Laboratorio de Termodinámica Aplicada

Refrigeración
Briones Cardoso Edison Guillermo
Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
edigbrio@espol.edu.ec

Resumen
La práctica se realizó con el objetivo principal de conocer el funcionamiento de un sistema de
refrigeración usando el equipo RA1-MK11, iniciando la práctica con el condensador al 100% y
el evaporador al 60%. Con las condiciones iniciales determinadas se procedió a encender el
equipo y bajar la velocidad del condensador a una tasa constante de 10% cada vez que ciertas
temperaturas se estabilicen al mismo tiempo, tomándose un tiempo aproximado 15-20 minutos.
Se reducía en 10% hasta que una temperatura específica alcance los 65°C, causando que el flujo
que sale del condensador y el COP disminuya conforme la velocidad se reducía con respecto a
la tasa.
Palabras clave: Refrigeración, presión, condensador, COP.

Abstract
The practice was carried out with the main objective of knowing the operation of a refrigeration
system using the equipment RA1-MK11, starting the practice with the pump 100% and the
evaporator 60%. With the initial conditions determined has been processed to power the
equipment and lower the speed of the condenser a constant rate of 10% whenever certain
temperatures stabilize at the same time, taking a time approximately 15-20 minutes. Reduction
by 10% until a temperature reaches 65 ° C, causing the flow that sells the condenser and COP to
decrease as the speed is reduced with respect to the rate.

Key words: Cooling, pressure, condenser, COP.

Introducción estrechamente espaciadas que tienen una

superficie muy grande, y vías de flujo de
fluido para la transferencia de calor. Las
Al correr la unidad de refrigeración en su
placas se sueldan conjuntamente para formar
configuración nominal, y luego ir variando
un arreglo permanente y libre de fugas. Las
el flujo de agua que ingresa al condensador,
corrientes de refrigerante y agua de
observaremos las consecuencias en el resto
enfriamiento están separadas por las placas
del sistema. Buscamos comprender el efecto
delgadas, permitiendo una buena
de la variación del flujo de agua en el
transferencia de calor.
sistema de refrigeración.
La primera ley de la termodinámica, sobre la
El vapor caliente del compresor pasa a
conservación de la energía, establece que el
través del condensador donde es enfriado y
cambio en la energía interna de un sistema
condensado en un líquido. El calor se retira
termodinámico cerrado es igual a la suma de
del refrigerante mediante el agua de
la cantidad de energía calorífica
enfriamiento. En RA1-MKII, el condensador
suministrada al sistema y el trabajo realizado
es un intercambiador de calor de placas,
compuesta por múltiples placas delgadas y
en el sistema. Por lo tanto, la energía que
entra es igual a la energía que sale.
Imagen 1. Diagrama T-S
Equipos e Instrumentación
Unidad de refrigeración RA1-MKll
Imagen 2. Diagrama esquemático de la
unidad de refrigeración
Imagen 3. Vista frontal del RA1-MKII
Imagen 4. Vista de perspectiva del RA1-
MKII
Procedimiento Experimental
Se empezó a conectar todo el sistema de
refrigeración por conexión USB a la
computadora debido a que los datos se
obtendrán con los sensores que tiene el
equipo con que se trabajará.
Una vez que se encienda la máquina se
ajustar la velocidad de la bomba de agua del
condensador al 100%, y la del evaporador al
60%. Después se le revisa el flujo de agua y
asegurarse que el flujo de agua que pasa por
el condensador (F1) y evaporador (F2) sean
de aproximadamente de 3.0 l/min y 5.5
l/min, respectivamente. Durante nuestra
toma de datos los valores para F1 y F2
fueron 3.3 l/min y 5.0 l/min.
Ajustar la velocidad del motor del
compresor en el 50% (que por lo general
ronda las 3200 RPM, la que utilizamos
nosotros fue de 3188 RPM). El compresor
correrá a 300 RPM durante 30 segundos y
luego alcanzará la velocidad requerida.
Luego encender el compresor. Configurar el
software para que tome datos
automáticamente cada 10 segundos. Dejar
corres el sistema hasta que los datos de T1,
T3 y T7 se estabilicen, luego bajar la
velocidad de la bomba del condensador un
10% y esperar nuevamente, repetir el
2
proceso hasta que la temperatura T4 llegue a
65°C.
Resultados
Los resultados principales se pueden
apreciar en la sección de anexos y la tabla de
datos.
Análisis de los Resultados
En la imagen 5 se puede apreciar que los
datos de las temperaturas y presiones varían
hasta que llegan a estabilizarse después de
un tiempo determinado, es decir que tienden
a tener un valor constante que oscila con
variaciones que si las comparamos con las
iniciales son más pequeñas. En la imagen 6
podemos ver que la temperatura 1 tiene un
comportamiento lineal según su línea de
tendencia, esto se debe a que al bajar la
velocidad del condensador, la etapa de
condensación aumenta causando que el flujo
que sale por ese punto vaya decreciendo
poco a poco.
En la imagen 7 se aprecia que la temperatura
durante los primeros lapsos de tiempos
aumenta considerablemente sin embargo
después de ese pequeño lapso de tiempo la
temperatura crece lentamente; la causa es
que al bajar bruscamente la velocidad del
condensador en pequeños lapsos, el
compresor aumenta la temperatura y presión
de salida del refrigerante en menos tiempo
haciendo que crezca más rápido; sin
embargo al disminuir la velocidad en un
lapso mayor, la temperatura crece con
menos rapidez dándole un comportamiento
lineal.
En la imagen 8 podemos ver la que
temperatura 7 se mantiene casi constante
durante todo el ciclo, esto se debe a la
válvula de expansión, la cual se encarga de
controlar el flujo y de bajar la temperatura a
una adecuada para que al momento de llegar
al evaporador, este no tenga exceso de calor.
En la imagen 9 podemos observar una
gráfica de COP vs flujo 1 donde, aunque el
flujo disminuya cada vez que se baja la
velocidad del condensador, el valor de COP
disminuirá debido a que se realiza mayor
trabajo mientras que el calor se mantiene en
un rango donde no hay mucha diferencia. En
lo que respecta a las presiones, la presión 1
localizada antes del compresor, es constante
mientras que la presión a la salida si varía
debido al trabajo que realiza el compresor
sobre el refrigerante causando que aumente
su presión como su temperatura.
Conclusiones y Recomendaciones
De la práctica se puede concluir que al bajar
la velocidad del condensador, la presión y
temperatura del refrigerante aumentará y el
flujo que sale por el condensador
disminuirá; sin embargo estos valores
tienden estabilizarse con la ayuda de la
válvula de expansión que mantiene la
temperatura y el flujo controlado aunque no
en su totalidad por las pérdidas que hay en
todo el ciclo y el COP disminuirá al haber
más trabajo sobre el sistema.
La temperatura 5 aumenta debido a que, el
intercambiador del condensador siempre
rechazará una cantidad de calor casi
constante aunque se disminuya la velocidad
causando que salga con una temperatura
mayor del condensador, además que al
disminuir el flujo, el compresor realiza un
mayor trabajo; motivo por el cual llega una
temperatura mayor al condensador.
El máximo COP que se encontró fue con un
caudal de 4.6 l/min con un COP de 9.62,
cabe recalcar que hay otros valores mayores
sin embargo estos se pueden considerar
como datos aberrante por ejemplo un caudal
de 3.2 l/min con un COP de 10.26. Este
valor se lo considera aberrante debido a que
3
no hay otro valor cercano como para que se Tener un generador eléctrico en caso de que
piense que es válido. no haya energía y no se pierdan los datos y
chequear todos los diagramas para saber si
Se recomienda tratar con cuidado las
están corriendo y no terminar la práctica con
máquinas y el software además de un
menos diagramas.
adecuado manejo.
Reducir la velocidad del condensador al Referencias Bibliográficas/
menos cada 15 min porque durante mi Fuentes de Información
práctica en ciertas ocasiones cambiaron muy
rápido la velocidad y no se llegó a la
temperatura deseada.
Armfield. (2013). Vapour-Compression Refrigeration Unit .

4
Anexos

Imagen 1. Gráficas T1 y P1 vs número de muestra

T1 vs Sample Number
26.1

25.9

25.7

25.5

25.3

25.1

24.9

24.7
0 6 5 5 8 4 1 0 2 3 9 4 5 0 9 3 3 6 8 7 6 8 9 9 5
18 10 4 14 4 1 7 8 1 5 21 17 10 13 13 6 23 13 17 23 21 26 27 26 19

Imagen 2. Datos de T1
 T4 vs Sample Number
52

47

42

37

32

27
0 6 5 5 8 4 1 0 2 3 9 4 5 0 9 3 3 6 8 7 6 8 9 9 5
18 10 4 14 4 1 7 8 1 5 21 17 10 13 13 6 23 13 17 23 21 26 27 26 19

Imagen 3. Datos de T4

T7 vs Sample Number
17

16.5

16

15.5

15

14.5

14
0 6 5 5 8 4 1 0 2 3 9 4 5 0 9 3 3 6 8 7 6 8 9 9 5
18 10 4 14 4 1 7 8 1 5 21 17 10 13 13 6 23 13 17 23 21 26 27 26 19

Imagen 4. Datos de T7
 COP vs F1
10.50

9.50

8.50

7.50

6.50

5.50

4.50

3.50

2.50

1.50
3.22
6.12

3.84
3.31

8.79
6.97
3.93

3.31
7.85
6.04

4.63
5.33

3.22
6.83

3.13

6.04
2.05

8.7
2.11
3.22
6.91
7.71

6.12

4.54

3.31

3.22
4.63

6.91
3.22
8.79

6.04
2.05

6.04
Imagen 5. COP vs F1

Tabla 1. Tabla de datos

Sample Water
Number Flow
T1 T4 T7 F1
[°C] [°C] [°C] [l/min]
1 25,4 27,8 22,0 8,6
2 25,4 32,3 18,9 8,8
3 25,4 36,3 17,6 8,6
4 25,4 39,1 16,7 8,7
5 25,4 40,9 15,9 8,8
6 25,2 42,2 15,4 8,8
7 25,4 42,7 15,5 8,7
8 25,4 42,8 15,8 8,8
9 25,5 43,1 15,6 8,7
10 25,5 43,3 15,7 8,7
11 25,4 43,8 15,5 8,6
12 25,5 43,6 15,7 8,8
13 25,4 43,6 15,7 8,7
14 25,3 43,7 15,9 8,7
15 25,3 43,7 15,8 8,7
16 25,5 43,9 15,8 8,7
17 25,5 44,1 15,9 8,7
18 25,5 44,1 16,0 8,7
19 25,5 44,4 15,8 8,7
20 24,9 44,1 16,1 8,8
21 25,9 44,0 15,8 8,8
22 25,5 44,7 15,7 8,7
23 25,5 44,6 15,7 8,8
24 25,5 44,7 15,6 8,8
25 25,5 44,9 15,7 8,7
26 25,5 44,9 15,7 8,7
27 25,4 45,0 15,6 8,8
28 25,4 45,0 15,8 8,7
29 25,4 45,1 15,1 8,8
30 25,5 45,2 15,6 8,8
31 26,0 45,2 15,8 8,7
32 25,5 45,4 15,5 8,7
33 25,5 45,4 15,4 8,7
34 25,5 45,5 15,6 7,8
35 25,5 45,5 15,6 7,8
36 25,9 45,8 15,6 7,7
37 25,5 45,8 15,5 7,9
38 25,5 45,7 15,6 7,9
39 25,5 45,7 15,7 7,8
40 25,5 45,8 15,7 7,8
41 25,4 45,9 15,7 7,9
42 25,5 46,0 15,6 7,7
43 25,5 46,0 15,7 7,9
44 25,5 46,1 15,8 7,9
45 25,5 46,1 15,5 7,8
46 25,0 46,1 15,8 7,8
47 25,6 46,3 15,8 7,9
48 25,5 46,4 15,7 7,9
49 25,5 46,1 15,7 7,9
50 25,5 46,4 15,7 7,8
51 25,5 46,1 15,8 7,9
52 25,5 46,4 15,7 7,8
53 25,5 46,8 15,6 7,9
54 25,3 46,5 15,7 7,8
55 25,5 46,6 15,7 6,8
56 25,7 46,5 15,7 6,9
57 25,5 46,7 15,7 6,8
58 25,5 46,8 15,6 6,9
59 25,5 46,9 15,6 6,9
60 25,5 46,9 15,7 6,8
61 25,4 46,8 15,7 6,9
62 25,5 46,7 15,7 6,9
63 25,4 46,8 15,7 6,8
64 25,6 47,0 15,6 6,8
65 25,5 46,8 15,6 6,9
66 25,4 47,0 15,7 6,9
67 25,5 47,3 15,6 6,8
68 25,5 47,1 15,5 6,9
69 25,5 47,1 15,3 6,9
70 25,5 47,1 15,6 6,9
71 24,7 47,0 16,0 7,0
72 25,5 47,1 14,8 6,9
73 25,4 47,2 15,8 6,9
74 25,5 47,4 15,7 6,9
75 25,5 47,2 15,6 6,9
76 25,4 47,3 15,8 6,1
77 25,5 47,4 15,6 6,0
78 25,9 47,4 15,6 6,2
79 25,5 47,3 15,7 6,0
80 25,5 47,8 15,8 6,1
81 25,5 47,3 15,5 6,0
 82 25,5 47,3 15,6 6,0
83 25,5 47,5 15,6 6,2
84 25,6 47,4 15,5 6,0
85 25,5 47,5 16,1 6,0
86 25,5 48,3 15,7 6,0
87 25,5 47,4 15,7 6,0
88 25,8 47,5 15,9 6,0
89 25,5 47,5 15,7 6,1
90 25,8 47,5 15,6 6,1
91 25,5 47,6 15,6 6,1
92 25,7 47,5 15,7 6,2
93 25,5 47,5 15,6 6,0
94 25,5 47,6 15,6 6,0
95 25,6 47,7 15,6 6,0
96 25,5 47,6 15,7 6,0
97 25,5 47,8 15,7 6,1
98 25,5 47,7 15,5 6,1
99 25,5 47,7 15,6 6,0
100 25,4 47,7 15,6 5,3
101 25,6 47,8 15,7 5,3
102 25,5 47,8 15,6 5,3
103 25,5 47,8 15,7 5,3
104 25,5 47,8 15,6 5,3
105 25,2 47,8 15,6 5,3
106 25,4 47,8 15,8 5,3
107 25,5 48,1 15,6 4,6
108 25,5 48,2 15,8 4,5
109 25,5 48,1 15,6 4,5
110 25,4 48,1 15,8 4,6
111 25,2 47,9 15,9 4,6
112 25,5 48,0 15,8 4,5
113 25,5 48,1 15,7 4,6
114 25,5 48,2 15,8 4,6
115 25,6 48,3 15,8 4,5
116 25,5 47,5 15,7 4,6
117 25,5 48,1 15,8 4,6
118 25,5 48,2 15,9 4,5
119 25,6 48,2 15,8 4,6
120 25,6 48,2 15,7 4,6
121 25,6 48,2 15,8 4,6
122 25,8 48,3 16,5 4,5
123 26,1 48,3 15,8 4,6
124 25,5 48,4 15,8 3,9
125 25,5 48,4 15,8 3,9
126 25,6 48,4 15,4 3,8
127 25,6 48,4 15,7 4,0
128 25,6 48,5 16,1 3,8
129 25,4 48,5 15,7 3,8
130 25,5 48,5 15,7 3,9
131 25,5 49,0 15,5 3,9
132 25,5 48,6 15,8 3,9
133 25,5 48,7 15,8 3,8
134 25,5 48,6 16,2 3,9
135 25,5 48,6 15,8 3,9
136 25,5 48,5 15,9 3,9
137 25,5 49,2 15,8 3,9
138 25,5 48,7 15,8 3,8
139 25,5 48,6 15,3 3,9
140 25,5 48,7 15,8 3,9
141 25,5 48,6 15,9 3,8
142 25,7 48,6 15,8 3,9
143 25,6 48,8 15,8 3,9
144 25,5 48,9 15,8 3,9
145 25,6 48,9 15,8 3,8
146 25,9 48,8 15,8 3,2
147 25,3 48,8 16,4 3,2
148 25,6 48,9 15,9 3,2
149 25,5 49,0 15,8 3,2
150 25,6 49,0 16,1 3,3
151 25,8 49,0 15,8 3,2
152 25,6 48,9 15,5 3,3
153 25,5 49,5 16,0 3,3
154 25,5 48,9 15,8 3,3
155 25,6 49,2 15,9 3,3
156 25,9 49,2 15,9 3,2
157 25,6 49,3 15,9 3,2
158 25,5 49,2 15,9 3,2
159 25,6 49,3 15,9 3,2
160 25,6 49,8 15,8 3,3
161 25,6 49,4 15,4 3,2
162 25,5 49,4 15,7 3,3
163 25,6 49,5 15,9 3,3
164 25,5 49,3 15,9 3,2
165 25,6 49,5 16,0 3,3
166 25,5 49,5 15,9 3,3
167 25,6 49,4 16,0 3,2
168 25,6 49,5 16,0 3,3
169 25,6 49,8 15,9 3,2
170 25,6 49,4 15,9 3,3
171 25,4 49,5 16,0 3,2
172 25,4 49,5 15,9 3,2
173 25,7 49,5 15,9 3,2
174 25,6 49,5 15,8 3,3
175 25,6 49,6 15,9 3,1
176 25,6 49,7 15,9 3,2
177 25,5 49,6 16,0 3,3
178 25,6 49,5 16,0 3,1
179 25,6 49,6 16,0 3,2
180 25,6 49,5 16,0 3,2
181 25,6 49,6 15,9 3,2
182 25,9 49,7 15,7 3,2
183 25,7 49,7 15,9 3,3
184 25,7 49,6 16,0 3,2
185 25,6 49,8 16,0 3,2
186 25,5 49,6 16,0 3,2
187 25,5 49,6 15,9 3,2
188 25,7 49,6 16,0 3,2
189 25,6 49,7 15,8 3,3
190 25,6 49,5 15,9 3,2
191 25,6 49,6 16,0 3,2
192 25,7 49,6 15,9 3,2
193 25,7 49,8 15,9 3,2
194 25,7 49,8 16,0 3,2
195 25,6 49,7 15,9 3,2
196 25,5 49,7 15,9 3,2
197 25,6 49,7 16,0 3,2
198 25,7 49,7 15,9 3,2
199 25,6 49,7 15,8 3,2
200 25,7 49,7 16,0 3,2
201 25,6 49,7 15,9 3,2
202 25,6 49,1 15,9 3,2
203 24,8 49,8 16,1 2,7
204 25,5 49,9 15,9 2,7
205 25,5 49,9 15,9 2,6
206 25,6 49,4 15,9 2,6
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