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MATERIAS Y

PROCESOS PARA LA
FABRICACIÓN DE
TEXTILES AVANZADOS.
Telas

DIPLOMA DE EXTENSIÓN
UNIVERSITARIA EN
APLICACIONES TEXTILES

1. INTRODUCCIÓN AL CAPÍTULO TELAS.

En este capítulo van a abordarse los diferentes tipos de tecnologías existentes para la
fabricación de telas.

Utilizamos la denominación de “telas” y no la de “tejidos” ya que incluimos la elaboración


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de nonwovens o telas no tejidas.

Dentro de este capítulo incluiremos:

- Telas no tejidas
- Tejidos de calada
- Tejidos de punto

https://youtu.be/IBljhfMTZfc

2. TELAS NO TEJIDAS

Para el desarrollo de este capítulo de telas no tejidas deberán cursar de forma progresiva
los diferentes apartados que lo componen realizando, cuando corresponda, las
actividades o test que se propongan.
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Tanto los test como las actividades deberán dejarse en el espacio compartido de la
asignatura enviando al mismo tiempo un correo electrónico al profesor responsable de
esta actividad a la dirección pdiazga@txp.upv.es indicando, en asunto, la referencia de
la actividad o test que se ha dejado en dicho espacio compartido.
Las actividades se presentarán en formato Word.
Los test parciales de cada parte, se entregarán también en formato Word, copiando en
un documento Word cada una de las pruebas.
Tanto las actividades como los test deberán ir referenciados como se asigna en cada
una de las partes. Ej. Test 1 No Tejidos o Actividad 1 No tejidos.
Una vez supervisada la actividad por el profesor y contestado mediante correo
electrónico al alumno, podrá proseguir con el capítulo siguiente.

Los temas que integrarán este capítulo son:

1- Introducción a las telas no tejidas


2- Elaboración de velos
a. Vía seca
b. Vía húmeda
c. Vía Fusión
3- Consolidado de velos
a. Mecánico o físico
b. Químico
c. Térmico.

2.1. INTRODUCCIÓN A LAS TELAS NO TEJIDAS

Las telas no tejidas surgen, a principios del siglo XX, con la doble finalidad de:
- Obtención de productos con coste productivo más barato
- Utilización de algodones con longitudes de fibra que no permiten su hilado

Los elementos indispensables para considerar una tela como no tejido son:
- Poseer una estructura laminar
- No utilizar procedimientos habituales de tisaje
- No utilizar hilos

Definiciones a tener en cuenta:


- Velo: Estructura textil laminar intermedia obtenida por deposición uniforme de
fibras o filamentos.
- Napa: Superposición de velos.
- Consolidado: Procedimiento mediante el cual se confiere al velo o napa el estado
estructural definitivo.
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Existen diferentes formas de clasificar las telas no tejidas


- En función de su durabilidad
- En función de su poder de absorbencia.

Las fases para la elaboración de los no tejidos son:


- ELABORACIÓN DEL VELO
o VIA HÚMEDA
o VIA SECA
o FUSIÓN
- PLEGADO DE VELOS (opcional)
- CONSOLIDADO DE VELOS
o MECÁNICO
o QUÍMICO
o TÉRMICO

Las materias utilizables para la fabricación de las telas no tejidas en función de su


proceso de fabricación son:
- Vía seca: Fibras largas/cortas naturales o químicas
- Vía húmeda: Fibras muy cortas celulósicas o sintéticas
- Vía fusión: filamentos sintéticos.

Puedes seguir este tema a través de: https://youtu.be/A5ZIdEeWG_0

Una vez visualizado el tema, realiza la siguiente actividad.

Ref: Act 1 No tejidos

Presenta en un documento word, 5 ejemplos de aplicaciones de no tejidos, indicando:


- Su clasificación en función de su durabilidad
- Su composición

Contesta el siguiente test:

Ref: Test 1 No tejidos

Las fase que permite la disposición de una estructura laminar compuesta de una
deposición de fibras o de filamentos es la fase de
Elaboración de Velos
Consolidado de Velos
Plegado de Velos
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La elaboración de velos con filamentos continuos se realiza mediante

Vía húmeda
Vía seca
Vía fusión

El proceso de elaboración de velos que permite la utilización de fibras de menor longitud


es
Vía húmeda
Vía seca
Vía fusión

2.2. ELABORACIÓN DE VELOS

La elaboración de velos puede realizarse por tres procedimientos:


- Vía seca
- Vía húmeda
- Vía fusión
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2.2.1. ELABORACIÓN DE VELOS POR VIA SECA

Parte de un proceso relacionado con el proceso de hilatura, iniciándose el mismo por


una preparación de las fibras a utilizar, para posteriormente pasar a un proceso de
cardado.

La elaboración de velos por vía seca permite la utilización de fibras relativamente largas.
Tras la elaboración del velo se precisa, inevitablemente, un consolida mediante un
proceso mecánico, químico o térmico.

Entre la fase de elaboración de velos y la de consolidado puede incorporarse una fase


de plegado de velos

Los procesos que requiere la elaboración de velos por vía seca son los siguientes:
- Apertura, limpieza y mezcla de fibras.
- Ensimado
- Alimentación de cardas.

El diseño de la instalación adecuada dependerá de diversos factores, entre los que se


encuentran:
- Nº de componentes (fibras)
- Características de las fibras
- Nº de lotes de características diferentes
- Necesidades de aditivos
- Impurezas o cuerpos extraños

Una vez preparada la fibra (individualizada, limpia, mezclada) se procede a la


alimentación de las mismas a las carda. Es de suma importancia realizar una correcta
alimentación, de forma regular, para conseguir un producto homogéneo y regular.

Para el proceso de cardado se utilizará una carda, normalmente de cilindros, que


paralelizará y orientará a las fibras.

El producto que obtenemos a la salida de la carda es un velo de fibras que posteriormente


pasará al proceso de plegado de delos o directamente al consolidado.

El plegado de velos es una operación mediante la cual conseguimos


- Mejorar la regularidad de la napa a punzonar
- Reorientar las fibras
- Incrementar el gramaje y volumen del velo

En la actualidad, para el plegado de velos, se utilizan napadoras de precisión mediante


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las cuales conseguimos un depositado del velo sin estiramientos ni distorsiones en la


telera de salida. Al mismo tiempo, mediante el control con microprocesadores se vigilan
las diferencias de peso y se regula la velocidad de alimentación.

Como alternativa al proceso de cardado, puede utilizarse un sistema aerodinámico,


mediante el cual, la floca abierta, y preparada anteriormente, es manipulada por un
elemento disgregador, y transferida debido al efecto conjunto de fuerzas centrífugas y
aerodinámicas a la superficie receptora donde se forma el velo. Con este sistema
conseguimos una distribución isotrópica de las fibras, ya no orientadas como con el
proceso de cardado sino que dispuestas al azar, y con esta distribución conseguimos no
tejidos con mayor resistencia en todas las direcciones.

Puedes seguir este tema a través de: https://youtu.be/FR5EPB_tsEw




2.2.2. ELABORACIÓN DE VELOS POR VIA HÚMEDA (WETLAID)

El proceso de Wetlaid es un proceso similar al papelero.


En este proceso las fibras utilizadas son, dispersas, después en una gran cantidad de
agua con un porcentaje de entre 0’1 y 0’25 g/l de materia seca.

Posteriormente es llevada a la zona de escurrido, eliminada el agua que ha servido como


elemento de transporte hasta la telera, donde se forma el velo fibroso.

Este tipo de tecnología permite la utilización de una elevada gama de fibras celulósicas,
sintéticas, artificiales, minerales y reprocesadas, siempre de escasa longitud siendo la
limitación en la utilización de fibras largas.

2.2.3. ELABORACIÓN DE VELOS POR VÍA FUSIÓN

El proceso de elaboración de velos mediante vía fusión se realiza mediante la extrusión


de polímeros y posterior auto-consolidación de los mismos.

Para esta vía, las fibras más utilizadas son:

- Polipropileno

- Poliéster
- Poliamida
- Polietileno

Es un proceso considerado como más económico ya que precisa de un solo proceso


para su elaboración.
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Puede ser asimilado a un proceso de hilatura directa, en el caso de la obtención de velos


la diferencia radica en la disposición de la tobera en forma lineal, y la acción de un efecto
que genere el movimiento del estruder para lograr el contacto, el enmarañamiento de
unos filamentos con otros para conseguir con ello su adhesión tras el enfriamiento de los
mismos. Este movimiento de los filamentos puede conseguirse mediante movimiento del
estruder, corriente electrostática, etc.

La utilización de esta vía para la obtención no tejidos permite obtener productos más
resistentes pero menos homogéneos que los obtenidos por otros procesos.

Dentro de esta vía podemos encontrar dos sistemas:


- Spunbonded
- Melt-blown

Pudiendo conseguir en este último:


- Permite obtener filamentos más finos que el spunbonded.
- Importante utilización en filtración industrial y máscaras individuales.
- Utiliza frecuentemente una co-extrusión de dos o más polímeros

Puedes seguir este tema a través de: https://youtu.be/nD7YVdb-sdY

Una vez visualizado el tema, realiza la siguiente actividad.

Ref: Act 2 No tejidos

Presenta en un documento word, 2 ejemplos de maquinaria existente en el mercado:


- Cardas de no tejidos
- Napadoras

Contesta el siguiente test:

Ref: Test 2 No tejidos

El proceso de elaboración de velos por vía seca se basa en los principios de


Fabricación de papel
Hilatura
Tejeduría de calada
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La máquina de la imagen se utiliza en el proceso de elaboración de velos por vía seca


en la fase de:

Cardado
Consolidado
Apertura de la fibra

La máquina fundamental para la elaboración de velos por vía seca es


Carda
Napadora
Punzonadora

El wetlaid es un proceso de elaboración de velos similar al


Fabricación de papel
Hilatura
Tejeduría de calada

Las fibras utilizadas para la fabricación de velos por vía húmeda son
Fibras largas
Fibras muy cortas
Filamentos continuos

Las fibras utilizadas para la fabricación de velos por vía fusión son
Fibras largas
Fibras muy cortas
Filamentos continuos
La imagen corresponde a un sistema de fabricación de velos

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Vía seca
Vía húmeda
Vía fusión

2.3. CONSOLIDADO DE VELOS

La consolidación de napas obtenidas por cualquiera de los procedimientos vistos: vía


seca, vía húmeda y vía fusión, se puede conseguir por medio de los siguientes
procedimientos:
- Físicos
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- Térmicos
- Químicos

2.3.1. CONSOLIDADO MECÁNICO


El consolidado mecánico se basa en el enmarañamiento de unas fibras con otras.
Mediante diferentes tecnologías, se pretende el entrelazamiento de unas fibras con otras.

Nos encontramos los siguientes tipos:


- Punzonado (needling).
- Agujeteado (tipo Malimo).
- Jet de agua (Spunlaced).

2.3.1.1. PUNZONADO
El punzonado se basa la acción alternativa de penetración y salida de agujas con
salientes “barbas” a través de una napa o velo de fibras previamente preparado con la
ayuda de una carda o una máquina neumática.

Mediante diferentes disposiciones de las punzonadoras, se consiguen diferentes


intensidades de consolidado, en función de las características que se le pretenden
conferir al producto final.

Estas instalaciones se inician con un prepunzonado, que prepara el velo o napa


previamente creado para ser sometida a intensidades crecientes de punzonado. En esta
primera fase de punzonado se pretende asegurar estabilidad dimensional y constancia
por metro cuadrado.

Una vez prepunzonado, la napa pasa a otras punzonadoras que pueden actuar a una o
dos caras, en función como se ha dicho del aspecto que se pretenda conferir al producto
final.

Estos no tejidos, pueden incorporar algún tipo de ornamentación, denominado


estructurado, incorporando al proceso de punzonado maquinaria con capacidad de esta
función dispuestas de punzones especiales.

El PUNZÓN es el Elemento fundamental para el consolidado. En función de las materias


a tratar y de los aspectos a conseguir, se definen sus diferentes parámetros y formas.

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Los parámetros que definen el punzón son:


- Grosor.
- Número de barbas o hendiduras.
- Dimensiones de las barbas
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En función de las características que se pretenden aportar, los punzones se clasifican


en:
- Convencionales.
- De horquilla. Para conseguir imitación de bucles
- De corona. Para conseguir efecto de aterciopelado.

2.2.1.2. COSIDO TRICOTADO.


Proceso basado en la tecnología de punto por urdimbre. Diferentes tipos de
instalaciones.
- Malivlies. Utiliza únicamente fibras
- Maliwatt. Utiliza hilos para el tricotado
- Kunit. Utiliza únicamente fibras obteniendo bucles.
- Multikunit. Utiliza únicamente fibras para conseguir un no tejido cosido tricotado,
tridimensional de doble cara

2.2.1.3. JET DE AGUA - .SPUNLACED


Se obtiene el efecto de enmarañamiento utilizando jets de agua a alta presión.
Los jets, con Inyectores de 80 – 150 µm. de diámetro, trabajan con agua sometida a alta
presión (150 – 200 bars). El velo se encuentra entre los jets y una rejilla soporte, zona
en la que se genera una zona de turbulencia que es la responsable del entrelazado de
las fibras.

Los no tejidos consolidados se diferencian con respecto a los punzonados por:


- Presentar mayor suavidad
- Resistecia a la tracción
- Al no contener aditivos importante uso en medicina y alimentación

Puedes seguir este tema a través de: https://youtu.be/CWKX6Pr0L5o

2.3.2. CONSOLIDADO TÉRMICO


El aporte de calor al velo provoca la fusión de determinadas fibras o ligantes
termofusibles, en mezcla con las demás fibras del velo, formando puntos de fusión.
Los sistemas que pueden aplicarse para la aplicación de calor son:
- Acción de aire caliente (horno)

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- Calor y presión (calandra)


- Energía radiante

Tres parámetros van a definir la intensidad de consolidado. La correcta combinación


entre ellos definirá el rendimiento del sistema de trabajo. Estos tres parámetros son:
- Velocidad de paso
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- Temperatura aplicada
- Tipo de fibra y porcentajes

Los materias termofusibles que pueden aplicarse,pueden adicionarse al velo en forma


de:
- Polvo. Polímeros termoplásticos. Mezclado con las fibras en la formación del velo
o espolvoreado posteriormente.
- Fibra. Porcentaje de fibras termo adhesivas (10-30%). Existen dos opciones,
utilización de fibras de polímeros de bajo punto de fusión y utilización de fibras
skin-core componente de punto de fusión más bajo en el interior de la fibra.

Puedes seguir este tema a través de: https://youtu.be/QKo-YokHmTM

2.3.3. CONSOLIDADO QUÍMICO


Basado en la adición de ligantes en disolución mediante procesos de
- Impregnación
- Pulverizado
- Espuma

Puedes seguir este tema a través de: https://youtu.be/pRxd44i-Wak

Ref: Act 3 No tejidos


Presenta en un documento word, 1 ejemplo de maquinaria existente en el mercado:
- Instalaciones de punzonado
- Spunlaced

Ref: Test 3 No tejidos

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Los tipos de consolidado mecánico o físico son


Punzonado, Agujeteado y Spunlaced
Cardado, plegado y adición de ligantes
Fusión de filamentos
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La siguiente imagen representa

Un elemento de guarnición de la carda


Un punzón
Un elemento del wetlaid

La siguiente imagen representa

Proceso de consolidado por punzonado


Proceso de consolidado por wetlaid
Proceso de consolidado por spunlaced

La imagen siguiente puede representar un no tejido fabricado por

Velo vía seca - consolidado mecánico

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Velo vía seca - consolidado punzonado


Velo vía seca - consolidado térmico
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La imagen siguiente puede representar un no tejido fabricado por

Velo vía seca - consolidado químico


Velo vía fusión - consolidado punzonado
Velo vía seca - consolidado mecánico

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