Capítulo 1
1. ¿Se define como el diseño, operación y mejoramiento
de los sistemas que crean y proporcionan los productos
y servicios primarios de una empresa? R/
Administración de operaciones y cadena de
suministros AOCS
2. ¿Se entienden los procesos de manufactura, servicio y
atención medica mediante los cuales los recursos de
una empresa se transforman en los productos
deseados por los clientes? R/ Operaciones
3. ¿Se refiere a procesos que desplazan información y
material con destino y origen en los procesos de
logística, que mueven físicamente los productos y los
de almacenamiento? R/ Cadena de Suministros
4. ¿Consta de los procesos necesarios para operar
estratégicamente una cadena de suministro ya
existente? R/ Planeación
5. ¿Comprende la selección de proveedores que
entregaran los artículos y servicios para crear el
producto de la compañía? R/ Fuente
6. ¿Es donde se fabrica el producto o se proporciona el
servicio principal? R/ Manufactura
7. ¿También se conoce como proceso de logística? R/
Entrega
8. ¿Comprende los procesos para recibir productos
desgastados, defectuosos y excedentes que envíen los
clientes? R/ Devolución
9. ¿Es un proceso intangible que no se pesa ni se mide?
R/ Servicio
10. ¿Es un producto tangible de un proceso y tiene
dimensiones físicas? R/ Producto
11. ¿Se define como hacer algo con el costo más bajo
posible? R/ Eficiencia
12. ¿Se define como hacer las cosas correctas para crear el
mayor valor para una compañía? R/ Eficacia
13. ¿Se define como calidad dividida entre precio? R/ Valor
14. ¿Es un conjunto integral de actividades que tiene por
objetivo producir grandes volúmenes con inventarios
de partes que llegan a la estación de trabajo justo
cuando se necesitan? R/ JIT
15. ¿Se refiere a la utilización de internet como elemento
esencial para actividades de negocios? R/ Comercio
Electrónico
16. ¿Pretende aplicar los conceptos más recientes de la
tecnología de la información para seguir mejorando la
productividad de los servicios de las organizaciones
basadas en tecnología? R/ Ciencia de los Servicios
Capítulo 2
17. Compañías que se especializan en fabricar productos
para otras empresas han tenido éxito. ¿Reciben el
nombre de? R/ Fabricantes por contrato
18. Las seis fases del proceso genérico del desarrollo de
productos son:
Fase 0: Planeación Fase 1: Desarrollo del concepto
Fase 2: Diseño en el nivel del sistema Fase 3: Diseño
de detalles Fase 4: Pruebas y afinación Fase 5:
Producción de transición
19. ¿Solo capta los factores que se pueden medir, y que los
productos suelen tener implicaciones negativas y
positivas difíciles de cuantificar? R/ Análisis Económico
20. Características de una competencia clave:
Brinda acceso potencial a una amplia variedad de
mercados.
Incrementa los beneficios que perciben los clientes.
Los competidores tienen dificultad para imitarla.
21. La información acerca de los requerimientos de los
clientes sienta la base para una matriz llamada: R/ Casa
de la calidad
22. Con frecuencia se conoce como fase cero porque
precede a la autorización del proyecto y al inicio de
hecho del proceso de desarrollo del producto. R/
Planeación
23. En esta fase se identifican las necesidades del mercado
objetivo, se generan y evalúan otros conceptos del
producto y se selecciona uno o varios conceptos para
su ulterior desarrollo y pruebas. R/ Desarrollo del
concepto
24. Incluye la definición de la arquitectura del producto y
su división en subsistemas y componentes. R/ Diseño
en el nivel del sistema
25. Incluye la especificación completa de la geometría,
materiales y tolerancia de todas las piezas únicas del
producto y la identificación de todas las piezas
estándar que se compraran a los proveedores. R/
Diseño de detalles
26. Esta fase implica la construcción y evaluación de
múltiples versiones del producto previas a su
producción. R/ Pruebas y afinación
27. Es capacitar a la fuerza de trabajo y eliminar los
problemas que aún persistan en los procesos de
producción. R/ Producción de transición
28. Valor presente neto R/ VPN
29. Implica convertir las expectativas y demandas de
clientes en objetivos más claros. R/ Despliegue de la
función de calidad (QFD)
30. Donde se producen los planos de la pieza con sus
partes detalladas R/ Diseño asistido por computadora
(CAD)
31. Por tradición, la actitud de los diseñadores es:
“Nosotros lo diseñamos y ustedes lo construyen”, la
cual se llama: R/ Enfoque en el muro
Capítulo 3
32. Se refiere a un espacio de almacenamiento entre
etapas, donde se coloca el producto de una etapa antes
de emplearlo en una etapa superior. R/
Amortiguamiento
33. Se presenta cuando se deben detener las actividades
de la etapa porque el artículo recién terminado no se
puede depositar en ningún lugar. R/ Bloqueo
34. Se presenta cuando las actividades de una etapa se
deben detener porque no hay trabajo. R/ Ocio
35. Se le llama así porque limita la capacidad del proceso.
R/ Cuello de botella
36. Solo se activa en respuesta a un pedido colocado. R/
Fabricar por pedido
37. Se trata de un proceso para fabricar existencias, muy
eficiente que genera productos estándar para entregar
con rapidez al cliente. R/ Fabricar por existencias
38. Combina las características de fabricar por pedido y
fabricar por existencias. Este proceso ofrece
flexibilidad para responder a las preferencias de los
clientes. R/ Procesos híbridos
39. Comparación entre las medidas de una empresa y otra.
R/ Benchmarking
40. La medida más común de los procesos quizás sea la: R/
Utilización
41. Es la proporción entre productos e insumos. R/
Productividad
42. Es una proporción entre la producción real de un
proceso y un parámetro determinado. R/ Eficiencia
43. Es el porcentaje de productos que se espera del
proceso durante un periodo determinado. R/ Tasa de
rendimiento
44. También llamada proporción o índice del
procesamiento, es la proporción entre el tiempo total
del procesamiento y el tiempo del valor agregado. R/
Velocidad de procesos
45. Es el que transcurre mientras en realidad se trabaja en
una unidad de modo útil. R/ Tiempo de valor agregado
46. Es el que se requiere para producir un lote de piezas.
R/ Tiempo de corrida
47. Es el que se requiere para preparar la maquina a efecto
de fabricar un artículo particular. R/ Tiempo de
preparación
48. Es la suma del tiempo de preparación y tiempo de
corrida. R/ Tiempo de operación
49. El que transcurre mientras en realidad se trabaja en
una unidad. R/ Tiempo de procesamientos
50. Los sistemas sencillos se analizan con rapidez mediante
un principio conocido como: R/ ley de Little
51. Esta ley postula una relación de largo plazo entre
inventario, producción y tiempo de ejecución de un
sistema de producción en estado estable. R/ Ley de
Little
52. El problema principal para satisfacer clientes en el
ambiente de fabricar por existencias es: R/ Equilibrar
el nivel de inventario terminado con el nivel de
servicio al cliente
53. Se mejora con estimaciones más precisas de la
demanda de clientes, transporte más rápido,
producción más ágil y manufactura más flexible. R/ El
punto medio
54. En el ambiente de ensamblar por pedido, una labora
básica es: R/ Definir el pedido de un cliente en
términos de componentes y opciones disponibles
55. Se refiere a la decisión estratégica de escoger el tipo de
proceso de producción para fabricar un producto o
brindar un servicio. R/ Fase de selección del proceso
56. Define los formatos para la distribución dentro de una
instalación. R/ Patrón general del flujo del trabajo.
57. Cuáles son las seis estructuras básicas del patrón
general del flujo del trabajo.
Distribución por proyecto, Centro de trabajo, Celda de
manufactura, Líneas de ensamble, Proceso continuo,
Matriz de procesos y productos
58. El producto permanece en un lugar fijo y el equipo de
producción va hasta él y no al contrario. R/ Distribución
por proyecto
59. En ocasiones el denominado taller de trabajo, es donde
se agrupan equipos o funciones semejantes R/ Centro
de trabajo
60. Se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo se
ordenan en razón de los pasos sucesivos que sigue la
producción de un artículo. R/ Líneas de ensamble
61. Se refiere a un área dedicada a la fabricación de
productos que requieren procesamientos similares. R/
Celda de manufactura
62. Se parece a una línea de ensamble porque la
producción sigue una secuencia de puntos
predeterminados donde se detiene, pero el fijo es
continuo en lugar de mesurado. R/ Proceso continuo
63. Presenta dos dimensiones: volumen del producto
fabricado y la estandarización del producto. R/ Matriz
de procesos y productos
64. Enfoque común para elegir entre diversos procesos o
equipos. R/ Análisis del punto de equilibrio
65. Presenta de modo visual las distintas pérdidas y
ganancias que se derivan del número de unidades
producidas o vendidas. R/ Grafica del punto de
equilibrio
66. Es común un alto grado de orden en el trabajo. Con este
orden se determina las etapas de producción. R/
Diseño de un proyecto
67. Se asignan maquinas diferentes a celdas diseñadas
para trabajar en productos con formas y necesidades
de procesamiento semejantes. R/ Celda de
manufactura
68. Es un diseño con el propósito especial de construir un
producto que pasa por un conjunto progresivo de
pasos. Por lo general hay algún método de manejar el
 tiempo permitido en cada estación. R/ Diseños de línea
de ensamble y proceso continuo
69. Es un método para evaluar los procesos específicos a
que se someten las materias primas, piezas y sub
ensambles a su paso por la planta. R/ Diseño de flujo
de procesos en manufactura
70. Los instrumentos de administración más comunes para
planear y diseñar el flujo de los procesos son: Los
planos de la pieza, Graficas de ensamble, Hojas de
ruta y Graficas de flujo del proceso
71. Es una imagen ampliada del producto que muestra las
partes que la componen. R/ El plano de la pieza
72. Utiliza la información del plano de la pieza y define
como deben colocarse las piezas, el orden para
armarlas y muchas veces un esquema del flujo general
de los materiales. R/ Gráfica de ensamble
Capítulo 5
73. Grafique el triángulo de los servicios
74.
75.
Son los recursos físicos que deben estar en su lugar
antes de ofrecer un servicio. R/ Instalaciones de
soporte.
76.
Material que compra o consume el cliente o articulo
proporcionados por el cliente. R/ Bienes facilitados
77.
Datos o información de operaciones proporcionados
por el cliente para que los servicios sean eficientes y
personalizados. R/ Información
78. Son los beneficios fácilmente observables por los
sentidos y que consisten en características esenciales o
intrínsecas del servicio. R/ Servicios explícitos.
79. Son los beneficios psicológicos que el cliente capta solo
vagamente o las características extrínsecas del servicio.
R/ Servicios implícitos
80. Por lo general las organizaciones de servicios se
clasifican a partir de sus? R/ Clientes
81. ¿Cuándo se diseñan organizaciones de servicios es
preciso recordar una característica distintiva? R/ Es
imposible llevar inventario de servicios
82.
Mencione las 6 opciones frecuentes de la matriz para
el sistema del diseño de servicio: R/ Contacto por
correo, internet y tecnología in situ, contacto
telefónico, personal con especificaciones estrictas
personal con especificaciones laxas y personal
totalmente a la medida.
83. Mencione algunos usos estratégicos de la matriz.
Permitir la integración sistemática de las estrategias
de operaciones y de marketing, Indicar los cambios
evolutivos o del ciclo de vida que pudieran ser
necesarios a medida que a empresa crece
84. Mencione las dos categorías de contacto de servicio
virtual. Contacto virtual puro con el cliente, Contacto
virtual mixto y real
85. ¿Es el instrumento estándar para el diseño de procesos
de servicios, igual que el diseño de procesos de
manufactura? R/ Diagrama de flujo
86. Los gurús de servicios afirman, con intención de
destacar la importancia del diseño de procesos, que el
diagrama de flujo es R/ Un plano de servicios
87. ¿Es una característica singular del plano de un servicio?
R/ Diferencia que establece entre los aspectos de un
servicio que tiene mucho contacto con el cliente y las
actividades que no ve
88. mencione los 3 diseños de servicios constantes.
Enfoque de línea de producción, Enfoque de
autoservicio, Enfoque de atención personal
89. El valor de esta filosofía es que supera muchos
problemas propios del concepto mismo del servicio. R/
Enfoque de línea de producción
90. Es posible mejorar el proceso del servicio si se permite
que el cliente desempeñe un papel mayor en su
población R/ Enfoque de autoservicio
91. Se basa en establecer una relación entre un vendedor
individual y el cliente R/ Enfoque de atención personal
92. Mencione las cinco posibles clases básicas de
variabilidad De llegada, De solicitud, De capacidad, De
esfuerzo, De preferencias subjetivas
Capítulo 6
93. ¿Los diseñadores establecen especificaciones que
definen no solo el valor predeterminado de algo, sino
también los límites aceptables en relación con el objeto
estos límites se conocen? R/ Límite de especificación
superior e inferior o límite de tolerancia superior e
inferior.
94. ¿En general, qué sucede cuando la variación
disminuye? R/ La calidad mejora
95. ¿Cuáles son los límites de diseño que se conocen con
frecuencia? R/ Límites de especificación superior e
inferior
96. ¿Con esta técnica se verifica en forma continua que el
proceso funcione de manera apropiada? R/ Graficas de
Control
97. Esto permite mostrarnos la eficiencia con la que las
piezas producidas entran en el rango que especifican
los límites de diseño. R/ Índice de capacidad
98. ¿Cuándo se dice que un proceso es capaz? R/ Cuando
la media y la desviación estándar son operativas
99. Se ocupa de vigilar la calidad mientras se produce el
producto o servicio. R/ Control de procesos
100. Este comprende probar una muestra aleatoria de la
producción de un proceso. R/ Control estadístico del
proceso.
101. ¿Qué significa las siglas CEP? R/ Control estadístico del
proceso.
102. ¿Son características de calidad que se clasifican con
forme a su cumplimiento o incumplimiento con la
especificación? R/ Los atributos.
103. Implica tomar muestras y una sola decisión. R/ La
medición por atributos
104. ¿Cuándo se supone que el proceso funciona de manera
correcta con las muestras que se toman
periódicamente durante el día? R/ Al permanecer
entre los límites de control
105. ¿Qué tamaño debe de tener la muestra al hacer un
control de procesos con mediciones de atributos? R/
Grandes
106. ¿Qué es lo que se debe de hacer antes de realizar una
gráfica de control? R/ Calcular la fracción general de
las muestras
107. Estas se usan con frecuencia en control estadístico de
proceso R/ Las gráficas X y R
108. ¿Cómo funciona la medición de variables? R/ Peso,
Volumen y numero de pulgadas
109. ¿Qué tamaño debe de tener la muestra al hacer un
control de procesos con mediciones de variables? R/
Pequeños
110. ¿Cuántas unidades de tamaño de muestra son
preferidas en la medición de variables? R/ De 4 a 5
unidades
111. ¿Qué sucede si los tamaños de muestra en la medición
variables superan las 5 unidades? R/ Provocan límites
estrechos y de mayor sensibilidad
112. ¿Cuáles son las dos formas de realizar un control de
proceso? R/ Medición de atributos y Medición de
variables
113. ¿Qué se debe establecer al realizar una práctica
estándar en el control estadístico de proceso? R/
Límites de control
114. ¿No es más que un Diagrama de las medias de las
muestras tomadas en un proceso? R/ Grafica X
115. Es un Diagrama del rango de cada muestra. R/ Grafica
R Sistema de logística.
116. Se realiza con bienes que ya existen para determinar el
porcentaje de los productos que cumplen con las
especificaciones. R/ Muestreo de aceptación
117. Esta empresa se dedica a fabricar escáneres de radar Z-
Band, para detectar trampas de velocidad. R/ Hi-Tech
Industrias
118. ¿Con esta grafica es adecuado supervisar la cantidad de
defectos por unidad? R/ Graficas C
Capítulos 7 y 8
119. Es el desarrollo y administración de relaciones globales
con proveedores para adquirir bienes y servicios de
modo que ayude a satisfacer las necesidades
inmediatas del negocio. R/ Adquisición estratégica
120. Es el aumento de la variabilidad al trasladarse del
cliente al productor en la cadena de suministro. Indica
falta de sincronía entre los miembros de la cadena de
suministro. R/ Efecto látigo.
121. Define cuatro tipos de estrategias para la cadena de
suministro. R/ Eficientes, con riesgos compartidos,
sensibles, ágiles.
122. Es el acto de trasladar parte de las actividades internas
de una empresa y las responsabilidades sobre las
decisiones a prestadores externos. R/
Subcontratación.
123. La responsabilidad ante el medio es ya imperativa y
numerosas empresas estudian sus cadenas de
suministro para obtener resultados ecológicos. R/
Compras ecológicas.
124. Es la estimación del costo de un artículo que abarca
todos los costos relacionados con su adquisición y uso,
como los relacionados con su desecho después de su
vida útil. R/ El costo total de la propiedad
125. Comprende esfuerzos importantes relacionados con el
costo de transporte del producto, la rapidez de la
entrega la flexibilidad para reaccionar ante los cambios.
R/ Decisiones sobre logística.
126. Es una estrategia de estos almacenes de consolidación
conforme a la cual, en lugar de hacer envío más
grandes, se dividen en envío más pequeños para la
entrega local en un área. R/ Cross-Docking.
127. Desempeñan un papel importante en la coordinación
de actividades, e implican tareas como distribución de
recursos, manejo de niveles de inventario,
programación y rastreo de pedidos. R/ Los sistemas de
información.
128. La matriz de diseño que toma en cuenta: carretera,
agua, aire, vías férreas, ductos y/o entrega en mano. R/
129. El problema está presente tanto en empresas nuevas
como en existentes, y su solución crucial para su
eventual éxito. R/ Problemas de ubicación
130. Mencione algunos problemas de ubicación. R/
Cercanía con los clientes, Clima de negocios, Costos
totales, Infraestructura
131. El proceso para elegir un área en particular puede
variar en gran medida según el giro de la empresa y las
presiones competitivas que deben considerarse .R/
Métodos de ubicación de planta.
132. Sistema que cuando se aplica en forma correcta,
conecta todas las áreas del negocio. R/ Sistema de
planificación de recursos de una empresa.
133. El software está diseñado para operar en una
configuración de tres hileras cliente/servidor. También
La aplicación, que consiste en módulos de software se
opera en computadoras separadas. Las aplicaciones se
colocan en red alrededor del grupo de la base de datos
y tiene un accedo independiente a ella. R/ Sistema
ERP.
134. Las aplicaciones fundamentales del ERP son. R/
Finanzas, Administración de capital humano,
Operaciones, servicios corporativos.
135. Es crear un software con una serie de soluciones de
negocios en torno a las aplicaciones. R/ Estrategia de
SAP.
136. El término computación en red con servidores remotos
se refiere a entregar servicios guardados en un
computador central tradicional. R/ MySAP.com, SAP
NetWeaver.
137. El propósito es coordinar y controlar todas las fuentes
de la demanda, con el fin de usar con eficiencia el
sistema productivo y entregar el producto en tiempo.
R/ Manejo de la demanda.
138. Existen dos fuentes básicas de la demanda. R/
Dependiente e independiente.
139. Los pronósticos se clasifican en cuatro tipos básicos. R/
Cualitativos, Análisis de series de tiempos, Relaciones
causales, Simulación.
140. La regresión se define como una relación entre dos o
más variables correlacionadas. Con ella se pronostica
una variable con base en otra. R/ Análisis de regresión
lineal.
141. Tratan de predecir el futuro con base en información
anterior. R/ Pronósticos de series de tiempo.
Capítulo 9
142. Se creó en las empresas para hacer referencia al
proceso que ayuda a mantener un equilibrio entre
oferta y demanda. R/ Planificación y operaciones
143. Se lleva a cabo anualmente y se centra en un horizonte
de más de un año, casi siempre cubre un periodo de 3
a 18 meses, con incrementos de tiempos semanales,
mensuales y en ocasiones trimestrales. R/ Planificación
de mediano plazo
144. Cubre un periodo que va desde un día hasta seis meses,
con incrementos diarios o semanales. R/ Planificación
de corto plazo
145. El propósito principal es especificar la combinación
óptima de índice de producción, nivel de mano de obra
e inventario a la mano. R/ Plan agregado de
operaciones
146. Se refiere al número de unidades terminadas por
unidad de tiempo. R/ Índice de producción
147. Estrategias de planificación de la producción Estrategia
de ajuste, Mano de obra estable, horas de trabajo
flexible, Estrategia de Nivel
148. Iguala el índice de producción con el índice de pedidos
contratado y despide empleados conforme varia el
índice de pedidos. R/ Estrategia de ajuste
149. Varía la producción ajustando el número de horas
trabajadas por medio de horarios laborales flexibles u
horas extra. R/ Mano de obra estable, horas de trabajo
flexible
150. Mantener una mano de obra estable con un índice de
producción constante. R/ Estrategia de nivel
151. Técnicas de planificación agregada Mantiene
constante la producción en un periodo. Es una
combinación de estrategias. Es posible planificar todo
el sistema para reducir el inventario y el trabajo en
proceso. Las modificaciones en los productos están
actualizadas gracias a la poca cantidad de trabajo en
proceso. Hay un flujo uniforme en todo el sistema de
producción. Los artículos comprados a los
proveedores se entregan cuando se necesitan y a
menudo se entregan directamente a la línea de
producción.
152. Se define como el proceso de distribuir la clase de
capacidad adecuada para el tipo de cliente correcto al
precio y el tiempo apropiados para maximizar el
ingreso o la producción. R/ Manejo de rendimiento
153. Características del manejo del rendimiento: La
demanda se segmenta por cliente, Los costos fijos son
altos y las variables son bajos, El inventario es
perecedero, El producto se puede vender por
anticipado, La demanda es muy variable
154. Se ocupa de piezas finales y es un insumo importante
del proceso de MRP. Pero si la pieza es grande o cara,
el programa puede organizar ensambles o
componentes parciales. R/ Programa maestro
155. Es el plan con los tiempos desglosados que especifica
cuantas piezas finales va a fabricar la empresa y
cuando. R/ Programa maestro de producción (MPS)
156. Proviene sobre todo de dos fuentes: los clientes

conocidos que hacen pedidos específicos y la demanda

pronosticada que abarca pedidos de demanda
independiente. R/ Demanda de productos
157. Contiene la descripción completa de los productos y

consigna materiales, piezas y componentes, además de

la secuencia en que se elaboran los productos. R/ Lista
de materiales
158. Estos registros se consultan según se necesite durante

la ejecución del programa. R/ Registro de inventario

159. Opera con la información de los registros de

inventarios, el programa maestro y lista de materiales.

R/ Programa de cómputo para la MRP (Programa de
Requerimientos de Materiales).
160. Son cantidades de piezas emitidas en la entrada de

pedidos planificados y las secciones de expedición de

un programa MRP. R/ Los tamaños de lotes
161. Características del tamaño de lote en los sistemas de

MRP Elección del mejor tamaño de lote, Costo

unitario mínimo, Costo total mínimo, Cantidad
económica de pedido, Lote por lote