Analisis Nodal Grupo 4 Emi

OPTIMIZACION DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y ANÁLISIS NODAL
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 2
2. OBJETIVOS ............................................................................................................... 3
2.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 3
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................ 3
3. DESARROLLO ........................................................................................................... 3
3.1. ANÁLISIS NODAL ............................................................................................... 3
3.2. RECORRIDO DE LOS FLUIDOS EN EL SISTEMA ............................................. 4
3.3. APLICACIÓN DEL ANÁLISIS NODAL ................................................................. 6
3.4. DETERMINACIÓN DE LAS CAÍDAS DE PRESIÓN .......................................... 15
3.4.1. NODO SOLUCION ..................................................................................... 15
3.4.2. FONDO DEL POZO COMO NODO SOLUCION ......................................... 15
3.4.3. CABEZA DE POZO COMO NODO SOLUCION ......................................... 19
3.4.4. SEPARADOR COMO NODO SOLUCION .................................................. 22
3.4.5. YACIMIENTO COMO NODO SOLUCION .................................................. 26
3.5. CASO DE EJEMPLO ......................................................................................... 29
3.6. ANALISIS DE RESULTADOS ........................................................................... 38
3.7. SOFTWARES ESPECIALIZADOS .................................................................... 40
3.7.1. DECLINE PLUS: ......................................................................................... 40
3.7.2. RTA: ........................................................................................................... 41
3.7.3. WELL TEST:............................................................................................... 41
3.7.4. PIPER:........................................................................................................ 42
3.7.5. PERFORM: ................................................................................................ 42
3.7.6. PIPESIM- PIPESIM GOAL.......................................................................... 43
3.7.7. PROSPER-GAP de Petroleum Expert ........................................................ 43
3.7.8. WELLFLO-FIELDFLO-ReO de Weatherford (EPS)..................................... 44
3.7.9. UNITEST .................................................................................................... 44
4. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 45
5. BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 46
1
1. INTRODUCCIÓN
Las compañías productoras de petróleo y gas realizan continuamente grandes
esfuerzos por agregar valor a sus corporaciones y mejorar así sus resultados
financieros. Estos esfuerzos están dirigidos a mediano y largo plazo a maximizar
el factor de recobro de los yacimientos y a corto plazo a acelerar el recobro de
las reservas recuperables, la primera es una meta de años para el equipo
multidisciplinario de personas que laboran en la Optimización Integrada del
Yacimiento, la segunda es el día a día del equipo multidisciplinario de personas
que laboran en la Optimización Total del Sistema de Producción. Esta última,
aunque es un subproceso de la primera, constituye el “Núcleo del Negocio”
(“Core Business”) de la Corporación ya que permite maximizar la producción total
diaria de hidrocarburos y/o el beneficio neto (M$$$) producto de la venta de los
mismos. Una de las técnicas mas utilizadas para optimizar sistemas de
producción, dada su comprobada efectividad y confiabilidad a nivel mundial, es el
Análisis Nodal; con la aplicación de esta técnica se adecua la infraestructura
tanto de superficie como de subsuelo, para reflejar en el tanque el verdadero
potencial de producción de los pozos asociados a los yacimientos del sistema
total de producción. En otras palabras, se logra cerrar la brecha existente entre la
producción real de los pozos y la producción que debería exhibir de acuerdo a su
potencial real de producción. El Análisis Nodal básicamente consiste en detectar
restricciones al flujo y cuantificar su impacto sobre la capacidad de producción
total del sistema.
Existen en el mercado varios simuladores comerciales que permiten aplicar dicha
técnica, entre los más conocidos se tienen, por ejemplo: PERFORM-PIPESOFT2
de IHS, PIPESIM- PIPESIM GOAL y NET de Schlumberger (BJ), PROSPER-
GAP de Petroleum Expert, WELLFLO-FIELDFLO-ReO de Weatherford (EPS)
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2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Diagnosticar el comportamiento de un pozo, optimizando la producción

mediante un análisis nodal.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Describir el procedimiento para un análisis nodal.
 Identificar las caídas de presión en cada uno de los componentes del
sistema de producción
 Implementar un análisis nodal a un pozo para optimizar su producción
3. DESARROLLO
3.1. ANÁLISIS NODAL

El análisis nodal esta definido como la segmentación de un sistema de
producción en puntos o nodos, en los cuales se producen cambios de
presión. Los nodos están definidos por diferentes ecuaciones o
correlaciones. Su objetivo principal, es el de diagnosticar el
comportamiento de un pozo, optimizando la producción, variando
parámetros
El análisis nodal es presentado para evaluar efectivamente un sistema
completo de producción, considerando todos los componentes del sistema
como: Presión de reservorio Hasta Presión el separador, incluyendo el flujo
a través del medio poroso, flujo a través de las perforaciones de
terminación, flujo a través de la tubería de producción con posibles
restricciones de fondo, flujo por la línea horizontal pasando a través del
estrangulador en superficie hacia el separador
Un sistema de producción incluye:
 Reservorio
 Completación
 Tubería de pozo
3
 Facilidades de superficie
El movimiento de los fluidos del reservorio desde el reservorio hasta la

superficie requiere de energía que pueda vencer las fuerzas de fricción o
caídas de presión existentes en los diferentes componentes.
La caída de presión de los fluidos desde el reservorio hasta la superficie

es la presión inicial menos la presión final del fluido
El caudal de fluido desde el reservorio hasta la superficie depende de la

caída de presión en el sistema de tubería, que a la vez depende de la
cantidad de fluido que atraviesa la misma
La entrega de un pozo puede ser severamente restringida por el

rendimiento de uno de los componentes del sistema de producción.
Aislando el efecto de cada componente en el sistema producción, es que

se logra optimizar el rendimiento del sistema de una manera mas
económica
El análisis Nodal considera al sistema de producción como una unidad, en

la cual se selecciona un punto o nodo dentro de la misma donde se
establece que la presión de entrada y salida al punto es la misma
3.2. RECORRIDO DE LOS FLUIDOS EN EL SISTEMA

Transporte en el yacimiento: El movimiento de los fluidos comienza en el
yacimiento a una distancia re del pozo donde la presión es Pws, viaja a
través del medio poroso hasta llegar a la cara de la arena o radio del hoyo,
rw, donde la presión es Pwfs. En este módulo el fluido pierde energía en la
medida que el medio sea de baja capacidad de flujo (Ko.h), presente
restricciones en la cercanías del hoyo (daño, S) y el fluido ofrezca
resistencia al flujo (μo). Mientras más grande sea el hoyo mayor será el
área de comunicación entre el yacimiento y el pozo aumentando el índice
4
de productividad del pozo. La perforación de pozos horizontales aumenta

sustancialmente el índice de productividad del pozo.
Transporte en las perforaciones: Los fluidos aportados por el yacimiento
atraviesan la completación que puede ser un revestidor de producción
cementado y perforado, normalmente utilizado en formaciones
consolidadas, o un empaque con grava, normalmente utilizado en
formaciones poco consolidadas para el control de arena. En el primer caso
la pérdida de energía se debe a la sobrecompactación o trituración de la
zona alrededor del túnel perforado y a la longitud de penetración de la
perforación; en el segundo caso la perdida de energía se debe a la poca
área expuesta a flujo. Al atravesar la completación los fluidos entran al
fondo del pozo con una presión Pwf.
Transporte en el pozo: Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a través
de la tubería de producción venciendo la fuerza de gravedad y la fricción
con las paredes internas de la tubería. Llegan al cabezal del pozo con una
presión Pwh.
Transporte en la línea de flujo superficial: Al salir del pozo si existe un
reductor de flujo en el cabezal ocurre una caída brusca de presión que
dependerá fuertemente del diámetro del orificio del reductor, a la descarga
del reductor la presión es la presión de la línea de flujo, Plf, luego atraviesa
la línea de flujo superficial llegando al separador en la estación de flujo, con
una presión igual a la presión del separador Psep, donde se separa la
mayor parte del gas del petróleo. En las siguientes figuras se presentan los
componentes del sistema de una manera mas detallada así como el perfil
de presión en cada uno de ellos.
5
3.3. APLICACIÓN DEL ANÁLISIS NODAL

El primer paso en la aplicación del análisis nodal es asignar nodos en
varias posiciones clave dentro del sistema y seleccionar un componente
llamado nodo solución, para dividir el sistema integral de producción.
Este nodo puede ser cualquier punto entre el límite del yacimiento en el
radio de drene (re) y el separador, donde la caída de presión se puede
calcular como una función del gasto de flujo. Todos los componentes por
arriba del nodo seleccionado, comprenden la sección de salida y al último
componente del sistema de producción le corresponde la presión de salida
o presión de entrega (Outlet Pressure). Todos los componentes por debajo
del nodo seleccionado comprenden la sección de entrada y al primer
componente del sistema de producción le corresponde la presión de
entrada (Inlet Pressure). Para el análisis en un tiempo seleccionado se
requiere conocer las presiones de entrada y salida del sistema integral de
6
producción las cuales se considera que permanecen constantes,

usualmente estas presiones son la presión del yacimiento (Pws) y la
presión en el separador (Psep), respectivamente. Adicionalmente el
análisis permite evaluar el efecto del estrangulador en el pozo, en este
caso la presión de salida es la presión en la cabeza del pozo (Pwh). Si las
presiones se miden o calculan en cada nodo, entonces la pérdida de
presión entre los nodos se puede calcular como una función del gasto de
producción. La ubicación de los nodos comúnmente utilizados en el
sistema integral de producción se muestra en laFigura.
A continuación se describe la presión que le corresponde a cada uno de

los nodos:
1. Yacimiento → Presión del fondo estática.

2. Zona de daño → Presión de fondo fluyendo con daño a la formación.
3. Fondo del pozo → Presión de fondo fluyendo.
7
4. Disparo poncher → Presión de gas de inyección.

5. Estrangulador de fondo → Presión del estrangulador.
6. Cabeza del pozo → Presión en la cabeza del pozo.
7. Estrangulador superficial → Presión del estrangulador.
8. Línea de descarga → Presión en la línea de descarga.
9. Separador → Presión en el separador
Por ejemplo, a través de los nodos 5 y 7, se presenta una caída de presión

debido a la colocación de un estrangulador en donde el gasto de flujo a
través de estos componentes está en función del diámetro, así mismo la
relación que existe entre en diámetro del estrangulador y el gasto de
producción es directamente proporcional a la caída de presión.
A largo de la tubería de producción pueden existir restricciones adicionales

como válvulas de seguridad o de tormenta entre otros componentes de la
tubería. Estos se pueden seleccionar como nodos para el análisis
detallado del flujo de fluidos pero se debe considerar también las
características de los componentes del sistema de producción, por
ejemplo: medio poroso, tipo de terminación, diámetros de tubería de
producción y estrangulador, etc., ya que están relacionadas con el gasto
de flujo y con la diferencial de presión (∆p) a través de cada componente.
Una vez seleccionado el nodo solución, la presión en el nodo es calculada
desde ambas direcciones iniciando en las presiones fijas de entrada y
salida del sistema, a partir de sustraer o adicionar las caídas de presión a
la presión de fondo estática o a la presión de separación. Las expresiones
de entrada y salida del sistema para el cálculo de la presión en el nodo
solución son:
Flujo a la entrada del nodo (Inflow)
8
Donde: ∆Pn (upstrem)= Caída de presión del componente n corriente

arriba del nodo solución
Flujo a la salida del nodo (Outflow)
Donde: ∆Pn (downstrem) = Caída de presión del componente n corriente

abajo del nodo solución
El gasto de flujo a través del sistema integral de producción puede ser

determinado una vez que se han satisfecho las siguientes condiciones:
1) El gasto a la entra del nodo debe ser igual al gasto desalida del nodo
2) Solamente una presión puede existir en el nodo para un gasto
determinado.
El gasto y su correspondiente presión en el nodo solución, se obtiene de la
intersección de la curva de comportamiento de afluencia del yacimiento
(Inflow) y la curva de capacidad de trasporte del sistema (Outflow) en la
gráfica de presión contra gasto. Este gasto satisface las condiciones antes
mencionadas y representa la capacidad de producción a las condiciones
de operación para un conjunto determinado de componentes que forman
el sistema integral de producción.
9
Finalmente el resultado del análisis nodal se obtiene de la intersección de

la curva de comportamiento del yacimiento y la curva de capacidad de
trasporte como se muestra en la Figura lo cual nos indica el gasto de
producción del sistema y su presión correspondiente a las condiciones de
operación y características de los componentes que integran el sistema
integral de producción.
10
Al cambiar alguna de las características de un componente corriente arriba

del nodo solución, por ejemplo, al realizar la sensibilidad del diámetro del
estrangulador (DEst) la curva comportamiento del yacimiento
permanecerá sin cambios como se muestra en la Figura de abajo. En
esta gráfica, podemos observar que la caída de presión en el fondo del
pozo se incrementa conforme aumenta el diámetro del estrangulador. Sin
embargo, para el diámetro de 32/64 y 24/64 (pg), la caída de presión
tiende a un valor máximo lo que significa que el sistema puede ser
optimizado e incrementar la producción del pozo.
11
El mismo análisis puede ser realizado a un componente corriente abajo

del nodo solución, por ejemplo, al realizar la sensibilidad del daño a la
formación (S) la curva de capacidad de trasporte del sistema permanece
sin cambios como se muestra en la Figura de abajo. En esta gráfica,
podemos observar que el daño es de 5.76, sí realizamos un tratamiento de
estimulación para reducir el daño o inclusive realizar un fracturamiento
para rebasar la zona de daño, incrementaremos sustancialmente el
potencial del yacimiento, sin embargo, mientras no sea optimizado el
diámetro del estrangulador no se reflejara el incremento en la producción.
12
Los cambios realizados se reflejan en un desplazamientode la intersección

de ambas curvas, obteniendo un nuevo valor de la capacidad de flujo y
presión en el nodo solución.
De manera similar se obtienen los mismos efectos en el desplazamiento

de la intersección de las curvas al cambiar las presiones de entrada y
salida del sistema, por ejemplo al realizar la sensibilidad del abatimiento
de la presión del yacimiento (Pws) como se muestra en la Figura de abajo,
así como al realizar un cambio en las condiciones de separación de alta
presión a baja presión, el resultado es un cambio en el gasto de
producción y presión del nodo solución.
13
En las gráficas anteriores se observan los efectos del cambio en las

propiedades y características de uno de los componentes del sistema
integral de producción, estos se obtienen a partir del análisis de
sensibilidad, por ejemplo: diámetro de estrangulador, daño a la formación
o abatimiento de presión del yacimiento. Estos cambios se reflejan en el
gasto de producción (q) y como consecuencia en la caída de presión
(∆Pn) en cada unode los componentes, este mismo análisis de
sensibilidad puede ser aplicado al seleccionar un nuevo nodo solución
dentro del sistema de producción y obtener el gasto de flujo y presión para
el nodo seleccionado. El análisis de sensibilidad permite aislar los efectos
derivados en el cambio de las propiedades y características de cualquier
componente del sistema con el objetivo de determinar si el sistema
integral de producción está trabajando en condiciones óptimas de
operación, así como desarrollar correctamente diseños de nuevos
sistemas de producción.
14
3.4. DETERMINACIÓN DE LAS CAÍDAS DE PRESIÓN
3.4.1. NODO SOLUCION

La selección del nodo solución en un sistema integral de producción como ya
se mencionó, generalmente se realiza en el fondo del pozo y la cabeza del
pozo, pero se puede seleccionar el nodo solución en cualquier otro
componente del sistema, dependiendo del componente que se desee evaluar
ante los problemas que se presentan en el flujo de fluidos desde el yacimiento
hasta las instalaciones superficiales. El análisis nodal que permite evaluar la
mayor cantidad de problemas es con nodo solución en:
 Fondo del pozo y cabeza del pozo.
 Estrangulador y Separador
 Yacimiento
 Terminación del pozo
3.4.2. FONDO DEL POZO COMO NODO SOLUCION

La técnica de análisis nodal con nodo solución en el fondo del pozo es
probablemente la más utilizada por los ingenieros de producción,
generalmente la presión que le corresponde al nodo en el fondo del pozo es
la presión de fondo fluyendo (Pwf) a la profundidad del nivel medio de los
disparos o a la profundidad media del intervalo productor. Al seleccionar el
nodo solución en un punto entre el yacimiento y el pozo como se muestra en
el cuadro de color verde de la Figura 2.7, básicamente divide al sistema
integral de producción en dos segmentos: Yacimiento-Terminación y
Tuberías de Producción-Cabeza del Pozo-Estrangulador-Línea de Descarga-
Separador.
La presión en el nodo solución es calculada desde ambas direcciones

iniciando en las presiones fijas de entrada y salida del sistema, a partir de
restar o sumar las caídas de presión a la presión de fondo estática o a la
presión de separación.Las expresiones de entrada y salida del sistemapara
el cálculo de la presión de fondo fluyendo son:
15
Donde: ∆PYac = Caída de presión en el yacimiento.

∆PTerm = Caída de presión en la terminación y zona de daño.
Donde: ∆PLD = Caída de presión en la línea de descarga.

∆PTP = Caída de presión en la tubería de producción.
La curva de comportamiento del yacimiento y la curva de capacidad de

transporte del sistema se obtienen en función de la variación del gasto de
producción al calcular la presión de fondo fluyendo correspondiente, desde la
presión de entrada (Pws) y desde la presión de salida (Psep),utilizando la
correlación de flujo multifásico que proporción el mejor ajuste.
16
3.4.2.1. PROCEDIMIENTO SOLUCIÓN PARA EL FONDO DEL POZO

COMO NODO SOLUCIÓN
1) Partiendo de la presión media del yacimiento (recordando que la Pr es una
valor constante, no varía con el gasto), asumir varios gastos de producción y
calcular la presión de fondo fluyendo (Pwf ) para dichos gastos de producción
y construir la curva de IPR.
2) Partiendo de la presión del separador (recordando que Psep es un valor
constante, no varía con el gasto), asumir varios gastos de producción y
obtener la presión en la cabeza del pozo (Pwh) necesaria para mover los
fluidos a través de la línea de descarga (L.D) hasta el separador, utilizando
una correlación de flujo multifásico en tubería horizontal o curvas de
gradiente de presión.
3) Usando los mismos gastos asumidos en el punto 2 y las correspondientes
presiones en la cabeza del pozo (Pwh), determinar la presión de fondo
fluyendo (Pwf) necesaria para mover los fluidos a través de la tubería de
producción (T.P) hasta la cabeza del pozo, utilizando una correlación de flujo
multifásico en tubería vertical o curvas de gradiente de presión.
4) Graficar la curva de IPR calculada en el paso 1(curva de inflow). Sobre
esa misma gráfica, se grafican los gastos y las presiones de fondo fluyendo
(Pwf = Pnodo) obtenidas en el paso 3 (curva de outflow).La intersección de
las curvas mostrará el gasto posible para este sistema, este gasto no es el
gasto máximo u óptimo del sistema, pero es el gasto al cual el pozo
produciría para las condiciones actuales del yacimiento y del sistema total de
tuberías que está instalado.
¿Por qué escogemos el fondo del pozo como nodo solución?
Se puede observar que el componente yacimiento ha sido aislado del
sistema total de tuberías. Por consiguiente un cambio en la presión media del
yacimiento ocasionará un cambio en el gasto, esto se puede ver en la
siguiente gráfica
17
Existen otros casos en donde el fondo del pozo como nodo solución es el
mejor para ilustrar el efecto de ciertas variables. El más importante es
mostrar el efecto del diámetro de la tubería de producción (T.P), ya que en
algunas ocasiones hasta un 80% de las caídas de presión total se dan en
transportar los fluidos desde el fondo del pozo hasta la cabeza. El
procedimiento para aislar el efecto del diámetro de la T.P será el mismo visto
anteriormente, con la diferencia que la presión en la cabeza del pozo se
mantendrá constante (las caídas de presión en L.D no se toman en cuenta).
Otro aspecto puede ser, mostrar el efecto de una buena o mala terminación
del pozo, mostrar la diferencia en el gasto esperado debido a la estimulación
del pozo o debido a la remoción del daño a la formación como se observa en
la figura de abajo, la cual muestra un ejemplo de un pozo teniendo una
eficiencia de flujo original de 0.4 (con daño), una eficiencia de 1 (todo el daño
ha sido removido) y una eficiencia de 1.4 obtenida por un proceso de
estimulación.
18
3.4.3. CABEZA DE POZO COMO NODO SOLUCION

La técnica de análisis nodal con nodo solución en la cabeza del pozo resulta
muy práctica para analizar la información obtenida a través de aforos y
pruebas de presión-producción, los cuales se realizan de manera
programada a los pozos. La presión correspondiente al nodo solución es la
presión de cabeza del pozo (Pwh) tomada en la superficie mediante un
manómetro o un sensor instalado en el árbol de producción. Al seleccionar el
nodo solución en la cabeza del pozo como se muestra en el cuadro de color
verde de la Figura 2.13, básicamente divide al sistema integral de producción
en dos segmentos: Yacimiento-Terminación-Tuberías de Producción y
Cabeza del Pozo-Estrangulador-Línea de Descarga-Separador.
La presión en el nodo solución es calculada desde ambas direcciones

iniciando en las presiones fijas de entrada y salida del sistema, a partir de
restar o sumar las caídas de presión a la presión de fondo estática o a la
presión de separación.Las expresiones de entrada y salida del sistemapara
el cálculo de la presión en la cabeza del pozo son:
19

Donde: ∆PLD = Caída de presión en la línea de descarga.
Para obtener la curva de comportamiento del yacimiento y la curva de

capacidad de transporte del sistema en el análisis nodal con nodo solución en
la cabeza del pozo, el procedimiento aplicado es el mismo que para el
análisis nodal con nodo solución en el fondo del pozo esto es: para
diversos gastos de producción se calcula la presión correspondiente en la
cabeza del pozo (Pwh) desde la presión de entrada (Pws) y la presión de
salida (Psep), utilizando alguna de las correlaciones de flujo multifásico para
obtener el mejor ajuste.
20
3.4.3.1. Procedimiento de solución para la cabeza del pozo como nodo

solución
1) Partiendo de la presión media del yacimiento (recordando que la Pr es
una valor constante, no varía con el gasto), asumir varios gastos de
producción y calcular la presión de fondo fluyendo (Pwf) para dichos gastos
de producción utilizando la ecuación que mejor describa el comportamiento
de flujo en el yacimiento.
2) Utilizando los mismos gastos y las presiones de fondo fluyendo (Pwf)
obtenidas en el paso 1, se determinan las presiones en la cabeza del pozo
(Pwh) necesarias para mover los fluidos a través de la tubería de
producción (T.P) hasta la cabeza del pozo, utilizando una correlación de
flujo multifásico en tubería vertical o curvas de gradiente de presión.
3) Partiendo de la presión del separador (recordando que Psep es un valor
constante, no varía con el gasto), asumir varios gastos de producción y
obtener la presión en la cabeza del pozo (Pwh) necesaria para mover los
fluidos a través de la línea de descarga (L.D) hasta el separador, utilizando
una correlación de flujo multifásico en tubería horizontal o curvas de
gradiente de presión.
4) Graficar los gastos y las presiones en la cabeza del pozo (Pwh = Pnodo),
obtenidas en el paso 2 (curva de inflow). Sobre esa misma gráfica, graficar
los gastos y las presiones en la cabeza del pozo (Pwh = Pnodo), obtenidas
en el paso 3 (curva de outflow). La intersección de las curvas mostrará el
gasto posible para este sistema, este gasto no es el gasto máximo u óptimo
del sistema, pero es el gasto al cual el pozo produciría para las condiciones
dadas del yacimiento y del sistema total de tuberías que está instalado.
¿Por qué escogemos la cabeza del pozo como nodo solución?
Al tomar este nodo como nodo solución se puede observar que la línea de
descarga (L.D) puede ser aislada ya que comúnmente la presión del
separador (Psep) es una presión constante, por lo tanto es fácil mostrar el
21
efecto en el cambio de los diámetros de la línea de descarga. A

continuación se muestra una gráfica que ejemplifica esto
Para la selección del diámetro óptimo de la línea de descarga (L.D), es

necesario tener en mente que el gasto alcanza un valor máximo a partir del
cual el empleo de tuberías de descarga de mayor diámetro es innecesario.
Esto se debe a que otro elemento del sistema (yacimiento, T.P o
estrangulador) limita el ritmo de producción, además de que la elección del
diámetro requiere un análisis económico
3.4.4. SEPARADOR COMO NODO SOLUCION

La técnica de análisis nodal con nodo solución en el separador,
generalmente se utiliza para evaluar el diseño de las instalaciones
superficiales que permiten la recolección, procesamiento, transporte y
distribución de los fluidos producidos, con el objetivo de obtener la máxima
recuperación de líquidos y determinar la mejor combinaciones de
componentes que permitan la continua explotación de los yacimientos a
través del tiempo, la presión que le corresponde al nodo en el separador es
la presión de separación (Psep). Al seleccionar el nodo solución en la
superficie como se muestra en el cuadro de color verde de la Figura 2.18,
básicamente divide al sistema integral de producción en dos segmentos:
22
Yacimiento-Terminación-Tuberías de Producción-Cabeza del Pozo-

Estrangulador-Línea de Descarga y Separador-Tanque de Almacenamiento.
La presión en el nodo solución para la sección de entrada se calcula a partir

restar las caídas de presión a la presión de fondo estática y para la sección
de salida, la presión que le corresponde es la presión de separación. Las
expresiones de entrada y salida del sistemapara el cálculo de la presión en el
separador son:
Flujo de entrada al nodo (Inflow)

∆PLD = Caída de presión en la línea de descarga.
Flujo de salida del nodo (Outflow)
Donde: Pnodo solución = Presión en el nodo solución.
23
La presión de separación es muy importante en el diseño de separadores ya

que depende de diferentes factores tales como: condiciones de operación y
producción del pozo (gasto de aceite, gas y agua, relación gas-aceite,
presión y temperatura), densidad relativa del aceite (ºAPI), así condiciones y
especificaciones de entrega del aceite y gas (estabilizado o semi-
estabilizado, contenido de agua, H2S, CO2 y N2 en el aceite y gas). El
encargado de complementar el estudio técnico de Optimización del Sistema
Integral de Producción es el ingeniero de procesos, el cual se encarga del
manejo, tratamiento, acondicionamiento, trasporte y distribución de los
hidrocarburos.
La producción de varios pozos se junta en un cabezal de recolección y a

medida que disminuye la presión del yacimiento durante su vida productiva,
la mezcla de hidrocarburos pasa por diferentes etapas de separación, la cual
puede empezar en un separador de alta, de intermedia o de baja presión.
La presión de separación conveniente dependerá principalmente de la

energía con la que cuenta el yacimiento para vencer las caídas de presión a
través del yacimiento, terminación, tubería producción y línea de descarga y
24
llevar los fluidos hasta las instalaciones superficiales, así como de

condiciones de explotación y de la forma en la que se administra esta
energía.
3.4.4.1. Procedimiento de solución para el separador como nodo

solución
1) Partiendo de la presión media del yacimiento (recordando que la Pr es
una valor constante, no varía con el gasto), asumir varios gastos de
producción y calcular la presión de fondo fluyendo (Pwf) para dichos
gastos de producción, utilizando la ecuación que mejor describa el
comportamiento de flujo en el yacimiento.
2) Utilizando los mismos gastos y las presiones de fondo fluyendo (Pwf)
obtenidas en el paso 1, se determinan las presiones en la cabeza del pozo
(Pwh) necesarias para mover los fluidos a través de la tubería de
producción (T.P) hasta la cabeza del pozo, utilizando correlaciones de flujo
multifásico para tuberías verticales o curvas de gradiente de presión.
3) Utilizando los mismos gastos y las presiones en la cabeza del pozo
(Pwh) obtenidas en el paso 2, se determinan las presiones al final de la
línea de descarga (L.D), las cuales serán las presiones a la entrada del
separador (Psep), utilizando una correlación de flujo multifásico en
tuberías horizontales o curvas de gradiente de presión.
4) Graficar los gastos y las presiones a la entrada del separador (Psep =
Pnodo), obtenidas en el paso 3 (curva de inflow). Sobre esa misma
gráfica, graficar la presión del separador (Psep = Pnodo), la cual es
independiente del gasto y depende de otros factores (curva de outflow). La
intersección de las curvas mostrará el gasto posible para este sistema,
este gasto no es el gasto máximo u óptimo del sistema, pero es el gasto al
cual el pozo produciría para las condiciones dadas del yacimiento y del
sistema total de tuberías que está instalado.
25
¿Por qué escogemos el separador como nodo solución?

Si tomamos al separador como nodo solución es muy fácil visualizar los
efectos de la presión de separación (Psep) sobre el gasto de producción.
Veamos la figura la cual muestra cuatro diferentes sistemas de pozos. Es
obvio que el pozo A muestra un incremento significante en la producción
cuando la presión del separador es disminuida, pero el pozo D no muestra
un cambio esencial en la producción con una disminución de la presión de
separación Psep.
Cada pozo debe ser analizado individualmente para optimizar

correctamente la producción. En todos los casos el criterio final para la
selección de la presión de separación es el económico. Una precaución
que siempre debe tomarse en cuenta es que la línea de descarga (L.D)
debe ser siempre analizada previo a la decisión final de la presión de
separación. Hay casos de campo en donde un cambio en la línea de
descarga (L.D) muestra un incremento mayor en la producción que el
cambio en la presión de separación (Psep).
3.4.5. YACIMIENTO COMO NODO SOLUCION

La técnica de análisis nodal con nodo solución en el yacimiento, se utiliza
para evaluar las propiedades y características de la formación tales como:
26
espesor neto, permeabilidad, radio de drene, densidad de los disparos, tipo

de terminación, diámetro del pozo, factor de daño, explotación de varias
formaciones, abatimiento de la presión del yacimiento, pozos horizontales y
multilaterales. Al seleccionar el nodo solución en yacimiento como se
muestra en el cuadro de color verde de la Figura 2.22, básicamente divide al
sistema integral de producción en dos segmentos: Yacimiento y Terminación-
Tuberías de Producción-Cabeza del Pozo-Estrangulador Línea de Descarga-
Separador.
La presión en el nodo solución para la sección de entrada le corresponde la

presión de fondo estática (Pws) y para la sección de salida se calcula a partir
sumar las caídas de presión a la presión de separación (Psep). Las
expresiones de entrada y salida del sistemapara el cálculo de la presión en el
yacimiento son:
Flujo de entrada al nodo (Inflow)
Donde: Pnodo solución = Presión en el nodo solución.

Flujo de salida del nodo (Outflow)

∆PLD = Caída de presión en la línea de descarga.
27
}
Tomando al yacimiento como nodo de solución, se puede determinar en forma
inmediata el gasto de flujo para diferentes presiones promedio del yacimiento.
Sin embargo, su utilidad es relativa si no se considera la variación en la
relación gas-aceite y el incremento en el porcentaje de agua.
El análisis nodal con nodo solución en el yacimiento permite obtener la caída
de presión en el yacimiento en función de la terminación del pozo a partir de
obtener el factor de daño. Entre los tipos de terminación se encuentran:
 Terminación con desviación del pozo y en agujero descubierto.
 Terminación del pozo en agujero descubierto y con empaque de
grava.
 Terminación del pozo con agujero cementado y perforado.
 Terminación del pozo con agujero cementado y perforado con
empaque de grava.
 Terminación del pozo con agujero cementado y perforado con
fracturamiento hidráulico.
El daño es originado durante la perforación y terminación del pozo debido al tipo
de fluidos de control y por la ejecución de las operaciones de disparo. El daño
total se calcula a partir de la discretización del daño, el cual es la suma de
varios pseudo-factores de daño tales como:
28
 Daño por penetración parcial.

 Daño por disparos.
 Daño por desviación del pozo.
 Daño a la formación.
Simultáneamente el yacimiento como nodo solución, permite determinar la
caída de presión en la terminación en función de la densidad de los disparos.
Al incrementar el número de perforaciones que se encuentran en contacto con
la zona productora, se alcanza un valor en el que la caída de presión en las
perforaciones es insignificante, obteniendo la densidad de los disparos
adecuada para obtener el mayor gasto de producción.
3.5. CASO DE EJEMPLO

ELECCIÓN DEL NODO SOLUCIÓN
La elección del nodo solución para pozos fluyentes o inyectores, depende del
componente que se desee evaluar; esto se refiere a que el análisis muestre,
convenientemente la respuesta del sistema a las condiciones dadas y a las
que se establezcan como supuestas, de tal forma que se pueda identificar
con certeza el problema y planear la solución técnica, a la luz de una
justificación económica, para su posterior ejecución.
Elegir el nodo del pozo como solución, o sea punto 6 en la imagen siguiente,
Es un nodo solución
común y se localiza a la
profundidad media del
intervalo disparado. En
estas condiciones el
sistema se divide en dos:
el yacimiento y el sistema
total de tuberías.
29
Estimación del potencial productivo del pozo mediante Análisis Nodal

DATOS:
Pozo: Petróleo subsaturado (fluyente)
Psep=100 psi
Línea de flujo: 2¨ (3000 ft de longitud)
WOR =0
Prof.= 5000 ft (profundidad media de los baleos)
GOR= 400 (scf/bbl)
IP=1 BPD/psi
GE gas= 0,65
ºAPI=35
Tf=140 ºF (temperatura de fondo)
Pr=2200 Psi
Pb=1800 Psi
Daño (SKIN)=0
Qprod.real= ?
30
En el caso en que el “nodo solución” sea el fondo del pozo:
Si el “nodo solución” es la Cabeza de pozo, se tiene:
31
Elegir el nodo solución: Fondo del pozo

Calcular Pwf (presión en el nodo)
Determinar la Pwf a la entrada del Nodo (INFLOW)
Calculo del caudal de burbuja
Con este caudal podemos saber hasta dónde nuestra Ec .1 (pwf) es válida para
asumir nuestros caudales debemos primeramente calcular el caudal máximo de
Voguel con la siguiente formula:
Reemplazando datos:
Calculo del caudal total
32
Recién teniendo el caudal total puedo asumir mis caudales de líquido
En intervalos hasta llegar a mi caudal total
Con la Ec. 1 de (Pwf) calculo la presión de fondo fluyente hasta el caudal de

burbuja porque esta fórmula es válida solo hasta la Pb.
Hasta este caudal aplicamos la Ec. 1 porque la Pr>Pb
Cuando la Pr< Pb aplicamos la ecuación de VOGEL que es la siguiente:
Calculamos el caudal de 600 hasta 1400 BPD:

Para 600 BPD
33
Para 800 BPD
Para 1000 BPD
Para 1200 BPD
Para 1400 BPD
Con lo que los datos calculados los llevamos a una tabla para analizar los
resultados
34
Con estos datos se grafica la curva IPR e Inflow
 Grafica Pwf Vs. Caudal (q)
Determinar la Pwf a la salida del nodo solución (OUTFLOW)
1. Asumir caudales
2. Calcular la presión en cabeza a partir de la Psp (a los diferentes caudales
asumidos ayudados por las correlaciones graficas)
3. Calcular la Pwf a partir de la presión de cabeza (utilizar la correlación grafica de
gradiente de flujo vertical).
35
Para la Sol de este presente ejercicio no se obtuvo la gráfica para el caudal de

1200, por tal razón se procede a interpolar los valores con los valores siguientes.
Los datos calculados de Pwh columna (3) son obtenidos de la sgte. forma:
Mediante grafica de gradiente de flujo multifario en líneas horizontales.
Empezamos con la gráfica p/ 200 bpd
De esta manera obtenemos las Pwh, utilizando gráficas para cada caudal que
cumplan con el diámetro de la línea de flujo, caudal de producción, gravedad
especifica del gas y la temperatura de flujo. Para cada grafica se realiza el mismo
procedimiento descrito anteriormente.
 Para calcular la columna (4) Pwf se debe utilizar una gráfica de gradiente de
flujo multifasico en tubería vertical.
 Los datos que se utilizan son los sgtes.
1. Ingreso a la gráfica de cada caudal como el anterior paso (cálculo de Pwh),
con la diferencia que no utilizo la presión de separador sino la presión de
cabeza (Pwh), intercepto la curva del GOR que me dan de dato y leo la
longitud en pie y hace longitud le suma la longitud de la profundidad media
a los baleos y vuelvo a interceptar la curva del GOR leyendo así la Pwf.
36
Caudal real de producción

De esta forma se determina el caudal real de producción que tiene el pozo,
correspondiente a la intersección de las curvas inflow y outflow.
NOTA: El caudal real es de 870 bbl por día, sin daño en la zona de terminación.
Pero si nuestro pozo no está dando este caudal es que existe daño en la zona de
terminación.
Para mejorar el OUTFLOW podemos cambiar los diámetros de las tuberías de
producción, tratando de uniformar los diámetros internos. Mientras diámetros mas
grandes menor restricción.
37
Para mejorar el INFLOW podemos fracturar la formación para aumentar la

permeabilidad (k).
El separador como nodo solución:
La elección del separador como nodo solución es apropiada cuando el gas a la
descarga del mismo debe tener una presión tal que le permita incorporarse a un
sistema de alta presión, o algún otro sistema de recolección.
Entonces, la variación de la Ps debe analizarse considerando el sistema en su
conjunto, pues, no siempre una reducción de ella se traduce en un incremento del
gasto. La razón es que la línea de escurrimiento, la T. P., o el yacimiento en
pozos de baja productividad pueden constituir la restricción principal al flujo
El yacimiento como nodo solución
La elección del nodo ocho como punto de solución permite obtener el gasto
posible para diferentes presiones estáticas.
Sin embargo, su utilidad es relativa si no se considera la variación de la R.
Su cambio provoca, a su vez, una nueva curva que representa al resto del
sistema.
3.6. ANALISIS DE RESULTADOS

El análisis de un sistema de producción, permite determinar el comportamiento
actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos. Como resultado se
obtiene generalmente un incremento en la producción y el mejoramiento de la
eficiencia del flujo.
38
También es conocido como análisis nodal y es reconocido en la industria como

un medio adecuado para el diseño y evaluación, tanto en pozos fluyentes como
en pozos que tienen instalado bombeo neumático, debido a las necesidades,
cada vez mayores, de energía y a los incentivos derivados del precio del crudo.
En el análisis nodal, se evalúa un sistema de producción dividiéndole en seis

componentes básicos:
 Flujo a través del medio poroso.

 Flujo a través de los disparos.
 Flujo a través de la tubería vertical (T.P.).
 Flujo a través del estrangulador.
 Flujo a través de la tubería horizontal (L.D.).
 Flujo en el separador
Para predecir el comportamiento del sistema, se obtiene la caída de presión en

cada componente. Procedimiento:
 Asignación de nodos en varias de las posiciones claves dentro del sistema.

 Variando los gastos y empleando un método que se considere adecuado, se
calcula la caída de presión entre dos nodos.
 Después de seleccionar un nodo de solución las caídas de presión son
adicionadas o sustraídas al punto de presión inicial o nodo de partida, hasta
que se alcanza el nodo de solución e incógnita.
Para utilizar el concepto nodal, al menos se deberá de conocer la presión en el

punto de partida. En un sistema de producción se conocen siempre dos
presiones, las cuales se suponen prácticamente constantes, siendo estas la
presión en el separador, y la presión estática del yacimiento Psep, Pws.
Por tanto, los cálculos pueden principiar con la presión de separación o con la
presión del yacimiento o ambos, para así determinar la presión en el nodo de
solución intermedio entre estas posiciones de partida.
39
Los resultados del análisis del sistema permitirán la definición de la capacidad de

producción de un pozo para una determinada serie de condiciones y también
muestran como los cambios en cualquiera de los parámetros afectan su
comportamiento. El resultado neto de la aplicación del análisis nodal en los
pozos es la identificación de los parámetros que controlan el flujo en el sistema
de producción.
3.7. SOFTWARES ESPECIALIZADOS
3.7.1. DECLINE PLUS:

Software para análisis de declinación de producción de pozos y cálculos de
reservas por medio de técnicas convencionales.
Herramienta que nos permite crear pronósticos de producción y estimación de
reservas mediante el cálculo de volúmenes originales en sitio, valores de máximo
recobro, y cálculo de factores de recobro mediante los métodos regulares de
declinación, balance de materiales, análisis volumétricos, y análisis de relaciones
entre los fluidos de producción. También ofrece una herramienta para el
monitoreo de la proyectos de inyección de agua como recuperación secundaria
hacienda uso de los gráficos de Hall y gráficos de EVR. Otra ventaja que ofrece
la herramienta es la posibilidad de construir pozos tipo para un área o
yacimiento, realizar análisis tanto con variables existentes como calculadas y
realizar pronósticos de producción jerarquizados de acuerdo a la clasificación de
las reservas. Una ventaja que esta herramienta ofrece es la posibilidad de
realizar análisis de declinación especialmente diseñados para yacimientos no
convencionales.
Beneficios:
Extraer el máximo valor de los datos de producción para determinar áreas de
mejora.
Se puede aplicar a pozos nuevos o pozos con datos limitados.
Normalizar rápidamente la producción de pozos.
Trabajar en Yacimientos de Petróleo y/o Gas.
40
3.7.2. RTA:
Software para análisis de declinación de producción y caracterización de
yacimientos utilizando Métodos Modernos, que a su vez permiten la creación de
modelos analíticos y realización de pronóstico.
Módulo de estimación de volúmenes en sitio, recobro de reservas y factor de
recobro mediante el cálculo de balance de materiales y otras técnicas de
análisis moderno. Otra de las ventajas que ofrece esta herramienta es el uso de
curvas tipo para caracterización de yacimientos y detector evidencia de
taponamiento del yacimiento por liquid o liquid loading, soporte de presión,
interferencia entre pozos o cambios en las condiciones de operación del
yacimiento. Realizar análisis “what if” con la finalidad de determinar el impacto
de actividades como perforación infill, estimulaciones y otros con la finalidad de
optimizar la producción. Permite realizar análisis de riesgo integrado.
Beneficios:
Determinar parámetros de Yacimiento como Permeabilidad, Presión y Daño de
la Formación sin necesidad de cerrar el Pozo para realizar una prueba.
Usar la Tasa de producción de cabezales de pozos y la presión de fluidos para
estimar la Presión Promedio del Yacimiento.
Estimar fluidos en sitio con data fluyente.
3.7.3. WELL TEST:

Software para realizar análisis y diseño de pruebas de presión para yacimientos
convencionales y no convencionales. Identifica régimen de flujo.
Interpretar características de flujo de yacimientos y predecir comportamientos
futuros basados en pruebas build up y pruebas de presión de corta duración.
Esta herramienta ofrece la opción de crear gráficos de diagnóstico, y análisis de
pruebas de presión para identificar régimen de flujo y estimar parámetros de
yacimientos. Una gran variedad de modelos analíticos y numéricos son
empleados para cotejar históricos de presión y generar pronósticos.
Beneficios:
Analizar resultados de pruebas Build-up/Draw down de Pozos.
41
Caracterizar el Yacimiento para obtener Permeabilidad, Daño, Área de Drenaje,

entre otros.
Diseña prueba Build-up/Draw down.
Diseña prueba Fall off pozo inyector.
3.7.4. PIPER:
Software para realizar el diseño de redes tuberías de superficies para
Yacimientos convencionales y no convencionales.
Optimizar diseño de pozos single flow y multiflow con diferentes condiciones de
operación. Realizar análisis para evaluar funcionamiento de la tubería, estimar
producción inicial del pozo identificar carga de liquid en el pozo y evaluar efectos
de producir con coiled tubing como sarta de velocidad o para bajar punto de
inyección. Modelar varios escenarios con la finalidad de determinar la estrategia
más efectiva de producción.
Beneficios:
Optimizar la producción diagnosticando (Pérdida en el sistema de superficie,
cuello de botellas, potencial de levantamiento).
Evaluar económicamente las facilidades de superficie necesaria al agregar un
nuevo pozo en el campo.
Planificar del desarrollo del campo desde el yacimiento hasta el punto de entrega
del crudo.
3.7.5. PERFORM:
Software para análisis nodal. Cuenta con la librería más extensa de correlaciones
para caracterizar Yacimiento por medio de la curva IPR.
Permite hacer cálculos de la curva IPR, optimizar el diseño BES con análisis
nodal. Cuenta con un módulo especial que me identifica si tengo problemas de
arenamiento, conificación, escama y evaluar tratamiento de ácidos.
Beneficios:
Calcular la curva IPR.
Optimiza el diseño BES con análisis nodal.
Incluye correlaciones PVT.
42
Módulo de cálculo especiales (problema de arenamiento, conificación, escama y

evaluar tratamiento ácidos).
3.7.6. PIPESIM- PIPESIM GOAL

PIPESIM constituye una forma minuciosa, rápida y eficiente de ayudar a
incrementar la producción y conocer el potencial de su yacimiento. No solo sólo
modela el flujo multifasico desde el yacimiento hasta el cabezal del pozo sino que
además tiene en cuenta el desempeño de la línea de flujo y de las instalaciones
de superficie para proveer un análisis integral del sistema de producción.
Con pipesim usted puede:
 Efectuar un análisis nodal integral en cualquier punto de su sistema hidráulico

utilizando múltiples parámetros de sensibilidad.
 Diseñar pozos nuevos y analizar los pozos verticales, horizontales y
multilaterales existentes.
 Diseñar sistemas de levantamiento artificial y ESP con el programa sustentado
por los servicios de expertos en sistemas de levantamiento artificial de SLB.
 Conectarse a OFM para identificar los candidatos de un campo para estudios
adicionales o tratamientos con fines de remediación.
 Generar tablas VFP como datos de entrada para los modelos de sistemas de
simulación de yacimientos ECLIPSE* PIPESIM
3.7.7. PROSPER-GAP de Petroleum Expert

Este análisis permite abrir un abanico de posibilidades que pueden ayudar a
tomar una decisión al momento de evaluar la prospectividad de perforar un
nuevo pozo (en el aspecto de productividad) o evaluar la oportunidad de
intervención (estimulación, cañoneo, cambios de zona), en pozos ya
existentes. Entre las variables que podemos sensibilizar con está macro (VBA)
tenemos:
1. Presión de Yacimiento
2. Permeabilidad
43
3. Relación Gas-Petróleo
4. Espesor Útil
5. Factor Skin
6. Presión de Cabezal
Las variables de salida obtenidas en el análisis son:
1. Caudal de Líquido
2. Caudal de Gas
Una de las principales ventajas de utilizar este tipo de macros es que se pueden
realizar cambios específicos para evaluar cualquier parámetro que se quiera
sensibilizar, gracias a la flexibilidad que brinda una hoja de cálculo de Microsoft
Excel.
3.7.8. WELLFLO-FIELDFLO-ReO de Weatherford (EPS)

Software de Simulación y optimización de pozos de flujo natural, gas lift y
bombeo electrosumergible, además de pozos inyectores de gas y agua que
utiliza la técnica de análisis nodal* para desarrollar dichos análisis.
3.7.9. UNITEST
El software permite modelar, interpretar, simular y predecir el comportamiento de
un pozo o reservorio, ya sea de petróleo o gas, rápida y eficientemente. Agiliza y
facilita el análisis de transientes de presión, ya que el software permite armar
modelos PVT del fluido o fluidos en estudio, modelo del yacimiento y tubería en
uso. En base a estos modelos, se pueden generar varias combinaciones para
comparar variaciones por ejemplo de: OD de tuberías, presión inicial, daño, etc.
En los ensayos de pozos se analiza el sistema compuesto por yacimiento,

tubería e instalaciones de superficie. La comprensión de su funcionamiento
implica el análisis de cada componente y la relación dinámica entre ellos.
Existen modelos de interpretación para cada uno de los componentes que
pueden ser ajustados con los datos reales para cada caso. El método tradicional
de ensayo de pozos considera que durante los flujos el caudal es
instantáneamente constante y durante los cierres el caudal es instantáneamente
44
nulo. Por otro lado el análisis nodal tradicional simplifica el comportamiento en el

yacimiento a un estado estacionario. Sin embargo, resolviendo los modelos de
forma dinámica, se obtienen ventajas significativas simultánea e integrada como
sistema:
 Mejorar el ajuste de cada modelo eliminando la necesidad de asumir premisas.

 Validar datos adquiridos identificando zonas en donde la simulación no es
compatible con alguna medición.
 Disminuir la incertidumbre en los resultados al utilizar múltiples criterios y
mediciones convergentes.
 Aumentar el valor de cada una de las mediciones como puntos de control de la
simulación.
Se divide el sistema en tres secciones cuyo comportamiento será descrito por:
 Modelos de Yacimientos
 Modelos de Flujo en Tubería
 Modelos de Flujo en Superficie (Orificio o Choke).
4. CONCLUSIONES
 El análisis nodal es una herramienta de optimización usada no solo en pozos
con altos caudales de productividad sino también en pozos de baja
productividad.
 Él ingeniero de producción es el encargado de asegurar y optimizar la
producción de los pozos, éste debe de observar constantemente el
comportamiento de la producción de cada uno de los pozo para después,
apoyándose en herramientas técnicas como lo es el análisis nodal, generar
distintos escenarios de producción y determinar cuál es el escenario óptimo y así
cumplir con el objetivo que se le ha conferido.
 Uno de los principales beneficios teóricos de la aplicación del análisis nodal es
que te permite realizar un análisis de sensibilidad para cada uno de los
componentes del SIP, con lo cual se podrá evaluar que componente es el que
45
afecta más a la producción del pozo y por lo tanto proponer soluciones o

alternativas de producción.
 La metodología desarrollada para el cálculo de las caídas de presión en un
sistema de producción permite desarrollar los datos óptimos para un mejor
rendimiento de la producción en los yacimientos de gas.
 El análisis nodal refleja las locaciones discretas o nodos en los cuales pueden
utilizarse ecuaciones independientes para describir la entrada y salida del fluido a
través del mismo.
 La mayor pérdida de la energía está en la línea de flujo vertical, debido a la
diversidad de componentes y trayectorias del sistema de producción
5. BIBLIOGRAFIA
http://oilproduction.net/files/analisis_nodal_hirschfeldt.pdf
https://es.slideshare.net/santiagocastillo31521301/optimizacion-
delaproduccionmedianteanalisisnodal-espoil
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/7405/
Tesis.pdf?sequence=1
http://grupoptg.com/es/energy/software-de-ingenieria/
http://www.deltap.com/index.php?opcion=unitestpta
http://grupoptg.com/es/energy/software-de-ingenieria/
https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/06/pipesim.html
http://www.portaldelpetroleo.com/2013/11/analisis-nodal-probabilistico-
mediante.html
file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/56384225-Wellflo-Basico-I.pdf
46
47

Analisis Nodal Grupo 4 Emi

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OPTIMIZACION DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y ANÁLISIS NODAL

OPTIMIZACION DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y ANÁLISIS NODAL

2.1. OBJETIVO GENERAL

Diagnosticar el comportamiento de un pozo, optimizando la producción

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

3.1. ANÁLISIS NODAL

El movimiento de los fluidos del reservorio desde el reservorio hasta la

La caída de presión de los fluidos desde el reservorio hasta la superficie

El caudal de fluido desde el reservorio hasta la superficie depende de la

La entrega de un pozo puede ser severamente restringida por el

Aislando el efecto de cada componente en el sistema producción, es que

El análisis Nodal considera al sistema de producción como una unidad, en

3.2. RECORRIDO DE LOS FLUIDOS EN EL SISTEMA

de productividad del pozo. La perforación de pozos horizontales aumenta

3.3. APLICACIÓN DEL ANÁLISIS NODAL

producción las cuales se considera que permanecen constantes,

A continuación se describe la presión que le corresponde a cada uno de

1. Yacimiento → Presión del fondo estática.

4. Disparo poncher → Presión de gas de inyección.

Por ejemplo, a través de los nodos 5 y 7, se presenta una caída de presión

A largo de la tubería de producción pueden existir restricciones adicionales

Flujo a la entrada del nodo (Inflow)

Donde: ∆Pn (upstrem)= Caída de presión del componente n corriente

Flujo a la salida del nodo (Outflow)

Donde: ∆Pn (downstrem) = Caída de presión del componente n corriente

El gasto de flujo a través del sistema integral de producción puede ser

Finalmente el resultado del análisis nodal se obtiene de la intersección de

Al cambiar alguna de las características de un componente corriente arriba

El mismo análisis puede ser realizado a un componente corriente abajo

Los cambios realizados se reflejan en un desplazamientode la intersección

De manera similar se obtienen los mismos efectos en el desplazamiento

En las gráficas anteriores se observan los efectos del cambio en las

3.4. DETERMINACIÓN DE LAS CAÍDAS DE PRESIÓN

3.4.1. NODO SOLUCION

3.4.2. FONDO DEL POZO COMO NODO SOLUCION

La presión en el nodo solución es calculada desde ambas direcciones

Flujo a la entrada del nodo (Inflow)

Donde: ∆PYac = Caída de presión en el yacimiento.

Donde: ∆PLD = Caída de presión en la línea de descarga.

La curva de comportamiento del yacimiento y la curva de capacidad de

3.4.2.1. PROCEDIMIENTO SOLUCIÓN PARA EL FONDO DEL POZO

3.4.3. CABEZA DE POZO COMO NODO SOLUCION

La presión en el nodo solución es calculada desde ambas direcciones

Flujo a la entrada del nodo (Inflow)

Donde: ∆PYac = Caída de presión en el yacimiento.

Donde: ∆PLD = Caída de presión en la línea de descarga.

Para obtener la curva de comportamiento del yacimiento y la curva de

3.4.3.1. Procedimiento de solución para la cabeza del pozo como nodo

efecto en el cambio de los diámetros de la línea de descarga. A

Para la selección del diámetro óptimo de la línea de descarga (L.D), es

3.4.4. SEPARADOR COMO NODO SOLUCION

Yacimiento-Terminación-Tuberías de Producción-Cabeza del Pozo-

La presión en el nodo solución para la sección de entrada se calcula a partir

Flujo de entrada al nodo (Inflow)

Donde: ∆PYac = Caída de presión en el yacimiento.

Donde: Pnodo solución = Presión en el nodo solución.

La presión de separación es muy importante en el diseño de separadores ya

La producción de varios pozos se junta en un cabezal de recolección y a

La presión de separación conveniente dependerá principalmente de la

llevar los fluidos hasta las instalaciones superficiales, así como de

3.4.4.1. Procedimiento de solución para el separador como nodo

¿Por qué escogemos el separador como nodo solución?

Cada pozo debe ser analizado individualmente para optimizar