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FRANCE

CREUSABRO ® 4800 ℗
ACIER A TRÈS HAUTE RÉSISTANCE
À L’ABRASION

— Le CREUSABRO ® 4800 ℗ est un acier anti-abrasion — Le CREUSABRO ® 4800 ℗ présente le meilleur
à hautes performances destiné à des applications extrêmes compromis d’un point de vue tenue à l’abrasion et mise en
soumises à impacts ou forte pression. Il offre une résistance œuvre améliorée. Il peut être utilisé pour tous types d'abrasion,
à l'usure exceptionnelle de 40 à 45 % supérieure à celle des glissement ou impact, milieu sec ou humide, y compris l'abrasion
aciers 400 HB trempés eau. à chaud jusqu'à 450 °C en régime continu alors que les aciers
trempés eau sont limités à 250 °C.

Composition chimique (%)


C Mn Ni Cr Mo S P

≤ 0,20 ≤ 1,60 ~ 0,20 ≤ 1,90 ≤ 0,40 ≤ 0,005 ≤ 0,018

Propriétés mécaniques indicatives à l’état de livraison


Dureté (HB) Re (MPa) Rm (MPa) A (%) KCVL ‑ 20 °C Module
(J / cm²) d'élasticité (GPa)

370 900 1 200 12 45 205

— Dureté:
340 - 400 HB : valeurs garanties à l’état de livraison.

Concept métallurgique
—  Contrairement aux aciers anti-abrasion —  Surface réactive: + 70 HB
conventionnels trempés eau, la résistance à l’usure
430
HB CREUSABRO ® 4800 ℗ en service
du CREUSABRO ® 4800 ℗ ne dépend pas exclusivement
Grâce au
de sa dureté à l'état de livraison. Sa composition chimique durcissement superficiel
combinée à un traitement thermique spécifique, fonction
ACIER 400 HB
des épaisseurs considérées, lui confère une structure trempé eau
métallurgique unique qui contribue grandement à l'amélioration
400
de sa tenue en service au travers des propriétés suivantes :
– Durcissement superficiel en service, effet TRIP ;
– Présence de micro-carbures de Cr, Mo et Ti.

360 Temps
Informations pour la mise en œuvre
— Découpage :
Tous les procédés de découpe thermique (Oxy-gaz, Plasma, —  Roulage :
Laser) peuvent être utilisés. Quel que soit le procédé thermique Cette opération doit être effectuée dans les conditions suivantes :
retenu, il est nécessaire pour les fortes épaisseurs à découper, - Ø intérieur minimum = Ep x 30
de procéder à une opération de préchauffage. Il est important - Température minimale des pièces > 10 °C
de souligner la nécessité d’utiliser un banc de préchauffage - Puissance nécessaire à l’opération de roulage
équipé de rampes gaz ou un four industriel. Dans les deux cas, est approximativement identique à la valeur
les températures requises devront être mesurées et validées. nécessaire au roulage de la nuance S355 x 2

Température des produits Épaisseur ≤ 60 mm Épaisseur > 60 mm

≥ 10 °C Sans préchauffage Préchauffage : 150 °C

< 10 °C Préchauffage : 150 °C Préchauffage : 150 °C

—  Pliage :
Le pliage à froid du CREUSABRO ® 4800 ℗ s'effectue
sans difficulté dans la mesure où les conditions suivantes
sont strictement respectées :
- Absence de marques ou de rayures dans les zones
soumises à déformation, notamment en extrados ;
- Meulage des affouillements de coupe thermique ;
- arrondir à la meule les rives de coupe
(plus particulièrement, celle soumise à extension) ;
- Respect du rayon minimum de pliage ainsi que l’ouverture
minimale du Vé ; —  Perçage :
- La température des tôles devra être supérieure à 10 °C ; Cette opération peut être réalisée avec des outils en aciers
Rayons de pliage minimum pour un pli à 90° : rapides, type HSSCO (ex. : AR.2.9.1.8 selon AFNOR, M42
selon AISI). Nécessité d’une lubrification abondante avec de
Rayon intérieur de pliage (min.) Ouverture matrice V (min.) l'huile soluble diluée à 20 %.
Perpendiculaire 3xe 12 x e

Parallèle 4xe 12 x e —  Fraisage :


Cette opération peut être réalisée avec des outils HSSCO
L (ex : AR.6.5.2.5. selon AFNOR, M35 selon AISI ou AFNOR
AR.12.0.5.5 / AISI T15).
e

—  Soudage :
Ri
(conforme aux conditions définies dans la norme EN 1011)
Tous les procédés de soudage traditionnels peuvent être
utilisés dans le cas du CREUSABRO ® 4800 ℗, manuel
(à l‘électrode), semi-automatique sous protection gaz ou
automatique sous protection flux.
Pour les soudures non soumises à l’abrasion, les produits d’apport
d’usage courant (C, Mn), ci-dessous, peuvent être utilisés :

Processus AFNOR DIN AWS


Épaisseur (mm) Effort de pliage 90° / 1 m Manuel A81-309 DIN 1913 Class AWS 5-1
(tonne / m) electrode E51 4 / 3 B E51 43 B10 Class E7016
ou 7018
5 70

10 130 Semi-auto A81311 GS2 DIN 8559 SG2 AWS A-5-18


(sous protec- Class ER 70S4
20 250
tion gaz) ou ER70S6

Automatique A81350 TGS DIN 8559 AWS-520


sous flux 51 BH SGB1 CY 4255 Class ER 71T5
TGS 47 BH

—  Pour les soudures soumises à l’abrasion,


veuillez nous contacter pour le choix des produits d’apport,
de la procédure et des paramètres de soudage.
—  Les abords à souder doivent être propres, exempts
de traces de graisse, rouille, humidité et condensation.
Quelle que soit la nature du produit d’apport, il devra
être sec, exempt d’humidité résiduelle en conformité
avec les recommandations fournisseurs.

—  Dans le cas courant de structures soudées non soumises


à contraintes excessives et en fonction des épaisseurs
combinées retenues, les températures de préchauffage
suivantes devront être appliquées :

Processus de soudage Énergie Conditions de pre et post-chauffage


de soudage en fonction de l'épaisseur (mm)
(kJ / cm)
30 40 50 60 70 80 90

Soudage à l'arc métallique 15


au gaz
30

Sheald metal arc welding 10


20

Soudage à l'arc submergé 20

30

Sans préchauffage Pre / post chauffage a 75 °C Pre / post chauffage a 125 °C

—  Remarque : dans le cas des aciers anti-abrasion,


pour simplifier le préchauffage d’un point de vue pratique,
la température de 180 °C est couramment visée.

Tolérances dimensionnelles
—  Selon la norme EN 10051 tôles issues de laminage Train à Bande
et EN 10029 pour les tôles issues de laminage Quarto .

Épaisseurs (mm) Gamme de formats conditions de livraison

Largeur : 1 000 - 3 000 mm épaisseur : 5 - 20 mm :


laminage thermomécanique
3 - 150
Longueur : 6000 - 8000 mm ép. : > 20 - 50 mm : trempé huile
Autres dimensions : nous contacter. ép. : > 50 mm : trempé eau

Note générale
—  Pour plus d’informations sur le produit et sa mise en œuvre,
veuillez demander le guide de mise en œuvre du CREUSABRO ® 4800 ℗.

Contact
— EXPORT DPT.
A. 2, rue Jean Baptiste Perrin
FR — 71380 Saint Marcel
T. +33 3 85 90 60 12
F. +33 3 85 90 60 38
E. export@abraservice.com
W. www.abraservice.com