Encolado

PPIII – IPIII
2018

Graciela B. Gavazzo

1
 Encolado

 Métodos de encolado:
• Encolado interno o en masa
• Encolado superficial.

 Objetivos:
• mejorar la resistencia a la penetración de agua,
• mejorar las características superficiales y
• mejorar ciertas propiedades físicas de la hoja de
papel.
2
 ENCOLADO INTERNO
ENCOLADO CON RESINA COLOFONIA
• Sigue siendo utilizado ya que es barato y utiliza
materias primas renovables.

• Se realiza principalmente en medio ácido.

• Tienen la ventaja que el grado de encolado se

puede controlar muy fácilmente.

• El “curado”, es decir, la reacción, se completa

cuando el papel sale de la máquina.

3
 ENCOLADO INTERNO
ENCOLADO CON RESINA COLOFONIA
En el uso práctico hay diferentes
preparaciones de colofonia, para las que se
utilizan los siguientes términos:
• Colofonia libre: ácidos de resina, cuyos grupos carboxilo se
encuentran en forma completamente protonada.
• Encolantes en dispersión: dispersión de 95-100% de
colofonia libre de ácidos de resina. Las partículas
dispersas de encolante están estabilizadas por agentes
tensioactivos, almidón, polímeros o proteínas.
4
 ENCOLADO INTERNO
ENCOLADO CON RESINA COLOFONIA
• Encolado con jabón de colofonia: cola de colofonia
compuesto por las sales sódicas de ácidos resínicos.
Formado por neutralización (saponificación) de ácidos
resínicos con NaOH u otra base sodio, tal como Na2CO3.
• Encolante extendido: un producto de sólidos al 50% que
consiste en una mezcla 50:50 de ácidos de resina
neutralizados y urea .

5
 ENCOLADO INTERNO
ENCOLADO CON RESINA COLOFONIA
• Encolante fortificado: es el encolante de colofonia que se
ha hecho reaccionar con ácido fumárico o anhídrido
maleico para formar el producto de la reacción Diels-Alder.
El producto de reacción contiene grupos carboxilo
adicionales y produce un encolado más eficiente que el de
los ácido que no han reaccionado.
• Encolante seco: un producto 100% neutralizado y seco de
resina de colofonia de tamaño que se disuelve fácilmente
en agua.
• Encolante en pasta: ídem al anterior pero con un 70-80% 6
de sólidos
 ENCOLADO INTERNO
ENCOLADO ALCALINO CON ASA O AKD
• Para facilitar el uso de carbonato de calcio como
carga o en el estucado, y para producir papeles
que no perdieran su resistencia en el tiempo,
surgieron los encolantes alcalinos.
• El primer encolante sintético en surgir fue el
dímero de alquilceteno, AKD, que
estructralmente son lactonas insaturadas.
• Luego, surgió el anhidrido alquenil succinico,
ASA, que se prepara haciendo reaccionar
mezclas de oleofinas con ácido maleico.
7
 ENCOLADO INTERNO
ENCOLADO ALCALINO CON ASA O AKD
Particularidades:
• ASA: muy inestable, puede almacenarse
solamente durante muy cortos períodos de
tiempo, a temperatura relativamente bajas y pH
ácido. La hidrólisis es catalizada por ácidos.
• AKD es mucho más estable y puede
almacenarse como emulsión diluida durante
varias semanas a meses.
• La hidrólisis de ASA y de AKD produce ácidos
carboxílicos que harán disminuir el pH.
8
 ENCOLADO INTERNO
ENCOLADO ALCALINO CON ASA O AKD

• Tanto ASA como AKD no son solubles en

agua y deben usarse como emulsiones.
• Para estabilizar estas emulsiones puede
utilizarse almidón catiónico.

9
ENCOLADO INTERNO
COMPARACIÓN

10
 ENCOLADO INTERNO
COMPARACIÓN
ENCOLADO CON
ENCOLADO CON
RESINA
ASA O AKD
COLOFONIA
Rango de pH 3,5-6,0 7,0-10,0
Compatible con alumbre si no
Puede usarse en masa y en no si
superficie
Tiempo de vida en almacenamiento Meses/años Horas/días
Tiempo para alcanzar el grado de Segundos/minutos Horas/días
encolado máximo (curado)

11
 ENCOLADO INTERNO
COMPARACIÓN
ENCOLADO CON
ENCOLADO CON
RESINA
ASA O AKD
COLOFONIA
Efecto sobre el coeficiente de Ninguno o aumenta disminuye
fricción del papel
Dosis típicas sobre fibra en % base 0,25-1,5 0,1-0,4
seca
Robustez del mecanismo de Robusto Más frágil
retención del encolante
Dependencia del secado en el alta alta
comportamiento del encolado
Robustez del sistema completo de robusto Mas sensible
encolado
12
 ENCOLADO INTERNO
ENCOLADO CON OTROS MATERIALES SINTÉTICOS

Se usa también como encolante:

• Ácido estéarico anhidro: para papeles
especiales, como el fotográfico, que necesitan
elevada blancura y donde la resina colofonia
podría oscurecer el papel.
• Se hidroliza con facilidad, por tanto, la emulsión
se prepara en la fábrica, y dura unas pocas
semanas.
• Generalmente se usa alumbre para fijarlo sobre
las fibras.
13
 Encolado superficial

El encolado interno reduce la penetración de

agua modificando el ángulo de contacto.
El encolado superficial reduce la velocidad de
penetración de agua:
 rellenando los vacíos de la superficie de la hoja,
 reduciendo el radio de los poros.
Para en encolado superficial generalmente se
utiliza almidón.
14
 Almidón
El almidón se compone de dos moléculas de
cadena larga: la amilosa (20-30%), de cadena
lineal y la amilopectina (el resto), de cadena
ramificada. celulosa

El monómero de base es el mismo, pero la

amilosa se fija a los carbonos 1 y 4, y la
amilopectina, además de fijarse al carbono 1 y
4 lo hace también al 6. amilosa

Esta estructura compleja hace que el almidón

cocido forme un gel, que puede tener una
viscosidad muy elevada.
Para corregir esta situación se puede
modificar las moléculas por depolimerización.
amilopectina
Las modificaciones se realizan por oxidación,
por tratamiento enzimático o por tratamiento
termoquímico.
Los productos modificados son más
Ejemplos: almidón cationico, almidón fáciles de manipular, pero son más
hidroxietílico, dextrina. costosos.
15
 Almidón

maíz mandioca

trigo papa

16
 Almidón
El almidón es inicialmente un polvo blanco y granular, insoluble en agua
fría.

Suspensión Almidón Los gránulos Pasta de almidón

de almidón hinchado pierden su forma La viscosidad
Baja Viscosidad La mayor más baja
viscosidad elevada viscosidad
Cuando se calienta en una suspensión acuosa, el agua puede penetrar los
gránulos y causar su hinchamiento, produciendo un gel, dependiendo de la
concentración. 17
Almidón. Método de preparación discontinuo

 El almidón se mezcla con agua hasta la concentración

deseada.
 La suspensión se bombea hasta el digestor.
 En el digestor la suspensión se calienta indirectamente
con vapor que pasa a través de serpentinas colocadas
en su interior, o a través de una camisa que lo rodea.
 Otra forma, es calentar directamente con vapor que se
introduce en la suspensión: tener en cuenta que
cantidad se condensa, para evitar dilución.
 En ambos casos, hay que asegurar una buena agitación
para evitar que el almidón se pegue a las superficies
calientes.
18
Almidón. Método de preparación discontinuo
con modificación enzimática

 Por medio de una conversión enzimática

(depolimerización), se puede producir un almidón de
menor viscosidad y con buenas propiedades de
formación de película.

 El agregado de enzimas se realiza durante la cocción,

en una operación muy controlada para evitar la
degradación de las mismas:
 el pH debe estar entre 6,5 y 7
 el agua debe estar exento de cloro y debe contener iones Ca y
Na.

19
 Encolado superficial

El encolado superficial se lleva a cabo en:

 prensa encoladora (size press),
 lisa,
 tina (fuera de máquina).

20
Encolado en prensa encoladora

 Inundación de la zona
de contacto entre los dos
rodillos con el encolante.

 El papel absorbe parte

de la solución y el resto se
elimina en la zona de
contacto.
El excedente se recoge en
una bandeja debajo de la
prensa y se recircula a la
zona de contacto
21
Encolado en prensa encoladora
Configuraciones de prensas encoladoras

Horizontal Vertical

Inclinada

22
Encolado en prensa encoladora
 La configuración vertical:
• proporciona el recorrido más fácil de la hoja de
papel, pero la profundidad de la balsa de solución en
cada zona de contacto es desigual.
 La disposición horizontal:
• resuelve el problema de absorción desigual en las
caras superior e inferior suministra balsas de
idéntica forma en ambos lados de la hoja.
 La disposición inclinada:
• se desarrolló para evitar el difícil recorrido vertical de
la hoja en la prensa encoladora horizontal. 23
Encolado en prensa encoladora

• El tiempo de retención de la hoja en la

balsa y zona de contacto de la prensa es
muy breve.
• La operación debe estar cuidadosamente
controlada para absorber uniformemente la
cantidad necesaria de sólidos.

24
Encolado en prensa encoladora
VARIABLES QUE AFECTAN EL ENCOLADO
CON PRENSA ENCOLADORA

Características de la hoja
• Papel soporte (gramaje, densidad, lisura, capilaridad, etc.)
• Grado de encolado interno
• Contenido de agua (humedad)
Solución de encolado
• Contenido en sólidos
• Temperatura
• Viscosidad (fluidez).
• Composición (tipo de almidón, aditivos)
Diseño y operación
• Velocidad de la máquina
• Profundidad de la balsa
• Presión de la zona de contacto
• Ancho de la zona de contacto (dureza y diámetro del rodillo ) 25
Encolado en prensa encoladora

Para lograr una elevada absorción de encolante:

 baja viscosidad de la solución (mayor temperatura),
 baja velocidad de la máquina,
 hoja con
•humedad elevada,
•elevada porosidad,
•bajo nivel de encolado interno.

Para lograr un mayor espesor de película:

 alta rugosidad de la hoja,
 baja presión en la zona de contacto
26
Encolado en prensa encoladora

 La humedad de la hoja se suele controlar a 4 –5 % o

menos, para asegurar un nivel de humedad uniforme y
mantener el encolante más cerca de la superficie.

 El contenido en sólidos y la viscosidad de la solución

son los factores más fácilmente manipulables.
 La concentración de sólidos se mantiene normalmente al más
alto nivel posible, compatible con la viscosidad deseada.
 La cantidad de agua debe minimizarse para disminuir la
cantidad de vapor necesario para el secado.

27
Encolado en prensa encoladora
E
B D
Cuando el encolado
C seC realiza
en máquina, el papel se encuentra G
F F

casiA seco, y como se humedece

en la operación,
C continua
C en la
D
sequería
B hasta finalizar el Esecado.

B
D A. Cilindro secador
B. Fieltro
D. Rodillo guía fieltro
H
H. Prensa encoladora
A I. Calandra
I

28
 Encolado en lisa
La aplicación del
encolante se realiza por DIRECCIÓN DE
LA HOJA
medio de cajas de agua
que poseen un labio CAJA DE AGUA

reforzado de caucho
que contacta con el
rodillo de la lisa.
Se adaptan una o más cajas CAJA DE AGUA

en un lado de la lisa, e igual

número en el otro si se
desea la misma absorción
de los dos lados.
29
 Encolado en lisa
Caja de agua
válvula de control de flujo

rasqueta

entrada

rebalse balsa

rodillo

drenado

30
Encolado en lisa
 En la prensa encoladora, para lograr una toma
de almidón de unos 50 kg/t de producto, se
utiliza:
• Una solución concentrada de almidón (6-14%).
• Una viscosidad relativamente baja.

 En la lisa, la toma se limita a 5 kg/t:

• Se desea una menor penetración.
• Se puede usar un almidón de mayor viscosidad.
31
 Encolado en lisa

 Los papeles de gramaje elevado y los cartones

se suelen encolar en la lisa, para mejorar el
alisado y obtener una superficie de impresión
más resistente a la fricción.
 La toma de material se controla en parte por la
rugosidad y absorbencia de la de la hoja.
 Se capta más material en el lado fieltro donde la
hoja está menos compactada.

32
 Encolado en tina
 La hoja se pasa por un recipiente poco
profundo que contiene una solución de almidón
y otros aditivos.
 El exceso de solución se elimina con un
prensado de baja presión.
 Se realiza generalmente fuera de la máquina.
 Se utiliza principalmente para papeles finos
especiales, como el papel de trapos.

33
 Comparación
Encolado superficial – Encolado interno
 VENTAJAS
 Permite un control óptimo.
 Es menos sensible a cambios en operaciones de la parte húmeda.
 Se retiene 100%.
 Se reducen los depósitos en la parte húmeda.
 Aumenta el tiempo de servicio de las vestiduras de las prensas
 Mejora la calidad del papel.

 DESVENTAJAS
 Requiere una inversión de capital adicional de equipamiento para
encolado y secado.
 Requiere energía adicional para el secado.
 Los problemas que surjan en la prensa encoladoras pueden producir
paros de la máquina.

34