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Esta presión puede obtenerse por un gas almacenado en el interior del extintor, o en un
recipiente adjunto al mismo, o por una reacción química. Además, se debe considerar
que son equipos mecánicos que están diseñados, fabricados y probados para apagar
fuegos que recién comienzan.
De hecho, el buen funcionamiento y eficacia del equipo, están condicionados por las
características técnicas del diseño, el potencial de extinción, la habilidad y el
entrenamiento del operador, su uso oportuno, y la inspección y mantención adecuada.
Es por esto, que los extintores representan una parte importante de cualquier programa
total de protección contra incendios; sin embargo, su satisfactorio funcionamiento
depende de que hayan cumplido las siguientes condiciones.
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Esta norma también hace mención a las responsabilidades, particularmente las del dueño u
ocupante de una propiedad en la cual haya extintores de incendio; pues este tendrá la
obligación de preocuparse del cuidado y uso de estos aparatos en todo momento y de que
todas las personas de las cuales se espera que lleguen a usar los extintores lean las placas
de los fabricantes y el manual de instrucciones logrando su total comprensión.
Para cumplir con esta obligación, el propietario tendrá que preocuparse de la revisión,
mantención y recarga de este equipo de protección contra incendios, ya que los
extintores son aparatos mecánicos, que necesitan cuidado y mantención a intervalos
periódicos para tener la seguridad de que están listos para operar en forma correcta y
segura. Las piezas o sustancias químicas internas se pueden deteriorar con el tiempo y
necesitan ser cambiadas. En la mayoría de los casos son recipientes a presión y por lo
tanto deben ser tratados con respeto y manipulados con cuidado.
Por último, debe entrenar a su personal en el uso correcto de los extintores con los
diferentes tipos de incendio que se pueden producir en su propiedad, del mismo modo el
dueño u ocupante deberá reconocer los riesgos de incendio en su propiedad y planificar
con anticipación exactamente como y con que se combatirá un incendio. En el caso de
propiedades más grandes se debe formar y entrenar una brigada contra incendios, y
asignar personal para que revise periódicamente cada extintor y otro grupo puede tener
la tarea de mantener y recargar dicho equipo en intervalos apropiados.
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CAPITULO II OBJETIVOS
Por otro lado, resulta importante destacar que existe de cierta forma un sesgo del
concepto de fabricante respecto de lo que piensan los organismos certificadores y los
fabricantes de extintores. En términos prácticos la Nch 1429 Of92 define al fabricante
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como “aquel quien obtiene mediante diseños y procesos normalizados los elementos
principales de un extintor, que son cilindro, manómetro, válvula, agente de extinción,
los cuales conforman un todo armónico con otros accesorios a fin de obtener un extintor
cuyas características se mantengan en forma constante”; sin embargo, para la entidad
certificadora un fabricante sería quien elabora el producto de principio a fin,
considerando de esta forma a la mayoría de los fabricantes de extintores actualmente
presentes en el mercado simplemente como ensambladores de equipos.
c.- En su parte inferior posee un tubo de descarga (sifón), permite una expulsión
continua del PQS desde el fondo del cilindro hacia la boquilla de descarga de la
válvula.
En lo que se refiere a la mantención del extintor, esta es definida por los fabricantes
nacionales como el desarme total del mismo efectuando revisión de sus partes y piezas y
cambiando la totalidad de las empaquetaduras, vástago y resorte de ser necesario, todo
lo anterior esta incluido en el precio de la mantención, no así el cambio de manómetros
defectuosos y/o válvulas que no se encuentren afectas a la garantía, el PQS se reprocesa
en máquinas especiales para ello y se repone junto con la presión en el nuevo armado de
extintores, dicha mantención tiene un año de garantía por perdida de presión siempre y
cuando sus sellos no hayan sido violados.
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Por otro lado, se promulgo el D.S Nº369, (6 Agosto 1996), el cual consiste en un
reglamento que tiene por objeto establecer los requisitos de rotulación que deben
cumplir los extintores portátiles en general,. De igual forma, define al servicio técnico
como aquel que realiza la mantención del extintor según manuales proporcionados por
las oficinas técnicas del fabricante.
Los cilindros de los extintores se deben, pintar de color rojo, con las
características colorimétricas señaladas en la NCh 1410.
Los extintores se deben rotular en idioma español y con caracteres fácilmente
legibles e indelebles.
La rotulación de los extintores debe incluir información concerniente a las
características de fabricación del cilindro, las características del extintor e
instrucciones de uso.
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1.1 Esta norma establece los requisitos mínimos generales que deben cumplir los
extintores de polvo químico seco.
1.2 Esta norma se aplica a todos los extintores de polvo químico seco usados en el
combate de incendios.
2. Referencias
3. Construcción
3.1 General.
3.1.1 La construcción del extintor debe ser tal que permita un fácil y rápido
método de operación del mismo.
3.1.2 La construcción del extintor debe permitir que, después de iniciada la
descarga del agente, el operador del extintor no necesite efectuar
operaciones manuales para mantener el flujo máximo de agente. En lo
posible, el extintor debe poder ser usado por un solo operador, sin ayuda
de otras personas.
3.1.3 Los extintores desechables no deben poder recargarse.
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3.1.4 El extintor debe poder soportar el uso normal sin que esto afecte
adversamente su operación. Esto se comprueba mediante los ensayos de
vibración, rodabilidad y de uso.
3.1.5 Todas y cada una de las partes de un extintor incluyendo las
terminaciones de partes revestidas o pintadas, los conjuntos de partes
movibles, los letreros, los soportes (si existen) y otros, deben ser
resistentes a las influencias atmosféricas corrosivas comunes y a la
corrosión galvánica, lo que se comprobará mediante el ensayo de
corrosión (salt-spray).
3.1.6 Los extintores con volúmenes superiores a 2lts, deben poder pararse en
posición vertical sin necesidad de soportes.
3.1.7 Las partes constituidas por aleaciones de cobre que contengan más de
un 15% de zinc, deben poder soportar sin agrietarse el ensayo de
inmersión en nitrato mercúrico.
3.1.8 Los materiales plásticos u otros materiales no metálicos usados en la
fabricación del extintor, deberán ser resistentes a la combustibilidad.
3.1.9 Un extintor debe estar disponible para usarlo desde una temperatura
mínima de almacenamiento, hasta 49ºC inclusive. Corrientemente. se
reconoce como temperatura mínima de operación a -40ºC.
3.1.10 Los extintores de polvo químico seco deben cumplir con los requisitos
generales para extintores NCh 1430 y con las indicaciones de
señalización y ubicación señaladas en la NCh 1433.
3.1.11 El polvo químico seco usado como agente extintor, debe cumplir con
los requisitos señalados en la NCh 1724.
3.2 Comprobación.
Anexo B
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1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los cilindros utilizados
en la fabricación de los extintores de polvo químico seco para el combate de
incendios.
2. Referencias
ISO 826 (ANSI H38.2-74- ASTM B 2O9-73) Aluminium - Albys Sheet and Plate,
Specification for.
3. Requisitos
3.1 Los cilindros utilizados en un extintor deben ser de material rígido, durable y
resistente a la corrosión de modo que soporten los ensayos indicados en 3.6, 3.7 y
3.8. Algunos ejemplos de materiales con estas características son los siguientes:
a.- Una aleación de aluminio similar a los tipos 6061-T6 o 6351-T6 según ISO
826 (ANSI H 38.2-1974) cuyo espesor mínimo sea de 0,7 mm;
b.-Una aleación de aluminio similar a los tipos 1100, 1170, 3003 cuyo espesor
mínimo sea de 0,7mm; y
c.- Una aleación de acero dulce similar a SAE J 1010 cuyo espesor mínimo sea
de 0,7mm.
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3.2 Cilindro completo con sus uniones y accesorios (fittings) unidos de modo
permanente, debe resistir a cualquier influencia corrosiva proveniente del
agente extintor, lo que se comprueba de acuerdo al método de ensayo de
corrosión indicado en la NCh l737.
3.3 Las superficies internas del cilindro se deben limpiar cuidadosamente de
materias extrañas y se deben secar cuidadosamente.
3.4 El cilindro del extintor debe tener una presión de ruptura igual o mayor a 2
veces la presión hidrostática de ensayo especificada.
3.5 La presión de ensayo se determina como se indica a continuación:
a.- En el caso de extintores manuales que emplean una cápsula separada de gas
expelente, la presión de ensayo debe ser 3 veces la presión máxima
desarrollada en el depósito, cuando se opera con la boquilla cerrada después
de haber sido cargado con su capacidad nominal de polvo químico seco y
gas expelente acondicionado a 21ºC; ó 1,5 veces la presión máxima
desarrollada con la boquilla cerrada cuando se le carga como se indica
anteriormente y se acondiciona a 50ºC;
b.-En el caso de extintores manuales, que empleen una cámara simple tanto
para el polvo químico seco como para el gas expelente, la presión de ensayo
debe ser 3 veces la presión de carga normal a 21ºC con excepción de lo
dispuesto en la letra c;
c.- En el caso de cilindros ensayados y marcados bajo especificaciones
especiales tales como especificaciones sobre depósitos para embarque, la
presión de ensayo debe ser la indicada en la respectiva especificación;
d.-En el caso de los extintores sobre ruedas, la presión de ensayo deben ser dos
veces la presión de carga a 21ºC, o dos veces la presión máxima desarrollada
en el cilindro al ser operado con la boquilla cerrada en el caso de extintores
operados con cartucho. Para efectuar esta determinación, los extintores se
deben cargar con su capacidad nominal de polvo químico seco y gas
expelente acondicionado a 21ºC; y
e.- En todos los casos, la presión mínima de ensayo será de 0,7MPa.
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TENSION DE TRABAJO
MATERIAL (Mpa) (Psi)
Aleación de acero dulce y cobre 172,4 25.000
Aluminio moldeado por extrusión (6061-T6, 6351-T6) 186,2 27.000
Aluminio moldeado por extrusión 3 003 110,3 16.000
Aluminio moldeado por extrusión 1 100 100,0 14.500
Aluminio moldeado por extrusión 1 170 75,9 11.000
INTERVALO FORMA
1,00 – 1,50 Hemisférica
1,51 – 3,00 Elipsoidal
3.01 – 3,50 Torisférica
Mayor que 3,50 Plana
4. Uniones
4.1 El ancho mínimo de las uniones soldadas (soldadura fuerte) del cilindro, debe
ser por lo menos cuatro veces el espesor de la pared. (NCh 1442 0f78), ver anexo
figura Nº1.
1.1 Esta norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir las tapas, las
válvulas, las empaquetaduras y los anillos o arandelas de los extintores de
polvo químico seco usados en el combate contra incendios.
2. Referencias
4. Empaquetaduras y Anillos
1.1 Esta norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir los gases
expelentes utilizados para la descarga del polvo químico seco en los extintores
a base de este agente extintor.
2. Definición
2.1 Gas expelente comprimido: para los efectos de esta norma, el gas comprimido
en los cilindros, botellas y cápsulas de gas, constituye el gas expelente del
polvo químico seco
3. Requisitos Generales
3.2 El gas se debe introducir en estado seco, es decir, debe contener a la más sólo
trazas de humedad de modo que. no produzca efectos desfavorables en el polvo
químico seco en el momento de utilizar el extintor.
3.3 La carga de gas en una cápsula accesoria de gas no debe exceder los requisitos de
densidad de llenado ni los de presión de llenado, debiendo permitir además la
detección de filtraciones por pesada en incrementos de 0,01kg.
3.4 La prueba de filtración para los tipos de presión acumulada y auto-expelentes
debe ser suficientemente sensible para asegurar que el extintor continuará
siendo operable por lo menos un año. Cualquier indicador de manipulación o
sello debe ser cambiado después de recargar.
4. Cápsulas y Botellas
4.1 Las cápsulas y las botellas de gas deben resistir, como mínimo, una presión de
ruptura mayor que 41,5Mpa.
4.2 El conjunto formado por la botella de gas debe disponer de un dispositivo de
seguridad para reducir la presión.
4.3 Las botellas de gas que no se encuentren bajo alguna reglamentación especial,
deben contar con un dispositivo de seguridad que reduzca apropiadamente la
presión para el tipo de botella utilizado.
4.4 El conjunto de botellas de gas del tipo con válvula asentada como el que se
utiliza en un extintor manual, debe contar con un dispositivo de cierre resistente
a la corrosión, para evitar la descarga accidental.
4.5 Para retener el dispositivo de cierre y evitar la manipulación indebida o el uso
involuntario de la botella de gas, se debe instalar un dispositivo de sellado
apropiado que pueda romperse mediante una fuerza no mayor de 67N, como el
instalado sin carga externa en el dispositivo de cierre.
4.6 Una válvula provista de volante debe construirse de manera que se necesite dar
únicamente 2,5 vueltas para conseguir el flujo máximo de agente.
5. Prueba Hidrostática
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5.1 Los extintores que utilizan botellas o cápsulas de gases inertes almacenados
como gases expelentes para extintores sobre ruedas, deben ensayarse
hidrostáticamente cada cinco años.
5.2 Los extintores sobre ruedas comprimidos con nitrógeno o con dióxido de
carbono deben ser ensayados a 5/3 de la presión de servicio estampada en el
cilindro.
5.3 Frecuencia del ensayo hidrostático: Los extintores portátiles deben ensayarse a
intervalos no mayores que los indicados en el Cuadro Nº4. Para aquellos
diseñados para ser ensayados a los cinco años, la primera revisión puede
efectuarse en un intervalo de cinco a seis años posteriores.
INTERVALO DE PRUEBA
TIPO DE EXTINTOR (Años)
De acero inoxidable o de cilindro soldado de bronce 5
De presión almacenada con cilindro de acero templado 12
Operado con cápsula o botella, con cilindro de acero templado 12
Sellado de fabrica no recargable No requiere
6. Procedimiento
6.1 Generalidades.
7. Marcado
7.1 Gases comprimidos: los cilindros de gases comprimidos y las cápsulas que
hayan pasado la prueba hidrostática, se deben estampar con el mes y el año en
que se efectuó el ensayo (este estampado debe ir colocado sólo en un lugar del
cilindro).
7.2 Gases no comprimidos: los cilindros de gases no comprimidos que hayan
pasado la prueba hidrostática deben tener registrada la información del ensayo
en una tarjeta metálica o de algún otro material de duración similar. La tarjeta
se debe fijar mediante un proceso de calor al cilindro. Estas tarjetas deben ser
autodestructivas al intentar sacar el casquete del extintor y deberá incluir la
siguiente información:
a.- Mes y año en que se efectúo el ensayo pudiendo indicarse por perforación
(tal como con un sacabocados);
b.- Presión de ensayo utilizada; y
c.- Identificación del organismo que efectúo el ensayo.
1.1 Esta norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir los
manómetros y los indicadores de presión utilizados en los extintores de
incendios a base de PQS.
2. Referencias
3. Requisitos
3.1 Un extintor recargable, incluyendo los extintores sobre ruedas del tipo que
almacenan presión y que emplean una cámara simple tanto para polvo químico
seco como para gas expelente, debe estar equipado con un manómetro que
indique la presión en la cámara, ya sea si la válvula esta abierta o cerrada, con
excepción de lo. dispuesto en 3.4.
3.2 La gama de operación del manómetro debe reflejar la relación de
funcionamiento temperatura-presión, salvo que la línea de presión mínima de
operación pueda ser mas alta que la que corresponde a la temperatura mínima
de operación.
3.3 La esfera del manómetro debe indicar las unidades apropiadas con las cuales se
ha calibrado el manómetro del extintor, vale decir kg/cm2 o KPa.
3.4 Se puede omitir el uso de un manómetro en un extintor que posea una cámara
desechable, que no puede volver a ser cargado y sellado, siempre que se use un
dispositivo indicador que asegure que el extintor está cargado con la cantidad
correcta de gas expelente.
3.5 La escala del manómetro debe tener de 150 a 250% de la presión de carga
indicada a 21ºC. La esfera debe indicar la presión de operación del extintor
mediante el color verde.
Las presiones cero, cargado y máxima deben indicarse por medio de números y
marcas. El fondo de la esfera para las marcas más bajas debe ser de color rojo.
El arco de la esfera desde el punto de cero presi6n al extremo inferior de la
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4. Verificación
1.1 Esta norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir los dispositivos
de cierre de seguridad y los mecanismos de perforación utilizados en los
extintores de incendios a base de polvo químico seco.
2. Referencias
3.4 El pasador de cierre u otro dispositivo debe verse desde el frente del extintor
cuando se le cuelga de una pared mediante su asa o gancho para colgar.
3.5 Si el dispositivo de cierre está fijado a la válvula mediante una cadena o un
dispositivo similar, la cadena se debe fijar de modo que no interfiera con la
corriente de descarga.
4. Mecanismo de Perforación
4.1 Las partes del mecanismo de perforación con excepción de resortes y pasadores
no expuestos deben ser de metal no ferroso o de acero inoxidable resistente a la
corrosión.
1.1 Esta norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir las mangueras,
uniones, boquillas y tubos de descarga utilizados en la fabricación de los
extintores de incendio a base de PQS.
2. Referencias
3. Manguera
3.1 Un extintor que tenga una masa de mas de 5,5kg debe estar equipado can una
manguera que sirva para dirigir la descarga.
3.2 La longitud de la manguera debe ser la apropiada para que cuando el extintor se
ponga en funcionamiento en cualquier posición, no se produzca disminución
del flujo del polvo químico seco por enroscamiento de la manguera o
accidentes similares.
3.3 Los extintores cuya masa sea igual o menor a 5,5kg pueden disponer de una
manguera.
3.4 La manguera debe tener un diámetro interno nominal igual o mayor a 9,5mm y
debe concordar con los requisitos para mangueras reforzadas (UL 92).
3.5 Una manguera con boquilla de cierre debe poder soportar por un minuto, sin
experimentar rotura, una presión hidrostática igual a tres veces la presión
desarrollada en el extintor cuando es operado con la boquilla cerrada, después
de haber sido cargado con la cantidad nominal exacta de polvo químico seco y
gas expelente, y acondicionado a 20ºC a una presión de 4MPa.
3.6 Una manguera que no disponga de boquilla de cierre se debe fijar a la botella o
a la válvula de salida y a la boquilla de manera que pueda soportar sin
filtraciones una presión hidrostática no menor que la presión especificada para
la manguera.
3.7 La manguera debe fijarse de manera que pueda sacarse con facilidad y
reemplazarse en caso que sea necesario.
3.8 Cuando la manguera de un extintor manual no está en uso, se la debe mantener
en una posición tal que le permita quedar a unos 25mm de la botella mediante
un dispositivo que la sujete; de otra manera debe ser preformada o tener la
rigidez suficiente que le permita cumplir una función equivalente la distancia
debe medirse desde la botella al borde de la manguera que este más próximo.
4. Uniones
5.1 Un extintor manual debe contar con una válvula de cierre automático que
permita la descarga intermitente, debiendo tener además una boquilla.
5.2 Un extintor sobre ruedas debe contar con una válvula de cierre y boquilla
ubicadas en el extremo de la manguera que permitan la descarga intermitente.
5.3 La válvula de descarga y la boquilla deben carecer de agujeros, topes y otras
imperfecciones.
5.4 Las válvulas, resortes y pasadores que queden a la vista en una válvula de
descarga deben ser de material resistente a la corrosión.
6.1 El tubo de descarga (sifón) debe ser de un material resistente a los efectos
corrosivos del agente extintor con el cual se debe usar.
6.2 El tubo debe estar sujeto de manera tal que no se suelte después de montar el
extintor y someterlo a los ensayos de vibración, rodabilidad o uso.
6.3 Cuando se use roscado, este debe ser cónico y tener como mínimo cuatro hilos.
6.4 Todo adaptador de roscado que se use para unir un tubo de descarga a una
válvula debe ser de material metálico. Las uniones estancas a la presión entre el
tubo de descarga, válvula y otras partes del sistema de descarga que deban
empalmar, deben estar diseñadas de manera que en ningún caso puedan
aflojarse mientras se están usando.
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6.5 El tubo de descarga debe llevar un corte diagonal a 45º o cualquier otro medio
que sirva para evitar descargas indebidas cuando el extremo del tubo de
descarga se apoya en el casquete inferior del extintor. Dicho extremo debe estar
diseñado de manera que el tubo no se desplace del eje vertical durante el
montaje.
7. Comprobación
1.1 Esta norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir las asas y los
dispositivos de soporte en los extintores manuales, y los dispositivos para
asegurar la manguera y tren de rodaje en los extintores sobre ruedas.
2. Referencias
3.1 Un extintor manual, con excepción de aquellos cuyo peso bruto es menor que
1,4kg, siendo el diámetro de la botella igual o menor a 76mm, debe contar con
un asa que permita su transporte y algún sistema de soporte para colocarlo en la
pared.
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3.2 El asa debe ser de material no ferroso o bien de acero inoxidable austenitico,
acero al carbono protegido contra la corrosión o de un plástico que cumpla con
estos requisitos.
3.3 Los sistemas de soporte deben mantener el extintor firmemente en su lugar y
posición adecuados (Ver NCh 1433).
3.4 El asa lateral o soporte para colgar el extintor se debe colocar de manera que
las instrucciones de operación queden hacia el frente cuando el extintor está
sujeto mediante sus correspondientes soportes.
3.5 La resistencia del asa y la de los soportes debe ser tal que le permita resistir el
uso normal (ensayo de vibración). Además, el sistema de unión del asa debe
poder resistir una carga vertical igual a cinco veces el peso del extintor
completamente cargado, pero no debe ser menor que 45kg.
3.6 El asa debe tener un largo no menor que 90mm para un extintor cuya masa sea
igual o mayor a 8,5kg y no menor a 76mm para un extintor cuya masa sea
menor que 8,5kg.
3.7 Debe existir un espacio libre mayor que 25mm entre el casquete superior y el
asa de transporte cuando esta se encuentra en la posición apropiada para
transportar el extintor.
3.8 El soporte o base debe ser el apropiado para que el extintor no caiga al suelo
cuando se abra el dispositivo de fijación (abrazadera).
3.9 El dispositivo para soltar o liberar la abrazadera debe ser de un color que
contraste con el del extintor, debiendo estar en un lugar muy visible para que
no quede ninguna duda sobre la ubicación del sistema de liberación, el cual
debe estar colocado en la parte frontal del extintor (Ver NCh 1433).
3.10 Los ganchos para colgar el extintor en la pared deben ser los apropiados para
que con un movimiento horizontal y un movimiento vertical mínimo de unos
6mm, se pueda descolgar el extintor de la pared.
5.1 El tren de rodaje formado por las ruedas, eje, bandas, asa y otros para el
transporte y manipulación del extintor se deben asegurar al cilindro o depósito.
6. Comprobación
6.1 La comprobación de todos estos requisitos se debe hacer conforme los métodos
de ensayo indicados en las NCh l735 y 1737.
2. Referencias
3. Terminología
3.1 Agente de Extinción: Sustancia (polvo, liquido o gas) capaz de extinguir un fuego.
3.2 Agua: Agente de extinción especialmente útil para fuegos clase A.
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3.3 Alcance medio: Distancia medida sobre el suelo, entre la salida de la boquilla y el
centro de la zona que recoge la mayor cantidad del agente de extinción.
3.4 Asa: Pieza que permite sostener y transportar el extintor manual.
3.5 Boca de carga: Apertura en la parte superior del cilindro, que permite la carga.
3.6 Boquilla: Pieza del extintor por la cual se produce la salida del agente de extinción.
3.7 Botellín: recipiente de un gas provisto de válvula, ubicado en el exterior del extintor.
3.8 Canastillo: pieza que sostiene el receptáculo de uno de los reactivos.
Introducción
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Los extintores portátiles son equipos mecánicos diseñados, fabricados y probados para
apagar fuegos que recién comienzan. Donde el funcionamiento y eficacia de un extintor,
están condicionados principalmente a las características técnicas del diseño, al potencial
de extinción, la habilidad y el entrenamiento del operador, al uso oportuno, y a la
inspección y mantención adecuada.
1. Alcance
1.1 Esta norma establece una clasificación basada en características que son
comunes a los diversos tipos de extintores portátiles.
1.2 Esta norma establece además, los requisitos de rotulación que deben cumplir
los extintores portátiles, a objeto de facilitar su identificación, mantención y
utilización adecuada.
1.3 Esta norma contiene la información que debe incluir el servicio técnico cuando
efectúa mantención del extintor.
2. Campo de Aplicación
Esta norma se aplica a los extintores portátiles, del tipo manual o rodante, destinados a
ser usados en vehículos motorizados, instalaciones industriales, hogar, colegios, lugares
de deporte y recreación, y en general lugares donde se requiera un elemento para la
lucha contra el fuego.
3. Referencias
4. Definiciones
4.1 Servicio técnico: Aquel que realiza la mantención del extintor, según manuales
proporcionados por las oficinas técnicas del fabricante.
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5. Clasificación
5.4 Transporte
Extintores portátiles manual
Extintores portátiles rodante
5.5 Recarga
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Extintor recargable
Extintor no reutilizable
6. Requisitos de Rotulación
6.1 Los cilindros de los extintores portátiles se deben pintar de color rojo, con las
características colorimétricas señaladas en la norma NCh 1410.
6.2 Los extintores se deben rotular en idioma español y caracteres fácilmente
legibles e indelebles. La información mínima contenida en marcas, rótulos o
etiquetas debe corresponder a la que se detalla en el punto 7 de esta norma.
6.3 La rotulación de los extintores debe incluir información relativa a:
Características de fabricación del cilindro
Características del extintor
Instrucciones de uso
Servicio de mantención prestado al extintor cuando corresponda
6.4 La información sobre las características de fabricación del cilindro debe ser
proporcionada por el fabricante del mismo, mediante marcas indelebles cuyas
características impidan la reutilización del cilindro en caso que sean retiradas
del extintor.
6.5 La información sobre las características del extintor debe ser proporcionada por
el fabricante o importador, mediante un rotulo o etiqueta legible e indeleble y
no factible de adulterar pegada en la parte posterior o lateral del extintor, de
manera que no obstaculice la rápida visualización de las instrucciones de uso.
6.6 Las instrucciones de uso deben ser proporcionadas por el fabricante o
importador, mediante un rótulo o etiqueta firmemente adherida a la parte del
cilindro que resulta mas visible cuando el extintor se encuentra en su posición y
ubicación normal.
6.7 La información relativa a la mantención del extintor debe ser proporcionada
por el servicio técnico, mediante una etiqueta legible e indeleble, firmemente
adherida a un costado del cilindro; esta etiqueta se debe colocar de manera que
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Anexo A.
A.1. Todas las etiquetas de recomendación de uso deben exhibir los tres
símbolos contenidos en la figura Nº1.
A.2. A objeto de que los símbolos sean fácilmente visibles deben presentar
un tamaño no menor de 16mm x 16mm, ni mayor de 32mm x 32mm
A.3. Los símbolos se deben presentar en los colores siguientes:
Figura: Blanco
Fondo: Azul; cuando el símbolo que deba representar uso recomendado
Negro; cuando el símbolo que deba representar uso no recomendado, sobre el que
debe colocarse una línea diagonal que nace en el vértice superior izquierdo.
Línea diagonal: Rojo
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A.4. Los colores que se utilicen deben corresponder a los identificados por el PMS
(Pantone Matching System) como:
Azul 299; y
Rojo cálido (Warm red)
1.1 Esta norma establece los métodos de ensayo para medir el potencial de
extinción de los extintores portátiles destinados a combatir fuegos Clase A.
1.2 Estos métodos de ensayo son: castillo, panel y viruta de madera.
1.3 Esta norma se aplica para verificar el potencial de extinción, señalado por el
fabricante o armador, en los extintores.
2. Referencias
3. Generalidades
3.1 Los extintores Clase A, bajo condiciones de descarga continua y con todos los
dispositivos de flujo del agente de extinción mantenidos en la posición de
descarga máxima, deben extinguir los fuegos de prueba efectuados en castillo,
panel y viruta de madera, que se especifican más adelante.
Se considera que un fuego de prueba se ha extinguido cuando después de
observar, durante un mínimo de 30 mm después de la descarga total del
extintor, no se produce reignición o incandescencia.
3.2 Para verificar el potencial de extinción de los extintores portátiles manuales
ensayar, a lo menos seis extintores de iguales características, destinando dos a
cada tipo de prueba (castillo, panel y viruta).
Para los rodantes, ensayar a lo menos un extintor, sometiéndolo a la prueba de
castillo.
3.3 Los extintores con potencial de extinción comprendido entre 1-A y 6-A se
deben someter a los ensayos de castillo, panel y viruta de madera, construidos
44
3.8 Otros agentes de extinción o extintores del tipo de agua, que utilizan métodos
de aplicación mejorados y que pueden desarrollar un potencial de extinción
mayor del que podría anticiparse según Cuadro Nº5, deben someterse a ensayos
comparativos de fuego para verificar 'su potencial de extinción.
3.9 Todas las pruebas de fuego deben ser realizadas por personal experimentado, él
45
4.1.1 Para potencial de extinción mayor que 10-A, los ensayos pueden
realizarse al aire libre bajo condiciones ambientales estables (viento de
hasta 3,6m/seg con ráfagas menores que 4,5m/seg y sin precipitaciones).
4.1.2 Para potencial de extinción menor o igual a 10-A, se recomienda llevar a
cabo los ensayos en un recinto sin corrientes de aire y de un volumen tal
que asegure el oxígeno necesario y una visibilidad razonable durante el
período que dure el ensayo. Para estos propósitos, es apropiado un recinto
cuyo techo esté a una altura de unos 7,5m y que tenga un volumen
mínimo de 1.700 m3. Este recinto debiera poseer un piso de concreto de
acabado liso.
4.1.3 El castillo de madera debe ser de pino insigne (radiata D. DON)
cepillado, con un contenido de humedad entre 9% y 13%, determinado
según uno de los métodos de ensayo descritos en NCh 176/1, previo
acuerdo entre las partes.La configuración general y el soporte de un
castillo de madera típico son los indicados en el anexo la figura Nº5. Las
capas alternadas consisten en listones, de dimensiones especificadas,
colocados en ángulo recto entre sí. Los componentes individuales de cada
capa se distribuyen igualmente espaciados formando un cuadrado
determinado por la longitud de los componentes de madera.
4.1.1 Las dimensiones, número y colocación de los listones deben ser los que
correspondan, según Cuadro Nº6, al potencial de extinción que se verifica.
Cuadro Nº6 Construcción del castillo de madera
4.2.1 En el caso que sea necesario efectuar operaciones adicionales para activar
un extintor (tales como perforar las cápsulas o abrir las válvulas que lo
presurizan), dichas operaciones deben efectuarse antes de atacar el fuego,
a fin de lograr el normal funcionamiento del extintor y asegurarse que el
mismo es operado a su presión de trabajo.
4.2.2 Para potencial de extinción de hasta 4-A, se enciende la gasolina y
después de 2 a 4 min de combustión, se retira el recipiente de debajo del
castillo; se deja arder éste hasta completar 8 a 10 min o hasta que la
sección de los listones de las tres corridas superiores se haya reducido
aproximadamente a la mitad. Transcurrido este período, se considera que
la combustión tipo se ha realizado y se debe iniciar la extinción.
4.2.3 Para potencial de extinción sobre 4-A, se enciende la gasolina y después
de 2 a 4 min de combustión se retire el recipiente de debajo del castillo;
se deja arder éste hasta completar 6 a 7 min o hasta que la sección de los
listones de las tres corridas superiores se haya reducido aproximadamente
a la mitad. Transcurrido este período, se considera que la combustión tipo
se ha realizado y se debe iniciar la extinción.
4.2.4 El fuego del castillo se debe atacar frontalmente, desde una distancia
inicial de boquilla no menor de 2mt. El operador puede entonces reducir
la distancia de ataque y dirigir la descarga a los lados y a la parte superior
e inferior del castillo. En ningún caso debe dirigirse la descarga a la parte
posterior del castillo.
4.2.5 Los dispositivos que controlan el flujo del agente de extinción se deben
mantener en posición de descarga máxima hasta la descarga total del
extintor.
Después del período de quemado registrar el tiempo de la descarga total del extintor
sobre el castillo.
horizontales, ubicados a 38mm entre ejes, deben ser clavados sobre los
listones verticales. Sobre la primera parrilla de listones hacer, siguiendo
el mismo patrón, una segunda aplicación de listones verticales y
horizontales.
5.1.7 Los clavos o grapas se deben seleccionar de manera que proporcionen
un ensamblaje firme pero sin causar rajaduras en la madera.
5.1.8 La cantidad de viruta especificada en la Cuadro Nº8 debe ser dividida
en cuatro hileras iguales separadas. La viruta de álamo debe ser nueva y
seca y cada hilera debe tener un ancho igual al del panel. La primera
hilera debe estar preparada para su colocación directamente contra la
base del panel. Las otras tres hileras deben mantenerse en reserva,
ubicadas a una distancia aproximada de 3mt al frente del panel. Para
empujar las hileras y ponerlas en posición, se debe preparar una tabla de
largo equivalente al ancho de las hileras, provista de manillas para
manipular y apoyar la misma de canto.
5.1.9 Dentro de los 15 minutos previos a la prueba, rociar toda el área del
panel con la cantidad de petróleo diesel N0 2 especificada en el Cuadro
Nº8. En paneles 1-A y 2-A, aplicar el petróleo mediante un recipiente
de agua del tipo rociador, una vez que aquel ha sido colocado en
posición horizontal sobre su parte posterior. En paneles 3-A y mayores,
aplicar el petróleo de manera uniforme mediante un pulverizador, una
vez que se ha colocado el panel en posición vertical.
5.1.10 El panel debe estar sujeto, en posición vertical, mediante un marco de
acero u otros medios de sujeción que no obstruyan o cubran
apreciablemente alguna parte del mismo. Si la prueba se efectúa en un
recinto cerrado, asegurar el panel a una distancia aproximada de 4m de
la pared.
5.1.11 Todo exceso de petróleo acumulado sobre el piso de concreto debe ser
removido. Sobre el petróleo acumulado en el piso, a los costados o
detrás del panel, se debe aplicar polvo químico seco. La primera hilera
de virutas de madera debe colocarse en posición.
51
5.3.1 A partir del encendido deben registrarse los tiempos en que ocurren los
siguientes eventos:
6.1.1 Las pruebas de fuego con virutas de madera para embalaje se deben
realizar en un recinto de gran volúmen, necesariamente sin corrientes de
aire. Para estos propósitos, es apropiado un recinto cuyo techo esté a
una altura de unos 7;5m y que tenga un volúmen mínimo de 1.700m3; el
recinto debe tener un piso de concreto de acabado liso.
6.1.2 La cantidad de viruta y el área de su distribución deben ser las que
correspondan, según Cuadro Nº9 al potencial de extinción que se
verifica. La viruta de álamo, nueva y seca, se separa y extiende de
manera uniforme y suelta sobre el área especificada y luego se
compacta hasta alcanzar una altura de 300mm. El piso del área de
prueba debe ser una plancha de acero o concreto, seco en todos los
casos.
6.2.2 Verter sobre el piso o plancha de acero y a lo largo del borde más
extenso de la cama rectangular de viruta, 60 a 120ml de gasolina de 81
octanos. Utilizar un pequeño recipiente provisto de una boquilla de 3,2
mm de diámetro interior. A continuación encender la gasolina aplicando
un fósforo en el centro del borde; la ignición se propagara a todo lo
ancho del material combustible.
6.2.3 Iniciar el ataque desde una distancia no menor de 4,6mt, medidos desde
el borde más largo de la cama rectangular y en el momento en que las
llamas alcanzan la línea central de la misma. A continuación, el
operador puede atacar el fuego desde distancias más próximas.
6.2.4 Los dispositivos que controlan el flujo del agente de extinción se deben
mantener en posición de descarga máxima durante el tiempo que dure la
prueba.
1.1 Esta norma establece el método de ensayo para medir el potencial de extinción
de los extintores portátiles destinados a combatir fuegos Clase B.
1.2 Esta norma se aplica para verificar el potencial de extinción, señalado por el
fabricante, importador o servicio técnico, en la etiqueta con información
característica del extintor(ver NCh 1430)
2. Referencias
3. Generalidades
3.1 Los extintores Clase B, bajo condiciones de descarga continua y con todos los
dispositivos de flujo del agente de extinción mantenidos en la posición de
descarga máxima, deben extinguir los fuegos de prueba realizado con liquido
inflamable y de acuerdo a las condiciones que se especifican mas adelante.
Se considera que un fuego de prueba se ha extinguido cuando las condiciones
de ensayo, alcanza un estado en que no esta sujeto a reignición.
3.2 Para verificar un determinado potencial de extinción, la prueba de fuego
especificado en el punto 4 debe extinguirse repetidamente; cada ensayo se debe
iniciar con un extintor completamente cargado.
3.3 Los extintores portátiles cuyo potencial de extinción sea mayor que 20-A deben
aprobar previo el ensayo especifico, la prueba para potencial de extinción igual
a 20-B.
3.4 Un extintor que se vaya a utilizar en una prueba de fuego, debe ser sometido
previamente a verificación del tiempo mínimo de descarga efectiva. El tiempo
mínimo de descarga efectiva debe ser el especificado en la tabla1.
3.5 El tiempo mínimo de descarga efectiva continua se debe determinar mediante
56
4.1 La prueba de fuego con liquido inflamable se efectúa utilizando una palangana
cuadrada de acero, de una profundidad no inferior a 203mm, parcialmente llena
con agua, si es necesario y una capa de 51mm del combustible especificado en
4.4. Las palanganas deben ser de acero de 6,4mm de espesor mínimo, con
uniones soldadas, herméticas al liquido y provistas de un ángulo no menor de
4,8mm de espesor para reforzar el borde superior.
El ángulo de refuerzo debe constituir una pieza continua alrededor del
perímetro de la palangana y formar una pestaña hacia fuera con el borde
superior de la misma. La superficie del borde superior así formada debe tener
un ancho no menor de 44 mm. El ángulo de refuerzo debe estar soldado de
forma continua por el exterior del borde superior de la palangana y tener puntos
de soldadura en el borde del lado inferior del ángulo.
Nota: Antes de iniciar la preparación de una prueba se debe verificar que la
palangana se encuentre a temperatura ambiente.
57
Cuadro Nº10 Prueba de fuego con liquido inflamable, tamaño palangana, materiales y
disposición.
Extintor Palangana
Potencial de Tiempo Tamaño Espesor metal Dimensiones Combustible
extinción mínimo de interior mt2 mm del ángulo de de ensayo
descarga refuerzo mm aproximado
efectiva seg L(dm3)
Pruebas dentro del recinto
1-B 8 0,25 6,4 38 x 38 x 4,8 12,5
2-B 8 0,45 6,4 38 x 38 x 4,8 23,5
5-B 8 1,15 6,4 38 x 38 x 4,8 58,5
10-B 8 2,30 6,4 38 x 38 x 4,8 117,0
20-B 8 4,65 6,4 38 x 38 x 4,8 245,0
Pruebas al aire libre
30-B 11 6,95 12,7 38 x 38 x6,4 360,0
40-B 13 9,30 12,7 38 x 38 x6,4 475,0
60-B 17 13,95 12,7 38 x 38 x6,4 720,0
80-B 20 18,60 12,7 38 x 38 x6,4 950,0
120-B 26 27,85 12,7 38 x 38 x6,4 1420,0
160-B 31 37,20 12,7 38 x 38 x6,4 1895,0
240-B 40 55,75 12,7 38 x 38 x6,4 2840,0
320-B 48 74,3 12,7 38 x 38 x6,4 3790,0
480-B 63 111,5 12,7 38 x 38 x6,4 5680,0
640-B 75 148,6 12,7 38 x 38 x6,4 7570,0
Nota: La calidad del combustible de ensayo que se utilice en cada prueba debe estar
determinada por la profundidad real medida en la palangana. El combustible
debe ser completamente nuevo.
4.2 Para facilitar el ataque o aproximación por cualquiera de sus lados, la
palangana de acero se debe colocar alejada de paredes u otras obstrucciones.
Las palanganas para pruebas de fuego realizadas al interior de un recinto, deben
tener un tamaño máximo de 4,65m2 y ser colocados directamente sobre el piso,
bajo la salida de ventilación del recinto. Las palanganas para fuegos al aire libre
deben colocarse en el suelo de manera que los bordes superiores de la misma
estén nivelados con el terreno hasta una distancia de a lo menos 1,9mt, medidos
desde el borde exterior del ángulo de refuerzo.
4.3 El combustible de ensayo consiste en una capa de no menos de 51mm. La
58
superficie de la capa de combustible debe estar ubicada a 152 ± 6mm bajo el borde
superior de la palangana. El espacio libre de 152mm sobre la superficie del
combustible debe establecerse agregando una capa de agua, si fuera necesario.
4.4 El liquido inflamable utilizado en el ensayo debe ser un combustible que
presente las siguientes características:
Destilación
Punto de ebullición inicial 89,4ºC
50% 95,3ºC
Punto final 102,7ºC
Gravedad API 61,6(no critica)
Gravedad especifica (15,56ºC/ 15,56ºC) 0,7329(no critica)
5. Encendido y Ataque
5.1 En el caso que sea necesario efectuar operaciones adicionales para activar un
extintor (tales como perforar las cápsulas o abrir las válvulas que lo
presurizan), dichas operaciones deben efectuarse antes de atacar el fuego, a fin
de lograr el normal funcionamiento del extintor y asegurarse que el mismo es
operado a su presión de trabajo.
5.2 Encender el combustible de ensayo y dejar arder 60seg antes de iniciar el
ataque del fuego con el extintor.
5.3 Las técnicas de ataque deben ser adaptadas a las características de descarga del
extintor. Por ejemplo, si un extintor de PQS, requiere de un rápido movimiento
de arrastre de lado a lado, entrando sobre el fuego mientras se extingue el área,
debe seguirse este procedimiento, sin embargo, un ataque utilizando extintor de
PQS debe realizarse barriendo solamente desde uno de los lados de la
palangana. Asimismo, la boquilla de un extintor de dióxido de carbono puede
ser mantenida sobre el liquido inflamable, en el área de fuego, hasta lograr la
mejor sofocación posible. En este caso, el operador puede atacar el fuego desde
un lado o desde una de las esquinas de la palangana. Mientras se ataca el fuego
59
2. Referencias
3. Generalidades
3.1 En las condiciones de ensayo indicadas mas adelante, el agente descargado por
un extintor, no debe aumentar la conductividad eléctrica, medida por un
miliamperimetro a través de un espacio de 250mm comprendido entra la salida
del agente de extinción de un extintor eléctricamente aislado, y una placa
conectada a tierra con una tensión de corriente alterna de 100.000 Volts y
50Hz.
3.2 Un extintor se ensaya para clase C, una vez que se ha verificado su potencial de
extinción para Clase A y/o Clase B, según corresponda.
3.3 No corresponde efectuar ensayos de potencial de extinción de un extintor Clase
C sobre fuegos eléctricos. En consecuencia no hay componentes numéricos
para potencial de extinción de la Clase C, ya que únicamente tiene importancia
las características de no conductividad del agente de extinción cuando es
descargado.
3.4 El método de ensayo para determinar la no conductividad eléctrica consiste en
aplicar una corriente eléctrica de alto voltaje, 50Hz, entre el extintor aislado
eléctricamente y una placa conectada a tierra y medir el flujo de corriente, si se
produjera a través del camino formado por el agente de extinción durante el
periodo en que se esta siendo descargado hacia la placa o blanco conectado a
tierra.
4.2.1 El blanco, diseñado para recibir la descarga del extintor, debe estar
formado por una lámina de cobre 300x300mm. La lámina debe estar
doblada en un ángulo de 90º (1,57rad) hasta un radio de 13mm
formando una V cuyos lados deben medir 300x15mm cada uno. El
blanco se debe pulir para remover bordes cortantes o rebarbas.
4.2.2 El blanco debe fijarse a un vástago de metal soldado por la parte interior
del blanco. El extremo inferior de este vástago debe asegurarse a un
pedestal fenólico de unos 50mm de espesor. Este pedestal debe estar
sostenido por una plataforma aislante formada por 2 láminas de vidrio
de 600x600x10mm separados por una lámina de material dieléctrico de
62
Unidad Transformador de
De Control Alta Tensión
V
EXTINTOR
Blanco
mA
Terminal (-)
Terminal (+)
5. Informe
1.1 Esta norma establece las pruebas de fuego que deben cumplir los extintores
destinados a combatir fuegos clase D (NCh 934).
1.2 Esta norma se aplica en la aplica en la comprobación de los requisitos mínimos
que deben cumplir los extintores que se usan para combatir fuegos de
naturaleza metálicos, designados por D, para otorgarles el potencial de
extinción correspondiente.
2. Referencias
3. Características Generales
66
3.1 Los extintores clase D deben poder extinguir pruebas de fuego tipo para
determinados metales específicos, debiendo evitar la diseminación del metal
incandescente fuera del área de prueba durante la realización de esta.
3.2 Un fuego de prueba se considera extinguido cuando no vuelve a encenderse
bajo las condiciones del ensayo y contiene suficiente metal combustible no
quemado, demostrando así que el agente es capaz de extinguir antes de la
combustión.
3.3 No hay componentes numéricos para los potenciales de extinción de clase D. El
tipo de metal combustible, el área, profundidad y otras características de los
fuegos de prueba deben ser estipulados previamente.
3.4 Antes de efectuar cualquier demostración o prueba de fuego, se debe hacer una
revisión de los elementos que componen la formulación de cualquier agente.
La revisión debe incluir un estudio con respecto a la toxicidad del agente que se
prepara y se use, así como los vapores y productos de combustión que
posiblemente se desprenden durante el uso del extintor para atacar aquellos
metales combustibles recomendados en el uso de este agente. La revisión debe
incluir también el estudio de las posibles reacciones que puedan ocurrir entre
los metales en combustión para los cuales se ha recomendado el agente y los
diversos elementos contenidos en el agente. Además, se debe prestar la debida
consideración a los factores mencionados respecto de una mala utilización del
agente con fuegos de metal combustible de una clase y tipo no incluidos en las
recomendaciones del fabricante; particularmente con respecto a la toxicidad y
aumento del riesgo.
3.5 En general, las pruebas de fuego deben incluir las pruebas indicadas a
continuación relacionadas con metales combustibles específicos; sin embargo,
puede ser posible tener que efectuar otras pruebas adicionales, de acuerdo a la
naturaleza de los fuegos.
4. Fuegos de Magnesio
4.2.1 Las pruebas de fuego con estas plataformas se utilizan para simular
fuegos de astillas de magnesio acumuladas en pisos de madera y otras
superficies combustibles en un área y a una profundidad razonable. Esta
prueba puede realizarse con astillas de magnesio grado Grignard (en
estado seco o aceitado) que producen los fuegos de más calor y más
difíciles de extinguir durante las pruebas de fuegos de áreas descritas en
4.1.
4.2.2 Para esta prueba se deben preparar dos plataformas de madera cada una
de ellas construida usando dos capas machihembradas o traslapos de pino
de construcción (secadas al horno), madera clavada o engrapada de 2,5cm
de espesor nominal para formar una plataforma cuadrada de por lo menos
106 x 106cm, sostenida por travesaños de 5 por 10cm nominales que se
colocarán en el borde. Las dos capas de madera de 2,5cm se deben
colocar a 90cm entre ellas. Las plataformas se deben guardar en lugar
seco y secarse cuidadosamente al aire antes de ser utilizadas. La madera
utilizada debe contener alrededor de 10% de humedad.
4.2.3 Se deben colocar las plataformas inmediatamente una al lado de la otra en
una superficie seca y en un lugar que proporcione una amplia área de
trabajo alrededor de estas.
4.2.4 Se debe usar una de las plataformas para sostener el lecho de combustible
según sé específica en la tabla, siendo el combustible el descrito en 4.2.
La segunda plataforma debe revestirse previamente con una capa del
agente extintor de un espesor mínimo de 2,5cm.
4.2.5 El lecho para pruebas de fuego se debe encender como se indica en 4.1.5
y dejarse arder hasta que el fuego abarque de un 50% a un 75% del área y
hasta que el fuego este muy bien arraigado.
4.2.6 Dos operadores provistos de palas de mangos largos deben llevar a cabo
el ataque. El material de la pila en combustión se debe transferir
rápidamente desde la plataforma con fuego a la segunda plataforma
aislada con el agente extintor. Se deben tomar las debidas precauciones
para evitar que las astillas de magnesio se mezclen durante la etapa de
70
4.4.1 Estas pruebas se utilizan para simular fuegos que ocurren en superficies
de piezas fundidas que dan corno resultado característico la combustión
de un baño de metal fundido.
4.4.2 Sobre una plancha de acero seca se deben colocar las piezas fundidas de
Magnesio. El combustible de prueba debe tener una masa total de
aproximadamente 11kg.
4.4.3 El encendido de las piezas debe efectuarse tal como en las pruebas
precedentes y el fuego resultante debe arder hasta que se forme un baño
de magnesio fundido que abarque todo el volumen de combustible
original.
4.4.4 El fuego se debe atacar manualmente o mediante extintor, cualquiera que
sea el método previamente prescrito.
4.4.5 Se deben registrar y observar las técnicas utilizadas al aplicar un agente
extintor incluyendo la cantidad y altura de material requerido para
extinguir el fuego. El Magnesio restante que no fue quemado se debe
describir y pesar.
5.1 Generalidades.
72
5.3.1 Se deben llevar a cabo dos de estas pruebas de fuego, usando el depósito
de 0,23m2 empleado para las pruebas precedentes. Una de las pruebas se
debe hacer utilizando un baño poco profundo de combustible y en la
segunda prueba se debe emplear un baño profundo de metal fundido.
5.3.2 El baño de carga poco profundo debe estar formado por unos 3kg de
metal combustible que de como resultado metal fundido de profundidad
menor que 2,5cm. La carga profunda consta de unos 16kg de metal
combustible que de como resultado metal fundido de una profundidad
aproximada de 24cm.
1.1 Esta norma establece los requisitos mínimos debe cumplir el polvo químico
seco destinado a combatir fuegos BC o ABC
1.2 Esta norma contiene además los métodos de ensayo que permiten verificar el
cumplimiento con los requisitos en ella establecidos.
1.3 Esta norma se aplica para verificar.
a.- Las características declaradas por el fabricante del polvo químico seco.
b.- Las características del polvo químico seco en él rotulo de los extintores.
75
2. Referencias
3. Definiciones
4. Muestreo
Las muestras para los ensayos que se practiquen de acuerdo con esta norma deben ser
representativas:
5. Generalidades
5.1 El polvo químico seco se presenta en forma de granos finamente divididos con
una o más sustancias químicas como compuesto activo y con aditivos que
mejoran sus características de fluidez y de no endurecimiento.
5.2 Las diversas sustancias químicas y aditivos utilizados para producir polvo
químico seco deben ser aquellos que, bajo condiciones normales de uso, son
generalmente reconocidos como no tóxicos para los seres humanos.
5.3 El polvo químico seco no debe ser corrosivo ni debe provocar, de ninguna
manera la abrasión de las superficies sobre las cuales se le proyecta.
6. Requisitos
7. Métodos de Ensayo
7.1.1 Aparatos
Para efectuar el ensayo de higroscopicidad se requiere de los siguientes
elementos:
7.1.1.1 Vasos de precipitado de 250ml.
7.1.1.2 Vidrios de reloj de 65mm.
7.1.1.3 Cámara de humectación.
7.1.1.4 Desecador.
7.1.1.5 Balanza analítica.
7.1.2 Procedimiento
7.3.1 Aparatos
7.3.1.1 Cilindro de vidrio de 250ml con tapón, de 320mm de altura y 40mm
de diámetro graduado según ISO 4780.
7.3.2 Procedimiento
Colocar 100gr ± 0,1 de polvo químico seco en un cilindro de vidrio
limpio y seco y tapar en forma segura, hacer girar el cilindro sobre sus
extremos de modo que de diez vueltas completas a razón de una vuelta
cada 2seg aproximadamente. Una vez que se han completado las diez
vueltas poner el cilindro en posición vertical sobre una superficie
nivelada y dejar que le polvo químico seco asiente durante 180seg, leer el
volumen ocupado por el polvo y calcular la densidad aparente, mediante
la siguiente ecuación
pa = m
v
pa = Es la densidad aparente
m = Es la masa del polvo (i.e.100 gr)
v = Es el volumen ocupado por el polvo
Notas:
a.- La electrostática puede causar dificultades en los ensayos de polvo que
contienen estearatos. El problema se reduce ensayando un polvo
siliconado.
b.- Después de un almacenamiento prolongado la densidad aparente puede
incrementarse.
7.4.1 Aparatos
80
7.5.1 Aparatos
El aparato para determinar la tensión de ruptura dieléctrica del polvo
químico seco, esta constituido básicamente por los siguientes elementos:
7.5.1.1 Copa de ensayo, construida según ASTM D-877, con electrodos
montados rígidamente.
7.5.1.2 Transformador de tensión de ensayo variable, energizado desde
una fuente de alimentación apropiada, los ejes de los electrodos se
deben colocar en línea horizontal, dejando un espacio entre ellos
de 2,5mm. El ajuste de los electrodos y su limpieza, junto con la
de la copa, se puede efectuar de acuerdo con ASTM D-877.
7.5.2 Procedimiento
El ensayo de tensión de ruptura dieléctrica se debe efectuar de la
siguiente manera:
a.- Llenar la copa de ensayos con polvo químico seco, hasta un punto que
quede sobre la parte superior de los electrodos.
81
8. Marcado y Envasado
Siempre que sea posible el fabricante o proveedor debe proporcionar marcada sobre
cada envase o sobre una etiqueta firmemente adherida a este, a lo menos la siguiente
información:
a.- Nombre comercial y tipo que identifique claramente el producto, seguido de las
palabras, polvo químico seco.
b.-Nombre genérico y contenido porcentual de la sal base por ejemplo: Polvo
químico seco, base bicarbonato de sodio 90% mínimo.
c.- Clases de fuego para los cuales fue fabricado el polvo químico seco. Por ejemplo
ABC.
d.-Identificación de partida y lote.
e.- Densidad aparente.
f.- Año de fabricación.
g.-Información relativa a las condiciones de almacenamiento.
h.-Nombre o razón social del fabricante, importador o proveedor, según
corresponda.
i.- Advertencia. Asegúrese que existe compatibilidad entre este producto y el equipo
en el cual se va a utilizar.
82
8. Hoja Técnica
La información antes señalada debe acompañarse una hoja técnica con las características
físico químicas del polvo químico seco y las recomendaciones de uso.
1.1 Esta norma establece los métodos de ensayos generales a que se deben someter
los extintores de polvo químico seco.
1.2 Esta norma se aplica en la comprobación de los requisitos establecidos para los
extintores a base de polvo químico seco (NCh 1180/1 a la 8).
2. Referencias
NCh 328 Cilindros portátiles soldados para GLP Método de ensayo y certificado.
NCh 1180/1 Extintores de polvo químico seco Parte 1: Requisitos generales.
NCh 1180/2 Extintores de polvo químico seco Parte 2: Cilindros.
NCh 1180/3 Extintores de polvo químico seco Parte 3: Tapas, válvulas,
empaquetaduras y anillos.
NCh 1180/4 Extintores de polvo químico seco Parte 4: Gases expelentes.
NCh 1180/5 Extintores de polvo químico seco Parte 5: Manómetros.
NCh 1180/6 Extintores de polvo químico seco Parte 6: Dispositivos de cierre de
seguridad y mecanismo de perforación.
NCh 1180/7 Extintores de polvo químico seco Parte 7: Manguera, uniones,
boquillas y tubos de descarga.
NCh 1180/8 Extintores de polvo químico seco Parte 8: Asas, dispositivos de
soporte y tren de rodaje.
NCh 1432/1 Extintores clase A - Prueba de fuego.
83
3. Pruebas de Fuego
3.1 Los extintores de polvo químico seco deben cumplir con los requisitos para
clasificación, grado de extinción y pruebas de fuego de los extintores
(NCh1432/1, 1432/2, 1432/3 y 1432/4).
3.2 Un extintor, cargado con su capacidad nominal exacta con polvo químico seco
y gas expelente acondicionado a la temperatura mínima de almacenado durante
24 hrs, debe ser capaz de extinguir un fuego clase B que posea un área en m 2
numéricamente igual al grado de extinción B del extintor.
4. Ensayo de Operación
4.1 A menos que se indique otra cosa, se permite un intervalo de 5seg después de
perforar la cápsula de un extintor operado con cápsula, a fin de permitir la
acumulación de presión antes de que se inicie la descarga de polvo.
4.2 Se debe descargar al menos el 80% en peso de la capacidad nominal de polvo
químico seco al operar un extintor manual en un ángulo de 45º en cualquier
dirección desde la posición normal de operación, pero a no más de 45º en la
posición vertical.
4.3 Este rendimiento se basa en la operación de un extintor cargado con la
capacidad nominal exacta de polvo químico seco y gas expelente.
4.4 Al comienzo del ensayo, el dispositivo de seguridad que cierra el extintor o
sello debe sacarse, determinándose la carga de ruptura del sello.
polvo químico seco descargado caiga a una distancia mayor que 1,5mt de la
boquilla y menor que 3mt de la boquilla.
5.2 Estas características se basan en la operación de un extintor cargado con la
capacidad nominal exacta de polvo químico seco y gas expelente, con la
boquilla de descarga en posición horizontal a una altura de 1mt desde el suelo y
siempre que no se presenten condiciones de viento no usuales (Ciclones,
tormentas, etc).
7.1 Se debe descargar una cantidad menor que el 85% (en peso) de la capacidad
nominal del PQS a la condicionar un extintor a la temperatura mínima de
almacenado y a 50ºC. No deben producirse filtraciones en el extintor durante el
ciclo de acondicionamiento.
85
11.1 Un extintor manual debe poder descargarse por lo menos un 80% (en peso) de
la carga total de PQS después que ha sido sobrecargado y acondicionado a
45ºC. La presión que se desarrolla en el extintor con cápsula no debe ser mayor
que la presión de prueba de fábrica.
11.2 Llenar completamente el extintor con PQS sin sacudirlo; a continuación se
coloca en una máquina de impacto que permita la caída libre del extintor.
Lanzar la muestra cuatro veces desde una altura de 25,4mm. A continuación,
agregar el PQS sin sacudirlo, basta que el casquete este nuevamente lleno,
enseguida, colocar el extintor otra vez en la máquina de impacto y lanzarlo tres
veces desde una altura de 25,4mm.
11.3 Sacar el extintor de la máquina de impacto y llenarlo una vez mas, totalmente,
con el PQS como en la etapa anterior. Deben transcurrir unos 15 minutos. entre
cada operación de llenado.
11.4 Pesar el extintor, darle presión a la presión máxima del gas expelente o
colocarle la cápsula si fuese operado mediante cápsula; además, debe ser
acondicionado a 50ºC durante 24 hrs.
11.5 Después del período de acondicionamiento, operar el extintor, registrar la
presión máxima y la masa antes y después de la descarga.
11.6 Calcular por diferencia la cantidad de PQS descargado.
12.1 Descargar por lo menos el 80% (en peso) de la capacidad nominal de PQS
cuando se acondiciona un extintor a la temperatura mínima de almacenado y a
50ºC. No se deben producir filtraciones del extintor durante el ciclo de
acondicionamiento.
12.2 Acondicionar el extintor a la temperatura mínima de almacenado durante 24
hrs, a continuación acondicionarlo a 49ºC y luego, otra vez, a la temperatura
mínima de almacenado y uso por 24 hrs enseguida acondicionar la unidad a
21ºC por 24 hrs, después de lo cual descargar el extintor.
15.1 Un extintor y su asa, con excepción de los extintores sobre ruedas, deben poder
soportar la exposición a pruebas de frecuencia variable y de resistencia sin que
el material desarrolle fatiga que pueda influir negativamente en su
funcionamiento.
15.2 La fatiga de los componentes que obligaría a reparar o reemplazar el extintor o
los componentes de los soportes, antes de que el extintor sea puesto
nuevamente en servicio, es inaceptable. Por ejemplo, entran en esta categoría:
fallas en la soldadura del casquete, fallas en las partes de funcionamiento del
extintor o abrasión o cortes de la botella que excedan de un 10% del espesor
mínimo del manto calculado.
15.3 Después de efectuada la prueba de vibración, la muestra de ensayo debe
cumplir con las exigencias señaladas en los puntos 7.1 (a 21ºC), 18.1 y 18.3.
15.4 Para estas pruebas, la amplitud está definida como el desplazamiento máximo
del movimiento sinusoidal en posición de descanso a la mitad del
desplazamiento total de la tabla. De igual forma la resonancia se define como la
magnificación máxima de la vibración aplicada
15.5 .Montaje de la muestra de ensayo.
89
17. Prueba para Determinar la Resistencia a la Carga de los Soportes del Extintor.
17.1 Un extintor manual y sus soportes, con excepción de aquellos cuyo peso es
menor que 1,5kg siendo el diámetro de la botella igual o menor que 75mm,
debe soportar una carga estática no menor que 45kg, aplicada a través del eje
vertical del extintor en dirección hacia abajo. El extintor debe permanecer en la
posición indicada por lo menos 5 minutos.
17.2 Un extintor manual cargado con su capacidad nominal exacta, se debe colocar
en el dispositivo para colgar o soporte que se suministra con dicho extintor.,
después que este dispositivo se haya asegurado a un tablero de madera. El
93
18.1 El casquete del extintor manual debe soportar durante 1 minuto, sin rotura, una
presión igual al doble de la presión de ensayo de prueba especificada.
18.2 El casquete de un extintor no debe presentar una expansión volumétrica
permanente mayor que el 10% de la expansión total al ser sometido a la presión
de ensayo de prueba especificada durante 30 seg, siendo liberada después.
18.3 Si el casquete de un extintor ensayado hasta el grado de rotura, muestra fallas a
lo largo de las juntas de la circunferencia del casquete superior e inferior y el
manto lateral, en el gollete o junta del gollete o en el punto en que fijan los
codos o fittings de descarga, la presión de rotura no debe ser menor que ocho
veces la presión máxima de operación a 20ºC. En este requisito se considera
que la zona afectada por el calor es parte de la soldadura.
18.4 Los casquetes superiores e inferiores planos deben soportar durante 1 minuto
sin rotura, una presión interna de ocho veces la presión nominal de trabajo a
20ºC. Durante este ensayo, el manto del casquete debe protegerse con una
manga de acero hermética o algún dispositivo similar que evite la rotura de
dicho manto.
18.5 Un tanque para extintor sobre ruedas debe soportar, sin rotura, una presión
igual a cuatro veces, en el caso de un casquete metálico, o igual a seis veces
cuando se trata de un depósito no metálico, a la presión normal de carga a 20ºC
en extintores con presión almacenada, o debe soportar la presión máxima que
se desarrolla en el depósito cuando es operado manteniendo la boquilla cerrada
durante 1 minuto.
18.6 Un extintor debe soportar el ensayo de ciclaje de presión que consta de 5.000
ciclos a cero presión hasta alcanzar la presión de ensayo especificada para cero
presión a seis ciclos/min. A continuación, se debe someter el casquete a presión
94
hidrostática hasta llegar a su rotura. La presión final no debe ser menor que el
doble de la presión de ensayo especificada.
18.7 Las conexiones no metálicas roscadas de una válvula o manómetro deben
someterse a 50 ciclos de montaje y desmontaje completos de cada conector a la
torsión recomendada por los fabricantes. Durante el ensayo, el tubo de descarga
debe unirse a la válvula y se debe cargar la cámara con polvo químico seco.
Enseguida, las muestras se deben colocar en un extintor completo debiendo
poder retener su carga de gas expelente durante 1 ciclo de acondicionamiento
de 24 hrs a la temperatura mínima de uso y almacenamiento y cumpliendo con
los requisitos del ensayo de presión hidrostática.
18.8 La válvula de descarga debe soportar sin filtraciones, escapes o deformación
permanente, el ensayo de presión hidrostática indicado en 18.1 ó 18.5.
18.9 La manguera debe soportar sin rotura el ensayo de presión hidrostática
especificado.
18.10 Las unidades remitidas para una clasificación de tipo marino deben presentar
una presión mínima al reventón igual a cinco veces la presión nominal de
trabajo a 20ºC.
18.11 Al efectuar el ensayo hidrostático, el casquete del extintor se debe ensayar con
su válvula de descarga atornillada, después de llenar completamente con agua
el casquete. Se deben tomar las debidas precauciones para expeler el aire
proveniente de la muestra de ensayo antes de aplicar la presión.
18.12 El aparato para estos ensayos consiste en una bomba hidráulica operada
manualmente o por medio de un motor, capaz de producir la presión de ensayo
requerida; además, se necesita una jaula de ensayo sólida que pueda contener el
extintor y sus partes en caso de que se produzca alguna falla; válvulas y fittings
necesarios que permitan la unión con la muestra de ensayo, un manómetro
calibrado graduado como mínimo desde 138kPa hasta 1.380kPa, más la presión
de ensayo y las válvulas, fittings y similares necesarios para regular y mantener
la presión de ensayo especificada.
95
1.1 Esta norma establece los métodos de ensayo a que se deben someter los
manómetros de los extintores de incendio de polvo químico seco.
1.2 Esta norma se aplica. en la comprobación de los requisitos establecidos para los
manómetros de los extintores de polvo químico seco.
1.3 Esta norma complementa la NCh 1735 Extintores de polvo químico seco -
Ensayos generales.
2. Referencias
3. Pruebas de Calibración
3.1 El indicador debe tener una exactitud del 4% de la carga de presión en el límite
inferior del intervalo de operación.
96
3.2 El error de un manómetro con la carga indicada dentro de los limites superiores
e inferiores del intervalo de operación no debe ser mayor que ±4% de la
presión de carga; en el límite de presión cero, el error no debe ser mayor que 0
ó menor que 12% de la presión de carga, con la presión máxima indicada.
3.3 La tolerancia no debe ser mayor que ± 15% de la presión de carga.
3.4 El manómetro se debe instalar en un ensayador de peso muerto o en un aparato
provisto de un manómetro principal con una exactitud mayor que el 0,25%. El
medio de aplicación de presión puede ser aceite, agua, nitrógeno o aire; sin
embargo, todos los ensayos hechos con un tipo especificado de manómetro se
deben hacer usando el mismo medio. Se debe aplicar la presión al manómetro
que se está ensayando en incrementos regulares hasta alcanzar el limite
superior. A continuación se debe bajar la presión en los mismos incrementos
hasta alcanzar el punto cero. Para cada incremento se debe registrar la presión
real aplicada, el manómetro y el error neto, tanto en condiciones de aumento
como de disminución de la presión.
4.1 El manómetro debe soportar una presión igual a seis veces la presión indicada
de carga sin rotura. Además, si el tubo de Bourdon o dispositivo de retención
de la presión revienta a una presión ocho veces mayor que la presión de carga
indicada, ninguna parte del dispositivo deberá desprenderse.
4.2 El manómetro de muestra debe fijarse a una bomba hidráulica de presión
después de sacar todo el aire del sistema de ensayo. La muestra se debe colocar
en una jaula de ensayo y se debe aplicar la presión a una velocidad aproximada
de 2,0Mpa/min hasta alcanzar la presión de ensayo requerida. Se debe mantener
la presión durante 1 minuto en este punto. A continuación, se debe aumentar la
presión hasta que se produzca la rotura.
5. Ensayo de Sobrepresión
97
6. Ensayo de Impulso
6.1 Un manómetro utilizado con un extintor recargable debe soportar 1.000 ciclos
de impulso de presión y luego volver al 4% de calibración original a
continuación del ensayo, es decir, la diferencia en lecturas antes y después del
ensayo no debe ser mayor que el 4% de la presión de carga indicada.
6.2 Se deben fijar los manómetros de muestra a una fuente reguladora de presión
de aire, nitrógeno o agua. El mecanismo de control de dicha fuente debe
ponerse de manera que la presión de las muestras varíe de 0 a 125% de la
presión de carga indicada o de 0 a 60% de la capacidad del manómetro, con
seis: ciclos completos cada minuto. A continuación, las muestras se deben
someter a un ensayo de calibración.
1.1 Esta norma establece los métodos de ensayo a que deben someterse las partes y
piezas de los extintores de polvo químico seco usados en el combate contra
incendios.
2. Referencias
5.1 Los tubos de descarga de plástico que se han enterrado parcialmente en el PQS
en el cual serán usados, durante 210 días a 87ºC, deben comportarse
perfectamente al ser instalados en extintores de ensayo que serán sometidos al
ensayo de vibración.
5.2 Las probetas en forma de anillos que se han cortado del material del tubo y que
se han enterrado completamente en el polvo químico seco con el cual se deberá
usar durante 210 días a 87ºC, no deben mostrar un deterioro superior al 40% de
los valores originales de resistencia a la tracción o de resistencia al
trituramiento del anillo.
5.3 Si el PQS no puede soportar la temperatura antes mencionada, se puede llevar a
cabo un ensayo de exposición a una temperatura inferior durante un período de
tiempo mayor.
5.4 Los tubos de descarga completos se deben enterrar parcialmente en el PQS con
el cual serán usados; se deben cortar anillos de 13mm de ancho de tubos de
descarga no envejecidos los cuales se deben enterrar totalmente en el polvo
102
operación (20 min. en total) cada muestra se debe exponer a la luz y al rocío de
agua durante 3 minutos y a la luz únicamente por 17 minutos. La temperatura
del aire dentro del cilindro giratorio del aparato durante la operación debe ser
de 63ºC ± 5.
8.1 Un extintor de presión interna debe retener su carga de gas expelente por el
periodo de un año a la temperatura normal ambiente.
8.2 Se deben someter a ensayo doce extintores de muestra cargados, debiéndose
controlar la presión después de 1, 3, 6 y 12 meses. Cualquier perdida en la
presión a la temperatura ambiente constante indica que el extintor tiene
filtraciones. En ese caso, la filtración no debe sobrepasar la proporción que
permite que la presión baje al limite más bajo de presión de operación en dos
años. Por lo menos, la mitad de las muestras se deben descargar y recargar al
tercer y al sexto mes durante el periodo de ensayo de un año.
8.3 Una cápsula de un extintor con gas expelente debe poder retener su carga sin
filtraciones durante un año a la temperatura normal ambiente y a una
temperatura de 50ºC.
105
Microscopia electrónica
Materiales
Materiales polímericos.
(*): Este servicio es el que tiene directa relación con los objetivos del presente
estudio ya que uno de los aspectos que considera este, hace referencia a la
seguridad contra incendios, propiedades pirógenicas de materiales, resistencia
al fuego de elementos y control de calidad de extintores portátiles.
Desde sus inicios en 1969, CESMEC fue concebida como una empresa de
servicios de carácter netamente técnico, sin vinculaciones económicas con
grupos financieros, empresas de ingeniería, compañías de seguros o industrias.
Para cumplir con lo anterior, la empresa cuenta con laboratorios e instalaciones
(con una superficie cercana a los 6.500 m2) en su casa matriz en Santiago.
Además cuenta con sedes regionales funcionando desde Arica a Punta arenas.
Area de Electrónica
El Instituto cuenta con un Departamento de Electrónica, constituido por
laboratorios con recursos humanos y equipamiento adecuado, para cumplir
entre otras, las siguientes funciones:
• Realización de pruebas técnicas de recepción al material electrónico y de
Telecomunicaciones.
• Estudios y desarrollo de proyectos de investigación hasta el nivel
prototipo.
• Mantenimiento, reparación o modificaciones de sistemas eléctricos y
componentes electrónicos.
Area Metalúrgica
Desarrolla todos los métodos empleados en el estudio de la constitución y
estructura interna de los metales y de sus aleaciones, así como la influencia que
ambas ejercen sobre las propiedades físicas y mecánicas. Para realizar estas
funciones, cuenta con:
• Laboratorio Metalúrgico.
• Laboratorio de Ensayos Mecánicos.
• Laboratorio de Ensayos no destructivos.
• Laboratorio de Fotografía.
111
Area Química
Esta área cuenta con los siguientes laboratorios:
• Laboratorio de Química.
• Laboratorio de Pinturas.
• Laboratorio Textil.
• Laboratorio de Cueros y Gomas.
• Laboratorio de Combustibles y Lubricantes.
• Laboratorio de Pólvoras y Explosivos.
Junto con realizar estos ensayos se entrega una asesoría directa a los
fabricantes, para cumplir con las especificaciones y normas de calidad vigentes
tanto Nacionales como Internacionales.
Area Balística
Le corresponde al Banco de Pruebas efectuar el Control de Calidad desde el
punto de vista de la peligrosidad de armas de fuego, municiones, explosivos,
artificios pirotécnicos y en general de cualquier sustancia química o nuclear de
carácter explosivo, fabricado en el país o importado. Para el desarrollo de estas
actividades el Banco cuenta con modernos equipos en uso en los principales
Bancos de Pruebas del mundo, capaces de efectuar mediciones de velocidades
iniciales y determinar las presiones máximas ejercidas por los proyectiles.
Además, ejecuta una variada gama de comprobaciones que miden la estabilidad
y peligrosidad de explosivos, iniciadores, detonadores, cordón detonante, guías
para minas y de cualquier tipo de sustancia que tenga carácter de explosivo.
Por otra parte es importante destacar la actual clasificación de fuegos, la cual aparece
descrita en la NCh 934 Of94, definiendo los siguientes tipos:
grupo.
e.- La ubicación deberá ser tal, que ninguno de ellos este a mas de 23mt del
lugar habitual de un trabajador.
f.- Se colocaran a una altura máxima de 1,30mt, medido desde el suelo hasta
la base del extintor y estará debidamente señalizados.
g.-Los puntos anteriores concuerdan con lo establecido en el decreto 745, el
cual reglamenta las condiciones sanitarias y ambientales básicas en los
lugares de trabajo.
h.-Los extintores que precisen estar situados a la intemperie deberán colocarse
en un nicho que permita su retiro expedito, y podrá tener una puerta de
vidrio simple, fácil de romper en caso de emergencia (articulo43º, decreto
Nº745).
i.-Símbolos de las clases de fuego: Estos se presentan en la siguiente figura.
Estos signos además pueden pintarse en el cielo o parte interna del techo del
local, en aquellos casos en que la distribución de equipos, instalaciones o
materiales obstruyan la visión horizontal.
Según las formulas de cálculo que contiene la norma se puede clasificar el riesgo de
acuerdo a la densidad de carga en:
a.- Riesgo bajo o ligero (menos de 35kg/m2) menos de 160.000kcal/m2
b.- Riesgo medio o moderado (35 y 75kg/m2) entre 160.000 y 340kcal/m.
c.- Riesgo alto o grave (más de 75 kg/m2) más de 340.000kcal/m2
Los extintores deben ser seleccionados en forma que protejan tanto el edificio, si es
combustible como el contenido. Para el caso de edificios de construcción combustible
que contenga riesgos de clase B o C deberán estar cubiertos con tantas unidades clase A,
mas los extintores adicionales para las Clase B o C según corresponda, salvo que los
extintores existentes en el área sean específicamente de PQS multiproposito, del mismo
modo se puede considerar que extintores de menor capacidad pueden ser suplir
necesidades extraordinarias.
por consiguiente favorecen la fuga del gas propelente, razón por la cual el equipo
debe ser recargado.
(*): Un servicio técnico de mantención y recarga debería ofrecer los siguientes servicios:
Retiro o entrega de extintores a domicilio, cambio de PQS, prueba hidráulica del
cilindro, cambio de empaquetaduras, lubricación de válvulas, revisión de manómetros,
revisión e instalación, efectuar visitas técnicas anuales de revisión de los equipos a partir
de la fecha de recarga.
123
a.- Mercado
Estos por lo general, corresponden a equipos que sólo son ensamblados en nuestro país,
pues se da la situación de que la mayoría de sus componentes principales, son adquiridas
en el extranjero, por lo cual en algunas ocasiones presentan problemas para aprobar la
certificación ya que la entidad certificadora solicita una completa uniformidad de los
equipos que serán sujetos a certificación.
Esta presenta una estrecha relación con la normativa americana, la cual ha sido tomada
como base para la mayoría de las actuales normas chilenas que tienen relación con
extintores.
Por otro lado, se concluye que existen una serie de vacíos legales que es necesario
solucionar, particularmente los que tienen relación con la definición y los requisitos que
debe cumplir un servicio técnico y los servicios de mantención y recarga de los equipos.
De igual forma, se destaca el hecho de que existen una serie de vacíos, particularmente
en lo que tiene relación con la determinación del número de equipos requeridos por
unidad de superficie a partir de la carga de combustible.
En primer lugar destaca el hecho de que estas entidades en la actualidad sufren los
efectos de la situación ambiental, sufriendo en algunos casos modificaciones de fechas
de ensayos, particularmente los que involucran una alta generación de humo.
Por otro lado, estos centros se rigen por la normativa legal vigente y desarrollan sus
labores con altos estándares de calidad.
125
Finalmente, se debe hacer mención que en términos relativos la empresa privada cobra
un mayor precio por similares servicios que las entidades de investigación (IDIEM e
IDIC), argumentando la calidad de sus servicios y su trayectoria en el mercado.