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Objetivo:
Procedimiento:
Mermeladas Inc. es una empresa que pretende abrir una nueva planta de
producción en tu ciudad para elaborar mermeladas de fresa. Alumnos de
profesional de la Universidad Tecmilenio, fueron elegidos para diseñar la
nueva planta que tendrá una producción de 10 toneladas al día.
a. Define cuáles deberían ser las instalaciones necesarias para que esta
empresa funcione. Por ejemplo, área de embazado, baños, enfermería,
almacén de producto terminado, etc.
b. Establece el número total de pasos y tiempos de fabricación del producto,
es decir, elabora un diagrama de precedencia de todo el proceso.
c. Menciona cómo se realizará la división de las tareas. por ejemplo, dividir
tarea, compartir tarea, utilizar estaciones paralelas, recurrir a trabajadores
especializados, horas extra, etc. Justifica tus respuestas.
d. Define la forma en que estará la distribución de la planta. Por ejemplo, en
forma U, línea recta, modelo mixto. Justifica tu respuesta.
e. Justifica si es factible una distribución basada en celda de manufactura.
Justifica tu respuesta.
Reporte
f. Define qué tipo de objetos, letrero y símbolos formarán parte de la nueva
planta.
g. Elabora la estrategia de operaciones del proceso, la cual incluye lo
siguiente:
1. Tecnología adecuada.
2. Dimensiones del proceso.
3. Niveles de inventario del proceso.
4. Localización del proceso.
h. Define cómo podrías implementar los elementos PERMA en la nueva
organización, de manera que sea un mejor lugar para la convivencia.
i. Elabora una matriz con los pros y contras de la nueva planta.
Resultados:
a. Los criterios que se utilizan para el diseño de instalaciones de
manufactura; considera que dichos criterios sirven para
determinar la ubicación de los distintos departamentos,
estaciones de trabajo y almacenes:
Al diseñar una instalación de manufactura, existen 2 criterios:
Diseño en base al proceso: En él se agrupan todas las
máquinas similares y se acercan las piezas o partes hacia
estas.
Diseño en base al producto: En esta se diseña para que el
flujo del proceso tenga la menor cantidad de movimientos
innecesarios.
Mermeladas Inc. es una empresa que pretende abrir una nueva planta de
producción en tu ciudad para elaborar mermeladas de fresa. Alumnos de
profesional de la Universidad Tecmilenio, fueron elegidos para diseñar la nueva
planta que tendrá una producción de 10 toneladas al día.
a. Define cuáles deberían ser las instalaciones necesarias para
que esta empresa funcione. Por ejemplo, área de embazado,
baños, enfermería, almacén de producto terminado, etc.
Estacionamiento.
Oficinas administrativas.
Sala de capacitación.
War room (Sala de juntas para valoración resultados).
Comedor y cocina.
Baños y vestidores.
Servicio médico.
Caldera.
Recepción.
Área de descarga.
Cuarto o taller de lavado.
Almacén de materia prima.
Almacén de mantenimiento.
Taller de mantenimiento.
Zona de lavado de materia prima.
Zona de molido de materia prima.
Zona de cocedores.
Tamizadoras y mezcladoras.
Concentradores.
Laboratorio de calidad.
Envasado y esterilización.
Enfriamiento.
Codificado y empaque.
Almacén de producto terminado.
Zona de producto sospechoso.
Embarque.
Práctica de ejercicios
b. Establece el número total de pasos y tiempos de fabricación del producto, es
decir, elabora un diagrama de precedencia de todo el proceso.
Inspección de
Recepción de Selección de
calidad materia Lavado
materia prima materia prima
prima
Acondicionamiento Pelado y
Cocción Escaldado
de la pulpa desemillado
Etiquetado y
Envasado Sellado Enfriado
codificado
Embarque. Almacenado
c. Menciona cómo se realizará la división de las tareas. por ejemplo, dividir tarea,
compartir tarea, utilizar estaciones paralelas, recurrir a trabajadores
especializados, horas extra, etc. Justifica tus respuestas.
Recepción de materia prima y pruebas de calidad junto con selección de
la misma:
Trabajadores especializados para inspeccionar y realizar pruebas a la
materia prima y su canalización.
Lavado, pelado y desemillado:
Trabajan en un flujo, la materia prima que ya se lavó se comienza a pelar y a
desemillar.
Escaldado, acondicionamiento de la pulpa, cocción:
Debido al tiempo que les toma a dichos procesos, son necesarios
trabajadores con experiencia que no pongan en riesgo la calidad del
producto.
Sellado, envasado, etiquetado y codificado:
En estaciones contiguas con el fin de reducir movimientos necesarios y darle
un mejor flujo al proceso, siendo posterior a la colocación automática de la
etiqueta donde el codificador coloque los datos de lote y caducidad del
producto.
Almacenado de producto terminado y enfriamiento:
Estas operaciones pueden ser paralelas utilizando un cuarto frío como
almacén y ahorrar tiempo adicional de trabajo.
Recepción y Embarque:
Ambos pueden coexistir y así evitar uso excesivo de montacargas.
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Práctica de ejercicios
Lo óptimo sería utilizar una distribución en “U” para que intermedia en esa “U” se encuentre el
cuarto frío que se utilizaría de almacén de materia prima y producto terminado, así como de
enfriamiento que permitirá una reducción de espacios, así como a la cercanía con el área de
embarques. En resumen, esto daría mayor fluidez al flujo de proceso.
Es más que obvio que se requiere contar con tecnología de vanguardia que permita cumplir con
la demanda productiva, dicha tecnología hace más voluminosa la maquinaria, así como cada una
concentra mayor temperatura por los procesos que conlleva por lo cual es necesario una correcta
distribución que permita distribuir el calor para colocar los sistemas de enfriamiento necesario, así
como no causar daño en el funcionamiento a los sistemas de enfriamiento por su posible
cercanía.
Debido al tipo de proceso en el cual se trabaja, se requiere un fuerte control en los inventarios ya
que la materia prima tiene periodos cortos de descomposición así como una correcta distribución
de la misma que permita proveer al proceso de inmediato y consumiendo lo que tenga mayor
tiempo en planta sin que este descompuesto.
PROS Y CONTRAS (+ Y -)
(+) tecnología de vanguardia (-) personal no familiarizado con la maquinaria
(+) mayor eficiencia en la producción por la (-) se va requerir capacitación al personal
inversión
(+) se busca elevar la calidad del producto (-) curva de aprendizaje presente
(+) mejorar los procesos de producción para (-) producción detenida mientras se realiza la
ser más competitivos puesta en operación
(-) es necesario cubrir los requisitos para
garantía de maquinaria
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Práctica de ejercicios
Conclusión:
En conclusión, la elaboración de esta actividad me permitió en primera instancia conocer más
acerca del proceso de fabricación de mermelada y por otro lado el ampliar el panorama respecto
a lo que conlleva un arranque de planta. Es decir, muchas veces pensamos que solo es
adecuarse y capacitarse sobre la utilización de la maquinaria y posicionarla como maquinaria
semejante o instalaciones anteriores cuando en realidad este posicionamiento debe de ser óptimo
en base al proceso que se va realizar y la ubicación de elementos clave como lo es el área de
embarques, almacén, inicio y final del proceso, etc.
En lo particular lo visto fue a grandes rasgos alguno de los puntos a considerar sin embargo se
debe profundizar más y generar propuestas de valor que permitan tomar una adecuada decisión.