INTRODUCCIÓN

En este informe se presenta la ubicación de nuestra planta de tratamiento THC, para el

Proyecto Quellaveco. El Proyecto está ubicado en el distrito de Carumas y Torata,
provincia de Mariscal Nieto, Región de Moquegua, abarcando una extensión de 362,85
ha. El Proyecto consiste en la explotación de un yacimiento de cobre y molibdeno en el
cual se explotará 85 000 toneladas por día, el cual equivale a 31 millones de toneladas
por año.

En este proyecto se han realizado algunos cambios relacionados básicamente con la

ubicación y tamaño de la planta concentradora y el sistema de abastecimiento de agua
para la mina. Esto ha llevado a dividir el área de estudio en dos zonas: i) área de
operaciones y ii) área de abastecimiento de agua.

Para el desarrollo de este estudio AAQ contrató los servicios de la empresa Knight
Piésold Consultores S.A. En el presente trabajo se detalla el aspecto físico, biológico y
social del lugar seleccionado, considerando también los restos arqueológicos, históricos
y culturales; con la vulnerabilidad y peligros.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Este proyecto tiene como objetivo detallar y describir todas las fases que
consta un proyecto de remediación de TCH (Proyecto Quellaveco)
mediante el uso adecuado de una tecnología de remediación.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Definir las posibles ubicaciones de nuestra planta de tratamiento de tierras
contaminadas por hidrocarburos.
• Seleccionar la tecnología y el método más adecuado para el tratamiento de
TCH.
 • Implementar un sistema de gestión ambiental para la recuperación de TCH.

ANTECEDENTES

GENERADORES POTENCIALES
El área seleccionada de ubicación de la planta de tratamiento de suelos
contaminados por hidrocarburos se encuentra ubicada dentro y/o
alrededores del área adquirida por la Minería Quellaveco.

La minería Quellaveco considera la explotación de la mina de cobre a tajo

abierto a un ritmo de extracción de 85 000 toneladas por día. Sus reservas
actuales son de 984 millones de toneladas de mineral de cobre y molibdeno,
las cuales serán explotadas durante los 32 años de vida útil del proyecto
(American, 2008)

Teniendo como base a la minería Quellaveco podemos decir que los

generadores potenciales estarán comprendidos por dos principales áreas:

 El área de operaciones; el cual está comprendida por la Planta de

Chancado, la Planta Concentradora y las estructuras asociadas a las
mismas, accesos, fajas, túneles y tuberías entre otros.
 El sistema de abastecimiento de agua.

GENERACIÓN DEL RESIDUO

La minería Quellaveco cuenta con un plan de manejo de residuos sólidos en
la cual expone lo siguiente. Para la generación de residuos peligrosos esta
diferenciada en cada etapa del proyecto; la construcción y la operación. Los
procesos para la obtención del cobre y molibdeno generarán un cambio
inevitable en el ambiente, tanto en el aire, cuerpos de agua y suelos.
 En la etapa de construcción se estima que habrá una generación de
4800ton/año, tanto en el área de abastecimiento de agua como en el
proyecto.

Durante la etapa de operación se estima una generación de 105 ton/año de

residuos sólidos no peligrosos.

En conclusión, en todo el proyecto se generará un total de 4905 toneladas

anuales de residuos peligrosos. La generación de residuos contaminados
con hidrocarburos si bien es una minoría de un 3% del total, no se puede
restarle importancia.

PROYECCIÓN DE LA GENERACIÓN
Dado que en las etapas de construcción y operación del proyecto va a
generar un total de 4905 ton/año de residuos peligros; y que de este total solo
un 3% pertenece al área de contaminación por hidrocarburos podemos
estimar el total generado anualmente; dándonos como resultado 147.15
toneladas anuales.

El proyecto de la minería Quellaveco está estimado para un total de 32 años;

entonces podemos decir que durante todo el trayecto se generara 470,880
ton/año de residuos contaminado con hidrocarburos.

UBICACIONES POSIBLES
A continuación, se presentará las tres posibles ubicaciones de la Planta de
tratamiento de Suelos contaminados por Hidrocarburos.

El área escogida para la ubicación será el punto 1, el cual se encuentra a

cierta distancia de la explotación minera, tajo abierto.
1.1.6. Cálculo de la generación de gases
Para la recuperación de suelos contaminados con hidrocarburos utilizaremos
la técnica de biorremediación de biopilas, el cual consiste en un proceso
biológico controlado donde los contaminantes orgánicos son biodegradados
y mineralizados, y se utilizan para reducir las concentraciones de los
hidrocarburos totales del petróleo (HTP).

El proceso consiste en formar pilas con el suelo contaminado y estimular la

actividad microbiana, aireando o adicionando nutrientes y humedad.

Durante el proceso se obtendrán cierta cantidad de emisiones de

compuestos orgánicos volátiles (benceno, tolueno, nitrobenceno, etc) como
parte de la recuperación de los suelos, pero estas emisiones generadas
serán mínimas.

1.1.7. Cálculo de la generación de lixiviados

La pila se diseña para que la generación de lixiviados sea mínima por lo que
la construcción de un sistema recolector de lixiviados (zanjas o canales), se
realizará en sentido de precaución debido a que la cantidad recibida en
nuestra planta es mínima no será estrictamente necesario a menos que las
condiciones lo requieran (exceso de residuo, condiciones climáticas, etc) y
en ese caso seran llevadas a una EPS o PTAR que pueda tratar el agua
contaminada.

1.1.8. Cálculo de la escorrentía superficial

Es importante estudiar la precipitación pluvial del lugar, con el fin de
establecer las características de los drenajes perimetrales y las obras
necesarias. Así se minimizará la producción del líquido lixiviado o percolado
y se evitará la contaminación de las aguas.

Las aguas de lluvia que caen sobre las áreas vecinas al almacén de tierras
contaminadas con hidrocarburos que suelen escurrirse hasta él, lo que
 dificulta la operación del almacén. Interceptar y desviar el escurrimiento de
aguas de lluvia por medio de un canal perimetral fuera del almacén, pues, un
elemento fundamental de su infraestructura, que contribuirá a reducir el
volumen del líquido percolado y mejorar las condiciones de operación. Es
necesario construir un canal en tierra o suelo-cemento de forma trapezoidal
y dimensionarlo teniendo en cuenta las condiciones de precipitación local, el
área tributaria, las características del suelo, la vegetación y la pendiente del
terreno.

PLAN DE CONTINGENCIA
1. La política de la empresa frente a emergencia

La Planta de tratamiento de suelos contaminados por hidrocarburos “GREEN

ENGINEERS S.A.C.” tiene el compromiso de garantizar la Seguridad y Salud en el
Trabajo, en los servicios que presta de recuperación y tratamiento de suelos, siendo
consciente que un Plan de Contingencias reduce la severidad y consecuencias de pérdidas
por Accidentes, Emergencias Ambientales y Desastres Naturales. Fomentando entre sus
colaboradores la cultura de prevención de riesgos laborales mediante la implementación
del reglamento interno de SST y la implementación de Sistema de Gestión de Riesgos,
que permita identificar, controlar; accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales,
mediante la aplicación de la mejora continua para controlar los peligros Mecánicos,
Físicos, Biológicos y Ergonómicos que puedan afectar a todos sus trabajadores.

GREEN ENGINEERS S.A.C. considera a su personal como el capital más importante

y por ello genera condiciones adecuadas de trabajo seguro, saludable y promover
iniciativas en favor de su familia y la comunidad”.

Para ello “GREEN ENGINEERS S.A.C.” se compromete y reconoce lo siguiente:

  La prevención y control de accidentes es responsabilidad de todos sus
colaboradores en todas sus actividades de jardinería que desarrolla.
 Proteger la Seguridad y Salud de los trabajadores, proveedores,
contratistas y clientes a través de la prevención de incidentes, accidentes
y enfermedades ocupacionales.
 Revisar y cumplir con las normativas legales de seguridad vigentes
aplicables.
 Promover, motivar, Informar, consultar, comunicar y capacitar a los
colaboradores, proveedores, contratistas en la prevención de riesgos del
trabajo a fin de adoptar comportamientos y hábitos preventivos, ante
riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional.

Es deber de todos los colaboradores de “MERCURY S.A.C. participar y

colaborar continuamente a que este política se cumpla y se viva en cada uno de
los actividades diarias la prevención de riesgos laborales.

 Identificar los Riesgos posibles en el área de trabajo inclusive aquellos ocasionados

por la acción de la naturaleza.

 Desarrollar y conocer los procedimientos de control y de manejo del riesgo ante

contingencias.

 Mantener y entrenar las brigadas de respuesta a Emergencias.

 Conocer las acciones inmediatas de comunicación y evacuación en el área de

trabajo.

 Obedecer sin reclamo alguno las órdenes y acciones indicadas por el personal de
las brigadas de respuesta a Emergencias.
 La disponibilidad de la política queda asegurada mediante su comunicación y
publicación en todos los niveles de la organización.
Para asegurar su continua adecuación y efectividad, la Política de Seguridad y
Salud en el Trabajo será revisada anualmente por la Gerencia de la empresa.

Lima, 28 Junio de 2018

Atentamente,

GERENTE GENERAL

2. Los objetivos del plan

El presente Plan de contingencia de GREEN ENGINEERS S.A.C. tiene como
objetivos:

 Garantizar las condiciones de seguridad para salvaguardar la vida,

integridad física y el bienestar de los trabajadores, mediante la prevención
de los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales.
 Promover una cultura de prevención de riesgos laborales de sus
trabajadores, contratistas, proveedores y todos aquellos que presten
servicios en relación a GREEN ENGINEERS S.A.C. a fin de garantizar
las condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
 Propiciar el mejoramiento continuo de las condiciones de seguridad, salud
y medio ambiente de trabajo, a fin de prevenir y evitar daños a la salud, a
las instalaciones o a los procesos, en las diferentes actividades
ejecutadas facilitando la identificación de los riesgos existentes, su
evaluación, control y corrección.
 Proteger las instalaciones y propiedad de GREEN ENGINEERS S.A.C.
 con el objetivo de garantizar la fuente de trabajo y mejorar la
productividad.
 Estimular y fomentar un mayor desarrollo de la conciencia de prevención
entre los trabajadores, proveedores y contratistas con la implementación
de gestión de riesgos laborales.

1.1. Responsables de las actividades de cierre

Los responsables en la actividad de cierre tenemos a:

 La empresa “GREEN ENGINEERS”: Es la encargada en realizar el plan

de cierre.
 La empresa sub contratista A: Es la encargada de realizar la instalación
e desinstalación del equipo que se ha utilizado en el proceso de
descontaminar la tierra contaminada con hidrocarburos.
 La empresa sub contratista de transporte B: Es la encargada de
realizar la movilidad de todos los equipos de la planta.
 Empresa Consultora sub contratista C: Se encarga de realizar el
monitoreo de suelo, agua y aire antes, durante y después del proceso de
cierre.