UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

Primer Laboratorio: Ensayos no destructivos

 CURSO: Ciencia de los materiales

 SECCION: “A”

 RESPONSABLES: -Ing. Bejarano Linares, Edwin Rubén

-Vega Ángel

 INTEGRANTES: -Espíritu Gonzales, Rubén Steve 20171270G

-Flores Tupacyupanqui, Erick W. 20172065H
-Quispe Llanos, Frank Luis 20171262D

Fecha de realización: 11-09-2018

Fecha de presentación: 18-09-2018

LIMA-PERÚ-2018
Contenido
1. Introducción .............................................................................................................................................. 3
2. Objetivo..................................................................................................................................................... 4
3. Ensayo por partículas magnéticas.............................................................................................................. 5
3.1. EQUIPOS Y MATERIALES ............................................................................................................. 5
3.1.1. Máquina SONOFLUX..................................................................................................................... 5
3.1.2 Banco de madera .............................................................................................................................. 6
3.1.3. Óxido de hierro................................................................................................................................ 6
3.2. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................... 6
3.3. DESCRIPCIÓN DE LA EXPERIENCIA .......................................................................................... 7
4. Ensayo por líquidos penetrantes ................................................................................................................ 8
4.1. MATERIALES A UTILIZAR: .......................................................................................................... 8
4.2. ELEMENTO A INSPECCIONAR: .................................................................................................. 10
4.3. MEDICIONES REALIZADAS A LA PLANCHA DE ACERO: .................................................... 10
4.4. OBTENCIÓN DE LA LONGITUD DEL RADIO: .......................................................................... 10
4.5. ETAPAS DEL ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES: ....................................................... 11
4.6. RESULTADOS OBTENIDOS ......................................................................................................... 11
5. Conclusiones ........................................................................................................................................... 12

2
1. Introducción

Las pruebas no destructivas son la aplicación de métodos físicos indirectos, como es la transmisión
del sonido, la opacidad al paso de la radiación, etc., y que tienen la finalidad de verificar la sanidad de las
piezas examinadas. No obstante, cuando se aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades
físicas inherentes de las piezas, sino verificar su homogeneidad y continuidad. Por lo tanto, estas pruebas no
sustituyen a los ensayos destructivos, sino que más bien los complementa.
Las pruebas no destructivas, como su nombre lo indica, no alteran de forma permanente las
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensiónales de un material. Por ello no inutilizan las piezas
que son sometidas a los ensayos y tampoco afectan de forma permanente las propiedades de los materiales
que las componen.
De acuerdo con su aplicación, los Ensayos no Destructivos (nombre más comúnmente usado para las
pruebas no destructivas) se dividen en:
 Técnicas de Inspección Superficial.
 Técnicas de Inspección Volumétrica.
 Técnicas de Inspección de la Integridad o hermeticidad

3
2. Objetivo

El objetivo de esta práctica es aprender con las técnicas de líquidos penetrantes y partículas
magnéticas, observando y ejecutando el ensayo para detectar posteriormente las discontinuidades que
presenta la pieza estudiada.
.

4
3. Ensayo por partículas magnéticas
3.1. EQUIPOS Y MATERIALES
3.1.1. Máquina SONOFLUX
Es una máquina que genera corriente continua y alterna.

Marca Modelo N° de serie

SONOFLUX AH-7 2014

Figura 1. Vista frontal del SONOFLUX

Figura 2. Panel de control

5
 Figura 3. Puntas de contacto de cobre.

3.1.2 Banco de madera

Sirve como apoyo y aislante ante la aplicación de corriente en el acero.

Figura 4. Vista frontal del banco de madera.

3.1.3. Óxido de hierro

Figura 5. Vista horizontal del recipiente óxido de hierro en partículas.

3.2. PROCEDIMIENTO
1. Colocar las tenazas en los extremos de la barra
2. Prender la maquina por un intervalo de tiempo de 10 segundos
3. En el transcurso de los 10 segundos, esparcir el óxido de hierro por la barra
4. Se observa que hay una fisura en la barra
5. Después de transmitir corriente a la barra, esta queda magnetizada. Si se desea desmagnetizar la barra
lo único que se hace es invertir la posición de la barra, manteniendo constante el tiempo y la corriente
trasmitida.

6
3.3. DESCRIPCIÓN DE LA EXPERIENCIA
1. La máquina permaneció prendida por 10 segundos
2. La lectura del amperímetro fue de 10 amperios
3. El número de dientes de los extremos es de 22 dientes por extremo.
4. La longitud de la barra es 330mm
5. El diámetro de la barra es de 54mm
6. La fisura tuvo una medida de 86mm

7
4. Ensayo por líquidos penetrantes
Es un método utilizado para encontrar fisuras o rajaduras en materiales sólidos no porosos.
4.1. MATERIALES A UTILIZAR:

Para la limpieza del

material se utilizó el
líquido CLEANER E-59A,
con un aspecto incoloro.

Se utilizó el líquido
PENETRANT VP-31A,
con un aspecto de color
rojo.

8
 Se utilizó el líquido
DEVELOPER D101-A,
sin halógenos ni
cloruros.

GUAIPE
Masa de hilachas de algodón o de trozos de tela,
utilizada para limpiar maquinaria, herramientas, etc.
Es empleada generalmente en trabajos mecánicos.

9
4.2. ELEMENTO A INSPECCIONAR:
Una plancha de acero, parte de una tubería.

4.3. MEDICIONES REALIZADAS A LA PLANCHA DE ACERO:

Longitud del ancho: 250 mm
Longitud del largo: 500 mm
Distancia desde la base hasta el punto más alto de la superficie interior: 11 mm
Distancia desde la base hasta el punto más alto de la superficie exterior: 28 mm
Espesor de la plancha de acero: 17 mm
4.4. OBTENCIÓN DE LA LONGITUD DEL RADIO:
Utilizando el software Autocad 2017 y con los datos obtenidos, pudimos hallar el radio interior y
exterior de lo que vendría a ser la tubería completa.

RESULTADOS:
Radio interior: 715.73 mm
Radio exterior: 732.73 mm

10
4.5. ETAPAS DEL ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES:
Etapa A.-Limpieza de la superficie de la pieza con lija y el líquido CLEANER.
Etapa B.-Aplicación del líquido Penetrante uniformemente sobre la superficie de la pieza.
Etapa C.-Eliminación de la superficie del líquido Penetrante con guaipe y papel aplicado con
CLEANER.
Etapa D.-Aplicación del líquido Revelador y esperar unos minutos.
Etapa E.-Inspección visual.
4.6. RESULTADOS OBTENIDOS
Después de transcurrido un tiempo, el líquido revelador nos muestra las fallas del siguiente material,
esto se debe a que el material no fue soldado de la mejor manera.

Se observa que presenta una larga grieta de una longitud aproximada de 250 mm, además de otras
fallas minúsculas a las que fue sometido el material.

11
5. Conclusiones
 En el ensayo con la máquina SONOFLUX las partículas ferromagnéticas se incrustan dentro del
material en las fallas perpendicularmente al campo magnético generado.
 El ensayo por partículas magnéticas aprovecha las propiedades magnéticas en la pieza metálica
revelando las imperfecciones mediante la deposición de óxido de hierro.
 En líneas generales los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de
la variable a medir que los ensayos destructivos; sin embargo, suelen ser más baratos ya que no
implican la destrucción de la pieza analizada.
 El ensayo por líquidos penetrantes es muy útil debido a su amplio campo de aplicación, a su
simplicidad y a bajo su costo respecto de otros métodos. Se debe comprender que su uso es
limitado ya que no se pueden observar fallas sub. superficiales, pero sin embargo es muy útil y
muy preciso.

12