Vous êtes sur la page 1sur 7

Universidad Nacional de San Agustin

Ingeniería de Procesos
Noviembre 2018
.

INDICE
BROCAS ...................................................................................................................................................... 2
a) CARACTERÍSTICAS Y TIPOS DE BROCAS ........................................................................................ 2
b) AFILADO DE LAS BROCAS .............................................................................................................. 2
c) PROCESO DE AFILADO DE LA BROCA ............................................................................................ 3
d) MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE BROCAS ........................................................ 3
e) TIPOS DE BROCAS .......................................................................................................................... 3
1) BROCAS PARA TALADRAR MADERAS ......................................................................................... 3
2) BROCAS PARA TALADRAR METALES .............................................................................. 4
3) BROCAS PARA TALADRAR MATERIALES DUROS DE CONSTRUCCIÓN .................. 6
4) BROCAS PARA CRISTALES ........................................................................................................... 6
5) CORONAS DE TALADRADO................................................................................................. 6
6) BROCAS CÓNICAS ESCALONADAS ................................................................................... 7

USUARIO 1
Universidad Nacional de San Agustin
Ingeniería de Procesos
Noviembre 2018
.
BROCAS

Las brocas son herramientas de corte. Están constituidas por una barra cilíndrica de acero templado con
ranuras de forma helicoidal y afilada, de forma que al girara apoyada a presión sobre el material a
taladrar, lo corta, desprendiendo virutas y penetrando en él.

a) CARACTERÍSTICAS Y TIPOS DE BROCAS

Las partes en que se divide una broca son:


 Mango o cola
 Cuerpo
 Punta o boca

b) AFILADO DE LAS BROCAS

El afilado manual de las brocas es un trabajo difícil de efectuar. Para conseguir un buen resultado se
requiere mucha práctica, para así adquirir experiencia en el afilado.

En el afilado de la broca el ángulo de punta es el más importante, y se debe conseguir además de la


medida adecuada que sean iguales los ángulos que forman cada filo principal con el eje de la broca, en
caso de ser desiguales el taladro se descentra y sale de mayor diámetro nominal que la broca.

USUARIO 2
Universidad Nacional de San Agustin
Ingeniería de Procesos
Noviembre 2018
.
c) PROCESO DE AFILADO DE LA BROCA

Al realizar el afilado de la broca se procurará que ésta no se mueva por la vibración de la piedra. Para
ello se debe de apoyar sobre el soporte de la electroesmeriladora, si la broca fuera muy fina, y el operario
tiene experiencia, puede apoyar la mano sobre el soporte, obteniendo de esta forma más facilidad de
movimiento en el giro de la broca.
La muela deberá ser fina y tener el frontal perfectamente rectificado, de no ser así, sería imposible
obtener un afilado correcto.

Para realizar el afilado, se pone la broca en posición horizontal, formando con la piedra un ángulo que
sea aproximadamente de 55º. Se aproxima la broca suavemente a la piedra y se gira sobre sí misma las
veces necesarias hasta obtener el ángulo de punta y destalonado adecuado.

Para la comprobación de los ángulos al filar la broca se utilizan plantillas.

d) MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE BROCAS

La elección de la broca se realiza teniendo en cuenta el material constructivo de la misma y el material


a taladrar. Esto es indispensable para que los trabajos tengan mayor calidad, resulta más rápido el
taladrado y se prolongue la vida de la broca.

 ACERO AL CARBONO HS: Se emplean para taladrar materiales blandos.


 ACERO RÁPIDO HSS: Se utilizan para taladrar aceros de poca dureza.
 ACERO RÁPIDO HSS TITANIO RECTIFICADA: Son de acero de alto rendimiento y tienen un
recubrimiento de una aleación de titanio. Se utilizan para taladrar aceros de gran dureza.
 ACERO RÁPIDO HSS E: Son de acero rápido y de alto rendimiento con aleación de cobalto o
vanadio y se utilizan para taladrar aceros de gran dureza.

e) TIPOS DE BROCAS

Existen infinidad de tipos de brocas. Su elección se debe realizar en función del material a taladrar, de
la profunidad del taladro, del diámetro del taladro, del tipo de taladro, etc.

1) BROCAS PARA TALADRAR MADERAS

Son brocas normalmente de acero al carbono o acero rápido, y las más características:

 BROCA CON PUNTA CENTRADORA: Es una broca de tipo helicoidal. En su boca lleva una punta
de centrado para facilitar el comienzo del taladro.
 BROCA-FRESA: Consta de una broca normal sobre la que se monta una fresa, que se fija
mediante un tornillo. Al taladrar lo hace a 2 diámetros, efectuando además el avellanado del
taladro.
 BROCA TIPO PALA: Se utiliza para efectuar taladros de gran diámetro. Tienen una punta de
centrado y dos laterales rectificados y afilados para efectuar el corte.

USUARIO 3
Universidad Nacional de San Agustin
Ingeniería de Procesos
Noviembre 2018
.

2) BROCAS PARA TALADRAR METALES


Existen infinidad de tipos de brocas, algunas de ellas son:

 La (A) es una broca utilizada fundamentalmente para quitar puntos de soldadura.


 La (B) es una broca de acero rápido, de tipo helicoidal y se utiliza para realizar taladros
convencionales.
 La (C) es una broca de acero rápido HSS, con la cola rebajada. Suele ser de un diámetro medio,
normalmente superior a 13mm y se rebaja la cola para facilitar su montaje sobre máquinas que
tienen un portabrocas pequeño.
 La (D) es una broca de acero rápido HSS para realizar taladros profundos.
 La (E) es una broca HSS E de cobalto rectificada. Se utiliza para taladrar aceros de alta calidad, no
necesita refiregarión durante el corte y permite efectuar el taladrado a una velocidad del 30%
superior a una broca de acero rápido.

Hay brocas que se utilizan para efectuar puntos de centrado, para realizar taladros o para montar el
contrapunto en las operaciones de mecanizado con el torno, son de acero de alta calidad.

Las brocas para metal tienen la espiral cortante. Debemos tener en cuenta que esta broca siempre
debe estar bien afilada y limpia.

USUARIO 4
Universidad Nacional de San Agustin
Ingeniería de Procesos
Noviembre 2018
.

Asimismo, es importante destacar que las brocas para metal deben utilizarse en bajas revoluciones para
evitar un desgaste excesivo.
Las clasificamos según el material de que están hechas y para el tipo de acero que se usan, todas nuestras
brocas son HSS es decir acero rápido con diferentes recubrimientos y composiciones.
Brocas de Cobalto
Son brocas de muy alta calidad y de gran precisión que suelen durar más tiempo.
Están indicadas para todo tipo de metales, desde los más duros, como el acero inoxidable hasta los de
fundición como el latón, el aluminio o el cobre.
Cuanto mayor es la proporción de cobalto mejor es la broca, podemos usarla en aceros de mayor
resistencia.
Brocas de Titanio
Están recubiertas de una aleación de titanio de alta calidad, lo que las hace ser más durables y resistentes
que otras brocas. permite una velocidad elevada de corte.

USUARIO 5
Universidad Nacional de San Agustin
Ingeniería de Procesos
Noviembre 2018
.

3) BROCAS PARA TALADRAR MATERIALES DUROS DE


CONSTRUCCIÓN
Estas brocas tienen el cuerpo fresado y en la punta llevan soldadas unas plaquitas de carburo de
tungsteno de alto rendimiento. Se utilizan para taladrar granito, mármol, hormigón, ladrillos y en general
todo los materiales de construcción. De este tipo de brocas son las llamadas pasamuros y se utilizar para
taladrar pareder y muros.

Su longitud puede llegar a ser de 1 metro.

4) BROCAS PARA CRISTALES

Estas brocas están constituidas por un vástago, en cuyo extremo se suelda una plaquita de carburo de
tungsteno, que tiene forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar crista, cerámica, etc. Estas brocas
durante el proceso de taladrado necesitan refrigeración.

5) CORONAS DE TALADRADO
Para hacer taladros de gran diámetro se utilizan las coronas de taladrado. Están constituidas por una
broca que sirve para el guiado del taladro, sobre ella se monta la corona que va a producir el corte.

USUARIO 6
Universidad Nacional de San Agustin
Ingeniería de Procesos
Noviembre 2018
.

6) BROCAS CÓNICAS ESCALONADAS


Estas brocas están especialmente indicadas para realizar taladros sobre chapa. Su cuerpo tiene forma
cónica y está escalonado a diferentes diámetros, lo que facilita el taladrado sin tener que utilizar varias
brocas para la realización de taladros grandes. La punta tiene forma cilíndrica para puntear y taladrar,
realizando un taladrado angular simultáneo con la cuchilla, pasando de esta forma al escalón siguiente.
Suelen traer grabada en la garganta de corte las medidas del diámetro del taladro que pueden efectuar
en función de los distintos escalones.

USUARIO 7