Fluidos de Base Agua

UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO
MATERIA:
FLUIDOS DE PERFORACION
DOCENTE:
ING. MARIO AVALOS SALAZAR
GRUPO:
N° 1
INTEGRANTES:
 BALDERAS AYALA JOSEPH CHRISTIAN

 GOITIA MENDEZ SAUL
 CARRASCO MIRANDA RICARDO L.
 LOPEZRODIRGUEZ JOSE CARLOS
 JUSTINIANO YUMA ISAIAS
2018
INDICE
5. FLUIDOS BASE AGUA ....................................................................................... 2
5.1. INTRODUCCIÓN. ....................................................................................... 2
5.2. EFECTOS DE LOS FLUIDOS BASE AGUA SOBRE LOS SÓLIDOS
PERFORADOS. ................................................................................................... 2
5.3. CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS BASE AGUA. ................................... 3
5.4. FLUIDOS NO DISPERSOS NO INHIBIDOS. .............................................. 4
5.4.5.1. FLUIDO BENTONÍTICOS. .................................................................... 4
5.4.5.2. FLUIDOS LIGERAMENTE TRATADOS ......................................... 5
5.4.5.3. FLUIDOS POLIMÉRICOS Y BENTONITA ...................................... 6
5.4.5.4. FLUIDOS BENTONÍTICOS EXTENDIDOS .................................... 7
5.5. FLUIDOS NO DISPERSOS INHIBIDOS ..................................................... 9
5.5.5.1. FLUIDOS DE AGUA SALADA ...................................................... 10
5.5.5.2. FLUIDOS DE COMPLEJO DE ALUMINIO Y MAGNESIO (MMH)
CON KCL ........................................................................................................ 12
5.5.5.3. FLUIDOS DE POLIGLICOLES CON KCL. ................................... 13
5.5.5.4. FLUIDOS SALINOS: ..................................................................... 13
5.5.5.5. FLUIDOS SALINOS BASE FORMIATO. ...................................... 15
5.6. FLUIDOS DISPERSOS NO INHIBIDOS. ................................................. 16
5.6.5.1 FLUIDOS DE LIGNOSULFONATO/LIGNITO ..................................... 17
5.7 FLUIDOS DISPERSOS INHIBIDOS......................................................... 17
5.7.5.1 FLUIDOS DE CAL .............................................................................. 19
5.7.5.2 FLUIDOS DE YESO ........................................................................... 21
5.8. FLUIDOS CONVENCIONALES DE BAJA DENSIDAD. ........................... 22
5.8.5.1.FLUIDOS INTERFLOW …………………………………..……………………22
5.8.5.2. FLUIDOS MICRO MICROBURBUJA……………..………………………….23
5.8.5.3. FLUIDOS BASE OLEFINA ESTABILIZADA CON

SURFACTANTE………………………………………………………………………….24
5.9. FLUIDOS POLIMÉRICOS…………………………………………………...…….25
1
FLUIDOS BASE AGUA
5.1. INTRODUCCIÓN.
Los primeros pozos perforados por el método de rotación solo se usaban agua
como fluido que al mezclarse con los sólidos de formación formaban el lodo.
Si un lodo era demasiado espeso o pesado se le agregaba agua para adelgazarlo,

y si la viscosidad era insuficiente se agregaba otro lodo de reserva para espesarlo.
Cualquier problema en el lodo durante la perforación era solucionado agregando

agua o lodo de reserva
5.2. EFECTOS DE LOS FLUIDOS BASE AGUA SOBRE LOS

SÓLIDOS PERFORADOS.
La remoción de solidos es uno de los más importantes aspectos del control del
sistema de lodo, ya que tiene un impacto directo sobre la eficiencia de la
perforación. El dinero invertido en el control de sólidos y la solución de problemas
relacionados con los sólidos perforados representa una parte importante de los
costos globales de perforación.
Los sólidos del lodo de perforación pueden ser separados en dos categorías:
- Sólidos de baja Gravedad Específica (SBGE) con una Gravedad Específica (GE)
comprendida en el rango de 2.3 a 2.8.
- Sólidos de alta Gravedad Específica (SAGE), con una Gravedad Específica (GE)
de 4.2 o más.
Los materiales densificantes como la barita o la hematita componen la categoría

de SAGE y son usados para lograr densidades superiores a 10,0 lb/gal (GE >1,2).
Los sólidos perforados, las arcillas y la mayoría de los demás aditivos de lodo
2
están incluidos en la categoría de SBGE y son frecuentemente los únicos sólidos

usados para obtener densidades de hasta 10,0 lb/gal (GE <1,2).
5.3. CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS BASE AGUA.
 Fase líquida: Agua principalmente, aceite cuando se emulsiona

 Fase sólida: Material densificante yviscosificante (barita ybentonita)
 Fase química: Productos químicos
Las siguientes designaciones se utilizan normalmente para definir las

clasificaciones de agua basada fluidos de perforación.
1. NO DISPERSO-NO–INHIBIDO: significa que los fluidos no contienen iones

inhibidores tales como cloruro (Cl-), calcio (Ca2 +) o el potasio (K +) en la fase
continua y no utilizan química disolventes o dispersantes para afectar el control de
las propiedades reo lógicas.
2. NO DISPERSADO–INHIBIDO: significa que los fluidos contienen iones

inhibidores en la fase continua, sin embargo no utilizar disolventes químicos o
dispersantes.
3. DISPERSOS - NO INHIBIDO: significa que los fluidos no contienen iones

inhibidores en la fase continua, pero que se basan en disolventes o dispersantes
tales como los fosfatos, lignosulfonato o lignito que buscan lograr el control de las
propiedades reológicas de los fluidos.
4. DISPERSOS–INHIBIDO
No inhibido significa que el fluido no contiene aditivos que inhiben problemas

agujero. Inhibida significa que el fluido contiene iones inhibidores tales como
cloruro, potasio o calcio o un polímero que suprime la descomposición de las
arcillas por asociación de carga yo la encapsulación.
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Los diferentes tipos de fluidos de control Base - Agua que se usan comúnmente
en la perforación de pozos son: Espumas, Salmueras, que a su vez se clasifican
en Sódicas, Cálcicas, con polímeros y densificantes, fluido Bentónico, fluido Ben -
Pol - At, fluido Cromoligno sulfonato emulsionado y agua dulce.
5.4. FLUIDOS NO DISPERSOS NO INHIBIDOS.

 Presentan composición básica de agua y bentonita sódica.
 No contienen adelgazantes.
 Se denominan lodos primarios
 No soportan altas temperaturas.
 Afectan arcillas sensibles
Spud Mud Gel: Se utiliza para perforar el agujero superior, por lo general en 40 a
50 bbl en cada conexión, y barridos agujero de volumen y desplazamiento en el
orificio TD. El lodo se prepara hidratando previamente bentonita 30 ppb (libras por
barril) durante 4-6 horas antes de su uso para dar tiempo a que la arcilla se ceder.
CMC Mud Gel: Se utiliza como una alternativa a la espita del lodo cuando el
sistema de lodo está cerrado pulg La CMC añadido en 1 a 3 ppb, ofrece cierto
control la pérdida de fluido, sin embargo, este sistema de lodo sólo se debe utilizar
en áreas de formaciones no reactivos y serán sometidos a altos niveles de dilución
5.4.5.1. FLUIDO BENTONÍTICOS.
Es una mezcla de arcilla (sódica) en agua dulce. La concentración de los cloruros

no debe exceder de 5,000 ppm, con la finalidad de facilitar la hidratación
(dispersión) de la bentonita. La densidad de la mezcla puede fluctuar entre
1.04gr/cm3 a 1.08 gr/cm3 dependiendo del rendimiento de la arcilla.
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VENTAJAS:
 Alto poder de arrastre y suspensión
 Fácil preparación
 Bajo Costo
 Permite buen control del filtrado
DESVENTAJAS:
 Al rebajar cementos se flocula fácilmente
 Al usarse a temperaturas mayores de 180 °C, aumenta su viscosidad al

deshidratarse la arcilla, por lo cual no es recomendable utilizarlo a
profundidades que excedan esta temperatura.
APLICACIONES
a) Limpieza de pozos
b) Moliendas (cemento, fierro, etc.)
c) Control de pozos
5.4.5.2. FLUIDOS LIGERAMENTE TRATADOS

Es un fluido de iniciación al cual se le agregan pequeñas cantidades de aditivos
químicos para mejorar su calidad. Sin embargo, a medida que avanza la
perforación aparecen formaciones dificultosas que requieren densidades mayores
a 12 lb/gal, así como también contaminaciones severas y altas temperatura que
limpia su uso.
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5.4.5.3. FLUIDOS POLIMÉRICOS Y BENTONITA
Estos sistemas están formulados con polímeros y bentonita y se caracterizan por

contener un porcentaje de solidos arcillosos no mayor del 6% en peso, razón por
la cual son conocido como fluidos de bajo contenido de sólidos.
Se utilizan por lo general para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla.
Preparación.
Es importante tomar en consideración el orden de mezcla para evitar el efecto

inhibitorio del polímero sobre la bentonita.
El procedimiento de mezcla consiste en:
N Agregar
1 Agua blanda (libre de calcio)
2 Soda caustica hasta lograr un pH entre 8.5 – 9.5
3 Bentonita en concentración de 10lbs/Bbl
4 Polímeros en concentración de 0.5 – 1.0 lb/Bbl
Nota. el polímero debe ser agregado muy lentamente para evitar formaciones de
flóculos u “ojos de pescado”
Características.
Estos fluidos se caracterizan por dar reologia invertida, es decir, punto cedente
mayor a la viscosidad plástica. Esta particularidad permite obtener alta tasas de
penetración y altas capacidad de limpieza y suspensión.
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Entre las desventajas que ofrecen estos sistemas, están:
 No controlan forma efectiva la perdida de agua, por no utilizar adelgazantes

químicos y porque su contenido de solidos coloidales es bajo.
 Atrapan aire fácilmente, por tener alto punto cedente.
5.4.5.4. FLUIDOS BENTONÍTICOS EXTENDIDOS
Estos sistemas son a base de bentonita a los cuales se le agrega un extendor,

para incrementar su rendimiento y en consecuencia, lograr mayor capacidad de
limpieza y suspensión.
El extendedor enlaza entre las partículas hidratadas de bentonita, forma cadenas y

duplica prácticamente su rendimiento, originario un fluido con la viscosidad
requerida a concentraciones relativamente bajas de sólidos.
Estos sistemas, al igual que los sistemas a base de polímeros – bentonita, son de
bajos contenidos de solidos (6%w), por tal motivo, es importante mantener un
control efectivo de sólidos para evitar el incremento de la viscosidad y tener que
utilizar adelgazantes químicos lo que ocasionaría el cambio de un sistema no
disperso a disperso
Preparación.
Se agrega generalmente una 1 bolsa de dos libras del extendedor por cada cinco
(5) sacos de bentonita hasta alcanzar la viscosidad deseada, equivalente a
agregar 1 libra el extendedor por cada 250 lbs e bentonita.
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El procedimiento de mezcla consiste en:
Nª Agregar
1 Agua blanda(libre de calcio)
2 Soda caustica hasta lograr un pH de más o menos9
3 Bentonita en concentración de 8 a 10l/bbl (agregar

lento)
4 Extendedor en concentraciones de 0.05 a 0.01lb/bbl

/(agregando muy lento)
Recomendaciones.
 El extendedor deben ser agregados muy lentamente, para evitar la

floculación severa el sistema.
 Es importante que el calcio no exceda las 100 ppm, para evitar su efecto
contaminante.
 Mantener en funcionamiento eficiente los equipos de control de sólido y
limpiar con frecuencia la trampa de arena para evitar el incremento de la
densidad.
 En caso de un sobre tratamiento se debe diluir con agua, para disminuir la
viscosidad del fluido.
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5.5. FLUIDOS NO DISPERSOS INHIBIDOS

Estos fluidos no contienen adelgazantes químicos, pero si contienen iones
inhibidores de lutitas, como potasio (K), sodio (Na), calcio (Ca) o magnesio (Mg).
Ion potasio (K).
Este ion es el que posee mayor capacidad inhibitoria por su baja energía de
hidratación y por su reducido tamaño (2.65ºA), motivo por el cual, se utiliza en la
mayoría de los fluidos base agua, para incrementar su capacidad inhibitoria.
Este ion es efectivo tanto el desplazamiento de cationes monovalentes (sodio)

como cationes divalentes (calcio), lo cual es de suma importancia porque la
mayoría de los fluidos base agua, para incrementar su capacidad inhibitoria.
El ion potasio inhibe el hinchamiento de las arcillas a bajas concentraciones (3-

5% en peso), sin embargo a concentraciones mayores (> 10% en peso) el
hinchamiento comienza aumentar, debido al incremento de la repulsión
electrostática entre las capas de las arcillas por exceso de cationes.
Estudios realizados han demostrado que la diminución de la hidratación y la

dispersión de las arcillas resulta más efectiva cuando se mezcla potasio y
polímeros no iónicos, que cuando se utiliza el ion solo. Como fuente primaria de
potasio se utiliza básicamente el KCL.
Advertencia.
“Es posible que los inhibidores salinos como potasio, sodio genere niveles no
permisibles que conviertan al fluido en pasivo ambiental de costosa remediación,
es decir, que el tratamiento de los ripios durante el proceso de biotratamiento
podría resultar costosa”.
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TIPOS DE FLUIDOS NO DISPERSOS INHIBIDOS.
Como ejemplo d estos fluidos se tienen los siguientes:
 Agua salada
 MMH con KCL
 Poliglicoles con KCL
 Salinos
5.5.5.1. FLUIDOS DE AGUA SALADA
Estos fluidos se preparan con agua parcialmente saturada (concentración de sal >
a 10000ppm) y aditivos químicos que cumplen funciones específicas.
Este tipo de fluidos se caracteriza por dar alta viscosidad y alto filtrado y
generalmente, se utiliza para perforar costa afuera, debido a la abundancia de
agua salada.
La capacidad e limpieza y suspensión de estos fluidos se logra con atapulguita,

sobre todo cuando la concentración de sal supera las 35000ppm mientras que el
filtrado se controla con almidón modificado.
Estos sistemas trabajan con pH alto y requieren de adicciones mayores de soda

caustica, para mantenerlo en un rango de 11 -11.5. Sin embargo, en algunas
áreas nos e controla el pH, si no que se deja a su evolución natural, obteniéndose
valores aproximados entre 6 y 7.
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Muestra típica.
La composición de una muestra típica de agua de mar (8.5lb/gal) es la siguiente.
componente Mg/L
sodio 10.400
potasio 375
magnesio 1.270
calcio 410
cloruro 18970
sulfato 2720
Dióxido de carbono 90
Ventajas
 Dan hoyos en calibre

 Previenen la dispersión de los sólidos perforados
 Se utiliza como fluidos de bajo contenido de solidos con suficiente
densidad.
Desventaja
 Tienden a formar espuma superficial con mucha frecuencia.

 Dan altas tasas de corrosividad
 Atrapan aire con mucha facilidad
 Resulta difícil emulsionar aceite para obtener lubricidad.
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5.5.5.2. FLUIDOS DE COMPLEJO DE ALUMINIO Y MAGNESIO (MMH) CON

KCL
El fluidos MMH CON KCL: estos fluidos son complejos de aluminio metálicos
(aluminio y magnesio), que contiene bajo porcentaje de solidos de baja gravedad
(69% en peso).
Su capacidad inhibitoria se incrementa con el agregado de una sal inorgánico,
particularmente KCL.
El MMH (hidróxido de metales mezclados) con KCL presenta:
 Agua blanda (libre de iones calcio).
 Soda caustica (NaOH), rango de pH mayor 10.5
 Bentonita sódica.
 Hidróxido metálico.
 KCL.
 Almidón modificados
 Densificantes.
Ventajas:
 Trabaja con un alto PH (mayor a 10.5).
 Reduce la hidratación de las arcillas.
 Presenta reologia inversa
 Tiene una toxicidad y demanda de oxigeno biológica
extremadamente baja.
 Proporciona buen calibre del hoyo (pozo vertical).
Desventaja:
 Son sensibles a cualquier aditivo común.
 Resulta un tanto complicado para lograr el control de su
viscosidad.
 Dificultad en determinar la concentración de aluminio.
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5.5.5.3. FLUIDOS DE POLIGLICOLES CON KCL.

Estos sistemas tienen bajo nivel de toxicidad, son biodegradables y ofrecen
prácticamente las mismas ventaja de los fluidos base aceite, con la diferencia de
ser un fluido base acuosa, por esta razón se utilizan generalmente para perforar
formaciones lutiticas sensibles al agua.
Los poli glicoles son derivados de poliméricos del óxido de etileno con la inclusión
de otros que modifican sus propiedades básicas. Dependiendo del grado de
polimerización pueden conseguirse productos de muy diversa volatilidad,
viscosidad y punto de fusión.
Ventajas Desventajas
Alta capacidad de Descomposición a altas

inhibición temperaturas
Mejor calidad de revoque
Baja toxicidad
Alta lubricidad
5.5.5.4. FLUIDOS SALINOS:
Fluido drill-in no disperso inhibido utilizado usualmente para perfora zonas

productoras en pozos horizontales o con alto Angulo de inclinación.
Los sistemas de agua salada y agua salobre son usados en las operaciones de
perforación costa fuera y costaneras debido a las provisiones inagotables de ese
tipo de agua en el sitio de perforación. Otras ventajas derivadas del uso de agua
salada o salobre en los fluidos de perforación incluyen el hecho que las arcillas
perforadas se hidratan menos que cuando se usa agua dulce.
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Para entender los fluidos de perforación de agua salada es necesario entender el

agua salada y la manera en que los componentes del lodo reaccionan en ella. El
pH del agua salada es amortiguado contra los cambios por un equilibrio de
solubilidad con el CO2 atmosférico y el carbonato de calcio sedimentario.
La cal impide la acumulación de carbonatos y amortigua el pH dentro del rango

deseado. Por lo tanto, un lodo de agua salada debería ser utilizado como un
“sistema de contenido bajo de cal”.
 Son aquellos cuya fase continua es agua salada. Con una concentración
mínima de 10000 ppm de NaCl (1% en peso).
 Utiliza como fase dispersa la arcilla atapulguita.
 Se usan para perforar formaciones salinas o formaciones afectadas por la

presencia de agua dulce.
Se clasifican en:
 Salobres: con una [] entre 10000 y35000 ppm.

 Salados: con una [] entre 35000 y350000 ppm.
 Saturados con sal: con una [] 350000 ppm
SISTEMA SALINO.
 Sistemas filtrados salinos de baja/alta densidad (salmueras claras).

 Sistemas de control de pérdidas de circulación con sólidos de puenteo.
Estos sistemas son diseñados acorde a los requerimientos del pozo y permiten la
incorporación de surfactantes, bactericidas, anticorrosivos, agentes secuestrantes
de gases ácidos, agentes preventores de emulsión, agentes viscosificantes, entre
otros aditivos.
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o CLORURO DE POTASIO 9,7 ppg – 1,160 grs/lts

o CLORURO DE SODIO 10,0 ppg – 1,200 grs/lts
o CLORURO DE CALCIO 11,6 ppg – 1,390 grs/lts
o FORMIATO DE SODIO 11,1 ppg – 1,330 grs/lts
o BROMURO DE SODIO 12,5 ppg – 1,490 grs/lts
o FORMIATO DE POTASIO 13,1 ppg – 1,570 grs/lts
o BROMURO DE CALCIO 14,2 ppg – 1,700 grs/lts
o FORMIATO DE CESIO 19,6 ppg – 2,350 grs/lts
o BROMURO DE CINC 21,0 ppg – 2,500 grs/lts
5.5.5.5. FLUIDOS SALINOS BASE FORMIATO.

Se forma a base de:
 Agua blanda o dura
 pH, rango entre 9-11
 viscosificantes
 controladores de filtrado
 sal tipo formiato que son:
 formiato de sodio (NaCOOH)
 formiato de potasio (KCOOH)
 formiato de cesio (CsCOOH)
Soluciones claras poseen alta densidad y baja viscosidad, protege a los

viscosificantes y polímeros controladores de filtrado contra la degradación térmica.
Se puede utilizar hasta temperaturas máximas de 400 F.
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Ventaja Desventaja
Alta densidad con mínimo contenido Alto costo de preparación

de solidos
Alta capacidad de inhibición
Alta resistencia térmica
Mayor transmisión de potencia
Mayor compatibilidad con el agua de

la formación.
5.6. FLUIDOS DISPERSOS NO INHIBIDOS.

Estos fluidos contienen adelgazantes químicos, pero no utilizan iones inhibidores o
estabilizadores de lutitas (K, Na, Ca, Mg). En este caso, los adelgazantes van
actuar sobre los sólidos arcillosos perforados, maximizando su dispersión.
Presentan un comportamiento reo lógico normal, es decir la viscosidad plástica

(VP), es mayor al punto cedente (YP). Aproximadamente tres veces mayor.
Dentro de esta clasificación se tiene:
Fluido lingnosufonato-lignito.
Estos fluidos se forman a base de agua, soda caustica, bentonita, lignosulfonato,

lignito y material densificantes. Se preparan y mantienen con facilidad, pero son
afectados fácilmente por cualquier contaminante común.
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5.6.5.1 FLUIDOS DE LIGNOSULFONATO/LIGNITO
Estos fluidos contienen adelgazantes químicos, pero no utilizan iones inhibidores

de lutitas. En este caso, los adelgazantes van actuar sobre los sólidos arcillosos
perforados, minimizando su dispersión.
Estos fluidos se forman a base de agua, soda caustica, bentonita, lignosulfonato,

lignito y material densificante. Se preparan y mantienen con facilidad, pero son
afectados fácilmente por cualquier contaminante común; en consecuencia, cuando
se perfora con este tipo de fluido, se debe verificar constantemente los valores de
alcalinidad (Pf/Mf), para detectar la presencia de cualquier contaminante que
pueda efectuar adversamente las condiciones del fluido.
CARACTERÍSTICAS
Estos fluidos son muy versátiles y se utilizan para perforar formaciones no

productoras y no reactivas.
Los lignosulfonatos / lignitos son poderosos adelgazantes químicos que imparten

propiedades inhibidoras al sistema, sin embargo hay que tener cuidado con un
sobre tratamiento para evitar la pérdida de viscosidad y la formación de espuma,
sobre todo cuando el fluido tiene baja densidad.
Estos sistemas sufren degradación termal, cuando permanecen bajo periodos de

exposición prolongada a temperaturas mayores a 300o F.
Además, requieren de un control efectivo de sólidos y del agregado continuo de

soda caustica diluida, para mantener el pH en el rango de 9,5 - 11,5.
5.7 FLUIDOS DISPERSOS INHIBIDOS

Los fluidos Dispersos Inhibidos, combinan dispersantes de arcillas, usados para
controlar la viscosidad y pérdida de fluido API (filtrado); con un fluido base o
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aditivos especiales los cuales limitarán o inhibirán la hidratación de arcillas de la

formación o de los cortes.
Dentro de los sistemas Dispersos Inhibidos tenemos:
a) Sistemas con base de agua salada.

b) La hidratación de las arcillas puede ser reducida con un incremento en el
nivel de sal.
Sales como:
 Cloruro de Sodio.
 Cloruro de Calcio.
 Cloruro de Potasio.
 Agua de mar.
 Agua de formación que contenga más del 1% de sal o 6000 mg/L de ion
cloruro.
Sistemas de calcio.
Los iones calcio pueden intercambiarse con los iones sodio para inhibir la
hidratación de las formaciones de arcillas.
Los iones calcio tienen que estar en relativamente bajas concentraciones (500 –
2000 mg/L).
El calcio es mantenido en solución, ya sea por la adición de cal (hidróxido de

calcio) o (Sulfato de Calcio Hidratado).
La alcalinidad controla la solubilidad de la cal y es regulada con la adición de Soda

Cáustica.
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5.7.5.1 FLUIDOS DE CAL

Los lodos calados son aquellos en los que se usa como fuente de calcio, la cal
(CaOH). Estos lodos son usados para reducir los efectos de los gases ácidos CO2
o H2S y/o reducir la hidratación de las arcillas de la formación.
Como la cal tiene un pH alto (12,4), el pH del sistema será alto. El pH del sistema
depende de la concentración de cal y soda caustica (NaOH). Los 2 lodos de calcio
mantienen una concentración de exceso de cal que no está en solución, ya que la
solubilidad de la cal varía en relación inversamente proporcional al pH. Por lo
tanto, este exceso (reserva) de cal sólo entra en solución cuando el PH del
sistema es reducido por las reacciones con los contaminantes acidicos
incorporados dentro del sistema durante las operaciones de perforación. Esto
hace que el exceso de cal tenga un efecto amortiguador sobre el ph, lo cual
aumenta la estabilidad del sistema.
Son altamente tratados con compuestos de calcio, catión divalente que inhibe el
hinchamiento de las arcillas de las formaciones perforadas, muy utilizados para
controlar Shales fácilmente desmoronables. También aplicados en la perforación
de secciones de anhidrita de considerable espesor y en estratos con flujo de agua
salada.
Se preparan a partir de cualquier fluido base agua ligeramente tratado, con bajo
contenido de sólidos y baja viscosidad.
Un tipo de lodo a base de agua que está saturado con cal, Ca (OH)2, y que tiene
un exceso de sólidos de cal no disueltos mantenidos en reserva. Los lodos calizos
se clasifican según el contenido de cal excedente:
(1) contenido bajo de cal, 0,5 a 2 lbm/bbl
(2) contenido medio de cal, 2 a 4 lbm/bbl
(3) contenido alto de cal, más de 4 lbm/bbl.
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Todos los lodos calizos tienen un pH en el orden de 12 y el filtrado está saturado

con cal. Los aditivos para pérdida de fluido incluyen el almidón, el hidroxipropil
almidón, la carboxi metil celulosa (CMC) o la celulosa polianiónica (PAC). La
bentonita prehidratada puede mejorar la pérdida de fluido y la reología del lodo
calizo. Se ha utilizado maltodextrina en los lodos de cal como defloculante de
arcillas, estabilizador de lutitas y para aumentar la solubilidad del calcio. El KCl en
los lodos calizos ha sido otra de las innovaciones para la perforación exitosa de
lutitas hidratables. La capacidad para tener una alcalinidad muy alta del lodo
(como cal excedente) para neutralizar los gases ácidos es una razón por la que se
utilizan los lodos calizos. Las zonas con H2S pueden perforarse con más
seguridad y grandes cantidades de CO2 pueden ser neutralizadas con un exceso
de cal considerable.
Conversión ha fluido de cal.
ADITIVOS CONCENTRACIÓN (LB/BBL
Adelgazantes 2.0 – 4.0
Soda caustica 1.0
cal 4.0 – 8.0
Producto de 0.5 – 1.0

filtrado
Contenido de calcio.
El calcio en estos fluidos debe estar en un rango de 100 a 300 mg/l y es

controlado por medio de la alcalinidad del filtrado (pf).
Efectos de las altas temperaturas.
A temperaturas mayores a 250 F el fluido se deshidrata y tiende a solidificarse

haciéndose muy difícil el control de filtrado.
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5.7.5.2 FLUIDOS DE YESO

Los lodos de yeso están diseñados para perforar la anhidrita (CaSO4) y/o
proporcionar inhibición durante la perforación de lutitas sensibles al agua,
mediante el uso de yeso (CaSO4*2H2O) como fuente de calcio. Para mantener
una cantidad suficiente de calcio soluble, el PH del sistema de lodo de yeso
debería ser mantenido bajo (9 a 10,5). La concentración normal de calcio soluble
en este sistema está comprendida en el rango de 600 a 1000 mg/l. Como la
solubilidad del calcio es afectada por el PH y la salinidad, el nivel efectivo
dependerá de estas propiedades.
LEWIS en 1953 describió el uso de los lodos de yeso con la ventaja de ser
estables a altas temperaturas, y que tiene alto contenido de ion calcio soluble,
además de ser de bajo PH.
Al igual que los fluidos de cal, se pueden preparar a partir de cualquier fluido base
agua y principalmente de los nativos o de los de bajo pH ligeramente tratados.
En relación con los fluidos encalados (base cal), estos fluidos muestran mayores
niveles de calcio (600 a 1200 mg/l) y menores valores de alcalinidad (0.2 a 0.7 cc).
Conversión a fluido de yeso.
Es muy posible que durante la conversión se forme espuma superficial, lo cual no

causa consecuencia de gravedad.
La conversión a un fluido base yeso, se hace de la siguiente:
aditivos Concentración (lb/bbl)
Adelgazantes 3.0 – 6.0
Soda caustica 1.0
Yeso 4.0 – 6.0
Reductor de filtrado 0.5 – 1.0
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5.8. FLUIDOS CONVENCIONALES DE BAJA DENSIDAD.
Estos fluidos están diseñados para perforar, completar o rehabilitar pozos en

yacimientos maduros, agotado o con fracturas naturales, donde las pérdidas de
circulación constituyen un problema potencial.
Generalmente los gradientes de presión en estos yacimientos están alrededor de

0.3 Psi/Ft, equivalentes a densidades entre 5 y 6 Lb/Gal.
Entre algunas de los fluidos comerciales de baja densidad están:
5.8.5.1 FLUIDOS INTERFOW
Es una emulsión directa de aceite en agua, preparada con aceite mineral en fase
interna y agua fresca en fase externa, estabilizada con un surfactante no tóxico
biodegradable que le confiere a la emulsión densidades, que varían entre 6.9 - 7.2
lb/gal y estabilidad térmica cercana a los 300 ºF. El surfactante es utilizado en
concentración de 20 lb/bbl y la relación aceite/agua puede variar entre 80/20 en un
sistema sin densificar, a 40/60 en un sistema densificado.
COMPONENTES:
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Estabilidad. - En un sistema interflow estable, el 90% de las gotas de aceite

emulsionada en el agua deben estar por debajo de los 10 micrones para mantener
un mejor control sobre la calidad del fluido. Por tal razón, es importante realizar
pruebas de distribución de partículas, utilizando para ello cualquier método
conocido como: poro simetría o inyección de mercurio.
Conversión ha fluido aireado. - El sistema interflow puede ser convertido a un

sistema trifásico de fase continua, agua y donde las fases internas, gas y aceite,
se encuentran dispersas en forma de burbujas y gotas separada de pequeño
tamaño.
Ventajas. - Entre las principales ventajas que ofrece este tipo de fluido están:
 Alta estabilidad térmica (±300 ºF).

 Proporciona buena lubricidad.
 Alta tasa de recuperación del fluido (>80%).
 Fácil de preparar y mantener.
 Neutraliza los efectos del H2S, por la presencia dela mono-
etanolamina.
 Tensión interfacial ultra baja, que aumenta la movilidad del crudo
 Mínimo daño a la formación (Fluido Drill-in
Para lograr una buena mezcla en planta, es necesario tomar en cuenta los
siguientes aspectos:
 El aceite no debe ser agregado directamente al tanque de mezclado,

sino adicionarlo a través de una conexión instalada en la succión de la
bomba centrifuga.
 El tanque de mezcla no debe tener agitadores ni descargas libres. En
este caso, es recomendable descargar por las escopetas.
 Una vez lograda la mezcla debe monitorearse con un analizador de
tamaño de partículas, para asegurarse que el 90% de las gotas de
aceite tengan un tamaño menor a 10 micrones.
 Techar los tanques para evitar el agua de lluvia.
23
5.8.5.2 FLUIDOS MICROBURBUJA
Es un fluido formulado con aditivos químicos que facilitan el encapsulamiento del

aire o del gas de formación, generando aphrones estables y re-circulables que
actúan como material puente ante, facilitando la perforación de zonas con bajos
gradientes de presión y altas permeabilidades Los aphrones, son micro burbujas
esféricas conformadas por un núcleo de aireo gas, rodeado por delgadas capas de
agua y mantenidas por la tensión interfacial desarrollada por un surfactante. Estos
se originan bajo condición de turbulencia y cavitación a nivel de la mecha, y en
sitio donde exista alta concentración de gas disuelto en equilibrio.
Formulación base del fluido. - El sistema micro burbuja se formula con agua
potable y los siguientes aditivos químicos:
24
Versiones comerciales. - A nivel de laboratorio se han preparado cuatro fórmulas

con base al sistema original, agregándole los siguientes aditivos químicos:
 Sal
 CaCO3 micronizado
 Liteden
 CaCO3 y liteden
Liteden. - Es una microesfera hueca de vidrio de 36,53 micrones, con

gravedad específica de 0.38 y presión de fractura de 4000 PSI; usada en
concentración de +/- 8 lb/bbl como agente reductor de densidad en fluidos de
perforación convencionales.
(Actualmente se encuentra en fase experimental la aplicación del sistema

microburbuja en fluidos base aceite).
CARACTERÍSTICAS DE LOS APHRONES. –
 Ejercen fuerzas de Laplace, que les permiten expandirse en las regiones

de baja presión y actuar como agentes puente antes.
 No pierden su configuración, cuando son sometidos a esfuerzos de
compresión y expansión.
 No interfieren con ninguna herramienta de fondo ni afectan los
resultados de los registros eléctricos.
 Mantienen bajas densidades de la fase continua, en valores bajos (6.8 –
7.8 lb/gal).
 Son estables y re circulables.
 Desarrollan altas viscosidades a bajas tasas de corte (LSRV).
 Prácticamente son irremovíbles por los equipos de control de sólidos por
su reducido tamaño.
25
Limitaciones del sistema. –
 Trabaja en un rango de pH entre 9.5 y 10.

 Debe prepararse con agua potable y agregarse algún bactericida,
para evitar la degradación bacteriana del polímero.
 Requiere uso de un estabilizante térmico, para evitar la degradación
termal de los polímeros.
 Requieren el uso de un microscopio binocular, para conocer la
distribución del tamaño de las burbujas de aire que se encuentra
encapsuladas en el fluido.
(Romai, 2008) (Alí Prieto Ortega; Jairo Molero; Ana María Rivas; Virginia
Sanchez; José Gregorio Hernández, 2002)
5.8.5.3 FLUIDOS BASE OLEFINA ESTABILIZADA CON SURFACTANTES
Este sistema de baja densidad mantiene pequeñas gotas de olefina dentro del
fluido y desarrolla alta viscosidad a baja tasa de corte (LSRV). Durante la
preparación y mantenimiento del sistema se genera bastante espuma, razón por la
cual se requiere el uso de antiespumante.
Formulación base del sistema. –
26
5.9 FLUIDOS POLIMERICOS
Estos fluidos no contienen adelgazantes químicos, pueden ser sistemas, no

dispersos no inhibidos, o no dispersos inhibidos, dependiendo si contienen o no,
iones inhibidores de lutita. Los fluidos poliméricos son sistemas de bajo contenido
de sólidos que se caracterizan por dar reología invertida, es decir, son sistemas de
una gran capacidad de acarreo y suspensión.
Los polímeros son coloides orgánicos, constituidos por unidades estructurales

llamadas monómeros, que se repiten en cadena mediante un proceso de
polimerización. Los monómeros pueden ser iguales o diferentes. En el primer caso
se obtiene un homopolímero, y en el segundo un copolímero. Las cadenas pueden
ser lineales o ramificadas.
Degradación mecánica. - Esta ocurre, cuando el polímero pasa a través de las

boquillas de la mecha y a través de los equipos de control de sólidos. En este
caso, el polímero pierde propiedades viscosificante, debido a que se obtiene un
27
producto con menor peso molecular. Los polímeros que sufren mayor degradación
mecánica son los de cadenas lineales
Degradación Termal. - Es originada por efecto de la temperatura sobre el

polímero. Los polímeros mayormente afectados por la temperatura son los de
cadenas ramificadas, debido a su configuración estructural.
a) CLASIFICACION POR SU ORIGEN:
De acuerdo con esta clasificación los polímeros pueden ser: naturales,

modificados y sintéticos.
Polímeros naturales. – Estos polímeros se originan de una forma natural y no

requieren de cambios químicos en el proceso de manufactura. Son relativamente
económicos y generalmente son hidrocoloides, es decir, polímeros que no se
solubilizan, sino que se hidratan desarrollando viscosidad. Son usados
principalmente para controlar filtrado en sistemas salinos. Ejemplo: Almidón
Polímeros Modificados. – Estos polímeros son alterados químicamente con el fin

de mejorar su tolerancia a la sal, su solubilidad y su estabilidad térmica. Poseen
buenas propiedades tixotrópicas y de adelgazamiento, pero carecen de
propiedades reologicas. Se utilizan principalmente para viscosificar salmueras, por
no poseer cargas eléctricas. Ejemplo: Hidroxi-Etil-Celulosa (HEC)
Polímeros sintéticos. - Estos polímeros se obtienen, mediante una reacción

repetitiva de monómeros iguales (homopolímero) o diferentes (copolímero). Son
más costosos que los naturales y los modificados, son más resistentes a los
contaminantes. Por lo general estos polímeros son de alto peso molecular, razón
por la cual se utilizan frecuentemente para: viscosificar, flocular y estabilizar.
Ejemplo: Sistemas poliméricos base poliacrilamida parcialmente hidrolizados
(PHPA).
28
b) CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ESTRUCTURA:
Estructuralmente, los polímeros se clasifican según su estructura química y física.
Estructura química. – Químicamente existen dos grupos: los que se derivan de

las celulosas y los que se derivan de los alcoholes.
Estructura Física. – Físicamente los polímeros pueden ser: iónicos o no iónicos.

Los iónicos son los que poseen cargas eléctricas. Estos polímeros desarrollan
viscosidad por ionización y no por solubilización, es decir, se ionizan en el agua.
Ejemplo: Celulosa polianiónica o Polímero Aniónico (PAC). Los polímeros no
iónicos no poseen cargas eléctricas y al contrario de los iónicos desarrollan
viscosidad por solubilización, es decir, son solubles enagua. La solubilidad de
estos polímeros es afectada por la fuerza iónica o contenido electrolítico del
medio. Estos polímeros se utilizan frecuentemente para viscosificar fluidos de
completacion o reparación a base de salmuera. Ejemplo: Hidroxi-Etil-Celulosa
(HEC).
FACTORES QUE AFECTAN A LOS POLÍMEROS:
Entre los principales factores que afectan las propiedades y la estabilidad delos
polímeros se pueden destacar los siguientes:
29
CONCLUSIONES
 Como conclusión, para encontrar el posible sustituto de fluidos base aceite

por fluido base agua de alto rendimiento, el sistema a evaluar debe cumplir
o exceder con todas las expectativas que las operadoras esperan:
estabilidad del hueco, altas tasas de perforación.
 El objetivo principal de la operación de perforación de los pozos petroleros
es llegar hasta la zona donde se encuentran los hidrocarburos. los fluidos
de perforación desempeñan numerosas funciones que contribuyen al logro
de dicho objetivo.
 Un fluido de perforación es una mezcla de aditivos químicos que
proporcionan propiedades físico-químicas idóneas a las condiciones
operativas y a las características de la formación geológica a perforar, la
responsabilidad de la ejecución de estas funciones es asumida
conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la
operación de perforación.
30
BIBLIOGRAFÍA.
 https://es.scribd.com/doc/48386229/CIED-PDVSA-Fluidos-de-Perforacion
 glossary.oilfield.slb.com/Terms//saltwater_mud.aspx
 es.slideshare.net/YonnyBastidas/sistemas-de-lodos
 glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/l/lime_mud.aspx
 ingenieriadepetroleo.com/fluido-de-perforación-salino-lodo/
 perfob.blogspot.com/2011/03/lodos-agua-salada-y-polimericos-de-kcl.html
 es.slideshare.net/freddyvalientebriones/diapos-para-exposicion-de-
hidrocarburos
 Es.slideshare.net/mobile/adaismarval/4fptema-iiiclasificacion-fluido-de-
perforacion.
 “evaluación y optimización de diferentes fluidos de perforación aplicados

para el campo villano, operado por agio oíl ecuador “tesis de grado Álvaro
Fernando castillo parrales.
 www.academiaedu.com
 manual de fluidos de perforación PDVSA
31

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UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

ING. MARIO AVALOS SALAZAR

 BALDERAS AYALA JOSEPH CHRISTIAN

5.8.5.2. FLUIDOS MICRO MICROBURBUJA……………..………………………….23

5.8.5.3. FLUIDOS BASE OLEFINA ESTABILIZADA CON

5.9. FLUIDOS POLIMÉRICOS…………………………………………………...…….25

FLUIDOS BASE AGUA

Si un lodo era demasiado espeso o pesado se le agregaba agua para adelgazarlo,

Cualquier problema en el lodo durante la perforación era solucionado agregando

5.2. EFECTOS DE LOS FLUIDOS BASE AGUA SOBRE LOS

Los materiales densificantes como la barita o la hematita componen la categoría

están incluidos en la categoría de SBGE y son frecuentemente los únicos sólidos

5.3. CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS BASE AGUA.

 Fase líquida: Agua principalmente, aceite cuando se emulsiona

Las siguientes designaciones se utilizan normalmente para definir las

1. NO DISPERSO-NO–INHIBIDO: significa que los fluidos no contienen iones

2. NO DISPERSADO–INHIBIDO: significa que los fluidos contienen iones

3. DISPERSOS - NO INHIBIDO: significa que los fluidos no contienen iones

No inhibido significa que el fluido no contiene aditivos que inhiben problemas

5.4. FLUIDOS NO DISPERSOS NO INHIBIDOS.

 Se denominan lodos primarios

 No soportan altas temperaturas.

 Afectan arcillas sensibles

5.4.5.1. FLUIDO BENTONÍTICOS.

Es una mezcla de arcilla (sódica) en agua dulce. La concentración de los cloruros

 Alto poder de arrastre y suspensión

 Permite buen control del filtrado

 Al rebajar cementos se flocula fácilmente

 Al usarse a temperaturas mayores de 180 °C, aumenta su viscosidad al

5.4.5.2. FLUIDOS LIGERAMENTE TRATADOS

5.4.5.3. FLUIDOS POLIMÉRICOS Y BENTONITA

Estos sistemas están formulados con polímeros y bentonita y se caracterizan por

Se utilizan por lo general para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla.

Es importante tomar en consideración el orden de mezcla para evitar el efecto

El procedimiento de mezcla consiste en:

1 Agua blanda (libre de calcio)

2 Soda caustica hasta lograr un pH entre 8.5 – 9.5

3 Bentonita en concentración de 10lbs/Bbl

4 Polímeros en concentración de 0.5 – 1.0 lb/Bbl

Entre las desventajas que ofrecen estos sistemas, están:

 No controlan forma efectiva la perdida de agua, por no utilizar adelgazantes

5.4.5.4. FLUIDOS BENTONÍTICOS EXTENDIDOS

Estos sistemas son a base de bentonita a los cuales se le agrega un extendor,

El extendedor enlaza entre las partículas hidratadas de bentonita, forma cadenas y

El procedimiento de mezcla consiste en:

1 Agua blanda(libre de calcio)

2 Soda caustica hasta lograr un pH de más o menos9

3 Bentonita en concentración de 8 a 10l/bbl (agregar

4 Extendedor en concentraciones de 0.05 a 0.01lb/bbl

 El extendedor deben ser agregados muy lentamente, para evitar la

5.5. FLUIDOS NO DISPERSOS INHIBIDOS

Ion potasio (K).

Este ion es efectivo tanto el desplazamiento de cationes monovalentes (sodio)

El ion potasio inhibe el hinchamiento de las arcillas a bajas concentraciones (3-

Estudios realizados han demostrado que la diminución de la hidratación y la

TIPOS DE FLUIDOS NO DISPERSOS INHIBIDOS.

Como ejemplo d estos fluidos se tienen los siguientes:

5.5.5.1. FLUIDOS DE AGUA SALADA

La capacidad e limpieza y suspensión de estos fluidos se logra con atapulguita,

Estos sistemas trabajan con pH alto y requieren de adicciones mayores de soda

La composición de una muestra típica de agua de mar (8.5lb/gal) es la siguiente.

 Dan hoyos en calibre

 Tienden a formar espuma superficial con mucha frecuencia.

5.5.5.2. FLUIDOS DE COMPLEJO DE ALUMINIO Y MAGNESIO (MMH) CON