MEMORIA DESCRIPTIVA DE AA.

CC
IMPLEMENTACIÓN DE LOCAL APUESTATOTAL
CENTRO COMERCIAL REAL PLAZA, HUANUCO

HUANUCO, NOVIEMBRE 2018

 1. OBJETIVO
La presente Memoria Descriptiva comprende el suministro y montaje de equipos y materiales
involucrados en las instalaciones de Aire Acondicionado en la implementación del Local, en el Centro
Comercial REAL PLAZA, HUANUCO.

2. CONSIDERACIONES GENERALES
El presente Proyecto se ha desarrollado para proveer de un Sistema de Aire Acondicionado de
expansión Directa para los diferentes ambientes, dado sus características físicas y de uso, según
planos de arquitectura.

Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las normas y procedimientos de la
ASHRAE, experiencia local y los datos de temperatura - humedad del SENAMHI para la Ciudad de
Huanuco.

Las Especificaciones Técnicas dan las normas y requisitos mínimos que debe cumplir el instalador en
lo referente a fabricación, instalaciones, calidad de materiales, capacidades y tipo de equipos en
general de todos los elementos necesarios para la correcta instalación del sistema. En caso de
divergencia, se tomará la condición más restrictiva y de más alta calidad, estando a cargo del Instalador
el costo adicional que ello pueda suponer.

Para la climatización del local se ha proyectado utilizar un sistema de expansión directa. El equipo de
aire acondicionado a implementarse es del tipo “Split fan coil para ducto”, la unidad condensadora
enfriada por aire y adecuada para operar con refrigerante ecológico, se ubicarán en zonas señaladas
por el Centro Comercial. El control de temperatura de los ambientes se realizará mediante un
termostato ambiental.

3. ALCANCES
El Contratista Mecánico de Aire Acondicionado es el responsable de la correcta ejecución del presente
proyecto, el cual comprende el suministro e Instalación de Equipos y Materiales detallados más
adelante y de aplicar las mejores técnicas de instalación en aquellos puntos que no estén
especialmente descritos.

Para la ejecución de los trabajos se deberá usar mano de obra calificada, herramientas adecuadas y
la dirección técnica de un Ingeniero Mecánico con experiencia en la especialidad de Aire Acondicionado
y Refrigeración, respaldado por una empresa especializada en este rubro.

En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las siguientes normas:

 Reglamento Nacional de Edificaciones (Perú)
 Código Nacional de Electricidad
 Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en particular.
 ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers)
 SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers)

Los suministros y trabajos a ejecutarse incluyen pero no están limitados a lo siguiente:

- Suministro e Instalación de todos los equipos y accesorios que aparecen en los planos y/o
solicitan en las presentes especificaciones técnicas, completos con todos los elementos que
sean requeridos para su correcta y normal operación, aun cuando no están mostrados en los
planos ni se describan en las especificaciones.
 - Fabricación e Instalación de los ductos metálicos, difusores y rejillas de retorno.
- Suministro e Instalación del aislamiento de los ductos de aire acondicionado.
- Suministro e Instalación de las tuberías, accesorios y aislamiento de las conexiones de
circulación del refrigerante.
- Conexión eléctrica y de drenaje de todos los equipos a los puntos suministrados por la Obra
Civil.
- Supervisión del entubado e Interconexión eléctrica de los controles.
- Pruebas, regulaciones y balance de todos los sistemas.

4. PARÁMETROS DE DISEÑO

El cálculo de las ganancias térmicas de los ambientes y el dimensionamiento de los equipos se han
realizado en base a los siguientes parámetros:

a. Condiciones Exteriores Máximas:

Temperatura de bulbo seco 31.4 ° C
Temperatura de bulbo húmedo 23.9 ° C
Condiciones Interiores:
Temperatura de bulbo seco 23.9 ° C
Humedad relativa 50 % (no controlada)
b. Fluctuación:
Temperatura de bulbo seco ± 2°C
Luces 15.0 Watts / m2
Equipos instalados
PC incluyendo impresora 500 Watt
Ocupantes Según mobiliario.

. Cargas Internas:
1 Ganancia de calor por personas:
- Ganancia sensible = 250 Btu/h.
- Ganancia latente = 200 Btu/h.
2 Iluminación = 20 Watt/m²
3 Equipos = 300 Watt/Equipo
Datos Constructivos
f.1 Coeficiente de conducción de pared = 0.35 Btu/h.ºF.pie2
f.2 Coeficiente de conducción de piso = 0.35 Btu/h.ºF.pie2
f.3 Coeficiente de conducción de techo = 0.35 Btu/h.ºF.pie2
f.4 Factor de sombra = 0.7

ESPECIFICACIONES TECNICAS

5. UNIDADES ACONDICIONADORAS
Generalidades
 Los equipos deben contar con una eficiencia S.E.E.R. de 10.0 BTU/h/W
 Contarán con certificados ARI y UL para equipos de procedencia USA o certificación
equivalente para equipos de origen distinto.
 Se suministrará e instalarán los siguientes equipos:
 5.1 UNIDAD DE CONDENSACIÓN
SECCIÓN DE CONDENSACIÓN
Constará básicamente de lo siguiente:
- Compresor reciprocante del tipo hermético o compresor rotativo para refrigerante R-22 o
ecológico.
- Serpentín condensador de tubos de cobre sin costuras y aletas de aluminio mecánicamente
aseguradas.
- Ventilador axial de bajo nivel de sonido.
- El compresor estará anclado a la estructura del equipo con sus respectivos amortiguadores.
- El compresor deberá incluir: Calentador de cárter, protección de sobrecarga en las bobinas
del motor.
- Válvulas de servicio.
TABLERO DE CONTROL Y PROTECCIÓN
Deberá incluir como mínimo:
- Contactor para el compresor.
- Bornera de conexión a tierra y fuerza.
- Retardador de arranque para el compresor.
- Transformador 220V/24V.
- Protector de bajo voltaje y alto voltaje.
- Protector de desbalance de fases o pérdida de fase.
GABINETE
Construido con planchas de fierro galvanizado en forma de paneles removibles para permitir
reparaciones y mantenimiento, éstos estarán adecuadamente reforzados con estructura de
fierro galvanizado.
Todas las planchas y soportes utilizados en la fabricación de la envoltura metálica del gabinete
estarán pintados por lo menos con dos manos de pintura anticorrosiva y terminada con pintura
de acabado.

5.2 UNIDAD EVAPORADORA

SECCIÓN EVAPORACIÓN
Contará básicamente de lo siguiente:
- Ventilador centrífugo silencioso de doble o simple entrada con hojas inclinadas hacia
adelante, balanceado estáticamente y dinámicamente.
- Motor eléctrico de varias velocidades, cuyo eje ira unido directamente al ventilador por medio
de un prisionero.
- Serpentín de refrigeración y deshumidificación de tubos de cobre sin costura y aletas de
aluminio mecánicamente aseguradas.
- Válvula de expansión termostática o tubo capilar.
- Borneras de conexión y capacitor de arranque para el motor.

GABINETE

Construidos en planchas de fierro galvanizado en forma de paneles removibles para permitir

reparaciones y mantenimiento, éstos se encontrarán adecuadamente reforzados por
estructuras de fierro galvanizado.
 Este gabinete contará con una bandeja de drenaje que cubrirá toda el área de apoyo del
serpentín de refrigeración, para recepcionar el agua del condensado.
Todas las planchas y perfiles que conforman las diferentes secciones modulares del gabinete
y sus accesorios a excepción del serpentín, necesariamente se protegerán contra la corrosión
por medio de limpieza química, fosfatizado y pintura al horno de todas las piezas metálicas.
Incluirá filtros de malla de aluminio, de dos capas de ¼” de espesor.

6. TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE COBRE PARA REFRIGERACIÓN

A) MATERIALES
A-1) Tuberías de Refrigeración: deben cumplir los requerimientos de la norma ASTM B280-
80; no deben usarse líneas refrigerantes precargadas.
A-2) Accesorios: de cobre forjado.
A-3) Trampas en la línea de succión: serán con codos de 90°.
A-4) Material de conexión: para soldadura de plata SIL-FOS o EASY-FLOW; para
soldadura de estaño 95/5 o STS-BRIGHT.
B) ACCESORIOS

B-1) Elemento de expansión.

B-2) Filtro secador.
En las líneas menores de 3/4", el filtro secador será del tipo sellado con accesorios
de cobre para soldar o rosca.
La dimensión del filtro será de acuerdo a la capacidad del equipo.
El filtro secador se instalará entre dos válvulas manuales tipo bola.
B-3) Indicador Visual
Será una combinación de indicador de líquido y humedad, con casquete de
protección.
El indicador de vidrio visual será del tamaño de la línea.
B-4) Válvula manual de interrupción de refrigerante.
Será del tipo bolas diseñadas para servicio de refrigeración y del tamaño de la línea,
la válvula tendrá sello de casquete.
Se instalarán las válvulas de servicio en cada línea de succión y descarga del
compresor y en otro lugar según indicación del proyectista.
Si las válvulas de servicio vienen como parte integral de la unidad de condensación
no son necesarias válvulas adicionales.
B-5) Presostatos: Serán del tipo encapsulado con graduación fija para desconectar los
circuitos de control.

C) EJECUCIÓN

C-1) Las tuberías de refrigeración deberán ser instaladas por contratistas de refrigeración
calificados.
C-2) Las líneas de succión deben instalarse con pendiente hacia el compresor de 1 pulgada
por pie; colocar trampas en las elevaciones de las líneas de succión en posición contra
el flujo.
C-3) Las conexiones del sistema de refrigeración deberán ser del tipo cobre a cobre
limpiadas y soldadas.
C-4) Circular nitrógeno seco a través de los tubos a soldar para eliminar la formación de
óxido de cobre durante la operación de soldar.
C-5) Luego de terminar la instalación de las tuberías de refrigeración y los equipos se
ejecutará lo siguiente:
 - Presurizará el sistema con nitrógeno a 300 PSI para detectar los puntos de fuga.
- Hacer un vacío al sistema con bomba de vacío hasta 200 microms, usando un
vacuómetro calibrado en microms durante 24 horas; no usar el compresor de
enfriamiento para evacuar el sistema ni para operar mientras el sistema esté en alto
vacío.
- Romper el vacío con freón a usar.
- Conducir las pruebas a la temperatura ambiente máxima.
- No poner en marcha el sistema hasta que las pruebas anteriores hayan sido hechas
y
el sistema arrancado tal como se especifica.
- Antes de las pruebas cargar completamente el sistema con refrigerante.
D) AISLAMIENTO DE LAS TUBERÍAS
Toda la tubería de succión de gas, desde el evaporador al compresor, se aislará con
mangueras aislantes espumado flexible similares a la marca ARMAFLEX, con
espesores de acuerdo a la siguiente indicación:
- Para tuberías hasta 1", espesor de 1/2".
- Para tuberías de 1 1/4" hasta 2", espesor de 3/4".
- Para tuberías de 2 1/8" a más, espesor de 1".
Ejecución:
La instalación del aislamiento se hará de acuerdo a las siguientes indicaciones:
- El aislamiento se ajustará a la tubería y se colocará de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante.
- Alternar las uniones en el aislamiento por capas.
- Deslizar el aislamiento sobre la tubería antes de ensamblar las secciones y accesorios de
la tubería manteniendo el corte del aislamiento al mínimo.
- Sellar las uniones en el aislamiento con sellador de uniones igual al ARMAFLEX 520 o
similar.
- Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9mm. de espesor por 15cm. de largo
alrededor del aislamiento en cada soporte.
- El aislamiento expuesto en el exterior del edificio tendrá las costuras de la junta en la
parte inferior de la tubería y llevarán dos capas de acabado adhesivo.
- Aislar los accesorios con aislamiento en plancha.
- En las instalaciones al exterior, el aislamiento se pintará inmediatamente y antes de los
siete primeros días de haberse instalado con un esmalte tipo ARMAFINISH o similar.

E) TERMOSTATO ELECTRÓNICO DE AMBIENTE

Será para instalar en la pared del ambiente acondicionado.
Controlará el funcionamiento del compresor y el ventilador de la unidad evaporadora.
El rango aproximado será de 50°F a 90°F.
Para operar a 24 VAC – 60 HZ
F) DUCTOS METALICOS
Las redes de ductos se confeccionarán e instalarán en plancha de fierro galvanizado de la mejor
calidad tipo Zinc-grip o similar, de acuerdo a dimensiones y trazado indicado en planos.

Para la fabricación de los ductos se seguirán las normas ASHRAE.

Para la ejecución de los ductos se deben cumplir las siguientes instrucciones y no se aceptarán
espesores de plancha en mm por debajo de los espesores comerciales en fracción de pulgada,
como sigue:
ANCHO DEL DUCTO CALIBRE EMPALMES Y REFUERZOS
Hasta 12" N° 26 Correderas 1" a máx.-2.38 m. entre centros.
13" hasta 30" N° 24 Correderas 1" a máx.-2.38 m. entre centros.
31" hasta 45" N° 22 Correderas 1" a máx.-2.38 m. entre centros.
46" hasta 60" N° 20 Correderas 1.1/2" a máx.-2.38 m. entre centros.
Más de 61" N° 20 Correderas 1.1/2"a máx.-2.38 m. entre centros con
refuerzo ángulo 1" x 1" x 1/8" entre empalmes.

Los ductos prefabricados se armarán en obra, ajustando las pequeñas desviaciones de

medidas y/o recorrido.
Los ductos se sujetarán del techo con soportes de ángulos de acero estructural de 1.1/2” x 1.1/2”
x 1/8” y varillas redondas de fierro liso de 3/8” de diámetro con sus terminales roscados para
recibir tuerca y contratuerca de amarre a la altura fondo de viga.
Los soportes se sujetarán al techo por medio de anclajes expansivos con rosca interior.
Los codos se construirán con el radio igual a los ¾” de la dimensión del ducto en la dirección
del giro.
Las transformaciones se construirán con una pendiente de hasta 25%.

G) AISLAMIENTO DE DUCTOS
Todos los ductos de suministro se aislarán térmicamente con colchoneta de lana de vidrio de
1.1/2” de espesor.
La conductividad térmica del aislamiento deberá ser menor o igual a 0.27 BTU-pulg./h-pie2-°F.
Exteriormente llevará una lámina de foil de aluminio pegada sobre papel Kraft reforzado que le
da un acabado uniforme y resistente, constituyendo una barrera para el vapor
Se podrá en instalar teniendo en cuenta las recomendaciones siguientes:
- Las colchonetas con foil de aluminio colocadas alrededor del ducto deben instalarse
traslapando una longitud de 10 cm., el foil de aluminio debe seguir el sentido longitudinal del
ducto.
- Asegurar los traslapes con grapas y sellarlos con foil de refuerzo de un ancho de 3” y cinta
adhesiva para unión y sellado del foil de aluminio.
- Cualquier daño o perforación deberá resanarse con el mismo material (foil de aluminio y cinta
adhesiva).

H) REJILLAS DE DESCARGA Y DE RETORNO

Todas las rejillas contarán con una sola corrida de aletas fijas inclinadas de modo que
quiebren la vista hacia el interior del ducto o FCR.
Se fabricarán en plancha galvanizada de acuerdo a las condiciones siguientes:

- Las rejillas hasta 18” (450 mm) en el lado mayor se construirán con marco de planchas 1/27”
(0.9 mm) y aletas de plancha 1/54” (0.5 mm).
- Todas las rejillas serán de acero con pintura esmalte gloss de acabado o dos manos de
pintura base zincromato y dos manos de pintura de acabado el color será definido en obra.
- Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.
- Instalar los difusores, registros y rejillas en conformidad con la NFPA 90: “Norma para la
instalación de Sistemas de Aire Acondicionado y de Ventilación.”
 El montaje de las rejillas se coordinará en obra con la modulación de la baldosas del FCR, en
lo que se refiere a las pequeñas desviaciones de ajuste del mismo.
Las rejillas en puertas serán por cuenta de la obra civil y han sido compatibilizadas y figuran
en los planos de Arquitectura.

J) TUBERIA DE DRENAJE
Se proveerá e instalará la tubería de drenaje de la unidad evaporadora, la cual deberá conectar
adecuadamente la bandeja receptora de la unidad hasta el punto de drenaje dejado por obras
civiles.
El sistema de drenaje solo comprenderá desde la salida del equipo al punto de recolección de
1.” Φ de PVC clase 10.
El punto de drenaje estará ubicado en la pared, la altura deberá coordinarse con el contratista
de obras civiles.

K) INSTALACION ELECTRICA DE FUERZA

El contratista de aire acondicionado ejecutará la conexión eléctrica desde los puntos de fuerza
ubicadas cerca de los equipos hasta los componentes del sistema de aire acondicionado (equipo
de evaporación y condensación) mediante tuberías flexibles a través de tuberías que se encontrarán
ya instalados por obras civiles.
Los conductores serán de cobre tipo cableado, con forro tipo THW, sin ningún empalme en toda su
trayectoria de marca Indeco.
Para la conexión eléctrica en general se seguirán las normas técnicas establecidas en el Código
Nacional de Electricidad (UTILIZACION).

L) PRUEBAS Y BALANCEO
Las pruebas y ajustes de los equipos de Aire Acondicionado y ventilación serán supervisados
personalmente por el Ingeniero responsable de las instalaciones; para las pruebas y regulaciones
se ceñirá a las instrucciones de los fabricantes.
Una vez que el sistema de distribución de aire se encuentre en operación, deberá balancearse
conforme a los volúmenes de aire que especifican los planos, utilizándose al efecto, instrumentos
aprobados para la regulación de las velocidades en el interior de los conductos y en los elementos
de salida.
Una vez informado el propietario de que el sistema se encuentra balanceado, deberán verificarse en
su presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales él exija comprobación.
Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de temperatura, éstos se efectuarán de
acuerdo a cada condición y de conformidad con el propietario.
Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la operación de los equipos a
la persona designada por el propietario.

Noviembre 2018