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PLAZO MRP
Cap. 5
1. PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO
Planificación estratégica de
operaciones
Planificación agregada
Programación maestra o plan
maestro
Programación detallada
¿Qué queremos ¿Qué se requiere para ¿Qué tenemos disponible ¿Qué debemos ordenar
producir, cuanto y ello? en materiales y capacidad en insumos y reservar
cuando? de proceso? en capacidad de
trabajo, cuánto y
Plan maestro de El MPS se pasa a un Disponibilidad de cuándo?
producción (MPS), plan de producción. materiales en el
pronostico y política de (Preparación), se define inventario capacidad de Programa de
la capacidad el proceso como M.O. y proceso. materiales o
secuencia de Capacidad disponible componentes a
operaciones, tiempos fabricar o comprar
de preparación y y el programa de
ejecución. asignación de mano
de obra y capacidad
del proceso
Programación
a corto plazo
La programación de corto plazo debe proveernos la información detallada de los recursos (insumos y
capacidades de proceso o recursos) que se requieren para asegurar la producción de los bienes o
servicios, el orden o secuencia en que se realizara cada etapa, fase u operación y las fechas en que deben
efectuarse cada una de ellas
Capacidad máxima
De empuje De jalar
Hacia adelante Hacia atrás o regresiva
MRP JIT ó JAT
Para productos más estandarizados, cuyos Las que están orientadas al producto (uno o muy pocos
procesos tienen un flujo más relacionado y productos en gran volumen), requieren centrarse en
lineal, es más fácil la programación. utilizar la capacidad del equipo por ser capital intensivo.
Productos y Variedad infinita Muchos productos Muchos productos. Pocos productos. Un Producto
Volúmenes Productos únicos en pequeño Volúmenes medios Alto Volumen Alto volumen.
personalizados volumen Commodities
Proyecto
PERT
Taller
Planeamiento
y control por
Producción por
órdenes
lotes MRP
JIT
Línea de montaje JIT
MRP Programación
Planta procesadora de flujo
continuo
Programación Producción a pedido Montaje a pedido Producción para stock
2. PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES
Existen diversos sistemas de planificación dependiendo del tipo de proceso, es decir, si se trata de planificar
materiales para un proyecto, o taller (una o pocas unidades a pedido del cliente), o para una producción el línea
o intermitente (productos estandarizados en volúmenes medianos o grandes).
La planificación de materiales esta integrada al sistema de control de inventarios y en forma más general a la
cadena de abastecimiento
Lead Time
En el caso de los talleres , procesos que se realizan a pedido a través de órdenes de trabajo y que se realizan
compartiendo una instalación, se encontraran materiales de uso habitual, en muchos trabajos realizados
(productos de stock) y otros que son destinados a una orden de trabajo en particular.
En forma continuada como en las plantas Con una gama estrecha, En lotes, cuando la
procesadoras mezclando los productos variedad es mayor
en una línea de montaje.
El inventario es permanente, aun cuando en algún momento las
existencias sean nulas o muy bajas, mientras que en otro se hará la
reposición y crecerán
a) PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)
Marketing y Ventas
Marketing y Ventas
Programa maestro de -Plan Maestro (productos
-Pronóstico de demanda
producción terminados
Finanzas (MPS) Finanzas
- Capital de trabajo - Programas detallados
disponible - Niveles de inventarios
Producción Producción
- Capacidad - Programa Maestro
Planificación de
- Programa Maestro - Programa detallado de
Requerimiento
materiales de taller y
Diseño de producto de materiales
proveedores
- Lista de materiales
- Uso de capacidad
(estructura y cambios)
Personal
Recursos Humanos - Datos de dotación
- Planta de personal requerida
Abastecimiento Planificación de
Abastecimiento
- Disponibilidad en Requerimiento
- Pedidos
proveedores de Capacidad
Nuevos productos
- Inventarios - Fechas de lanzamiento
MRP I
El MPS especifica las cantidades exactas y los tiempos de producción de cada artículo terminado en un sistema
productivo.
El MPS se descompone en un programa detallado de producción para cada componente que abarca un
artículo terminado.
BOMP (Lista de materiales de producción) en esta se suprimen la explosión de los conjuntos o subconjuntos
que se compran terminados.
Artículo
final
A(2) B(1)
1 Sem 2 Sem
Total de combinaciones: C
Integración
1995
MRP II
c) MRP EN OPERACIONES DE SERVICIO
Esta esta limitada por la personal, el equipo o la Demanda = pronostico
capacidad: instalación
La empresa espera un inventario de 186 válvulas al final de la semana 3 y una entrega de un proveedor de 96
válvulas al inicio de la semana 5.
1 Trompeta Se requieren 7 semanas
1 ensamble de campana para producir una
1 ensamble de las válvulas trompeta
3 ensambles corredizos
3 válvulas
Semana 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Demanda 77 42 38 21 26 112 45 14 76 38
Pero HM recibe devoluciones de instrumentos defectuosos, una vez hechas las reparaciones, las trompetas se devuelven
al depósito de materiales listos para el envío. Sobre la base de las devoluciones actuales y anticipadas, la compañía espera
el siguiente programa de entradas al inventario:
Semana 8 9 10 11
Demanda 12 6 9
Además, la empresa espera contar con 23 trompetas en inventario al final de la semana 7.
Semana 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Demanda 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
Elaborar el MPS
Ensamble de la campana: entrega en 2 semanas
Semana 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Requerimiento bruto 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
Requerimiento neto 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
Requerimiento neto 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
Trasladado en el tiempo
Requisiciones planeadas (lote 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
por lote)
Semana 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Requerimiento bruto 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
Requerimiento neto 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
Requerimiento neto 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
Trasladado en el tiempo
Requisiciones planeadas 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
(lote por lote)
Ensamble de las válvulas: entrega en 2 semanas
Semana 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimiento bruto 126 126 96 36 78 336 135 42 228 114
Entregas programadas 96
Inventario disponible 186 60 30
Requerimiento neto 0 0 66 36 78 336 135 42 228 114
Requerimiento neto 66 36 78 336 135 42 228 114
Trasladado en el tiempo
Requisiciones planeadas 66 36 78 336 135 42 228 114
(lote por lote)
ESQUEMAS ALTERNATIVOS DE DETERMINACIÓN DE TAMAÑOS DE LOTE
¿Qué cantidades de producción reducirán al mínimo los costos totales de preparación y almacenamiento
en el horizonte de planeación?
Ya que se lleva a cabo una preparación cada semana , el costo total de preparación generado durante el
horizonte de planeación es 132*10= 1.320 (lote por lote)
Semana 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Requerimiento bruto 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
Requerimiento neto 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
Requerimiento neto 42 42 32 12 26 112 45 14 76 38
Trasladado en el tiempo
Requisiciones planeada 139 0 0 0 139 0 139 0 0 139
(CEP)
Entregas planeadas 139 0 0 0 139 0 139 0 0 139
Inventario final 97 55 23 11 124 12 106 92 16 117
Costo CEP = 528 + 391,80 = 919,80 Vs. Lote por lote = 1.320
Requerimiento de válvulas
Semana 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimiento bruto 417 0 0 0 417 0 417 0 0 417
Heurística de Silver-Meal
En honor a Halan Meal y Edward Silver
Para la determinación del tamaño de lote se necesita: la determinación del costo promedio por periodo
como función del número de periodos que el periodo actual generará y detener el cálculos cuando esta
función se incremente
Costo de almacenamiento (C(T)) e instalación promedio por periodo si el pedido actual genera los siguientes
T periodos
r1,2…,n: requerimientos
C(1) = K si se produce para satisfacer la demanda de ese periodo
C(2) = (K+hr2)/2
C(3) = (K+hr + 2hr )/3 = (80 +(2*30)+(2*2*42))/3= 102,67 C(3) = (K+hr2+ 2hr3)/3 = (80 +(2*5)+(2*2*20))/3= 56,67
2 3
Para aplicar este método en vez del CEP, se recomienda que la varianza de la demanda sea lo más alta para obtener
mejores resultados
Costo unitario mínimo
LUC (Least unit cost), es similar a la heurística de Silver Meal, excepto que en vez de dividir el costo en j periodo,
se divide este entre la cantidad de unidades demandadas a lo largo del periodo j,j, r1 +r2+…. Rj
Se elige el horizonte de pedido que minimiza el costo por unidad de demanda, en lugar del costo por periodo.
C(T) costo promedio de almacenamiento y preparación por unidad para un horizonte de pedido con T
periodos
C(1) = K/r1
C(2) = (K+hr2)/(r1+r2)
Periodo 4
C(1) = 80/5 = 16 C(2) > C(1)
C(2) = (80+(2*20)/(5+20)= 4,8
El horizonte de pedido que iguale exactamente los costos de preparación y almacenamiento difícilmente será
un número entero de periodos. (De ahí el nombre del método)
Ej.: Un taller de maquinado desea programar la producción de lotes para cubiertas de computadora. En las
siguientes 5 semanas, las demandas de cubiertas son: r: (18, 30, 42, 5,20). El costo de almacenamiento es de $ 2
por cubierta a la semana, y el costo de preparación es de $80. Determine los tamaños de lotes recomendados.
Periodo 1 Periodo 3
Horizonte de pedido Costo total de Horizonte de pedido Costo total de
almacenamiento almacenamiento
1 0 1 0
2 60 2 10
3 228 3 90
Xi+1 = Xi + Qi - ri
Ki = costo de preparación en el periodo i
hi = costo de almacenamiento por unidad en el periodo i
Ci (Qi ) = función de costo de producción para el periodo i
ri
Ci (Qi) = 0 Qi = 0
Ci (Qi) = Ki + Ci (Qi) Qi > 0 Xi
DETERMINACIÓN DE TAMAÑOS DE LOTE CON RESTRICCIONES DE CAPACIDAD
Ej: r: 52,87,23,56 C: 60,60,60,60
El problema es factible?
1° σ𝑟 < σ𝑐
2° 𝑟1 + 𝑟2 > 𝑐1 + 𝑐2
Condición de factibilidad
𝑗 𝑗
j= 1,2…n
𝑐𝑖 ≥ 𝑟𝑖
𝑖=1 𝑖=1
Ej.: r=( 20,40,100,35,80,75,25)
C= (60,60,60,60,60,60,60)
10 5
20 20 60 20 60 60 25
20 40 100 35 80 75 25
60 60 60 60 60 60 60
r’ 50 60 60 60 60 60 25
r 20 40 100 35 80 75 25
c 60 60 60 60 60 60 60
𝑗 𝑗
Ej: Suponga que K= 450 $ (costo por
preparación) 𝑐𝑖 ≥ 𝑟𝑖 792 < 1470
y H= 2$ (Costo por inventario) 𝑖=1 𝑖=1
r= (100,79,230,105,3,10,99,126,40)
c= (120,200,200,400,300,50,120,50,30)
r’= (100,109,200,105,28,50,120,50,30)
Costo de preparación = 9* 450 = 4.050 $
Costo de almacenamiento = 2( 0+30+0+0+25+65+86+10)= 432$
Y=(100,109,200,263,0,0,120,0,0)
Costo preparación=5*450 = 2.250 $
Costo inventario=2(0+30+0+158+155+145+166+40+0) = 1.388