el cual luego de la venta nos dará los beneficios económicos.

2. DEFINICIONES DE CONTABILIDAD DE COSTOS SEGÚN ALGUNOS AUTORES:

1.Norton Backer y Leyle Jacobsen: "Contabilidad de Costos: Un enfoque administrativo y de

gerencia" : "La Contabilidad de Costos se ocupa de la clasificación, acumulación, control y
asignación de costos".

2.- Cecil Guillespie "Introducción a la Contabilidad de Costos", "La Contabilidad de costos,

aplicada a las actividades fabricales, es el procedimiento para llevar los costos de producción
con una doble finalidad; determinar el costo por unidad de los artículos producidos y facilitar
diversas clases de comparaciones con las cuales se mide la ejecución productora".

3.- W. B. Lawrence "Contabilidad de Costos": "La Contabilidad de Costos es un proceso

ordenado que usa los principios generales de contabilidad para registrar los costos de
operación de un negocio de tal manera que, con datos de producción y ventas, la gerencia
pueda usar las cuentas para averiguar los costos de producción y los costos de distribución,
ambos por unidad y en total de uno o de todos los productos fabricados o servicios prestados,
y los costos de otras funciones diversas de la negociación, con el fin de lograr una operación
económica, eficiente y productiva".

4.- George Hillis Newlove y S. Paul Garner "Contabilidad de Costos": "La Contabilidad de Costos
es la aplicación especial de los principios de contabilidad que, con el objeto de suministrar
datos a los directores y administradores de un negocio, enseñan a calcular y ayudan a
interpretar el costo de producir los artículos fabricados o de realizar los servicios prestados".

5.- John J. W. Neuner "Contabilidad de Costos": La Contabilidad de Costos es una fase

amplificada de la contabilidad general o financiera de una entidad industrial o mercantil, que
proporciona rápidamente a la gerencia los datos relativos a los costos de producir o vender
cada artículo o de suministrar un servicio particular". 6.- Eric L. Kohler "Diccionario para
Contadores": "Contabilidad de Costos, rama de la contabilidad que trata de la clasificación,
contabilización, distribución, recopilación e información de los costos corrientes y en
perspectiva"

3. CLASIFICACIÓN DE COSTOS

En la clasificación de los costos tenemos diferentes posturas para nuestro caso tomares como
referencia a Ralph Polimeni en su libro “Contabilidad de Costos” y a la vez aumentaremos
algunas referencias de otros autores

1).Costos relacionados con los Elementos de un producto

Este tipo de clasificación plantea que los elementos del costo de un producto fabricado son
tres: Materia prima directa, Mano de obra directa y Costos indirectos de fabricación.

Si bien es cierto ya se habían brindado los conceptos de estos elementos, ahora los
definiremos de forma un poco más amplia.

Materias primas

Son materiales o recursos que se emplean en producción para transformarlos en productos

terminados, para ello se necesita de los costos de mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación.

También se dice que son los costos de todos los materiales que con el tiempo y dentro de un
proceso productivo se convierten en parte del «objeto de costo».

Existen dos tipos de materias primas:

 Materia prima Directa

Es aquella que puede identificarse y asociarse en la fabricación de un producto, su
participación es importante, principal y tiene un costo significativo en proporción al producto.
Ejemplo: Tela para confeccionar un pantalón. Materia prima Indirecta es aquella que puede ser
difícil de identificarse en la fabricación de un producto, su participación es secundaria pero
necesaria y tiene un costo poco significativo en proporción al producto. Ejemplo: Hilos para
confeccionar un pantalón.

• Materia prima Indirecta

Es aquella que puede ser difícil de identificarse en la fabricación de un producto, su
participación es secundaria pero necesaria y tiene un costo poco significativo en proporción al
producto. Ejemplo: Hilos para confeccionar un pantalón.

Otro concepto importante es el de Materia Bruta, la cual se define como los bienes que nos
brinda la naturaleza, pero en su estado natural. Por ejemplo, un árbol en su estado natural es
una materia bruta, pero cuando se le tala y se le da forma de tablas se convierte en materia
prima.

La distinción entre materia prima directa e indirecta

Muchas veces no es fácil o definitiva, todo depende del criterio profesional de la persona que
realiza la clasificación para el costeo.

Retomando el ejemplo de los hilos para confeccionar un pantalón, se consideró indirecto, por
el poco monto económico y/o físico que se pueda emplear de hilo en la prenda, sin embargo
alguna persona de forma aguda podría afirmar que sin el hilo el pantalón no adquiere su
formadefinitiva y por lo tanto es directo, por ello tendríamos que explicarle nuestro enfoque
planteado.

En el campo del arte culinario, los chefs y bartender afirman que para que un platillo o cocktail
quede con un sabor de calidad se necesitan de todos los ingredientes, por tal motivo todo
material lo consideran directo.

De lo expuesto podemos concluir, que cada empresa puede tener una forma diferente de ver
y clasificar sus costos, incluso hasta en empresas del mismo giro. Además para una empresa
una materia prima podrá ser directa y para otra en otro proceso productivo diferente podrá
ser la misma materia prima una materia prima indirecta.

Mano de obra

Es el costo económico retribuido a un trabajador por el esfuerzo físico y/o mental empleado en
la fabricación de un producto. Existen dos tipos de mano de obra:

• Mano de obra Directa

Aquella directamente relacionada en la elaboración de un producto terminado debido a que
hace el producto y puede identificarse fácilmente en la fabricación del mismo. Su participación
es importante, principal y su costo puede ser significativo, dependiendo que tan intensiva sea
la mano de obra en relación al producto. Ejemplo: zapatero en la confección de un calzado
hecho a mano

• Mano de obra Indirecta

Relacionada indirectamente en la fabricación de un producto ya que no hace el producto. Su
participación es secundaria pero necesaria, generalmente participa en labores de apoyo
productivo y supervisión.
El costo de mano de obra indirecta será significativo si la empresa usa maquinaría con
tecnología de punta, la cual necesitará personal de supervisión para estas máquinas. Por el
contrario, si no existen muchas máquinas y el trabajo es más artesanal, se necesitará de poco
personal de apoyo. Ejemplo: personal que ayuda trasladar los materiales, supervisores de
planta, etcétera.

• Al igual que en materia prima la distinción entre mano de obra directa e indirecta muchas
veces no es fácil o definitiva.

Todo depende del criterio profesional de la persona que realiza la clasificación para el costeo.
Por ejemplo, muchas empresas consideran que hoy casi no existe mano de obra directa, por
que como muchas máquinas son automáticas y accionadas por computadoras, se afirma que
poco hacen los trabajadores de forma directa.

Sin embargo, otras empresas afirman que a pesar que un trabajador accione una máquina
automática, ésta no se maneja por si sola, por ello el trabajador que la programa o realiza una
formulación programada también será mano de obra directa.

Mas aún el ingeniero químico de planta, es necesario para la formulación perfecta de una
medicina, sin esta fórmula no se pude realizar la producción, bajo este enfoque su
participación es directa, a pesar que él no fabrica la medicina.

• Podemos concluir que cada empresa puede tener una forma diferente de ver y clasificar sus
costos de mano de obra. Cabe destacar que los beneficios sociales de los trabajadores directos
e indirectos también son parte de la mano de obra según su procedencia respectivamente.

Costos Indirectos de fabricación:

Son todos los costos de planta que no se pueden identificar específicamente con el producto.
Dentro de estos costos tenemos la siguiente sub-clasificación: Materia prima indirecta, Mano
de obra indirecta, Otros costos indirectos. Ejemplos: energía eléctrica de planta,
depreciaciones de planta, agua de planta, impuesto de planta, mantenimiento de planta,
limpieza en planta, alquiler de planta, seguro de planta, herramientas consumibles en planta,
etcétera. Los costos indirectos de fabricación pueden ser fijos, variables o mixtos, esta
clasificación se explicará más adelante.

2).Costos relacionados con la Producción

Esta clasificación está relacionada con los elementos del costo de un producto y con los
principales objetivos de la planeación y el control. Se afirma que no es muy adecuada esta
clasificación para la acumulación de costos por sí misma, a menos que se use en concordancia
con otros elementos del costo.

Las dos categorías, con base en su relación con la producción son:

Costos primos: integrado por las materias primas directas y la mano de obra directa. Estos
costos se relacionan en forma directa con la producción.

Ejemplo: si la MPD=S/3500 y MOD=S/2500 entonces el costo primo es: Costo Primo= Costo de
MPD + Costo de MOD Costo Primo=3500+2500=6000

Costos de conversión: son los relacionados con la fabricación o transformación de las materias
primas directas en productos terminados.
 Los costos de conversión son la unión de la mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación Ejemplo: si la MOD=S/2500 y CIF=S/4000 entonces el costo de conversión es: Costo
de Conversión= Costo de MOD + Costo de CIF Costo de Conversión=2500+4000=6500

Gráfico de costos relacionado a la producción

En el esquema anterior, la mano de obra directa se incluye en ambas categorías. Esto no

genera una doble contabilización porque esta clasificación se utiliza para la planeación y el
control, no para la acumulación.

Por lo tanto, ¿qué pasaría si lo usáramos para un costeo?, por ejemplo: MPD=S/1500,
MOD=S/500, CIF=S/2000, y planteáramos: Costos primos + Costos de conversión = Costo de
producción, reemplazando MPD+MOD+MOD+CIF=1500+500+500+ 2000=4500, pero el Costo
de producción es MPD+MOD+CIF=1500+500+2000=4000, observamos que existen en el primer
caso un exceso de S/500 por la doble contabilización del costo de mano de obra, lo cual es
erróneo.

En cambio si tuviéramos lo siguiente: Costos Primos + CIF ó MPD + Costos de conversión, en

ambos casos obtenemos el costo de producción de S/4000, lo cual si es correcto.

3. Costos relacionados con el Volumen

Estos costos varían de acuerdo con los cambios (aumentos o disminuciones) en el volumen de
producción, estos se enmarcan en casi todos los aspectos del costeo de un producto, y
considera el rango relevante de producción algo importante para su explicación.

Estos costos se clasifican en:

Costos variables: aquellos en los que el costo total cambia en proporción directa a los cambios
en el volumen, o producción, dentro del rango relevante, en tanto que el costo unitario
permanece constante.

Ejemplo: si necesitamos tela por S/5 para hacer un polo (camiseta), ¿cuánto costo variable se
emplearía para hacer 20 polos? Producción de polos: 20, Costo unitario variable S/5. 20polos x
S/5 = S/100 de Costo variable total. Si la producción baja a 12 polos, entonces 12polos x
S/5=S/60, observamos que el costos variable total disminuyó en S/40, en cambio el costo
unitario permanece constante en S/5 a nivel unitario

El costo variable total aumenta o disminuye directamente proporcional a los aumentos y

disminuciones del volumen de producción.

Costos fijos: Son aquellos en los que el costo fijo total permanece constante, inalterable o no
cambia en función de la producción, este hecho se cumple dentro de un rango relevante de
producción (capacidad productiva de planta), mientras el costo fijo por unidad varía con la
producción. Fuera del rango relevante de producción, variarán los costos fijos totales, por lo
tanto ante aumentos de niveles productivos en el tiempo, todos los costos serán variables
incluso los costos fijos, por que si necesita una mayor producción, el tamaño de la planta
actual ya no será suficiente, entonces se tendrá que alquilar otra planta de mayor dimensión
que tendrá un alquiler mayor que la planta productiva original. Costos mixtos: aquellos costos
que tienen una parte de costos fijos y otra de costos variables, a lo largo de varios rangos
relevantes de producción. Existen dos tipos de costos mixtos: costos semivariables y costos
escalonados

Costos mixtos semivariables: conformado por una parte de costo fijo que usualmente
representa un cargo mínimo fijo al hacer determinado producto o servicio disponible. La parte
variable es el costo cargado por usar realmente el servicio.

Ejemplo. El costo de Energía eléctrica tiene un costo fijo por el derecho al servicio y una parte
variable de acuerdo a los kw/hora consumidos

Costos mixtos escalonados: son costos fijos que cambia abruptamente a diferentes niveles de
actividad productiva.

Por ejemplo, si la empresa Hyundai tiene un supervisor de planta por cada 5 automóviles
diarios que produce, al cual se le remunera US$ 4000 mensuales, este costo será fijo dentro de
la supervisión de 0 a 5 autómoviles, si la empresa aumenta la producción a 7 automóviles el
costo del supervisor no será suficiente, por que él no podrá supervisar el exceso de 2
automóviles, por ello se necesitará contratar a otro supervisor para las 2 unidades adicionales,
el cual podrá ganar US$2000, ahora en el nuevo rango relevante de producción de 0 a 7
automóviles los costos de supervisión se hanincrementado a US$6000, pero en este nuevo
rango relevante nuevamente se convirtieron en fijos.

4) Costos relacionados a la Capacidad de asociarlos

Estos costos dependen de la capacidad de la gerencia para asociarlos con los productos,
departamentos, órdenes, etc.

Costos Directos: son los costos que la gerencia es capaz de asociar con un producto o área
específica. Los costos de materia prima directa y mano de obra directa son costos directos al
producto. Ejemplo: costo de cuero para un portafolio (MPD), costo de panadero para hacer
pan (MOD).

Costos Indirectos: son costos que no son directamente asociables a un producto o área por
que son costos comunes a muchos productos. Ejemplo: el costo de gas para el horno de una
pastelería se tiene que repartir entre muchos productos horneados, se pueden repartir en
base a las horas de gas empleadas en el horneado, es decir hora-máquina.
5) Costos en base al departamento donde se incurrieron

La clasificación de estos costos plantea que el costeo por departamentos ayuda a la gerencia a
controlar los costos indirectos por cada departamento y a medir el ingreso. En las empresas
industriales tenemos los siguientes tipos de departamentos:

Departamentos de producción

Estos departamentos contribuyen directamente a la fabricación de un producto terminado,

por lo tanto son departamentos donde se dan los procesos de conversión o de elaboración.
Incluye operaciones manuales realizadas por la mano de obra directa y mecánicas con ayuda
de maquinaria industrial para realización del producto.

Ejemplo: tenemos Departamentos de Mezcla de materias primas, Departamento de Horneado

de Masas, etc.

Departamentos de servicios

Aquellos departamentos que no están directamente relacionados con la elaboración de un

producto terminado. Su función generalmente consiste en suministrar servicios a otros
departamentos como los departamentos productivos y en ocasiones otros departamentos de
servicios. Los costos de estos departamentos por lo general se asignan a los departamentos de
producción.

Ejemplo: Departamento de Limpieza, Departamento de Mantenimiento de Maquinaria, etc.

6) Costos en base a las áreas funcionales y/o actividades realizadas

Estos costos son clasificados por función y se acumulan según la actividad realizada.

Los costos de una empresa industrial pueden dividirse en costos de manufactura, mercadeo,
administrativos y financieros.

Definidos de la siguiente manera:

Costos de Manufactura o de Producción

Son los costos que se relacionan con la producción de un artículo. Los costos de manufactura
son la suma de las materias primas directas, mano de obra directa y de los costos indirectos de
fabricación. Ejemplo: Costos de manzanas para fabricar una jalea de manzanas.

Costos (gastos) de Mercadeo o de Venta

Aquellos que se incurren en la promoción, impulso y venta de un producto o servicio.

Contablemente son llamados Gastos de ventas. Ejemplo: Publicidad televisiva, publicidad en
revistas, comisiones a vendedores.

Costos (gastos) Administrativos o de Gestión

Son los costos que se consumen en la dirección, administración, gestión, control y operación
de la empresa. Contablemente son llamados Gastos de administración. Ejemplo: Sueldo de
gerente general, sueldos de personal administrativo, etc.

Costos (gastos) Financieros

Estos costos se relacionan con la obtención de fondos para la operación de la empresa, o con
algún costo que cobran las instituciones financieras por cuentas bancarias que tenga una
empresa. Contablemente son llamados Gastos Financieros.

Ejemplo: Costos de los intereses que la compañía debe pagar por los préstamos, gastos de
mantenimiento de cuentas bancarias, costos por créditos bancarios, etc.

* Nota: tenemos que destacar que esta clasificación emplea la palabra «costo», que como
sabemos involucra un valor sacrificado para obtención de beneficios.

Sin embargo en la profesión contable a todos estos tipos de costos se les llama «gastos», como
gasto de ventas, gastos administrativos, etcétera, entonces debemos ser conscientes que todo
valor sacrificado en una empresa es un costo, por que se realizó con la esperanza de obtener
un beneficio presente o futuro, por lo tanto todo «costo de operatividad»(gastos operativos)
de la empresa, en algún momento fue un «costo», que rápidamente se consumió y se convirtió
en «gasto», por lo tanto esta palabra es la que comúnmente se emplea para definir
dichotérmino desde el punto de vista administrativo y de ventas. Finalmente, entonces todo
gasto (costo) administrativo y de ventas se incurrió para dar beneficios de gestionar la
empresa de forma adecuada.

7) Costos en base al periodo en que los costos se enfrentan a los Ingresos

Aquí tenemos algunos costos que se registran o contabilizan primero como activos (Costos de
capital) y luego se deducen (se cargan como un gasto) a medida que se consumen o expiran,
ejemplo de estos costos serán la compra de una maquinaria y su posterior depreciación.

Otros costos se registran inicialmente como gastos (Gastos de operación), ejemplo gastos de
mantenimiento.

Esta clasificación de los costos en categorías con respecto a los periodos que benefician,
ayuda a la gerencia en la medición y evaluación del ingreso, en la preparación y análisis de
estados financieros y en la asociación de los gastos con los ingresos en el periodo apropiado.

Las categorías son:

Costos del producto

Aquellos costos que se identifican o relacionan directa e indirectamente con el producto

fabricado, estos son los costos consumidos de materiales directos, mano de obra directa y los
costos indirectos de fabricación.

Estos costos no brindan ningún beneficio hasta que se venden los productos y, por
consiguiente, se inventarían hasta la terminación de producto, es decir «los costos se llevan a
inventarios» en los almacenes

Luego cuando se venden los productos, sus costos totales se registran como un gasto,
brindando el beneficio del ingreso. Finalmente este costo es denominado costo de los bienes
vendidos o costo de ventas.

Costos del periodo

Son costos que no se están directos ni indirectamente relacionados con el producto, no son
inventariados. Los costos del periodo se cancelan inmediatamente, puesto que no puede
determinarse ninguna relación entre costo e ingreso. Hay que destacar que algunos expertos
en costos afirman que indirectamente los costos del periodo si contribuyen a la generación de
ingresos, por que las empresas necesitan de ellos para dirigir la empresa y lograr ventas. Estos
costos están conformados por los gastos operativos de administración, gastos de ventas y
ocasionalmente los gastos financieros

8) Costos en relación con la Planeación, Control y Toma de decisiones

Estos costos ayudan a la gerencia y a los administradores en las funciones de planeación,

control y toma de decisiones. Entre estos costos se pueden destacar: Costos estándares y
costos presupuestados

Los costos estándares

Son aquellos que deberían consumirse en un proceso de producción en condiciones normales

de eficiencia productiva, es decir trabajando con calidad. El costo estándar se define como el
«costo que debe ser».

El costeo estándar se relaciona con los costos unitarios del mismo objetivo de un presupuesto
pero a nivel unitario, en cambio el presupuesto cumple un objetivo a nivel de producción total.

Los costos presupuestados

Muestran la actividad «pronosticada a futuro» sobre una base de costo total y producción
total en cambio el costo estándar sobre una base de costo unitario.

Ejemplo: el costo estándar por un pastel de vainilla es S/8.00, si necesitamos realizar un

presupuesto para 15 pasteles que se piensan fabricar, los costos presupuestados serían S/.8.00
x 15=S/.120.00

La gerencia utiliza los costos estándares y los costos presupuestados para planear el
desempeño futuro y tomar decisiones, también para controlar el desempeño real de la
empresa mediante el análisis de variaciones, es decir, la diferencia entre los costos
proyectados y los costos reales.

Costos controlables y no controlables

-Los costos controlables

Son aquellos que pueden estar directamente influenciados por los gerentes de unidad en
determinado periodo.

-Los costos no controlables

Son aquellos que no se administran, o no son influenciados en forma directa por un

determinado nivel de autoridad gerencial.

Ejemplo: el sueldo de un trabajador es un costo controlable, en cambio, el costo de impuesto

predial de planta es un costo no controlable.

Costos fijos comprometidos y costos fijos discrecionales

-Un costo fijo comprometido

Surge por necesidad cuando se cuenta con una estructura organizacional básica(similar a la
capacidad de planta), es un fenómeno a largo plazo que por lo general no puede ajustarse en
forma descendente sin que se afecte adversamente la capacidad de la organización para
operar, incluso a un nivel mínimo de capacidad productiva.

Ejemplo: alquiler de planta y el costo de depreciación de equipo de planta son costos fijos
comprometidos.

- Un costo fijo discrecional

Surge de las decisiones anuales de asignación de costos para reparaciones y mantenimiento,

costos de publicidad, capacitación de los ejecutivos, etc.

Es un fenómeno a término de corto plazo, que por lo general, puede ajustarse de manera
descendente, y permite que la organización opere a cualquier nivel deseado de capacidad
producida, teniendo en cuenta los costos fijos autorizados. Ejemplo: el costo de publicidad
televisiva depende que cuantas veces queremos que se emita un spot publicitario en un canal
de televisión.

Costos irrelevantes y relevantes.

- Los costos relevantes

Son costos futuros esperados que difieren entre cursos alternativos de acción y pueden
descartarse si se cambia o elimina alguna actividad económica.

Ejemplo: el costo de materia prima para fabricar un nuevo helado de chocolate es un costo
relevante, ya que se dará por la producción del nuevo producto.

-Los costos irrelevantes

Son aquellos que no se afectan por las acciones de la gerencia, los costos hundidos son un
ejemplo de los costos irrelevantes. Estos son costos pasados que ahora son irrevocables, como
la depreciación de la maquinaria.

Ejemplo: los costos de licencias municipales son costos irrelevantes, si se quiere fabricar un
nuevo producto dentro de las mismas instalaciones de la planta

Costos diferenciales

Es la diferencia entre los costos de cursos alternativos de acción sobre una base de elemento
por elemento.

Si el costo aumenta de una alternativa a otra, se denomina costo incremental; si el costo

disminuye de una alternativa a otra, se denomina costo decremental. Con frecuencia los
costos incrementales y variables son los mismos.

Ejemplo: el costo de materia prima directa para hacer un pantalón es S/9.00, cada vez que se
necesite producir un pantalón más, se requiere de S/.9.00 adicionales o diferenciales, en este
caso será un costo diferencial incremental.

Costos de oportunidad

Cuando se toma una decisión para empeñarse en determinada alternativa, se abandona los
beneficios de otras opciones.
 Los beneficios perdidos al descartar la siguiente mejor alternativa son los costos de
oportunidad de la acción escogida. Cabe destacar que estos costos no se contabilizan, si no,
sólo sirven para comparaciones en procesos de toma de decisiones, generalmente en
proyectos de inversión.

Ejemplo: el costo de que no alquilemos nuestra planta productiva a un tercero, será el costo de
oportunidad de seguir fabricando, en vez de alquilar la planta y recibir dinero por ella.

Costos de cierre de planta

Son los costos fijos en que se incurriría aun sino hubiera producción. En un negocio estacional,
la gerencia a menudo se enfrenta a decisiones de si suspender las operaciones o continuar
operando durante « la temporada muerta».

Ejemplo: costos de impuestos municipales y alquileres de planta, se dan de todas formas aún si
no se tiene producción

4. METODOS DE COSTEO

Sistemas de costeo Kaplan et al. (1999), hace mención que los sistemas de contabilidad de
costos pasan por cuatro fases; estas fases coexisten, dos de las cuales representan a los
sistemas de costos tradicionales y dos a los contemporáneos.

Fase I: Esta fase la constituyen los sistemas de costos históricos en los cuales no se hace
distinción de costos fijos y variables, ni entre reales y estándares. No se posibilita la
planificación ni el control.

Fase II: Se ubican en esta fase los costos estándares y los presupuestos flexibles en un intento
de posibilitar la planeación y control, efectuándose distinción de costos fijos y variables.

Fase III: Es la aplicación del Costeo Basado en Actividades o costo ABC tomando como base
costos reales, es considerado un sistema de costos contemporáneo, donde su diferencia con lo
sistema de costos tradicionales de las fases I y II son reparto de los costos indirectos de
fabricación el cual se realiza en función de las actividades relevantes de la empresa.

Fase IV. Es igualmente la aplicación del Costeo Basado en Actividades, pero utilizando el
enfoque adicional del cálculo de costos estándar y análisis de variaciones. El costo ABC tiene
como base el concepto de la Cadena de Valor

Para Chambergo, I. (2012), un sistema de costos es el conjunto de procedimientos analíticos de

costeo que aplican las diferentes empresas einstituciones para la determinación de los costos
de producción, decomercialización o de servicios que produce, vende o presta a los
usuarios.Los procedimientos para la determinación de los costos se pueden considerara los
siguientes aspectos:

- Identificar los costos intervinientes en la fabricación, comercialización o prestación de

servicio.

- Identificación de los costos en directos e indirectos.

- Selección de las bases de distribución de los costos indirectos.

- Calculo del factor de distribución de los costos indirectos a los productos.

- Establecer una estructura de costos a fin de determinar el costo total y el costounitario del
objeto del costo.

Para utilizar los métodos de costeo debemos tener claro cual es la diferencia entre costo y
gasto

Diferencia entre Costo y Gasto

En términos contables podemos decir que la principal diferencia entre un costo y un gasto
radica en que el primero se incorpora al valor del producto constituyendo un activo, en
cambio el segundo afecta directamente el resultado del período a través del estado de
resultados.

No obstante ello, es importante tener en claro que algunos autores (fundamentalmente

aquellos especialistas en contabilidad de costos) no efectúan dicha clasificación, considerando
el término costo como sinónimo de cualquier erogación, pérdida, egreso, etc. Por ejemplo, hay
quienes prefieren llamar “Costos de Fabricación” a los costos y “Costos Operativos” a los
gastos.

4.1 CLASIFICACIÓN TRADICIONAL DE LOS SISTEMAS DE COSTOS

4.1.1 COSTEO DIRECTO

4.1.1.1 DEFINICION DE COSTEO

Es un sistema de costeo de inventarios en el que todos los costos variables de fabricación se

incluyen como costos inventariarles. Todos los costos fijos de fabricación se excluyen de los
costos inventariarles y se tratan como un gasto del periodo. (Horngren et al; 2007).

Establece la diferencia entre los costos fijos y costos variables.

Bajo este sistema de costeo, solo los costos de producción variables se asignan a los productos
fabricados.

Los costos fijos representan la capacidad de producir o vender, independientemente de que

se fabriquen o no los productos

4.1.1.2 FUNDAMENTOS DEL COSTEO DIRECTO

Se incluye en el costo del producto todos los costos de la función productiva,

independientemente de su comportamiento fijo o variable.

Los costos fijos de producción se relacionan con la capacidad instalada y ésta, a su vez, está en
función dentro de un periodo determinado, pero jamás con el volumen de producción.

El costeo directo considera únicamente los costos variables: materia prima y mano de obra
más los gastos indirectos de fabricación variables, éstos costos son asignados a los inventarios
(productos en proceso y productos terminados) y al costo de las mercaderías vendidas
considerándose como costos del producto.

Los costos indirectos de fabricación fijos se consideran como costos del período y se incluyen
con los otros gastos operativos: gastos de venta, administrativos, etc.
4.1.1.3 VENTAJAS DEL SISTEMA DIRECTO

 Facilita la planeación de utilidades, utilizando el modelo costo-volumen-utilidad.

 Se utiliza el criterio del margen de contribución que mediante el uso del estado de
resultado, permite la identificación de áreas críticas a los costos.
 Permite el análisis marginal de las diferentes líneas que se elaboran para escoger la
composición óptima para que las ventas alcance sus objetivos.
 Identificar fluctuaciones de costos por efecto de diferentes niveles de producción. 
Brinda un índice para la toma de decisiones: comprar, producir o alquilar, ventas de
exportación, cuantificar las líneas de productos.
4.1.1.4 DESVENTAJA COSTEO DIRECTO
 Los resultados en negocios estaciónales o de temporada son engañosos.
 La evaluación de lo inventarios es inferior a la tradicional
 Desorienta haciendo creer que los costos unitarios son menores, y eso es falso


4.1.2 COSTEO POR ABSORCIÓN

4.1.3 DEFINICION DE COSTO DE ABSORCION

Es un sistema de costeo de inventarios que considera a todos los costos de fabricación

variables y fijos como costos de los productos; es decir, que son inventariables. Esto significa
que el inventario "absorbe" todos los costos de fabricación. (Horngren et al; 2007). Los que
proponen este método afirman que ambos tipos de costos contribuyeron a generar los
productos y, por lo tanto, se deben incluir los dos. El argumento en que se basa dicha inclusión
es que, para llevar a cabo la actividad de producir, se requieren ambos. (Ramírez; 2008).

Sistema de costeo tradicional, todos los costos de fabricación se incluyen en el costo del
producto, se excluyen aquellos costos que no son de producción.

Establece la distinción entre costos del producto y costos del período, es decir, los costos que
son de producción y costos que no son de producción.

4.1.4 .VENTAJAS DE COSTEO ABSORBENTE

 La valuación de los inventarios de producción en proceso y de producción terminada

es superior al de costeo directo
 La fijación de los precios se determina con base a costos de producción y costos de
operación fijos y variables El costeo absorbente o tradicional es universal o sea
utilizable en todos los casos.
 Es el sistema aceptado por la profesión contable y entidad Fiscal.

4.1.5 DESVENTAJAS DE COSTEO ABSORBENTE

 •Es compleja la obtención del Punto de Equilibrio

 •Los registros contables al integrar costos fijos y costos variables, dificulta el
establecimiento de la combinación óptima de costo volumen-utilidad.
 •Dificulta el suministro de presupuestos confiables de costos fijos y costos
variables.
4.1.6 DIFERENCIAS COSTEO DIRECTO VS. ABSORBENTE

El sistema de costeo directo considera los costos fijos de producción como costos del
período, mientras que el costeo absorbente los distribuye entre las unidades
producidas.
Para valuar los inventarios, el costeo directo sólo contempla los variables; el costeo
absorbente incluye ambos.
La forma de presentar la información en el estado de resultados.
Bajo el método de costeo absorbente las utilidades pueden ser cambiadas de un
período a otro con aumentos o disminuciones en los inventarios. Se aumenta la
utilidad incrementando los inventarios finales y se reduce llevando a cabo la operación
contraria.
4.1.7 INCIDENCIA EN LA VALORIACION DE INVENTARIOS (ABSORVENTE-DIRECTO)

 La utilidad será mayor en el sistema de costeo variable, si el volumen de

ventas es mayor que el volumen de producción. En el costeo absorbente, la
producción y los inventarios de artículos terminados disminuyen.
 En costeo absorbente la utilidad será mayor si el volumen de ventas es menor
que el volumen de producción. En costeo variable la producción y los
inventarios de artículos terminados aumentan.
 En ambos métodos tenemos utilidades iguales, cuando el volumen de ventas
coincide con el volumen de producción.
 El costeo variable también puede verse como una aplicación del concepto de
análisis marginal utilizado por la contabilidad de costos en economía y
haciendo hincapié en el margen de contribución para cubrir los costos fijos y
generación de utilidades.
CASO PRÁCTICO

Costo unitario del producto:

Materiales 1,000
Mano de obra directa 1,500
Gastos generales de fabricación variables 500
Gastos generales de fabricación fijos 2,500
Costos totales de fabricación por unidad 5,500
Producción 6,000 u.
Ventas 5,000 u.
• Precio de venta unitario 7,500
• Gastos administrativos y ventas variables 1,700,000
• Gastos administrativos y ventas fijos 4,800,000
 ESTADO DE RESULTADO
(Al 31 de diciembre de 2017)
SISTEMA DE COSTEO ABSORBENTE:
Ventas (5,000u x 7,500 c/u) 37,500,000
menos:
Costo de ventas (5,000u x 5,500 c/u) ( 27,500,000)
Utilidad Bruta 10,000,000
menos:
Gastos de venta y administrativos 6,500,000
Utilidad 3,500,000
Inventario final (1,000u a 5,500) igual 5,500,000

ESTADO DE RESULTADO
(Al 31 de diciembre del 2017)

SISTEMA DE COSTEO DIRECTO-VARIABLE:

Ventas (5,000u x 7,500 c/u) 37,500,000
menos: Costos variables:
Fabricación (5,000u x 3,000 c/u) 15,000,000
Venta y administrativos 1,700,000
Costo variable total (16,700,000)
Margen de Contribución 20,800,000
Menos: Costos fijos:
Fabricación (6,000u x 2,500 c/u) 15,000,000
Venta y administrativos 4,800,000
Costos fijos totales (19,800,000)
Utilidad 1,000,000
Inventario final (1,000u a 3,000 c/u) igual 3,000,000

4.1.3 SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE TRABAJO

4.1.3.1 DEFINICIÓN DE SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO

Es un sistema que acumula los costos por lotes o por órdenes de fabricación. Generalmente la
producción es muy heterogénea. Para este sistema el objeto del costo es una unidad o
múltiples unidades de un producto o servicio distinto llamado trabajo. Cada trabajo utiliza una
cantidad diferente de recursos, el producto o servicio es con frecuencia una sola unidad, el
sistema de costeo por órdenes de trabajo acumula los costos por separado para cada producto
o servicio. (Horngren; 2007).

Según Polimeni R, et al. (1998), un sistema de costeo por órdenes de trabajo es el más
apropiado cuando los productos manufacturados difieren en cuanto a los requerimientos de
materiales y de conversión. Cada producto se fabrica de acuerdo con las especificaciones del
cliente, y el precio cotizado se asocia estrechamente al costo estimado. El costo incurrido en la
elaboración de una orden de trabajo especifica debe asignarse, por tanto a los artículos
producidos.

En un sistema de costeo por órdenes de trabajo, los tres elementos básicos del costo
materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación se acumulan de
acuerdo con los números asignados a las órdenes de trabajo. El costo unitario de cada trabajo
se obtiene dividiendo las unidades totales de trabajo por el costo total.
Para que un sistema de costeo por órdenes de trabajo funcione de manera adecuada es
necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus costos relacionados. Las
requisiciones de material directo y los costos de mano de obra directa llevan el número de la
orden de trabajo específica; los costos indirectos de fabricación por lo general se aplican a
órdenes de trabajo individuales con base en una tasa de aplicación predeterminada de costos
indirectos de fabricación.

Es posible determinar la ganancia o la pérdida para cada orden de trabajo y calcular el costo
unitario para propósitos de costeo del inventario. Los programas se preparan para acumular la
información para los asientos requeridos en el libro diario.

4.1.3.2 VENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES

Asimismo Chambergo, I. (2012), propone las ventajas y desventajas que existen al

implementar un sistema de costos por órdenes en una empresa industrial.

Ventajas del sistema de costos por órdenes: a) Da a conocer con todo detalle el costo de
producción de cada orden de producción básicamente el costo directo.

b) Se sabe el valor de la producción en proceso, sin necesidad de estimarla, ni de efectuar

inventarios físicos.

c) Al conocerse el valor de cada producto, lógicamente se puede saber la utilidad o perdida

bruta de cada uno de ellos.

d) Mediante este procedimiento es posible controlar las operaciones, aun cuando se presenten
multiplicidad de producciones, diferentes entre sí.

e) La elaboración no es necesariamente continua, por lo tanto, el volumen de producción es

más susceptible de planeación y control en función de los requerimientos de la empresa.

4.1.3.3 DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES:

a) Su costo administrativo es alto a causa de la gran minucia que se requiere para obtener los
datos en forma detallada, los mismos que deben aplicarse a cada orden de producción.

b) En virtud de esa labor meticulosa, se requiere mayor tiempo para precisar los costos de
producción, razón por la cual que se proporcionan a la dirección posiblemente resulten
extemporáneos.

c) Existen ciertas dificultades cuando, sin terminar totalmente la orden de producción, es

necesario hacer entregas parciales, ya que el costo total de la orden se obtiene hasta el final
del periodo de producción.

4.1.3.4 PROCESOS PARA LA ORDEN DE TRABAJO

Compra de materiales

Para Horngren et al. (2006). “Son los registros de los materiales que se usan en trabajos
particulares, bajo el control de un empleado y solo se entregan en el momento de presentar
una solicitud.”
Consumo de materiales

Según Cueva, C. (2001) “Cuando los materiales se despachan del almacén a producción, el
auxiliar de costos los registra en las hojas de costos respectivas, cargando así los materiales
directos usados en producción.

Cuando el trabajo se finaliza, los costos totales de materiales usados pueden sumarse en la
sección de resumen de la hoja y luego se determinan las características del costo unitario para
la orden. Por lo regular quizá semanalmente, las requisiciones de materiales se ordenan por
número de orden de trabajo y los totales se registran en una hoja de resumen de costos.”

Costo de la mano de obra

Además Cueva, C. (2001), los costos del trabajo (mano de obra) generalmente se acumulan por
medio de alguna forma de registro preparado día tras día por cada empleado. Estos registros,
frecuentemente denominados tarjetas de tiempo u hojas de tiempo, constituyen un resumen
hora por hora de las actividades. Asignaciones realizadas durante el día por cada empleado.
Cuando se trabaja en una orden determinada, se registra en la orden respectiva el número de
horas incurridas en cada tarea particular. Cuando la tarea no se identifica con una orden en
particular, se acumula como mano de obra indirecta.

Al final de la semana o del mes, según la práctica de cada compañía, las tarjetas de tiempo se
suman y el departamento de costos, después de analizar cuidadosamente las horas asignadas,
determina lo que corresponde a mano de obra directa y a mano de obra indirecta. Las
primeras se llevan a las tarjetas individuales de costos con su respectivo valor a la columna
titulada” mano de obra directa”, después se suman y se colocan en el resumen. Estas tarjetas o
formatos de tiempo constituyen en esencia una fuente básica de información para la mano de
obra.

Costos indirectos de fabricación

Asimismo Polimeni R, et al (1998). Los costos indirectos de fabricación deben considerarse

junto con los materiales directos y con la mano de obra indirecta, en la determinación de los
costos unitarios de las órdenes. Sin embargo, la asignación de los costos indirectos de
fabricación a las unidades de producto es una tarea más difícil que realizada con los materiales
directos y la mano de obra directa. Hay varias razones uno que los costos indirectos de
fabricación son un costo indirecto para las unidades de producto y por esta razón no pueden
asignárseles directamente a un producto, otro que los costos indirectos de fabricación constan
de muchos ítem diferentes, los cuales involucran costos fijos y variables, en rangos tan
dispares como el costo de la grasa para los equipos al salario del superintendente de
producción. Por todos estos problemas, la manera es hacerlo indirectamente a través de
alguna forma base que permita su asignación.
Terminación de la orden de trabajo

La terminación de los productos se realizó en una orden de trabajo a una fecha determina, la
cual será transferida a la bodega o almacén de artículos.

Venta de la orden de Trabajo

La empresa retira la orden de trabajo la fecha que pacta con el cliente. Y además de ello el
pago en los días estipulados por ambas partes.

Importancia de la Gestión estratégica en un Sistema de Costeo

Para Chambergo, I. (2012), las organizaciones conforme aumenta la variedad de sus

productos, se dan cuenta de que los diferentes productos que pueden o están produciendo
ocasionan diversas demandas sobre los recursos.

La necesidad de medir con mayor exactitud como los diferentes productos consume los
recursos y así perfeccionar su estructura de costos.

Una de las principales formas de mejorar un sistema de costos que han puesto en práctica
muchas empresas en el mundo, es el sistema de costos basado en actividades, este sistema
ayuda a las empresas a tomar mejores decisiones sobre la fijación de precios y mezcla de
productos, asimismo ayuda a la administración de costo al mejorar los proceso y diseños de los
artículo.

El éxito principal de este sistema consiste en gerencial correctamente las actividades que son
las causas de los costos, son las actividades que consumen recursos y no los productos, por lo
tanto la gestión de costos se puede determinar de manera eficiente mediante el seguimiento
de las actividades.

4.1.4 EL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS

4.1.4.1 DEFINICION DEL SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESOS

Es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento o centro de cotos en

donde se asignan los costos a las unidades que pasan y se incurren en cada departamento.
(Polimeni et al; 1999). Este sistema se caracteriza por un alto número de productos
homogéneos que pasan a través de una serie de procesos, donde cada proceso es responsable
de una o más 24 operaciones que sitúan a un producto a un escalón más cerca de su
terminación. De este modo, un proceso es una serie de actividades (operaciones) que están
vinculadas para ejecutar un objetivo específico. (Hansen et al; 2007)

Según GARCÍA JULIN Juan, “EL sistema de costos por procesos” se establece cuando los
productos son similares y se elaboran masivamente en forma continua e ininterrumpida a
través de una serie de etapas de producción llamadas procesos. Los costos de producción se
acumulan para un periodo específico por departamentos, procesos o centros de costos. La
asignación de costos en un departamento productivo es solo un paso intermedio, pues el
objetivo final es determinar el costo unitario total de producción.” Un producto es un circulo
de elaboración fluye a través de dos o más centros de costo productivo que realizan diferentes
procesos, antes de que llegue al almacén de artículos terminados.

Según GIMENEZ Carlos en su libro de “Sistemas de Costos”, Edición Primera Buenos Aires: La
Ley (FEDYE) 2007 (pág. 20), define que se usa este sistema de costos en industrias de
producción ininterrumpida y repetitiva. El énfasis se pone en la producción de un período dado
(semana, mes, año, día, etc.) La producción se destina para satisfacer las necesidades de
almacén y no la de un cliente específico.

4.1.4.2 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

El sistema de costos por procesos se ocupa del flujo de productos a través de varias
operaciones o procesos.

El costo unitario se incrementa a medida que los artículos fluyen a través de los centros de
costo productivos. Los costos unitarios de cada centro de costos productivos se basan en la
relación entre los costos incurridos en un periodo de costos y las unidades terminadas y en
proceso del mismo periodo.

Un sistema de costos por procesos tiene las siguientes características:

Producción de artículos homogéneos en grandes volúmenes.

La corriente de producción es continua.

La transformación de los artículos se lleva a cabo a través de dos o más procesos. Los costos se
registran y acumulan en la cuenta producción en proceso, direccionándolos hacia cada centro
de costos productivos.

Cada centro de costos productivos tiene su codificación. Por lo tanto, todos sus costos
incurridos se direccionan al mismo y se acredita con los costos de las unidades terminadas,
transferidas a otro centro de costos productivo o al almacén de artículos terminados.
Las unidades equivalentes se usan para determinar el inventario final de producción en
proceso, en términos de unidades totalmente terminadas al concluir un periodo de costos. Los
costos unitarios se determinan por centros de costo productivos, en cada periodo de costos.

4.1.4.3 VENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

Este sistema no ofrece grandes ventajas ya que hoy en día se ve superado por el sistema de
costos estándares. Puede llegar a justificarse en pequeñas empresas que fabriquen pocos
artículos bastante semejantes entre si y que no tenga o que no cuente con personal idóneo
para determinar los tiempos de mano de obra por producto.

4.1.4.4. DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

Mucha variedad de artículos: da lugar a una pesada tarea administrativa.

Forma en que se calcula los costos promedio atenta contra la precisión.

No permite medir eficiencia operativa, se carece de bases adecuadas para medir los costos
reales.

Los costos unitarios absorben ineficiencias, por lo tanto no son representativos de situaciones
normales. Luego de la creación de los costos estándares no se justifica su uso.

4.1.4.5 PRODUCCIÓN POR DEPARTAMENTOS.

Según GONZÁLEZ María Elena, “En un sistema de costos por procesos”, se pone énfasis en los
departamentos o en los centros de costos. En cada departamento o centro de costos se
realizan diferentes procesos o funciones, tales como mezclado en el Departamento A y
refinamiento en el Departamento B. Un producto generalmente fluye a través de dos o más
departamentos o centros de costo antes de que llegue al almacén de artículos terminados.

Los costos materiales, mano de obra e indirectos de fabricación producidos en cada

departamento se cargan a cuentas separadas de trabajo en proceso. Cuando las unidades se
terminan en un departamento, son transferidas al siguiente departamento del proceso
acompañado de sus costos correspondientes.

La unidad terminada en un departamento se convierte en materia prima del siguiente hasta

que se conviertan en artículos terminados. El costo unitario generalmente aumenta cuando los
artículos fluyen a través de los departamentos.

4.1.4.6 DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS COSTOS BAJO EL SISTEMA POR PROCESOS

FLUJO FISICO

En un sistema de costos por procesos las unidades y los costos fluyen juntos. La siguiente
ecuación resume el flujo físico de las unidades en el departamento
Esta ecuación muestra cómo las unidades recibidas o iniciadas deben ser contabilizadas en un
departamento. Un departamento no necesita tener todos los componentes de la ecuación. Si
todas las unidades terminadas son transferidas no habrá unidades “aún a la mano”.

Si todos los componentes menos uno son conocidos, puede calcularse el componente
desconocido. La entrada y salida de costos se refleja en la cuenta de trabajo en proceso del
departamento.

El trabajo en proceso se debita por costos de producción (materiales, mano de obra, indirectos
de fabricación) y costos transferidas al departamento.

Cuando las unidades terminadas son transferidas, el trabajo en proceso se acredita por los
costos asociados con esas unidades terminadas.

Un producto puede influir a través de la fábrica por diferentes vías o rutas hasta su
terminación. Los flujos de productos más conocidos son el secuencial, el paralelo y el selectivo.
El mismo sistema de costos por procesos puede ser usado en todos los flujos del producto

FLUJO SECUENCIAL

En un flujo secuencial del producto, las materias primas iníciales se ubican en el primer
departamento del proceso y fluyen a través de cada departamento de la fábrica, los materiales
adicionales pueden o no se agregados en los otros departamentos. Todos los artículos
producidos van a los mismos procesos, en la misma secuencia. Diagrama del flujo secuencial
del producto.

FLUJO PARALELO
Un flujo paralelo del producto, la materia prima inicial se agrega durante diferentes procesos,
empezando en diferentes departamentos y luego uniéndose en un proceso o procesos finales

FLUJO SELECTIVO

En un flujo selectivo del producto, varios artículos se producen a partir de materias primas
iníciales. El producto final se determina en el proceso por el que pasa.

Cada proceso producirá un diferente producto terminado. El costo de los materiales que se va
a cargar puede obtenerse por varios métodos:

1. Pueden enviarse a los departamentos requisiciones individuales de materiales, por tanto el

total de todas las requisiciones es el costo total de los materiales.
2. El costo de los materiales usados puede determinarse sumando las compras al inventario
inicial y restando el inventario final, la diferencia son los materiales gastados.

3. Cuando hay un uso continuo de materiales idénticos, el uso diario o semanal puede
obtenerse de los informes de consumo.

4. En algunas industrias, tales como las farmacéuticas y las relacionadas con la energía, se
pueden usar especificaciones o fórmulas para determinar el tipo y cantidad de materiales
usados.

4.1.5 SISTEMA DE COSTOS CONJUNTOS

4.1.5 .1 DEFINICIÓN DE SISTEMA DE COSTOS CONJUNTOS

Los costos conjuntos son los costos de un proceso de producción que dan lugar a múltiples
productos de manera simultánea, lo que se diferencia de los otros sistemas es que se utilizan
diferentes formas de asignar el costo total a las unidades en el punto de separación es una
producción conjunta cuando dos o más productos se vuelven identificables. Además los costos
de los productos conjuntos deben asignarse a los productos individuales con el fin de
determinar el inventario final de trabajo en proceso y el inventario de los artículos terminados,
el costo de los artículos manufacturados y vendidos, y la utilidad bruta

“Un costo conjunto es el costo de un proceso individual que da como resultado dos o más
productos (o servicios) en forma simultánea. Estos productos se clasifican de forma individual
en una de dos categorías: categorías de producto conjunto o categoría de subproducto

Los subproductos son productos

1) tienen valores de venta menores en comparación con el valor de venta de los productos
importantes

2) no son identificables por separado como productos individuales hasta su punto de

separación.

El punto de separación es la coyuntura de producción donde los productos conjuntos y los

subproductos son individualmente identificables.

Cualquier costo más allá de este punto se conoce como costo separable debido a que no forma
parte del proceso de producción conjunta; estos costos son identificables con los productos
individuales.

En muchas industrias abundan los ejemplos de proceso individuales que simultáneamente dan
como resultado dos o más productos separables.

Por ejemplo:
4.1.5.2 MÉTODOS PARA ASIGNAR LOS COSTOS CONJUNTOS

Existen tres enfoques básicos para la evaluación de inventarios (y el cálculo del costo de las
mercancías vendidas) en situaciones de costo conjuntos:

1. Asignación del costo usando información del precio de venta del mercado. Ejemplos de
este enfoque son el método del valor de venta en el punto de separación, el método del
valor realizable neto estimado (VRN) y el método del VRN de porcentaje constante del
margen bruto
2. Asignación del costo usando una medición física unidad.
3. No asignar el costo; la información del precio de venta del mercado se usa como pauta
para la valuación de inventarios.

El método la cual se ajusta a las necesidades de la empresa es el método del valor de

venta en el punto de separación bajo el enfoque de la de Asignación del costo usando
información del precio de venta del mercado, debido a que la ventaja del método del
valor de venta en el punto de separación es su sencillez.
La base de asignación (valor de venta) se expresa en términos de un denominador común
(importes) que se registra en forma sistemática en el sistema de contabilidad. Muchos
gerentes citan una segunda ventaja, Los costos se asignan en proporción a una medida del
poder relativo de producción de ingresos, identificándose con los productos individuales

4.1.5.3 MÉTODO DEL VALOR DE VENTA EN EL PUNTO DE SEPARACIÓN

El método del valor de venta en el punto de separación asigna los costos conjuntos sobre
la base del valor de venta relativo del producto en el punto de separación.
CASO PRÁCTICO
La Compañía química procesa un solo insumo 6,000 litros hasta el punto de separación,
en cuya etapa se obtiene dos 51 productos (A y B). El costo conjunto antes del punto de
separación en S/. 3,600 tanto A como B.

Suponga que el 40 % de la producción del producto A se venden al Finalizar el mes y que

el 20 % de la producción del producto B también se encuentra sin venderse al finalizar el
mes. ¿Cómo debe valorar el contador el producto A y el producto B para fines de
inventarios? En ningún de los productos se pueden identificar o seguir físicamente los S/.
3,600 ¿por qué? Debido a que los propios productos no estaban separados antes del
punto de separación.
En el ejemplo el valor de venta en el punto de separación es S/. 8,800 para el producto A y
S/. 3,600 para el producto B.

Observe que este método usa el valor de venta de toda la producción incluyendo la parte
no vendida, no solo las ventas reales
4.2 GENERALIDADES DEL COSTEO TRADICIONAL Y CONTEMPORÁNEO

4.2.1 COSTOS HISTÓRICOS

Según Polimeni et al. (1997) los costos históricos son:  El resultado real de las operaciones de
la empresa al final de un periodo.  Costos incurridos en un determinado periodo a diferencia
de los costos proyectados o previstos.  La National Association of Acountants define los
costos históricos como “el costo que se acumula durante el proceso de producción de acuerdo
con los métodos usuales de costeo histórico”.  Asimismo Polimeni et al. (1997), sugiere que
los costos históricos son de gran ayuda para predecir el comportamiento de los costos
predeterminados y además son precisos ya que no están basados en ninguna estimación, sin
embargo son extemporáneos ya que son obtenidos después de concluir los registros de costos
del periodo

Objetivos del sistema de costos históricos Estos son los principales objetivos de un sistema
de costos históricos:

a) “Proporcionar informes relativos a costos para medir la utilidad y evaluar el inventario

(estado de resultados y estado de situación financiera)
 b) Ofrecer información para el control administrativo de las operaciones y actividades de
la empresa (informes de control).
c) Proporcionar información a la administración para fundamentar la planeación y la
toma de decisiones (análisis y estudios especiales).

4.2.1.1. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE COSTOS HISTÓRICOS

a) Los costos generados por este sistema son reales y comprobables.

b) Los resultados del costeo se conocen después de que el producto ha sido manufacturado.

c) En el sistema de costos históricos se puede utilizar con el método de órdenes específicas de

fabricación.

d) La base de este sistema son los costos adquiridos por el período anterior.

e) La materia prima y la mano de obra se pueden cargar inmediatamente durante cualquier

orden de producción.

f) Los gastos indirectos se acumulan a lo largo del período y se distribuyen o prorratean entre
los diversos artículos con una cierta base.

4.2.1.3 VENTAJAS DE LOS COSTOS HISTÓRICOS

a) “La ventaja de los costos históricos consiste en que acumula los costos de producción
incurridos; es decir, costos comprobables.”

b) Para fines de control los sistemas históricos permiten conocer la cantidad de costos reales
utilizados.

c) Este sistema de costos permite conocer los costos reales de la producción para una correcta
toma de decisiones, sin necesidad de ver proyecciones o variabilidades.

d) Se puede utilizar en las empresas que fabrican productos con diferentes características.

e) Pueden hacerse estimaciones futuras con base a los costos anteriores.

f) Se conoce la producción en cantidad y costo sin necesidad de hacer estimaciones. g) Los

costos obtenidos por este sistema se pueden utilizar posteriormente para controlar la
eficiencia de la producción en nuevos productos fabricados, teniendo como base las
experiencias anteriores

4.2.1.4 DESVENTAJAS DE LOS COSTOS HISTÓRICOS

a) “La desventaja que tiene es que los costos unitarios de los artículos elaborados se conocen
varios días después de la fecha en que haya concluido la elaboración”

b) “Sólo permite comparaciones de costos incurridos en operaciones de períodos de costos

anteriores.”

4. 2.1.5 DISEÑO DE FORMAS PARA EL SISTEMA COSTOS HISTÓRICOS

Cédula de elementos reales

Esta cédula es el producto de los costos reales que surgieron en cada uno de los centros de
producción (ensamble, blanqueado, corte-costura y montaje), está compuesta por: las horas
fábrica, horas hombre, producción en proceso, producción terminada, costo hora-hombre
mano de obra y el costo hora-hombre gastos de fabricación.

Esta cédula se trabaja con base a las horas hombre determinadas para un ciclo productivo; ya
que no se trata de supuestos, si no de lo que realmente ocurrió al momento de la producción.

Esta cédula es la base principal para el sistema de costos históricos; dependiendo del método
que se utilice, se pueden diseñar otras cédulas anexas y las diferentes hojas técnicas a esta. A
continuación se da un ejemplo de cómo elaborar esta cédula.

Horas fábrica (H.F.) Es el total del tiempo que la fábrica permanece abierta, tomando en
cuenta los días trabajados, multiplicados por las horas trabajadas diarias o las jornadas de
trabajo

Ejemplo:

Días X horas X jornadas = Horas Fábrica

240 X 7 X 1 = 1,680
240 X 6 X 1 = 1,440
Suma 3,120

Horas hombre (H.H.) “Es el tiempo laborado por los obreros o trabajadores dentro de la
empresa, tomando en cuenta los días trabajados, la jornada de trabajo y el número de obreros
de cada turno”

Días X horas X jornadas X No. De Obreros =

Horas Hombre
240 X 7 X 1 X 6 = 10,080
240 X 6 X 1 X 5 = 7,200
Suma 17,280
Hora Máquina (H.M.) “Es el tiempo efectivamente trabajado por las máquinas dentro de la
fábrica sobre la base de días trabajados, tiempo de operación de máquinas y número de
máquinas. En otras palabras se sustituyen los obreros por las máquinas.”

Días X horas X jornadas X No. máquinas = Horas Máquina

240 X 7 X 1 X 3 5,040
240 X 6 X 1 X 2 2,880
Suma 7,920

Costo hora hombre mano de obra directa (C.H.H.M.O.D.) “Se obtiene dividiendo el valor total
de la mano de obra directa (Quetzales) entre el total de horas hombre empleadas en la
producción.

Mano de obra (Quetzales) / Horas Hombre = C.H.H.M.O.

Q 30,240.00 / 17,280 = Q 1.75

Costo hora hombre gastos de fabricación (C.H.H.G.F.) Este se obtiene dividiendo el valor total
de los gastos de fabricación, entre el total de horas hombre de la producción

Gastos de Fabricación (Quetzales) / Horas Hombre = C.H.H.M.O.

Q 39,744.00 / 17,280 = Q 2.30

4.2.2 COSTOS ESTÁNDAR

Hansen et al (2009), menciona lo siguiente Los estándares de costo son instrumentos para la
evaluación de la actuación, siempre y cuando sean realistas.

Exigen una cooperación estrecha entre los departamentos de ingeniería y contabilidad de

costos, para desarrollar y mejorar la estandarización del diseño de los productos, la calidad y
los métodos de fabricación.

Una vez establecido, su uso es sencillo.

Por otro lado para Cuevas, (2010):

Los estándares pueden estimular a trabajar a los individuos de manera más eficiente. Es de
esperar que las personas actúen de manera eficiente cuando saben que cosa es lo que se
espera de ellas.

Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reducción de

costos. Estos programas pueden incluir métodos mejorados, mejor selección de personal y
materiales, capacitación, mejor calidad de materias primas e inversiones. Del mismo modo
Concepción et al. (2010) afirman que:

La utilización de este sistema de costes estándar debe entenderse siempre con la premisa de
que estos complementan, más que sustituyen, a los costes históricos. Los costes históricos
constituyen la parte esencial en el sistema contable, ya que son fundamentales para
determinar los resultados financieros de las operaciones y para la comprobación de los costes
estándar

4.2.2 .1SISTEMA DE COSTEO ESTÁNDAR

Según Horngren et al (2007) el costeo estándar ofrece información valiosa para la

administración y el control de los materiales directos, de la mano de obra, y de otras
actividades que se relacionan con la producción. Los costos estándar son una herramienta
utilizada para evaluar el desempeño de los departamentos productivos y de servicios que
ayudan en el proceso de producción. Como herramienta de trabajo obliga a la administración
del negocio a elaborar presupuestos y revisarlos como ayuda para el control administrativo.

El sistema de costos estándar puede utilizarse con un sistema de costos por órdenes de
producción o con un sistema de costos por procesos. Sin embargo, en el sistema de órdenes de
producción hay que tener cuidado, que puede darse el caso de que los costos estándar sean
poco prácticos, en virtud de que su producción es variada. Asimismo, las compañías que han
implementado la administración de calidad total y los sistemas de fabricación integrada por
computadora, así como las empresas ubicadas en el sector servicios, consideran al costeo
estándar como una herramienta útil.

Las compañías que ponen en práctica programas de administración de calidad total hacen uso
del costeo estándar para controlar los costos de los materiales.

Asimismo Polimeni et al. (1997), menciona que los costos estándar son aquellos que esperan
lograrse en determinado proceso de producción en condiciones normales. El costeo estándar
se relaciona con el costo por unidad y cumple básicamente el mismo propósito de un
presupuesto. Al mismo tiempo realiza una comparación del coste real, normal y estándar y
como se aplican a los elementos del costos Materia prima, Mano de obra directa y los Costos
indirectos de fabricación. Para el costo real, los costos de los productos se registran solo
cuando estos se incurren. Esta técnica por lo general es aceptable para el registro de
materiales directos y mano de obra directa porque se pueden asignar con facilidad a las
órdenes o departamentos de trabajo, a exención del costo indirecto de fabricación.

4.2.2 2. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

Según Polimeni et al. (1997), existen tres tipos básicos de estándares que pueden emplearse:
fijo, ideal y alcanzable.

Un estándar fijo, una vez que se establece, es inalterable. Tal estándar puede ser ideal o
alcanzable cuando se establece inicialmente, pero nunca se altera una vez que se ha fijado.
Debido a la disminución obvia de su utilidad para la gerencia sobre un lapso, los estándares
fijos rara vez se utilizan en empresas manufactureras.

Un estándar ideal, se calcula usando condiciones utópicas para determinar proceso de

manufactura. Los estándares ideales suponen que los elementos de materiales directos, la
mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación se adquieran al precio mínimo en
todos los casos.
Los estándares alcanzables, son aquellos que se basan en un alto grado de eficiencia, pero
difieren de los estándares ideales en el sentido en que pueden ser satisfechos o incluso
excedidos por la utilización de operaciones eficientes.

Los estándares alcanzables consideran que las partes componentes (material directo, mano de
obra directa y costos indirectos de fabricación) pueden adquirirse a un buen precio global, no
siempre el precio más bajo, pero muy por debajo del precio esperado más alto.

Los estándares alcanzables consideran que, 1) la mano de obra directa no es 100% eficiente; 2)
cuando se utiliza el material directo existirá algún deterioro “normal”; y 3) un fabricante no
puede producir al 100% de su capacidad. Es por ello que los estándares se fijan por encima de
los niveles promedio de eficiencia, pero pueden ser satisfechos o sobrepasados con una
producción eficiente.

Por otro lado Cuevas (2010), hace referencia a dos clases de costos estándares: básicos o
históricos y los ideales o teóricos.

Los estándares básicos, serán usados para indicar tendencias de las operaciones.

Los estándares ideales o teóricos, estos representan el mínimo costo que podría obtenerse en
las mejores condiciones operativas posibles.

4.2.2 3 ESTABLECIMIENTO DE ESTÁNDARES

El desarrollo de estándares requiere de insumos significativos a partir de una variedad de

fuentes. Las experiencias históricas, los estudios de ingeniería y los insumos provenientes del
personal operativo son tres fuentes potenciales de estándares cuantitativos. La experiencia
histórica se debe utilizar con precaución porque el basarse en las relaciones insumo-producto
del pasado puede perpetuar las ineficiencias operativas. (Hansen et al; 2007).

Por consiguiente Polimeni et al. (1997), los clasifican en:

 Estándares de materiales directos.

 Estándares de mano de obra directa.
 Estándares de costos indirectos.

Estándares de Materiales Directos

Según Lindegaard et al. (2004), debería estudiarse la cantidad total de materiales utilizados a
lo largo del periodo y utilizarse como guía para el establecimiento de la cantidad física
necesaria de materiales. Los estándares de costo de los materiales directos se dividen en
estándares de precio y estándares de eficiencia (uso).
(Polimeni et al; 1997).
Estándares de precio de los Materiales Directos Son los precios unitarios con los que se
compran los materiales directos. Estos deben incluir los descuentos por cantidad que ofrece el
proveedor, por ello es de suma importancia un pronóstico de ventas para determinar el total
de unidades de artículos terminados que tendrán que producirse, y luego la cantidad total de
materiales directos que se adquirirán.

Estándares de mano de obra directa

Los estándares de costo de la mano de obra directa al igual que los materiales directos pueden
dividirse en estándares de precio (tarifas de mano de obra) y estándares de eficiencia (horas
de mano de obra).
Estándares de precio de mano de obra directa Los estándares de precio son tarifas
predeterminadas para un periodo. La tarifa estándar que un individuo recibirá usualmente se
basa en el tipo de trabajo que realiza y en la experiencia que la persona tiene del trabajo.
Usualmente, la tarifa salarial establece en el contrato sindical.
Estándares de eficiencia de mano de obra directa Son estándares de desempeño
predeterminados para la cantidad de horas de mano de obra directa que se debe utilizar en la
producción de una unidad 31 determinada.

Estándares de costos indirectos de fabricación

El proceso de establecimiento de estándares de costos indirectos de fabricación es

completamente diferentes que el utilizado para los materiales directos o la mano de obra
directa, al estar constituido de variedad de partidas de costos, los cuales se afectan de manera
diferente por los aumentos o disminuciones de la actividad de la planta pudiendo ser
proporcionales o no.
4.3 SISTEMA ABC
4.3.1 DEFINICION DE ABC
En principio, ABC, no es un sistema, es un método de costos basado en las actividades de
producción (en el caso de compañías manufactureras) o de servicio (en el caso de empresas de
servicios). Es un proceso gerencia) para administrar las actividades y procesos del negocio,
para la toma de decisiones estratégicas y operacionales.
Puede coexistir con los sistemas tradicionales de costos, la información que produce no invoca
acciones y decisiones que conduzcan a un mejoramiento de ganancias y actuación operacional,
más bien se usa para corregir deficiencias, al comparar los recursos consumidos con los
productos finales, permitiendo a la gerencia el hacer decisiones racionales entre alternativas
económicas.

4.3.2.ESTABLECIMIENTO DEL MÉTODO ABC.

1. Definir actividades que apoyan "out put" como causa de esas actividades.
2. Definir la vinculación entre actividades y "out puts".
3. Desarrollar los costos de las actividades. El proceso analítico de definir actividades y
establecer sus vínculos, ayuda a los gerentes a evaluar los costos de las estrategias y reducir
los mismos.
4.3.3 APLICACIÓN DEL ABC.
A) Involucrarse en el análisis de actividades, identificar y describir las actividades,
determinando como son realizadas y como se llevan a cabo, cuanto tiempo y que recursos son
requeridos; que datos operacionales reflejan mejor la actuación de ellas y que valor tiene la
actividad para la organización.
B) El proceso de asignar los costos de las actividades a cada objeto de costos, usando "cost
drivers" apropiados que se puedan medir cuantitativamente.

4.3.4 TOMA DE DECISIONES EN ABC.

En muchas empresas, los gerentes de producción, se ven en la necesidad de pedir
investigaciones especiales de costos (fuera del sistema establecido) sobre todo para encontrar
las causas de las desviaciones o variaciones en los costos.
El costeo basado en actividades fue desarrollado para asignar costos, corrigiendo deficiencias
al comparar los recursos consumidos con los productos finales, sin embargo se requiere como
refinamiento conservar separados los costos fijos y variables, permitiendo a la gerencia hacer
decisiones racionales entre alternativas económicas.

ABC, asigna a cada producto los costos de todas las actividades que son usadas en
manufactura y s/ ' se separan adecuadamente los costos fijos y variables, permitirá a los
gerentes aplicar (as técnicas adecuadas pana reducir el desperdicio, administrando /os
aspectos de /a capacidad de producción y diseño de procesos (costos fijos) y los métodos y
prácticas de producción (costos variables), que están dentro del alcance de sus decisiones.

4.3.5 VENTAJAS DE ABC

1. Jerarquización diferente del costo de sus productos, reflejando una corrección de los
beneficios previamente atribuidos a los productos de bajo volumen.
2. El análisis de los beneficios, prevé una nueva perspectiva para el examen del
comportamiento de los costos
3. Se aumenta la credibilidad y utilidad de la información de costeo, en la toma de decisiones.
4. Facilita la implantación de la gerencia de calidad total.
5. Elimina desperdicios y actividades que no añaden valor al producto.

4.3.6 DESVENTAJA DE ABC

1. Es esencialmente un método de costo histórico, con las desventajas de estos. 2. Se pueden

incrementar las asignaciones arbitrarias de costos, porque los costos son incurridos al nivel de
proceso no a nivel del producto.
3. En áreas de mercado, distribución clara entre la raíz causal de una actividad, y el "cost
driver" de la misma, que es usado para asignar los costos a los productos
4. A menudo no hay una distinción clara entre la raíz causal de una actividad, y el "cost driver"
de la misma, que es usado para asignar los costos a los productos.

5. CASO PRAACTICO DE UNA EMPRESA TEXTIL

5.1 GIRO DEL NEGOCIO

Grupo Textil S.A.C Sociedad Anónima Cerrada inicio sus actividades económicas el 01 de Junio
del 2012 con ruc: 20548141517. Es una sociedad que tiene como giro o rubro principal la
fabricación de prendas de vestir con telas nacionales. Su dirección legal es Av. Principal
Campoy MZ A Lote 3 – Urb. Las Magnolias en san Juan de Lurigancho , Lima-Perú.

Producto:
5.2 ANALISI S DE COSTOS

RELACION DE COSTO SEGÚN LOS ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

RELACION DE COSTOS SEGÚN EL NIVEL DE ACTIVIDAD

DETERMINACION DEL PRECIO DE VENTA Y PUNTO DE EQUILIBRIO

TEXTIL S.A.C
ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS
Por el mes de octubre del 2017
VENTAS S/ 69,000.00 100%
COSTO DE VENTAS S/ -41,643.00 60.35%
UTIIDAD BRUTA S/ 27,357.00
GASTOS OPERATIVOSS S/ -16,360.86 23.71%
U.OPERATIVA S/ 10,996.14 15.94%

DETERMINACION DEL PRECIO DE VENTA Y PUNTO DE EQUILIBRIO

SISTEMA ABC

DECISIONES FUTURAS QUE ASUMIRA LA EMPRESA “TEXTIL S.A.C”

1. ALQUILER DE UN NUEVO LOCAL

3. OMPRA DE MAQUINARIA

3.
AUM
3. AUMENTO DE LA PRODUCCIÓN DEBIDO A UNA ORDEN DE PEDIDO ESPECIAL

BIBLIOGRAFIA

Polimeni.R. (2000). Contabilidad de Costos. Tercera Edición. Mc Graw Hill Interamericana S.A.,
Colombia.

2. Horngren.C. (2007). Contabilidad de Costos. Doceava Edición. Prentice Hall

Hispanoamericana S.A. México 3. Torres. G. (2006).

3.Tratado Contabilidad de Costos por Sectores Económicos. Primera Edición. Consultores S.A.
Perú. 4. Santa Cruz.A. (2008). Tratado de Contabilidad de Costos. Primera Edición. Tomo II.
Instituto Pacífico. Perú.