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mn SOLDEO TIG .2ºEVALUACION 2º CURSO.

1.PRINCIPIOS DEL PROCESO TIG:


1.1 DESCRICION Y DENOMINACIONES:
-Procedimiento de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible.
-Fuente de energia -un elarco electrico entre electrodo no consumible y la pieza a soldar.
-Gas inerte protege baño de fusion
-Material de aportacion se aporta con barilla.
-Esquema:8
-Denominaciones .
1.2. VENTAJAS Y LIMITACIONES:
Ventajas: Limitaciones:
-Adecuado mayoria de los metales. -Tasa de deposicion mas bajas ,otros por arco.
-Arco estable y concentrado. -Manual exige gran habilidad ,soldador.
-Se automatizado para algunas fabricaciones en serie. -Espesores +10mm sale caro.
-No se producen proyeciones. -Mal con corrientes de aire.
-No se produce escoria.
-Produce soldaduras lisas y regulares .
-Se puede utilizar con o sin material de aportacion .
-Todo tipo de uniones y posiciones
-Alta velocidad de soldeo (-3,4 mm)
-Soldaduras de gran calidad.
-Excelente ,coltrol ,penetracion ,raiz.
-Control independiente ,fuente de energia y aportacion.
1.3 APLICACIONES:
-Todo tipo de materiales ,aluminio ,magnesio y sensibles a la oxidacion;titaneo circoneo y aleaciones.
-Por su calidad y elevada pureza metalurgica exentas de defectos y buen acabado superficial es ideal para soldaduras de
responsabilidad ,petroleo,quimica, alimentacion,nuclear ect.
-Como la tasa de deposicion es baja en espesores mayores de 6,o 8 ,solo raiz.
-Tambien por puntos y costuras.
2 SELECION DE TIPO DE CORRIENTE:
-Corriente alterna y continua y la polaridad depende del material.
2.1.CORRIENTE CONTINUA:
-La polaridad directa ya que inversa tendria que ser intensidades bajas para no fundir electrodo.
2.1 CORRIENTE ALTERNA:
-Tiene las ventajas reducidas de las dos polaridades;buen compòrtamiento semiciclo directa,efecto decapante semiciclo
inversa.
-Se emplea en aleaciones ligeras ,aluminio y magnesio.
-Tiene que llevar alta frecuencia
-Va a impulsos ,como si se encendiera y apagara ,te marca el ritmo de la aportacion.
-Dibujo alta frecuencia alterna
-Tabla
3.EQUIPO DE SOLDEO
-Consiste:fuente de energia,portaelectrodos,electrodo,cables de soldeo,,botella de gas inerte y mangueras conducion gas
-Dibujo.
3.1 FUENTE DE ENERGIA:
-La fuente de energia de soldeo de tig nos tiene que servir para ajustar la corriente de arco y producir una intensidad de
corriente relativamente constante para que varie poco la intensidad en en las variaciones de longitud de arco
-Los pasos de variacion de intensidad tienen que ser paulatinos (sin saltos) y con una intensidad minima de 5-8 A,es
importamte para la funcion control de pendiente.
-Debe ser capaz suministrar intensidades altar requieren los espesores .
-Acero baja aleacion -30,40 -Aluminio45,50 -Cobre 75,80
-Acero inox.
TIPOS DE FUENTES DE ENERGIA
-CORRIENTE ALTERNA :
-Transformador:control adicional unidad alta frecuencia y unidad de control gas.
-Equipo con alterna y continua : Se utiliza decapado aluminio y magnesio y pequeños espesores.
-Las convencionales utilizan una onda sinuosidal como la de la red pero transformandola para tener T y I adecuados.
-Arco corriente alterna es inestable y para estabilizarlos utilizan:
-Generador de impulsos de alta frecuencia.
-Filtros capacitativos.
-Fuente de onda cuadrada:Cambian el sentido de la corriente en muy poco tiempo consiguiendose gran estabilidad.
-Algunas regulan nivel de intensida semionda positiva y negativa.
-Dibujo.
COMPONENTES EQUIPO CORRIENTE ALTERNA:
-Transformador:Convierte corriente red en adecuada para soldeo -tension y +intensidad.
-Generador de impulsos de alta frecuencia:Genera impulsos de alta frecuencia y eleva intensidad para el cebado.
-Protector: Protege el transformador de los impulsos de alta tension.
-Filtro capacitivo:Compesan la diferencia entre mitades de cada onda.
-Valvula magnetica de gas de soldeo:Abre y cierra el gas por medios electromagneticos.
-Modulo de control (funciones):
-Encendido y apagado de la corriente de soldeo -Regulacion de corriente de soldeo.
-Control de gas con tiempo ajustable -Ajuste de filtro capacitivo
-Control de otras funciones.
-DIBUJO.
CORRIENTE CONTINUA:
-Equipo ordinario para electrodo con corriente continua.
-Ordinario pero equipado con control de gas y otras funciones.
-Rectificador especial para tig:Posee unidad de control de gas alta frecuencia y otras funciones.
COMPONENTES EQUIPO CORRIENTE CONTINUA.
-Transformador:Convierte corriente red en adecuada para soldeo -tension y +intensidad.
-Rectificador: Convierte corriente alterna en continua.
-Ventilador :Enfria transformador y rectificador.
-Controlador de agua de refrigeracion :Controla la presion del agua de refrigeracion.
-Valvula magnetica de gas de soldeo:Abre y cierra el gas por medios electromagneticos.
-Modulo de control:
-Encendido y apagado de la corriente de soldeo. -Regulacion de corriente de soldeo.
-Control de gas de protecion con tiempo ajustable. - Apagado de corriente en caso de falta de agua.
-Control de otras funciones.
3.2FUNCIONES:
-Control de pendiente (electroslope):Rampa ascendente al inicio paulatina (da tiempo y reduce riesgo de fusion de
electrodo y no come material en el borde) y rampa descendente paulatina al final(evita rechupe comer material de borde
-Tiene 4 mandos de selecion. Dibujo.
-Temporizador pro y pres -flujo de gas:Mejora protecion inicio y final .(sale gas antes del cebado y despues de
estinguir arco) regulas el tiempo.
-Impulsos de alta frecuencia:
-Mejorar estabilidad de arco en alterna o cebado e alterna y continua.
-Continuos o star solo (cuando pasa pocero).
-Control de balance de onda(a c balance):(tiempo en cada semionda)
-En alterna con onda cuadrada ,+en semionda negativa +penetracion,+ en semionda positiva +decapado y limpieza,
-Aluminio y aleaciones.
Funcion pulsatoria:
-Mayor control sobre el aporte de calor.
-Variaciones de corriente entre 2 valores fijados.
-Corriente de fondo (brackgroup),nº de pulsos por segundo (pelsec-sec),tiempo de pulso en porcentaje respecto al ciclo
de onda (/ on time).
Control remoto:Disminuir o aumentar la corriente con pedal o en antorcha (soldaduras varias posiciones).
-Dibujo panel de control.
3.3 PORTAELECTRODO.
-Conducen corriente y gas hasta la zona de soldeo.
-Refrigeracion natural(aire),espesores finos.Refrigeracion forzada(agua)+150,200 A.
-+300 Tambien boquilla refrigerada por agua.
-Dibujo 3 tipos atorchas(formas).
-El electrodo se sujeta con pinza.(cada diametro una pinza).
-Gas llega a traves de una tobera,(dirige y distribulle).Varias toberas diferentes.
-Electrodo bien centrado en tobera (buena protrcion y en tobera de cobre no salte arco entre electrodo y tobera).
-Dibujo de portaelectrodos con refrijeracion de agua.
4.ELECTRODOS NO CONSUMIBLES:
-Mision ,mantener arco sin aportar material,debe poseer alta temperatura de fusion.Por eso es mejor directa calienta
menos el electrodo.
-Tres tipos en general :Wolframio puro,con torio y cicornio aumentan su estabilidad de arco,+intesidades ,se evita
desgaste.
4.1TABLA DE SIMBOLIZACION.
4.2TIPOS:
Wolframio puro:
-Puro con punto de fusion3.400º
-Punta redondeada.
-Corriente alterna(aluminio y sus aleaciones).Ya que con alterna mantiene punta en buenas condiciones buena estabi..
-Puede con corriente continua pero mal cebado y mal estabilidad.
Wolframio aleado con torio:
-Punto de fusion 4.000º
-Punta afilada.
-Con corriente continua (aceros al carbono,inosidable,cobre,titaneo.9
-No en corriente alterna.
-Mas caros que los puros.
-El torio da mejor cebado,mas resistencia a la contaminacio,arco mas estable.
-Cerrio o lentano mismos casos que torio pero sin ser radioactivos.
Wolframeo aleado con circonio:
-Punto de fusion 3.800º.
-Caracteristicas intermedias entre puros y torio.
-Se utilizan en continua pero mas en alterna (aluminio y magnesio).
4.3ACABADOS DEL EXTREMO.
-Muy importante (depende estabilidad de arco)
-En general es mejor electrodo mas fino que permita las caracteristicas soldadura ,concentra mas arco y baño reducido.
En corriente continua:
-Deben tener punta.
-El amoleado en direcion longitudinal de electrodo.
-Longitud de punta 2 veces electrodo.
-Afilado en piedra de grano fino y solo para afilar electrodos.(para no contaminar).
Dibujo con caracteristicas.
En corriente alterna:
-Ligeramente redondeado,se redondea por si sola.
-Se puede redondear antes cebando en placa de cobre refrigerada con continua inversa.
-Dibujo y tabla.
5.METALES DE APORTACION
5.1VARILLAS.
-En espesores pequeños con preparacion bordes rectos levantados no necesario.
-Pude ser manual o automatico.
-Mantener barilla limpia y sin humedades ,en el paquete hasta utilizar.
-Parte caliente de la bariilla siempre cerca baño de fusion para cubra el gas.
-Ya que no produce escorias y con gas inerte ,labarilla composicion quimica similar al metal base.
-Distintos diametros:1,1-1,6-2-2,4-3,2-4-4,8
5.2INSERTOS CONSUMIBLES.
-Es el material de aportacion ,pero se aporta de manera distinta a la barilla se puntea el inserto entero a la union y luego
solo con la antorcha se va fundiendo .
-Se utilizan para la raiz realizadas desde un solo lado en soldaduras que requieren alta calidad y en zonas de dificil aces
-En tuberias para asegurar penetracion depositos a presion y estructuras.
-Dibujo pasos.
6. GASES DE PROTECION
-Se utilizan los siguientes gases :Argon,helio,argon+helio(titaneo),argon+hidrogeno y argon +hidrogeno+helio.
-Protecion de raiz :7-16 l/m argon,14-24 l/m helio.Escesiva es malo.
7. TECNICAS OPERATIVAS
7.1 PREPARACION DE LA UNION:
-Es importante ,hace soldeo mas comodo y mejor acesibilidad.
-Debera permitir que el arco,gas y metal de aportacion lleguen a la zona inferior de la union.
-La forma de preparacion de bordes depende de material base y espesor.
-La ideal es con torno o fresadora lo normal con la radial ,(importante limpiar despues).
-Tambien con oxicorte plasma o piedras de esmerir.
Tolerancias de la union.
-Manual soldador corrige inperfeciones de preparado de bordes.
-Mecanizado bordes tienen que estar perfectos.
Limpieza.
-Muy importante esten limpios de contaminantes ,metal base y aportacion y poner medios para ello.
7.2 CEBADO DE ARCO .
-Cebado por raspado: el mas sencillo,raspa suavemente y riesgo de contaminado metal base con el electrodo para
evitar ,puede arrancar en una placa de cobre llamada placa de arranque .
-Alta frecuencia:-
-Evita los problemas del raspado
-en corriente alterna y continua.
-Se aprosima el electrodo se apreta el boton y se pone en posicion , rapidamente.
-Para finalizar se gira la muñeca en movimiento rapido ,poniendolo en posicion horizontal.
-Inconveniente ,deformaciones en las comunicaciones.
-Algunos equipos se puede graduar con pedal o mando en la antorcha la regulacion de intensidad.
-Con refrigeracion de agua ,no tocar la tobera con pieza ,los gases de la todera pueden generar un arco entre tobera y
pieza. -Dibujo cebado.
7.3TECNICA DE SOLDEO MANUAL.
-Una vez cebado se abanza recto con movimiento circular.
-Inclinacion anttorcha contraria al sentido del avance 15º respecto al eje perpendicular a la pieza .
-La varrila en 15º con la pieza y en sentido del avance.
-Se aporta con movimiento de va i ven 6mm rapido de la barilla.
-No se retira antorcha hasta la total solidificacion,para proteger baño de fusion.
-Dibujo.
8.TECNICAS ESPECIALES .
8.1 ARCO PULSADO
-Mayor control de aporte de calor y mejor calidad.
-La corriente varia entre fondo y pico.(entre milesimas de segundo y un segundo)
-Va a pulsos(puntos) dan forma de cordon continuo.
-Cada punto se pruduce con el pico.
-Manual o automatico y con o sin aportacion.
-Se adapta muy bien espesores finos .
-Permite mayor tolerancia en la preparacion de bordes ,facilita penetracion y reduce deformaciones.
-En tubo en varias posiciones se adapta mejor a cada posicion ,para no tener que cambiar intensidad.
-Resumen:-
Mayor aporte termico,manos deformaciones y baño de fusion mas estrecho
-Mayor penetracion.
-Mejor control de baño de fusion en posiciones dificiles.
-Intensidad de pico :40 0 60 por ciento mas alta que sin pulso. -Dibulo corriente y dibujo cordon .
-Intensidad de fondo un 25 por ciento mas baja que la de pico.
Ej: 0,5 espesor -12-50 A ,0,1 s tiempo de pulso,6mm/s avance.
8.2SOLDEO CON ALAMBRE CALIENTE.
-Se utiliza en procesos automaticos o manuales .
-Varilla aportada de forma continua se precalienta con corriente alterna (suministra otra unidad) baja.
-Se funde mas rapido
-Se utiliza en recargues ,soldeo automatizado de espesores gruesos.
Ventajas:
-Velocidad de soldeo mayor
-.Disminuye riesgo sopladuras
-Menor peligro de falta de fusion. -Dibujo.
8.3SOLDEO ORBITAL.
-Soldeo de tubos mecanicamente,se adaptan los parametros. -Dibujo.
9.DEFECTOS
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