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SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Sociedad Punta de Lobos S.A.

Fecha
Procedimiento:
02/08/2013
BLOQUEO GENERAL
Elaborado por Revisado por Aprobado por
Depto PPRR Depto Mina/Producción Giovanni Copello C.
Subgerente Operaciones Revisión
Depto Mantención N° 02
Depto Marítimo
Firma:
Depto Planificación y Transporte

INDICE

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- REFERENCIAS

4.- RESPONSABILIDADES

5.- DESCRIPCION DE ELEMENTOS

6.- CONSIDERACIONES GENERALES

7.- MODO OPERATIVO

8.- ANALISIS SEGURO EN EL TRABAJO

9.- CONTROL DE REVISIONES


1. OBJETIVO

Establecer los procedimientos y practicas seguras de operación para la aplicación de un


Sistema de Bloqueo para el aislamiento de energías en los Sistemas, Instalaciones,
Equipos, Maquinarias y/o Circuitos Eléctricos al momento de realizar las mantenciones
correctivas y/o preventivas que implican las maniobras de conexión, puesta en marcha y
mantención utilizando un Sistema de Bloqueo, cuya finalidad será la de evitar la
ocurrencia de perdidas, sea esta lesión a personas como daños materiales producidas
por fuentes energizadas y/o equipos en movimiento.

• El Sistema de Bloqueo tiene como objetivo interrumpir el flujo de energía que pudiese
ocurrir de una fuente de poder, algún equipo, equipos móviles o circuito, de tal manera
que el personal pueda realizar su trabajo más seguro.

• Proporcionar una guía estándar, a los trabajadores de Sociedad Punta de Lobos S.A.,
Servicios Portuarios Patillos S.A. y/o Compañía Minera Punta de Lobos Ltda. (En
adelante SPL, SPP y/o CMPL) y Empresas Colaboradoras de Mantención y
Operaciones para el control de las fuentes de los distintos tipos de energías y controlar
los riesgos operacionales causados por personas que pueden conectar sistemas,
instalaciones, equipos, maquinarias o circuitos eléctricos, en forma accidental o indebida
mientras otras personas estén interviniendo en ellos.

• Reafirmar que la filosofía de los Sistemas de Bloqueo la cual se basa en que: “Toda
persona es responsable por su seguridad, por lo tanto, antes de ejecutar cualquier
trabajo donde existan riesgos de energía, especialmente aquellos que afectan a las
personas, éstas deben buscar que este riesgo sea controlado”.

• Implementar un procedimiento general para las operaciones de SPL, SPP y/o CMPL para
que se confeccionen los Procedimientos Específicos de Bloqueo, de acuerdo a los
estándares vigentes.

• Lograr eficacia y eficiencia en el procedimiento de bloqueo.

• Estandarizar y reafirmar el uso obligatorio de los Sistemas de Bloqueo, por parte de


todas las personas que deben intervenir o participar en la intervención de un sistema,
equipo, instalación, maquinarias, equipos móviles o circuito eléctricos.

• Cumplir con lo establecido en el Decreto Supremo N° 132 “Reglamento de Seguridad


Minera”, Titulo IX Capítulo Quinto Sistemas Eléctricos, articulo 407.

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2. ALCANCE

Dada la complejidad y dinámica de las operaciones productivas es indispensable la


aplicación del presente Procedimiento a todo el personal que deba realizar actividades de
mantenimiento, reparaciones, limpiezas, puesta en marcha, pruebas y modificaciones a
los sistemas, instalaciones, equipos, maquinarias o circuitos eléctricos utilizados en
Plantas de Procesos correspondientes a Sociedad Punta de Lobos S.A, Servicios
Portuarios Patillos S.A. y/o Compañía Minera Punta de Lobos Ltda.

• Este procedimiento deberá ser aplicado en cualquier proceso que implique la intervención
de un equipo, instalación o circuito, equipos móviles y en todas las situaciones donde la
energización, partidas de equipos inesperadas, o cuando la liberación o descarga de
energía acumulada o almacenada, pueda poner en peligro y causar daño a las personas.

• La intervención comprende las actividades de instalación, construcción, reparación,


ajuste, inspección, pruebas y/o mantención, tanto para el personal de SPL, SPP y/o
CMPL como para el personal de empresas colaboradoras.

• Los dispositivos como tenazas de seguridad, candados, cadenas, cuñas y tarjetas de


bloqueos, deberán ser aplicados como medios para bloquear y aislar las fuentes de
energía potencialmente peligrosas:

 Eléctricas
 Mecánicas
 Hidráulicas
 Neumáticas
 Químicas
 Térmicas
 Equipos Móviles
 u otras

• Es obligación de todo personal que vaya a realizar trabajos de ejecución, de control,


supervisión o asesorías en sistemas, instalaciones, equipos, maquinarias, equipos
móviles o circuitos eléctricos que se encuentren en revisión, reparación o mantención,
deberán ser bloqueado las energías en forma personal antes de intervenir.

• En aquellos casos en que un área, equipo o sistema sea entregado a empresas


colaboradoras para servicios de operación, mantención o reparación, será
responsabilidad de la empresa colaboradora la aplicación de este procedimiento.

• Si existe necesidad de aislar y/o bloquear cualquier tipo de energía de las instalaciones
de SPL, SPP y/o CMPL, será responsabilidad de la empresa colaboradora de
mantención el aislamiento de las energías y de los equipos eléctricos.

• En aquellos casos en que exista necesidad de que personal de SPL, SPP y/o CMPL deba
ingresar a un sistema, instalación, equipo, maquinaria, equipos móviles y/o circuito
eléctrico que fue entregado a una empresa colaboradora a realizar un determinado
trabajo, el personal de SPL, SPP y/o CMPL deberá cumplir con este procedimiento.

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• En instalaciones de empresas colaboradoras, será responsabilidad de la Administración
de cada empresa colaboradora la aplicación total de este procedimiento.

3. REFERENCIAS

3.1 -Decreto Supremo N° 132 “Reglamento de Seguridad Minera”


3.2- Procedimientos Operacionales de SPL, SPP y CMPL

4. RESPONSABILIDADES

4.1 Sub-Gerente de Operaciones Graneles

Responsable de controlar que el proceso de actualización y difusión de este


procedimiento se materialice y que dicho control sea permanente en el tiempo.

4.2. - Jefes de Departamentos y/o Jefes Areas de SPL, SPP y/o CMPL

• Establecen las pautas de Operación y que estas se realicen de acuerdo a los


procedimientos descritos.

• Informar a todos los Administradores de Contrato de las empresas contratistas de


mantenimiento y/o operación sobre este procedimiento, entregar todos los recursos y los
medios que permitan que este procedimiento se cumpla con las normas establecidas.

4.3 Jefes de Turno SPL, SPP y/o CMPL

• Correspondientes a los Jefes de Turno de los Departamentos de Mina-Producción,


Mantención, Marítimo.

• Responsable de Coordinar los trabajos necesarios para que se cumplan los


procedimientos establecidos

• Fiscalizar la correcta aplicación del Procedimiento de Bloqueo General SPL/


SPP/CMPL, y procedimiento específico de empresas colaboradoras.

4.4 Supervisores de Empresas Colaboradoras

• Instruir a los trabajadores sobre los Análisis de Riesgos de Trabajo (ART) y/o
Procedimientos, Charlas de 5 minutos y riesgos asociados al trabajo.

• Deberán llevar hoja de registro de las intervenciones y hechos que se produzcan en los
equipos eléctricos e instrumentación en general.

• Coordinar la realización de todo trabajo en que se deba intervenir la energización


de un Sistema y/o Equipos.

• La empresa Colaboradora de Mantención será responsable de la aplicación del


“Sistema de Bloqueo General”.

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• Restringir el acceso a toda persona ajena a los trabajos de Bloqueo de Sistemas y/o
Equipos.

• Constatar que sea instalado el Sistema de Bloqueo a todos los equipos energizados a
intervenir verificando las condiciones del bloqueo en el Centro de Control de Motores
(CCM) y comunicando el estado de este a través de entrega y recepción de equipo
intervenido.

• Una vez terminada la tarea deberá verificar el retiro de bloqueos. La permanencia de


cualquier candado de bloqueo inhabilita la re-energización del equipo intervenido.

• Instruir a todos los trabajadores sobre este procedimiento, verificar que el personal a su
cargo, que intervendrán algún sistema, instalación, equipo, maquinaria y/o circuito
eléctrico.

• Instalar los Sistemas de Bloqueo a todo equipo energizado en que deba intervenir su
personal a cargo. (Se entiende que para instalar dichos elementos se debe desenergizar
el equipo).

4.4.- Personal de Operaciones y/o Mantención de Empresas Colaboradoras

• Firmar Procedimientos de Trabajo Seguro (Toma conocimiento), Análisis de Riesgo del


Trabajo respectivo.

• Cumplir cabalmente este procedimiento.

• Ejecutar los trabajos y actividades asignadas, asegurando el conocimiento cabal de la


actividad.

• Ejecutar los trabajos, cumpliendo con las actividades y aplicando el procedimiento


establecido para tal efecto.

• Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas y elementos asignados.

• Será su responsabilidad el uso obligatorio de los elementos de protección personal,


recomendados en el procedimiento respectivo.

• Es responsable de comunicar a su jefatura directa, cualquier situación, que a raíz de la


actividad y que no haya sido previamente considerada, ponga en riesgo su integridad
física, la de sus compañeros, equipos e instalaciones.

• Es responsable de conocer y respetar en todo momento cada etapa del trabajo que
realicen velando por su propia seguridad y la de sus compañeros de trabajo respetando
siempre las normas de seguridad y mantener un cuidado permanente de no contaminar el
medio ambiente.

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5. DESCRIPCION DE ELEMENTOS

• Aislamiento: Es la acción de dejar sin energía un equipo o instalación, antes que este
sea bloqueado para ser intervenido en forma segura. Esta debe hacerse efectiva en la(s)
fuente(s) o sistemas a controlar asegurando su aislamiento energético total.

• Energía de Operación: Energía utilizada para la operación normal del equipo y que se
aíslan con el accionamiento de elementos de maniobra, claramente definidos y
señalizados.

• Energías Residuales: Son las energías potencialmente peligrosas que están presentes
en el equipo y/o la zona de operación del equipo o instalación (aun después de haber
transcurrido un tiempo significativo de haber controlado las energías de operación) y que
pueden liberarse, sin control, durante los trabajos de reparación o mantención,
produciendo daño a las personas que participan en estos trabajos. En esta clasificación
están las eléctricas, mecánicas, hidráulicas, neumáticas, químicas, térmicas y radiantes,
las cuales hay que identificar y controlar, efectivamente, durante el proceso de bloqueo.

• Sistema de Bloqueo Departamental: Es la acción de asegurar el aislamiento, aplicado


por el Departamento de Mantención SPL que tendrá a cargo alguna intervención en
algún sistema, instalación, equipo, maquinaria, equipos móviles y/o circuito eléctrico,
con el objetivo que las energías de operación y/o residuales no puedan liberarse fuera
del control del personal que efectúa la revisión, mantención, reparación y/o limpieza.
Compuesto por un candado de bloqueo, tenazas y tarjeta de departamental de bloqueo.
Las tenazas se podrán usar para agregar bloqueos.

• Sistema de Bloqueo Personal: Es la acción de asegurar el aislamiento aplicado por


cada personal de alguna empresa colaboradora, SPL, SPP y/o CMPL a cargo de una
intervención en algún sistema, instalación, equipo, maquinaria, equipos móviles y/o
circuito eléctrico, con el objetivo que las energías de operación y/o residuales no puedan
liberarse fuera del control del personal que efectúa la revisión, mantención, reparación y/o
limpieza. Compuesto por un candado de bloqueo, tenazas y tarjeta de identificación
personal de bloqueo. Las tenazas se podrán usar para agregar bloqueos.

• Dispositivos de Bloqueo : Son aquellos dispositivos compuesto por Tarjetas de


Bloqueos, Candados y tenazas.

• Bloqueo Específico: Se realiza cuando el bloqueo esta dirigido a bloquear más de una
fuente de energía. (Uso de canastillo).

• Canastillo: Consiste en una caja metálica que permite guardar llaves de los candados
usados para el bloqueo. Esta se instalará en un lugar visible, de fácil acceso y fija en una
posición lo más cercana al equipo, maquinaria o sistema al cual se le realizará el bloqueo.

• Tarjeta de Bloqueo: Es la tarjeta personal, impresa que todo el personal utilizara cada
vez que realice un bloqueo en equipos, instalaciones la cual se encontrara colgada del
candado personal con el fin de identificar en forma rápida a las personas que están
interviniendo un sistema.

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• Candado de Bloqueo: Es el elemento con el cual se efectúa el bloqueo y este consta de
una sola llave, la cual es asignada a cada trabajador a objeto de identificar los candados
usados en las operaciones de bloqueo de los equipos, maquinarias e instalaciones estos
serán inventariados (numerados).
• Tenazas: Accesorio de seguridad que permite efectuar más de un bloqueo en forma
simultánea.

• Cierre universal PSL–CB: Dispositivo de cierre para bloquear disyuntores


independientes en la posición de desconectado.

• Cierre de disyuntor PSL-CBL: Dispositivo de cierre para bloquear un amplia gama de


disyuntores trifásicos (277 V y superiores)

• Cierre múltiple PSL-MLD: Dispositivo de cierre para bloquear varios disyuntores y para
realizar diversas funciones de cierre.

• Registro entrega de Candados de Bloqueos Generales y/o Personales: Este registro


está destinado a llevar un control de los candados entregados al personal y deberá ser
implementado por cada empresa colaboradora, SPL, SPP y CMPL.

• Registro de Bloqueo (Libro de Registro): Está destinado a llevar un control de los


bloqueos realizados a los sistemas, instalaciones, equipos, maquinarias y/o circuitos
eléctricos, el cual indicara: hora de inicio, hora de termino, equipo asociado, Nº de
candado del personal de mantención. Los Registros de Bloqueo se deberán asignar
donde se ubiquen los canastillos de bloqueo para la aplicación de los Sistemas de
Bloqueo General.

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6. CONSIDERACIONES GENERALES

La detención de los distintos equipos para su intervención deberá ser solicitada a


los Jefes de Turno SPL, SPP y/o CMPL, quienes confirmaran la desenergización en
conjunto con el Supervisor de las empresas colaboradoras de operaciones y/o
mantenimiento.

Los Supervisores de la empresa colaboradora de Mantención serán los responsables


de coordinar directamente las intervenciones de los sistemas, instalaciones, equipos,
maquinarias y/o circuitos eléctricos en las distintas Plantas de Producción y/o Sistemas,
verificando la buena aplicación del Sistema de Bloqueo.

Todos los bloqueos realizados y retirados deberán quedar anotados en el Registro de


Bloqueo que se encuentre en el Centro de Control de Motores (CCM).

Algunas de las consecuencias asociadas a la no aplicación de un Sistema de Bloqueo


son las siguientes:

• Daños a las personas: Shock eléctrico, quemaduras químicas, traumatismos, otros.


• Daños a la propiedad: Roturas de líneas eléctricas, cañerías, explosiones.
• Daños al medio ambiente: Contaminación al suelo, aire y agua
• Efectos sobre el proceso: Paralizaciones, detenciones.

Conocimientos y experiencia

Todo personal que interviene en equipos e instalaciones de SPL, SPP y/o CMPL,
independiente de su experiencia, debe saber identificar los riesgos asociados a ella y la
forma correcta de aplicar este procedimiento.

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7. MODO OPERATIVO

7.1 Del Sistema de Bloqueo (Candados, Tarjetas y Tenazas)

TIPOS DE CANDADOS

Candado de Bloqueo Departamental: Los candados departamentales se deben


instalar en todas las actividades de mantenimiento y/o reparación en los sistemas,
instalaciones, equipos, maquinarias, equipos móviles y/o circuitos eléctricos. Es
obligación de los Jefes Areas Mantención SPL mantener el listado actualizado con los
Jefes de Turno Mantención autorizados para la aplicación del Bloqueo Departamental.

Este tipo de bloqueo deberá ser retirado sólo por los Jefes Turnos Mantención SPL
involucrados en su instalación y poseen llave única.
El candado de Bloqueo Departamental nunca debe ser usado en reemplazo del
candado personal.

Candado de Bloqueo Personal: Es el que utiliza cada persona para realizar sus
bloqueos y su llave es única, personal e intransferible. Debe ser codificado por un N°
Interno impreso y registrado en la administración de cada empresa.

Código de Colores para Candados de Bloqueos

Los candados de bloqueos utilizados en el Sistema de Bloqueo aplicados a los sistemas,


instalaciones, equipos, maquinarias y/o circuitos eléctricos, se diferenciarán de acuerdo al
personal que los utilice, mediante un siguiente código de colores:

Jefes de Turno SPL, SPP y/o CMPL: Candado de color Amarillo


Personal de Operaciones : Candado de color Rojo
Personal de Mantención : Candado de color Azul

• Cada candado debe poseer solo una llave, con su respectiva tarjeta y una tenaza de
distribución.

• Los candados deben ser colocados siempre en forma apropiada, la llave deberá ser
retirada y guardada en forma segura. Nunca se deberá dejar una llave puesta en un
candado.

• Nunca se debe usar estos candados en cajas de herramientas, armarios de


almacenaje u otros dispositivos.

• Los candados, tenazas deben ser lo suficientemente seguros y fuertes como para
evitar su remoción sin autorización y para soportar las acciones degradantes del
medio ambiente.

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TIPOS DE TARJETAS DE BLOQUEOS

Tarjeta de Bloqueo Departamental: La Tarjeta de Bloqueo Departamental se deberá


usar para las intervenciones programadas o imprevistas que se tengan planificadas por el
Departamento de Mina-Producción y/o Mantención de SPL, SPP y/o CMPL, además
deberán contener la información al área que pertenece el “Bloqueo Departamental”. Será
responsabilidad del Departamento de Mantención SPL mantener un stock adecuado y
registrado para su utilización.

Tarjeta de Bloqueo Personal: Es una tarjeta plastificada que identifica al trabajador que
está aplicando el Sistema de Bloqueo Personal y debe llevar la siguiente información:

• Nombre completo
• Fotografía del dueño de la tarjeta
• Rut
• Cargo del trabajador
• Empresa

En su cara anterior deberá decir la leyenda “PELIGRO – NO OPERAR”

• Ante la presencia de tarjetas de identificación en mal estado, los Líderes de SPL,


SPP y/o CMPL podrán solicitar el retiro del candado hasta la reposición de la tarjeta
dañada.

QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDO QUE CUALQUIER PERSONA TRABAJE


DIRECTAMENTE CON CIRCUITOS ENERGIZADOS Y/O EQUIPOS SIN BLOQUEO

7.2 Condiciones Previas en la aplicación del Sistema de Bloqueo

• Solicitud al Jefes de Turno SPL/SPP/CMPL del Sistema, Instalaciones, Equipos,


Maquinarias y/o Circuito Eléctrico que será intervenido.

• Si el trabajo lo realizará personal de empresas colaboradoras, el Supervisor a cargo del


trabajo solicitará el equipo al Supervisor de la empresa colaboradora de Mantención,
la realización del trabajo y la aplicación de este Procedimiento.

• Definido los sistemas, instalaciones, equipos, maquinarias, equipos móviles y/o


circuito eléctrico a aislar, se deberá solicitar la autorización para la “Aplicación del
Procedimiento de Bloqueo General” al Jefe de Turno de SPL, SPP y/o CMPL,
registrándose en el “Registro de Bloqueo”, que deberá contener la siguiente
información:
 Fecha, hora
 Quién solicita el bloqueo
 Quienes intervendrán
 Hora de aplicación de bloqueo
 Hora de retiro del bloqueo
 Sistema y/o Equipo a Bloquear

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• Todo lo anterior detallado con nombre completo, cedula de identidad, cargo y la
respectiva firma.
• Será el Supervisor de la empresa colaboradora a cargo de los trabajos en coordinación
con el Supervisor de la empresa colaboradora de Mantención quién dará la orden de
inicio de los trabajos de intervención.

• Antes de iniciar el trabajo, El Supervisor de la empresa colaboradora de Mantención


deberá examinar y liberar las energías de todos los mecanismos con posible energía
almacenada, provenientes de fuentes de vapor, circuitos hidráulicos y neumáticos,
resortes comprimidos, cargas suspendida, condensadores e inductancias, fuentes
radiactivas, elementos y compuestos reactivos, y todo otro elemento que pudiera poner
en peligro la integridad del personal que trabaja en el área.

• La Desernergización de un proceso y/o sistema (aislación) significa que todos los


dispositivos de aislación de energía involucrados deberán ser ubicados y operados de
tal manera que lo aíslen de todas la(s) fuente(s) de energía. En el caso de la energía
eléctrica, se deberá tener especial cuidado cuando nos enfrentemos a equipos con
doble alimentación como variadores, equipos con partidas con tensión reducida y MCC
con respaldo de grupos generadores.

• Se deberá comprobar ausencia de tensión en el lugar más cercano posible al elemento


de desconexión. Para ello, se deben utilizar equipos de prueba, certificados por algún
organismo que de fe de su correcto funcionamiento. Al mismo tiempo, se deberá contar
con elementos de puesta a tierra efectiva, de modo de tener certeza que cuando se
requieran utilizarlos estén disponibles, operativos y cumplan la función para la cual
fueron diseñados.

• Los trabajadores involucrados en el trabajo se asegurarán que el aislamiento y/o


bloqueo se haya realizado correctamente, comprobando su efectividad a través de la o
las botoneras de terreno, verificar aguas abajo, líneas de despiche, en el caso de los
flujo, pruebas con instrumentación u otros. Para esto se llevara el equipo a intervenir a
posición manual y se intentará una partida desde la botonera de terreno. En equipos que
no sea posible comprobar el aislamiento a través de botoneras manuales, los ejecutores
deberán hacer esta comprobación a través de la sala de control, para ratificar la
efectividad del aislamiento eléctrico.

• El Supervisor de la empresa colaboradora a cargo de la actividad debe verificar y


asegurarse que los trabajadores que intervendrán en el trabajo entiendan cual es el
equipo y sus componentes que deben ser bloqueado, mediante charla de seguridad y
confección de un “Análisis de Riesgos de Trabajo” (ART).

• Los trabajadores deben estar absolutamente conscientes e instruidos de la manera


correcta de cómo debe ser realizado el Sistema de Bloqueo, verificando que los
sistemas, equipo, maquinarias y/o circuitos eléctricos estén desenergizado mediante el
accionamiento de partida desde Sala de Control de la Planta que corresponda.

• Todo bloqueo personal deberá ser retirado de un equipo, inmediatamente que se haya
terminado la tarea, excepto ante situaciones justificadas como colación, problema
operacional que detenga la mantención por un cierto tiempo, falta de algún repuesto que
retrase la reparación dentro del mismo turno, etc.
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7.3 Durante la aplicación del Sistema de Bloqueo

• El Supervisor de la empresa colaboradora a cargo del Servicio de Operación de Plantas


entregara el sistema, instalación, equipos, maquinarias y/o circuitos eléctricos al
Supervisor de la empresa colaboradora de Mantención, de manera de realizar las
actividades de intervención.

• Antes de comenzar a trabajar en cualquier equipo, todos los trabajadores serán


responsables de asegurarse que los equipos estén bloqueados, puestos los candados y
las tarjetas de bloqueos, y que estén en condiciones seguras para comenzar el trabajo,
verificando el bloqueo efectivo del equipo y/o sistema.

• De manera de reforzar el Sistema de Bloqueo se deberán activar las paradas de


emergencia de tipo Pull Cord o en los tableros del área respectiva a intervenir.

• Las paradas de emergencia, como pullcords y otros no son puntos de bloqueo.

• Supervisor de empresa colaboradora de Mantención a cargo de la intervención


deberá asegurar que todo el equipo del sistema pueda ser bloqueado y se debe verificar
que el equipo a intervenir se encuentre debidamente bloqueado según lo establecido en
este Procedimiento a través de la Sala de Control quién verificara dicho bloqueo
mediante el accionamiento de este.

• Los Jefes de Turnos de Mantención SPL, instalarán su Sistema de Bloqueo


Departamental correspondiente, posteriormente el supervisor de la empresa
colaboradora de Mantención instalará su sistema de bloqueo personal encargada
del trabajo, finalmente el personal que intervendrá en forma directa el equipo.

• Es responsabilidad de los Supervisores de las empresas colaboradoras de Mantención


a cargo del trabajo y el Supervisor de la empresa colaboradora a cargo del Servicio de
Operación de Plantas controlar que las tareas se realicen en las áreas debidamente
identificadas y bloqueadas (candados y tarjetas) por su respectivo personal.

• Una vez concluido los trabajos, los Supervisores a cargo deberán revisar toda la línea o
área intervenida comprobando que todo el personal se haya retirado antes de realizar el
correspondiente desbloqueo del equipo o sistema, realizada la respectiva verificación se
procede hacer retiro del Sistema de Bloqueo General.

TODO SISTEMA DE BLOQUEO DEBE SER RETIRADO SOLO POR EL DUEÑO DE LA


TARJETA Y CANDADO QUE LO IDENTIFICA, UNA VEZ QUE HAYA TERMINADO EL
TRABAJO Y CUANDO NO INTERVENGA O ACTUE EN EL TRABAJO QUE
DESEMPEÑABA.

EN LOS CAMBIOS DE TURNO, DEBERA DESBLOQUEAR EL O LOS TRABAJADORES


DEL TURNO SALIENTE Y BLOQUEAR LOS ENTRANTES DE MANERA DE CONTUINUAR
CON EL BLOQUEO HASTA TERMINO DEL TRABAJO.

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EL NO USO DEL BLOQUEO DE SEGURIDAD O EL RETIRO NO AUTORIZADO, ES
INFRACCIÓN GRAVE, Y RESULTARÁ EN LA APLICACIÓN DE SANCIONES
DISCIPLINARIAS, QUE PODRÁN LLEGAR HASTA LA DESVINCULACION DEL
CONTRATO.

7.4 Finalización de los Trabajos

• Al término de los trabajos ejecutados, el personal procede a retirar sus Sistemas de


Bloqueo Personales.

• Los Supervisores de las empresas colaboradoras deberán verificar que no quede


nadie trabajando en el sector o equipo, comunicando al Supervisor de la empresa
colaboradora de Mantención que retire su Sistema de Bloqueo General.

• Se energiza el sector o equipo por personal eléctrico a cargo de las tareas.

• El Supervisor de la empresa colaboradora de Mantención encargada de los


trabajos, entregara el equipo o sistema al Supervisor de la empresa colaboradora
de operaciones, para su puesta en marcha.

• Finalmente el Supervisor de la empresa colaboradora de mantención procederá a


cerrar el CCM con el candado de acceso.

7.5 Recepción del Equipo

• El Supervisor de la empresa colaboradora de Operaciones, se trasladara al sector


del equipo intervenido junto al Supervisor de la empresa colaboradora de
Mantención, quién recepcionará las observaciones para que estas sean resueltas
previo a la aprobación de recepción con equipo energizado debe realizar una
inspección visual al área de trabajo para asegurarse que todos los ítems no
esenciales han sido removidos y que todos los componentes están
operacionalmente intactos.

• En algunas situaciones, se llevara a cabo una inspección con las listas de chequeo a
los componentes específicos, tales como hidráulicos, eléctricos, neumáticos, etc.

• Los supervisores de las empresas colaboradoras de Mantención y


Operaciones en conjunto con las empresas colaboradoras involucradas en la
intervención, antes que la energía sea restaurada al equipo o proceso, deberá
emplear una técnica administrativa o contar al personal para verificar que este
completo, que no haya nadie en actividad. Este procedimiento deberá ser
completado con una verificación visual en la que el personal este presente.

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7.6 Entrega del Equipo / Puesta en Marcha

• Supervisores de las empresas colaboradoras de Mantención y Operaciones


coordinaran la inspección con equipo detenido, a fin de comprobar que el área este
despejada y que no existan riesgos para su puesta en marcha.

• Confirmada la inspección en las áreas y en donde se dispongan de sistemas


sonoros (sirenas) y/o luminosas (balizas) se anunciara a todos los trabajadores
involucrados la puesta en marcha del equipo.

• Si el aviso a las personas se hace utilizando alarmas sonoras, esta deberá


accionarse por un tiempo mínimo de 15 segundos.

• Si la prueba de funcionamiento resulta positiva para la recepción del equipo, se


seguirán los procedimientos correspondientes para el retiro de los Sistemas de
Bloqueo y anotaciones en el Registro de Bloqueo.

• Si la prueba resulta negativa y es necesario continuar interviniendo el equipo, se


activara el sistema de bloque general.

7.7 Ruptura del Sistema de Bloqueo

En caso de que un Sistema de Bloqueo no pueda ser retirado por quién lo usa debido a la
pérdida de llave o defecto de candado, éste podrá ser retirado en conjunto por los
Supervisores de las empresas colaboradoras de Mantención y Operaciones, más el Líder de
SPL, SPP y/o CMPL y la persona dueña del Sistema de Bloqueo. Esta situación deberá
registrarse en un informe.

En caso que el trabajador dueño del Sistema de Bloqueo no se encuentre en los recintos de
SPL, SPP y/o CMPL por razones de enfermedad u otras causas, se procederá de la siguiente
manera:

 Agotar los medios de manera de encontrar al dueño del Sistema de Bloqueo.

 Asegurarse que nadie esta interviniendo el equipo o sistema (verificación de sistema y


equipo bloqueado)

El Supervisor de la empresa colaboradora del área afectada deberá ubicar personalmente al


Líder de SPL, SPP y/o CMPL quienes podrán autorizar la ruptura del Sistema de Bloqueo. Esta
situación deberá registrarse en un informe.

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7.8 Acta de Ruptura de un Sistema de Bloqueo

Previamente a la ruptura de un Sistema de Bloqueo, el Líder de SPL, SPP y/o CMPL


confeccionara un informe (Acta) detallando todos los pasos a seguir previo al rompimiento del
Sistema de Bloqueo.

7.9 Confección Informe de Incidente

Se emitirá un informe de Incidente, el que debe ser aprobado por el Jefe Departamento
Mantención y/o Jefe Departamento Prevención de Riesgos SPL, SPP, aclarando las causas
que dieron origen a estas prácticas con el fin de establecer medidas de control y evitar que
dicho evento se repita.

7.10 Acciones Disciplinarias

Como resultado de la investigación se aplicara acciones disciplinarias, según Reglamento


Especial para Empresas Contratistas y Subcontratistas y/o Reglamento Interno Orden Higiene y
Seguridad de SPL, SPP y/o CMPL.

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7.11 Flujograma Procedimiento de Bloqueo General SPL/ SPP/CMPL

Solicitud Aplicación
Procedimiento
Bloqueo General Aislación
a Jefes Turnos Especialista Fuentes Energías
Especialista
SPL/SPP/CMPL Eléctrico y/o
Eléctrico y/o
Mecánico • Eléctricas
Mecánico
• Mecánicas
• Hidráulicas
• Neumáticas
• Químicas
• Térmicas
Jefes de Turno Supervisor de Empresa • Equipos Móviles
Jefes de Turno Supervisor de Empresa
coordinan con colaboradora
colaboradorade
de • u otras
coordinan con
Supervisión Mantención indica los
Supervisión Mantención indica los
Empresa puntos
puntosaabloquear.
bloquear.
Empresa Supervisores y
Mantenedora Supervisores y
Mantenedora yy trabajadores de
entregan V°B° trabajadores de
entregan V°B° empresas
Aplicación: empresas
-Bloqueo Departamental SPL colaboradoras de
colaboradoras de
-Bloqueo Personal Mantención
Mantencióny/o
y/o
-Registro Bloqueo Operaciones
Operaciones
-Confirmación NO Energía Residual proceden
procedenaplicar
aplicar
su Sistema de
su Sistema de
Bloqueo
Tenazas Bloqueo
Personal.
Personal.
Intervención
de Sistemas y/o Equipos
Candado
Bloqueo Retiro Bloqueo
Especialista Retiro Bloqueo
Especialista Desbloqueo Personales de todo
Eléctrico y/o
Eléctrico y/o
Personales de todo
Mecánico Sistema y/o Equipos el personal que
Mecánico el personal que
interviene.
Tarjeta de interviene.
Bloqueo

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8.- Análisis Seguro en el Trabajo

SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS


1.-Instrucción de los trabajos a realizar 1.- Desconocimiento del trabajo a realizar 1.- Instruir a todo el personal que
con todo el personal involucrado 2.- Sin autorización para trabajar en el área. participará en el trabajo.
en las actividades a realizar. 3.- Personal con desconocimiento del 2.- Tener todas las autorizaciones para
procedimiento de trabajo seguro. trabajar en el área ( ART si es necesario)
4.- No coordinar los trabajos con personal 3.- Difundir procedimiento de trabajo
adyacente seguro a todo el personal que
participara.
4.- Planificar secuencia de trabajo a
ejecutar.
2.-Revisión de herramientas y 2.1.-Herramientas y equipos en mal estado. 2.1-Revisar las herramientas y equipos a
equipos 2.2.-Falta de herramientas para ejecutar el utilizar en el trabajo.
trabajo. 2.2.-Revisar que las herramientas posean
revisión y marca mensual.

3.-Traslado de herramientas y 3.1.-Sobre esfuerzo 3.1.-No sobrepasar limite de fuerza de


equipos al Centro de Control de 3.2.-Caída de herramientas y equipos. cada persona si es necesario pedir
Motores 3.3.-Golpeado por ayuda. Mantener correcta posición
ergonómica.
3.2.-Precaución en el traslado
3.3.-Precaución en el traslado de equipos
y herramientas.
4.-Revisión del área de trabajo 4.1.- Área sin demarcación 4.1.-El área de trabajo debe estar
4.2.- Área desordenada demarcada y señalizada
4.3.- Terreno con desniveles 4.2.-Mantener el área limpia y despejada
4.3.-Realizar recorrido previo con
personal y destacar desniveles.

5.- Intervención de sistemas, 5.1.-Falta de comunicación entre personal 5.1.- Coordinar con Jefe Turno
instalaciones, equipos, maquinarias, involucrado. Mantención SPL, ingreso a sala
equipos móviles y/o circuitos 5.2.-Electrocución eléctrica e indicar el motivo.
eléctricos 5.3.-Golpeado por / contra 5.2.-Verificar al momento de bloquear el
5.4.-Caída igual y distinto nivel equipo, que el interruptor se encuentra
5.5.-Falta de reacción frente a una en la posición off o apagado.
emergencia. 5.3.-Precaución al ingresar a sala
5.6.-Cortes eléctrica y en las maniobras a realizar en
5.7 Atrapamiento de Extremidades su interior.
5.4.- En el interior de sala eléctrica las
superficies de trabajo deben mantenerse
limpias y ordenadas, incluye precaución
en desplazamientos al bajar y subir
escalas de acceso a sala eléctrica.
5.5.-Instruir al personal frente a una
situación no controlada al interior de la
sala eléctrica.
5.6.-Uso de EPP adecuados y
precaución en el uso de herramientas y
equipos.

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9. Control de Revisiones

Revisión Fecha Preparó Revisó y Aprobó Firma Autorizó Firma

2 Agosto Departamento Depto Mina/Producción Giovanni Copello C.


2013 PPRR Depto. Mantención

1 Septiembre Departamento Depto Mina/Producción Alejandro Fuentes H.


2009 PPRR Depto Mantención
Depto Marítimo
Depto Planificación y
Transporte

0 Diciembre Departamento Depto. Producción Walther Meyer V.


2007 PPRR Depto. Mina
Depto. Mantención
Depto. Administración

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