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MATERIAS Y PROCESOS PARA LA


FABRICACIÓN DE TEXTILES
AVANZADOS
TELAS - TEJIDOS DE CALADA

PROCESO DE TISAJE DE CALADA

IGNACIO MONTAVA SEGUÍ


imontava@txp.upv.es

DIPLOMA DE EXTENSIÓN
UNIVERSITARIA EN
APLICACIONES TEXTILES

       

                                                   
                                                                                                                                                     

1. - PROCESO GENERAL DEL TISAJE DE CALADA: OPERACIONES Y


MAQUINARIA A UTILIZAR

Constituido por un grupo de operaciones destinadas a conseguir entrelazar los hilos de


la urdimbre con los de la trama, en el orden establecido por el ligado.
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La máquina principal del proceso es el telar o máquina de tejer. Pero antes de su


intervención, el hilo de trama y sobretodo el de urdimbre deben sufrir operaciones de
preparación.

Previo a su expedición, el tejido sufrirá operaciones posteriores al tisaje.

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1.1. - BOBINADO

Operación consistente en la preparación de la urdimbre y/o de la trama para su


posterior correcto tisaje.

Se trata de una operación propia de hilatura, aunque en las tejedurías se utilice para
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conseguir:
• Reunir en una bobina los restos de urdido, mejorando con ello la gestión del
stock de hilo de la empresa.
• Trascanar el hilo a un formato de bobina distinto que permita su alimentación al
telar de la forma más adecuada. Persigue mejorar el rendimiento en la máquina
de tejer.

Se trata de una operación ocasional dado que convencionalmente, tanto el hilo de la


urdimbre como el de la trama deben llegara la tejeduría en el formato adecuado para
poder tejerse.

A diferencia del bobinado practicado en hilatura, en tejeduría la máquina se presenta


exenta de dispositivos de purgado.

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1.2. - URDIDO

Operación de preparación de la urdimbre, siempre presente en el proceso de tisaje y


consistente en reunir todos los hilos que deben formar la urdimbre, en un carrete
llamado plegador, que tiene un ancho ligeramente superior al del tejido.
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El plegador presenta un cilindro


denominado caña y dos discos
laterales, denominados valonas, que
delimitan la posición de la urdimbre.

Con esta operación se pretende


conseguir un conjunto de hilos
ordenados y arrollados sobre el
plegador de forma paralela.

Los parámetros que caracterizan a la


urdimbre son :
• El número de hilos, llamado cuenta.
• La distribución de los distintos hilos que la configuran, llamada disposición
colorido.
• El ancho de la urdimbre en el plegador.
• La longitud de los hilos componentes, equivalente a la longitud del plegador.

La operación de urdir puede llevarse a cabo mediante dos sistemas:


• Urdido directo
• Urdido seccional

Cada urdimbre tendrá posibilidad o apropiabilidad de obtención por uno de los dos
sistemas.
FILETA
El urdidor directo está
formado por dos dispositivos:
fileta y cabezal urdidor.

Debido a que utiliza fileta de


grandes capacidades y todos
los hilos que esta alberga se
arrollan de forma directa al
CABEZAL URDIDOR
plegador, este sistema de
urdido presenta las siguientes
características:

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• No permite realizar disposiciones de colorido ordenadas.


• Rentable en grandes metrajes.
• Para obtener el rendimiento adecuado necesita filetas de gran capacidad y por lo
tanto grandes superficies de nave. Las filetas utilizadas en el urdido directo
suelen superar las 1.000 boninas de capacidad.
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Dado que la cuenta del plegador de los tejidos de calada suele ser superior a la
capacidad de la fileta, la consecución de un plegador mediante el sistema directo
precisa de operaciones intermedias:
• Confección de plegadores primarios, con la cantidad de hilos máxima que
permita la fileta.
• Reunido de los plegadores primarios para la obtención del plegador definitivo.

Es este el factor que impide la consecución de disposiciones de color ordenadas, ya


que el proceso de reunido de los plegadores primarios se realiza por superposición de
las distintas napas y por lo tanto imposibilita la exacta ubicación de cada hilo en su
posición final.

Para el urdido seccional se precisa también del concurso de fileta y cabezal urdidor,
pero en este caso el cabezal de urdir está compuesto de bota y la unidad de plegado.
FILETA UNIDAD DE URDIDO
(BOTA)

URDIDOR UNIDAD DE
PLEGADO

Los urdidores seccionales suelen ir equipados de filetas de menor capacidad.


Normalmente se barajan capacidades entre los 600 y 800 hilos.

El trabajo lo realiza en dos etapas: primero se arrollan a la bota, de forma yuxtapuesta,


“fajas” compuestas de tanos hilos como capacidad presente la fileta y posteriormente,

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una vez se haya conseguido arrollar la totalidad de hilos que deben formar la cuenta
del plegador, se traspasan de forma conjunta al plegador, gracias a la unidad de
plegado.

Decimos que el urdido seccional tiene las siguientes etapas:


• Urdido, consistente en el arrollado de fajas a la bota; tantas como se precise
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para conseguir la cuenta del plegador.


• Plegado de la urdimbre, consistente en la consecución del plegador.

Debido a estas características, el urdido seccional permite:


• La obtención de disposiciones de colorido ordenadas. El hecho de que las fajas
se coloquen de forma yuxtapuesta sobre la bota, permite no perder el orden de
la disposición de los hilos, que de forma ordenada habrán llenado la fileta.
• Conseguir altos rendimientos en urdidas cortas. Dado que la fileta precisa de un
menor tiempo para su llenado, la rentabilidad se obtiene cuando la longitud a
urdir no es excesiva.
• Ocupar una menor superficie de nave. Dado que la capacidad de la fileta es
menor, también el espacio ocupado es menor.

Podemos concluir diciendo que el urdido seccional es más versátil y no presenta


restricciones, mientras que el urdido directo es más rentable en aquellas urdimbres que
conjuguen las características descritas.

El mercado presenta distintos modelos de fileta para que se adecue a las necesidades
de los distintas formas de trabajar, tanto en el urdido directo como en el seccional.

Las filetas son dispositivos, que además de servir de soporte para las bobinas, deben
lograr un correcto devanado y guiado del hilo hasta el urdidor preservando con ello las
roturas. En caso de producirse
éstas, también son las responsables
de su detección y ejecución del paro
de la máquina de urdir. Por ello, las
filetas van equipadas de:
• Elemento de sujeción de la
bobina.
• Tensor.
• Guías intermedias.
• Parahilos.

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1.3. - ENCOLADO

Operación eventual del proceso de tisaje que tiene como objetivo mejorar el
comportamiento del hilo de urdimbre en el telar de calada.

Consiste en impregnar a los hilos de la urdimbre, de una materia encolante y se


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practica tanto a los hilos hilados como a los filamento continuo:


• Los hilos hilados precisan del encolado para paliar defectos como la baja
resistencia y/o el exceso de vellosidad; sobretodo cuando presentan escasa
torsión y son de fibra corta.
• En filamentos continuos se encolan los 0 vueltas, para mantener unidos todos
los filamentos componentes del hilo, evitar así roturas individuales y adhesiones
de filamentos de los hilos colindantes.

Los hilos vellosos o los multifilamentos sin torsión dispuestos en sentido urdimbre,
tienden a engancharse unos con otros debido a la proximidad a la que trabajan. En el
momento de la apertura de la calada, estas adherencias producen que algunos hilos se
queden entrecalados y el elemento insertor de la trama los rompa, produciendo paros y
defectos en la máquina de tejer. La solución pasa por adherir de forma temporal,
mientras dure la tejeduría, estas fibras superficiales al perfil del hilo evitando enredos y
roturas.

Tras la tejeduría la solución encolante proporcionada debe ser eliminada en


operaciones de desaprestado.

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El encolado presenta:
• Beneficios
o Evita el uso de hilos excesivamente torcidos, en los que se ven mermadas
características como: volumen, elasticidad, suavidad, esponjosidad.
• Inconvenientes
o Se trata de una operación circunstancial añadida que ralentiza y encarece el
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proceso.
o Precisa del desaprestado posterior que también incrementa el coste del
producto.

La operación de encolado se realiza tras o intercalada a la de urdido. Es muy común


encolar plegadores primarios que posteriormente deben ser reunidos.

El método utilizado es el de impregnación, escurrido y secado de la materia, existiendo


distintas soluciones de encolado, recetas y parámetros del proceso en dependencia de
la materia a encolar.

Entrad Pastera Secador Cabezal de urdido


a

La máquina de encolado es un conjunto de dispositivos dispuestos a la continua donde


prevalecen:
• La entrada de la máquina. Sistema de
alimentación de la urdimbre.

• Pastera. Foulard de impregnación y


exprimido de la urdimbre.

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• Secador. Dispositivo que consigue el secado definitivo de la urdimbre,


eliminando totalmente la humedad residual que el exprimido no ha sido capaz de
lograr.
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• Cabezal de urdido. Elemento final que retorna a la urdimbre a su formato de


plegador.

Tanto el encolado de los hilos hilados como el de los hilos continuos podría evitarse
mediante el mayor torcido de los hilados o el tangleado o torcido de los continuos, pero
ambas soluciones afectaría a parámetros tan importantes en un tejido como son la
flexibilidad, la dureza, la elasticidad, el tacto, etc del producto final. Es por ello que
aúna sabiendo del encarecimiento del producto, el encolado es una operación que
algún tipo de tejido requiere. Sirva como ejemplo el denim.

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1.4. - REMETIDO

Una vez confeccionada la urdimbre ésta debe ser incorporada al telar. Puede
realizarse por medio del remetido o del anudado.

El remetido consiste en el enhebrando de cada hilo de una nueva urdimbre


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por los distintos dispositivos del telar que hacen posible su movimiento:
• Laminillas del paraurdimbres. Dispositivo que posibilita la detección
de las roturas de cada hilo de forma individual.  
• Ojales de las mallas del sistema de apertura de calada. Las mallas
son las responsables del accionamiento del hilo al ascenso o
descenso que posibilita el entrecruzamiento de
la urdimbre al “tomo” o al “dejo” con la trama,
según la ley del ligamento.
• Claros del peine. Órgano del telar que sitúa a
cada hilo en su posición a lo ancho de la tela.

Todos éstos son dispositivos que hacen posible el correcto funcionamiento de la


máquina de tejer. Tanto si la montura es a lizos o jacquard, necesita del enhebrado de
estos tres dispositivos.

Inicialmente esta operación se realizaba y en ocasiones todavía se realiza de forma


totalmente manual, aunque en la actualidad y en cierto tipo de artículos ha alcanzado
distintos grados de automatización o semiautomatización.

1.5. - ANUDADO

Operación de incorporación de la urdimbre al tela alternativa al remetido. Una nueva


urdimbre se enhebrará por los dispositivos descritos por medio del remetido o por el
anudado.

El anudado consiste en unir mediante nudos cada hilo del plegador que termina, con
los hilos del siguiente plegador a disponer en el telar.

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La operación de anudado es menos laboriosa y de menor coste, pero para su ejecución


se precisa que se den las siguientes circunstancias:
• La disposición de remetido de la urdimbre no varía, es decir, se precisan la
misma cantidad de lizos y coincide el orden de remetido. Esta circunstancia es
más frecuente en monturas a la jacquard.
• Coinciden la cantidad de hilos que pasan conjuntamente por los claros del peine.
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Históricamente esta operación se realizaba a mano, mediante nudos o por aplicación


de materia gomosa al empalme que por torsión se realizaba manualmente. En la
actualidad el anudado manual ha dejado paso al anudado automático.

La máquina de anudar está compuesta de:


• Cabezal anudador.
• Bastidor.

MÁQUINA DE
ANUDAR

BASTIDOR

URDIMBRES
SUPERPUESTAS

El anudado automático se realiza a alta velocidad, hasta 600 nudos/minuto, pero


previamente requiere una ardua tarea de preparación de las urdimbres. Las urdimbres
a anudar deben superponerse, tensarse y peinarse para su paralelizado.

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Además de los requisitos anteriormente enumerados, para poder llevara término la


operación de anudado de forma automática se precisa que:
• Los títulos de los hilos de la nueva y antigua urdimbre deberán ser similares.
• La torsión y por tanto la rigidez de los hilos deberán permitir la ejecución del
nudo.

1.6. - TISAJE

Operación principal del proceso de tejeduría de calada y en la que se lleva a cabo la


consecución de los tejidos gracias al entrecruzamiento de los hilos de la urdimbre con
los de la trama.

Se realiza en los telares o máquinas de tejer, que precisan de dispositivos acoplados a


ellos como son la máquina de apertura de la calada y la montura, pudiendo ser de dos
tipos:
• Máquina y montura a lizos.
• Máquina y montura jacquard.

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1.7. - INSPECCIÓN Y CONTROL

Operación posterior al tisaje que tiene como finalidad observar los defectos que
eventualmente pueden tener los tejidos. La inspección comprende a la operación de
localización, calificación y catalogación de los defectos para de esta forma fijar la meta
que consiga el reducir o mitigar estos defectos, mediante la localización de su origen.
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La inspección debe plantearse con el empeño de analizar si el método productivo es el


correcto y evitar en la medida de lo posible evitar defectos y perseguir la consecución
del “defecto cero”. Debe servir para:
• Clasificar los tipos de defectos.
• Aplicar, si es conveniente, mecanismos correctivos
o Mecanismos sobre el tejido ya fabricado. “Arreglo” del defecto.
o Mecanismos sobre el proceso de fabricación. Actuación sobre la materia
o maquinaria del proceso que evite continuar produciendo de forma
defectuosa.
• Vigilar la eficacia de dichos mecanismos.
• Controlar el nivel de calidad.

En ocasiones el arreglo es fácil o posible y en otras es de elevada dificultad o


imposible. Este hecho da a lugar a distintas filosofías de calidad:
• Comercialización de tejidos exentos de defectos: primeras calidades.
• Comercialización de tejidos con determinado número y tipo de defectos:
segundas calidades o saldos.

Los defectos encontrados en un tejido pueden ser inherentes a distintos factores:


• La materia prima empleada.
• El proceso de hilatura utilizado.
• Los procesos de preparación para la tejeduría.
• La propia tejeduría.
• Las operaciones de apresto y acabado, si es que la inspección se lleva a cabo
tras ellas.

La inspección la realiza personal


cualificado y formado en el
conocimiento del defecto y con el
auxilio de maquinaria que agilice su
ejecución. Las mesas de
inspeccionar presentan mecanismo
de avance del tejido y luz adecuada
para la correcta visualización de los
defectos.

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2. - DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS ÓRGANOS OPERADORES DE


UN TELAR

Un telar o máquina de tejer está formado por distintos elementos que permiten la
consecución del tisaje.
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A continuación describiremos los órganos principales de un telar

2.1. - PLEGADOR DE LA URDIMBRE

Dispositivo propio de la máquina de tejer, variable


en función del constructor y modelo de la
máquina.

Su función es albergar a la urdimbre y disponerla


para su alimentación en la acción de tejer.

Debe llevarse a la operación de urdir para su


llenado.

2.2. - MECANISMO DE ENTREGA DE LA URDIMBRE

Controlan el giro del plegador.

Trabajan gracias a una barra que


soporta la tensión de la urdimbre.
Cuando ésta aumenta, se produce un
desequilibrio del sistema que se traduce
en una señal eléctrica que desencadena
el giro del plegador, para el suministro
de la urdimbre.

El movimiento del plegador lo lleva a Barra sensora y


guía de la urdimbre
cabo un servomotor denominado
desarrollador de la urdimbre.

Desarrollador
de la urdimbre
Plegador de la urdimbre

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2.3. - PARAURDIMBRES

El paraurdimbres es un elemento constitutivo de la máquina de tejer cuyo fin es


detectar las roturas que se produzcan en la urdimbre durante el tisaje provocando el
paro inmediato de la máquina.
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El paro de la máquina se desdencadena


gracias a una señal eléctrica que le
proporciona el contacto de dos elementos
metálicos: la serreta y la laminilla.

Cada hilo de la urdimbre, debido a su tensión


mantiene a la laminilla cabalgando sobre él.
Entonces no existe el contacto eléctrico. En el
momento un hilo se rompe, cesa la tensión y la
laminilla cae sobre la serreta, cuyo contacto
produce el paro eléctrico.

2.4. - TRIÁNGULO DE CALADA

Formado por el ángulo que forman la napa de hilos que está en posición de “tomo”
(elevada) y la que está en posición
Peine
de “dejo” (posición baja) más el
peine.

Es el hueco por el que discurre la


trama en el momento de su
inserción. El triángulo de calada de
abre y se cierra a cada revolución
de la máquina, produciéndose la
inserción de una trama y su
posterior batido por parte del peine. Triángulo de calada

Cuanto menor es el tamaño del triángulo de calada mayor es la velocidad de revolución


de la máquina de tejer. La máquina realiza el ciclo de, apertura de la calada –
inserción de la trama – cierre de la calada – batido de la trama, de manera más veloz.
Su tamaño depende del tamaño del elemento de inserción, siendo por ello los últimos
sistemas de inserción desarrollados fluidos que lanzan a la trama hasta el otro lado del
telar.

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2.5. - MÁQUINA Y MONTURA DE APERTURA DE LA CALADA

Se denominan sistemas de apertura de la calada a los mecanismos que desplazan


hasta la posición del “tomo” o del “dejo” a los hilos de la urdimbre. Estos mecanismos
adquieren la denominación de monturas.
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También deben considerarse parte de estos sistemas a las máquinas que con su
movimiento propician el ascenso y descenso de la montura. Se trata de sistemas
montados sobre la máquina de tejer pero a la vez independientes de ellas. Las
monturas se construyen exprofeso para su funcionamiento en una determinada
máquina de tejer. El movimiento de la máquina de apertura de la calada se conjuga al
movimiento de la máquina de tejer.

Los sistemas de apertura de la calada se pueden clasificar en:


• Montura a lizos. Que pueden ser gobernadas por máquinas de excéntricos o
máquinas de lizos (ratieras).
• Montura jacquard. Cuyo movimiento lo adquieren de la máquina denominada
también jacquard.

La tejeduría a lizos es posible siempre que la cantidad de evoluciones distintas de la


urdimbre no supere un número que,
aunque es variable a capricho del
constructor de la máquina, no supera las 28
- 30 evoluciones distintas. Los lizos son
marcos sobre los cuales van montadas las
mallas. Cada lizo evoluciona de manera
distinta al resto, pero todos lo hilos qu se
albergan en él realizan idéntico
movimiento.

La máquina de lizos hace ascender o


descender, en cada pasada, a uno/s
determinado/s lizo/s para que los hilos albergados en el hagan “tomo” o “dejo” según la
ley del ligamento.

En la tejeduría debe recurrirse a la tecnología jacquard cuando el número de


evoluciones distintas de los hilos de la urdimbre del dibujo ornamental a plasmar en el
tejido, supera el 28 aproximadamente. Para poder hacer evolucionar de forma distinta
un gran número de hilos, en la actualidad las máquinas jacquard tienen una capacidad
de 12.228 ganchos que es necesario ubicar en espacio reducido y repartirlos en todo el
ancho del telar. La montura jacquard es el nexo de unión entre la máquina jacquard y
el telar.

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Montura jacquard
Las monturas a la jacquard no presentan
lizos. Están formadas por las
denominadas arcadas que son hilos
resistentes a la tracción y a la abrasión
que hacen ascender o descender a cada
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malla de forma individualizada.

Arcadas
Mallas

Tabla de arcadas

2.6. - PEINE

Es uno de los elementos constitutivos del triángulo de calada y tiene una doble función:
• Disponer a la urdimbre en su posición de tisaje a lo ancho del telar.
• Llevar a la trama insertada hasta su posición definitiva en la tela.

No es un elemento propio del telar sino que se confecciona de acuerdo a las


características de la tela a fabricar, dependiendo de la densidad de urdimbre y del
ancho de tejeduría.

Está constituido por unas laminillas


metálicas que dejan un espacio
entre ellas por donde se enhebran
los hilos de la urdimbre. Se
fabrican con una determinada
densidad de claros o laminillas por
centímetro dependiendo de la
densidad del tejido al que van a
fabricar.

Adquiere movimiento de batido


gracias al batán.

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2.7. - FILETA DE BOBINAS DE TRAMA

Entramado metálico que sirve de Prealimentador


soporte a las bobinas que alimentarán
al hilo de trama permitiendo orientarlas Fileta
para un correcto devanado del hilo.
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Puede tener capacidades mínimas (2


bobinas) o máximas (16 bobinas). Las
mas corrientes son de 8 colores
duplicando el número de bobinas por
color para que actúen como bobina
reserva.

2.8. - PREALIMENTADOR DE TRAMA

Tiene por misión extraer el hilo de trama


de la bobina de forma constante y a
velocidad reducida, evitando con ello las sobretensiones y posibles roturas.

Se trata de motores que arrollan al hilo de trama en espiras concéntricas en su interior,


minimizando con ello la fricción en la acción de inserción.

Surgieron cuando la velocidad del telar se revolucionó de manera significativa y en la


actualidad son necesarios para todos los sistemas de inserción de la trama.

2.9. - PARATRAMAS

Detectan, de forma fiable y con una rápida


respuesta, el final de la bobina o la rotura de la
trama. Su respuesta es la de desencadenar el paro
inmediato de la máquina de tejer.

La detección la realizan por contacto del hilo con el


paratramas, o también de forma capacitativa.  
Paratramas

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2.10. - SISTEMA DE INSERCIÓN DE LA TRAMA

Elemento que acompaña o lanza a la trama en su viaje a través del triángulo de calada,
proporcionando el entrecruzamiento de los hilos de la urdimbre con las tramas por
ejecución del “tomo” o el “dejo” que el ligado impone.
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La antigua lanzadera ha dejado paso a los sistemas actualmente vigentes:


• Proyectil.
• Pinza bilateral con transferencia.
• Agua y aire.

Todos ellos presentan pros y contras, encontrando apropiabilidad según el tejido a


fabricar, la dificultad del ligamento, el tipo de trama, la materia, etc.

De forma resumida podríamos conceder las siguientes conclusiones:


• Proyectil. No admite variaciones importantes del
tipo de trama a utilizar. Ofrece buenos rendimientos
en anchuras elevadas.

• Pinza bilateral con transferencia. Es el sistema más


versátil. Admite combinar tipos de trama muy dispares.

• Agua y aire. Son los sistemas que permiten alcanzar


las mayores velocidades. No permiten la tejeduría de
tramas muy diferentes ni lo el tisaje de ligamentos
con grandes variaciones. El uso del agua tan solo es
posible en materias hidrófobas.
 
VISUALIZAR EL VÍDEO DEL ENLACE
https://youtu.be/oFGP7QiHc2k

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2.11. - TEMPLAZO

Rodillo metálico recubierto de puntas o de material


adherente, que va colocado a cada extremo del telar.

Su misión es impedir que el tejido se arrugue y se contraiga


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en el sentido de la trama, disminuyendo su ancho.

2.12. - REGULADOR DE DENSIDAD

Mecanismo que determina y mantiene la densidad de trama que debe tener el tejido.
Provoca el avance del tejido a cada inserción. Para ello el mecanismo consta de:
• Un sistema reductor del movimiento principal
de la máquina.
• Un cilindro de superficie rugosa (corcho,
goma o esmeril) que provoca que el tejido se
adhiera a su perímetro firmemente, al
ponerlos en contacto durante un elevado
número de grados del cilindro.

Los telares electrónicos actuales introducen el


regulador electrónico de pasadas, capaz de
mantener la tensión de servicio constante y
transferir información al desarrollador de la urdimbre
Cilindro rugoso
y a la máquina de apertura de calada, consiguiendo
con ello precisiones de densidad de hasta 0,1 Sistema regulador
pda/cm y evitar las marcas de arranque/paro.

La regulación electrónica permite programar diferentes densidades de trama en la tela.

2.13. - ALMACÉN DE TEJIDO

Tubo de plegado situado en la zona frontal inferior


de la máquina de tejer donde se arrolla el tejido
fabricado. Este cilindro de arrollado recoge el
movimiento que le transmite el sistema regulador de
densidad. Almacén del tejido

VISUALIZAR EL VÍDEO RESUMEN DEL ENLACE


https://youtu.be/Ul7avIfXBGY

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3. - EVALUACIÓN

Responde al siguiente test y remítelo cumplimentado por correo a la dirección


imontava@txp.upv.es

1 – Califica como de verdaderas (V) o falsas (F) a las siguientes afirmaciones.


DIPLOMA DE EXTENSIÓN UNIVERSITARIA EN APLICACIONES TEXTILES

Cada respuesta errónea resta la mitad de su valor. Las afirmaciones en blanco no contabilizan.

• El bobinado puede considerarse como operación de preparación de la materia


para el tisaje o como operación de acabado de la hilatura.
• El urdido es una operación siempre presente en el diagrama de trabajo del tisaje
de calada.
• El urdido coloca de forma paralela todos los hilos que deben formar la urdimbre,
que además presentarán la misma longitud, arrollándolos a un soporte cilíndrico
conocido con el nombre de plegador.
• Existen dos sistemas de urdido: el directo y el indirecto.
• El urdido directo es más utilizado, ya que permite la obtención de disposiciones
de urdimbre ordenadas.
• Urdir no siempre es necesario. De serlo, se haría por el sistema seccional.
• La fileta de bobinas no siempre es necesaria en la obtención de un plegador.
• El encolado es una operación siempre presente en el diagrama de trabajo del
tisaje de calada.
• La operación de encolado se realiza tras o simultáneamente al urdido.
• Un tejido solamente se encola cuando su trama es de multifilamento sin torsión o
de hilado con elevada vellosidad.
• Los motivos que obligan a encolar una urdimbre solo afectan a los hilos de fibra
discontinua.
• El encolado de la trama es preceptivo en casi la totalidad de los casos.
• El encolado se puede practicar a la urdimbre completa o a cada hilo de la cuenta
de forma individual, en la operación de bobinado.
• Cuando en el telar se consume el plegador de urdimbre, la forma única de
proceder es alimentando un nuevo plegador mediante el remetido.
• Remeter una urdimbre consiste en enhebrar cada uno de los hilos por la laminilla
del paraurdimbres, por la malla del sistema de apertura de la calada y por el
claro del peine.
• Si se anuda no se remete.
• Ante la posibilidad de remeter o anudar, siempre es más interesante anudar.
• El anudado es una operación que todavía en la actualidad no se ha conseguido
mecanizar.
• Para la incorporación de una urdimbre al telar siempre se puede utilizar el
anudado, aunque existan restricciones par realizarlo de forma automática.

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• Solamente se anuda en la tejeduría jacquard.


• La acción de tejer se lleva a cabo gracias al telar, la montura y la máquina de
apertura de la calada.
• Con un telar a lizos se podrán fabricar aquellos ligamentos que presenten un
número de evoluciones distintas de la urdimbre inferior a 28 – 30.
• Con un telar jacquard se podrán fabricar los tejidos que tengan un número de
DIPLOMA DE EXTENSIÓN UNIVERSITARIA EN APLICACIONES TEXTILES

evoluciones de la urdimbre que se encuentren entre los 28 y los 12.228.


• A la conexión entre máquina jacquard y telar se le denomina montura.
• Sin la montura no es posible tejer.
• En un telar jacquard el tomo lo realiza la acción de ascenso del gancho y el dejo
la acción de un contrapeso, un resorte o un elástico.
• Los paraurdimbres trabajan mediante la novedosa tecnología de la visión
artificial.
• Los templazos evitan que la tela se enrolle sobre sí misma en los laterales.
• En la inspección se pretenden localizar todos aquellos defectos que presente el
tejido, para posteriormente poder arreglarlos o calificarlos.
• La calificación del tejido sirve para, una vez valorados los defectos, considerar a
la pieza de tejido como de 1ª calidad, segundas calidades, saldo o retirarla del
mercado.

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2 – Elige la respuesta correcta de las cuatro que se te presentan como opción.


Rodea con un círculo la letra que lo antecede. Las respuestas erróneas restan ¼ de su valor. Las
preguntas no contestadas no restan puntuación

• ¿Qué procedimiento utilizarías para urdir un plegador con las siguientes


DIPLOMA DE EXTENSIÓN UNIVERSITARIA EN APLICACIONES TEXTILES

características?: longitud elevada, sin disposición de colorido ordenada y


número de hilos de la urdimbre muy superior a la capacidad de la fileta.
a – Urdir el plegador en un urdidor directo
b – Urdir primarios en un urdidor directo Reunir todos los primarios
c – Urdir el plegador en un urdidor seccional
d – Urdir varias fajas en un urdidor seccional Plegar todas las fajas

• ¿Qué dispositivo de los siguientes no forma parte de una instalación de urdido


directo?
a – Bota. b – Peine de densidad. c – Cilindro de encerado. d – Fileta

• En la imagen podemos apreciar una instalación de:


a – Urdido directo con reunido de
primarios.
b – Una encoladora partiendo de
plegadores primarios, con
secado por tambores.
c – Una encoladora partiendo de
plegadores primarios con
secado por cámara de aire.
d – Una encoladora partiendo de
plegador definitivo con secado
por tambores.

• ¿Qué hilo de los siguientes precisa una operación de encolado para su correcto
tisaje?
a – Un hilo hilado peinado.
b – Un hilo continuo de multifilamento sin torsión.
c – Un hilo continuo de multifilamento tangleado.
d – Un hilo continuo de multifilamento torcido.

• ¿Si el hilo hilado en lugar de encolarlo lo torciéramos más, que ocurriría con el
tejido que fabricáramos con él?
a – Obtendríamos resultados similares.
b – Lo encareceríamos debido al coste del incremento de torsión.
c – Tendría peores características de confortabilidad como rigidez y dureza.
d – La torsión suplementaria nos daría un tejido más confortable.

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• ¿Qué finalidad tiene el encolado de los filamentos continuos?:


a – Unir los filamentos que presentan los hilos continuos sin torsión para evitar
que se desfibren.
b – Pegar los filamentos de los hilos continuos torcidos para conseguir un perfil
más cilíndrico.
c – Incrementar la resistencia de los hilos continuos para su tejeduría.
d – Evitar la vellosidad de los hilos continuos.
DIPLOMA DE EXTENSIÓN UNIVERSITARIA EN APLICACIONES TEXTILES

• ¿En el remetido de una urdimbre, que elemento no debe enhebrase?


a – La laminilla del paraurdimbres.
b – La tabla de arcadas.
c – La malla de la montura.
d – El peine.

• ¿Qué dispositivo de los siguientes no forma parte de un telar de calada?


a – Prealimentador de trama.
b – Parahilos .
c – Peine.
d – Regulador de densidad.

• Sabiendo que la formación de la calada se puede realizar mediante máquinas y


monturas a lizos o máquinas y monturas jacquard, un ligamento de 10
evoluciones distintas de la urdimbre se podrá realizar mediante:
a – Únicamente mediante una montura a lizos comandada por una máquina de
excéntricos.
b – Únicamente mediante una montura a lizos comandada por una máquina
ratiera.
c – Únicamente mediante una montura a lizos comandada por una máquina de
excéntricos o una máquina ratiera.
d – Con cualquier tipo de montura (a lizos o Jacquard) y cualquier máquina (de
excéntricos, ratiera o jacquard).

• Los prealimentadores son innecesarios en los sistemas de inserción de:


a – Proyectil.
b – Pinza bilateral con transferencia.
c – Aire.
d – En ningún sistema.

• ¿Con qué sistema de inserción de trama realizarías más satisfactoriamente la


tejeduría de un artículo de ancho y gramaje elevados?
a – Proyectil. b – Pinza. c – Agua. d – Aire.

• ¿Con qué sistema de inserción de trama realizarías más satisfactoriamente la


tejeduría de un artículo de diseño complejo y diversidad de tipos de trama?
a – Proyectil. b – Pinza. c – Agua. d – Aire.

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3 - En el siguiente esquema identifica y nombra los órganos operadores que se


representan.
e  -­‐    

c  -­‐     d  -­‐    
DIPLOMA DE EXTENSIÓN UNIVERSITARIA EN APLICACIONES TEXTILES

-­‐  b   f  -­‐    

h  -­‐    

-­‐  g  
a  -­‐    

i  -­‐    

4 – En un telar de calada ¿qué elementos se responsabilizan de las siguientes


acciones?

- Distribución de la urdimbre en el ancho adecuado -


- Insertar la trama -
- Elegir la trama que debe ser insertada -
- Almacenar la urdimbre -
- Extraer la trama de su bobina para evitar -
sobretensiones
- Evitar el abarquillamiento del tejido tras su inserción -
- Izar al hilo de urdimbre para que efectúe el tomo -
- Producir el ascenso de un determinado nº de hilos en -
una pasada
- Conectar cada malla de los hilos de la urdimbre con -
su correspondiente gancho de la máquina jacquard
- Detectar la rotura o carencia de hilo de trama -
- Hacer avanzar la tela
- Dar movimiento al peine
- Detectar la rotura de hilo de urdimbre -
- Dotar de movimiento al plegador de la urdimbre -
- Disponer a las bobinas de trama para su correcto -
devanado

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