UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
COMPLEJO ACADÉMICO “PUNTO FIJO”
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
TECNOLOGÍA MECANICA I

HERRAMIENTAS DE TRAZADO

Realizado por: Acosta Ricardo; Carrasquero Moisés; Carlos Guanipa; José Socorro.

Definición: Las herramientas de trazado son instrumentos con los cuales se obtiene y
transfiere información necesaria para el dimensionamiento de una pieza.

El trazado es el proceso de inscribir o marcar centros, círculos, arcos o líneas rectas

sobre el metal, para definir la forma del objeto, la cantidad de metal a eliminar durante
el proceso de maquinado (o mecanizado) y la posición de las perforaciones a realizar.

Todos los trazos deben hacerse a partir de una línea base o superficie terminada, esto
para asegurar un trazado preciso, dimensiones correctas y una posición adecuada de
los orificios y las perforaciones. Es importante hacer un buen trazado ya que la calidad
del producto depende en gran medida de la precisión de cada trazo. Existen 4 tipos de
trazado:

Trazado plano: Se utiliza en piezas de poco espesor, y se traza únicamente sobre

una superficie, cara o plano de la pieza.

Trazado al aire: Se efectúa sobre varias caras de la pieza, reproduciendo todas las
indicaciones del dibujo.

Trazado de semiprecisión: Utiliza mediciones y equipos básicos como la regla y el

trusquin, el trazado se hace tan simple como lo permitan los requerimientos de la
pieza.

Trazado de precisión: Requiere de equipo más refinado, como el calibrador de

vernier de altura, así como del mayor tiempo posible para que la pieza sea precisa.

Clasificación de los instrumentos de trazado:

Instrumentos auxiliares: Instrumentos que intervienen en el trazado de forma pasiva,

o sea, soportando piezas, guiando trazos, o sirviendo para tomar medidas para la
ejecución del trazo, los podemos clasificar en soportes, guías y medidores.

Instrumentos activos: Son la parte activa de la operación, por lo que se denominan

instrumentos de trazar, divididos en
puntas de trazar, gramiles, granetes y compases.

Un mármol es un bloque rígido de granito o de hierro fundido, cuya superficie se

utiliza como plano de referencia para los trabajos de trazo, bien sea para la
preparación, realización o inspección de estos. Los mármoles por lo general están
montados en una suspensión de tres puntos de apoyo para evitar balanceos al
colocárseles sobre superficies irregulares, además para obtener un buen resultado en
el control y en el trazado, es necesario mantenerlo bien nivelado, utilizando, para eso,
los pies niveladores. Algunas mesas pueden ser móviles llevando en los extremos dos
taladros roscados para la colocación de unos mangos cilíndricos que nos servirán para
el transporte de la misma.

Las placas de hierro fundido están bien provistas de costillas (curvaturas en cada uno
de sus esquinas) y están soportadas por una estructura en forma de nervios robustos
para impedir deflexiones bajo cargas pesadas, son fabricadas de hierro fundido de
grano fino, por lo cual tienen buenas cualidades de resistencia al esfuerzo y al
desgaste. Después de que un mármol de hierro fundido haya sido maquinado, la
superficie debe escariarse a mano hasta obtener un plano perfecto – el proceso de
escariado en si consiste eliminación oxido, pintura, residuos de soldadura y suciedad,
mediante el uso de una herramienta llamada desincrustador de agujas-. Esta
operación es larga y tediosa, por lo tanto el costo de este tipo de placa resulta elevado.

Los mármoles de granito tienen muchas ventajas sobre las placas de hierro fundido y
la están reemplazando hoy en día en muchos talleres. Pueden estar fabricadas de
granito gris, rosa o negro. Los terminados extremadamente planos se obtienen por
medio del pulido. Las ventajas de las placas de granito son:

-No son afectadas por cambios de temperatura o humedad.

-El granito no se raya, a diferencia de hierro fundido; por lo tanto, la precisión no se

altera.

-Son antimagnéticas.

- Son aprueba de oxidación.

-Los abrasivos (sustancias duras que se usan para triturar, cortar o pulir otros
materiales) no se incrustaran fácilmente en la superficie.

Aunque los mármoles son resistentes, su precisión puede estropearse fácilmente por
ende, deben tomarse las siguientes precauciones para su cuidado:

-Mantenga los mármoles limpios en todo momento, y páseles un trapo seco antes de
usarlos.

-Límpielos ocasionalmente con solvente o con limpiador de mármoles para eliminar

todo tipo de películas.

-Protéjalos con una cubierta de madera cuando no estén en uso

-Elimine las rebabas de la pieza de trabajo antes de colocarla sobre el mármol.

-Deslice las piezas pesadas sobre el mármol en vez de colocarlas directamente sobre
este; una parte puede caer y dañar e mármol.

-En los mármoles de hierro fundido elimine todas las rebabas del mismo con una
piedra de pulir.
-Cuando no estén en uso regular, cubra los mármoles de hierro fundido con una
delgada película de aceite con el objeto de evitar oxidación.

-Sobre un mármol no se deben efectuar líneas de trazo de centros o perforaciones con

punzón, ya que estas placas no soportaran el impacto.

Las guías son utensilios que se utilizan para guiar o dirigir los útiles de trazado
(sirviendo de apoyo o de guía), colocándolas sobre la superficie de la pieza que vamos
a trazar. Las más utilizadas son: las reglas, las escuadras y el trasportador de ángulos.
Se clasifican en simples, con solapa y en t.

Reglas: en el trazado se pueden emplear reglas ordinarias, reglas graduadas y

angulares.

Regla ordinaria: es un listón de acero pulimentado, en forma de paralelepípedo recto.

Sus dimensiones son variables, generalmente de unos 2 a 5mm de altura, de 30 a 40
mm de anchura y de 300a 1.000mm de longitud. Las aristas son perfectamente rectas
y sus caras planas. (fig. 2.5)

Regla graduada: es análoga a la ordinaria, con la única diferencia de que uno de sus
cantos lleva una ligera inclinación (bisel), para evitar el error de paralaje. Este va
graduado en milímetros, centímetros y metros, cuando se trata de graduación métrica,
o en pulgadas y fracciones de las mismas cuando se trata de graduación inglesa.
(fig.2.6).

Regla angular o de cuñero: Es la unión de una regla ordinaria y otra graduada,

formando un diedro recto. El eje puede ser sostenido mediante un calzo o por 2
sujetadores que se fijan a la regla. Su principal tarea es la de trazar paralelas a la línea
central del eje con que se va a trabajar.

Escuadras: son útiles empleados en el trazado para marcar o comprobar los ángulos
que hayan de formar las caras de la pieza. Existen distintos tipos de escuadras como
son:

Escuadra ordinaria en ángulo recto: es la más generalizada de todas, está formada por
la unión de dos pequeñas reglas pertenecientes a una misma pieza y dispuestas en
ángulo recto tanto sus aristas interiores como las exteriores.
Escuadra de base: constituida por una escuadra ordinaria, la cual lleva en una de sus
reglas otra regla en posición horizontal formando una base, de modo que al descansar
sobre ésta, adquiere la posición perpendicular a la zona donde descansa.

Escuadra en T: es una doble escuadra ordinaria, en la que una regla es común para
formar el ángulo recto de las otras dos, constituyendo todas ellas una misma pieza.

Escuadra de ángulo: formada por dos reglas en una sola pieza y en la que sus aristas
forman el ángulo deseado. En la escuadra hexagonal tanto sus aristas interiores como
exteriores forman un ángulo de 120º.

Falsa escuadra: son aquellas en las que las reglillas no son fijas, sino que se pueden
colocar en la posición deseada. Son empleadas especialmente para transportar
ángulos. Existen falsas escuadras sencillas y dobles.

Falsa escuadra sencilla: está constituida por dos reglillas unidas en un eje sobre el
cual pueden girar hasta la posición deseada, en donde quedan fijas.

Falsa escuadra doble: está constituida por tres reglillas, dos de las cuales tienen una
ranura, estando unidas por medio de un eje. Un juego de dos reglas sólo tiene
movimiento de giro, mientras que el otro juego, además del movimiento de giro tiene el
de translación de una regla, ya que su eje se puede deslizar a lo largo de las ranuras
de las reglas.
Escuadra transportador: formada por una regla y un soporte. Uno de los cantos del
soporte que también hace de regla, tiene un orificio circular en el cual gira un cilindro
portador de una regla, de modo que al girar el cilindro la regla se coloca en la posición
deseada. El ángulo formado entre la regla y el soporte queda reflejado en la
graduación que lleva el cilindro con el índice del soporte.

Escuadra de centros: está formada por la escuadra ordinaria A-B cuyo ángulo puede
ser recto o no, a la cual se fija la reglilla C, que una de sus aristas forma la bisectriz del
ángulo de la escuadra A-B como se muestra en la figura. Esta escuadra es empleada
para trazar directamente los centros de aquellas piezas cilíndricas cuya base sea
circular ya que para ello basta con colocar la escuadra A-B, que es circunscrita a la
circunferencia del cilindro D, y trazar en ésta la bisectriz del ángulo que coincidirá,
exactamente, con el diámetro de la circunferencia. Trazada ésta, se gira un ángulo
cualquiera la escuadra o el cilindro, y se vuelve a trazar la bisectriz del ángulo u otro
diámetro de la circunferencia, siendo la intersección de los dos trazados el centro de la
circunferencia.

Escuadra soporte o placa de ángulo: son empleadas para el trazado al aire, y están
formadas por dos planchas de acero fundido en forma de ángulo recto. Sus superficies
llevan una serie de ranuras y orificios que sirven para sujetar las piezas por medio de
mordazas o tornillos, esto facilita el movimiento de las piezas cuando se trata de
movimientos angulares rectos o trazar perpendiculares.

Trusquin: Constan de una base de apoyo plana o ranurada en v, que sostiene aun
vástago vertical o inclinable; por este vástago se desliza una corredera que contiene la
punta de trazar, su empleo es el trazado de líneas paralelas entre si y a la superficie
de referencia o apoyo. Por lo general la distancia a la cual se quiere trazar una recta
es medida con la ayuda de una escuadra básica universal, siendo este método uno de
los más utilizados para la mayoría de los trabajos de trazos. Además también se suele
sujetar el trusquin a una placa de ángulo para trazarse líneas horizontales y verticales
en una disposición tan solo girando la placa de angulo en 90º sobre el mármol
marcando de línea en línea.

El punzón de marcar y el de centrar son varillas de acero fundido, formadas por el

cuerpo y la punta. El cuerpo es poligonal o cilíndrico y lleva un moleteado para un
mejor agarre. Lo que diferencia a ambos punzones es el Angulo de la punta, y de aquí
el uso de cada uno, el punzón de marcar está hecho con un ángulo de entre 30° y 60°,
mientras que el centrar se hace con uno 90°, debido a la punta fina que posee el de
marca es preferible para el trazado debido a que permite realizar líneas finas y más
precisas en la superficie del metal, por otro lado la punta del punzón de centrar da la
facilidad de hacer centros de agujeros más fáciles para la entrada de la punta de una
broca.

En calderería y construcciones metálicas se efectúa el trazado después de

embadurnar o pintar la pieza o la chapa con albayalde y otra materia colorante disuelta
en agua. El operador sostiene generalmente la regla con la mano izquierda y el
rayador con la derecha, y se sitúa de modo en que el trazo se efectué exactamente en
el vértice del ángulo que se forma entre la superficie que se traza y la cara de la regla.

Los compases: Son herramientas empleadas para trazar y comprobar medidas y

círculos. El compás se compone de dos vástagos unidos en sus extremos formando
una articulación fuerte para mantener la abertura del ángulo deseado o más suave,
cuando las patas van sujetas por un sector fijado en una de ellas por un pivote y en la
otra por un tornillo moleteado.

Tipo de compás: existen en números considerables los tipos de compases, los más
usados en la metalurgia son:

El compás de puntas:
Además de ser fabricado en la forma articulada se fabrica también con resortes y
tornillos esta forma aumenta la precisión, porque se aproxima fácilmente a la abertura
deseada. Se fabrica en acero completamente y es el más estimado y usado. Sirve
para marcar círculos y arcos y para transferir medidas.

El compás de vara con puntas:

Se compone de una regla mecanizada por la que se desliza las dos cabezas que
llevan fijadas las puntas templadas. Las cabezas se fijan sobre la regla por medio de
un tornillo moleteado. En ciertos compases de varas de precisión se acopla una caja
auxiliar de aproximación, la regla también puede ser sustituida por un tubo o barra
calibrada en particular, cuando se emplea en los trazados de calderería y grandes
círculos.

El compás de punta y pata o compás mixto:

Llamada también compás de centrar, se usa para buscar el centro de un material
redondo o de forma irregular. Se usa igualmente para trazar líneas paralelas a una
arista y como herramienta de comprobación.

El compás de interiores:
Su mismo nombre indica cuál es su uso. En su forma es semejante a los compases de
punta salvo los extremos de las patas que están curvadas y las puntas redondeadas
para que se pongan en contacto correcto con las paredes del hueco que han de medir.
Se usan para medir agujeros o ranuras.
El compás de exteriores:
Su característica principal es, en primer lugar, su gran tamaño, que lo diferencia de los
otros compases por que con frecuencia se emplean para medir cilindros de diámetros
considerables. Su tamaño ha de ir de acorde al espesor de las patas y tornillos para
evitar un exceso de flexibilidad que disminuya naturalmente su precisión. Su principal
función es trasladar y comprobar diámetros.

Escuadra Universal: Instrumento utilizado para distintas operaciones entre las cuales
encontramos trazado de líneas paralelas y ángulos rectos, calibre de profundidad o de
altura y localización de centros de cilindro

En la figura de arriba distinguimos los tres cabezales que se desplazan a lo largo de la

regla graduada J mediante la ranura de acoplamiento B:

Cabezal de escuadra (D): está construido en hierro fundido y su utilidad se extiende a

todo tipo de trabajo con ángulos rectos, aunque también se puede utilizar como un
calibre de profundidad o de altura. Está provisto de un trazador o tiralíneas metálico
de punta fina (A), un nivel de burbuja (H), un tornillo de fijación (C) y posee dos
laterales para trazos de ángulos a 90 grados (K) y a 45 grados (L).
Cabezal trasportador (F): se utiliza para trazar y medir ángulos con una precisión de
1 grado. Cuenta con un transportador montado sobre una torreta giratoria en cualquier
dirección, que posee una escala graduada I de 0 a 180 grados o de 0 a 90 grados.
También tiene un nivel de burbuja H y presenta dos tornillos laterales de
graduación (E) y un tornillo de fijación C a la regla J.

Cabezal busca centro o de centrado (G): cuando está unido a la regla J por medio
del tornillo de fijación C biseca a un ángulo de 90 grados. Se utiliza para determinar
el centro de una pieza cilíndrica. Puede girarse alrededor del cilindro para que, una
vez marcados dos diámetros, se localice el centro. También es adecuado para medir
la longitud real de un diámetro.

La regla (J) está construida en acero al alto carbono, endurecido y templado, para
evitar el desgaste que podría disminuir la precisión del instrumento. Puede estar
graduada en el sistema métrico, imperial o ambos sistemas y por lo general tiene 300
mm de longitud.

Barnices: Son productos (pastas colorantes diluidas) que se utilizan para recubrir las
superficies a trazar, con el fin de realzar los trazos, ya que la superficie de las piezas
suelen ser muy brillantes.

La clase de barniz utilizado está relacionado con el estado superficial de la pieza:

-Piezas mecanizadas con sulfato de cobre y agua, solo para metales ferrosos.
-Piezas procedentes de forja o de fundición con tiza o cal con agua.
-Planchas de calderería con blanco España o cola disuelta en agua.
-Aluminio con polvo de bermellón o cinabrio.

También se utiliza la mezcla de azul de Prusia y goma loca.

Antes de aplicarlo, conviene removerlo bien y al usarlo extender una capa delgada con
una brocha adecuada.

Hoy en día existen productos sintéticos, almacenados en recipientes, pintando la pieza

con un pincel, algodón o spray.

Sin importar la que se utilice la superficie debe estar limpia y libre de grasa. Esta serie
de productos se seca rápidamente sin desconcharse, son fáciles de eliminar y
producen una película regular de tonalidad mate que crea un efecto óptimo de
contraste.

Accesorios de trazo: Además de los útiles de trazo normales algunos accesorios

sirven bien en el trabajo de trazo. Cuando se requieren líneas precisas sobre un
material, es necesario fijarlo y para ello existen los accesorios.

Si es para trazar líneas en un material plano, es costumbre fijarla a una placa de

ángulo, con una abrazadera. También se pueden utilizar barras de paralelismo, para
elevar la pieza de trabajo a cierta altura y mantener la superficie de trabajo paralela a
la superficie del mármol.

Si es para piezas redondas se pueden utilizar los bloques en V, un tipo de calzo:

Calzos: Son prismas de forma variada que se colocan en el mármol y sirven para
sujetar y nivelar piezas, generalmente curvas. Son fabricados en fundición gris que
externamente presentan superficies planas paralelas entre sí, e interiormente disponen
de superficies inclinadas formando 90° entre sí. Allí es donde se apoyan las piezas
cilíndricas en V o en X. Algunos bloques poseen un sujetador que permite al calzo
girarse 90° sobre sus lados sin tener que quitar la pieza en trabajo. Esta característica
permite trazar líneas a 90° en una barra eje de un mecanismo o máquina.

Estructuras o cubos de trazado: Son elementos fabricados de fundición gris

perlática, sus formas son variadas en función del tipo de trabajo que vayamos a
realizar y contienen en su interior una serie de taladros y ranuras que sirven para la
sujeción de piezas por medio de tornillos y tuercas. Las más utilizadas son las
estructuras en forma de escuadra y el cubo. Se utiliza apoyando una de las caras de la
estructura o del cubo sobre el mármol de trazar y colocando la pieza en otra bien sea
interna o externa.