REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LOS LLANOS

OCCIDENTALES EZEQUIEL ZAMORA
V.P.D.S- BARINAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA ARQUITECTURA Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA DE PETRÓLEO
PROCESOS DE CAMPO

SUB ESTACIÓN DE FLUJO BORBURATA

Integrantes:

González Fabiola. C.I. 25.157.165

Morales Maryoli. C.I. 25.459.629

Vargas Jonathan. C.I. 26.503.317

Profesora: Sharon Escalante

Barinas, Noviembre de 2018.

 Introducción

El petróleo producido en los campos debe ser entregado limpio, es decir,

sin alto contenido de agua y sedimentos, y para ello debe ser tratado con
anterioridad. Estos procesos se realizan en las estaciones de flujo, que son
instalaciones compuestas por tanques, bombas y tuberías donde se recolecta
la producción de varios pozos para enviarla posteriormente a otros sitios según las
operaciones que se realicen.

El objetivo fundamental de las estaciones de flujo en operaciones de

producción petrolera consiste en separar, a las presiones óptimas, los fluidos del
pozo en sus tres componentes básicos: petróleo, gas y agua, para el posterior
tratamiento de los hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento
y comercialización de los mismos. El proceso de tratamiento en la estación se
realiza mediante una serie de sub-procesos; entre ellos tenemos separación,
deshidratación, almacenamiento, bombeo, entre otros.

Una vez que el crudo llega a la superficie, este se recolecta mediante procesos
asociados a su manejo, el gas se separa para ser transferido a las plantas de compresión,
mientras que el crudo es bombeado a los patios de tanques para su adecuación y
distribución. Las estaciones de flujo, diseñadas para la distribución hacia las diferentes áreas
donde será llevado el crudo producido, juegan un papel muy importante en toda esta
cadena, cuando los diferentes tipos de crudos recolectados que, son transferidos a través
de tuberías hacías los patios de tanques, donde finalmente se almacena toda la producción
de una determinada área, con el objeto de ser tratado, eliminándose el agua y colocando el
crudo bajo especificaciones comerciales para la venta.

Por su parte, una sub estación se encarga solo de recibir y bombear la tasa de fluido
de producción recibida generalmente del tipo bifásico, líquido y gas, en la cual se
realizan operaciones unitarias de producción tales como transferencia de
energía térmica, separación, almacenamiento, medición y bombeo de líquido,
manejo de agua de formación. En este caso, se estará describiendo y explicando
los procesos y equipos pertenecientes a la sub estación de flujo Borburata,
perteneciente a la División Boyacá de PDVSA.
 Ubicación Geográfica

La Sub Estación de flujo Borburata se encuentra enmarcada dentro de la

Cuenca Barinas-Apure, al suroccidente de Venezuela, a unos 29 kilómetros al
suroeste de la ciudad de Barinas, estado Barinas. Está situada en el sector
Guaimito, parroquia Alto Barinas, municipio Barinas, entre 30-40 kilómetros
después de la escuela salesiana. Geológicamente el área está conformada por
varios segmentos limitados por fallas y ocupa la región porcentual de cuenca
Barinas, con una extensión de área de 10 Km2, limita con las trampas: al sur
Bejucal-2, al Este con la trampa Torunos-3E, y al Noroeste con las trampas de
las Lomas.

Suelos: son pesados y poco permeables debido a la gran cantidad de

arcilla, motivo por el cual en época de lluvia se mantienen inundados. En general,
son ricos en acuíferos, pero no se encuentran pozos surtidores de agua cercanos
a las estaciones. Las dimensiones de las estaciones de flujo varían ya que las
áreas ocupadas van a depender de la cantidad de fluido que llegue a cada una
y de los sistemas de tratamiento de efluentes que se generan en las mismas.

Métodos de producción

La Sub Estación de flujo recibe, maneja y procesa la producción de los

campos Borburata y Bejucal. Para el año 2017, contaba con una producción de
47.350 barriles de fluido, de los cuales 3.965 son de crudo.
 Componentes básicos

 Múltiples de flujo.
 Líneas de flujo.
 Separadores de producción.
 Separadores de medida.
 Tanques de recolección.
 Bombas de crudo.
 Bombas de inyección química.

Procesos que se llevan a cabo en la Sub Estación

 Recolección de fluidos.
 Separación de fases (líquido-gas).
 Medición de crudo.
 Almacenamiento de crudo en tanques.

Descripción General de sus Procesos

La entrada del crudo a la Sub Estación es por medio de múltiples tuberías,

luego de la recolección se pasa a la etapa de separación, donde se disocia la
parte gaseosa (gas natural) de la líquida (petróleo y agua).

Existen separadores para producción general y para prueba de pozos, el

gas separado, se envía al depurador que permite eliminar o reducir
considerablemente las diminutas partículas en fase líquida presentes en el gas.
De los separadores sale el crudo (petróleo y agua), luego se pasa a los
calentadores o tratadores donde es aumentada su temperatura para disminuir la
viscosidad y favorecer el proceso de deshidratación dejando el petróleo apto
para su almacenamiento (en tanques de la estación), contabilización, manejo y
comercialización.

La mezcla de crudo y agua, es bombeada hacia la Estación de Flujo Silván

para su posterior tratamiento y deshidratación y luego ser enviada a Patio de
Tanques Silvestre. La producción de crudo proveniente de los pozos activos de
los campos Borburata y Bejucal, llega a la Sub Estación a través de dos líneas
recolectoras, una de 16’’ y otra de 20’’, con una presión de 35 psi. La mezcla
recibe tratamiento químico desmulsificante que promueve la separación de las
fases.

Esta Sub Estación cuenta, para el año 2017, con una producción de
47.350 barriles de fluido, de los cuales 3.965 son de crudo, que luego del proceso
de separación, son conducidos a través de una línea de succión de 16’’ al
sistema de bombas de transferencia que llega con una presión entre 10 y 20 psi,
conformada por tres bombas tipo tornillo y dos multifásicas, con el propósito de
bombear la mezcla a una presión de salida entre 100 y 200 psi hacia la Estación
de Flujo Silván.

Proceso de recolección

La Sub Estación de flujo Borburata fue diseñada para recibir la producción

proveniente del campo Borburata y Bejucal (Bej-2/7/9), una mezcla trifásica (gas-
crudo-agua), con el fin de separar el gas presente, enfriarlo y recuperar líquidos
condensados, y el exceso remanente quemarlo como disposición final. El fluido
multifásico separado (crudo-agua, con un porcentaje menor de gas) bombearlo
hacia la estación Silvan, para su posterior tratamiento y deshidratación para
luego enviarlo al Patio de Tanque Silvestre (PTS).

La extracción de fluidos (gas-crudo-agua) provenientes de los pozos

activos del campo Borburata y Bejucal es recibida en la Sub Estación de flujo
Borburata a través de un sistema recolector compuesto por una red de tuberías
que recorren el campo y llegan a la Sub Estación a través de una línea de 20’’.
En este punto la corriente de fluido recibe inyección de tratamiento químico
especificado para promover la separación de las fases, en las etapas posteriores.
Esta corriente alimenta los separadores verticales bifásicos (V-005-1-01 y V-005-
1-02).

El gas separado es incorporado a la línea de gas de 6’’ con dirección a la

entrada del fin-fan Cooler (E-005-2-02), en donde es enfriado para propiciar la
condensación del vapor de agua y componentes más pesados, los cuales son
recolectados en la siguiente etapa de separación en los depuradores (V-005-1-
06 y V-005-1-07). El gas separado, con la mínima cantidad de líquidos presentes,
va hacia el depurador (V-005-1-03) para retirar los líquidos remanentes y pasar
luego a la última etapa de separación en el recipiente (V-005-1-04) desde donde
se alimenta el quemador o flair existente en la Sub Estación.

Proceso de separación

Los líquidos obtenidos en los recipientes (V-005-1-06 y V-005-1-07) son

recirculados hacia el separador (V-005-1-04) a través de una válvula de control
(V2-005-52-006) y drenado hacia la tanquilla recolectora del área. Así mismo, los
líquidos recuperados en los separadores (V-005-1-03) y en el separador (V-005-
1-04) son recirculados a la línea de salida de líquidos de los separadores (V-
005-1-01 y V-005-1-02), línea de succión de las bombas de transferencias, a
través de las bombas (P-005-3-01 A/B).

En los separadores verticales bifásicos (V-005-1-01 y V-005-1-02), la

interfase gas-líquido es medida y controlada continuamente a través de un
sistema de control de nivel mecánico, formado por un flotante, un brazo
mecánico y una válvula de control (V6-005-63-01/02) que debe mantener el nivel
de líquido alrededor de 1500mm, para garantizar una presión de succión de las
bombas de transferencia de 15-40 psi. De igual forma, la presión de los
recipientes y del sistema de gas, es controlada continuamente con una válvula
de control (V6-005-52-005) ubicadas aguas abajo de los separadores en la línea
de salida (6-GG-005-026-AA1) de los depuradores (V-005-1-06 y V-005-1-07),
que mantiene la presión en los recipientes entre25-30 psi. Las mediciones de
presión, nivel y temperatura de operación de los separadores son monitoreadas
localmente con los indicadores ubicados en los recipientes y en las líneas de
salida de líquido y gas.

El fluido multifásico (gas-crudo-agua) de salida de los separadores

verticales bifásicos (V-005-1-01 y V-005-1-02) es conducido a través de una línea
de succión (16-P-005-018-AA1) al sistema de bombas de transferencia,
compuesto por cuatro bombas de tornillo y una bomba multifásica, con el
objetivo de enviar la mezcla hacia la Estación de Flujo Silván para manejar,
separar, tratar y bombear crudo hacia los patios de tanques, y disponer el agua
al medio ambiente, en cumplimiento con la normativa y estándares de calidad
vigente.

Sub estación de flujo Borburata

Equipos presentes en la sub estación

- Múltiple de entrada
- Separadores verticales
- Depuradores
- Enfriadores de aire
- KOD
- Mechurrios
- Tanque receptor
- Bombas centrífugas
- Bombas verticales
- Bombas de recirculación
- Tanques de prueba
- Medidor multifásico
- Extintores
- Tanque
- Bombas de agua
- Bombas de pozos de agua
- Compresores de aire
- Tanques de almacenamiento
- Bomba desmulsificante
 Capacidad de almacenamiento en la sub estacion borburata

No tiene capacidad de almacenamiento. Porque esta se encarga de solo

la recolección y separación para luego ser bombeada a la estacion silvan para
deshidratar para poder ser enviada al patio de tanque san silvestre

Su objetivo es como estación reforzada para cualquier eventualidad con

las bombas se tiene :

1 TQ. (1,5 MBLS)

1 T. Q(0,5 MBLS)

2 T. P (0,5 MBLS) Se utiliza como TQ's de prueba

Capacidad de bombeo

1 Bomba borneman 150/200HP ( tipo tornillo, capacidad 26400 BLS/d c/u

3 bombas gasso 100 HP, capacidad 700HP BLS/d c/u ( reciprocantes)

Recientemente instalada (prueba)

1 bomba multifásica MW MOD 7.3ZK-57 148HP cap 25662 BLS/d

Producción manejada

Producción de petróleo manejada 9,1 MBPP

Fluido total manejado 17,7 MBLS

 Flujograma sub estacion borburata

Procesos criticos

En el ámbito petrolero existen organizaciones encargadas de la

planificación, programación y ejecución del mantenimiento preventivo y
correctivo de las estaciones de flujos que poseen separadores de medidas,
separadores de producción, bombas de crudos, múltiples de producción, líneas
de flujos, tanques de almacenamientos, entre otros. Y al mismo tiempo estas son
responsables de velar por la seguridad e integridad de las personas así como de
los equipos existentes; además del medio ambiente asegurando el buen
funcionamiento de sus instalaciones. Cabe destacar que algunos de estos
equipos presentan muchos años de operatividad, presentando así desgaste y
deterioro de los mismos. Desde este punto de vista es necesario para las
organizaciones determinar las causas de las fallas recurrentes de los equipos
fuera de servicio, y con bajo rendimiento; determinar los costos asociados al
mantenimiento de los equipos. Toda organización se ve en la necesidad de
actualizar los objetivos, políticas y actividades del mantenimiento preventivo;
además disponer de diversos parámetros que ayudarían a mejorar las acciones
de reparación de los equipos, entre los que destacan la mantenibilidad,
confiabilidad, control de calidad, normas y seguridad industrial; así como también
de recursos humanos requeridos, para poder garantizar la disponibilidad de las
instalaciones y la confiabilidad de los equipos. Conscientes de la situación y con
el propósito de alargar la vida útil de los equipos y disminuir actividades de
mantenimiento no programado, se hace necesario proponer un modelo para la
optimización del sistema de mantenimiento en estaciones de flujo mediante el
análisis de criticidad, modo y efecto de fallas, para establecer prioridades en el
empleo de los recursos creando un punto de equilibrio entre la cantidad optima
del mantenimiento y el mínimo riesgo posible.

Recomendaciones a trabajos de grado

 Analizar las condiciones las que estan operando los equipos de la sub
estacion borburata
 Inspección y mantenimiento adecuado para cada uno de los equipos en
funcionamiento de la sub estacion borburata
 Recuperación de las bombas en mal estado para poder colocarlas en
funcionamiento a menor costo
 CONCLUSIÓN

Al desarrollar cada uno de los diferentes estudio pertenecientes a la sub

estación borburata se puede decir que se encarga de recibir la producción
proveniente del campo Borburata y Bejucal (Bej-2/7/9), una mezcla trifásica (gas-
crudo-agua), con el fin de separar el gas presente, enfriarlo y recuperar líquidos
condensados, y el exceso remanente y quemarlo como objetivo final.Cabe
destacar que para llevar a cabo dicho propósito se utilizan una serie de procesos
tales como: Proceso de recolección este esta encargado de recibir una mezcla
trifasica (gas, crudo y agua) proveniente del campo borburata y bejucal, con el
fin de separar el gas de la fase liquida y enfriarlo y recuperar liquidos
condensado, luego es enviado a la estacion silvan para aplicarles otros
tratamientos para enviarlo al patio de tanque de san silvestre; por otra parte el
Proceso de separación enfocado a la obtención de liquidos en un tren de 4
separadores verticales que actualmente se encuentra un solo separador vertical
en funcionamiento, su trabajo resircular el liquido dentro de el para separar el
gas del liquido y luego ser drenados a la tanquilla recolectora. De esta manera
se obtuvieron mayores conocimientos sobre los procesos que se llevan a cabo
diferentes labores del dia a dia identificando y notificando problemáticas o
eventualidades ocurridas dentro de esta sub estación asì como también se
puede lograr que los operadores cumplan con las normativas seguridad
correspodientes para un mejor desempeño dentro la empresa .Es importante
tener en cuenta realizar las diferentes operaciones de mantenimiento ya que
algunos de estos equipos presentan muchos años de operatividad, presentando
así desgaste y deterioro de los mismos.
 BIBLIOGRAFÍA

Maldonado Nilda (2010) Tesis de grado. “Metodología para las aplicaciones de

las normas ISO en las estaciones de flujo Maracaibo”

PDVSA (2017) Resumen de estaciones de flujo (sub estacion borburata)

Núñez Danny (2014) Optimización de Sistema de mantenimiento en las

estaciones de flujo de la industria petrolera Venezolana