CONCLUSIONES:

1. El proceso de secado por atomización involucra fenómenos de transferencia

de masa y calor. La transferencia de masa desde las partes periféricas de la
gota dispersada hacia el aire caliente. La transferencia de calor ocurre hacia
la gota dispersada, ocasionando la evaporación del solvente

2. La humedad relativa del aire luego del calentamiento fue muy baja, sin
embargo, al recibir la humedad de las gotas dispersadas por transferencia de
masa, su estado relativo de saturación aumento, aumentando a la vez la
temperatura.
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3. El proceso de secado por atomización es utilizado ampliamente en diferentes
sectores industriales para obtener materiales granulados con unas
propiedades determinadas.

4. El equipo presente en el laboratorio de la facultad de ingeniería química (Niro

Atomizer) pertenece al tipo de máquinas de secado por atomización “contra-
corriente”, por lo que es ideal para el secado de productos termosensibles.

5. Para obtener la mejor manera el producto seco, es necesario tener en

constante control simultáneo, primordialmente, donde cada variable a
controlar realiza su roll y depende de las otras para que en conjunto resulte
eficiente el proceso.

6. Para cada producto a secar debemos tener en consideración que se le debe

manejar el equipo con diferentes valores de las variables, pues las
propiedades físicas y químicas de los productos son evidentemente
diferentes.

7. El equipo de secado por atomización descrito, realiza el secado de diversos

productos líquidos tales como la leche, la gelatina, colorantes, detergentes,
maíz morado, maca y uña de gato también soluciones de sulfato de
magnesio, sulfato de azufre, entre otros.

RECOMENDACIONES

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1. La elección adecuada del secador es muy importante ya que si se escoge un

tipo de secador no conveniente para un determinado material, entonces, éste
podría degradarse ó malograrse lo cual generaría posibles pérdidas para una
empresa.

2. La solución a secar debe tener una alta concentración del solidó ya que de
lo contrario es muy probable que sea difícil el proceso de secado, incluso se
obtendría, en el mejor de los casos, partículas húmedas como producto; o en
todo caso se correría el riesgo de quemar el producto ya que para secar una
gran cantidad de humedad se tendría que aumentar la temperatura

3. En los casos en que se tenga soluciones muy diluidas, es recomendable

pasarlas por un proceso de destilación, previo al proceso de secado, ya que
disminuye enormemente el porcentaje de agua en al solución obteniéndose
concentraciones del 30% ó del 20% en peso

4. Para obtener las condiciones óptimas de temperatura y presión en la

operación de secado, es necesario realizar de 2 a 3 corridas previas y tomar
en cuenta las características de la sustancia.

5. Debido a los defectos del equipo propios de su antigüedad, queda mucho

polvo en las paredes de la cámara por lo que se recomienda utilizar un
extractor más potente para el arrastre debajo de la cámara.

6. Es recomendable trabajar con el equipo a condiciones controladas donde se

produzca líquido atomizado con la mejor relación superficie/peso y a la
temperatura adecuada, para hacer de la operación más eficiente.

7. Se debe asegurar la disponibilidad de aire de servicio, para así asegurar la

continuidad del proceso.

8. Para el proceso de secado de otros productos: El secado por atomización

debe manejar bajas temperaturas como sea posible, emplear aditivos de
forma controlada para el secado de alimentos con condiciones especiales.

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