INSPEÇÃO E AMOSTRAGEM
É o processo que visa verificar se uma peça, amostra ou lote
atende a determinadas especificações de qualidade
A inspeção avalia o nível de qualidade de uma peça ou de um
conjunto de peças comparando-o com um padrão
preestabelecido.
MODOS DE AVALIAÇÃO
Medições; ensaios; testes; exames visuais ou táteis; provas de
produtos; estudo de sons; análise de combinaç
INSPEÇÃO
É uma atividade do controle de qualidade; é o mecanismo de
geração de informações para o sistema de qualidade; é a base
operacional do sistema, a partir da qual as atividades que
visam otimizar o processo produtivo começam a ser
estruturadas; à inspeção cabe determinar a natureza, a forma
e o conteúdo dos resultados de hoje, que, serão as
informações básicas para definir as entradas de amanhã
IMPORTÂNCIA DA INSPEÇÃO PARA O SISTEMA
DE CONTROLE DE QUALIDADE
no seu desenvolvimento: a inspeção fornece os dados
necessários ao planejamento da qualidade, sobretudo no que
se refere às atividades preventivas.
Na implantação do sistema: a inspeção mostra, passo a
passo, os reflexos das ações que vão sendo executadas.
Na avaliação do sistema: a inspeção permite que seja
medido o alcance do que se está fazendo.
CARACTERÍSTICAS DA INSPEÇÃO
Informações a transmitir: claras, precisas e objetivas
Natureza dos dados: seja relevante para o produto final,
Facilite a identificação de oportunidades de se atuar corretiva
e preventivamente no processo.
Disponibilidade dos dados: em tempo hábil, para se
conseguir alterar algum fator que está ou possa vir a se
apresentar como fonte de defeitos
ETAPAS DA INSPEÇÃO
Interpretação das especificações; execução da avaliação;
registro das informações
ASPECTOS RELEVANTES DA INSPEÇÃO:
Não existe inspeção se não houver padrão com o qual o
produto deve ser comparado; as interpretações das
especificações devem ser simples e rápidas; a execução deve
seguir as regras determinadas; não se admite que não haja
registros.
FINALIDADES DA INSPEÇÃO:
Inspeção para aceitação: Destina-se a detectar se um lote
em estudo deve ser aceito ou rejeitado.
Inspeção para retificação: ao se detectar uma peça
defeituosa ela é trocada por uma peça perfeita.
uma determina o nível de qualidade do lote e a outra, além
disso, altera-o para melhor.
ALCANCE DA INSPEÇÃO:
Inspeção completa: analisa todo lote ➠maior segurança
(requer muitos recursos (tempo e custos elevados)
Inspeção por amostragem: tende a reduzir custos ➠ a
segurança de seus resultados requer cuidados e atenção
MODOS DE EXECUTAR A INSPEÇÃO
Inspeção por atributo ➠ verifica a ocorrência e defeitos de
forma qualitativa , sem determinar a intensidade do defeito
ex: tonalidade, presença ou não de trincas e sabor de aliment
Inspeção por atributos: avalia quantitativamente uma
característica da qualidade. Ex: peso da peça, temperaturas...
ÁREA DE AÇÃO DA INSPEÇÃO;
- deve alcançar todo o processo produtivo.
METODOLOGIA DE DESENVOLVIMENTO;
- alcance e tipo de inspeção (atributos ou variáveis,
completas ou amostragem, aceitação ou retificação);
- determinar os instrumentos que serão usados;
- alocar e assegurar o treinamento do pessoal envolvido;
- selecionar os recursos necessários à execução da inspeção;
- apurar os custos da atividade de inspeção.
CONFIABILIDADE NO PROCESSO DE INSPEÇÃO
APRESENTAÇÃO E ACESSIBILIDADE A SEUS
RESULTADOS
- os registros devem ser facilmente acessados e disponíveis
no momento em que forem necessários;
- reunião periódica dos registros da inspeção;
- emissão contínua de relatórios técnicos.
TÉCNICAS USADAS PARA ACEITAÇÃO DE UM
MATERIAL
não testar nada; efetuar inspeção de 100 %; checagem de
pontos aleatórios; amostragem com % constante;
amostragem científica.
INSPEÇÃO POR AMOSTRAGEM
É o processo de inspecionar uma porção de produto
(amostra) em um lote , para efeito de tomada de decisão para
aceitar ou não o produto.
ACEITAÇÃO POR AMOSTRAGEM
Consiste em inspeção de amostras na qual decisões são
tomadas para aceitar ou não o produto ou serviço
Metodologia que trata dos procedimentos pelos quais as
decisões de aceitação ou rejeição são baseadas nos resultados
da inspeção de amostras
VANTAGENS DA AMOSTRAGEM
Maior garantia de conformidade, em inspeções rotineiras,
onde a fadiga do inspetor é fator importante
Menor número de itens perdidos, quando há exigência de
ensaios destrutivos
Redução de custos e tempo de inspeção
É alternativa natural para produtos que apresentem:
Custos elevados de inspeção; ritmo intenso de produção;
dificuldade de definir unidades do produto; processos sob
controle; completa previsibilidade dos efeitos das causas que
atuam no processo; relação comprovada entre o lote e seu
processo de formação
Nível de qualidade aceitável
Porcentagem máxima de itens no lote que não correspondem
às especificações, e que, para propósitos de aceitação por
amostragem, podem ser considerados satisfatórios com
média do processo.
População, amostra e dados
Em amostras devem-se considerar os seguintes aspectos:
técnicos, econômicos e estatísticos
Condições para amostragem:
Precisão, confiabilidade, rapidez e economia
Tipos de amostragem: aleatória, em dois estágios,
estratificada, por grupamento, selecionada
Amostragem aleatória
Amostra
População
Amostra
Primeiro
estágio
Amostragem em dois estágios
Amostragem estratificada
Amostra
Amostragem em grupo
Qualidade do lote / curva característica de operação (cco)
Mostra a probabilidade de aceitação de um lote se ele contém
um certo percentual de defeituosos.
- Indica a % de lotes que se espera aceitar, para uma dada
qualidade do processo.
- Permite avaliar a operação do plano de amostragem sob
condições variadas do material recebido.
- Excelente para ilustrar os riscos que são inerentes aos
planos de amostragem.
CURVA CARACTERÍSTICA DE OPERAÇÃO ( CCO )
C.C.O para um plano de amostragem para 5 elementos
retirados de um lote de 50 peças, sendo o nº de aceitação
igual a zero ( ou seja, o lote é aceito se a amostra tiver 0
defeituoso e rejeitado se tiver 1 ou mais.
Se o material tiver 20% de elementos defeituosos, o plano
aceitaria cerca de 32% dos lotes e rejeitaria 68%.
NÍVEL DE QUALIDADE ACEITÁVEL ( N.Q.A. )
É a máxima percentagem defeituosa que pode ser
considerada satisfatória, como média de um processo, para
fins de inspeção por amostragem.
NÍVEL DE QUALIDADE INACEITÁVEL ( N.Q.I. )
O consumidor deve determinar que nível de qualidade é tão
ruim que, se o material fosse recebido, traria grandes
problemas.
SELEÇÃO DOS ELEMENTOS DE UMA AMOSTRA
É importante alto grau de confiança, em que a amostra
represente convenientemente a população cujos parâmetros
estamos interessados a conhecer.
A seleção da amostra deve ser feita por sorteio, de modo que
todos os elementos da população devem ser independentes
entre si e com igual probabilidade de serem sorteados.
_________________________________________________
CONTROLE DA QUALIDADE TOTAL – TQC
“é um sistema gerencial baseado na participação de todos os
setores e de todos os empregados de uma empresa, no estudo
e na condução do Controle da Qualidade”
PROCESSO
É um conjunto de causa que têm como objetivo produzir um
determinado efeito, o qual é denominado produto do process
FLUXO DE PRODUÇÃO
é a sequência de processos que permite ao fornecedor
entregar ao cliente o produto que ele deseja.
QUAL OBJETIVO DE UM PROCESSO
Produzir um produto que satisfaça totalmente o cliente
ROTINA
São as atividades relacionadas ao gerenciamento de
processos repetitivos
ITENS DE CONTROLE
São características mensuráveis na qual o processo é
controlado
ITENS DE VERIFICAÇÃO
São as principais causas que afetam um determinado item de
controle de um processo e que podem ser medidas e
controladas
ELEMENTOS DE UM ITEM DE CONTROLE
Denominação; fórmula e unidade; Escala para o IC e para o
tempo; Resultados dos anos anteriores; Meta (quanto e
quando) e linha-meta; Benchmark; seta indicativa “melhor”
O CICLO PDCA DE CONTROLE DE PROCESSO
é um método gerencia de tomada de decisões para garantir o
alcance das metas necessárias à sobrevivência de uma
organização
1- planejamento (P)
estabelecer metas; estabelecer métodos para
alcançar as metas propostas
2- execução (D)
treinamento no trabalho, execução, coleta de dados; O ciclo
pdca de controle de processo
3-verificação (C)
Comparar os resultados (alcançadas x metas
planejadas)
4-atuação corretiva(A)
Atuar no processo em função dos resultados
obtidos; Adotar como padrão o plano proposto;
Agir sobre as causas do não-atingimento da
meta, caso o plano não tenha sido
efetivo.
GERENCIAMENTO PARA MANTER
Previsibilidade nos resultados ➠ SDCA ➨ estabelecer
padão; treinar/educar e cumprir padrão; verificar
cumprimento dos padrões; agir corretivamente sobre desvios
(controle de processo)
GERENCIAMENTO PARA MELHORAR
Competitividade ➠ PDCA ➠ definir meta, elaborar plano,
executar plano, verificar resultado, padronizar ou refazer
plano ➠ (ação corretiva - girar o PDCA)
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5S: É um programa que visa melhorar as condições no
ambiente de trabalho
ROTINA: Seqüência de atos ou procedimentos que se
repetem no tempo.
O GERENCIAMENTO DA ROTINA PERMITE
Previsibilidade, repetibilidade de resultados
Implementar a Rotina significa gerenciar os processos
repetitivos através do ciclo P-D-C-A.
5S = análise de processo, solução de problemas,
Padronização,itens de controle, educação e treinamento
PROGRAMA 5S: comprometimento de todos ➠ ambiente
agradável ➠ limpo, confortável, seguro ➠ gera clima de
qualidade e gera mudanças no comportamento do empregado
➠ entusiasmo, firmeza e acatamento as rotinas, trato
adequado aos equipamentos e instrumentos, obediência aos
padrões
BENEFÍCIOS DO 5S:
elevação do moral ; trabalho em local agradável melhoria do
meio ambiente; melhoria do relacionamento redução do
índice de acidentes; prática do trabalho com segurança;
prevenção de poluição estimulo à participação melhoria da
criatividade; melhoria da qualidade de vida melhoria da
produtividade; redução de custos redução de paradas; melhor
aproveitamento dos recursos prevenção de incêndios;
melhoria da comunicação prevenção de doenças
DIMENSÕES DO DESENVOLDIMENTO HUMANO
Motivação para o 5s:
Pensar➠ ter capacidade, seleção
Sentir ➠saber, educação e treinamento
Agir➠ querer, motivação
DIMENSÕES DO 5S:
Dimensão física/mecânica – mundo das coisas
Dimensão intelectual/ metodologia – mundo do método
Dimensão social – mundo das atitudes
OS CINCO SENSOS:
Seiri ➠ Discernir/ Utilizar Logicamente ;
SENSO DE SELEÇÃO: manter apenas o necessário no
local de trabalho. eliminar o desnecessário.
Benefícios:Utilização mais racional dos espaços Eliminação
dos excessos (ferramentas, armários, estantes ...) Redução do
tempo de procura Reposição mais rápida Eliminação de
desperdício Diminuição de estoque Eliminação de dados e
relatórios ultrapassados
Seiton ➠ Organizar/ Sistematizar/Estabilizar/ Sedimentar
SENSO DE ORDENAÇÃO manter os materiais,
ferramentas, documentos e equipamentos em condições
de fácil utilização.
Benefícios: Maior segurança (redução do risco de acidentes);
Economia de tempo; Melhoria do processo de comunicação;
Melhoria do aspecto visual das instalações e do
ambiente ;Controle sob o que cada um usa; Rapidez e
facilidade na busca de dados, documentos e objetos
Seiso ➠ Conservar/ Zelar
SENSO DE LIMPEZA: manter o local de trabalho, os
equipamentos , as ferramentas, documentos e os instrumentos
limpos
Benefícios: Limpar é a melhor maneira de inspecionar;
Melhoria do bem estar físico; Melhoria da imagem
(interna e externa) da Empresa; Trabalho diário
agradável; Maior segurança; Prevenção de incêndio
Seiketsu➠ internalizar
SENSO DE HIGIENE: manter saúde física e mental.
Como promover a higiene: Orientar os trabalhadores; Levar
os trabalhadores a manter boa constituição física e mental;
Levar os trabalhadores a usarem roupas limpas e a seguirem
as normas de segurança. Manter excelentes condições
sanitárias, e instalações comuns, tais como: restaurantes,
vestiários, bebedouros, banheiros, salas de repouso, áreas
para fumantes, corredores, salas de reunião e
estacionamentos.
Benefícios: Trabalho diário agradável; Maior segurança para
o empregado; Prevenção contra incêndio; Manutenção da
qualidade.
Shitsuke: Persistir/ Comprometer-se
SENSO DE AUTO-DISCIPLIA: cumprir as normas da
empresa, promover o bom relacionamento entre as pessoas,
buscar o crescimento profissional, pessoal e do grupo
Como estabelecer a autodisciplina: ESTABELECER
AÇÃO E OPERAÇÃO PADRÃO A SEREM SEGUIDAS
POR TODOS OS TRABALHADORES.
Mostrando como fazer; Deixando fazer; Repetindo até
conseguir um entendimento completo do padrão
Benefíios: Melhoria de segurança; Prevenção de incêndio;
Trabalho diário agradável; Melhoria nas relações humanas;
Manutenção da qualidade.
Faça o melhor: Busque o essencial; Evite o imediatismo;
Faça uma reflexão de como fazer melhor, cada vez mais
com menos; Recicle-se e motive os colaboradores para
torná-los competentes na função; Não desperdice tempo,
energia e material.
IMPLANTAÇÃO DOS 5S:
Demarcar as áreas das equipes; Localizar os problemas;
Fazer o “brainstorming”; Descrever de forma sumária os
problemas; Registrar os problemas em formulário; Fazer a
compilação dos formulários; Emitir relatório dos problemas
com a priorização
OBEJTIVOS DOS 5S:
Maior segurança no trabalho; Melhoria contínua no ambiente
de trabalho; Bem estar dos funcionários;
Desenvolver a capacidade crítica e a iniciativa dos
colaboradores; Aumentar o nível de exigência das pessoas;
Eliminar o desperdício ( tudo que gera custos adicionais);
Conservação de energia; Redução de custos; Maior
contribuição do indivíduo para o êxito da equipe; Satisfação
no dia a dia do trabalho.
SENSO: Juízo claro, ato de raciocinar, sentido, direção e
prudência. Faculdade de apreciar, julgar e de entendimento.
SELEÇÃO: Selecione os itens /objetos necessários e os
desnecessários e livre-se dos desnecessários.
Mantenha somente os itens / objetos necessários em seu
local de trabalho
BENEFÍCIOS: Utilização mais racional dos espaços,
Eliminação dos excessos ( ferramentas, armários,
estantes ...Redução do tempo de procura, Reposição mais
rápida, Eliminação de desperdício, Diminuição de estoque,
Eliminação de dados e relatórios ultrapassados
Como selecionar:
Se é usado toda hora ➠Localizar junto ao equipamento
Se for usado todo dia➠ Localizar nas imediações do
equipamento
Se for usado toda semana ➠Localizar no escritório
Se for usado uma vez ao mês ➠Localizar no escritório
Se for usado a cada três meses ➠Localizar no almoxarifado
da área
Se for usado esporadicamente ➠ Localizar no almoxarifado
da empresa (central)
ORDENAÇÃO:
Armazenar de maneira planejada, itens objetos, ferramentas,
peças ou artigos, a serem usados a qualquer momen
Tudo deve ser colocado em local adequado
Tudo deve ser ordenado, de maneira que o uso seja facilitado
A localização de qualquer item deve ser imediata, sem perda
de tempo.
BENEFÍCIOS:
Economia de tempo, Melhoria do processo de comunicação
Melhoria do aspecto visual das instalações e do ambiente,
Controle sob o que cada um usa, Maior segurança, Rapidez e
facilidade na busca de dados, documentos e objetos, Redução
do risco de acidente
COMO ORGANIZAAR:
1- Consolidar todo item, objeto, ferramenta ou artigo em uma
mesma nomenclatura ou codificação.
2 – Determinar onde armazenar.
3 – Determinar como armazenar - fácil armazenagem
- fácil identificação e localização, fácil alcance
- fácil reabastecimento- fácil retorno ao local original.
4 – treine todos os trabalhadores envolvidos
5 – Identifique visualmente os itens acima com etiquetas ou
códigos coloridos.
COMO PRATICAR A ORDENAÇÃO?
Tudo deve ser mantido de maneira ordenada.
Tudo deve ser de fácil localização e utilização.
Deve-se gastar pouco tempo para encontrar um item
necessário.
30 minutos para a procura de um item podem não afetar
seriamente um processo com duração de 12 horas.
LIMPEZA
Elimine todo o lixo e sujeira do seu local de trabalho
Mantenha limpo o seu local de trabalho, facilitando a
localização de documentos e a identificação de problemas
nas máquinas / equipamentos.
BENEFICIOS: Limpar é a melhor maneira de inspecionar,
Melhoria do bem estar físico, Melhoria da imagem (interna e
externa) da Empresa, Trabalho diário agradável, Maior
segurança, Prevenção de incêndio
HIGIENE
Criar condições favoráveis à saúde. Manter saúde física e
mental
COMO PROMOVER A HIGIENE
Orientar os trabalhadores; Levar os trabalhadores a manter
boa constituição física e mental; Levar os trabalhadores a
usarem roupas limpas e a seguirem as regulamentações de
segurança. Manter excelentes condições sanitárias, e
instalações comuns, tais como: Restaurantes, vestiários,
bebedouros, banheiros, salas de repouso, áreas para
fumantes, corredores, salas de reunião e estacionamentos.
BENEFÍCIOS
Trabalho agradável, maior segurança para o empregado,
prevenção de incêndio, manutenção da qualidade
AUTODISCIPLINA
Desenvolvimento de conduta de padrões adequados
Como promover a auto-disciplina
Estabelecer a ação e a operação padrão a serem seguidas por
todos os trabalhadores: Mostrando como fazer, Deixando
fazer, Repetindo até conseguir um entendimento completo do
padrão.
BENEFÍCIOS: trabalho diário agradável, melhoria nas
relações humanas, melhoria de segurança, prevenção de
incêndio, manutenção da qualidade
IMPLANTAÇAÕ DO 5S
DEMARCAR AS ÁREAS DAS EQUIPES, LOCALIZAR
OS PROBLEMAS, FAZER O “BRAINSTORMING”,
DESCREVER DE FORMA SUMÁRIA OS PROBLEMAS,
REGISTRAR OS PROBLEMAS EM FORMULÁRIO,
FAZER A COMPILAÇÃO DOS FORMULÁRIOS, EMITIR
O RELATÓRIO DOS PROBLEMAS COM A
PRIORIZAÇÃO
LEVANTAMENTO DOS PROBLEMAS
1- ILUMINAÇÃO 2. CHEIRO 3. VIBRAÇÃO
4. TEMPERATURA 5. POEIRA
6. CORREDOR/PASSAGEM 7. CODIFICAÇÃO
COLORIDA 8. CONDUTA HUMANA
9. MATERIAL TÓXICO VOLÁTIL EXPLOSIVO
10. LAYOUT
_________________________________________________
O QUE É PADRÃO?
É um objeto, um documento, é a descrição de um
procedimento; Modelo a ser seguido para repetição de
atividades com certeza de bons resultados.
O Padrão é o instrumento básico do “Gerenciamento da
Rotina do trabalho do dia-a-dia”. O Padrão é o instrumento
que indica a meta (fim) e os procedimentos (meios) para
execução dos trabalhos, de tal maneira que cada um tenha
condições de assumir a responsabilidade pelos resultados de
seus trabalhos. O Padrão é o próprio planejamento do
trabalho. Não existe gerenciamento sem padronização.
SISTEMA DE PADRONIZAÇÃO INDUSTRIAL
Padronização internacional ➠ padronização nacional ➠
padronização regional ➠ padronização de grupo empresa ➠
padronização de emrpesa
ASPECTOS IMPORTANTES DA PADRONIZAÇÃO
Processo estável, atividade de rotina = repetitiva, domínio da
técnica, trabalho em grupo, delegação de autoridade.
PADRONIZAR: tarefas repetitivas, tarefas críticas
POR QUE PADRONIZAR?
Simplificam, melhoram a comunicação, os resultados, a
segurança, a economia, o registro da técnica e da experiência
DEZ RAZÕES QUE JUSTIFICAM O USO DE
PADROES
Uniformizar resultados; Estabelecer critérios, indices e
parâmetros; Educar para práticas corretas; Racionalizar
procedimentos; Evitar perda de tempo; Evitar erros; Soluções
prontas; Estabelecer responsabilidades; Documentar; Roteiro
para atividade segura
HIERARQUIA DOS PROCESSOS
Atividades ➠ tarefas ➠ sub-processos ➠ processo
SISTEMA; Composição de “software, hardware e
humanware” Selecionados e alinhados para cumprir os
objetivos da organização
OBJETIVO DA PADRONIZAÇÃO
Garantir a execução do mesmo modo para obter resultados
uniformes ➠ previsibilidade
RELAÇÃO ADMINISTRATIVA-EXECUÇÃO
ATRAVÉS DA PADRONIZAÇÃO DO SISTEMA
1- ELABORAÇÃO ➠ NECESSIDADE DO PADRÃO
ENVOLVIMENTO CONSENSO REGISTRO
2 – IMPLEMENTAÇÃO ➠ EDUCAÇÃO E
TREINAMENTO, CUMPRIMENTO
3 – VERIFICAÇÃO ➠ GER.ROTINA(PDCA)
AUDITORIA
FASES DA PADRONIZAÇÃO
PLANEJAMENTO
ELABORAÇÃO
EXECUÇÃO EDUCAÇÃO E TREINAMENTO
EXECUÇÃO DA ATIVIDADE; RELATAR ANOMALIAS.
VERIFICAÇÃO
VERIFICAÇÃO DOS RESULTADOS ;RESULTADOS
CONFORMES; RESULTADOS NÃO CONFORMES –
BUSCAR CAUSAS; REVER O PADRÃO; RETREINAR
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE UM PADRÃO
FÁCIL DE SER COMPREENDIDO E OBEDECIDO PELO
USUÁRIO; NECESSÁRIO; 0 MAIS SIMPLES POSSÍVEL;
INSTRUMENTO DE TRABALHO; CONCRETO E NÃO
ABSTRATO; ILUSTRADO; BASEADO NA PRÁTICA
BASE PARA MELHORIAS; FRUTO DE CONSENSO;
CONHECIDO E DOMINADO PELOS EXECUTANTES;
COERENTE COM OUTROS PADRÕES; AUTORIZADOS
POR CHEFIA DE NÍVEL SUPERIOR À DA ÁREA
USUÁRIA DO PADRÃO; TER NOMES E FORMAS
PADRONIZADAS; CONTER: DATA DE EMISSÁO E
DATA DA ÚLTIMA REVISÃO
PADRÃO TIPO PROCEDIMENTO - DEVE CONTER
TÍTULO - O QUE fazer ? ONDE fazer ?
OBJETIVO - POR QUE fazer esta atividade?
LIMITES DE TRABALHO - Qual o item de controle ou
verificação deste Padrão ?
FREQUÊNCIA - QUANDO usar este Padrão?
RESPONSABILIDADE - QUEM tem que obedecer este
Padrão ? Cuidados com a SEGURANÇA, de seus
companheiros/dos equipamentos/ instrumentos / ferramentas.
Quais as condições de SEGURANÇA a serem cumpridas
durante toda a execução deste Padrão ?
FERRAMENTAS OU RECURSOS – O QUE utilizar na
Atividade.
ATIVIDADES - passo a passo como você trabalha, inclusive
o que garante a segurança.
COMO executar esta Atividade.
IMPORTÂNCIA DA PADRONIZAÇÃO
Processo padronizad0 ➠ estabilidade de resultados ➠
delegação ➠ autocontrole e liberação do gerente p/ planejar
melhorias ➠ crescimento de pessoas, qualidade defensiva,
qualidade ofensiva
RESULTADOS GLOBAIS
MELHORIAS DO MORAL DA EQUIPE; REGISTRO DA
TÉCNICA DA EMPRESA; MANUTENÇÃO E
MELHORIA DA QUALIDADE E PRODUTIVIDADE;
REDUÇÃO DE CUSTO.
SATISFAÇÃO PLENA DOS CLIENTES VISANDO A
SOBREVIVÊNCIA DA ORGANIZAÇÃO
MÉTODO DE SOLUÇÃO DE PROBLEMAS (MSP)
Visão geral do método; Problema; Anomalia; Relato do
problema e anomalia; Processo; PDCA e SDCA; Melhoria
Análise de Pareto; MSP na ISO 9001; Informações
complementares
MSP = 8 PROCESSOS
Identificação, observação, análise, plano, ação, verificação,
padronização e conclusão
MÉTODO 5W E 2H
Que - (Assunto) que operação é esta?
Quem - Quem conduz esta operação?
Onde a operação será conduzida?
Quando - Quando esta operação será conduzida ?
Por que - Por que esta operação é necessária?
Como - (Método) Como conduzir esta operação ?
Quanto custa?
ANOMALIA
- Desvio em relação ao estabelecido em norma ou padrão
Afastamento do valor nominal, É o afastamento entre o
deveria e a realidade
SDCA – GESTÃO DA FUNÇÃO MANTER
QC STORY:
PLAN – identificação do problema, observação, análise,
plano de ação
DO- execução
CHECK – verificação, (o bloqueio foi efetivo?)
ACTION – padronização, conclusão
AÇÃO CORRETIVA - É a ação tomada para eliminar as
causas de não-conformidades existentes ou situações
indesejáveis de maneira a evitar recorrência das mesmas
AÇÃO PREVENTIVA: É a ação tomada para eliminar as
causas de não-conformidades potenciais ou outra situação
indesejável para evitar a ocorrência das mesmas.
MAGNITUDE: tudo aquilo que afeta profundamente o
resultado da organização. A análise de pareto é uma
ferramenta que permite avaliar a magnitude
GARANTIA DA QUALIDADE
Política da Qualidade
Intenções e diretrizes globais de uma organização relativas à
qualidade, formalmente expressas pela alta administração. É
um dos elementos da política da empresa e é aprovada pela
alta administração
OBJETIVOS DA QUALIDADE
Sistema da Qualidade: Deve ser concebido para satisfazer
as necessidades e expectativas do cliente e, ao mesmo tempo,
proteger os interesses da organização.
Um sistema da qualidade bem estruturado é um valioso
recurso gerencial na otimização e no controle da qualidade
em relação a benefícios, custos e considerações de risco.
Possui dois aspectos inter-relacionados.
Necessidades e expectativas do cliente
Necessidades e interesses da organização
Organização da Qualidade:
Garantia da Qualidade:
É uma função da empresa que tem como finalidade confirmar
que “todas as atividades da qualidade estão sendo conduzidas
da forma requerida”.
Enquanto Controle da Qualidade guarda preocupação de
desenvolver atividades preventivas, a nível de fábrica,
fornecedores, produto acabado, etc., a Garantia de Qualidade
volta-se para a segurança que o consumidor deve ter ao
utilizar o produto .
A Garantia da Qualidade pode ser definida como um estágio
a ser alcançado, dentro da empresa, ou seja a Garantia da
Qualidade é uma etapa de um processo. Este processo
consiste em cinco fases e sete estágios:
Fases: 1. Conhecer, 2. Controlar 3. Prevenir 4. Normalizar
5. Garantir
Estágios: 1. Inspeção 2. Informação 3. Controle Corretivo
4. Controle Preventivo 5. Controle de qualidade
6. Normalização 7. Garantia da qualidade
-Planejamento da Qualidade
- Controle da Qualidade
- Auditoria da Qualidade
É a função que visa confirmar que TODAS AS AÇÕES
requeridas para o ATENDIMENTO DAS NECESSIDADES
DOS CLIENTES estão sendo conduzidas de forma correta e
melhor que a concorrência.
É um processo SISTEMÁTICO de verificação para
certificar-se de que a inspeção da Qualidade e as atividades
de Controle da Qualidade estão sendo conduzidas de forma
correta, além de verificar também se os setores de Projeto,
Produção e Vendas estão trabalhando no sentido de
MANTER O NÍVEL DE QUALIDADE OBJETIVADO.
AUDITORIAS DA QUALIDADE
As auditorias fornecem informações para a análise crítica
efetiva pela Administração e para ações corretivas,
preventivas ou de melhoria, ou seja, servem para avaliar a
eficácia de um sistema da qualidade.
As auditorias podem ser conduzidas por, ou em nome da
própria organização ( primeira parte ), seus clientes ( segunda
parte ) ou organismos independentes ( terceira parte ).
As auditorias da qualidade de terceira parte podem ser
executadas para obtenção de certificado/registro por
organismos certificadores competentes, por meio dos quais
proporciona confiança à gama de clientes potenciais.
CONTROLE ESTATÍSTICO DE PROCESSO
Coletânea de técnicas para uso na melhoria de qualidade do
processo. Envolve a coleta sistemática de dados relacionados
a um processo e sumariza-os graficamente de modo a dar
visibilidade.
TÉCNICAS:
Folha de verificação; Tempestade cerebral; Estratificação;
Análise de processo; Análise de Pareto; Arvores de decisão;
Análise de causa e efeito; Amostragem Histograma
FIuxogramas; Diagramas de dispersão; Mapas de defeitos;
Gráficos de controle; Capacidade do processo; Análise do
campo de força.
BENEFÍCIOS DO CEP
Manutenção da qualidade; Melhoria contínua da qualidade;
Redução da complexidade do processo (redução do número
de erros e aumento da produtividade).
AREAS DE ATUAÇÃO DO CEP
Produção, engenharia, vendas, finanças, suprimentos,
recursos humanos e áreas administrativas