UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO

SANCHEZ CARRION

FACULTAD: Ingeniería Agraria, Industrias Alimentarias y Ambiental

ESCUELA PROFESIONAL: Ingeniería Ambiental

ASIGNATURA: Procesos Unitarios II

TRABAJO ACADÉMICO: N° 1

TEMA: Diseño de una bomba casera

PROFESOR: Obispo Gavino Herbert

EQUIPO:
 Carhuapoma Nicho Alessio Bill
 Mendoza Haro Valeria Naomy

FECHA DE PRESENTACIÓN: 12 de Octubre de 2017

Huacho, 2017
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DEDICATORIA

Este trabajo se lo dedico a mis

padres por todo el apoyo que me dan,
espero que este trabajo sea del
agrado del docente ya que sin sus
enseñanzas no podríamos poner en
práctica todos los conocimientos en
toda mi carrera universitaria.
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INDICE GENERAL

I. INTRODUCCION ………………………… 07

CAPITULO I: MARCO TEORICO

1.1. Balance de energía mecánica ………………………… 08

1.2. Accesorios ………………………… 08

1.2.1. Válvulas ………………………… 09

1.3. Bombas ………………………… 13

1.3.1. Tipos ………………………… 15

1.3.2. Diagrama de operación ………………………… 17

1.4. Estudio de casos ………………………… 19

1.4.1. Succión inferior a la bomba ………………………… 19

Presión atmosférica ………………………… 19

Presión negativa ………………………… 20

Presión positiva ………………………… 21

1.4.2. Succión superior a la bomba ………………………… 22

Presión atmosférica ………………………… 22

Presión negativa ………………………… 22

Presión positiva ………………………… 23

1.5. Altura neta de succión positiva ………………………… 24

1.5.1. NPSH disponible ………………………… 25

1.5.2. NPSH requerido ………………………… 26

CAPITULO II: DISEÑO SISTEMA DE BOMBEO

2.1. Plano ………………………… 27

2.2. Cálculo potencia ………………………… 28

2.3. Cálculo NPSH ………………………… 30

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INDICE TABLAS

TABLA N° 01. Resistencia de válvulas y acoplamientos …………………………… 32

TABLA N°02. Rugosidad y conductos …………………………… 32

TABLA N°03. Diagrama de Moody …………………………… 33

TABLA N°04. Propiedades del Agua …………………………… 33

TABLA N°05. Presión de vapor de agua …………………………… 34

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INDICE FIGURAS

Figura 01. Válvula de Bola …………………………… 09

Figura 02. Válvula check pie de canastilla …………………………… 10

Figura 03. Válvula de check …………………………… 10

Figura 04. Unión universal …………………………… 11

Figura 05. Codos 90° …………………………… 11

Figura 06. Niples …………………………… 12

Figura 07. Unión tee …………………………… 13

Figura 08. Bomba centrifuga …………………………… 16

Figura 09. Bomba rotatoria …………………………… 18

Figura 10. Bomba reciprocantes …………………………… 18

Figura 11. Succión inferior de la bomba …………………………… 19

Figura 12. Succión sobre el eje de la bomba …………………………… 22

Figura 13. Succión en mismo eje de la bomba …………………………… 22

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INTRODUCCION

Un equipo de bombeo es un transformador de energía, mecánica que puede proceder de un

motor eléctrico, térmico, etc. Y la convierte en energía, que un fluido adquiere en forma de

presión, de posición y de velocidad. Así se tendrán bombas que funcionen para cambiar la

posición de un cierto fluido. Por ejemplo la bomba de pozo profundo, que adiciona energía

para que el agua del sub−suelo se eleve a la superficie. Un ejemplo de bombas que adicionan

energía de presión sería una bomba en un oleoducto, en donde las cotas de altura así como los

diámetros de tuberías y consecuentemente las velocidades fuesen iguales, en tanto que la

presión fuesen iguales, en tanto que la presión fuese incrementada para poder vencer las

pérdidas de fricción que se tuviesen en la conducción. Existen bombas que trabajan con

presiones y alturas iguales que únicamente adicionan energía de velocidad. Sin embargo a este

respecto hay muchas confusiones en los términos presión y velocidad por la acepción que

llevan implícita de las expresiones fuerza−tiempo. En la mayoría de las aplicaciones de energía

conferida por la bomba es una mezcla de las tres. Las cuales se comportan de acuerdo con las

ecuaciones fundamentales de la mecánica de fluidos.

OBJETIVOS
 Para poder satisfacer a una población que no cuentan con servicios básicos como el agua.

 Poner en práctica nuestros conocimientos enseñados empezando desde una simple bomba

para aplicarlo en una industria o empresa posteriormente.

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Capítulo I

Marco Teórico

1.1. Balance de Energía Mecánica

Para dos puntos de un fluido el balance de energía mecánica está dado por la

ecuación de Bernoulli, y dándonos así la ecuación general de la energía

𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ 𝑍1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + 𝑍2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Es decir, la energía de una sección de fluido se incrementa con la energía agregada

por bombas o compresores (ℎ𝐴 ), se disminuye por el retiro de energía a través de

turbinas o motores (ℎ𝑅 ); y, se disminuye siempre por las pérdidas de energía debidas

a fricción y a elementos secundarios (ℎ𝐿 ).

1.2. Accesorios

Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante

un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de tuberías de una planta

de proceso. Los accesorios se especifican por el diámetro nominal de la tubería, el

nombre del accesorio y el material.

1.2.1. Válvulas

 Válvula de bola: Las válvulas de bola, también conocidas como válvulas esfera o

válvulas de un cuarto, son las más utilizadas por distintas industrias.

Cuentan con una esfera interna que ayuda a controlar el paso de los fluidos y

líquidos, tales como vapor, agua, aire, aceite, gas, sustancias corrosivas, materiales
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pulverizados secos y pastas aguadas. Además, poseen una excelente capacidad de

cierre, lo que las hace ideales para cualquier aplicación.

Figura 01. Válvula de Bola

 Válvula de check de pie canastilla: Es un tipo de válvula de retención, instalada en

el extremo de la línea de succión de las bombas, por otra parte también tienen la

función de mantener la línea de succión cebada cuando la bomba está sobre el nivel

del agua para permitir que la bomba funcione correctamente. La entrada de la

válvula suele estar protegida con un filtro para impedir la entrada de elementos

extraños que puedan existir en agua aspirada.

Se caracterizan por ser sencillas de operación, por lo que requieren de un reducido

esfuerzo de maniobra y mínimo mantenimiento. Robustas, estancas, y precisas.

Poseen una baja pérdida de carga. Son diseñadas en diversas dimensiones lo que le

confiere una amplia gama de aplicaciones.

 9

Figura 02. Válvula de check de

pie canastilla

 Válvula de check: Una válvula check es un tipo de válvula que permite al fluido

fluir en una dirección pero cierra automáticamente para prevenir flujo en la

dirección opuesta (contra flujo). Las válvulas check se usan en una gran variedad

de locaciones, pero en este caso se le ubicara saliendo de la bomba.

Figura 03. Válvula de check

1.2.2. Unión universal

La unión universal, es un accesorio designado para la instalación y reparación

de sistemas de distribución de agua potable. Por su singular forma y movimiento

permite unir tramos en los que se hayan realizado cortes de segmento de tubería.
 10

Ya que por el uso de coplas, enroscar una tubería de ambos lados es imposible.

Figura 04. Unión universal

1.2.3. Codos

Los codos para tubería, son considerados como un accesorio que se instala entre

las dos longitudes de un tubo para permitir un cambio de dirección, el cual,

mediante un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de las éstas.

Los codos de tuberías generalmente cuentan con un grado de dirección, los cuales

pueden ser:

 45º
 60º
 90º

Figura 05. Codo 90°

 11

1.2.4. Niples

El niple es un segmento de tubo de cualquier material roscado que sirve para

unirse con otras conexiones como: codos, te, válvulas, coples, etc. Según la

necesidad de la instalación.

Figura 06. Niples

1.2.5. Unión Tee

Una unión T para tubos es un accesorio diseñado para unir tuberías. Con éste

accesorio, el técnico puede combinar o dividir el flujo de dos tramos de tubería

independientes. En general, la unión T para tubos estándar se emplea para unir

tuberías con un mismo diámetro. Sin embargo, la unión T para tubos puede

emplearse también para unir tramos de tubería de diferente diámetro cuando

incorpora un reductor para tubos. Nuestra unión T para tubos puede fabricarse

empleando diversos materiales, como acero al carbono, aleaciones de acero y acero

inoxidable, para adaptarse a las necesidades de las diferentes aplicaciones.

 12

Figura 07. Unión Tee

1.3 Bombas de agua

Una bomba sirve para producir una ganancia en carga estática de un fluido procedente

de una energía mecánica que se transmite en su eje por medio de un motor. Hay una

diversidad de mecanismos de bombeo (bombas), cuya capacidad, diseño y aplicación

cubren un amplio rango que va desde pequeñas unidades utilizadas para dosificación de

cantidades mínimas, hasta bombas centrifugas que son capaces de manejar grandes

volúmenes para surtir de agua a las grandes concentraciones urbanas. Su variedad de

diseños cubren desde diferentes principios de operación, hasta bombas especiales para

manejo de sustancias tan diversas como el agua, metales fundidos, concreto, etc., gastos

diferentes y materiales de construcción.

Tipos y aplicaciones de las bombas

Debido a la diversidad de bombas ya mencionadas, hay muchas formas de clasificar las

bombas. Por rangos de volúmenes a manejar, por fluidos a mover, etc. Sin embargo, la

clasificación más general es en función de la forma en que las bombas imprimen el

movimiento al fluido, separándose en dos tipos principales.

Clasificación de Bombas

Dentro de ésta clasificación los tipos de bombas más comúnmente utilizadas son las

llamadas Centrífugas, Rotatorias y Reciprocantes.

 13

 Bombas Centrífugas

Si tenemos un cubo lleno de agua atado al extremo de una cuerda, y lo ponemos a

girar, el agua contenida en el cubo permanecerá ahí, pegándose al extremo del cubo con

una fuerza originada por la velocidad rotacional. Esa es la fuerza centrífuga, y es la base

del principio de operación de las bombas centrífugas. Imaginando un impulsor en

reposo dentro del agua. Si dicho impulsor se pone a girar, el agua saldrá impulsada por

entre los álabes del mismo. A medida que el agua es arrojada fuera de los álabes, más

agua llega al centro del impulsor, por ser ésta la zona de menor presión; por ello es ahí

donde generalmente se coloca la solución. Al continuar girando el impulsor, más agua

es expulsada y más agua llega al centro del impulsor, manteniéndose así un flujo

continuo, sin variaciones de presión; estas son las características principales de las

bombas centrífugas. Si el impulsor se coloca dentro de un envolvente o carcaza, el flujo

es dirigido hacia donde es requerido, para lograr de ésta manera el objetivo deseado.

Algunas de las características de estas bombas son las siguientes:

• Descarga de flujo continuo, sin pulsaciones.

• Puede bombear todo tipo de líquidos, sucios abrasivos, con sólidos, etc.

• Altura de succión máxima del orden de 4.5 metros de columna de agua.

• Rangos de presión de descarga hasta de 150 kg/cm2.

• Rangos de volúmenes a manejar hasta de 20,000 m3 /hr.

El impulsor es el corazón de la bomba centrífuga, pues es el componente que

imprima la velocidad al fluido; consiste en un cierto número de aspas o álabes

curveados con una forma tal que permite un flujo continuo del fluido a través de ella.

El diseño de los impulsores se hace en función del fluido a bombear, pudiendo ser

abiertos, semicerrados y cerrados.

 14

La carcaza de una bomba centrífuga, también con la posibilidad de ser de diferentes

diseños, tiene la función de hacer la conversión de energía cinética o de velocidad que

se imparte al fluido por el impulsor, en energía de presión o potencial. Existen dos tipos

básicos de carcazas: de tipo espiral y de tipo difusor. En las carcazas de tipo espiral, el

impulsor descarga el fluido en un área que se expande gradualmente, disminuyendo así

la velocidad para irse convirtiendo en energía de presión. La carcaza de tipo difusor, se

basa en unas guías estacionarias con una trayectoria definida, que va ampliando el área

desde el impulsor hacia la propia carcaza, haciendo también la conversión de energía

cinética (velocidad) a energía potencial en el flujo (presión). Este tipo de carcaza es más

utilizado en bombas de varias etapas. Si la combinación de carga (presión que se tiene

que vencer con la bomba) que se requiere es mayor de la que se puede desarrollar con

un solo impulsor, se puede hacer una combinación de ellos, con el flujo enserie donde

el primer impulsor descarga a la succión del segundo, y así sucesivamente; en éstos

casos el gasto se mantiene constante a lo largo de los distintos impulsores, pero la

presión va adicionándose de impulsor en impulsor. Estas bombas se conocen como

multietapas o de varias etapas. A diferencia de otros tipos de bombas, las centrífugas,

operando a velocidad constante proporcionan un flujo desde 0 hasta su valor máximo,

en función de la carga, diseño propio y condiciones de succión. Existen curvas

características, típicas, de bombas centrífugas, donde se puede interrelacionar la presión

de descarga (carga), capacidad, potencia requerida y eficiencia de operación de la

bomba. La presión requerida del sistema se obtiene de la combinación de la carga

estática más la presión diferencial del sistema. La curva de pérdidas de fricción es la

suma de las pérdidas producidas en tuberías, conexiones y válvulas. Ya que la carga por

fricción varía en proporción cuadrática al flujo, la curva característica es generalmente

una parábola. Analizando en forma sobrepuesta las curvas de capacidad - carga de la

 15

bomba con la carga del sistema, se obtienen los puntos de capacidad y carga en las

cuales la bomba podrá operar para ese sistema en particular.

Figura 08. Bomba

centrifuga

 Bombas Rotatorias

Las bombas rotatorias, en sus diferentes variedades, se consideran de

desplazamiento positivo, pues su principio de operación está basado en un transporte

directo del fluido de un lugar a otro. Los elementos rotatorios de la bomba crean una

disminución de presión en el lado de succión, permitiendo así que una fuerza externa

(en ocasiones la presión atmosférica) empuje al fluido hacia el interior de una cavidad;

una vez llena ésta, los elementos rotatorios, en su propia rotación, arrastran o llevan el

fluido que quedó atrapado en la mencionada cavidad, formada por la parte rotatoria de

la bomba y la carcaza (estacionaria), siendo empujado hacia la descarga, forzándose a

salir. El fluido así es prácticamente desplazado de la entrada hacia la salida en un

movimiento físico de traslación. Los tipos de bombas rotatorias más comunes son las

llamadas de engranes, tanto externos como internos, bombas de lóbulos y bombas de

tornillo. Algunas de las características de las bombas rotatorias son las siguientes:

•Producen flujo continuo, sin pulsaciones.

• Su capacidad de succión es de 0.65 atmósferas (6.5 m de col. de agua).

 16

• Su capacidad de flujo es generalmente de bajo rango.

• Su rango de presión de descarga es medio, del orden de 20 kg/cm2 máximo.

Por sus características de operación, la capacidad de manejo de flujo en una bomba

rotatoria, está en función de su tamaño y velocidad de rotación. Pueden usarse para

líquidos con cualquier índice de viscosidad, pero son bombas sensibles a la presencia

de abrasivos, por la gran fricción que hay entre los engranes o lóbulos y el fluido. En

particular su rango de fluidos más adecuado, son los de alta viscosidad como grasas,

mezclas, pinturas, etc. También, por su adecuado control de volúmenes en función de

la velocidad, son adecuadas para usarse como bombas dosificadoras de productos que

deben ser medidos con precisión. De los diferentes tipos de bombas rotatorias, las más

conocidas y simples son las llamadas de engranes. Otra variedad, son las llamadas de

tornillo, que pueden tener 1, 2 o hasta 3 tornillos, dependiendo de la capacidad y presión

requerida. Existen modificaciones como las llamadas de “cavidad viajera", consistente

en un rotor con forma de tornillo helicoidal, mientras que el estator tiene un espiral

doble opuesto al espiral del rotor. Los espacios entre rotor y estator atrapan el material,

y en cada revolución lo mueven continuamente hacia la descarga.

Figura 09. Bombas

rotatorias
 17

 Bombas Reciprocantes

Como su nombre lo indica, producen el bombeo de fluidos con base a un movimiento

reciprocante de uno o varios pistones, siendo por ello también bombas de

desplazamiento positivo. La bomba reciprocante tiene la particularidad de producir un

flujo pulsante en función del movimiento de su(s) pistón(es). Su capacidad máxima de

succión recomendada es de 0.65 atmósferas (6.5 metros de columna de agua) (aunque

teóricamente pueden succionar a 1 atmósfera), y pueden construirse para trabajar a

presiones hasta de 1,000 kg/cm2. Por sus características, su aplicación es amplia donde

se requieren altas presiones, o volúmenes controlados de fluido, por lo que se usan

mucho en líquidos de alta viscosidad y en el campo de medición y dosificación. Las

bombas reciprocantes no hacen succión en los fluidos a manejarse. Al avanzar el pistón

se hace una reducción de presión en la cámara de succión, requiriéndose de una fuerza

externa (generalmente la presión atmosférica) que empuja el fluido a la cámara.

Figura 10. Bomba

Reciprocantes

1.4 ESTUDIO DE CASOS

1.4.1 SUCCION INFERIOR A LA BOMBA
 18

Se le llama succión inferior cuando el punto de succión está por debajo de la

bomba como se muestra en la figura; por lo tanto, nos daría que la succión es

negativa.

Figura 11. Succión inferior a

la bomba

1.4.1.1 PRESION ATMOSFERICA

La Presión atmosférica es el peso que ejerce el aire de la atmósfera como

consecuencia de la gravedad sobre la superficie terrestre o sobre una de sus

capas de aire. Como se sabe, el planeta tierra está formado por una presión

sólida (las tierras), una presión liquida (las aguas) y una gaseosa (la atmósfera).

La atmósfera es la capa gaseosa que envuelve todo el planeta y está formado

por mezcla de gases que en conjuntos llamamos aire, como todos los cuerpos,

tiene peso, el cual ejerce una fuerza sobre la superficie terrestre es lo que

llamamos presión atmosférica.

 19

La presión atmosférica varia, no siempre es igual en los diferentes lugares

de nuestro planeta y nuestro país, ni en la diferente época del año.

Como podemos ver la presión ejercida. Por lo atmosférica se debe al peso (P:

m.z) de la misma su valor es de 1001.000 páscales que corresponde a la presión

normal. Existen otras unidades para medir la presión y la equivalencia

entre estos son: 101.000 Pa = 1 atm = 760 mm Hg = 101 mb

1.4.1.2. PRESION POSITIVA

La presión en cualquier punto del sistema de bombeo deberá ser mayor a

la presión de vapor del líquido bombeado, para evitar la ocurrencia del

fenómeno de cavitación en la tubería de succión o en los alabes

del impulsor de la bomba. Cuando se bombean líquidos, nunca se debe

permitir que la presión en cualquier punto dentro de la bomba caiga a

menos de la presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo.

Siempre se debe tener suficiente energía disponible en la succión de la

bomba para hacer que el líquido llegue al impulsor y contrarreste las

pérdidas entre la boquilla de succión y la entrada al impulsor. El punto

más crítico es la entrada del impulsor, donde ocurre la presión más baja.

Por tanto, si mantuviéramos la presión en la entrada del impulsor superior

a la presión de vapor, no tendremos vaporización en la entrada de la

bomba y evitaremos así, el fenómeno de cavitación.

1.4.1.3. PRESION NEGATIVA

Cuando en una tubería la presión interior comienza a caer por debajo

de la presión atmosférica se inicia el vacío, pero esto no significa que deje

de haber agua, esto significa que la presión absoluta, es inferior a 10,33

 20

mca y, mientras tanto, el agua sigue circulando. A medida que desciende

la presión, el vacío aumenta, aunque el agua sigue líquida. Un líquido

puede pasar a vapor debido a dos circunstancias, o bien porque aumente

su temperatura, o bien porque disminuya su presión.

Recordemos que la presión se mide tomando como referencia la presión

atmosférica, por tanto:

Las presiones manométricas relativas serán siempre mayores que cero:

P MANOMÉTRICA (+) = P ABSOLUTA- P ATMOSFERICA > 0

Las presiones de vacío relativas serán siempre menores que cero:

P VACIO (-) = P ABSOLUTA- P ATMOSFERICA < 0

1.4.2 SUCCION SUPERIOR A LA BOMBA

La bomba puede tener presión positiva o negativa, según la superficie del agua en

reservorio donde el agua es succionada, está situada arriba o debajo de la línea

del centro del eje de la bomba para el caso de las bombas de eje horizontal o de

la línea de centro eje de la sección succión para bombas de eje vertical esta línea

definen la presión = cero.

Figura 12. Succión por

encima de la bomba
 21

Figura 12. Succión sobre el

eje de la bomba

Figura 13. Succión en el

mismo eje de la bomba

1.4.2.1. PRESION ATMOSFERICA

La Presión atmosférica es el peso que ejerce el aire de la atmósfera como

consecuencia de la gravedad sobre la superficie terrestre o sobre una de sus

capas de aire. Como se sabe, el planeta tierra está formado por una presión

sólida (las tierras), una presión liquida (las aguas) y una gaseosa (la atmósfera).

La atmósfera es la capa gaseosa que envuelve todo el planeta y está formado

por mezcla de gases que en conjuntos llamamos aire, como todos los cuerpos,

tiene peso, el cual ejerce una fuerza sobre la superficie terrestre es lo que

llamamos presión atmosférica.

La presión atmosférica varia, no siempre es igual en los diferentes lugares

de nuestro planeta y nuestro país, ni en la diferente época del año.

Como podemos ver la presión ejercida. Por lo atmosférica se debe al peso (P:

m.z) de la misma su valor es de 1001.000 páscales que corresponde a la presión

 22

normal. Existen otras unidades para medir la presión y la equivalencia

entre estos son: 101.000 Pa = 1 atm = 760 mm Hg = 101 mb

1.4.2.2. PRESION POSITIVA

Si la bomba tiene presión de succión positiva, el agua llega a la boca de

succión debido a la acción de la Patm y de la carga geométrica de presión Hgs

(presión por unidad de peso específico).

1.4.2.3. PRESION NEGATIVA

Si la bomba tiene presion de succion negativa, el agua ingresa a la bomba

debido a la actuacion de la Patm y de la depresion o vacio parcial creado a la

entrada de la boca de succion.

1.5 ALTURA NETA DE SUCCION POSITIVA (NPSH)

Cuando el agua fluye a través de la bomba, la presión en la entrada y en la tubería de

succión tiende a disminuir debido a las altas velocidades del flujo. Si la reducción va más

allá de la presión de vapor del agua, se producirá la vaporización y se formarán burbujas

de vapor en el seno del líquido.

Estas burbujas son transportadas por él líquido hasta llegar a una región de mayor

presión, donde el vapor regresa al estado líquido de manera súbita, "aplastándose"

bruscamente las burbujas. Este fenómeno se llama cavitación.

La cavitación se produce principalmente en los alabes del impulsor de la bomba, donde

las fuerzas ejercidas por el líquido al aplastar la cavidad dejada por el vapor dan lugar a

presiones localizadas muy altas, erosionando su superficie y causando esfuerzos que

pueden originar su destrucción. El fenómeno generalmente va acompañado de ruido y

vibraciones, dando la impresión de que se tratara de grava que golpea en las diferentes

partes de la máquina. La cavitación además de producir daños físicos y ruidos molestos,

puede llegar a reducir de manera considerable el caudal y rendimiento de la bomba.

 23

La carga neta de succión positiva es la diferencia entre la presión existente a la entrada de

la bomba y la presión del vapor del líquido que se bombea. Esta diferencia es la necesaria

para evitar la cavitación. En el diseño de bombas destacan dos valores de NPSH, el NPSH

disponible y el NPSH requerido.

El NPSH requerido es función del diseño de fábrica de la bomba, su valor, determinado

experimentalmente, es proporcionado por el fabricante. El NPSH requerido corresponde

a la carga mínima que necesita la bomba para mantener un funcionamiento estable. Se basa

en una elevación de referencia, generalmente considerada como el eje del rodete.

El NPSH disponible es función del sistema de succión de la bomba, se calcula en metros

de agua, mediante la siguiente fórmula

𝑃𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 − 𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 =
𝜌×𝑔
Donde:

𝑁𝑃𝑆𝐻disponible = Carga neta de succión positiva disponible, m.

𝑃𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = presión de succión (obtenida por la ecuación de Bernoulli)

𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = presión de vapor del líquido (obtenido por la tabla N°05)

𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜.

𝑔 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑

Para evitar el riesgo de la cavitación por presión de succión, se debe cumplir que:

𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 > 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜

Esta condición debe cumplirse en la totalidad del margen de funcionamiento admisible de

una instalación de bombeo. Es el caso, si el valor 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 es superior en un margen de

seguridad normalmente 0,5 m al valor 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 .

 24

Capítulo II

Diseño Sistema de Bomba

2.1. Plano 1m
m
0.1 m
m
0.1 m
m
𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜4
1.4 m

2.5 m

2.5 m

𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜3

𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜2 0.1 m

0.1 m

𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜1
1.80 m
 25

2.2. Cálculo de Potencia

1𝑚𝑖𝑛 1𝑚3 3
𝑸(𝒄𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍) = 80 𝐿⁄𝑚𝑖𝑛 × × = 1.3333 × 10−3 𝑚 ⁄𝑠
60𝑠 1000𝐿
1𝑚
𝑫(𝒅𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐) = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 × 39.37𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.0254 𝑚

𝜋×𝐷 2 𝜋×0.0254𝑚2
𝑨(Á𝐫𝐞𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐭𝐮𝐛𝐨 ) = 𝐴= = 5.067 × 10−4 𝑚2
4 4

𝑘𝑔⁄
Densidad: 𝜌 = 998 𝑚3

Peso específico: 𝛾 = 9.79 𝑘𝑁⁄𝑚3

𝜀 = 3 × 10−3

Viscosidad Dinámica 𝜇 = 1.02 × 10−3 𝑃𝑎. 𝑠

Fórmula para hallar el caudal:

𝑄 = 𝑉×𝐴
3
1.3333 × 10−3 𝑚 ⁄𝑠 = 𝑉 × 5.067 × 10−4 𝑚2

𝑉 = 2.63 𝑚⁄𝑠
𝐷 0.0254 𝑚
RUGOSIDAD: 𝑅 = = = 84666.66 𝑚
𝜀 3×10−3

𝑘𝑔
𝐷×𝑉×𝜌 0.0254 𝑚×2.63𝑚⁄𝑠×998 ⁄ 3
𝑚
NUMERO DE REYNOLDS 𝑁𝑅𝐸 = = = 65361.172
𝜇 1.02×10−3 𝑃𝑎.𝑠

1 𝜀 2.51
COLEBROOK: √𝐹 = −2 log (3.7𝐷 + 𝑁𝑅𝐸√𝐹)

1 3×10−3 2.51
Reemplazando: √𝐹 = −2 log (3.7×0.0254 𝑚 + 65361.172√𝐹) → 𝐹 = 0.0197

Hallando Ft por MOODY 𝑓𝑡 = 0.02

𝐿 𝑉2
Hallamos las pérdidas de energía Hl ℎ𝑙 = 𝑓𝑡 × 𝐷 × 2𝑔

10.5 2.632
1. ℎ𝑙(𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎) = 0.0197 × 0.0254 × 2×9.81 = 2.87 𝑚

2.632
2. ℎ𝑙(𝑐ℎ𝑒𝑐𝑘) = 0.02 × 420 × 2×9.81 = 2.96 𝑚

2.632
3. ℎ𝑙(𝑐𝑜𝑑𝑜) = 0.02 × 30 × = 0.211 𝑚
2×9.81
 26

2.632
4. ℎ𝑙(𝑏𝑜𝑙𝑎) = 0.02 × 150 × 2×9.81 = 1.05 𝑚

2.632
5. ℎ𝑙(𝑡) = 0.02 × 20 × 2×9.81 = 0.14 𝑚

2.632
6. ℎ𝑙(𝑡) = 0.02 × 20 × 2×9.81 = 0.14 𝑚

2.632
7. ℎ𝑙(𝑡) = 0.02 × 20 × 2×9.81 = 0.14 𝑚

2.632
8. ℎ𝑙(𝑏𝑜𝑙𝑎) = 0.02 × 150 × 2×9.81 = 1.05 𝑚

2.632
9. ℎ𝑙(𝑐𝑜𝑑𝑜) = 0.02 × 30 × 2×9.81 = 0.211 𝑚

2.632
10. ℎ𝑙(𝑐𝑜𝑑𝑜) = 0.02 × 30 × 2×9.81 = 0.211 𝑚

ℎ𝑙(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = ℎ1 + ℎ2 + ⋯ + ℎ10 = 8.98 𝑚

𝑃1 𝑉1 2 𝑃4 𝑉4 2
BERNOULLI tomando los puntos 1 y 4 + 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝐿 = + 𝑧4 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

La presión en los puntos 1 y 4 valen 1 atm, la velocidad en el punto 1 estará siendo

llenada y succionada a la vez y no va a variar de nivel por eso es constante.

𝑉23 (2.63𝑚⁄ )2
ℎ𝐴 = ℎ𝐿 + (𝑧4 − 𝑧1 ) + ℎ𝐴 = 8.98𝑚 + (6.4𝑚) + 2×9.81𝑚𝑠 ⟹ ℎ𝐴 =
2𝑔 ⁄𝑠2

15.73 𝑚

Potencia de la bomba = 𝑃𝐴 = ℎ𝐴 × 𝑄 × 𝛾

3
𝑃𝐴 = 15.73 𝑚 × 1.3333 × 10−3 𝑚 ⁄𝑠 × 9.79 𝑘𝑁⁄𝑚3 ⟹ 0.2𝑘𝑊

Convirtiendo a hp:

1ℎ𝑝
0.2𝑘𝑊 × = 0.27ℎ𝑝
0.7457𝑘𝑊
 27

HALLANDO LA PRESIÓN 2, analizando los puntos 1 y 2.

La velocidad en el punto 1 estará siendo llenada y succionada a la vez y no va a variar de

nivel por eso es constante.

Se elimina ℎ𝐴 porque entre los puntos 1 y 2 no existe bomba.

𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

𝑃1 𝑃2 𝑉2 2
− ℎ𝐿 = + 𝑧2 − 𝑧1 +
𝛾 𝛾 2𝑔

101325 𝑃2 2.632
− 5.39 = + 0.20 +
9.79 9.79 2 × 9.81

⟹ 𝑃2 = 101355𝑃𝑎 ⟶ 𝑃2 = 101.355𝑘𝑃𝑎

HALLANDO LA PRESIÓN 3, analizando los puntos 3 y 4.

Las velocidades 3 y 4 es la misma porque es el mismo caudal
La pérdida de energía por bomba ℎ𝐴 es 0 porque no hay bomba entre los puntos 3 y 4.

𝑃3 𝑉3 2 𝑃4 𝑉4 2
+ 𝑧3 + + ℎ𝐴 − ℎ𝐿 = + 𝑧4 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑃3 𝑃4
− ℎ𝐿 = + 𝑧4 − 𝑧3
𝛾 𝛾
𝑃3 101325
− 6.15 = + 6.2
9.79 9.79
⟹ 𝑃3 = 101445𝑃𝑎 ⟶ 𝑃3 = 101.445𝑘𝑃𝑎
 28

2.3. Cálculo del NPSH

𝑃𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 − 𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 =
𝜌×𝑔

Según los datos obtenidos por la ecuación de Bernoulli:

𝑃2 = 101.355𝑘𝑃𝑎
𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 2.3𝑘𝑃𝑎
𝑘𝑔⁄
𝜌 = 998 𝑚3
𝑔 = 9.98 𝑚⁄𝑠 2

(101.355 − 2.3) × 103 𝑃𝑎

𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = = 10.127𝑚
𝑘𝑔⁄ 𝑚
998 𝑚3 × 9.98 ⁄𝑠 2

 Y en el manual de nuestra bomba CP600 nos indica que nuestro

𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑠 9
 Según la teoría del NPSH nos dice que el 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 es mayor que el
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 debe de haber un intervalo mínimo de 0.5m
 Nuestro diseño cumple con los requisitos establecidos por lo tanto no hay
cavitación.
 29

ANEXOS
TABLA N° 01. Resistencia de válvulas y acoplamientos

TABLA N°02. Rugosidad y conductos

 30

TABLA N°03. Diagrama de Moody

TABLA N°04. Propiedades del Agua

 31

TABLA N°05. Presión de vapor de agua

liquida
32
 33

BIBLIOGRAFÍA

M.A. Arturo Jiménez Carro

Ing. Saúl Olaf Loaiza Meléndez
20 de junio de 2011
https://es.slideshare.net/saulolaf/vlvula-de-bola

OPS/CEPIS/05.161 UNATSABAR
Lima, 2005
file:///F:/VI%20CICLO/Diseño%20estación%20de%20bombeo.pdf

CATÁLOGO GENERAL
PEDROLLO
http://www.pedrollo.com/public/allegati/CP%200.25-2.2%20kW_ES_60Hz.pdf

APENDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Ing. Parrera Espinoza Segundo A.
Huacho, 2017