Projeto de vaso vertical com tampo semi-elíptico

Memória de Cálculo 1028888681
ASME VIII Divisão 1

Edição 2013
Projeto: ATLAS COPCO

Vaso: 1028888610
Data: 29/04/2015
ART N° 8022278
Elaborado: Cleudenir Daros

Verificado: Eng° Daniel de Souza Velho CREA RS195820
Aprovado: Eng° Volnei Valentin Degregori CREA RS88170-D
Revisão 00 –29/04/2015
29/04/2015 1/31
Licenciado para: INDUSTRIAL METALÚRGICA ROTAMIL LTDA - Nº Série: 3TOZZG5JZJOAPZQ - Versão: 10.0.0.816
1 - Dados de Entrada
Tipo de Vaso........................................................................................................ Vertical
Material do costado................................................................................................ SA-36
Material do Tampo Superior................................................................................... SA-36
Material do tampo inferior...................................................................................... SA-36
Tampo superior......................................................................Flange Reverso (Anexo A)
Tampo inferior......................................................... Semi-Elíptico 2:1 R/D=0.9 r/D=0.17
Diâmetro interno................................................................................................... 537,30 mm
Comprimento do costado...................................................................................... 1112,0 mm
Pressão interna..................................................................................................... 1,5000 MPa
Pressão externa.................................................................................................... 0,0000 MPa
Vácuo.................................................................................................................... 0,0000 MPa
Temperatura de Projeto........................................................................................ 120,00 °C
Densidade do Produto ()..................................................................................... 1500,0 kg/m 3
Densidade do Fluido de Teste (T)....................................................................... 1000,0 kg/m3
2 - Cálculo do Costado
Material................................................................................................................... SA-36
Pressão Interna (Pi).............................................................................................. 1,5000 MPa
Temperatura Interna de Projeto (TD).................................................................... 120,00 °C
Diâmetro Interno (D)............................................................................................. 537,30 mm
Sobre-espessura de Corrosão Interna (tic)........................................................... 1,0000 mm
Sobre-espessura de Corrosão Externa (tec)......................................................... 0,0000 mm
Junta Longitudinal......................................... Categoria A, Tipo 1, Sem Rad. UW-11(c)
Junta Circunferencial..................................... Categoria B, Tipo 2, Sem Rad. UW-11(c)
Junta Costado x Tampo Superior................. Categoria C, Tipo 7, Sem Rad. UW-11(c)
Junta Costado x Tampo Inferior.................... Categoria B, Tipo 2, Sem Rad. UW-11(c)
2.1 - Seção Cilíndrica 1

2.1.1 - Dados Básicos
Comprimento (Ls).................................................................................................. 1112,0 mm
Eficiência da Junta Longitudinal (El)..................................................................... 0,70000
Eficiência da Junta Cirunferencial (Ec).................................................................. 0,65000
2.1.2 - Cálculo da Coluna de Líquido

Pressão Estática - Operação - PS (HS = 1113,0 mm)...........................................1,0915E-5 MPa
Pressão Estática - Teste Hidrostático de Fábrica - Pth (Hth = 537,30 mm)...........5,2691E-3 MPa
Coluna de Líquido para Teste Hidrostático de Campo - Ptv (Htv = 1112,0 mm)... 0,01090 MPa
2.1.3 - Cálculo da Pressão Interna

Raio Interno da Seção do Costado Corroída (R).................................................. 269,65 mm
Pressão Interna de Projeto (P= Pi + PS)............................................................... 1,5000 MPa
Espessura Mínima sob Pressão Interna (t).......................................................... 5,1059 mm
Tensão circunferencial governa para pressão interna.
Espessura para tensão circunferencial é dada por UG-27(c)(1), como segue:
t = 5,1059mm
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Espessura para tensão longitudinal é dada por UG-27(c)(2), como segue:
t = 2,7076mm
2.1.4 - Tensão de Compressão Admissível por UG-23(b)
a) Ro = raio externo
b) t = Espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
d) S = tensão máxima admissível de tração - UG-23(a)
e) Sc = menor entre S e B
2.1.5 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

Espessura Mínima (t)............................................................................................ 5,1059 mm
Mínima espessura incluindo a Sobre-espessura de Corrosão (tc)....................... 6,1059 mm
Espessura Nominal (tn)......................................................................................... 6,3500 mm
Como tn tc, a espessura nominal é adequada.
2.1.6 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

Alongamento da Fibra Externa ()........................................................................ 1,1680 %
Espessura da Chapa (t)........................................................................................ 6,3500 mm
Raio da Linha de Centro Final (Rf)........................................................................ 271,82 mm
Raio Original da Linha de Centro (R0).................................................................. mm
= 1,168
4 - Cálculo do Tampo Inferior

4.1 - Especificações do Tampo
Tampo...................................................................... Semi-Elíptico 2:1 R/D=0.9 r/D=0.17
Material................................................................................................................... SA-36
Pressão Interna (Pi).............................................................................................. 1,5000 MPa
Temperatura Interna (Ti)....................................................................................... 120,00 °C
Temperatura de Projeto (TD)................................................................................. 120,00 °C
Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S)............................................. 114,45 MPa
Tensão Admissível na Temperatura de Teste (ST).............................................. 114,45 MPa
Corrosão Interna (tic)............................................................................................. 1,0000 mm
Corrosão Externa (tec)........................................................................................... 0,0000 mm
Esmagamento....................................................................................................... 0,50000 mm
Comprimento da Parte Cilíndrica (hs)................................................................... 35,000 mm
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4.2 - Cálculo da Coluna de Líquido
4.2.1 - Parte Cilíndrica
4.2.2 - Seção Semi-elíptica

4.3 - Cálculo da Pressão Interna

Raio Interno Corroído da Parte Reta (R).............................................................. 269,65 mm
Pressão Interna de Projeto (P= Pi + PS)............................................................... 1,5000 MPa
Tensão circunferencial governa para pressão interna.
Espessura para tensão circunferencial é dada por UG-27(c)(1), como segue:
t = 2,7076mm
4.3.2 - Tensão de Compressão Admissível por UG-23(b)
a) Ro = raio externo
b) t = Espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
d) S = tensão máxima admissível de tração - UG-23(a)
e) Sc = menor entre S e B
Nota: Pela UG-32(l), quando o tampo tem uma parte cilíndrica, a espessura da parte cilíndrica deve ser mínino
igual à requerida para cilindros sem costura de mesmo diâmetro.

Fator K
Fator K (K)............................................................................................................ 1,0000
Fator K para tampos semi-elípticos é calculado por 1-4(c)(1):
K = 1
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Fator K após Corrosão (Kc)................................................................................... 0,99508
Fator K para tampos semi-elípticos é calculado por 1-4(c)(1):
Kc = 0,99508
Espessura Mínima : 1-4(c)(1)
Eficiência de Junta (E).......................................................................................... 0,85000

Pressão Interna de Projeto (P = Pi + PS).............................................................. 1,5000 MPa
A espessura mínima sob pressão interna é dada pelo Apêndice 1-4(c)(1):
t = 4,1436mm
Espessura Mínima : Máximo entre 1-4(c)(1) e UG-16

Espessura Mínima por 1-4(c)(1) (t1-4(c))................................................................. 4,1436 mm
Espessura Mínima por UG-16 (tUG-16)................................................................... 2,5000 mm
4.4 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima
Mínima espessura incluindo a Sobre-espessura de Corrosão (tc)....................... 4,5620 mm
4.4.2 - Semi-elíptico
Espessura Mínima Mais Esmagamento (tf).......................................................... 4,6436 mm
Espessura Mínima Mais Esmagamento e Corrosão (tc)....................................... 5,6436 mm
4.4.3 - Resultado Final

Espessura Mínima Mais Esmagamento (tf).......................................................... 4,6436 mm
Espessura Mínima Mais Esmagamento e Corrosão (tc)....................................... 5,6436 mm
Como tn tc, a espessura nominal é adequada.
4.5 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa
= 1,168
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= 5,0388
4.6 - Adelgaçamento e Comprimento da Parte Cilíndrica

Comprimento da redução exigida por UW-13(b)(3).................................................. Não
Espessura do Tampo Conformado (th)................................................................. 6,3500 mm
Espessura Nominal do Costado (ts)...................................................................... 6,3500 mm
Excentricidade entre Costado e Tampo (y).......................................................... 0,0000 mm
Diferença na Espessura entre Costado e Tampo ()........................................... 0,0000 mm
Razão: Diferença na Espessura / Espessura da Seção mais Fina (r)................ 0,0000
Conforme UW-13(b)(3), uma região de transição com comprimento não menor do que três
vezes a diferença entre as faces externas das seções adjacentes mostradas na Fig.
UW-13.1 croquis (j) e (k) deve se prevista na junção entre tampos conformados e cascos
quando a diferença de espessura entres as partes for maior do que o menor valor entre 1/4
da menor espessura das seções ou 3 mm (1/8 in).
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5 - Bocal - BOCAL
5.1 - Dados Gerais
Localizado em..................................................................................... Seção Cilíndrica 1
Descrição do Bocal...................................................................................... 1623041224
Descrição do Tubo do Bocal................................. NPS 3 1/2 (DN 90) Schedule 80 (XS)
Material do Bocal..................................................................................... SA-106 Grau A
Orientação do Bocal ()........................................................................................ 0,0000 °
Espessura Mínima Local da Casca (ts)................................................................. 6,3500 mm
Projeção Externa da Casca (LN)........................................................................... 86,093 mm
Linha de Centro do Bocal à Referência (LB)......................................................... 324,00 mm
Final do Bocal à Referência (RE).......................................................................... 280,00 mm
Distância do Centro à Referência (CL).................................................................. -195,00 mm
Comprimento da Corda da Abertura (d)............................................................... 126,63 mm
Diâmetro Externo do Pescoço (Novo).................................................................. 101,60 mm
Diâmetro Interno do Pescoço (Novo)................................................................... 85,446 mm
Espessura Nominal do Pescoço (Novo)............................................................... 8,0772 mm
Sobre-espessura do Pescoço............................................................................... 1,0000 mm
5.2 - Abertura - Limites do Reforço
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5.3 - Sketch de Solda
Cálculo do Reforço sob Pressão Interna
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5.4 - Geometria do Sketch Corroído
5.4.1 - Casca do Vaso
Espessura (descontada a folga para conformação) : tshell.................................... 6,3500 mm
Corrosão Interna : Ci............................................................................................. 1,0000 mm
Corrosão Externa : Ce........................................................................................... 0,0000 mm
Sobre-espessura de Corrosão : C = Ci + Ce......................................................... 1,0000 mm
Espessura da Parede : t = tshell - C........................................................................ 5,3500 mm
5.4.2 - Bocal
Raio Interno : Rn.................................................................................................... 43,723 mm
Espessura da Parede : twall.................................................................................... 8,0772 mm
Sobre-espessura de Corrosão : Cn....................................................................... 1,0000 mm
Espessura Fornecida da Parede : tn = twalll - Cn..................................................... 7,0772 mm
Espessura da Parede da Projeção Interna : ti = tn - Cn......................................... 6,0772 mm
Projeção Interna : h = hnew - Cn + Ci...................................................................... 25,000 mm

5.4.2 - Bocal
Espessura Fornecida da Parede : tn = twalll - Cn..................................................... 7,0772 mm
tr = 3,562mm
5.6.2 - Espessura Requerida do Pescoço por UG-27(c)(1)

Espessura Requerida : trn..................................................................................... 0,70100 mm
trn = 0,701mm
5.7 - Espessura Mínima da Parede do Bocal pela UG-45
5.7.1 - Espessura da Parede por UG-45: ta
Espessura Mínima por UG-27(c)(1) : tUG27............................................................ 0,70100 mm
tUG27 = 0,701mm
Espessura Mínima da Parede por UG-45: ta : tUG27 + Cn....................................... 1,7010 mm
5.7.2 - Espessura da Parede por UG-45: tb1
Espessura Mínima : tmin......................................................................................... 3,5620 mm
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tmin = 3,562mm
Espessura Mínima + Sobre-espessura de Corrosão : tmin + C............................. 4,5620 mm

Espessura Mínima por UG-16(b) : tUG-16(b) + Cn ................................................... 3,5000 mm
Espessura Mínima da Parede : tb1........................................................................ 4,5620 mm
5.7.3 - Espessura da Parede por UG-45: : tb3

Tabela UG-45: Diâmetro Nominal do Tubo....................................... NPS 3 1/2 (DN 90)
Tabela UG-45: Espessura Mínima da Parede : twmin............................................. 5,0200 mm
Espessura Mínima da Parede : tb3 = twmin + Cn...................................................... 6,0200 mm
5.7.4 - Espessura Mínima da Parede do Bocal

Espessura da Parede por UG-45: : ta................................................................... 1,7010 mm
Espessura da Parede por UG-45: : tb1.................................................................. 4,5620 mm
Espessura da Parede por UG-45: tb = menor entre tb1 ou tb3................................ 4,5620 mm
Requerida por UG-45 : tUG-45 = maior entre ta ou tb............................................... 4,5620 mm
Espessura do Pescoço Disponível (Novo) : tn = 0,875×twall.................................. 7,0675 mm
A espessura do pescoço do bocal é adequada ?...................................................... Sim
5.8 - Dimensões Requeridas para as Soldas

5.8.1 - Solda de Filete Externa: Entre o Bocal e a Casca
tmin = menor entre 19 mm, tn ou t.......................................................................... 5,3500 mm
t1 (mínimo) = menor de 6 mm ou 0,7tmin............................................................... 3,7450 mm
t1 = 0,7tL41.............................................................................................................. 3,7450 mm
Tamanho da Solda de Filete Adequado.................................................................... Sim
5.8.2 - Filete Interno : Entre o Bocal e a Casca

tL43 = tL43(new) - Ci/0,7 = 6,7786 - 1,0000/0,7........................................................ 5,3500 mm
t2 = 0,7tL43.............................................................................................................. 3,7450 mm
5.8.3 - Tamanho das Soldas Combinadas

t1 + t2 1,25tmin = 3,745 + 3,745 6,687................................................................. Sim
5.9 - Fatores de Redução da Resistência

Tensão Admissível do Material do Bocal : Sn....................................................... 94,458 MPa
Tensão Admissível do Material da Casca : Sv...................................................... 114,45 MPa
Fator de Redução de Resistência : fr1 = menor entre 1,0 e Sn/Sv.......................... 0,82530
Fator de Redução de Resistência : fr2 = menor entre 1,0 e Sn/Sv......................... 0,82530
5.10 - E1 definido em UG-37(a)

Parte da Abertura Atravessa qualquer outra Junta Soldada..................................... Não
E1.......................................................................................................................... 1,0000
5.11 - Área de Reforço Requerida por UG-37(c)
Área de Reforço Requerida : Ar............................................................................ 467,00 mm2

A = 467mm2
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5.12 - Área de Reforço Disponível da Fig. UG-37.1
5.12.1 - Área Disponível na Casca A1
Área A11................................................................................................................. 225,57 mm 2
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Área A12................................................................................................................. 40,018 mm 2

Área A1 = maior entre A11 e A12............................................................................ 225,57 mm2
A11 = 225,57mm2
A12 = 40,018mm2
5.12.2 - Área Disponível na Projeção Externa do Bocal - A2
Área A21................................................................................................................. 140,77 mm 2
Área A22................................................................................................................. 186,21 mm 2
Área A2 = mínimo entre A21 e A22.......................................................................... 140,77 mm 2
A21 = 140,77mm2
A22 = 186,21mm2
5.12.3 - Área Disponível na Projeção Interna do Bocal - A3
Área A31................................................................................................................. 134,17 mm 2
Área A32................................................................................................................. 152,40 mm2
Área A33................................................................................................................. 313,47 mm 2
menor entre A31, A32 ou A33................................................................................... 134,17 mm2
A31 5 t ti fr2 =

A31 = 134,17mm2
A32 5 ti ti fr2 =

A32 = 152,4mm2
A33 2,5 h ti fr2 =

A33 = 313,47mm2
5.12.4 - Área da Solda A41
Área A41................................................................................................................. 23,622 mm2
A41 = 23,622mm2
Área A43................................................................................................................. 23,622 mm2
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A43 = 23,622mm2
5.12.6 - Área de Reforço Disponível.

Área Disponível : Aa = A1 + A2 + A3 + A41 + A43..................................................... 547,75 mm 2
Reforço Adequado ?.................................................................................................. Sim
Como a área de reforço disponível, Aa, é maior ou igual do que a área de reforço requerida, Ar, a abertura está
adequadamente reforçada.
5.13 - Esforço a ser Suportado pelas Soldas [Fig. UG-41.1 Sketch (a)]
Esforço Total na Solda : W................................................................................... 30023 N
Esforço da Solda para Caminho 1-1 : W 1-1........................................................... 18815 N
A área da Fig. UG-41.1 (a) para cálculo dos esforços de conexão nas soldas é dada por:
5.14 - Tensões Unitárias [UW-15(c) e UG-45(c)]

(1) Solda de Filete Externa sob Cisalhamento : S1 = 0,49×Menor(Sn,Sv)............. 46,285 MPa
(3) Parede do Bocal sob Cisalhamento : S3 = 0,7×Sn........................................... 66,121 MPa
29/04/2015 17/32
(6) Filete Interno ao Cisalhamento : S6 = 0,49×Menor(Sv,Sn)............................... 46,285 MPa
5.15 - Resistência dos Elementos da União
(1) Solda de Filete Externa sob Cisalhamento..................................................... 39519 N
(3) Parede do Bocal sob Cisalhamento................................................................ 69479 N
(6) Filete Interno ao Cisalhamento....................................................................... 39519 N
(1) Solda de Filete Externa sob Cisalhamento
29/04/2015 12/31
(3) Parede do Bocal sob Cisalhamento
(6) Filete Interno ao Cisalhamento
5.16 - Verificação da Resistência dos Caminhos - UG-41(b)(1)
29/04/2015 13/31
6 - Bocal - N2
6.1 - Dados Gerais
Localizado em..................................................................................... Seção Cilíndrica 1
Descrição do Bocal...................................................................................... 102888610P
Material do Bocal.................................................................................................... SA-36
Orientação do Bocal ()........................................................................................ 190,00 °
Espessura Mínima Local da Casca (ts)................................................................. 6,3500 mm
Projeção Externa da Casca (LN)........................................................................... 36,950 mm
Intersecção Centro do Bocal/Superfície da Casca à Referência (LB)................... 305,52 mm
Final do Bocal à Referência (RE).......................................................................... 307,00 mm
Final do Bocal à Referência (LE)........................................................................... 324,00 mm
Ângulo de Inclinação do Bocal ()........................................................................ 30,000 °
Diâmetro Externo do Pescoço (Novo).................................................................. 60,300 mm
Diâmetro Interno do Pescoço (Novo)................................................................... 39,300 mm
Espessura Nominal do Pescoço (Novo)............................................................... 10,500 mm
Sobre-espessura do Pescoço............................................................................... 1,0000 mm
6.2 - Abertura - Limites do Reforço
6.3 - Sketch de Solda
29/04/2015 14/31
Cálculo do Reforço sob Pressão Interna

6.4.2 - Bocal
Adicional para Rosca : Cthr.................................................................................... 1,8182 mm
Espessura Fornecida da Parede : tn = twalll - Cn - Cthr............................................ 7,6818 mm

29/04/2015 15/31
6.4.3 - Abertura
Diâmetro - UG-40 : d............................................................................................ 47,380 mm
6.5 - Limites do Reforço pela UG-40

Limite Paralelo à Parede do Vaso : d................................................................... 47,380 mm
Externo: Limite Normal à Parede do Vaso : 2,5t.................................................. 13,375 mm
Interno: Limite Normal à Parede do Vaso : h........................................................ 6,7786 mm
6.6 - Espesura Requerida da Parede do Bocal

6.6.1 - Espessura Requerida por UG-37(a)
Espessura Requerida : tr....................................................................................... 3,5620 mm
tr = 3,562mm
6.6.2 - Espessura Requerida do Pescoço por UG-27(c)(1)

Espessura Requerida : trn..................................................................................... 0,29680 mm
trn = 0,2968mm
6.7 - Espessura Mínima da Parede do Bocal pela UG-45
6.7.1 - Espessura da Parede por UG-45: ta
Espessura Mínima por UG-27(c)(1) : tUG27............................................................ 0,29680 mm
tUG27 = 0,2968mm
Espessura Mínima da Parede por UG-45: ta : tUG27 + Cn + Cthr............................. 3,1150 mm

6.7.2 - Espessura da Parede por UG-45: tb1
Espessura Mínima : tmin......................................................................................... 3,5620 mm
tmin = 3,562mm
Espessura Mínima + Sobre-espessura de Corrosão : tmin + C............................. 4,5620 mm

Espessura Mínima por UG-16(b) : tUG-16(b) + Cn ................................................... 3,5000 mm
Espessura Mínima da Parede : tb1........................................................................ 4,5620 mm
6.7.3 - Espessura da Parede por UG-45: : tb3
Tabela UG-45: Diâmetro Nominal do Tubo............................................. NPS 2 (DN 50)
Tabela UG-45: Espessura Mínima da Parede : twmin............................................. 3,4200 mm

Espessura Mínima da Parede : tb3 = twmin + Cn...................................................... 4,4200 mm
6.7.4 - Espessura Mínima da Parede do Bocal
Espessura da Parede por UG-45: : ta................................................................... 3,1150 mm
Espessura da Parede por UG-45: tb = menor entre tb1 ou tb3................................ 4,4200 mm
Requerida por UG-45 : tUG-45 = maior entre ta ou tb............................................... 4,4200 mm
Espessura do Pescoço Disponível (Novo) : tn = twall............................................. 10,500 mm
A espessura do pescoço do bocal é adequada ?...................................................... Sim
6.8 - Dimensões Requeridas para as Soldas
6.8.1 - Solda de Filete Externa: Entre o Bocal e a Casca
29/04/2015 16/31
t1 = 0,7tL41.............................................................................................................. 4,2000 mm
6.8.2 - Filete Interno : Entre o Bocal e a Casca

tL43 = tL43(new) - Ci/0,7 = 6,7786 - 1,0000/0,7........................................................ 5,3500 mm
t2 = 0,7tL43.............................................................................................................. 3,7450 mm
6.8.3 - Tamanho das Soldas Combinadas

t1 + t2 1,25tmin = 4,200 + 3,745 6,687................................................................. Sim
6.9 - Fatores de Redução da Resistência

Tensão Admissível do Material do Bocal : Sn....................................................... 114,45 MPa
Tensão Admissível do Material da Casca : Sv...................................................... 114,45 MPa
Fator de Redução de Resistência : fr1 = menor entre 1,0 e Sn/Sv.......................... 1,0000
Fator de Redução de Resistência : fr2 = menor entre 1,0 e Sn/Sv......................... 1,0000
6.10 - E1 definido em UG-37(a)

Parte da Abertura Atravessa qualquer outra Junta Soldada..................................... Não
E1.......................................................................................................................... 1,0000
6.11 - Área de Reforço Requerida por UG-37(c)

Área de Reforço Requerida : Ar............................................................................ 168,77 mm2
A =d tr F +2 tn tr F (1- fr1 )
A = 168,77mm2
6.12 - Área de Reforço Disponível da Fig. UG-37.1
6.12.1 - Área Disponível na Casca A1
Área A11................................................................................................................. 84,714 mm 2
Área A12................................................................................................................. 46,601 mm 2
Área A1 = maior entre A11 e A12............................................................................ 84,714 mm2
A11 = 84,714mm2
A12 = 46,601mm2
6.12.2 - Área Disponível na Projeção Externa do Bocal - A2
Área A21................................................................................................................. 197,55 mm 2
Área A22................................................................................................................. 283,65 mm2
Área A2 = mínimo entre A21 e A22.......................................................................... 197,55 mm 2
A21 = 197,55mm2
A22 = 283,65mm2
29/04/2015 17/31
6.12.3 - Área Disponível na Projeção Interna do Bocal - A3
Área A31................................................................................................................. 178,74 mm 2
Área A32................................................................................................................. 223,23 mm 2
Área A33................................................................................................................. 113,23 mm 2
menor entre A31, A32 ou A33................................................................................... 113,23 mm2
A31 5 t ti fr2 =
A31 = 178,74mm2
A32 5 ti ti fr2 =

A32 = 223,23mm2
A33 2,5 h ti fr2
A33 = 113,23mm2
Área A41................................................................................................................. 36,000 mm 2
A43 = 28,623mm2
6.12.6 - Área de Reforço Disponível.
Área Disponível : Aa = A1 + A2 + A3 + A41 + A43..................................................... 460,12 mm 2
Reforço Adequado ?.................................................................................................. Sim
Como a área de reforço disponível, Aa, é maior ou igual do que a área de reforço requerida, Ar, a abertura está
adequadamente reforçada.
6.13 - Esforço a ser Suportado pelas Soldas [Fig. UG-41.1 Sketch (a)]
Esforço Total na Solda : W................................................................................... 12764 N
A área da Fig. UG-41.1 (a) para cálculo dos esforços de conexão nas soldas é dada por:
W = 12764N
W 1-1 = 26730N
W 2-2 = 52374N
6.14 - Tensões Unitárias [UW-15(c) e UG-45(c)]

(1) Solda de Filete Externa sob Cisalhamento : S1 = 0,49×Menor(Sn,Sv)............. 56,082 MPa
(3) Parede do Bocal sob Cisalhamento : S3 = 0,7×Sn........................................... 80,117 MPa
(6) Filete Interno ao Cisalhamento : S6 = 0,49×Menor(Sv,Sn)............................... 56,082 MPa
6.15 - Resistência dos Elementos da União
(1) Solda de Filete Externa sob Cisalhamento..................................................... 31872 N
(3) Parede do Bocal sob Cisalhamento................................................................ 50868 N
(6) Filete Interno ao Cisalhamento....................................................................... 28419 N
(1) Solda de Filete Externa sob Cisalhamento
F1 = 31872N
29/04/2015 18/31
(3) Parede do Bocal sob Cisalhamento
F3 = 50868N
(6) Filete Interno ao Cisalhamento
F6 = 28419N
6.16 - Verificação da Resistência dos Caminhos - UG-41(b)(1)
6.17 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

= 21,084
7 - Teste Hidrostático de Fábrica baseado na PMTA de acordo com UG-99(b)

7.1 - Dados do Teste
Teste de Fábrica executado com o vaso na...................................... Posição Horizontal
PMTA para o Vaso................................................................................................ 1,5000 MPa
Pressão Hidrostática de Teste a 21,000 °C.......................................................... 1,9500 MPa
Fator de Pressão - UG-99(b)................................................................................ 1,3000
Relação de Tensões - UG-99(b)........................................................................... 1,0000
7.2 - Cálculo do Costado

Seção Cilíndrica 1
Espessura com Sobre-espessura de Corrosão Incluída (t).................................. 6,3500 mm
Raio Interno (R).................................................................................................... 268,65 mm
Pressão de Teste com Coluna de Líquido (P)...................................................... 1,9553 MPa
29/04/2015 19/31
Tensão em Condições de Teste (S)..................................................................... 119,85 MPa
Tensão circunferencial governa para pressão interna. A tensão em condições de teste é dada por UG-27(c)(1):
S = 119,85MPa
7.3 - Cálculo da Tensão no Tampo Superior

Fechamento Plano
Diâmetro Interno (d).............................................................................................. 537,30 mm
Eficiência de Junta (E).......................................................................................... 1,0000
Fator de Acoplamento (C).................................................................................... 0,66000
A tensão máxima sobre pressão de teste é dada por UG-34(c)(2):
S = 118,8Mpa
7.4 - Cálculo da Tensão para o Tampo Inferior

Parte Cilíndrica
Raio Interno (R).................................................................................................... 268,65 mm
Tensão circunferencial governa para pressão interna. A tensão em condições de teste é dada por UG-27(c)(1):
S = 83,895Mpa
Seção Semi-elíptica
Pressão de Teste com Coluna de Líquido............................................................ 1,9553 MPa
Espessura com Sobre-espessura de Corrosão Incluída...................................... 5,8500 mm
Diâmetro Interno................................................................................................... 537,30 mm
Eficiência de Junta................................................................................................ 0,85000
Tensão nas Condições do Teste.......................................................................... 105,87 MPa
A tensão nas condições de teste é dada por 1-4(c)(1):
S = 105,87Mpa
8 - Sumário do Cálculo do Vaso

Temperatura de Projeto........................................................................................ 120,00 °C
Pressão Interna de Projeto................................................................................... 1,5000 MPa
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (PMTA) por UG-98(a)......................... 1,5000 MPa
Pressão Máxima Externa Admissível(PMEA)....................................................... 1E24 MPa
29/04/2015 20/31
9 - Resumo da Pressão
PMTA: Pressão Máxima de Trabalho Admissível [UG-98(a)]

PMTA é o menor dos valores encontrados para a Pressão Máxima de Trabalho Admissível
para qualquer das partes essenciais de um vaso, ajustada para qualquer diferença na coluna
de líquido que possa existir entre a parte considerada e o topo do vaso.
Se o cálculo da PMTA não está incluído no relatório de cálculo, então o vaso não precisa ser
testado com base na PMTA, e, neste caso, a placa de identificação deve ter a Pressão
de Projeto como a PMTA.
a) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para o Vaso : 1,5000 MPa a 120,00 °C
10 - Sumário de Espessuras
a) Nominal : chapa comercial/espessura schedule

b) Projeto : espessura mínima de projeto, inclui corrosão e tolerância de conformação.
c) Após Conformação : espessura mínima do material após a conformação.
29/04/2015 21/31
11 - Teste Hidrostático de Fábrica baseado na PMTA de acordo com UG-99(b)
A pressão do teste hidrostático de fábrica é igual a 1,9500 MPa a 21,000 °C (PMTA = 1,5000 MPa).
O teste de fábrica deve ser executado com o vaso na posição horizontal.
a) Fator de Pressão - UG-99(b): 1,300

b) Relação de Tensões - UG-99(b) : 1,000
c) Pressão Local no Teste = Pressão do Teste + Pressão Estática no Teste
d) Tensão Máxima durante o Teste = 0,9 x Tensão de Escoamento
29/04/2015 22/31
ANEXO A - 1028888610
Flange Reverso
1. Dados de Projeto
1.1 Pressão interna (Pi): .................................................................................................................................. 1,5 MPa

1.2 Pressão estática (Ps): .................................................................................................................................... 0 MPa
1.3 Pressão de projeto (P): ............................................................................................................................. 1,5 MPa
1.4 Temperatura de projeto (T): .................................................................................................................120 °C
1.5 Aplica o fator de correção para o espaçamento dos parafusos? .......................................... Não
1.6 Utiliza experiência como alternativa às regras de rigidez? .................................................... Não
1.7 Utiliza Code Case 2547? ......................................................................................................................... Não
1.8 Calcula a PMTA?......................................................................................................................................... Não
1.9 Calcula a PMA? ........................................................................................................................................... Não
2. Dados do Flange
2.1 Flange Tipo: .......................................................................................................................... Reverso - Solto

2.2 Geometria (conforme 2-13): ....................................................................................... Fig. UW-13.2(d)
2.3 Diâmetro externo (A): ..............................................................................................................................550 mm
2.4 Diâmetro interno (B'): .............................................................................................................................425 mm
2.5 Diâmetro de centro dos parafusos (C): ............................................................................................500 mm
3. Diâmetro de reação da vedação (G): .......................................................................................... 443,00 mm
3.1 Espessura do flange (tf): ........................................................................................................................... 55 mm
3.2 Altura do ressalto (trz): ............................................................................................................................ 2,2 mm
3.3 Corrosão na abertura (cb): ......................................................................................................................... 1 mm
3.4 Corrosão no flange (cf): ................................................................................................................................ 1 mm
4. Dados do Costado
4.1 Diâmetro interno (B):........................................................................................................................... 537,3 mm

4.2 Espessura nominal (ts): .........................................................................................................................6,35 mm
4.3 Corrosão interna (ci): .................................................................................................................................... 1 mm
4.4 Corrosão externa (ce): .................................................................................................................................. 0 mm
5. Dados dos Parafusos
5.1 Número de parafusos (Nb): ..................................................................................................................... 12

5.2 Diâmetro nominal dos parafusos (db): .............................................................................................. 20 mm
5.3 Diâmetro da raiz: ................................................................................................................................. 16,624 mm
5.4 Distância mínima da borda (E): ....................................................................................................... 23,81 mm
5.5 Distância mínima radial (R): ............................................................................................................. 31,75 mm
5.6 Corrosão (cb): ................................................................................................................................................... 0 mm
5.7 Área unitária - novo (Ab1): ............................................................................................................. 217,05 mm²
5.8 Área total - novo (Ab): .................................................................................................................. 2.604,61 mm²
5.9 Espaçamento entre parafusos (Bs): ............................................................................................ 130,90 mm
5.10 Espaçamento mínimo (TEMA:2007, Table D-5, B): ................................................................ 52,39 mm
5.11 Espaçamento máximo recomendável (TEMA:2007, RCB-11.22): ................................. 247,20 mm
29/04/2015 23/31
O espaçamento máximo recomendável, de acordo com TEMA:2007, RCB-11.22, é dado por:
6·t
Bmax = 2·dB + m + 0,5
Onde: Bmax : espaçamento máximo recomendável entre parafusos, mm

dB : diâmetro nominal corroído dos parafusos, mm
t : espessura corroída do flange, mm
m : fator m (conforme Table 2-5.1)
6 × 51,8000
Bmax = 2 × 20,0000 + 1,00 + 0,5
Bmax = 247,2000 mm
6. Dados da Vedação
6.1 Material da vedação:Elastomeros sem tecido ou alta porcentagem de fibras de asbesto (Shore A >= 75)
6.2 Fator m (conforme Tab. 2-5.1): ................................................................................................................ 1

6.3 Fator y (conforme Tab. 2-5.1): .............................................................................................................. 1,4 MPa
6.4 Assentamento (conforme Fig. 2-5.2):........................................................... Croqui (1a)-Coluna II
6.5 Diâmetro externo da vedação (ODg): ................................................................................................450 mm
6.6 Diâmetro interno da vedação (IDg): ..................................................................................................436 mm
6.7 Largura da vedação (N):............................................................................................................................... 7 mm
6.8 Largura básica do assentamento (bo): .............................................................................................. 3,5 mm

6.9 Largura efetiva do assentamento (b): ..............................................................................................3,50 mm
7. Dados dos Materiais
7.1 Material do flange: ................................................................................................................................ SA-36

7.2 Tensão admissível na temp. ambiente (Sf):....................................................................................114 MPa
7.3 Tensão admissível na temp. de operação (Sf): ..............................................................................114 MPa
7.4 Módulo de elasticidade na temp. ambiente (E): .................................................................. 202000 MPa
7.5 Módulo de elasticidade na temp. de operação (E): ............................................................ 197000 MPa
7.6 Material do costado: ............................................................................................................................ SA-36

7.7 Tensão admissível na temp. ambiente (Sn): ..................................................................................114 MPa
7.8 Tensão admissível na temp. de operação (Sn): ............................................................................114 MPa
7.9 Material dos parafusos: .................................................................................. SA-193-B7 (t ≤ 64 mm)

7.10 Tensão admissível na temp. ambiente (Sa): ...................................................................................172 MPa
7.11 Tensão admissível na temp. de operação (Sb):.............................................................................172 MPa
8. Dimensionamento com a Pressão de Projeto
8.1 Pressão e Temperaturas
8.1.1 Pressão interna (P): .................................................................................................................................1,50 MPa

8.1.2 Temperatura de operação (T): .............................................................................................................120 °C
29/04/2015 24/31
8.1.3 Temperatura para assentamento (T): ................................................................................................ 20 °C
8.2 Dados Geométricos Complementares do Flange
8.2.1 Distância do centro dos parafusos à linha de ação de HD (hD):...................................... -19,65 mm
Para flanges reversos do tipo solto a distâncias hD é calculada de acordo com a Table 2-6:
C-B
hD = 2
Onde: hD : distância entre o centro dos parafusos e a linha de ação de HD, mm

C : diâmetro do centro dos parafusos, mm
B : diâmetro interno do costado, mm
500 - 539,3
hD = 2
hD = -19,6500 mm
8.2.2 Distância do centro dos parafusos à linha de reação da vedação (hG): ......................... 28,50 mm
Para flanges reversos do tipo solto a distância hD é calculada de acordo com em 2-13(b), por:
C-G
hG = 2
Onde: hG : distância entre o centro dos parafuso e a linha de ação de HG, mm

C : diâmetro de centro dos parafusos, mm
G : diâmetro de reação da vedação, mm
500 - 443,0000
hG = 2
hG = 28,5000 mm
8.2.3 Distância do centro dos parafusos à linha de ação de HT (hT): ...........................................4,43 mm
Para flanges reversos do tipo solto a distância hT é calculada de acordo com em 2-13(b), por:
1
hT = 2 (C - B 2+ G)
Onde: hT : distância entre o centro dos paraf. e a linha de ação de HT, mm
1
hT = 2 (500 - 539,3 + 443,0000
2 )
hT = 4,4250 mm
8.3 Fatores (Figure 2-7.1)
8.3.1 Diâmetro interno do costado (A): ................................................................................................ 539,30 mm

8.3.2 Diâmetro interno do flange (B'): .................................................................................................. 427,00 mm
8.3.3 Relação K (A/B'): .......................................................................................................................................1,26
8.3.4 Fator T: ..........................................................................................................................................................1,81
8.3.5 Fator U: ..........................................................................................................................................................9,29
8.3.6 Fator Y:...........................................................................................................................................................8,45
8.3.7 Fator Z: ...........................................................................................................................................................4,36
29/04/2015 25/31
8.4 Esforços
8.4.1 Força hidrostática final (H): .................................................................................................. 231.083,20 N
H = 0,785·G 2·P
Onde: H : força hidrostática final, N

P : pressão interna, MPa
H = 0,785 × 443,0000 2 × 1,5000
H = 231.083,1975 N
8.4.2 Força hidrostática final na região interna do flange (HD): ...................................... 342.469,39 N
HD = 0,785·B 2·P
Onde: HD : força hidrostática final na região interna do flange, N

HD = 0,785 × 539,3 2 × 1,5000
HD = 342.469,39 N
8.4.3 Força total de compressão na superfície de contato da junta (Hp): ....................... 14.605,71 N
Hp = 2·b·3,14·G·m·P
Onde: Hp : força total de compressão na superfície de contato da junta, N

b : largura efetiva de assentamento, mm
m : fator m (conforme Table 2-5.1)
Hp = 2 × 3,5000 × 3,14 × 443,0000 × 1,00 × 1,5000
Hp = 14.605,71 N
8.4.4 Diferença entre H e HD (HT):.............................................................................................. -111.386,19 N
HT = H - HD
Onde: HT : diferença entre H e HD, N

H : força hidrostática final, N
HD : força hidrostática final na região interna do flange, N
HT = 231.083,1975 - 342.469,3870
HT = -111.386,1895 N
8.4.5 Força mínima requerida dos parafusos em operação (Wm1): .............................. 245.688,91 N
Wm1 = H + Hp
Onde: Wm1 : força mínima requerida dos parafusos em operação, N

29/04/2015 26/31
Hp : força total de compressão na superfície de contato da junta, N
Wm1 = 231.083,1975 + 14.605,7100
Wm1 = 245.688,9075 N
8.4.6 Área requerida dos parafusos em operação (Am1): ....................................................... 1.428,42 mm²
Wm1
Am1 = S
b
Onde: Am1 : área requerida dos parafusos em operação, mm²

Wm1 : força mínima requerida dos parafusos em operação, N
Sb : tensão admissível dos parafusos na temperatura de operação, MPa
245.688,9075
Am1 = 172
Am1 = 1.428,4239 mm²
8.4.7 Força mínima requerida dos parafusos para assentamento (Wm2): ...................... 6.816,00 N
Wm2 = 3,14·b·G·y
Onde: Wm2 : força mínima requerida dos parafusos para assentamento, N

b : largura efetiva de assentamento, mm
y : fator y (conforme Table 2-5.1), MPa
Wm2 = 3,14 × 3,5000 × 443,0000 × 1,00
Wm2 = 6.815,9980 N
8.4.8 Área requerida dos parafusos para assentamento (Am2): ................................................. 39,63 mm²
Wm2
Am2 = S
a
Onde: Am2 : área requerida dos parafusos para assentamento, mm²

Wm2 : força mínima requerida dos parafusos para assentamento, N
Sa : tensão admissível dos parafusos na temperatura ambiente, MPa
6.815,9980
Am2 = 172
Am2 = 39,6279 mm²
8.4.9 Área requerida dos parafusos (Am): ...................................................................................... 1.428,42 mm²
A área requerida (Am) é a maior entre Am1 e Am2.

8.4.10 Força de projeto nos parafusos em operação (W): ..................................................... 245.688,91 N
W = Wm1
Onde: W : força de projeto nos parafusos em operação, N

Wm1 : força mínima requerida dos parafusos em operação, N
W = 245.688,9075
W = 245.688,9075 N
29/04/2015 27/31
8.4.11 Força de projeto nos parafusos para assentamento (W): ........................................ 346.841,09 N
(Am + Ab)·Sa
W= 2
Onde: W : força de projeto nos parafusos para assentamento, N

Am : área requerida dos parafusos, mm²
Ab : área disponível dos parafusos, mm²
Sa : tensão admissível dos parafusos na temperatura ambiente, MPa
(1.428,4239 + 2.604,6120) × 172

W= 2
W = 346.841,0858 N
8.4.12 Esforço de vedação em operação (HG): .............................................................................. 14.605,71 N
HG = W - H
Onde: HG : esforço de vedação em operação, N

W : força de projeto nos parafusos em operação, N
HG = 245.688,9075 - 231.083,1975
HG = 14.605,7100 N
8.5 Momentos
8.5.1 Momento devido a HD (MD): ...........................................................................................-6.729.523,45 N.mm
MD = HD·hD
Onde: MD : momento devido a HD, N.mm

HD : força hidrostática final na região interna do flange, N
hD : distância entre o centro dos parafusos e a linha de ação de HD, mm
MD = 342.469,3870 × -19,6500
MD = -6.729.523,4541 N.mm
8.5.2 Momento devido a HG (MG):................................................................................................. 416.262,74 N.mm
MG = HG·hG
Onde: MG : momento devido a HG, N.mm

HG : esforço de vedação em operação, N
hG : distância entre o centro dos parafuso e a linha de ação de HG, mm
MG = 14.605,7100 × 28,5000
MG = 416.262,7350 N.mm
8.5.3 Momento devido a HT (MT): ............................................................................................... -492.883,89 N.mm
MT = HT·hT
29/04/2015 28/31
Onde: MT : momento devido a HT, N.mm
HT : diferença entre H e HD, N
hT : distância entre o centro dos parafusos e a linha de ação de HT, mm
MT = -111.386,1895 × 4,4250
MT = -492.883,8884 N.mm
8.5.4 Momento total no flange em operação (Mo): ...........................................................-6.806.144,61 N.mm
Mo = MD + MG + MT
Onde: Mo : momento total no flange em operação, N.mm

MD : momento devido a HD, N.mm
MG : momento devido a HG, N.mm
MT : momento devido a HT, N.mm
Mo = -6.729.523,4541 + 416.262,7350 + -492.883,8884
Mo = -6.806.144,6075 N.mm
8.5.5 Momento total no flange para assentamento (Mo): ............................................... 9.884.970,94 N.mm
C-G
Mo = W· 2
Onde: Mo : momento total no flange para assentamento, N.mm

W : força de projeto nos parafusos para assentamento, N
500 - 443,0000
Mo = 346.841,0858 × 2
Mo = 9.884.970,9439 N.mm
8.5.6 Aplica correção devido ao espaçamento de parafusos (2-6)?............................................... Não
8.6 Tensões
8.6.1 Tensão longitudinal em operação (SH):..........................................................................................0,00 MPa

8.6.2 Tensão radial em operação (SR): .......................................................................................................0,00 MPa
8.6.3 Tensão tangencial em operação (ST): ........................................................................................... 50,19 MPa
Y·|Mo|
ST =
t 2·B
Onde: ST : tensão tangencial em operação, MPa

Y : fator Fig. 2-7.1
Mo : momento total em operação, N.mm
t : espessura do flange, mm
8,4495 × |-6.806.144,61|
ST =
51,8000 2 × 539,3000
ST = 50,1930 MPa
29/04/2015 29/31
8.6.4 Tensão longitudinal para assentamento (SH):.............................................................................0,00 MPa
8.6.5 Tensão radial para assentamento (SR): ..........................................................................................0,00 MPa
8.6.6 Tensão tangencial para assentamento (ST): .............................................................................. 72,90 MPa
Y·|Mo|
ST =
t 2·B
Onde: ST : tensão tangencial para assentamento, MPa

Y : fator Fig. 2-7.1
Mo : momento total para assentamento, N.mm
8,4495 × |9.884.970,94|
ST =
51,8000 2 × 539,3000
ST = 72,8983 MPa
8.7 Tensões Admissíveis
8.7.1 SH <= 1,5.Sf em operação: ......................................................................................................................171 MPa

8.7.2 SR <= Sf em operação: ..............................................................................................................................114 MPa
8.7.3 ST <= Sf em operação: ..............................................................................................................................114 MPa
8.7.4 SH <= 1,5.Sf para assentamento: .........................................................................................................171 MPa
8.7.5 SR <= Sf para assentamento: .................................................................................................................114 MPa
8.7.6 ST <= Sf para assentamento: .................................................................................................................114 MPa
8.8 Verificação das Tensões
8.8.1 SH <= 1,5.Sf em operação: ...................................................................................................................... Sim

8.8.2 SR <= Sf em operação: .............................................................................................................................. Sim
8.8.3 ST <= Sf em operação: .............................................................................................................................. Sim
8.8.4 (SH+SR)/2 <= Sf em operação: ............................................................................................................ Sim
8.8.5 (SH + ST)/2 <= Sf em operação: .......................................................................................................... Sim
8.8.6 SH <= 1,5.Sf para assentamento: ......................................................................................................... Sim
8.8.7 SR <= Sf para assentamento: ................................................................................................................. Sim
8.8.8 ST <= Sf para assentamento: ................................................................................................................. Sim
8.8.9 (SH+SR)/2 <= Sf para assentamento: ............................................................................................... Sim
8.8.10 (SH + ST)/2 <= Sf para assentamento: ............................................................................................. Sim
O flange suporta a pressão e os esforços especificados.
8.9 Rigidez do flange
8.9.1 Fator de rigidez para flanges soltos(KL): .......................................................................................0,20

8.9.2 Momento total no flange em operação (Mo): ...........................................................-6.806.144,61 N.mm
8.9.3 Índice de rigidez em operação (J): .....................................................................................................0,58
109,4·Mo
J=
E·t 3·KL·ln(K)
Onde: J : índice de rigidez em operação,

Mo : momento total no flange em operação, N.mm
E : módulo de elasticidade na temperatura de operação, MPa
KL : fator de rigidez para flanges soltos
K : relação A/B'
29/04/2015 30/31
109,4 × -6.806.144,61
J=
197.000,0000 × 51,8000 3 × 0,2 × ln(1,2630)
J = 0,5823
O flange possui uma rigidez aceitável na condição de operação.
8.9.4 Momento total no flange para assentamento (Mo): ............................................... 9.884.970,94 N.mm
109,4·Mo
J=
E·t 3·KL·ln(K)
Onde: J : índice de rigidez para assentamento,

Mo : momento total no flange para assentamento, N.mm
E : módulo de elasticidade na temperatura ambiente, MPa
KL : fator de rigidez para flanges soltos
K : relação A/B'
109,4 × 9.884.970,94
J=
202.000,0000 × 51,8000 3 × 0,2 × ln(1,2630)
J = 0,8248
O flange possui uma rigidez aceitável para assentamento.
29/04/2015 31/31

Projeto de vaso vertical com tampo semi-elíptico

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Projeto de vaso vertical com tampo semi-elíptico

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Memória de Cálculo 1028888681

ASME VIII Divisão 1

Projeto: ATLAS COPCO

Elaborado: Cleudenir Daros

2.1 - Seção Cilíndrica 1

2.1.2 - Cálculo da Coluna de Líquido

2.1.3 - Cálculo da Pressão Interna

2.1.5 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

2.1.6 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

4 - Cálculo do Tampo Inferior

4.2.2 - Seção Semi-elíptica

4.3 - Cálculo da Pressão Interna

4.3.3 - Seção Semi-elíptica

Espessura Mínima : 1-4(c)(1)

Eficiência de Junta (E).......................................................................................... 0,85000

Espessura Mínima : Máximo entre 1-4(c)(1) e UG-16

4.4.3 - Resultado Final

4.6 - Adelgaçamento e Comprimento da Parte Cilíndrica

5.2 - Abertura - Limites do Reforço

Cálculo do Reforço sob Pressão Interna

5.4 - Geometria do Sketch Corroído

5.6.2 - Espessura Requerida do Pescoço por UG-27(c)(1)

Espessura Mínima + Sobre-espessura de Corrosão : tmin + C............................. 4,5620 mm

5.7.3 - Espessura da Parede por UG-45: : tb3

5.7.4 - Espessura Mínima da Parede do Bocal

5.8 - Dimensões Requeridas para as Soldas

5.8.2 - Filete Interno : Entre o Bocal e a Casca

5.8.3 - Tamanho das Soldas Combinadas

5.9 - Fatores de Redução da Resistência

5.10 - E1 definido em UG-37(a)

Área A12................................................................................................................. 40,018 mm 2

5.12.6 - Área de Reforço Disponível.

5.14 - Tensões Unitárias [UW-15(c) e UG-45(c)]

(6) Filete Interno ao Cisalhamento

5.16 - Verificação da Resistência dos Caminhos - UG-41(b)(1)

6.2 - Abertura - Limites do Reforço

6.3 - Sketch de Solda

6.4 - Geometria do Sketch Corroído

Projeção Interna : h = hnew - Cn + Ci...................................................................... 6,7786 mm

6.5 - Limites do Reforço pela UG-40

6.6 - Espesura Requerida da Parede do Bocal

6.6.2 - Espessura Requerida do Pescoço por UG-27(c)(1)

Espessura Mínima da Parede por UG-45: ta : tUG27 + Cn + Cthr............................. 3,1150 mm

Espessura Mínima + Sobre-espessura de Corrosão : tmin + C............................. 4,5620 mm

Tabela UG-45: Espessura Mínima da Parede : twmin............................................. 3,4200 mm

6.8.2 - Filete Interno : Entre o Bocal e a Casca

6.8.3 - Tamanho das Soldas Combinadas

6.9 - Fatores de Redução da Resistência

6.10 - E1 definido em UG-37(a)

6.11 - Área de Reforço Requerida por UG-37(c)

6.14 - Tensões Unitárias [UW-15(c) e UG-45(c)]

6.17 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

7 - Teste Hidrostático de Fábrica baseado na PMTA de acordo com UG-99(b)

7.2 - Cálculo do Costado

7.3 - Cálculo da Tensão no Tampo Superior

7.4 - Cálculo da Tensão para o Tampo Inferior

8 - Sumário do Cálculo do Vaso

PMTA: Pressão Máxima de Trabalho Admissível [UG-98(a)]

a) Nominal : chapa comercial/espessura schedule

a) Fator de Pressão - UG-99(b): 1,300

1.1 Pressão interna (Pi): .................................................................................................................................. 1,5 MPa

2.1 Flange Tipo: .......................................................................................................................... Reverso - Solto