REDUCCION DE LOS COSTOS UNITARIOS DE PERFORACION Y VOLADURA

USANDO LA MALLA DE PERFORACION TRIANGULAR EN LUGAR DE MALLA

CUADRADA, MINA LOS ANDES UNT, HUAMACHUCO.

Br. Hilario Artiaga Jheferson

Br. Sánchez Tomas Brad Christopher
Br. Trujillo Custodio Niler
Ingeniero de Minas, Departamento de Minas, Metalúrgica y Materiales, Facultad de
Ingeniería – UNT.
Email: bradsanchez.t25@gmail.com
RESUMEN
Con la finalidad de investigar en la mina Los
Andes UNT, ubicada en el cerro el toro, caserío
de coigobamba, distrito y provincia de
Huamachuco, en este estudio pretendemos
establecer una medida optima de la malla de
perforación y voladura lo cual significa un menor
coste para la mina. En tal sentido además de las
evaluaciones de los costos se ha aplicado el
modelo predictivo de KUZ- RAM para estimar la
granulometría especialmente en el P80, tanto
para la malla triangular y cuadrada. De que en
primera instancia se obtuvo un menor costo con
el proyecto 2 cuyas medidas fueron de 4.2 m x
4.8m logrando una disminución en el costo
unitario desde 0.168US$/Ton del proyecto 1
hasta un 0.163 US$/ton de proyecto 2
,significando una disminución de 3%.Respecto a
la granulometría , la influencia de la disminución
de las medidas de las malla genero un mejor
tamaño en el P80, bajando desde 433 mm hasta
379 mm, significando uno disminución del
12.5%.Asimismo , el costo de perforación bajo de
0.178 US$/ton hasta 0.166 US$/ton , significando
una disminución del orden de 6.7%. Se concluyó
que una disminución de las medidas de burden y
espaciamiento genera una modera disminución
de los costos de perforación y voladura.
ABSTRAC
With the purpose of investigating the Los
Andes UNT mine, located in El Toro hill,
Coigobamba village, district and province of
Huamachuco, in this study we intend to establish
an optimal measurement of the perforation and
blasting mesh, which means a lower cost for the
mine. In this regard, in addition to the cost
evaluations, the predictive model of KUZ-RAM
has been applied to estimate the granulometry,
especially in the P80, for both the triangular and
square mesh. That in the first instance a lower
cost was obtained with project 2 whose measures
were 4.2 mx 4.8m achieving a decrease in the unit
cost from 0.168US $ / Ton of project 1 to 0.163US
$ / ton of project 2, meaning a decrease of 3%.
Regarding the granulometry, the influence of the
decrease of the measurements of the mesh
generated a better size in the P80, going down
from 433 mm to 379 mm, meaning a decrease of
12.5%. Also, the cost of low drilling of 0.178 US $
/ ton to 0.166 US $ / ton, meaning a decrease of
the order of 6.7%. It was concluded that a
reduction in the burden and spacing measures
generates a moderate decrease in drilling and
blasting costs.
I. INTRODUCCIÓN
1.1 Realidad Problemática:
Actualmente la empresa contratista viene
desarrollando actividades de explotación a tajo
abierto en la mina Los Andes UNT para extraer
minerales auríferos. La productividad de los
equipos de carguío en T/h se ven afectados por
diversos factores entre ellos: pisos a desnivel,
tipo de granulometría de material fragmentado
produciéndose bolones, así como altos costos de
perforación y voladura.
El equipo de carguío excavadora 374F CAT tiene
un rendimiento de 946 Ton/h realizando 30
viajes/hr en volquetes de capacidad de 20 cm3.
Sin embargo, dichos equipos están en la
capacidad de producir un promedio de 1230
ton/h, debiendo realizarse 40 viajes/h.
El pit se ha diseñado para ser explotado en
bancos de 8m de altura. Se realiza el corte y
acumulación del material (mineral o desmonte)
con tractor D8T, ya que en el tajo predomina la
roca arenisca cuarzosa, el mineral es cargado
con excavadoras 345DL y 374, y es transportado
por volquetes de 15, 17 y 20 m3, el empuje del
mineral en el PAD se realiza con un cargador
frontal CAT L150F.
La malla de perforación con la que se viene
operando en la actualidad es malla cuadrada con

HastTc, 1-7
un burden de 4.6 metros y espaciamiento de 5.3
y una altura de banco de 6.3 metros.
1.2 Yacimiento UNT
En el denominado yacimiento UNT se ha
determinado una mineralización de oro en
mantos y vetas de corta longitud y diseminados,
emplazadas en areniscas cuarzosas y limolitas
relacionadas con la intrusión de cuerpos
subvolcánicos dacíticos pertenecientes a la
formación Chimú del Cretáceo inferior, de rumbo
NO.
La roca caja está conformada por niveles de
arenisca blanca de grano medio a fino con
venilleo de cuarzo blanco de la formación Farrat
que tiene una orientación N65O con buzamiento
subvertical donde afloran además cuerpos
ígneos volcánicos que han dado lugar a la
mineralización de oro. Se define como un
yacimiento epitermal de baja sulfatación que
consiste en bolsonadas de óxido de fierro,
presentando una alteración argílica pervasiva con
moderada oxidación. (Tumialan P.2003. pp.252)
II. Operaciones De Perforación y
Voladura
2.1 Perforación.
La rotura de la roca requiere de dos operaciones
básicas: la penetración (perforación) y la
fragmentación de la roca (Voladura). La primera
se realiza a través de un orificio o corte,
generalmente por medios mecanizados,
hidráulicos o térmicos, con la finalidad de
introducir explosivos dentro de los mismos u otros
propósitos, lograr la apertura de un túnel, o pozo,
para extraer un mineral de tamaño y formas
específicamente deseados, etc. La segunda tiene
por finalidad aflojar y fragmentar grandes masas
de rocas, convencionalmente mediante energía
química, hidráulicas, entre otras. Existen varios
métodos de perforación de las rocas, las cuales
pueden ser clasificados en función de ciertas
características de los equipos de perforación:
dimensión del barreno, método de montaje del
equipo de perforación y fuentes de energía. (N.
Montiel.2014. pp.35)
De acuerdo a las características geomecanicas
de la roca que facilitan su “perforabilidad”, las
más conocidas, es la resistencia a la compresión.
Pero ni esta ni otras que, sin duda, también
influyen (resistencia a la tracción, cohesión,
ángulo de rozamiento interno, etc.) parecen tener
por si solas un peso decisivo en la determinación
de la “perforabilidad”.
Entre otros parámetros de perforación se deben
considerar: el diámetro de la broca, las longitudes
del espaciamiento y burden, el número de
taladros, así como evaluar los rendimientos en:
rendimiento de la perforación en metros por hora,
taladros perforados por hora y toneladas rotas
por taladro. Los taladros beben tener un
paralelismo que es muy importante para la
interacción de las cargas explosivas en la
voladura. (De la Cruz R.2018. pp.12)
2.2 Voladura Superficial:
La voladura es uno de los procesos principales
procesos de extracción de minerales en las
operaciones de minería superficial. El propósito
principal de la operación de voladura es la
fragmentación de la roca para lo cual se requiere
explosivos. que al detonar liberan una gran
cantidad de energía durante la explosión, en
donde solo el 20 – 30 % es utilizada para la
ruptura y el desplazamiento de las rocas,
mientras que el resto de esta energía es
desperdiciada en forma de efectos secundarios
ambientales (Yupanqui D. 2014 pp.5)
Los explosivos son una mezcla de sustancias:
Una combustible y otra oxidante, que al ser
iniciadas se descomponen violentamente
liberando una gran cantidad de energía que llega
a ser útil para quebrar la roca.
Los parámetros para una voladura a cielo abierto
se pueden definir, entre otros conceptos, los
siguientes:
- Banco: Lugar donde se ubican los
barrenos de la voladura que viene definido por la
planificación establecida, así como el método de
explotación
- Altura de Banco: Distancia vertical entre
dos bancos adyacentes.
- Ángulo del frente: Ángulo del talud
definido entre dos bancos adyacentes. Puede
expresarse bien con respecto a la vertical, o bien
respecto a la horizontal.
- Burden o Piedra: Distancia entre el
barreno y la cara libre.
- Espaciamiento: Distancia entre dos
taladros adyacentes en la misma fila. (Yupanqui
D. 2014. pp.5)
2.3. Fragmentación del Macizo Rocoso.
La fragmentación ocurre después de la
detonación. El efecto de impacto de la onda de
choque y de los gases en rápida expansión sobre
la pared del taladro, se transfiere a la roca
circundante, difundiéndose a través de ella en
forma de onda o fuerzas de compresión,
provocándole solo deformación elástica, ya que
las rocas son muy resistentes a la compresión. Al
llegar estas ondas a la cara libre en el frente de
voladura causan esfuerzos de tensión en la masa
de roca, entre la cara libre y el taladro. Si la
resistencia a la tensión en la masa de la roca,
entre la cara libre y el taladro. Si la resistencia a
la tensión de la roca es excedida, esta se rompe
en el área de la línea de menos resistente
(burden). E n este caso las ondas reflejada son
HastTc, 2-7
ondas de tensión que retornan al punto de origen
creando fisuras y grietas de tensión a partir de los
puntos y planos de debilidad naturales existentes,
agrietándolas profundamente, lo que se
denomina un efecto en craquelación. (Centro de
Voladura EXSA S.A. 2009)
2.4 Parametros
A. Diámetro del taladro:
La elección del diámetro de los barrenos depende
de la producción horaria, y de la resistencia de la
roca. Se debe tener en cuenta que los costes de
perforación disminuyen en la mayoría de los
casos con el aumento del diámetro. En general
según la tabla 1 nos da un diámetro adecuado.
Tabla 01. Diámetro de perforación según la
dureza de la roca y producción
Diámetro de barreno (mm)
Producción horaria media ( 𝒉 )
Roca Blanda Media
Menor de 120 MPa
65 190
89 250
150 550
B. Altura de banco
Está relacionada con el alcance de las
excavadoras de cables y el diámetro de
perforación. La altura en metros se puede
calcular con la siguiente ecuación.
H = 10 + 0.57 (Cc – 6)
Dónde:
H = Altura de Banco en metros
Cc = Capacidad del caso de la excavadora (m^3)
C. Retacado:
Es la longitud de barreno que en la parte superior
se rellena con un material inerte y tiene la función
de confinar y retener los gases producidos en la
explosión para facilitar que se complete el
proceso de fragmentación de la roca. Si el
retacado es insuficiente se producirá un escape
prematuro de los gases a la atmósfera,
generándose problemas de onda aérea y riesgo
de proyecciones. En contraste con un retacado
excesivo se obtendrá gran cantidad de bloques
procedentes de parte alta del banco, poco
esponjamiento de la pila de material y un nivel de
vibración elevado.
En la determinación del retacado, se deben tener
en cuenta:
El tipo y tamaño del material utilizado.
La longitud de la columna de retacado.
El retacado más eficaz se alcanza para tamaños
de partícula entre 1/17 D y 1/25 D. Con esta
última relación se puede reducir la longitud del
retacado hasta un 41%. En la práctica, las
longitudes óptimas de retacado aumentan
conforme disminuye la competencia y calidad de
la roca, variando entre “20D” y “60D”.
Cuando el cebado se realiza en cabeza hay que
tener en cuenta el efecto negativo del cordón
detonante sobre el material retacado, ya que lo
comprime lateralmente creando una vía de
escape prematuro de los gases de explosión y la
atmósfera.
D. Sobreperforación:
Es la longitud de barreno por debajo del nivel de
piso que se necesita para romper la roca a la
altura del banco y lograr una fragmentación y
desplazamiento adecuado que permita al equipo
de carga alcanzas la cota de excavación prevista.
Si la Sobreperforación es pequeña no se
producirá el corte en la rasante proyectada,
resultando la aparición de repies con un
𝒎𝟑 𝒃
considerable aumento de los costes de carga.
Roca dura- muy dura Pero si la Sobreperforación es excesiva se
Mayor a 120 MPa
60 producirá:
110 - Un aumento de los costes de perforación
270
y voladura.
- Un incremento del nivel de vibraciones.
- Una fragmentación excesiva en la parte
alta del banco inferior, que provocará problemas
en la perforación del mismo y afectará en las
zonas finales de corte a la estabilidad de los
taludes.
- Un aumento del riesgo de
descabezamiento y sobre excavación al
acentuarse la componente vertical de
desplazamiento de la roca.
E. Burden y Espaciamiento
El burden “B” es la distancia mínima desde el eje
de un barreno al frente libre y el espaciamiento
“S” es la distancia entre barrenos de una misma
fila. Estas variables dependen fundamentalmente
del diámetro de perforación, de las propiedades
de las rocas y de los explosivos, de la altura del
banco y del grado de fragmentación del material
deseado.
La mayoría de los valores de “B” se sitúa en el
rango de 25 a 40D dependiendo de las
propiedades del macizo rocoso. Valores muy
desviados respecto al teórico estimado puede dar
lugar a las siguientes situaciones.
- Errores de posicionamiento o replanteo
del barreno.
- Falta de paralelismo entre el barreno y la
cara del banco.
- Desviaciones en el frente del talud.
- Irregularidades en el frente del talud.
Si el burden es excesivo, los gases de la
explosión encuentran mucha resistencia para
agrietar y desplazar la roca, ya que parte de la
energía se transforma en energía sísmica
aumentando la intensidad de vibraciones.
Si la dimensión de la piedra es reducida, los
gases se escapan y expanden a una velocidad
HastTc, 3-7
muy alta hacia el frente libre, impulsando a los
fragmentes de rocas, proyectándolos de manera
incontrolada.
2.5.Tipos de malla de perforación:
- Malla cuadrada
- Malla Rectangular
- Malla Triangular
III. Mina Los Andes UNT
3.1. Método De Explotación
La explotación es a tajo abierto
tridimensionalmente (Open Pit) llevándose a
cabo por bloqueo descendente, con secciones
verticales en forma troncocónica y con
numeración de bancos de acuerdo a la cota o la
altura desde el nivel del mar. La necesaria
profundización exige la extracción de materiales
estériles como top soil y desmonte, y que son
depositados en los botaderos exteriores al tajo.
Se presenta un a roca con más dureza y con una
densidad de 2.32 𝑔⁄𝑐𝑚3 , lo que requiere el uso
de la voladura como técnica de arranque, lo cual
se está programando realizarlo para disminuir el
esfuerzo que realiza el equipo de carguío.
3.2. Equipos De Perforación
La empresa Los Andes UNT cuenta con una
flota de perforación compuesta por 2
perforadoras DM45E Atlas Copco y una
perforadora RCOL8-01 Atlas Copco.
3.3. Carga De Explosivos
La operación unitaria de voladura está a cargo del
área de Perforación y Voladura, dicha área
emplea actualmente el explosivo ANFO (Nitrato
de Amonio + D2), en cuanto al iniciador de
columna explosiva se emplea el BOOSTER, los
accesorios de voladura empleados son el fanel
dual en su variedad de retardos, fulminante Nº 8
y línea silenciosa y también mecha lenta para
iniciar el disparo. Los diseños de voladura para
mineral y desmonte se controlan variando la
longitud de carga de fondo, dejando un taco
inicial de 2.5 metros y 3.5 dependiendo del área
a volar.
3.4. Carguío y Transporte
El objetivo del proceso es retirar el mineral,
desmonte o top soil del frente y transpórtalo
adecuadamente a su lugar de destino, lo cual se
puede resumir en la siguiente secuencia:
Preparación de la zona de trabajo
Posicionamiento de equipos
Corte directo de mineral, desmonte o top soil
desde el frente de trabajo (bancos programados
en el plan de a corto plazo)
Traspaso del material al equipo de transporte
dispuesto parar el traslado (carguío)
Transporte del material a su lugar de destino
(PAD de Lixiviación, botaderos)
EQUIPOS MODELO NOMBRE CANTIDAD
PERFORADORAS DM (45) HP DM45-02-DM45- 2
03
ROCL8(30) LF ROCL8-01 1
Cantidad Equipo Cap. Actividad
1 Camión mezclador 20 m3 Voladura
2 Excavadoras 374 FL (CAT) 4.6 m3 Carguío
25 Volquetes FMX VOLVO Y SCANIA 20 m3 Acarreo
1 Excavadora – 345 CAT 3.5 m3 Servicios Auxiliares
1 Motoniveladora 160 k CAT - Servicios Auxiliares
2 Tractor D8T – 00021 CAT - Servicios Auxiliares
1 Retroexcavadora 420 - Servicios Auxiliares
10 Cargadores frontales 950 VOLVO - Servicios Auxiliares
1 Cisterna de agua FMX CA-E1035 15 m3 Servicios Auxiliares
1 Rodillo RO-E1011 CAT - Servicios Auxiliares
HastTc, 4-7
IV. Materiales y Métodos Diseño y costos unitarios de perforación y
voladura
El material de estudio está formado por la
maquinaria usada y las características ANTES
particulares del macizo rocoso existente en
la mina Loa Andes UNT.
Datos Generales
4.1. Materiales Tajo Toro
Nivel 3496 N
4.1.1. MINERALIZACION YACIMINETO Taladros Totales disparados 204
El Yacimiento el Toro es un diseminado de Tonelaje 76271
Au emplazado en las areniscas de las Tipo de roca Arenisca/Brecha/Cuarcita
formaciones Chimú y Carhuas. Las Alteración Silificación
observaciones efectuadas confirman que la Densidad de Roca 2,44 TM/m^3
mayor parte de los recursos estarían en el
Chimú. Presentan un Pórfido – Dacitico, PARÁMETROS DE DISEÑO
también presentan mineralización tipo Stock MALLA CUADRADA
Work con altos valores de Au y una Burden 4,6 m
Agilización con valores de Au. Espaciamiento 5,3 m.
Altura de Banco 6 m.
4.1.2. TIPO DE ROCAS Sobreperforación 0,28 m.
Se observa Brechas de contacto Intrusivo / Altura de Taladro 6.28 m.
Arenisca que alcanza hasta 20 metros de Densidad de Roca 2,44 Tm/ TM/m^3
grosos. La matriz es indistinta de intrusivo o Diámetro de Taladro 6,125 pulgadas
de arenisca presentan vetilleo con valores Densidad de Anfo 0,83 Kg/m^3
de Au. Densidad Lineal 15,78 Kg/m^3

V. Método CARGA CON DECK

Longitud de carga 1 2 m.
A. METODO ESPECIFICO Longitud de Deck 1 1m
En la presente investigación, se utiliza el Longitud de carga 2 1 m.
método descriptivo. Longitud de Taco 2 m.
Carga por Taladro 47.33 Kg.
B. Procedimiento Experimental Total de ANFO 9685,13 Kg
Total de BOOSTER 177.30 Kg
C. Técnicas para la recolección Factor de Carga 0,316 Kg/m^3
de datos Factor de Potencia 0,129 Kg/ton
Se recolectaron informaciones de las Longitud de carga 1 2 m.
operaciones de perforación y voladura en
campo para determinar los parámetros Perforadora DM 45 Atlas Copco 11
calculados y rendimientos relacionados con USS/m
los costos. Se recopilo datos de la operación Metraje Total 1235,3 m
actual, mediante técnicas y herramientas Valorización de la perforación 13588.3
estadísticas de evaluación y comparación USS
de los costos de perforación y voladura. Perforadora DM 45 Atlas Copco 11
USS/m
D. Secuencia de toma de datos
Una vez recopilados todos los datos
Tabla 3. COSTO UNITARIO DE VOLADURA
necesarios en campo, se procedió a trabajar ACCSESORIO U/M CO/UN CANTIDAD COSTOS
de una manera secuencial, lo cual nos USS
permitirá tener el orden para llevar. Exel Dual 800/17 ms PZA 7,25 394 2856,5
Boosters 1 Lb UNIDAD 3,82 394 1503,11
Conecta DET 0 ms PZA 3,25 26 84,5
Conecta DET 25 ms PZA 3,67 0 0
Conecta DET 42 ms PZA 3,67 23 84,41
E. Procedimientos NITRATO DE KG 0,8 9200.9 7360,7
Se realizaron las siguientes mediciones en AMONIO
PETROLEO GL. 4,77 191 911,07
campo, en el tajo Toro donde se hizo el Línea silenciosa MT 0,2 1 0,2
estudio de la performance de las Fulminante Balístico UND 0,7 1 0,7
operaciones de perforación y voladura, Cordón detonante MT 0,28 0 0
COSTO DE VOLADURA US$ 12801,19
según los siguientes datos

HastTc, 5-7
 COSTO DE VOLADURA= 12801.19/76271 Costo unitario de voladura =
COSTO DE VOLADURA= 0,168 USS/TM 2767.68/16999.00 = 0.163 US$/Ton

DESPUES Asimismo, se evaluaron los parámetros de

granulometría en el material fragmentado
DATOS GENERALES después de la voladura. S e aplico el modelo
Tajo Toro predictivo de KAZ-RUM, para obtener una
Nivel 3514 E curva granulométrica y estimar el P80.
Taladros Totales disparados 49 Con el explosivo utilizado Anfo, y el factor de
Tonelaje 16 999 roca para una dureza moderada de 7, se
Tipo de roca Brecha/Cuarcita evaluaron las medidas del burden y
Alteración Silificación espaciamiento para calcular la curva
Densidad de Roca 2,44 TM/m^3 granulométrica en Excel.

COMPARACION DE RESULTADOS

PARÁMETROS DE DISEÑO MALLA CUADRADA TRIANGULAR

MALLA TRIANGULAR Burden, m 4.6 4.2
Burden 4,2 m Espaciamiento, m 5.3 4.8
Espaciamiento 4.8 m. Altura de Banco, m 6 6
Sobreperforación, m 0.3 0.7
Altura de Banco 6 m.
Diámetro de Taladro, pulg 6.125 6.125
Sobreperforación 0,7 m. Longitud de carga 1, m 2 2
Altura de Taladro 6.7 m. Longitud de deck , m 1 1
Densidad de Roca 2,44 Tm/ TM/m^3 Longitud de carga 2, m 1 1
Diámetro de Taladro 6,125 pulgadas Longitud de taco, m 2 2
Densidad de Anfo 0,83 Kg/m^3 Carga por taladro, kg 47.33 47.33
Densidad Lineal 15,78 Kg/m^3

CARGA CON DECK

Longitud de carga 1 2 m. COMPARACION DE RESULTADOS
Longitud de Deck 1 1m DESCRIPCION CUADRA TRIANGULAR
Longitud de carga 2 1 m. Factor de Carga, 𝑲𝒈⁄𝒎𝟑 0.316 0.281
Factor de potencia, 𝑲𝒈⁄𝒕𝒐𝒏 0.129 0.115
Longitud de Taco 2 m.
Costo de perforación US$/Ton 0.178 0.166
Carga por Taladro 47.33 Kg.
Costo Voladura, US$/Ton 0.168 0.163
Total, de ANFO 1914,98 Kg Granulometría, P80, mm 511 379
Total, de BOOSTER 40,5 Kg
Factor de Carga 0,281 Kg/m^3
Factor de Potencia 0,115 Kg/ton
VI. RESULTADOS

Costos de Perforación Se analizaron los costos unitarios de

Perf. DM45 Atlas Copco 11 US$/m perforación y voladura con dos mallas
Metraje total 257.1 m diferentes tanto en burden como en
Valorización de perf 2828.1 US$ espaciamiento, también se aplicó el modelo
de Kuz-ram, para analizar la disminución de
los tamaños de material grueso después de
la voladura, para incrementar la utilización
ACCESORIOS U7M CO/UN CANTIDAD COSTO
US$ de equipos de carguío y acarreo en la
EXEL DUAL 800/17 PZA 7.25 90 652.50 mejora continua de la productividad.
ms
BOOTERS 1lb UND 3.82 90 343.35
CONECTA DET 0 mS PZA 3.25 11 35.75
CONECTA DET 25 mS PZA 3.67 0 0.00
De acuerdo con la curva granulométrica
CONECTA DET 42 mS PZA 3.67 2 7.34 predicha por el modelo de Kuz-ram se
NITRATO DE KG 0.8 1819.2 1455.38
AMONIO estimó que para la malla Cuadrada el
PETROLEO
LINEA SILENCIOSA
GL
MT
4.77
0.2
38.0
457
181.26
91.40
promedio del tamaño de los botones fue de
FULMINANTE BALISTICO UND 0.7 1 0.70 511 mm (20 pulgadas), para luego en la
CORDON DETONANTE MT 0.28 0 0.00
COSTO TOTAL DE VOLADURA US$ 2767.68
malla Triangular al cambiar el diseño de
malla pasar a una granulometría de 379 mm
(14,9 pulgadas).

Al variara el tamaño e las mallas se logró

disminuir el tamaño del P80 en un 12,5%.

HastTc, 6-7

Se logro disminuir el costo de la voladura de
0,168 a 0,163 USS/( TM) (Tabla 7)
obteniéndose un gran beneficio ya que en
open pit mining se producen miles de
toneladas.
Se obtuvo una mejor recuperación
metalúrgica y mejor carguío
VII. Conclusiones
- Se incrementó el porcentaje de
utilización de los equipos de minería, al
reducir los tiempos muertos, por la
presencia de bolones.
- El modelo de predicción de la
granulometría de Kurz – Ram tiene una
limitación en cuento a la variable velocidad
de detonación, ya que en lugar considera la
energía del explosivo.
- La disminución de las medidas de la
malla en cuanto al burden de 4.6m a 4.2m y
espaciamiento de 5.3m a 4.8m genera una
moderada disminución en los costos
unitarios de 0.168 US$/Ton a 0.163
US$/Ton tanto en voladura como
perforación.
- La productividad y rendimiento de
los equipos en las operaciones unitarias son
indicadores de eficiencia en las empresas
mineras.
Minas, Facultad de Ingeniería, Universidad
Nacional de Trujillo.
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obtener el tituo profesional de Ingeniero de
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HastTc, 7-7