UNIVERSIDAD DE ATLACOMULCO

LIC. ADMINISTRACION Y DIRECCION DE NEGOCIOS

Cultura de Calidad

Presenta:
Enrique Dominguez Fabila
Nombre del profesor:
Karla Penlope Ponton Munguía

“Las 7 herramientas Básicas de

Calidad y las 7 nuevas
herramientas de Calidad”

Grupo: 201-7cm
Diseñado por Kaoru Ishikawa representa una herramienta grafica útil usada
para identificar, desplegar y examinar causas potenciales de cualquier
condición observada. Consiste en una espina dorsal o columna vertebral
partiendo de la cabeza con 6 vertebras que tendrán los títulos materiales,
método, maquinaria, mano de obra, medio ambiente y medición. Por eso se
conoce también por 6 m´s. En la cabeza del pescado es el problema por
analizar.

Documento vivo que está conectado al mapa de flujo de proceso. Por lo que
debe conservarse.

Se genera durante una sesión de lluvias de ideas para organizarla, para

análisis de causa raíz.
 1. Definir cuál es el problema por analizar o la característica a
considerar (generalmente viene del Diagrama de Pareto) esta es la
cabeza del pez.
2. Dibujar la columna del pez partiendo de la cabeza.
3. Escribir los factores principales que pueden afectar el problema en
las vértebras del pez.
Ishikawa recomienda las 6 m´s.
4. Cada vertebra se subdivide dependiendo el problema haciendo las
espinas del pez.
5. Marcamos cada causa de la siguiente manera:
C: para constante
N: para no constante (ruido)
X: para claves (deben ser probadas para comprobar el efecto)
6. Utilizar la técnica de los 5 porque´s para encontrar la causa raíz.

Consumo De Gasolina
Metodo Medicion Mano de Obra

Frenado Núm de pasajeros

Presion de llantas

Forma de arranque Robo de ga solina

Velocimetro

Velocidad Conductor entrenado

Medidor de gasolina
Rotación de llanta s Conductor

Peso
Nuevo o usa do
Condiciones
ambientales Filtro de aire
Au
to E
m st a
Tipo de terreno Tipo de aceite at nd
ic ar
a
Transmisión
Anticongelante

Cilindraje
M Pr
ag em
Al Ba na iu m
ta ja
Temperatura Tipo de ga losina Carbura dor

Medio Ambiente Materiales Maquinaria

Análisis del problema del consumo excesivo de gasolina.

Análisis de los retardos a clase de las 7 de la mañana.

Retardos en clase de 7 de la mañana

Metodo Medicion Mano de obra

Tiempo de salida
Levantarse mas
temprano
Toletancia
C Profesores
am
Ta io
Salir mas xi n
temprano Chofer
Horarios Alumnos

Pasajeros

Condiciones Ambientales
Dinero
Tipo de terreno
Medio de
transporte
Despertador
A Ba
lt ja
a
Temperarura

Maquinaria Materiales Medio ambiente

Representación gráfica de los datos obtenidos de un problema, que ayuda a
identificar cuáles son los elementos o aspectos prioritarios que hay que
tratar de analizar.

También se le conoce como la Regla de 80-20 el 20% de una población equivale

al 80% de la riqueza.

1. Determinar el problema.
2. Investigar los factores o causas.
3. Anotar la magnitud de cada factor.
4. Obtener los factores de mayor a menor.
5. Calcular la magnitud total del conjunto de factores.
6. Calcular el porcentaje total así como el porcentaje acumulado.
7. Dibujar 2 ejes verticales y uno horizontal.
- En el eje vertical se encuentra la magnitud del factor y en el
horizontal el porcentaje acumulado de cada factor con una escala
de 0 a 100.
8. Se grafican las barras correspondientes de cada factor.
9. Se representa la gráfica lineal que nos indica el porcentaje
realizado.
En una empresa se realiza un análisis de los siguientes factores con los
siguientes defectos:
En una empresa se realiza un análisis de los tipos de quejas con los
siguientes defectos:

Representación gráfica de un conjunto de datos. Consiste en un conjunto de

rectángulos con:
a) Bases en el eje X horizontal, centros en las marcas de la clase y
longitudes iguales a los tamaños de los intervalos de clase.
b) Áreas proporcionales a las frecuencias de clase.

1. Los datos y el número de datos. A este número los conoceremos como

n. Para el análisis de control de proceso, para regular alguna
variable del proceso y con el propósito de aceptar o rechazar un
lote.
- Se debe contar con toda la información de los pasos, turno, operario
etc.
2. Determinar el rango identificando el dato más grande y el más pequeño.
 R= Xmax - Xmin
3. Determinar el número de clases K en las cuales se repartirán los
datos.
K= raíz cuadrada n
4. Determinar el ancho de clase W dividiendo en rango R entre los rangos
K. Es recomendable que los anchos de clase sean iguales
W=R/K
5. Contar cuentos datos se ubican en cada rango y representar esas
frecuencias mediante una barra cuya altura sea proporcional al número
de datos existente en el rango correspondiente.
Considera los siguientes datos de kilometraje de consumo de gasolina
expresado en kilómetros por litro obtenidos por 50 autos:
- Crear un Histograma de los datos y da interpretación.

32 26 16 24 27 17 17 33 19 18
31 27 23 38 33 14 13 26 11 28
21 19 25 22 17 12 21 21 25 26
23 20 22 19 21 14 45 15 24 34

CONSUMO DE GASOLINA
12

10

8
Frequency

0
10 15 20 25 30 35 40 45
C1
En la siguiente tabla se muestran los pesos de 40 estudiantes varones de
una Universidad con precisión de una libra.

Construir una distribución de frecuencias, un histograma así como su

interpretación.
138 164 150 132 144 125 149 157

146 158 140 147 136 148 152 144

168 126 138 176 163 199 154 165

146 173 142 147 135 153 140 135

161 145 135 142 150 156 145 128

PESO DE LOS 40 ESTUDIANTES

14

12

10
Frequency

0
120 140 160 180 200
C2
Es una representación gráfica de una serie de puntos ordenados en pares.
Su propósito es estudiar de forma visual la relación entre 2 variables.

Para determinar si existe entre 2 variables cuantitativas de interés.

Es una gráfica común X, Y donde la variable independiente colabora en la X

y la dependiente en la Y. si no sabemos puede colocarse de forma arbitraria
 MATERIA PRIMA vs PRODUCTO NO CONFIRMADO
5

4
N° MATERIA PRIMA

0 2 4 6 8 10 12 14 16
PRODUCTO NO CONFIRMADO

Son uno de los medios para detectar los problemas reales o potenciales de
un proceso, usados para registrar la medida del desempeño de los indicadores
claves a través del tiempo. Cuando la medición de un proceso está en
control, su comportamiento en una gráfica mostrara variación aleatoria
proveniente de una distribución estable.

Una distribución estable es aquella que su promedio no está moviéndose, ni

su desviación estándar tampoco hay diferentes tipos de graficas de control
como son la X-R, p, np, c, XM, I-MR; la más conocida es la

1. Distinguir las causas comunes de variación de las no comunes, para

indícanos qué tipo de acción debemos tomar.
2. Para determinar si el proceso mejora empeora o se mantiene y
determinar cuándo debemos tomar acciones o cuando no.
 3. Cuando queremos saber si el proceso está en control.
4. Cuando conocemos los límites de identificación del proceso y podemos
calcular estadísticamente los límites de control (incluyendo la
variación natural del proceso que es igual a 3 desviaciones estándar
arriba y debajo de la media de los datos). Estos límites nos marcan
la variación normal o no.
5. Para detectar ouliers, shifts y tendencias. Cuando tenemos como
mínimo 20 datos.

1. Sacar la media de los datos.

2. Sacar el rango.
3. Hacer la sumatoria de medias y de rangos.
4. Sacar la media de medias.
5. Sacar el promedio de rangos.
6. Sacar el límite de los promedios.
7. Sacar límite de rango promedio.
8. Graficar.
9. Interpretar gráfico

Para detectar los síntomas de un proceso es conveniente observar los

patrones de comportamiento en los gráficos de control.
En una planta embotelladora se lleva el control estadístico del proceso
(CEP) de diámetro de boquilla de las botellas. Teniendo 25 muestras con 5
mediciones cada una elabora el grafico X-R.

Planta Embotelladora
UCL=0.8238
0.80
Sample Mean

0.75
__
X=0.7096
0.70

0.65

0.60 LCL=0.5954
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Sample

1
0.60
1

0.45
Sample Range

UCL=0.4187

0.30
_
R=0.198
0.15

0.00 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Sample

Formato que facilita levantar datos de manera ordenada y de acuerdo con el

estándar requerido en el análisis que se realice.

Auxiliar en el acopio y análisis de la información.

Nos ayuda para controlar de manera constante los datos o si se han efectuado
determinadas operaciones necesarias para asegurar la calidad del proceso o
del producto.

1. Verificar la distribución del proceso de producción y elaborar el

histograma correspondiente.
 2. Registrar la ocurrencia de los defectos.
3. Verificar las causas de los defectos.
4. Representar la localización de los defectos sobre determinada pieza.
5. Asegurara que sean realizado las actividades programadas de cierta
operación.

En la parte superior se anotan los datos generales del proceso y variables

que se miden.

En la parte inferior se transcriben los resultados de dichas mediciones.

Facilita tanto la localización como el análisis de la información.

Permita visualizar la distribución del proceso de producción desde un punto

de vista amplio y claro.

Ubicar y verificar los defectos en el proceso.

HOJA DE VERIFICACION

Fecha: 29-10-18 Número: 1

Producto: Estudiantes Admón 7mo Inspector: Karla Pontón
Cliente: Aedhye Observaciones: Examen
primer parcial
Proceso: Cultura Calidad

Especificaciones: Calf. Superior a 80

 DATOS
50-60 60-70 70-80 80-90 90-100
20
15
10
5 5
0 1 4 5 2
TOTAL 1 4 10 2

TIPO DE PROBLEMA SIMBOLO FRECUENCIA

Sin cabello SC 0
Lentes L 3
Nariz grande NG 1
Barros BC 2
Boca chueca BCH 1
Cuerpo curvo CC 0
TOTAL 7

Herramienta estadística que clasifica los elementos de una población con

afinidad para analizarlos y determinar causas comunes de su comportamiento.
Contribuye a identificar las causas que hacen mayor parte de la
variabilidad.

Ayuda a obtener una comprensión detallada de la estructura de población de

datos.

Es una gráfica de barras tradicional.

El diagrama de afinidad es un gráfico que clasifica las ideas, las opiniones
y los comentarios en torno a un mismo tema en columnas o bloques de
contenido. Se puede realizar en formato físico o digital, aunque lo
realmente útil es que permita la movilidad de los cuadros que lo componen.

El diagrama de afinidad o también llamado Método-KJ, fue desarrollado en

la década de 1960 por el antropólogo japonés Jiro Kawakita.

 Para organizar un conjunto amplio de datos

 Para abordar un problema de manera directa.
 El tema sobre el que se quiere trabajar es complejo o es necesario
el consenso del grupo.

1. Determinar la pregunta enfoque: el facilitador explica en qué va a

consistir la reunión. Informa sobre sus fases y qué se espera de los
participantes.
2. Generación silenciosa de ideas: cada miembro del grupo expresa sus
ideas en tarjetas de 14,8 x 21 cm. de tamaño, a razón de una idea por
cada tarjeta.
3. Exposición de tarjetas: el facilitador procede a retirar las tarjetas
escritas por los participantes y mezclarlas entre sí para que éstas
sean expuestas aleatoriamente.
4. Agrupación de ideas: se agrupan las ideas en el diagrama de afinidad.
5. Jerarquización: para ello pueden seguirse varios sistemas de
votación.
6. Resumen de resultados: finalmente, se recuentan las puntuaciones y
se analiza el resultado de forma que queden ordenadas las respuestas
propuestas según su prioridad.
Se desea conocer cuáles son las causas que originan problemas en la
distribución de planta.

Problema de
distribución de planta

Diseño de la Disposición de Rutas de acceso

planta los equipos y comunicación

Organización dela Organizar los Implementar rutas

distribución de equipos cercanos de acceso en cada
procesos del proceso planta

Señalamientos en
Asignar la materia Implementar mas
todas las plantas
prima al sitio de uso equipos
El diagrama de relaciones es una herramienta que ayuda a analizar un
problema cuyas causas están relacionadas de manera compleja. El diagrama
de relaciones permite alcanzar una visión de conjunto sobre cómo las causas
están en relación con sus efectos y cómo, unas y otros, se relacionan entre
sí.

El objetivo principal del Diagrama de Relaciones es la identificación de

las relaciones causales complejas que pueden existir en una situación dada.
El método da por supuesto que hay muchas posibles causas y efectos en torno
a un determinado problema. El objetivo de la aplicación de la herramienta
es obtener sus posibles causas, analizando la complejidad de sus relaciones.

1. Describir el problema: escribir una declaración que defina la

cuestión que se quiere explorar.
2. Identificar posibles causas del problema: el equipo de trabajo
enuncia las causas que, a su juicio, afectan al problema y que son
escritas en tarjetas
3. Agrupar posibles causas similares: una vez materializadas las ideas
y adosadas las tarjetas en la superficie de trabajo, se procede a su
agrupación en razón de la similitud entre ellas.
4. Ordenar las tarjetas de causa según las relaciones causa-efecto: el
equipo sitúa las tarjetas de causa, aquellas que presenten una
relación más intensa y directa con el problema formulado, muy cerca
de la tarjeta central que lo define. Estas son las causas de primer
nivel o primarias.
5. Continuar la ordenación de las tarjetas: las tarjetas de causas de
segundo y tercer nivel (o del número de niveles que correspondan) se
van situando sucesivamente de forma más alejada del centro a las del
nivel precedente.
6. Determinar la relación de las tarjetas: se analizan las tarjetas y
las relaciones causa-efecto existentes entre ellas, señalando esa
 relación mediante flechas; del mismo modo que se hizo en la fase
cuatro con el primer grupo de ideas primarias.
7. Analizar el diagrama: en el análisis del diagrama hay que tener en
cuenta que las tarjetas que tienen más flechas de salida son,
probablemente, las causas principales. También son de interés las
tarjetas que reciben más flechas causa – efecto.
Las responsabilidades no
son claras
Falta de compromiso de
la dirección Los objetivos
medioambientales no se
han desplegado en los
departamentos

MOTIVOS DE FRACASO EN LA
IMPLANTACION DE UN PROGRAMA
MEDIOAMBIENTAL

Los trabajadores no se
sienten obligados
Los objetivos
Falta de tiempo y de
medioambientales no
recursos
están cuantificados

El Diagrama de Árbol, o diagrama sistemático, es una herramienta de la

calidad que permite obtener una visión de conjunto de los medios necesarios
para alcanzar una meta o resolver un problema.

Es muy útil para la realización de problemas de ámbito estadístico en el

que queremos saber la probabilidad de que ocurra uno de los sucesos que se
plantean.

1. Seleccionar al equipo: debe estar formado por personas con conocimientos

sobre el tema y capacidad analítica, debe contarse con un coordinador y un
grupo, para ser eficaz, no debe ser muy numeroso (6-8 personas).
2. Definir el objetivo principal: Debe estar expresada mediante una frase
que describa con claridad el objetivo, facilitando la identificación de
niveles subordinados.

3. Identificar los medios primarios o de primer nivel: Son las actividades

cuya ejecución hará que se alcance el objetivo. Para llevar a cabo esta
fase es necesario promover la creatividad, dirigiéndola hacia el objetivo
principal.

4. Identificar medios de segundo nivel: Estos medios los son respecto a

los primarios que, desde este punto de vista, se han convertido en metas.
Al identificarse, se plasmarán en una tercera columna.

5. Identificar niveles adicionales: Generalmente se llega hasta un tercer

o cuarto nivel. Se detiene el análisis cuando el equipo haya llegado al
límite de su competencia o aparezcan actividades a las que ya puedan
asignárseles responsables para su ejecución.

6. Revisar el diagrama de árbol: Para asegurar así que la secuencia medios-

metas es la correcta.

7. Asignar responsabilidades: Las responsabilidades de estas acciones han

de estar necesariamente asignadas de forma que se asegure su cumplimiento.
 COSTOS DE
FORMACION

OPTIMIZACION DE
COSTOS DE
PREVENCION
COSTOS DE PAUTAS
DE INSPECCION

COSTOS DE
INSPECCION DE
OPTIMIZACION DE PROSESOS
DISMINUCION DE COSTOS DE
COSTOS EVALUACION
COSTOS DE
INSPECCION FINAL

COSTOS DE
OPTIMIZACION DE REPRECESO
COSTOS DE FALLA
INTERNA

COSTOS DE
DISPOSICION DE
MATERIAL
 Un diagrama de matriz es una herramienta gráfica que muestra la conexión o
relación entre ideas, problemas, causas y procesos, métodos y objetivos y,
en general, entre conjuntos de datos, en la forma de una tabla (matriz).
La relación se indica en cada intersección de filas y columnas.

 Permite analizar y clasificar sistemáticamente la presencia e intensidad

de las relaciones entre dos o más conjuntos de elementos.
 Ayuda en la priorización de los recursos y procesos.
 Facilita al equipo alcanzar consensos, mejorando el apoyo a una decisión
final.
 Mejora el método de trabajo con la observación de un elevado número de
factores de decisión.

 El diagrama de matriz se puede realizar bajo distintas modalidades, para

comparar más de dos listas de factores o elementos. Hay seis diferentes
en forma de matrices posibles: L, T, Y, X, C y en forma de tejado,
dependiendo de los grupos de factores a comparar. Las más habituales son
la matriz en forma de L y en forma de T.
 La matriz en forma de L se utiliza para analizar la relación entre dos
grupos de elementos entre sí. Esta matriz es, indiscutiblemente, la más
común en la aplicación del diagrama.
 La figura siguiente es un ejemplo de un formato tipo L, habitual en el
Despliegue de la Función de Calidad (QFD).
Es una forma de ordenar los datos de manera que sea visible su estructura
y es de suma importancia es toda investigación porque es la manera ordena
y estructurada de dar explicaciones a la realidad. El análisis de datos
encierra dos procedimientos:

 La organización de los datos y

 La descripción y análisis de los datos.

 Cuando se tiene como punto de partida los datos obtenidos, mediante

entrevistas, cuestionarios, mediante los cuales es posible estimar
la sensibilidad promedio a toda una serie de productos.
 El análisis matemático implica el uso de herramientas estadísticas
que evalúan la sensibilidad de un estrato del mercado con respecto
de otro.

1. Elaborar una matriz que ordena con columnas y filas los datos por
analizar.
2. Construir una matriz de correlación de cada grupo de evaluadores.
3. Se obtienen el valor característico y sus correspondientes vectores
a fin de poder clasificar y segmentar los gustos.
 GASTOS

BAJO
IMPLEMENTAR SOLO IMPLEMENTAR
CON SIFUCIENTES PRIORITARIAMENTE
RECURSOS

IMPLEMENTAR CON
DESECHAR
BAJOS RECURSOS

ALTO

BAJO ALTO BENEFICIOS

El diagrama de flechas también se denomina como actividad diagrama de red,

red de actividades, diagrama de nodo o método de ruta crítica.

Es una representación gráfica en forma de red que nos permite visualizar

el orden en que las actividades de un proyecto se realizan, permitiendo
planificar y controlar su desarrollo.

 El diagrama de flechas muestra en un solo documento el recorrido

de un proyecto.
 Permite conocer la secuencia de actividades y su duración.
 Facilita el control del proyecto.
 Este diagrama se puede reajustar continuamente para adaptarse a
la realidad cambiante del proyecto.
 Realizar una planificación del proyecto y determinar las
prioridades del mismo.
 Nos permite coordinar tareas simultáneas para optimizar la
ejecución de un proyecto, y por lo tanto, el tiempo de ejecución.

1. Reunir al equipo apropiado que conozca las actividades requeridas en

el proyecto.
2. Identificar las actividades necesarias para el cumplimiento del mismo.
3. Determinar la secuencia de actividades.
4. Unir los eventos o nodos con flechas y líneas ficticias de acuerdo a
su relación con las actividades (anteriores y posteriores).
5. Una vez elaborado el diagrama, definir la ruta crítica del proyecto.
 Saber que Cada uno
Repartir Traer el
gente consigue
encargos material
está su parte

1 hr 4 dias
6 dias 1 dia

Conocer la
Viernes
1/03/02 ubicación Planificación
13:00 del en planta
chiringuito
1 semana
1 semana

MONTAR Miércoles
EL 13/03/02
1 hora CHIRINGUITO 11:00

Repartir los puestos de 2 horas

trabajo
en el chiringuito

Este diagrama permite analizar las fases a desarrollar para la consecución

de un objetivo, identificando potenciales contingencias no deseadas y
estableciendo contramedidas específicas para contrarrestar dichas
contingencias.

El diagrama de proceso de decisión muestra el grado de complejidad en el

alcance de un proyecto u objetivo. Pone de manifiesto posibles dificultades,
facilitando la planificación y permitiendo elaborar alternativas a las
dificultades que puedan surgir, en la trayectoria establecida.

En definitiva, se trata de una herramienta preventiva y proactiva que es

utilizada para formular los pasos necesarios para completar un proyecto,
anticipar los problemas potenciales para diseñar respuestas adecuadas para
afrontarlos.

 Facilita a los miembros del equipo una visión global de las fases
a desarrollar.
 Hace posible anticipar qué puede suceder en cada una de esas fases.
  Permite adelantar los potenciales problemas que pueden surgir
durante el desarrollo del proyecto.
 Tener previstas acciones que puedan contrarrestarlas.

1. Crear el equipo. Compuesto por personas con conocimientos sobre el

objetivo o proyecto sobre el que se pretende trabajar.
2. Formular el objetivo. Mediante una frase que describa con claridad
el objetivo, facilitando la identificación de niveles subordinados.
3. Establecer las fases principales para la consecución del objetivo.
Estableciendo las fases principales para la consecución del objetivo
formulado.
4. Identificar problemas potenciales. Para cada una de las ramas que se
derivan del tema, u objetivo principal, se exploran las dificultades
que puedan surgir.
5. Determinar y seleccionar contramedidas. La cuestión a responder en
esta fase de la construcción del diagrama de proceso de decisión es
qué contramedidas o acciones pueden responder correctamente a las
dificultades registradas. Para ello se revisan los problemas
potenciales de cada “rama”, debiendo el equipo identificar al menos
una contramedida para cada dificultad identificada.

Finalmente, estas acciones o contramedidas se seleccionan según el

siguiente criterio:

X: Contramedida inadecuada o difícil de aplicar.

O: Contramedida seleccionada.
 PROBLEMAS QUE PUEDEN APARECER AL
MONTAR EL CHIRINGUITO

El material se rompe Un encargado no

No nos dejan el
o no se adapta a las realiza su trabajo
material
necesidades

1-Regateo: 1-Cambiarlo 1-Motivarlo:

¡enróllate!, sólo es 2-Tratar de segunda
una mañana... arreglarlo o oportunidad
2-Pedírselo a otro modificarlo 2-Echarlo y
3-Alquilar el 3-Aguantar con lo encargar a otro
material que hay X-Dejar su parte sin
X-Pasar de hacerlo X-Pasar de hacerlo cubrir