INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

INGENIERÍA PETROLERA

ASIGNATURA: ELEMENTOS DE
PERFORACION DE POZOS

UNIDAD IV
TEMA: TUBERIAS DE REVESTIMIENTO

DOCENTE: JOSE ADALBERTO SARRICOLEA

ALUMNO:
 BEATRIZ ADRIANA VILLEGAS SANTOS

SEMESTRE: 8º A

Coatzacoalcos, ver., 08 noviembre del 2018

Introducción
Durante mucho tiempo, la Industria Petrolera consideró a la Perforación de Pozos
como un “arte” o labor artesanal y no como un área de la ingeniería. En los inicios
de la perforación esto era justificable; sin embargo a partir de los años 40's se
desarrolla la Tecnología de la Perforación de Pozos en forma acelerada
(desarrollo, investigación, modernización, etc.).
Para tener el estado actual de desarrollo en la industria petrolera se han
incorporado varias ramas de la ingeniería, generando con esto la tecnología propia
de perforación, haciendo más que nunca, verdadera ingeniería. Lo anterior no
significa que el arte involucrado haya dejado de existir, sino que se ha conjuntado
dentro de las diferentes disciplinas de ingeniería
El diseño de la perforación de pozos es un proceso sistemático y ordenado que
puede ser aplicado para el diseño de cualquier tipo de pozos y cuyo único
requerimiento consiste en aplicar la tecnología adecuada en cada etapa. La
planeación de la perforación de un pozo, requiere la integración de ingeniería,
seguridad, ecología, costo mínimo y utilidad.
Es por ello la importancia de esta investigación la cual nos dará las bases
necesarias para futuros proyectos y así ejercernos como futuros Ingenieros
Petroleros ya sea en el área de planeación o diseño de un pozo petrolero en un
Yacimiento petrolífero.
Índice
RESUMEN………………………………………………………………………………………..2
INTRUDUCCION…………………………………………………………………………………3
ABSTRACT……………………………………………………………………………………….4
PROCEDIMIENTO DE SELECCIÓN DE PROFUNDIDAD DE
ASENTAMIENTO…...........................................................................................................6
TIPOS DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO…………………………………………………13
DISEÑO DE POZO……………………………………………………………………………..19
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………….25
GLOSARIO……………………………………………………………………………………....26
 Resumen

En una tubería de gran diámetro que se baja en un agujero descubierto y se

cementa en el lugar. El diseñador de pozos debe diseñar la tubería de
revestimiento para que tolere una diversidad de fuerzas, tales como
aplastamiento, explosión y falla por tracción, además de las salmueras
químicamente agresivas. La mayoría de las uniones de la tubería de revestimiento
se fabrican con roscas macho en cada extremo, y se utilizan acoplamientos de
corta longitud con roscas hembra para unir entre así las diferentes uniones de
tubería de revestimiento, o bien las uniones de la tubería de revestimiento pueden
ser fabricadas con roscas macho en un extremo y roscas hembra en el otro. La
tubería de revestimiento se baja para proteger formaciones de agua dulce, aislar
zonas de pérdida de circulación o aislar formaciones con gradientes de presión
significativamente diferentes. La operación durante la cual la tubería de
revestimiento se coloca en el pozo se conoce generalmente como "bajada de la
tubería". La tubería de revestimiento se fabrica normalmente con acero al carbono
común que es tratado térmicamente para lograr resistencias variables, pero puede
fabricarse especialmente con acero inoxidable, aluminio, titanio, fibra de vidrio y
otros materiales.
Mientras en una tubería de acero cementada en su lugar durante el proceso de
construcción para estabilizar el pozo. La tubería de revestimiento constituye uno
de los componentes estructurales más importantes del pozo y cumple con distintas
funciones de envergadura: evitar que la pared de la formación se derrumbe en el
interior del pozo, aislar las diferentes formaciones para prevenir el flujo o el flujo
cruzado de fluido de formación, y proporcionar un medio seguro de control de los
fluidos de formación y la presión a medida que se perfora el pozo. La sarta de
revestimiento proporciona un medio para asegurar el equipo de control de presión
de superficie y el equipo de producción de fondo de pozo, tal como el preventor de
reventones (BOP) o el empacador de producción. Las tuberías de revestimiento se
encuentran disponibles en una diversidad de tamaños y grados de materiales
 Abstract
In a large diameter pipe that is lowered into an open hole and cemented in place.
The well designer must design the casing to tolerate a variety of forces, such as
crushing, explosion, and tensile failure, in addition to the chemically aggressive
brines. Most casing joints are made with male threads at each end, and short
length couplings with female threads are used to join between the different casing
joints, or the casing joints They can be manufactured with male threads on one end
and female threads on the other. The casing is lowered to protect freshwater
formations, isolate areas of circulation loss or isolate formations with significantly
different pressure gradients. The operation during which the casing is placed in the
well is generally referred to as "lowering the piping". The casing is usually made of
common carbon steel that is heat treated to achieve variable strengths, but can be
manufactured especially with stainless steel, aluminum, titanium, fiberglass and
other materials.
While in a steel pipe cemented in place during the construction process to stabilize
the well. The casing constitutes one of the most important structural components of
the well and fulfills different size functions: to prevent the wall of the formation from
collapsing inside the well, to isolate the different formations to prevent the flow or
the cross-flow of formation fluid, and provide a safe means of control of formation
fluids and pressure as the well is drilled. The casing string provides a means to
secure the surface pressure control equipment and downhole production
equipment, such as the blowout preventer (BOP) or the production packer. Casing
pipes are available in a variety of sizes and grades of materials
 PROCEDIMIENTO DE SELECCIÓN DE PROFUNDIDAD DE
ASENTAMIENTO
La selección de las profundidades de asentamiento de las sartas de revestimiento
al ser instaladas en un pozo, es uno de los factores más importantes. Ya que un
revestidor al ser instalados por encima o por debajo de la profundidad ideal, puede
conducir a un abandono del pozo o un reventón del mismo. La selección del
número de la sarta de revestimiento y sus respectivas profundidades se
determinan, generalmente en función a las gradientes de presión de poro y las
gradientes de fractura de las formaciones que serán perforadas.
Presión de poro:
Es la presión de los fluidos en los poros de un yacimiento, normalmente la presión
hidrostática, o la presión ejercida por una columna de agua desde la profundidad
de la formación hasta el nivel del mar.

Para el cálculo de la presión de poro generalmente se obtiene un perfil a lo largo

del pozo, extrapolándose dicha información a pozos cercanos, lo que puede
generar apreciaciones erróneas en la predicción de estas presiones, ya que las
condiciones geológicas pueden cambiar y presentar variaciones fuertes al interior
de la cuenca. Por esta razón, es importante utilizar otras herramientas que
permitan, no sólo detectar y estimar de una forma indirecta zonas con presiones
anormales, sino también realizar un seguimiento lateral de los posibles cambios
que puedan presentar estos valores en las diferentes formaciones. Con base en
lo anterior, se aplicó una metodología que permite estimar la presión de poro de
las formaciones a partir de datos de velocidades sísmicas 3D y utilizando el
método de Eaton.
Para ello, se estimaron las presiones de formación, se detectaron las posibles
zonas con presiones anormales y se realizó el análisis de los datos de registros de
pozo en conjunto con las pruebas directas de presión de formación, con el fin de
comparar dicha información con la obtenida de la predicción basándose en datos
sísmicos.
Gradiente de fractura
La presión requerida para inducir fracturas en una roca a una profundidad dada.
Esta expresado generalmente en psi/pie [kPa/m], al cual un intervalo específico de
formación se rompe y admite fluido. La determinación del gradiente de fractura es
un requisito clave para diseñar y analizar el tratamiento de fracturamiento
hidráulico.

Para la determinación de la profundidad de asentamiento del revestidor, la presión

de poro y el gradiente de fractura son descritos normalmente en LPG.
 Las
líneas

continuas en la gráfica no toman en cuenta el factor de seguridad; por lo tanto,

para el primer paso de diseño de asentamiento de revestidor, se debe aplicar un
margen de seguridad. Para este ejemplo, usaremos el valor de 0,3 lpg para
seguridad tanto para la presión de poro como para el gradiente de seguridad.
Necesitamos sumarle el factor de seguridad a la presión de la formación y restarle
este factor al gradiente de fractura. Este factor de seguridad dependerá del área
donde se trabaja y que tan confidenciales sean los datos.

Las
líneas
cortas son el rango de diseño que se usará para la planificación. Hay dos maneras
de determinar la profundidad de asentamiento del revestidor, las cuales son: del
Fondo hacia Arriba y del Tope hacia Abajo.
Diseño de revestimiento del fondo hacia arriba

Este diseño empieza desde el fondo del pozo hacia arriba en superficie, diseñando
las profundidades de asentamiento dentro del límite del factor de seguridad
(Líneas punteadas). Empezando en el fondo (Línea corta de Presión de Formación
- Punto A), se dibuja una línea vertical hacia arriba cortando con la línea corta de
la Presión de Fractura - Punto B.

El revestidor debería asentarse de 4.500' a 12.000' TVD porque se puede alcanzar

la profundidad total (TD) de 12.000' con el peso de lodo equivalente más alto y no
se romperá la formación a la profundidad superficial (4.500 pies). Se aplicará este
mismo concepto para la siguiente sarta de revestimiento.
La siguiente sarta de revestidores se determina dibujando una línea horizontal
desde el Punto B hasta intersectar con la línea corta de la presión de poro en el
Punto C. Entonces se dibuja una línea vertical desde el Punto C hasta la línea
corta del Gradiente de Fractura. El revestidor se debe asentar de 1.800' a 4.500'
en TVD.
 Con la
misma
i dea, el
próximo revestidor se determina dibujando una línea horizontal desde el Punto D
hasta el Punto E, y de allí una vertical trazada hacia el Punto F. El Revestidor ha
de asentarse desde superficie hasta 1.800 pies en TVD.

Basados en el concepto de diseño del fondo hacia arriba, necesitaremos 3 sartas

de revestidores asentados a las profundidades de 1800’ TVD, 4500’ TVD y 12.000
TVD.
De este ejemplo, se puede ver como el proceso de diseño del fondo hacia arriba
se realiza. Si tienes diferentes presiones de poro / Gradientes de Fractura, puedes
repetir el proceso para otros revestidores hasta alcanzar el de superficie.

Diseño del tope hacia Abajo

Este diseño inicia desde superficie bajando hacia el fondo del pozo, planificando
las profundidades de asentamiento dentro de los límites del factor de seguridad
(líneas punteadas). Empezamos dibujando una línea vertical desde la línea corta
del gradiente de fractura (Punto A) bajando a la línea corta de presión de poro
(Punto B). El primer revestidor deberá asentarse desde superficie hasta los 3.000

pies TVD.
Aplicando el mismo concepto para la siguiente sarta se dibuja una línea horizontal
desde el Punto D hasta intersectar el gradiente de fractura con el factor de
seguridad graficado en el Punto E, desde donde se dibuja una línea vertical hasta
la profundidad objetivo en el Punto F. El último revestimiento debería asentarse
entre las profundidades de 6000' a 12000 pies de TVD.

Basado en el concepto del diseño del tope hacia abajo, se necesitaran 3

revestimientos, asentados a las profundidades de 3.000’ TVD, 6.000’ TVD y
12.000 TVD.
 TIPOS DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO

Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son
cementadas para lograr la protección del hoyo y permitir posteriormente el flujo de
fluidos desde el yacimiento hasta superficie. También son conocidas como:
Revestidores, Tubulares, Casing.
Selección
La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los aspectos
más importantes en la programación, planificación y operaciones de perforación
de pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar
las presiones y cargas para una serie dada de condiciones de operación, es un
factor importante en la seguridad y economía del proceso de perforación y en la
futura vida productiva del pozo. El objetivo es diseñar un programa de revestidores
que sea confiable, sencillo y económico.
Funciones
La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es
proporcionar protección al hoyo en una forma segura, confiable y
económica. Entre las funciones más importantes de las tuberías de revestimiento
están:
Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación
Evitar contaminaciones de aguas superficiales
Suministrar un control de las presiones de formación
Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños
Al cementar un pozo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de
interés
Confinar la producción del pozo a determinados intervalos
Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción
Características
Las tuberías de revestimiento se fabrican de acero de la más alta calidad y bajo
estrictos controles de seguridad en los procesos de fabricación. Son del tipo sin
costura, obtenidas por fusión en horno y soldadas eléctricamente.
El API ha desarrollado especificaciones para la tubería de revestimiento,
aceptadas internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones
incluidas para los revestidores y las conexiones están características físicas,
propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de
pruebas de control de calidad. En los diseños se deben tomar en cuenta tales
especificaciones para minimizar las posibilidades de fallas.
Factores técnicos y económicos
La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo
determinadas condiciones es un factor muy importante para la seguridad y
economía en la perforación y posterior producción del pozo.
La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversión total de un
pozo, por lo tanto no se justifica pagar más por resistencia o calidad de lo que es
realmente necesario.
Los factores técnicos corresponden al diámetro, peso, longitud, tipo de unión o
rosca, material utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formación, método
de fabricación, etc.
La tubería debe tener una superficie lo más lisa posible, tanto en el interior, para
evitar que las herramientas o equipos “corridos” en el pozo se atoren, como en el
exterior, para reducir la fricción entre la tubería y las paredes del hoyo; debe ser
hermética, para eliminar entrada de fluido al pozo; y resistir la corrosión.
Tipos de revestidores

El número de sartas de revestimiento que se colocan en un pozo es función de la

naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo.
Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son:
1. Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación
Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforación con el objetivo
de proteger el suelo superficial no consolidado y blando, asegurando la estabilidad
de la superficie donde es colocado el equipo de perforación y guiar la sarta de
perforación y las subsecuentes tuberías de revestimiento dentro del hoyo. La
profundidad de asentamiento varía entre 90’ y 150’, con un tamaño entre 26” y 45”.
Son clavados con martillos hidráulicos o vibratorios y el nombre que se le da a
esta sarta está relacionado al tipo de operación que se realiza:
Conductor marino: perforación costa afuera con impiderreventones superficiales
Pilote de fundación: perforación costa afuera con impiderreventones submarinos
Tubería hincada: perforación en tierra
2. Revestidor conductor
Es un tubo guía de diámetro grande (16” a 30”) que se coloca a profundidades
someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubería de
revestimiento sobre la cual se montan las VIR’s. Se utiliza para reforzar la sección
superior del hoyo y evitar que la circulación de fluidos de perforación lo lave
demasiado. La profundidad de asentamiento varía entre 150’ y 250’.
Sus principales funciones son:
Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del
hoyo
Proporcionar una línea de flujo elevada para que el fluido de perforación circule
hasta los equipos de control de sólidos y a los tanques de superficie
Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminación por el fluido
de perforación
Permite la instalación de un sistema desviador de flujo y de un impide reventón
anular

3. Revestidor de superficie
Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las
condiciones de perforación más profundas. La profundidad de asentamiento varía
entre 300’ y 3500’ dependiendo del área operacional y generalmente se cementa
hasta superficie.
Entre sus funciones más importantes están:
Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce
Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación del
próximo hoyo
Servir de soporte para la instalación del equipo de seguridad (VIR’s)
Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo. Por
esta razón se cementan hasta superficie.
4. Revestidor intermedio
Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión durante las operaciones
de perforación subsecuentes. También se le llama Protectora porque protege las
formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades de asentamiento
entre 11000’ y 12000’.
Sus funciones más importantes son:
Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales
Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o
formaciones que contaminan el fluido de perforación
Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que
se encuentran debajo de zonas presurizadas.
5. Revestidor de producción
Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa, produce y controla el
pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas
reparaciones y completaciones. Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona
productiva y proporciona un refuerzo para la tubería de producción (“tubing”)
durante las operaciones de producción del pozo. Por lo general, no se extiende
hasta la superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. La
profundidad de asentamiento es la profundidad total del pozo.

Las principales funciones son:

Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente
Evitar la migración de fluido entre zonas
Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalará para manejar
la producción del pozo
6. Camisa o “liner” intermedia o protectora
Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la
superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propósito de esta
sarta es prevenir problemas de pérdida de circulación cuando se requieren altos
pesos de lodo. Proporciona la misma protección que el revestidor intermedio.
7. Camisa o “liner” de producción
Este tipo de tubería se coloca en la sección interior del revestidor de
producción. Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se
pueden probar las zonas de interés sin el gasto de una sarta completa. Luego si
existe una producción comercial de hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta
superficie. En la mayoría de los casos se corre con una herramienta especial en el
tope del mismo que permite conectar la tubería y extenderla hasta la superficie si
se requiere. Normalmente, va colgado a unos 500’ por encima del último revestidor
cementado hasta la profundidad final del pozo
8. Tie back
Los liners de producción generalmente se conectan hasta superficie (en el cabezal
del pozo) usando una sarta de revestimiento “tie back” cuando el pozo es
completado. Esta sarta se conecta al tope del liner con un conector especial.
El tie back aisla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de
presión si continua la perforación, proporcionando integridad de presión desde el
tope del liner al cabezal del pozo. También permite aislar un revestimiento gastado
que no puede resistir incrementos de presión o aislar revestimientos intermedios
en casos de incrementos de producción.
9. Tubería de producción
Es una tubería especial utilizada para producir el pozo y que puede reemplazarse
o repararse durante la vida del pozo.
 DISEÑO DEL POZO
El diseño del pozo es el estado final ideal deseado. Por lo tanto se deberán aquí
pre-definir todos los elementos que determinan las características del pozo, tanto
en su etapa de perforación como de terminación. Una vez determinado el diseño,
se puede proceder a elaborar el programa operativo de perforación.
Su objetivo es formular un programa donde se involucren todas las variables para
la perforación de un pozo, persiguiendo las siguientes características: Seguridad
Mínimo costo Utilidad.
Actividades del diseño del
pozo
 Colectar, analizar, resumir y evaluar todo la información referente.
 Identificar todos los riesgos y problemas de perforación, potenciales.
 Definir el tipo de terminación requerida.
 Diseñar la perforación del pozo (estimar geopresiones, determinar la
profundidad de asentamiento de TRs, seleccionar tuberías, definir
requerimientos de cementaciones, seleccionar trépanos, seleccionar fluidos
de control, determinar sartas de perforación, definir tiempos de perforación,
etc.).
 Definir los cabezales y árboles de válvulas requeridos.
 Revisar todos los aspectos propuestos y en consenso discutir el diseño.
 Estimar tiempos y costos.
 Elaborar los documentos del diseño del pozo, Programa de Perforación.
 Identificar los aspectos críticos que puedan obstruir el proceso.
 Coordinarse con los programas de movimiento de equipos y logística.
 Definir lo antes posible la fecha real de inicio de las actividades.

El éxito o fracaso de un pozo, desde el punto de vista de perforación, es

fuertemente dependiente del diseño del pozo previo al inicio de la perforación. La
planeación del pozo es fuertemente dependiente de la calidad y cantidad de los
datos disponibles para la planeación. Es importante que en la recopilación de la
información intervengan tanto personal de exploración, yacimientos y producción
(activos) como de perforación.

Solicitud del Pozo

 Documento de Solicitud (del activo) por escrito y firmada por responsables.
 Objetivo del pozo y localización superficial.
 Calendario estimado.
 Evaluaciones que se desean realizar: Programa de registros (geofísicos)
 Programa de toma de núcleos Mediciones de trayectoria requeridas
  Requerimiento de registros de lodos Cualquier otro tipo de evaluación
(ejemplo: paleontología, etc.)
 Pruebas de producción requeridas Características finales deseadas del
pozo

Datos esenciales para el Diseño del Pozo:

 Tipo de terminación requerida Intervalo a disparar (tipo de disparos, si se
conoce)
 Implementos que se requerirán en la terminación del pozo (tubería,
empacadores, válvulas de, seguridad, sistemas artificiales, etc.)
 Presión de fondo
 Estimulaciones futuras requeridas, Temperaturas y presiones estimadas
durante la vida productiva del pozo
 Características de los fluidos de formación que se encontrarán
 Tipo de árbol de válvulas que se empleará
 Tipo de abandono que se realizará al fin de la vida del pozo
 Cualquier otra información relevante de la terminación
 Perfiles de presión de formación y fractura de pozos de correlación
 Información de gases que se presentarán Información geológica y litológica
de los pozos de correlación
 Zonas problemáticas de la formación
 Perfil de temperatura
Conclusión
La coordinación para realizar y poner en practica la realización de un proyecto
como es el de perforar un pozo petrolero, necesita de tener una planeación
adecuada.
En lo que se refiere a la planeación en el sector petrolero de México, considero
que no se tiene una coordinación adecuada para llevar a cabo un buen proyecto
de perforación, debido a que por la forma en la que se encuentra estructurado
nuestro sector se tiene una división entre el área que planea el desarrollo de un
campo petrolero y el área de perforación.
Se observa que existen muchas deficiencias por parte del desarrollo de la
perforación del pozo debido a que no se tiene bien definido quien es el
responsable de las actividades que se tienen que hacer, así como que métodos y
técnicas se tienen que realizar, esto debido a que la tecnología en materia
petrolera se encuentra creciendo constantemente y los métodos usados por los
ingenieros de mayor antigüedad en el campo se encuentran en algunos casos
obsoletos y estos se niegan a cambiar dichas técnicas, conservando sus métodos
de trabajo, los cuales, si bien es cierto que se han dado resultados en el pasado,
se tienen que actualizar ya que, sería mas conveniente que se diera oportunidad
de probar las nuevas tecnologías ya probadas en el ambiente petrolero y mejorar
el nivel de eficiencia en el desarrollo de la perforación de un campo petrolero
 Bibliografía
 (s.f.). Recuperado el 07 de Noviembre de 2018, de
https://www.monografias.com/trabajos105/planeacion-y-diseno-perforacion/planeacion-
y-diseno-perforacion.shtml

 Academia. (s.f.). Recuperado el 07 de Noviembre de 2018, de

http://www.academia.edu/12181449/dise%C3%B1o_de_pozos_petroleros

 ambientum. (s.f.). Recuperado el 07 de Noviembre de 2018, de

https://www.ambientum.com/enciclopedia_medioambiental/energia/el_petroleo.asp

 Comunidad Petrolera. (s.f.). Recuperado el 07 de Noviembre de 2018, de

https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/tuberias-de-revestimiento.html

 Ejemplo de. (s.f.). Recuperado, de https://www.ejemplode.com/38-quimica/3457-

caracteristicas_del_petroleo.html

 Schlumberger. (s.f.). Recuperado el 07 de Noviembre de 2018, de

https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/casing.aspx
 Glosario
API: son las siglas en inglés del Instituto Americano del Petróleo, el cual define
una serie de exigencias mínimas que los lubricantes deben cumplir.

Confinar: Un recinto confinado es cualquier espacio con aberturas limitadas de

entrada y salida y ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse
contaminantes tóxicos o inflamables o tener una atmósfera deficiente en oxígeno y
que no está concebido para una ocupación continuada por parte del trabajador.

Extrapolar: Calcular el valor de una variable en un punto en función de otros

valores que tienen las mismas características que el primero.

Geometría: parte de las matemáticas que estudia la extensión, la forma de

medirla, las relaciones entre puntos, líneas, ángulos, planos y figuras, y la manera
cómo se miden.

Geopresiones: la presión existente en la Tierra o presión de formación. No

obstante, en el campo petrolero se utiliza comúnmente para indicar la presión de
poro anómala del subsuelo, que es mayor o menor que la presión hidrostática
normal pronosticada para una profundidad dada, o la presión ejercida por unidad
de área por una columna de agua dulce, entre el nivel del mar y una profundidad
dada.
Gradiente: Variación de una magnitud en función de la distancia, a partir de la
línea en que esta variación es máxima en las magnitudes cuyo valor es distinto en
los diversos puntos de una región del espacio.

Fricción: rozamiento entre dos cuerpos en contacto, uno de los cuales está
inmóvil.

Hermético: que cierra perfectamente de modo que no deja pasar el aire ni el

líquido.
Lodo de perforación: Cualquiera de una serie de fluidos líquidos y gaseosos y
mezclas de fluidos y sólidos (en forma de suspensiones de sólidos, mezclas y
emulsiones de líquidos, gases y sólidos) utilizados en operaciones de perforación
de pozos de sondeo en la tierra.

Presión: fuerza que ejerza un gas, un líquido o un sólido sobre una superficie.

Pozo petrolífero: alude a cualquier perforación del suelo diseñada con el objetivo
de hallar y extraer fluido combustible, ya sea petróleo o hidrocarburos gaseosos.

Reventón: Un flujo no controlado de fluidos de yacimiento en el pozo, y a veces

catastróficamente, hacia la superficie. Un reventón puede consistir en agua
salada, petróleo, gas o una mezcla de éstos. Los reventones se producen en
todos los tipos de operaciones de exploración o producción, no solamente durante
las operaciones de perforación.

Sarta de perforación: tuberías de acero de aproximadamente 10 metros de largo

que se unen para formar un tubo desde la barrena de perforación hasta la
plataforma de perforación. El conjunto se gira para llevar a cabo la operación de
perforación y también sirve de conducto para el lodo de perforación.

Tubería de revestimiento: es una tubería de gran diámetro que se baja en un

agujero descubierto y se cementa en el lugar. El diseñador de pozos debe diseñar
la tubería de revestimiento para que tolere una diversidad de fuerzas, tales como
aplastamiento, explosión y falla por tracción, además de las salmueras
químicamente agresivas.

Tubing: El Coiled Tubing usualmente se define como una cadena continua de

tubería de diámetro pequeño, que conecta una serie de equipos en superficie y
asocia trabajos de perforación, reparación, completación y reacondicionamiento de
hoyo, pudiéndose usar tanto en ambientes terrestres como marinos.