PRACTICA CALIFICADA DE BALANCE DE MASA Y ENERGIA

DOCENTE : ING. VICENTE MALAGA APAZA

ESCUELA : INGENIERÍA AMBIENTAL
INTEGRANTE : RUDDY LIMA AROSTEGUI
CODIGO : 2012043963
TEMA: CALDERA DE UNA COLUMNA DE RECTIFICACIÓN

I. INTRODUCCION
En el presente trabajo se presentará el tema ‘’ CALDERA DE UNA COLUMNA DE
RECTIFICACIÓN’’
Es el método más eficaz, tanto desde el punto de vista termodinámico como cinético,
de llevar a cabo la separación de los componentes de una mezcla de compuestos
volátiles es mediante la rectificación de la mezcla. Es por ello, que es la operación de
separación más frecuentemente utilizada en la industria química.
En una columna de rectificación convencional, el vapor generado en una caldera en la
que hierve la mezcla a separar, se pone en contacto con un líquido, de la misma
composición y de concentración diferente a la de equilibrio, de forma que se produce
una transferencia de los componentes más volátiles desde el líquido hacia el vapor, y
de los menos volátiles en sentido inverso. Evidentemente, dicha transferencia de
materia estará regida por las leyes del equilibrio entre fases, y será impulsada por la
diferencia de concentración de las fases puestas en contacto con respecto al equilibrio.
El vapor y el líquido circulan en contracorriente a lo largo de la torre, y el resultado es
que por la parte superior (o cabeza) de la misma se obtiene un destilado más rico en
los componentes más volátiles y en la caldera se obtiene un residuo más rico en
componentes menos volátiles de lo que se obtendría en una operación de destilación
simple. La corriente líquida necesaria para llevar a cabo la rectificación se introduce
por la cabeza de la columna y, generalmente, procede de la condensación de parte del
vapor generado en la misma. Dicha corriente recibe el nombre de reflujo.

II. OBJETIVOS

 Aprender los conceptos básicos de la operación de rectificación continua de

mezclas binarias en contacto discontinuo.
 Se estudiarán distintos métodos de diseño para el cálculo de número de etapas.

III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

3.1. COLUMNA DE RECTIFICACIÓN
En el cual es una destilación con enriquecimiento de vapor y es el tipo más más
empleado en la práctica para separar líquidos volátiles en la industria, debido a la
facilidad con que se consigue el enriquecimiento progresivo del vapor y del líquido en
 los componentes respectivos. En esencia, como se aprecia en la Figura 1, el
dispositivo de rectificación consta de:

 Calderín: donde se aporta el calor necesario para la ebullición de la mezcla, y del

cual se extrae la corriente de residuo. La ebullición de la mezcla en el calderín da
lugar a una corriente de vapor ascendente.
 Columna: donde se ponen en contacto la fase vapor generada en el calderín con
el reflujo procedente del condensador.
 Condesador: situado en cabeza de la columna, condensa todo el vapor que ha
ascendido por la columna y suministra así una corriente líquida que se puede
devolver íntegramente a la columna (reflujo), o separar parcialmente como
corriente de destilado.

El fundamento de la rectificación es el contacto sucesivo del vapor ascendente, con el

líquido descendente cuya concentración no está en equilibrio con el vapor, de forma
que para alcanzarlo parte de los componentes menos volátiles del vapor han de
condensar sobre el líquido y a cambio, evaporarse parte de los componentes más
volátiles del líquido que pasaran a la corriente de vapor. Para conseguir un adecuado
contacto entre el líquido y el vapor se pueden utilizar diferentes procedimientos, si bien
el más usado es el de la columna de platos o pisos, como el que se va a emplear en la
práctica. A lo largo de la columna hay una variación continua de la concentración de la
mezcla. El vapor se concentra en el componente más volátil a medida que asciende y
el líquido se concentra en el menos volátil al descender
 Como se ve en la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia., cada plato consta
de una placa que posee un orificio central o “chimenea” a través del cual ascienden los
vapores (V) procedentes del plato inferior.

Ese orificio que da cubierto por una campana o “sombrerete” con un cierto número de
hendiduras que permiten la salida de los vapores y su contacto con el líquido contenido
en ese plato. A su vez el líquido (L) se desborda hacia el plato inferior por un conducto
que al estar sumergido en el líquido del plato inferior realiza cierre hidráulico.

3.2. PROBLEMAS DE DISEÑO Y PROBLEMAS DE SIMULACIÓN: A la hora de abordar

un problema de rectificación, se pueden plantear dos situaciones:
•En los que se conoce el grado
de separación deseado entre
dos componentes y se desea
determinar cuál es la columna
adecuada para conseguirla (es
decir, calcular el número de
pisos y la posición en la que
deben introducirse (o
extraerse) las diferentes
corrientes laterales)
Problemas
de diseño
•En los que se conoce la
configuración de la columna
disponible (es decir, el número
de pisos y la localización de las
corrientes de alimentación y
extracción de producto) y se
desea calcular la separación
que se conseguirá.
Problemas de
simulación

El método de McCabe-Thiele es un método gráfico simplificado de diseño de columnas

de rectificación de mezclas binarias. Existe un método gráfico riguroso, denominado
método de Ponchon y Savarit, y métodos analíticos, como el de Sorel (riguroso) y el de
Sorel-Lewis (simplificado y equivalente al de McCabe-Thiele)

IV. ECUACIONES GENERALES

4.1. Balances de materia
En rectificación existen dos balances de materia básicos:

a. Balance general que relaciona los caudales de alimentación, destilado y residuo de

la columna, Ec. 1. Este balance indica que la carga inicial suministrada al calderín
 (F) se separa en una corriente de destilado (D) rica en el componente volátil y en
otra corriente de residuo (R).

F = D + R [1]

b. Balance al componente más volátil, Ec. 2. Donde “xF”, “xD” y “xR” representan las
concentraciones de este componente en la alimentación, destilado y residuo de la
columna respectivamente

F · xF = D · xD + R · xR [2]

4.2. Piso teórico

El cálculo de las columnas de platos se basa en el concepto de PLATO TEÓRICO
que es aquel donde se alcanza el equilibrio entre el líquido y el vapor, de modo que
el líquido que desciende al plato inferior, está en equilibrio con el vapor que
asciende al superior.

4.3. Relación de reflujo

Se llama así a la relación entre el caudal del líquido que se devuelve a la columna
como reflujo y el que se extrae como destilado. Se expresa por la razón L/V (razón
de reflujo interna) o como L/D (razón de reflujo externa). La columna rectifica
gracias al reflujo que permite el enriquecimiento del vapor que asciende. Es lógico
que al aumentar la relación de reflujo sea mayor el contacto y más fácil la
separación.

4.4. Reflujo total

Cuando todos los vapores desprendidos en la cabeza de la columna se condensan
y se devuelven a la mis ma como reflujo, de modo que no se extrae destilado, se
dice que la columna opera bajo REFLUJO TOTAL, en estas condiciones la relación
de reflujo tiene por valor:

L/V = 1/1 = 1

Con lo que la relación re flujo externa será:

L/D = 1/0 = ∞

V. EJERCICIO RESUELTO
Se desea diseñar una columna de rectificación para separar 10.000kg/h de una mezcla que
contiene 40% de benceno y 60% de tolueno, con el fin de obtener un producto de cabeza
(destilado) con 97% de benceno y un producto de cola (residuo) con 98% de tolueno. Todos
estos porcentajes están en peso. Se utilizará una relación de reflujo externa de 3,5. El calor
latente de vaporización, tanto del benceno como del tolueno, puede tomarse igual a 7675
cal/mol. El calor latente del vapor de agua saturado es de 533,6 cal/g.

a) Calcular los caudales de destilado y residuo producidos.

 b) Determinar el número de platos ideales y la situación del plato de alimentación en los
siguientes casos:
i) la alimentación entra como líquido a su temperatura de ebullición
ii) la alimentación consiste en una mezcla de dos tercios de vapor y un tercio de líquido.
c) Calcular el caudal másico de vapor de agua que se necesita en cada caso para la calefacción,
despreciando pérdidas de calor y suponiendo que el reflujo es un líquido saturado.
d) Si el agua de refrigeración llega al condensador a 25ºC y sale a 65ºC, calcular el consumo de
agua en litros por minuto.
Datos de equilibrio del sistema Benceno-Tolueno a 760 mmHg
X 0 0,0169 0,1297 0,2579 0,4113 0,5810 0,7801 1

Y 0 0,0389 0,2613 0,4561 0,6320 0,7767 0,9002 1

40
 0.4 0.6 
F  10000   116.5 kmol / h XF  78  0,4402
 78 92  40 60

78 92
97
78 2
XD   0 ,9744
97 3 XB  78  0 ,0235
 2 98
78 92 
78 92
CALCULO DE CAUDALES DE DESTILADO Y RESIDUO

F  DB D  B  116,5 kmol / h

D  51.05 kmol/h

(116,5)( 0.4402)  B  65.45kmol/h

FX F  DX D  BX B
D (0.9744)  B (0.0235)

LÍNEA DE ALIMENTACIÓN (F=0)

1 1
0.9 0.9 Línea alimentación (f=0)
0.8 0.8
0.7 0.7
0.6 0.6
0.5 0.5
Y

0.4 0.4
0.3 0.3
0.2 0.2
0.1 0.1
0 0
0 0.10.20.30.40.5
X0.60.70.80.9 1 0X0.10.20.30.4X0.5 X
X0.60.70.80.9 1

LÍNEA OPERATIVA DEL SECTOR DE ENRIQUECIMIENTO LOSE

 RD x 3.5 0.9744
y x D  x  0.7778 x  0.2165
RD  1 RD  1 4.5 4.5

1
0.9 Línea alimentación (f=0)
0.8
0.7
0.6 LOSE
(y=
0.5
Y

0.7778x+0.2165)
0.4
0.3
0.2
0.1 LOSA
0
0X0.10.20.30.40.50.60.70.80.9
X
X
X
1

CÁLCULO DE CAUDALES
L L
RD   3.5   L  178.675 kmol/h
D 51.05

V  L  D  178.675  51.05  229.725 kmol/h

f  0  V  V  229.725 kmol/h
CAUDAL MÁSICO DE VAPOR DE AGUA EN LA CALDERA
mvs vs  V 

V (229.72)(7675)
mvs    3293.8 kg/h
vs (533.6)

CONSUMO DE AGUA DE REFRIGERACIÓN

mC p (Ts  Te )  V  ( 229.72)(7675)  1763101 kcal/h
1763101
m  44077.5 kg/h  734.6 l/min
( 1 )( 65  25 )

Solución para f=2/3

13.75 platos (alimentación 7º).

V  229.725 kmol/h
V  152.05 kmol/h
mvs  2187 kg/h
m  44077.5 kg/h  734.6 l/min