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Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) Código: TM - 06

Cambio de componentes de tren de rodamiento de
Fecha de Aprobación:
equipo pesado

Establecer la descripción específica de la forma como llevar a cabo o desarrollar las

actividades de Cambio de componentes de tren de rodamiento de equipo pesado de
1.OBJETIVO
manera correcta desde el inicio hasta el final del trabajo, identificando los peligros y
estableciendo medidas de control para minimizar los riesgos.

Aplica a todo el personal que desarrolle las actividades de Cambio de componentes de tren
2. ALCANCE
de rodamiento de equipo pesado.

Gerente de Proyecto: Verificará el cumplimiento del presente procedimiento en el desarrollo

del proyecto.
Ingeniero de Movimiento de Tierras: Es responsable del cumplimiento del presente
3. RESPONSABILIDAD procedimiento.
Los Supervisores: Serán los responsables de la elaboración, revisión y la actualización del
presente procedimiento, en coordinación con el dueño de contrato y seguridad Glencore.
El Personal de Bouby SAC es responsable de revisar y ejecutar el presente procedimiento

Decreto Supremo 055-2010 – EM

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo Bouby SAC.

5. RECURSOS PARA LA ACTIVIDAD

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

 Casco de seguridad
 Lentes claros
 Zapato de seguridad
 Lentes oscuros
 Guantes de cuero
 Chaleco
 Tapones auditivos
EQUIPO / HERRAMIENTA / MANUAL / INSUMOS
 Pistola neumática
 Dado hexagonal
 Palancas
 Eslinga
 Barretas
 Pistola neumática
 Tacos
 Compresor de aire
 Gata
PERSONAL

 02 Mecánicos

6. RESTRICCIONES

 No se iniciarán los trabajos si no se ha identificado los peligros y evaluado los riesgos y tomado los controles necesarios
mediante el llenado del AST.
 El personal deberá contar con el EPP adecuado.
 Sólo se realizará el trabajo con personal capacitado y autorizado.
 No se trabajará bajo los efectos de alcohol y/o drogas siendo esta actitud considerada como falta muy grave.
 Ante situaciones de riesgo inminente se paralizarán los trabajos hasta reducir el nivel de riesgo, aplicando medidas de
control.
 En Campo, no realizar los trabajos en climas lluviosos o con tormentas eléctricas.
 Tener Orden y limpieza en el área durante el desarrollo de los trabajos.
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Cambio de componentes de tren de rodamiento de
Fecha de Aprobación:
equipo pesado

7. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

N° PASOS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

 Caminar por accesos apropiados
 Mantener orden y limpieza en área de
trabajo
 Uso de tres puntos de apoyo
 Inspección de
 Caídas a desnivel  Herramientas deben contar con check list
7.1 herramientas y S
 Golpes según norma operativa. Solo utilizar
equipos
herramientas adecuadas.
 Usar los EPP’s
 Control de los riesgos en el área. (5 puntos
HSEC).
 Operación por operador autorizado. Manejo
defensivo.
 Mantener distancia del radio de acción del
 Atropello equipo (30 metros)
 Estacionar el  Atrapamiento  No colocar partes del cuerpo en puntos de
7.2 S
equipo  Deslizamiento atrapamiento.
 Choque  No colocarse en la línea de fuego del
equipo.
 Lugar amplio, estable y plano
 Señalización del área de trabajo
 Coordinar rotación de oruga con operador
 Colocar en posición apropiada para aflojar
 No colocar partes de cuerpo en línea de
 Aplastamiento fuego
 Atrapamiento  Usar los EPP’s
 Posicionar zapata  Cortes.  Control de los riesgos en el área. (5 puntos
con pin máster 
7.3 HS Adicionalmente en el HSEC).
turno noche:  Durante los trabajos nocturnos: el área
debe estar iluminada.
Hipotermia  Para trabajos nocturnos, el personal debe
haber descansado 8 horas diarias, contar
con EPP Básico y ropa térmica para bajas
temperaturas.
 Uso de EPP
 Control de los riesgos en el área. (5 puntos
 Golpes HSEC).
 Cortes.  Dado de medida correcta, debe estar
 Adicionalmente en el inspeccionado.
 Destemplado de
7.4 HS  Utilizar bandeja para recepcionar la grasa
orugas turno noche: excedente.
 El área debe estar iluminada.
Hipotermia  Personal debe haber descansado 8 horas
diarias, contar con EPP Básico y ropa
térmica.
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equipo pesado

 Uso de herramienta apropiada, esta debe

estar inspeccionada.
 Control de los riesgos en el área. (5 puntos
HSEC).
 Bloquear el equipo LOCK OUT,
desconectando la fuente principal de
energía eléctrica, el personal debe estar
capacitado en procedimiento de bloqueo.
 Aislar 10 m. a la redonda todo material
inflamable y combustible.
 Contar con un observador de fuego, el cual
tendrá un extintor operativo ubicado a 3
metros del trabajo y en un lugar opuesto al
 Golpes sentido de dirección del viento y estará
 Atrapamiento atento al trabajo realizado.
 Aplastamiento  Inspección de cables y tenazas, con
 Cortes. aislante o cobertura
 Amago de incendios  Instalación de puesta a tierra
 Quemaduras  Posicionamiento correcto y agarre seguro
 Shock eléctrico del porta electrodo
 Retiro de pin máster  Inhalación de humos  Nunca cambiar el electrodo con las manos
7.5 con soldadura HS  Exposición a ruidos descubiertas o guantes mojados
chanfer.  Proyección de  Usar guantes secos y en buenas
partículas condiciones
 Lesión ocular  Golpear el electrodo con una estructura
 Adicionalmente en el sólida para el cambio del mismo.
turno noche:  Uso de ropa de cuero cromado, casaca,
pantalón, guantes caña larga, mandil,
Hipotermia escarpines y polainas.
 Uso de respiradores para humos de
soldadura
 Uso de protección auditiva.
 Uso de careta de soldar con respectivas
lunas oscuras 12,14 según la visión del
soldador.
 Uso de biombos de seguridad. Personal
capacitado y autorizado
 En trabajos nocturnos el área debe estar
iluminada.
 Personal debe haber descansado 8 horas
diarias, contar con EPP Básico y ropa
térmica.
 Uso de EPP Básico (guantes de cuero)
 Personal capacitado y autorizado.
 Golpes
 Utilizar herramientas adecuadas e
 Cortes
inspeccionadas.
 Inspección de  Atrapamiento
 No colocar las manos en puntos de
7.6 componentes de S  Aplastamiento.
atrapamiento.
tren de rodamiento.  Incrustación de
 No colocarse en la línea de fuego.
esquirlas metálicas
 Posicionar los componentes en una
en el cuerpo.
superficie estable, para evitar estas se
balanceen y caigan al manipular durante la
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inspección.
 El mecánico deberá ubicarse en posición
estable y segura para evitar caídas al
momento de la inspección.
 Durante la inspección de los componentes,
realizar una limpieza en la parte superior,
verificando que no existan rebabas que al
golpear con el martillo o comba, puedan
salir proyectadas.

 No colocar partes de cuerpo en línea de

fuego
 Utilizar herramientas adecuadas e
 Atrapamiento inspeccionadas.
 Aplastamiento  No utilizar herramientas hechizas.
  Trabajo entre dos personas, no realizar
 Extracción de Lesiones lumbares.
 sobreesfuerzos.
7.7 componentes de HS Adicionalmente en el
 Usar los EPP’s
tren de rodamiento. turno noche:  Control de los riesgos en el área. (5 puntos
HSEC).
Hipotermia  El área debe estar iluminada.
 Personal debe haber descansado 8 horas
diarias, contar con EPP Básico y ropa
térmica.
 No colocar partes de cuerpo en línea de
fuego
 Atrapamiento  Trabajo entre dos personas. Utilizar
 Aplastamiento herramientas adecuadas e inspeccionadas.
 Montaje de  Adicionalmente en el  Usar los EPP’s
7.8 componentes de HS  Control de los riesgos en el área. (5 puntos
tren de rodamiento turno noche: HSEC).
 El área debe estar iluminada.
Hipotermia  Personal debe haber descansado 8 horas
diarias, contar con EPP Básico y ropa
térmica.
 Operador autorizado para operar el equipo
 Comunicación efectiva.
 Atropello  Solo una persona debe dirigir la maniobra
 Aplastamiento  El personal no debe ubicarse en la línea de
 fuego.
 Tendido de oruga Atrapamiento
  Uso de EPP
7.9 usada con apoyo HS Adicionalmente en el
 Control de los riesgos en el área. (5 puntos
del propio equipo turno noche: HSEC).
 El área debe estar iluminada.
Hipotermia  Personal debe haber descansado 8 horas
diarias, contar con EPP Básico y ropa
térmica.
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Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) Código: TM - 06

Cambio de componentes de tren de rodamiento de
Fecha de Aprobación:
equipo pesado

 Operador autorizado para operar el equipo

 Golpes  Comunicación efectiva.
 Atrapamiento  No colocar partes de cuerpo en línea de
 fuego
 Tendido de oruga Aplastamiento
  Uso de EPP
7.10 nueva con apoyo de HS Adicionalmente en el
 Control de los riesgos en el área. (5 puntos
otro equipo turno noche: HSEC). El área debe estar iluminada.
 Personal debe haber descansado 8 horas
Hipotermia diarias, contar con EPP Básico y ropa
térmica.

 Operador autorizado para operar el equipo

 Golpes  Comunicación efectiva.
 Atrapamiento  No colocar partes de cuerpo en línea de
 Aplastamiento fuego
 Montaje de oruga  Cortes.  Uso de EPP
7.11 nueva con apoyo de HS  Adicionalmente en el  Control de los riesgos en el área. (5 puntos
propio equipo HSEC).
turno noche:  El área debe estar iluminada.
 Personal debe haber descansado 8 horas
Hipotermia diarias, contar con EPP Básico y ropa
térmica.

 Herramientas deben contar con check list

según norma operativa. Solo utilizar
 Golpes herramientas adecuadas.
 Atrapamiento  Posición correcta para uso de herramientas
 Cortes.  Área libre para maniobras
 Instalación de pin   Uso de EPP
7.12 HS Adicionalmente en el
máster  Control de los riesgos en el área. (5 puntos
turno noche: HSEC).
 El área debe estar iluminada.
Hipotermia  Personal debe haber descansado 8 horas
diarias, contar con EPP Básico y ropa
térmica.

 Uso de EPP
 Control de los riesgos en el área. (5 puntos
HSEC).
 La oruga a ser templada debe permanecer
al aire con apoyo del cucharon de la
 Golpes
7.13  Templado de oruga S excavadora.
 Aplastamiento.
 Herramienta apropiada e inspeccionada.
 Coordinación permanente entre los
involucrados.
 No colocar parte del cuerpo en la línea de
fuego.
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Cambio de componentes de tren de rodamiento de
Fecha de Aprobación:
equipo pesado

7.FRECUENCIA DE INSPECCIONES
N/A
8.ANEXOS
N/A
1. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Sección/Ítem Cambio realizado
01 30/07/13 Todas Cambio de formato
01 28/08/13 Todas Cambio de código
Nombre Cargo Fecha Firma

Elaboración: José Carbajal Lozano Seguridad Bouby SAC. 28/08/13

Elaboración: J. Percy Barra Nayhua Seguridad Bouby SAC. 28/08/13

Revisión: Ronald Dueñas / Gustavo Paredes Ingeniería Glencore

Revisión: Gerber Vilca / Federico Salazar Seguridad Glencore

Superintendente de
Aprobación: Juan Carlos Pérez
Ingeniería