RESUMEN (resultados y conclusiones)

Para el molino se obtuvo una velocidad crítica de 70 RPM, una carga de bolas de xx%
y una altura de carga XX para el molino de 8’’x8’’.
Se perdió 9.29g de la muestra de mineral obteniéndose un error de 0.929%, la leyes
del mineral de cabeza son 0.29% Pb y 0.77% Cu, se obtuvo una recuperación
metalúrgica de Pb y Cu en el concentrado Rougher de 75.175% y 60.806%
respectivamente, así mismo para el concentrado Scavenger 10.692% y 13.264%
respectivamente, el ratio de concentración para el concentrado Rougher y Scavenger
es 22.47 y 20.079 respectivamente.

La pérdida de mineral puede deberse a una incorrecta manipulación de este, la

velocidad de operación del molino es de 65 RPM un 66% de la velocidad crítica, menor
a lo que sugiere la literatura (75%) pero aceptable.
De acuerdo a la curva de moliendabilidad calculada previamente se requiere un tiempo
de molienda de 18 minutos.
OBJETIVOS
Objetivos primarios
- Realizar el balance metalúrgico de la muestra de mineral de Cu y Pb (Gringo 2).
- Calcular las leyes del mineral de cabeza con los datos obtenidos del ensaye.
- Determinar la recuperación metalúrgica de Cu y Pb en los concentrados
obtenidos.
- Determinar el ratio de concentración metalúrgica para los concentrados
obtenidos.
- Realizar el control de pérdidas de peso.
Objetivos secundarios.
- Calcular la velocidad critica del molino de 8’’x8’’
- Determinar el collar y % de volumen ocupado por las bolas en el molino de 8’’x8’’
- Determinar la altura de carga de bolas del molino de 8’’x8’’
EXPERIMENTACIÓN
1. Se lavó las bolas del molino de 8’x8’ para evitar que la muestra presente
contaminantes (óxido de las bolas).
2. Se colocó 1 Kg de la muestra de mineral (gringo 2, Pb y Cu) con 0.5 litros de agua,
relación solido liquido 2:1, dentro del molino bolas de 8’x8’ y se añadió reactivos en el
siguiente orden: Complejo 10% 5ml, AR-242 2ml, AR-3481 2ml, AR-404 1ml, AR-208
2ml) esto con el fin de que haya un mayor tiempo de acondicionamiento.
OBSERVACIÓN:
-El complejo (cianuro de zinc) es un depresor.
-Los demás reactivos son colectores específicos
3. Se procedió a moler la muestra durante 18 minutos a 60 RPM, este tiempo fue
previamente determinado mediante la curva de moliendabilidad de la muestra.
OBSERVACIÓN. De acuerdo a la curva de moliendabilidad, se requiere 18 minutos para
que el 60% de la muestra molida pase la malla 200. (60% passing -#200).
4. Una vez culminado el proceso de molienda, se tenía que añadir 1.5 L de agua al
mineral molido, una parte de este volumen de agua se utilizó para lavar la tapa y retirar
el mineral molido del molino restante hacia un balde.

5. El volumen de agua restante se utilizó para retirar el mineral molido (lavar) del balde
hacia la celda de flotación (celda de 1Kg).
OBSERVACIÓN: En total se añadió 2 L de agua a la muestra de mineral (0.5 L antes
de la molienda y 1.5 L después de la molienda) obteniéndose una pulpa con relación
solido-liquido de 1:2.
6. Se procedió con la etapa de acondicionamiento, para lo cual se añadió reactivos a la
celda de flotación en el siguiente orden: Z-11 2ml (Colector general) y MIBC 3 gotas
(Espumante), dejar actuar los reactivos por un tiempo de 1minuto.
7. Colocar la celda de flotación en el impulsor de la máquina de flotación Denver y
encenderla, la flotación se realizó durante 5 minutos con una velocidad de agitación de
1643 RPM y 60 Hz, en este lapso con una paleta se separó la cama de espuma
mineralizada hacia una bandeja.
Obteniéndose de esta manera un concentrado Rougher Bulk de Cu y Pb y un relave
parcial.
8. Ante la presencia de minerales en este primer relave, se hizo una segunda etapa de
flotación, para el cual se añadió Z-11 (colector general) 2ml y 1 gota de MIBC
(Espumante) con un tiempo de acondicionamiento de 1 minuto. Se procedió con el
encendido de la maquina Denver la flotación se realizó con una velocidad de 1643 RPM
y 60 Hz durante un intervalo de tiempo de 6 minutos, con una paleta se extrajo la nueva
cama de espuma mineralizada hacia una nueva bandeja.
Obteniéndose de esta manera el concentrado Scavenger Bulk de Cu y Pb y un relave
final.
OBSERVACIÓN: Este concentrado tiene más contenido de agua en comparación con
el primer concentrado.
RESULTADOS
Molienda

Tiempo Reactivos, g/t (gotas/t)

Operación pHi pHf AR-
Complejo 242 AR- AR- AR- Z-
min (10%) (1%) 3418(1%) 404(1%) 208(1%) 11(1%) MIBC

Molienda 18 50 20 20 10 20

Rougher
Bulk 5 20 3000

Scavenger
Bulk 6 20 1000
Flotación

Ensayes, %,
Peso Peso Distribución, %
PRODUCTO *g/t
g % Pb Cu Pb Cu
Cabeza 990.71 100.00 0.29 0.77 135.194 124.835

Concentrado
Rougher 44.09 4.45 4.21 12.98 64.806 75.165
bulk
Relave
946.62 95.55 0.11 0.20 35.194 24.835
rougher
Concentrado
49.34 4.98 0.77 1.65 13.264 10.693
Scavenger
Relave
Scavenger 897.28 90.57 0.07 0.12 21.929 14.142
(final)

Peso final total = concentrado rougher + concentrado scavenger + relave final

Peso total = 44.09 g + 49.37 g + 897.28 g = 990.71 g, con este dato calculamos la:
Pérdida de peso del mineral = 1000gr-990.71gr=9.29 gr, que representa un 9.29/1000
*100=0.929%

Ratio de concentración metalúrgica para el concentrado Rougher bulk:

RC=990.71/44.09=22.47
Ratio de concentración para el concentrado Scavenger bulk:
RC=990.71/49.34=20.079

Recuperación metalúrgica del Pb y Cu en el concentrado Rougher

RM=Contenido metálico en el concentrado/ contenido metálico en la cabeza
RM(Cu)=1.8562/2.8642 *100= 60.806%
RM (Pb) = 5.7229/7.6137= 75.175%
Recuperación metalúrgica del Cu y Pb en el concentrado Scavenger
RM(Cu)=0.3799/2.8642 *100= 13.264%
RM (Pb) = 0.8141/7.6137= 10.692%
EVALUACIÓN DE RESULTADOS

CONCLUSION

 Un parámetro importante dentro del proceso de molienda es la velocidad

operacional de giro del molino, la literatura en su mayoría expresa que la
velocidad que deberían trabajar los molinos no deben pasar del 75% de su
velocidad critica para evitar que las bolas de acero se centrifuguen, utilizando las
respectivas ecuaciones se obtuvo una velocidad critica de 75 RPM, la velocidad
operacional del molino de 8’’x8’’ de 65 RPM que representa un 66% de la
velocidad critica se trabajó con dicha velocidad sin que se presenten
inconvenientes.

 Un parámetro de mucha importancia es conocer la distribución de carga de bolas

moledoras del molino para obtener un producto final adecuado a un bajo costo.
El valor que se obtuvo mediante la aplicación de las fórmulas matemáticas para
la carga de bolas fue xx, un resultado muy cercano al utilizado realmente cuyo
valor es xx.

 La curva de moliendabilidad es muy importante ya que nos permite saber

durante qué tiempo vamos a moler el mineral para obtener una pulpa con 60%
de finos que pasan la malla 200.

 Se perdió 0.929% de muestra del mineral de cabeza (9.29 gr), se pudo haber
perdido mineral molido tanto en el lavado del molino como del balde o en el
proceso de secado.

 Se obtuvo un ratio de concentración para el concentrado Rougher Bulk y

Scavenger Bulk de 22.47 y 20.079, de los ensayes obtenidos se observa que el
segundo concentrado tiene leyes muy bajas esto puede deberse a una dosis
incorrecta de reactivos o incorrecto paleteo.

 Se obtuvo una recuperación metalúrgica de Pb y Cu en el concentrado de

Rougher Bulk de 75.175% y 60.806% respectivamente, de la misma manera
para el concentrado Scavenger Bulk 10.692% y 13.264%, la baja recuperación
en este segundo concentrado puede deberse a un incorrecto paleteo que hizo
que los minerales ganga aumenten en gran medida reduciendo la recuperación
metalúrgica.

 Del experimento realizado se puede concluir que el mineral de cabeza es de muy

baja ley (0.29% Pb y 0.77% Cu).

 El consumo del colector general Z-11 (10%) para realizar una flotación óptima
es de 110 gr/TM mineral, este valor que se encuentra en el rango permisible de
uso de este colector que es de 5 a 200 gr/TM mineral.

 La cal (Complejo 10%) juega un papel muy importante en el acondicionamiento

de la pulpa, pues deprime la pirita a un pH entre 10 y 11, por ello añadimos este
reactivo desde la etapa de molienda para que tenga un mayor tiempo de
acondicionamiento.
En el informe adicionalmente deben presentar lo siguiente:
MOLIENDA
Tiempo de Molienda
Carga de Bolas: Peso total, diámetro de bolas, numero de bolas, volumen que ocupan
las bolas dentro de los molinos
Características del molino. Dimensiones externas e internas
Velocidad de rotación del molino. Velocidad critica
FLOTACION
Diagrama de flujo de prueba
Llenar el formato de prueba de flotación
Hacer el balance de toda la prueba. Calcular el relave rougher bulk, así como la cabeza
total de la prueba. Calcular las recuperaciones metálicas de ambos elementos.