Práctica de ejercicios

Nombre: Bryan Axel Corona Pérez Matrícula: 2822623

Nombre del curso: Nombre del profesor:
Planeación de plantas industriales. Eduardo David Trujillo Rincón.
Módulo: Actividad:
1. Planeación de instalaciones y manejo de Evidencia 1.
materiales.
Fecha: 11/11/17
Bibliografía:
Tema 1 y 2. Introducción a la planeación de las instalaciones industriales; Estrategias en
la planeación de las instalaciones industriales; Módulo 1. Planeación de instalaciones y
manejo de materiales. Consultado el 6 de Noviembre del 2017 desde Blackboard,
Universidad Tec Milenio:
https://miscursos.tecmilenio.mx/webapps/blackboard/content/contentWrapper.jsp?conten
t_id=_2730624_1&displayName=Planeaci%C3%B3n+de+plantas+industriales&course_id
=_97190_1&navItem=content&href=https%3A%2F%2Fmiscursos.tecmilenio.mx%2Fbbcs
webdav%2Finstitution%2FUTM%2Ftetramestre%2Fprofesional%2Fin%2Fin13255%2Fce
l%2Findex.htm&cR2XilcGYOo=uW0WzsHVUZ6mNmlyrMzvrWmk8qATYLiKsiu0dsGDwQ
8%3D
Tema 3 y 4. Consideraciones de producto, proceso y su relación con el diseño de las
instalaciones; Requerimientos de espacio y ergonomía en el diseño de la estación de
manufactura; Módulo 1. Planeación de instalaciones y manejo de materiales. Consultado
el 11 de Noviembre del 2017 desde Blackboard, Universidad Tec Milenio:
https://miscursos.tecmilenio.mx/webapps/blackboard/content/contentWrapper.jsp?conten
t_id=_2730624_1&displayName=Planeaci%C3%B3n+de+plantas+industriales&course_id
=_97190_1&navItem=content&href=https%3A%2F%2Fmiscursos.tecmilenio.mx%2Fbbcs
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Tema 5 y 6. Diagrama PERT, diagrama de actividades, hombre máquina y bimanual;
Definición y principio de ergonomía y análisis de trabajo físico; Módulo 1. Planeación de
instalaciones y manejo de materiales. Consultado el 11 de Noviembre del 2017 desde
Blackboard, Universidad Tec Milenio:
https://miscursos.tecmilenio.mx/webapps/blackboard/execute/content/file?cmd=view&con
tent_id=_2655685_1&course_id=_93887_1&framesetWrapped=true

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 Práctica de ejercicios
Tema 7. Diseño del lugar y método de trabajo, interfaz hombre-máquina; Módulo 1.
Planeación de instalaciones y manejo de materiales. Consultado el 11 de Noviembre del
2017 desde Blackboard, Universidad Tec Milenio:
https://miscursos.tecmilenio.mx/webapps/blackboard/execute/content/file?cmd=view&con
tent_id=_2655685_1&course_id=_93887_1&framesetWrapped=true

Objetivo:

Procedimiento:
Etapa I. Identificación del proceso productivo y el manejo de materiales

1. Elige una empresa del giro industrial de tu localidad.

2. Una vez seleccionada la empresa, realiza un recorrido en una línea de producción y busca
información detallada de su proceso de fabricación y de los equipos que utiliza para el manejo
de materiales.
3. Con la información investigada del proceso elabora un diagrama de bloques.
4. Describe las actividades que agregan y no agregan valor en el proceso.
5. Con los equipos identificados para el manejo de materiales durante el recorrido, elabora un
cuadro de doble entrada donde muestres las ventajas y desventajas de los mismos, los
principios para el manejo que siguen y su relación con la productividad.

Etapa II. Ergonomía y antropometría en una línea de producción

6. Realiza una entrevista, puede ser al Ingeniero de producción, en la cual averigües los
servicios con los que cuentan los empleados y la importancia de los principios de ergonomía y
antropometría para la compañía.
7. Identifica si la línea de producción está diseñada bajo los principios de ergonomía y
antropometría, puedes preguntarle al Ingeniero de producción de la empresa, o bien con base
en la observación realizada en el recorrido.
8. Señala en el diagrama de bloques los procesos que presentan áreas de oportunidad en
materia de ergonomía y antropometría.
9. Enlista las áreas de oportunidad de los procesos señalados y describe los principios de
ergonomía y antropometría que la empresa sigue.

Etapa III. Propuesta de mejora

10. Elabora una propuesta enfocada en la mejora de los siguientes aspectos:

a. Actividades que no agregan valor al proceso.

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b. Calidad de los servicios para los empleados.
c. Condiciones ergonómicas y antropométricas actuales.
d. Utilización de equipos para el manejo de materiales.

11. Elabora una reflexión sobre la relación de las condiciones ergonómicas, la aplicación de la
antropometría en el diseño de la línea de producción, los servicios para los empleados, los
principios para el manejo de materiales y la productividad laboral.

Resultados:
Etapa I. Identificación del proceso productivo y
el manejo de materiales.
Se eligió una empresa dedicada al rubro textil.
En base al recorrido y la información recabada en planta, presento el siguiente diagrama:

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El diagrama de bloque implica desde el diseño en papel de la prenda hasta que esta es
distribuida para su comercialización.

Para este proceso de fabricación en particular, me parece que tienen un proceso sumamente
definido pues todas las etapas agregan valor al producto con excepción del punto de control de
etiquetas y retrabajo ya que esta función y/o tarea la pudiera realizar las personas encargadas de
certificar la calidad de la prenda toda vez que ellos realizan una inspección minuciosa prenda por
prenda con lo cual sería posible ahorrar en tiempo y recursos y de cierta manera mejorar esta
calidad con los expertos.

A continuación, se presenta el cuadro de doble entrada sobre la máquina de coser que se usa
para la confección de las prendas que se diseñan y realizan en esta empresa:

Equipo Ventajas Desventajas

Es rápida y presta una diversidad
Máquina de de puntadas muy amplia No es capaz de realizar las costuras
cocer más finas que son de cierto modo
multifuncional Permite costuras reforzadas para invisibles
distintos tipos de telas
Permite realizar hojales, zigzag y
demás.
Tijeras, Permite dar acabados finos Requiere precaución adicional ya que al
plancha Mayor presición manipularlas pueden lesionarse

Etapa II. Ergonomía y antropometría en una

línea de producción
6.
Al platicar con uno de los dueños de la empresa, me comentaba que los empleados cuentan con
su seguro social, así como bonos, por entrega antes de tiempo de pedidos.
Es un fiel creyente que el tener un excelente espacio de trabajo, es un incentivo para trabajar
mejor, y aquí es donde entra la parte de la ergonomía, tienen un gran espacio en el área de
trabajo de cada quién. A su vez, el área donde están las máquinas es el espacio acorde para
tener todo lo que necesitan a la mano. Es por ello que creo que el área de trabajo está bien
diseñada, para las necesidades que tiene cada trabajador, es decir, el espacio donde laboran, es
un espacio acorde para no tener que moverse demás para utilizar la herramienta o maquinaria
que necesiten.

7.
Como hemos visto a lo largo de este curso, la ergonomía mantiene 6 principios los cuales van de
la mano con la antropometría y estos son:

 Para labores minuciosas que exigen inspeccionar de cerca los materiales y agacharse, la
postura de trabajo debe ser baja para no causar lesión en la cintura.
 Para las tareas de ensamblaje, el material debe estar situado en una posición tal que los
músculos más fuertes realicen la mayor parte de la labor.

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 Práctica de ejercicios
 Se deben modificar o sustituir las herramientas manuales que provocan incomodidad o
lesiones.
 Ninguna tarea debe exigir que se adopten posturas forzadas. Tener todo el tiempo los
brazos extendidos o estar encorvados durante mucho tiempo, puede producir lesiones
permanentes.
 Conocer las técnicas adecuadas para levantar pesos. Toda tarea bien diseñada debe
minimizar el riesgo a la hora de alzar algún objeto pesado.
 Disminuir al mínimo el trabajo que exige estar de pie durante mucho tiempo.
 Rotar las tareas para disminuir el tiempo que se dedica a efectuar una labor sumamente
repetitiva. De esta manera se evitará fatigar y lesionar los músculos.

En base a estos principios, podemos decir que, aunque no se requiere de esfuerzo físico pesado,
pero si esfuerzo prolongado; se cuenta con:
 Sillas a la altura de las máquinas de coser para las personas que la utilizan estén en una
posición ergonómica para desarrollar su función.
 Tijeras de mango amplio que permitan mejor adaptación a quienes las utilizan.
 Mesas de trabajo para calidad con bancos a la altura que permitan re trabajar lo necesario.

Además de esto el proceso sigue un flujo con una distribución en línea recta a lo largo de la
planta que permite tener una producción en serie y reducir los tiempos de traslado y movimientos
en los empleados.

8.

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 Práctica de ejercicios
9.
El área más específica de mejora es la reducción de los 2 puntos de control final a solamente
uno, esto dado que los errores comunes o defectos son tan sencillos como lo son los botones o
etiquetas, mismos que el área de calidad previo a certificar puede inspeccionar y retrabajar si
considera prudente hacerlo y así poder certificarlo.

La compañía se rige básicamente mediante los siguientes principios:

 Para labores minuciosas que exigen inspeccionar de cerca los materiales y agacharse, la
postura de trabajo debe ser baja para no causar lesión en la cintura.
 Se deben modificar o sustituir las herramientas manuales que provocan incomodidad o
lesiones.
 Ninguna tarea debe exigir que se adopten posturas forzadas. Tener todo el tiempo los
brazos extendidos o estar encorvados durante mucho tiempo, puede producir lesiones
permanentes.
 Conocer las técnicas adecuadas para levantar pesos. Toda tarea bien diseñada debe
minimizar el riesgo a la hora de alzar algún objeto pesado.

En base a estos principios la empresa se preocupa y esmera por:

 Proporcionar herramientas ergonómicas
 Brindar material para desarrollar en una postura más adecuada las actividades
 Proporcionar la información y equipo necesarios para levantar y trasladar el material
necesario
 Desarrollar un proceso productivo en serie que permite reducir tiempos y facilita la
operación

Etapa III. Propuesta de mejora

10.
En base a lo visto y analizado en planta, existen algunas propuestas de mejora que estoy
seguro elevaran la seguridad y calidad de trabajo para los empleados en los siguientes
ámbitos:
a) Actividades que no agregan valor al proceso:
 Almacenamiento: Proporcionar herramientas para traslado (patín eléctrico,
montacargas, tarimas, etc.) que reduzcan el tiempo, esfuerzo y personal para
desarrollar esta actividad que no genera valor agregado al proceso y que a
un mediano – largo plazo va repercutir en ganancias.
b) Calidad de los servicios para los empleados:
 Seguridad social: Garantizar desde el primer día la inscripción al IMSS para
cada empleado
 Prestaciones: En la medida de lo posible para la empresa otorgar alguna
prestación (fondo de ahorro, bono de productividad, vales de despensa, etc.)
que permita generarle un bienestar al personal y su familia motivándolo a ser
mejor día a día.
 Interacción: Generar convivencias entre los empleados que permita tener un
mejor ambiente, así como mejores relaciones laborales.
c) Condiciones ergonómicas y antropométricas actuales:
 El diseño actual de la planta está bien aunque a mi parecer un poco de
automatización como por ejemplo con la integración de bandas
transportadoras entre cada etapa generaría mejores condiciones

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ergonómicas al evitar el traslado monótono para trasladar entre etapas el
producto.
 Dentro de las mejoras se encuentra la actualización y/o renovación de las
herramientas proporcionadas como lo es el cambio de las sillas cada
determinado tiempo con el compromiso de ser cada vez más cómodas y
serviciales.
d) Utilización de equipos para el manejo de materiales:
 Dentro de esta etapa se incluye el proceso de innovación propuesto para el
almacenamiento ya que dentro del proceso los empleados requieren de la
movilidad total de sus extremidades para el desempeño de estas mismas de
una manera óptima.

11.
El tomar en cuenta la comodidad y seguridad de los operadores, es fundamental para el
cuidado de su persona, así como el mejoramiento en el rendimiento de su trabajo.
Un empleado con incomodidad, podría desatar un empleado lesionado o con estrés, será
muy poco productivo, puede ocasionar errores de producción, realizando pérdidas para la
empresa.
En conclusión todos los temas abordados en este ejercicio así como otros tantos factores
más son de extrema importancia y relación; ya que de manera análoga a un sistema de
engranes estos aporta un poco para la máxima producción sin dejar de lado la estabilidad
laboral y emocional del colaborador.

Conclusión:
El realizar actividades como estas permite conocer de mejor manera los principios de ergonomía
y antropometría dentro de un proceso productivo durante el cual podamos expandir el panorama
de cómo está actualmente diseñado y cómo podemos mejorarlo de una manera considerable.