Escuela Los Morales Eett I Sanitarias R - 2

ESCUELA LOS MORALES
CAMINO PUBLICO LOS MORALES S/N°

COMUNA DE MONTE PATRIA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTALACION DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO DE
AGUAS SERVIDAS, AGUAS LLUVIA Y GAS LICUADO
Rev. Fecha Emitido para Preparó Revisó Aprobó Modificaciones
2 05/03/2012 Revisión F. Rojas A. Fernandez AFV / JFR
PROYECTO Nº Archivo ESCUELA LOS MORALES EETT I SANITARIAS R_2

Obra ESCUELA LOS MORALES
Dirección Camino Publico Los Morales s/N°
Comuna Monte Patria
Propietario I. Municipalidad de Monte Patria
1. GENERALIDADES.
Las presentes especificaciones técnicas corresponden a las Instalaciones de Agua

Potable Fría y Caliente, Alcantarillado de Aguas Servidas, Aguas Lluvia y Gas Licuado,
para Escuela Los Morales, ubicada en Camino Publico Los Morales s/N°, de la comuna de
Monte Patria.
Su observancia es obligatoria, y se consideran como parte integrante del Contrato

de la obra.
1.1. ALCANCE
La ejecución de la obra, deberá cumplir estrictamente con lo establecido en:
1.- Las presentes especificaciones técnicas y los planos del proyecto.
2.- El Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado,

aprobado por Decreto del Ministerio de Obras Publicas, M.O.P. Nº 50, del 25 de enero de
2.002, y sus modificaciones.
3.- El Manual de Normas Técnicas para la realización de las Instalaciones

Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado, aprobado por Decreto del Ministerio de
Obras Publicas, M.O.P. Nº 50, del 25 de enero de 2.002, y sus modificaciones.
4.- El Reglamento de Instalaciones Interiores y Medidores de Gas1.
5.- El Reglamento de de Seguridad para el almacenamiento, transporte y expendio de

gas licuado2.
6.- Las normas de I.N.N. correspondientes.
7.- La Ordenanza General de Urbanismo y Construcción3.
1.2. PROFESIONALES
El Contratista que ejecute las obras de carácter sanitario, deberá ser un profesional que
esté inscrito en el Registro de Contratistas de la Superintendencia de Servicios Sanitarios,
quien deberá acreditar tener permiso vigente, y además cumplir las normas que rigen la
iniciación e inspección de las instalaciones4.
A su vez, el Contratista que ejecute las obras de Gas, deberá ser un profesional que esté
inscrito en el Registro de Contratistas de la Superintendencia de Electricidad y
Combustibles, quien deberá acreditar tener permiso vigente, y además cumplir las normas
que rigen la iniciación e inspección de las instalaciones.
A fin de evitar demoras, el contratista deberá preocuparse con la debida anticipación, de

contar con todo el material necesario para la obra.
Al iniciar las obras el contratista deberá hacer un replanteo general para verificar ejes de
desagüe y cotas indicadas en el proyecto, y si hubiera diferencias, deberá informar de
inmediato al Proyectista.
1
D.S. N° 66/2007, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, “Reglamento de
Instalaciones Interiores y medidores de Gas”, del 2 de febrero de 2007.
2
D.S. N° 29/1986, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, “Reglamento de de
Seguridad para el almacenamiento, transporte y expendio de gas licuado ”, del 6 de
diciembre de 1986.
3
“Ordenanza General de Urbanismo y Construcción” Modificado por D.S. 75 – D.O. 25.06.01.
4
“Competencia de profesionales y no profesionales en Ingeniería Sanitaria”, Ord. Circular N° 1086,
Superintendencia de Servicios Sanitarios, del 11 de noviembre de 1993
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Fernandez y Rojas Asociados
7 Norte # 1987, Macul, Santiago de Chile
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Además, se exigirá al contratista que cualquier modificación que se introdujera a los

proyectos originales, deberá contar previamente con el Vº Bº del Proyectista y de la I.T.O.
2. AGUA POTABLE FRIA.
La obra se inicia a partir del MAP proyectado, que reemplaza el servicio existente, desde
el cual se surten 2 cisternas de acumulación que atenderán la demanda de Agua Potable
de los recintos del edificio, mediante impulsión mecánica.
Será responsabilidad del contratista la verificación de los datos de conexión a la red
existente de Agua Potable, y cualquier discordancia con los proyectos deberá ser
oportunamente informada a la ITO Arquitectos y Proyectista.
2.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS.
2.1.1. EXCAVACIONES
Las excavaciones se ejecutarán en zanja, considerando un ancho igual a 0,40m. y
profundidad de 0,60m. La excavación deberá ser realizada en zanja abierta, no
permitiéndose túneles. Se deberán tener las condiciones de seguridad necesarias para el
desarrollo de esta obra.
El fondo de la zanja deberá ser compactado a una densidad no menor del 90% del
Proctor Estándar.
2.1.2. CAMA DE ARENA

Previo a la colocación de la tubería, se deberá colocar un encamado de 0.10 m. de
espesor constituido por una capa plana y lisa de arena limpia, compactada, libre de
piedras, para permitir que la tubería se apoye uniformemente en toda su longitud.
2.1.3. RELLENO
El relleno inicial hasta 0.30 m. sobre la clave del tubo, deberá hacerse con arena o suelos
Clases II o III previamente harneados. Este material se debe compactar en capas de 15
cm. de espesor hasta obtener un 85% del Proctor Modificado.
El relleno final de los últimos 50 cm., para las tuberías bajo bandejon de tierra o área
verde debe hacerse con un grado de compactación de 90% del Proctor Estándar. Para las
tuberías bajo calzada o acera el relleno final se hará cumpliendo las Especificaciones del
Serviu, con una compactación mínima del 95% del Proctor Modificado.
2.2. CAÑERIAS EXTERIORES.
La matriz exterior será ejecutada en tubería de policloruro de vinilo, PVC Hidráulico clase
10 y deberá cumplir con la norma NCh399.Of1994 (Tubos de policloruro de vinilo (PVC)
rígido, para conducción de fluidos a presión – Requisitos). Los fittings serán de la misma
procedencia que el resto del material y deberá cumplir con la norma NCh1721.Of1998
(Uniones y accesorios para tubos de policloruro de vinilo (PVC), rígido, para conducción
de fluidos a presión – Requisitos).
En la construcción de la cañería de distribución se deberá usar curvas en vez de codos,
para los cambios de dirección. No se aceptará el uso de piezas hechizas.
2.3. CAÑERIAS INTERIORES.
Se usara cañería de cobre sin costura, tipo “L”, en diámetro y trazados según Proyectos
Informativos; se usará fittings de bronce de primera calidad, unidos con soldadura de
estaño al 90%. Los fittings serán de bronce de la misma procedencia que el resto del
material y deberá cumplir con la norma I.N.N. Nch Nº 61/2.
Si ocurrieren cruces con líneas eléctricas, de teléfonos, citófonos, antenas u otras, como
también con fierro estructural u ornamental (independiente de la aislación propia de los
citados elementos), se aislará la cañería con una camisa de PVC de diámetro ad-hoc y
debidamente afianzada.
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Las variaciones de plomo en los verticales, se hará sobre el empalme de distribución de

piso correspondiente.
2.3.1. CAÑERIAS A LA VISTA.

Las cañerías a la vista irán afianzadas a los elementos que correspondan por medio de
abrazaderas. Los Arquitectos determinaran el tratamiento que se les dará para su aspecto
y determinación.
2.4. LLAVES DE PASO.
Las llaves de paso serán del tipo compuerta, con campana cromada de bronce, para el
caso de los diámetros iguales o menores a 25mm. Dichas llaves irán insertas en muro o
tabique a 0,20 m. sobre el NPT.
Para diámetros superiores a 32 mm., se consultan llaves de paso tipo bola, las cuales
deberán quedar a la vista completamente, a fin de permitir su manipulación.
2.5. ABRAZADERAS.
Las matrices verticales irán afianzados a muros y losas por medio de abrazaderas de
bronce con cierre apernado, y fijación mediante espárragos y tarugos de expansión
insertos en elementos estructurales.
Cuando la sujeción se haga en madera, irán atornilladas con tornillos de bronce y cuando
se haga a elementos de hormigón, se deberá disponer de patas empotradas como
mínimo ½ diámetro de la cañería a la cual se afiancen. Las perforaciones para los
anclajes irán retapadas con mortero de 510 Kg/cem/m3 de mortero elaborado. Los
elementos de sujeción deben ir a 1,00m. de distancia uno de otro.
2.6. RED HUMEDA.
A partir de la matriz de Agua Potable Fría, se construirán 1 arranques de 25mm. de

diámetro, ubicados de acuerdo a proyecto, en los cuales se instalará una boca de
incendio. Cada boca de incendio quedará ubicada en un nicho con puerta de vidrio
debidamente señalizado, en lugares de fácil acceso y rápida ubicación. Este nicho se
ubicará a una altura entre 0,90 y 1,50 m. sobre el nivel de piso terminado.
La boca de incendio tendrá llave de salida del tipo cierre rápido, válvula del tipo bola o
globo angular de 45º, a la que deberá conectarse una manguera de diámetro igual a la
boca de incendio, con su respectivo pitón. Las mangueras, que deberán ser del tipo
semirígida, no podrán estar sometidas en ningún caso a presiones mayores a 70 m.c.a.
En las bocas de incendio de 25 mm. el pitón de la manguera tendrá una boquilla cuyo
diámetro interior será mayor o igual a 15 mm., dispuesta en carrete circular y 25m. de
longitud; los implementos de la Red Húmeda irán ubicados de acuerdo a proyecto.
2.7. REMARCADOR VIVIENDA PROFESOR.
A partir de la matriz de Agua Potable Fría, se construirá un arranque que alimentará 1

remarcador de agua potable destinado a la vivienda del profesor, a fin de independizar los
consumos de dicha edificación. Dicho remarcador, de ubicación, capacidad y
características según proyecto, deberá ser debidamente enrolado para permitir el cobro
del servicio de agua potable de forma independiente del resto de la edificación.
2.8. AGUA POTABLE CALIENTE.
Para la producción de agua caliente, se contempla la utilización un sistema combinado de

colectores solares del tipo plano, además de calefones para obtener la temperatura ideal
en cualquier momento del día y durante todas las estaciones.
2.8.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS.
2.8.1.1. EXCAVACIONES
profundidad de 0,60m. La excavación deberá ser realizada en zanja abierta, no
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2.8.1.2. COMPACTADO
Proctor Estándar.
2.8.1.3. CAMA DE ARENA

2.8.1.4. RELLENO
2.8.2. CAÑERIAS.
Informativos; se usará fittings de bronce de primera calidad, unidos con soldadura de
estaño al 90%. Los fittings serán de bronce de la misma procedencia que el resto del
material y deberá cumplir con la norma I.N.N. Nch Nº 61/2.
2.8.3. LLAVES DE PASO.
Las llaves de paso serán de bronce pulido del tipo compuerta, con campana cromada.
Dichas llaves irán insertas en muro o tabique a 0,20 m. sobre el NPT.
2.8.4. AISLACION.
Todas las cañerías matrices de Agua Caliente deberán ser aisladas mediante caños de
espuma elastomérica de color negro Marca Armstrong AF Armaflex o similar de espesor
nominal de 9 mm.
2.8.5. COLECTORES SOLARES.
Se deberá considerar la instalación de colectores solares planos, del tipo termosifón tanto
en el sector destinado a la escuela, como en la vivienda del profesor, de acuerdo a las
características indicadas en proyecto.
Se deberá considerar la instalación de un juego de montaje para cubierta plana,
especificado para tejados con una inclinación de hasta 15° en dirección al captador. La
estructura de construcción no debe ser dañada por la fijación al piso.
2.9. PRUEBAS.
Toda la instalación deberá ser absolutamente impermeable y no podrá ponerse en

servicio mientras no sea sometida a una Prueba de presión hidráulica, con una presión
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mínima de 10 Kg/cm2, en el punto de mayor cota del tramo probado, debiendo cumplirla
exitosamente.
Las pruebas podrán efectuarse por tramos separados de longitud no inferior a 20 m.
Según las características de la instalación, debiendo instalarse la bomba de Prueba y el
manómetro en el extremo inferior del tramo.
La duración de la Prueba será de 10 min., y durante ese tiempo no pude producirse
variación en el manómetro. Las pruebas correspondientes a equipos elevadores,
estanques y accesorios consistirán en la verificación de su correcto funcionamiento por un
periodo no inferior a dos horas.
3. ALCANTARILLADO AGUAS SERVIDAS.
Las instalaciones se ejecutaran a partir de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas

(PTAS) y sistema de infiltración proyectados, de características y ubicación según
proyecto, las cuales atenderán las necesidades de evacuación del edificio. Este
desaguará en forma gravitacional, mediante un sistema de tuberías de descarga vertical y
avances horizontales, para luego ser conducido vía cámaras de inspección, a la PTAS
antes mencionada.
Será responsabilidad del contratista la verificación de las condiciones de construcción del

sistema de Alcantarillado. Cualquier discordancia con los proyectos, deberá ser
oportunamente informada a la ITO, Arquitectos y Proyectista.
3.1.1. EXCAVACIONES
Las excavaciones se ejecutarán en zanja, considerando un ancho igual al diámetro
nominal del tubo mas 0,60m. y profundidad de acuerdo a proyectos. La excavación
deberá ser realizada en zanja abierta, no permitiéndose túneles. Se deberán tener las
condiciones de seguridad necesarias para el desarrollo de esta obra.
Proctor Estándar.

3.1.3. RELLENO
El relleno lateral desde el encamado hasta el 75% del diámetro de la tubería deberá
hacerse con arena o suelos Clase II o III, harneados y compactados al 85% del ensaye
Proctor Modificado.
El relleno intermedio se hará en capas de espesor máximo 30 cm. con material
proveniente de las excavaciones, previamente tamizado con un tamiz de apertura máxima
25 mm. Este material se debe compactar hasta obtener un 90% del Proctor Modificado.
3.2. TUBERIAS.
3.2.1. TUBERIAS ENTERRADAS.

Se usará cañería de plástico P.V.C. , la que deberá cumplir con las normas del I.N.N. Nch.
1.635 Of. 80 “Tubos de P.V.C. rígido para instalaciones de alcantarillado domiciliario”, y
Nch. 1.779 Of. 80 “Uniones y accesorios para tubos de P.V.C. rígido para instalaciones
domiciliarias de alcantarillado”.
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3.2.2. TUBERIAS VERTICALES.

Las ventilaciones tendrán en la parte alta que sale a los cuatro vientos, su respectivo
sombrerete de fierro galvanizado o cemento asbesto.
3.3. ABRAZADERAS.
Las líneas verticales irán afianzadas a muros y losas por medio de abrazaderas de bronce
con cierre apernado, y fijación mediante espárragos y tarugos de expansión insertos en
elementos estructurales, de acuerdo a detalle de proyectos.
3.4. CAMARAS DE INSPECCION.
Las cámaras de inspección serán del tipo domiciliario. Se construirán sobre un

emplantillado de hormigón tipo “C”, de 0,20m. de espesor, y aristas no inferiores a 1,60m.,
sitos en terreno natural.
Los paramentos serán de albañilería de ladrillo con muros de 0,20m. de espesor,
estucados con mortero de 340 Kg/m3, y afinados con cemento puro. Los marcos y las
tapas serán metálicos, de 0,60 x 0,60m. Los verticales de llegada a cámara se construirán
exteriormente, disponiendo su registro por medio de tubos ad-hoc.
En casos en que la cámara se deba ubicar en lugares inundables (calle perimetral) el
cierre de la tapa debe ser hermético, para impedir la salida de los gases y la entrada del
agua proveniente de inundación, cuyo cierre hermético se ejecutará sobre la saliente que
rodea la cámara en todo su perímetro, colocándose indistintamente una banda goma,
filástica alquitranada, masilla, etc.
Se proveerá a las cámaras, cuya profundidad sea igual o mayor a 1,00m., de escalines de
fierro galvanizado de diámetro 20mm., ubicados a 0,30m. La banqueta, que formará las
canaletas, contará con una pendiente del 33%.
En caso de no existir terreno natural para la fundación de la o las cámaras, en las cotas
de radier señaladas en proyecto, se deberá considerar el retiro del material de relleno y/o
suelto, y su reemplazo por hormigón pobre.
3.5. CAMARA INTERCEPTORA DE GRASAS.
Se deberán ejecutar cámaras interceptoras de grasas para los desagües de los artefactos
ubicados en los sectores de cocina de la escuela y vivienda de profesor y sala de
profesores. Las cámaras se construirán sobre un emplantillado de hormigón tipo “C”, de
0,20m. de espesor, sitos en terreno natural.
estucados con mortero de 340 Kg/m3, y afinados con cemento puro. Los marcos y las
tapas serán metálicos o de cemento vibrado, de 0,60 x 0,60m. Los ductos de llegada y
salida de la cámara, deberán ser provistos de tees para permitir la decantación de las
aguas.
3.6. PILETAS.
Se deberá considerar la instalación de piletas de piso, tanto en los baños públicos como
en el sector de cocina, a fin de permitir la limpieza de dichos recintos. Dichas piletas
deberán ser de PVC inyectado, no aceptándose elementos del tipo conformado.
3.7. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS.
Se instalará 1 Planta de Tratamiento de Aguas Servidas, de capacidad y ubicación según

proyectos. Las características técnicas de dicha PTAS se detallan a continuación.
Sistema propuesto: 1 módulo de Tratamiento de las Aguas Servidas (Pretratamiento,

oxigenación, clarificación)
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1 Módulo de Desinfección
Tipo estanques: Fabricado por rotomoldeo en Polietileno lineal virgen
La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas deberá cumplir con la los siguientes cuerpos
normativos:
- NORMA DE EMISION PARA LA REGULACION DE CONTAMINANTES ASOCIADOS A

LAS DESCARGAS DE RESIDUOS LIQUIDOS A AGUA MARINAS Y CONTINENTALES
SUPERFICIALES que establece el Decreto N° 90 del Ministerio Secretaría General de la
Presidencia de la República.
- Norma Chilena NCh N° 1333 Of 78, como norma de calidad en los cuerpos de aguas
receptoras.
3.7.1. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES.

Todos los equipos deberán ser construidos, mediante el proceso de moldeo rotacional del
Polietileno lineal virgen, obteniendo como resultado, después de enfriamiento, un
elemento monoblock (es decir hermético).
· Nota sobre la resistencia mecánica :
Las características del Polietileno lineal virgen con el cual será fabricada la PTAS
deberá permitir enterrarlas en todo tipo de terreno, ya que la forma de las plantas
ha sido diseñada para soportar las solicitaciones ejercidas por el terreno.
3.7.2. PROCESO DEL TRATAMIENTO.
3.7.2.1. PLANTA DE TRATAMIENTO.

La PTAS deberá utilizar un proceso biológico con actividad bacteriana consistente
en bacterias aeróbicas, las que absorben el oxígeno de las aguas, degradando y
oxidando la materia orgánica. El proceso aplicado se conoce como “Digestión
Aeróbica”.
El diseño de la PTAS incorpora en su arquitectura tres etapas:

- Tratamiento primario
- Aireación
- Sedimentación
El estanque de tratamiento primario retiene por un tiempo determinado las

aguas servidas permitiendo que las masas sólidas sedimenten al fondo del
estanque originando un manto de lodo. En esta zona, la acción de las bacterias
anaeróbicas degradan aún más los sólidos de las aguas servidas.
El estanque de aireación recibe las aguas provenientes del pretratamiento. Estas

aguas pretratadas se mezclan con los lodos activados y son continuamente
aireadas con abundante aire. Un equipo aireador-soplador incorpora suficiente
cantidades de aire para satisfacer la demanda de oxígeno requerido en el proceso
de digestión aeróbico.
El estanque de sedimentación en su fase final del sistema de tratamiento,

corresponde al proceso de clarificación de las aguas servidas tratadas. En este
estanque las aguas servidas se mantienen en relativa calma, no existe régimen
turbulento. Las partículas en suspensión sedimentan a través de paredes
inclinadas hacía el fondo del estanque.
Una porción de este lodo es retornado, “retorno de lodos”, al estanque de
aireación para ser nuevamente tratado. El líquido sobrenadante, clarificado, es
filtrado y descargado a una unidad de desinfección opcional.
3.7.3. SISTEMA DE DESINFECCION CON CLORACIÓN/DECLORACION.

El sistema de desinfección se instala a continuación de la planta de tratamiento y
permite desinfectar las aguas servidas tratadas antes de ser infiltradas al terreno.
Este consiste en la instalación en serie de dos estanques:
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Estanque de cloración: El efluente entra a la primera cámara donde está en

contacto con las pastillas de Hipoclorito de Calcio. El tiempo de retención del
efluente clorado en la cámara es de mínimo 20 minutos antes de ser evacuado por
gravedad a la segunda cámara.
Estanque de decloración: En la cámara de decloración, el efluente entra en

contacto con las pastillas de Bisulfito de Sodio lo que permite sacarle el cloro
residual.
3.7.4. FILTRO ANTI OLORES.

Con su forma parecida a un respirador, el Filtro Anti Olores permite instalar una
ventilación baja a la cámara de aireación de la planta de tratamiento evitándose
así el inestético tubo de ventilación de 4 mts de altura.
3.8. DISPOSICION FINAL.
3.8.1. CAMARA REPARTIDORA DE DRENES.

Inmediatamente después la PTAS, las aguas tratadas serán dispuestas a una Cámara
Repartidora de Drenes, de ubicación y dimensiones según proyecto. Dicha cámara se
construirá sobre un emplantillado de hormigón tipo “C”, de 0,20m. de espesor, y aristas no
inferiores a 1,60m., sitos en terreno natural.
estucados con mortero de 340 Kg/m3, y afinados con cemento puro., al igual que la
pantalla interior. Los marcos de las tapas serán metálicos, de 0,60 x 0,60m.
3.8.2. DRENES.
Los efluentes de la PTAS, previo paso por la cámara repartidora de drenes, serán
dispuestos para su absorción natural en el terreno mediante Drenes de Absorción, de
ubicación y dimensiones según proyecto.
Dichos drenes serán ejecutados en terreno apto para su instalación. El fondo de la zanja
debe ser horizontal.
Para mejorar las condiciones de estabilidad de las paredes de la zanja, es necesario
rellenarla con material pétreo, recomendándose la utilización de bolones. También puede
utilizarse un agregado limpio, tipo ripio, sin polvo ni material fino, con un diámetro
uniforme variable entre 10 y 15 cm.
El agregado deberá estar completamente rodeado por un filtro geotextil. Se recomienda
emplear geotextiles de materiales sintéticos, no tejidos, de permeabilidad al menos igual a
10 veces la permeabilidad del suelo.
Adicionalmente, los drenes deberán estar conectados a tubería de ventilación, la cual
deberá ser del tipo U invertida, y su ubicación se determinará en terreno.
3.9. PRUEBAS.
El sistema de cañerías de las instalaciones domiciliarias de alcantarillado incluyendo las

de los pisos superiores, deberá ser sometida a un conjunto de pruebas y verificaciones
que se indican a continuación, tales que aseguren su total impermeabilidad, buena
ejecución y funcionamiento satisfactorio.
3.9.1. PRUEBA HIDRAULICA

Antes de ser cubiertas las tuberías, se efectuará una Prueba de presión hidráulica de 1.60
m. De presión sobre la boca de admisión mas alta.
Las descargas con alturas superiores a dos pisos, se fraccionarán por medio de piezas de
registro, con el fin de ejecutar las pruebas con presión no superior a la altura de estos dos
pisos.
La perdida por filtración para las tuberías de hormigón simple no podrá ser superior a la
indicada en el anexo N°9 del RIDAA. En el caso de las tuberías de fundición de hierro,
asbesto, cemento y plástico tal como PVC, u otros aceptados por SISS, no existirá
tolerancia de filtración.
Durante esta Prueba de presión, deberá efectuarse una revisión de las junturas mediante
inspección visual para verificar que no filtre.
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3.9.2. PRUEBA DE CÁMARAS DE INSPECCIÓN.

Las cámaras de inspección se someterán a una cuidadosa revisión de sus detalles, y en
especial, a las sopladuras u otros defectos, a sus estucos y enlucidos interiores.
Se someterán además, a una Prueba de presión hidráulica con una presión igual a la
altura de la misma cámara, debiendo permanecer el nivel de agua constante por un
tiempo mínimo de 5 min.
4. INSTALACION DE ARTEFACTOS Y GRIFERIA.
Los artefactos sanitarios se instalaran de acuerdo a las especificaciones del fabricante e

indicaciones de Proyecto.
La alimentación a los artefactos se ubicará e instalará de acuerdo a planos e instrucciones
de Arquitectura; las cañerías irán embutidas en pisos o muros de acuerdo a trazado,
prefiriéndose la ubicación por muros en caso de igualdad de opciones.
El montaje de la grifería, deberá ajustarse de acuerdo a las indicaciones del fabricante, de
tal manera que técnicamente asegure una correcta operación y garantice la estanqueidad
del sistema.
Los accesorios de unión, soldadura, abrazaderas u otros elementos que sea preciso
utilizar, deberán garantizar el cumplimiento de las cualidades generales de una instalación
domiciliaria de Agua Potable, tales como preservación de la potabilidad del agua,
estanqueidad, etc.
La colocación de centros e instalación de artefactos, se hará de acuerdo a planos de
detalles en escala 1:20, considerando su procedencia, en lo referente a ubicación, ante
los planos de instalación.
Se considera la instalación de grifería automática, con válvulas de flujo para los inodoros,
en recintos de carácter público, y grifería normal para los recintos de uso privado, de
acuerdo a las especificaciones de arquitectura.
5. AGUAS LLUVIA.
Las aguas lluvias de serán conducidas y dispuestas para su absorción natural en el

terreno en una red independiente a la de recolección de aguas servidas.
Se ejecutará una red de captación y evacuación de aguas lluvia desde el nivel cubierta
hasta el nivel inferior del edificio, en el cual las aguas lluvias serán dispuestas hacia
cámaras decantadoras y luego a pozos de absorción, de ubicación y características según
proyectos.
5.1.1. EXCAVACIONES
Las excavaciones se ejecutarán en zanja, considerando un ancho igual al diámetro
nominal del tubo mas 0,60m. y profundidad de acuerdo a proyectos. La excavación
deberá ser realizada en zanja abierta, no permitiéndose túneles. Se deberán tener las
condiciones de seguridad necesarias para el desarrollo de esta obra.
Proctor Estándar.

5.1.3. RELLENO
Proctor Modificado.
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5.2. TUBERIAS.
5.2.1. TUBERIAS ENTERRADAS.

Se usará cañería de plástico P.V.C. Sanitario Blanco, con unión Anger, la que deberá
cumplir con las normas del I.N.N. Nch. 1.635 Of. 80 “Tubos de P.V.C. rígido para
instalaciones de alcantarillado domiciliario”, y Nch. 1.779 Of. 80 “Uniones y accesorios
para tubos de P.V.C. rígido para instalaciones domiciliarias de alcantarillado”.
5.2.2. TUBERIAS VERTICALES.

5.3. ABRAZADERAS.
Las matrices verticales iran afianzados a muros y losas por medio de abrazaderas de
bronce con cierre apernado, y fijación mediante espárragos y tarugos de expansión
insertos en elementos estructurales.
5.4. CAMARAS SUMIDERO.
Antes de disponer las aguas lluvia para su absorción en el terreno, se ejecutarán cámaras
decantadoras, a fin de evitar que elementos sólidos y/o partículas contaminantes ingresen
al sistema de infiltración de aguas lluvia.
Dichas cámaras, serán prefabricadas de polipropileno y se instalarán sobre un
emplantillado de hormigón tipo “C”, de 0,20m. de espesor, y aristas no inferiores a 1,00m.,
sitos en terreno natural.
En caso de no existir terreno natural para la fundación de la o las cámaras, en las cotas
de radier señaladas en proyecto, se deberá considerar el retiro del material de relleno y/o
suelto, y su reemplazo por hormigón pobre.
5.5. POZO DE ABSORCION.
Para la disposición final de las aguas lluvia, se ejecutarán pozos de absorción, los cuales
deberán ser construidos en ubicación y dimensiones según proyecto. No obstante lo
anterior, se deberá verificar que este no interrumpa ni comprometa los elementos
estructurales existentes, por lo que se deberá coordinar su ejecución con el proyecto de
estructuras.
Dichos pozos de absorción deberán ser construidos en terreno apto para su instalación.
5.5.1. EXCAVACIONES
Las excavaciones se ejecutarán en zanja, considerando un ancho y profundidad de
acuerdo a proyectos. La excavación deberá ser realizada en zanja abierta, no
5.5.2. BOLONES.
Se deberá considerar la utilización de bolones de desplazamiento, de diámetro
aproximado 0,10 a 0,20 m.
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5.5.3. GEOTEXTIL.
Todo el perímetro de los cubos de drenaje ser envuelto con membrana geotextil
permeable no tejida (tipo G 20), considerando un traslape de a lo menos 0,40m.
5.6. PRUEBAS.
El sistema de cañerías de las instalaciones domiciliarias de alcantarillado incluyendo las

de los pisos superiores, deberá ser sometido a un conjunto de pruebas y verificaciones
que se indican a continuación, tales que aseguren su total impermeabilidad, buena
ejecución y funcionamiento satisfactorio.
5.6.1. PRUEBA HIDRAULICA

Antes de ser cubiertas las tuberías, se efectuará una Prueba de presión hidráulica de 1.60
m. De presión sobre la boca de admisión mas alta.
Las descargas con alturas superiores a dos pisos, se fraccionarán por medio de piezas de
registro, con el fin de ejecutar las pruebas con presión no superior a la altura de estos dos
pisos.
La perdida por filtración para las tuberías de hormigón simple no podrá ser superior a la
indicada en el anexo N°9 del RIDAA. En el caso de las tuberías de fundición de hierro,
asbesto, cemento y plástico tal como PVC, u otros aceptados por SISS, no existirá
tolerancia de filtración.
Durante esta Prueba de presión, deberá efectuarse una revisión de las junturas mediante
inspección visual para verificar que no filtre.
5.6.2. PRUEBA DE CÁMARAS DE INSPECCIÓN.

Las cámaras de inspección se someterán a una cuidadosa revisión de sus detalles, y en
especial, a las sopladuras u otros defectos, a sus estucos y enlucidos interiores.
Se someterán además, a una Prueba de presión hidráulica con una presión igual a la
altura de la misma cámara, debiendo permanecer el nivel de agua constante por un
tiempo mínimo de 5 min.
6. GAS LICUADO.
Se considera la ejecución de 3 instalaciones independientes, las cuales corresponden a la

Escuela propiamente tal, cocina del establecimiento educacional y la vivienda del
profesor.
La instalación correspondiente a la Escuela comienza en el Estanque de Acumulación
ubicado según Proyectos, hasta la alimentación de cada uno de los artefactos indicados
en los planos.
La instalación correspondiente a la vivienda del profesor comienza en el equipo de

cilindros de 45 kg. ubicado según Proyectos, hasta la alimentación de cada uno de los
artefactos indicados en los planos.
Las instalaciones se ejecutaran de acuerdo al plano. La aprobación de S.E.C. se hará

previo cumplimiento de todas las exigencias y controles que dicha Superintendencia
realiza sobre instalaciones nuevas.
6.1.1. EXCAVACIONES
profundidad mínima de 0,60m. La excavación deberá ser realizada en zanja abierta, no
Proctor Estándar.
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Previo a la colocación de la tubería, se deberá colocar un encamado de a lo menos 0.05
m. de espesor constituido por una capa plana y lisa de arena limpia, compactada, libre de
6.1.3. RELLENO
Proctor Modificado.

6.2. TUBERIAS.
Informativos; se usará fittings de primera calidad, unidos con soldadura fuerte, de acuerdo
a lo establecido por la normativa vigente. Los fittings serán de cobre de la misma
procedencia que el resto del material y deberá cumplir con la norma I.N.N. Nch Nº 61/2.
6.2.1. TUBERIAS EXTERIORES.

En los tramos exteriores la tubería ira a una profundidad mínima de 0,60m. En general, se
deberá instalar a una distancia de a lo menos 0,60m. de conductores eléctricos. En caso
que los cruces sean inevitables, las tuberías deberán aislarse entre si, de manera que
satisfagan las exigencias de S.E.C.
6.2.2. TUBERIAS INTERIORES.

En los tramos interiores las tuberías irán a la vista, afianzadas a los elementos que
correspondan por medio de abrazaderas. Los Arquitectos determinaran el tratamiento que
se les dará para su aspecto y determinación, cuidando en todo momento de permitir la
inspección visual de las tuberías.
6.3. SEÑALETICA.
Se deberá disponer horizontalmente y a lo largo de todo el recorrido de las tuberías

exteriores, una huincha plástica o de material similar, de color amarillo con la leyenda
“GAS”, entre la superficie del terreno y la tubería de gas, a una distancia de al menos 25
cm., por sobre el borde superior de la tubería enterrada.
6.4. LLAVES DE PASO.
Las llaves de paso serán del tipo bola, con manilla amarilla, y deberán quedar siempre a
la vista, a fin de permitir su manipulación, de acuerdo a detalle de instalación en
proyectos.
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6.5. VENTILACIONES.
Se deberá considerar la instalación de celosías de ventilación en los recintos en los que

se instalen artefactos a gas, en numero y superficie de acuerdo a lo establecido en
proyectos y respetando íntegramente la normativa vigente 5.
Sobre las aberturas de ventilación, se deberá disponer una advertencia de seguridad,
fácilmente visible y durable, ya sea mediante una placa metálica o de plástico rígido
grabada, autoadhesivo, pintado, inscripción u otro sistema similar, con la siguiente
leyenda:
“Por su protección no tapar esta ventilación”

“El incumplimiento de esta disposición compromete la salud y seguridad de los
consumidores”
6.6. CONDUCTOS DE EXTRACCION DE GASES.
Los conductos de extracción de gases deberán ser construidos de acero galvanizado

de espesor 0,4 mm. y diámetro de acuerdo a las características técnicas e indicaciones
del fabricante. Esta se deberá extender verticalmente (a 0,40, mts) por sobre la
techumbre del recinto y con su respectivo sombrerete, ventilar a los cuatro vientos.
Además deberá cumplir con las siguientes características:
 Deberá ser estanco para los productos de la combustión.
 Deberá disponerse verticalmente y no tener reducción de diámetro en toda su

longitud.
 Estar separado de materiales combustibles.
En general, se deberá cumplir con lo dispuesto en la normativa vigente.
6.7. ESTANQUE DE ACUMULACION.
Para la instalación correspondiente a la Escuela, se proyecta la instalación de 1 estanque

subterraneo de capacidad y ubicación según Proyectos. No obstante lo anterior, se
deberá verificar en obra que la ubicación cumpla con los distanciamientos mínimos
exigidos en el Decreto Supremo Nº 296.
El estanque deberá ser diseñado, fabricado, inspeccionado, montado y probado de
acuerdo a lo establecido en las normas nacionales existentes y a falta de éstas, normas
extranjeras reconocidas por SEC, como por ejemplo, "Rules For Construction of Unfired
Pressure Vessels, Section VIII División 1. ASME Boiler and Pressure Vessel Code".
El propietario deberá exigir al fabricante o importador la inspección del estanque por un

organismo o institución reconocido por SEC quien emitirá un certificado acreditando que
el estanque en sus distintas etapas de fabricación ha sido construido de acuerdo a las
normas nacionales existentes o a las normas extranjeras reconocidas y sometido a las
pruebas correspondientes.
En general, la instalación del estanque deberá cumplir con lo siguiente:

- La parte superior del estanque debe quedar enterrada por lo menos 15 cm. En los casos
en que haya peligro de daño físico, esta profundidad debe aumentarse o considerar otras
medidas de protección que según el caso resulten adecuadas. Previo a la instalación del
5 °
D.S. N 66/2007, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, “Reglamento de
6
D.S. N° 29/96, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, “Aprueba Reglamento de
Seguridad para el almacenamiento, transporte y expendio de gas licuado”.
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estanque, el fondo de la excavación debe quedar nivelado, apisonado y libre de piedras y

rocas.
- La escotilla o aquella parte del estanque en la que se encuentren las conexiones, no se
requiere que estén enterrados. Sin embargo cuando sea necesario ellos deben estar
adecuadamente protegidos mediante una tapa de resistencia adecuada. Cuando existe la
posibilidad de que la escotilla, o la parte del estanque que contiene las conexiones, se
inunde, la descarga de la línea de venteo conectada al regulador debe estar sobre el
máximo nivel que puedan alcanzar las aguas.
- La tapa de protección y todos los accesorios deberán mantenerse libres de suciedad,
barro, agua, etc.
- Cuando las condiciones lo requieran deberá consultarse la instalación de los sistemas
de drenaje que convengan a cada caso.
Con el fin de prevenir la flotación debe proveerse al estanque de un anclaje seguro o darle
una altura de apoyo suficiente, en aquellos casos en que el nivel máximo de las aguas
pueda llegar a tal punto que lo haga necesario.
Las bases de apoyo de los estanques deben ser de hormigón armado o acero.
Los estanques deben montarse, de modo de permitir la expansión y la contracción de los
mismos, evitando que se produzca concentración excesiva de tensiones.
Debe proporcionarse al estanque una adecuada protección contra la corrosión sea ésta
causada por agentes atmosféricos, acciones galvánicas o suelos corrosivos.
A la superficie del estanque en contacto con sillas de apoyo o fundaciones se la debe
proveer de una protección especial para evitar su corrosión.
6.8. EQUIPO DE CILINDROS.
Para la instalación correspondiente a la vivienda del profesor, se proyecta la instalación

de 1 equipo de cilindros de 45 Kg., de ubicación según proyectos. No obstante lo anterior,
se deberá verificar en obra que la ubicación cumpla con los distanciamientos mínimos
exigidos en el Decreto Supremo Nº 66.
El equipo de GLP, en adelante gabinete, deberá contar con protección contra las
inclemencias climatológicas, el cual deberá cumplir con los siguientes requisitos:
 Deberá ser de uso exclusivo del equipo de GLP.
 Deberá estar construido con material no combustible y resistente a los golpes.
 Las dimensiones del gabinete deberán considerar el espacio suficiente para la
ubicación de una cantidad de cilindros portátiles de GLP que permita satisfacer la
potencia instalada de los artefactos a gas proyectados, con un volumen mínimo
para un equipo de dos (2) cilindros, con dimensiones mínimas de 1,5 (m) de alto;
0,50 (m) de fondo y 0,90 (m) de ancho, las que deberán incrementarse en 0,90 (m)
por cada par de cilindros portátiles de GLP que se agreguen al equipo.
Toda puerta que tape la visibilidad de los cilindros de GLP, deberá contar con dos
aberturas de ventilación por cada cilindro del equipo, una a nivel de piso y la otra en la
parte superior, con una superficie de al menos 150 (cm2) cada una y cuando el equipo
esté instalado en lugares con acceso de público, protegidas por rejillas metálicas de trama
de al menos 6 (mm) u otra solución similar.
La puerta del gabinete deberá contar con un mecanismo de cierre, que impida el acceso a
terceros.
6.8.1. Techo de protección.

Se permite el uso de techo de protección en equipos de GLP de hasta cuatro (4) cilindros
portátiles, ubicados en lugares sin tránsito de público, techo que deberá ser inclinado y fijo
o móvil, cuyo borde inferior deberá quedar a una altura de al menos 1,30 (m) del radier. El
techo móvil deberá usar sistemas de protección que eviten su deterioro en el tiempo,
debido a la reposición de los cilindros.
6.8.2. Radier de apoyo para los cilindros portátiles de GLP.

El radier deberá ser de un material compacto u hormigón de cemento, parejo y horizontal
en la parte correspondiente al apoyo de los cilindros de GLP. La distancia entre la base
del cilindro y el piso deberá ser de al menos cinco (5) centímetros.
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6.9. INSTALACION DE ARTEFACTOS.
Los artefactos se instalarán de acuerdo a planos e instrucciones de Arquitectura; las

cañerías irán a la vista, de acuerdo a trazado.
Los accesorios de unión, soldadura, abrazaderas u otros elementos que sea preciso
utilizar, deberán garantizar el cumplimiento de las cualidades generales de una instalación
interior de Gas.
La instalación de artefactos, se hará de acuerdo a planos de detalles en escala 1:20,

considerando su procedencia, en lo referente a ubicación, ante los planos de instalación y
se deberá ejecutar de acuerdo a lo establecido por la normativa de la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles7.
6.10. PRUEBAS.
En forma previa al suministro de gas, se realizarán dos tipos de pruebas; la prueba de

hermeticidad y la prueba de artefactos.
La prueba de hermeticidad para instalaciones en baja presión, se hará de acuerdo al
procedimiento siguiente:
6.10.1. En la tubería, sin llaves de paso y artefactos, se usará una presión igual o
superior a 70 kPa (0,7 kgf/cm2) pero inferior a 100 kPa (1 kgf/cm2); la presión
elegida para la prueba deberá mantenerse fija durante 5 minutos.
6.10.2. En la instalación terminada, con los artefactos conectados y las llaves de

paso cerradas, se usará una presión igual o superior a 15 kPa (0,15 kgf/cm2)
pero inferior a 20 kPa (0,2 kgf/cm2), manteniéndose fija la presión elegida
durante 10 minutos.
La prueba de hermeticidad para instalaciones de media presión, con llaves de paso o sin
ellas, deberá ser igual a tres veces su presión de trabajo.
La duración de la prueba no será inferior a 5 minutos. En casos especiales, la
Superintendencia fijará el tiempo de prueba. Se usarán manómetros calibrados en
divisiones no mayores de 1/100 de kgf/cm2 o bien 1/10 de lb/puIg2, graduados de 0 - 60
lb/puIg2.
La prueba de hermeticidad sólo se hará en forma individual por departamento casa-

habitación. Quedan prohibidas las pruebas de hermeticidad colectivas.
Terminada la instalación conforme a las disposiciones vigentes y al plano definitivo, el
Instalador conectará los artefactos y solicitará el suministro provisional a la empresa de
gas correspondiente, en el formulario que proporcionará la Superintendencia.
Con el suministro provisional, el Instalador efectuará la prueba de artefactos,
especialmente respecto a la evacuación de los gases producto de la combustión.
Santiago, 5 de Marzo de 2012
7
D.S. N° 66/2007, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, “Reglamento de
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ANEXO N° 1
Memorias de Calculo de Agua Potable
Ficha técnica Bombas de Agua Potable

MEMORIA DE CALCULO DE PRESIONES AGUA POTABLE
MATRIZ AGUA POTABLE FRIA
(NCh 2485 of. 2000)
1 PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS DE AGUA FRIA
1.1 Formulas a utilizar
Para tuberias de diametro menor a 100mm.
Fair Whipple Hsiao
1,751
J= 676,745 x Q
4,753
D
Para tuberias de diametro igual o mayor a 100mm.

Hazem Williams
1,85
J= 10,67 x Q
4,85 1,85
D xC
2 PERDIDA DE CARGA EN PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS DE UNION

2.1 Formulas a utilizar
2
Js = KxV
2g
3 REFERENCIAS
P. Disponible 25,000 m.c.a. Se instalará equipo de presion (ver plano)
P.R. 0,80 m.c.a.
4 CUADRO DE PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS
Longitud Caudal Perdida de Carga Cota

Material
Diamet.
Presion
Tramo
Veloc.
Piezas
Terreno o
Probable
perdidas
Piezom.
Equiv. a
Maximo
Tramo
Acum.
J Unit.
Instal.
Artef.
En el
Total
sing.
Real
1-2 3,40 0,23 3,63 PVC 75 1244 236 1,09 0,019 0,069 0,069 0,069 0,80 24,931 VC VR VC C90
2-3 4,30 0,14 4,44 PVC 75 1184 228 1,05 0,018 0,080 0,149 0,149 0,80 24,851 TB TD
3-4 3,40 0,03 3,43 PVC 75 1148 223 1,03 0,017 0,060 0,209 0,209 0,80 24,791 TD
4-5 6,60 0,03 6,63 PVC 75 1136 222 1,02 0,017 0,114 0,323 0,323 0,80 24,677 TD
5-6 2,80 0,05 2,85 PVC 63 888 187 1,22 0,029 0,083 0,405 0,405 0,80 24,595 TD
6-7 3,30 0,03 3,33 PVC 63 604 143 0,94 0,018 0,061 0,466 0,466 0,80 24,534 TD
7-8 1,90 0,00 1,90 PVC 63 156 56 0,37 0,004 0,007 0,473 0,473 0,80 24,527 TD
8-9 2,30 0,00 2,30 PVC 63 128 49 0,32 0,003 0,006 0,479 0,479 0,80 24,521 TD
9-10 1,80 0,00 1,80 PVC 63 108 44 0,29 0,002 0,004 0,483 0,483 0,80 24,517 TD
10-11 5,30 0,05 5,35 PVC 40 108 44 0,72 0,020 0,109 0,592 0,592 0,80 24,408 TL TD
11-12 29,10 0,05 29,15 PVC 40 56 28 0,46 0,009 0,268 0,860 - 2,140 -2,20 27,140 TD C90 C90 C45 TD C90
12-13 4,40 0,01 4,41 PVC 40 36 21 0,34 0,005 0,024 0,884 - 2,116 -2,20 27,116 TL
13-14 5,10 0,01 5,11 PVC 32 18 13 0,34 0,007 0,037 0,921 - 2,079 -2,20 27,079 TD TL
14-15 2,50 0,03 2,53 CU L 19 18 13 0,68 0,039 0,098 1,019 - 1,781 -2,00 26,781 EN TD
15-16 2,50 0,58 3,08 CU L 13 10 9 0,94 0,108 0,333 1,352 0,552 0,00 24,448 TB C90 VC VG
2-17 15,20 0,08 15,28 PVC 32 60 29 0,77 0,031 0,471 0,541 0,541 0,80 24,459 TB C45 C45
17-RAP 1,00 0,29 1,29 CU L 19 60 29 1,56 0,166 0,213 0,754 1,954 2,00 23,046 EN C90 C90
MATERIALES
CU K : Cobre tipo K HDP 12 : Polietileno de alta densidad PN 12,5 PPR10 : Polipropileno tipo 3 bicapa PN10
CU L : Cobre tipo L HDP 16 : Polietileno de alta densidad PN 16 PPR16 : Polipropileno tipo 3 bicapa PN16
CU M : Cobre tipo M PEX B : Plastico reticulado PPR20 : Polipropileno tipo 3 bicapa PN20
HDP 10 : Polietileno de alta densidad PN 10 PPB16 : Polipropileno tipo Beta PN16 PVC : PVC Hidraulico clase 10
PIEZAS
AG : Ampliacion gradual EB : Entrada de borda VB : Valvula de bola de paso total
C45 : Codo de 45º EN : Entrada normal en tubo VBE : Valvula de bola de paso estandar
C90 : Codo de 90º TB : T, salida bilateral VC : Valvula compuerta, abierto
CV22 : Curva de 22º30' TD : T, paso directo VG : Valvula tipo globo, abierto
CV45 : Curva de 45º TL : T, salida lateral VP : Valvula de pie
CV90 : Curva de 90º VA : Valvula de angulo abierto VR : Valvula de retencion
MEMORIA DE CALCULO DE PRESIONES DE AGUA POTABLE
VIVIENDA PROFESOR
(NCh 2485 of. 2000)
1 CUADRO DE ARTEFACTOS Y REFERENCIAS
CUADRO DE ARTEFACTOS REFERENCIAS

ARTEF CANT GASTO TOTAL R.A.P. 13 mm.
WC 1 10 10 C 3 m3
L° 1 8 8 K 3,415 m.c.a.
B°Ll 1 10 10 P. Inicial 24,459 m.c.a.
LP 1 12 12 P. Disponible 21,045 m.c.a.
Llj13 1 20 20 P.R. 2,00 m.c.a.
Q.I. 60
Q.M.P. 29
2 CUADRO DE PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS
Longitud Caudal Perdida de Carga Cota

Material
Diamet.
Presion
Tramo
Veloc.
Piezas
Terreno o
Probable
perdidas
Piezom.
Equiv. a
Maximo
Tramo
Acum.
J Unit.
Instal.
Artef.
En el
Total
sing.
Real
RAP-1 1,90 0,11 2,01 CU L 19 60 29 1,56 0,166 0,333 0,333 2,333 2,00 20,711 C90
1-2 6,00 0,11 6,11 CU L 19 48 25 1,34 0,127 0,773 1,106 3,106 2,00 19,938 TD TD
2-3 3,90 0,16 4,06 CU L 19 48 25 1,34 0,127 0,514 1,621 3,621 2,00 19,424 TB
3-4 2,10 0,11 2,21 CU L 19 28 17 0,92 0,066 0,146 1,767 3,917 2,15 19,128 TD C90 C90 VC
4-5 0,40 0,05 0,45 CU L 19 20 14 0,73 0,044 0,020 1,786 3,936 2,15 19,108 TB
5-6 2,70 0,53 3,23 CU L 13 10 9 0,94 0,108 0,349 2,136 6,286 4,15 16,759 TD C90 VC VG
MATERIALES
CU K : Cobre tipo K HDPE : Polietileno de alta densidad PPR10 : Polipropileno tipo 3 bicapa PN10
CU L : Cobre tipo L PEX B : Plastico reticulado PPR16 : Polipropileno tipo 3 bicapa PN16
CU M : Cobre tipo M PPB16 : Polipropileno tipo Beta PN16 PPR20 : Polipropileno tipo 3 bicapa PN20
PVC : PVC Hidraulico clase 10
PIEZAS
AG : Ampliacion gradual TD : T, paso directo VB : Valvula de bola de paso total
C45 : Codo de 45º TL : T, salida lateral VBE : Valvula de bola de paso estandar
C90 : Codo de 90º VA : Valvula de angulo abierto VC : Valvula compuerta, abierto
CV22 : Curva de 22º30' EB : Entrada de borda VG : Valvula tipo globo, abierto
CV45 : Curva de 45º EN : Entrada normal en tubo VP : Valvula de pie
CV90 : Curva de 90º TB : T, salida bilateral VR : Valvula de retencion
electrobombas centrífugas normalizadas
(EN 733 - DIN 24255)
CP 25/200
CAMPO DE LAS PRESTACIONES Su realización según las normas EN 733 - DIN 24255 asegura que las
dimensiones máximas externas, dimensiones y posiciones de las bocas
Caudal hasta 250 l/min (15 m3/h) de aspiración e impulsión, el pie de apoyo y otras características
Altura manométrica hasta 61 m dimensionales estén en conformidad con lo definido en tales normas; esto
se traduce, por un lado, en la certeza de adquirir bombas dimensionadas
LIMITES DE UTILIZO en manera adecuada para utilizos aún particularmentes difíciles y, también
en la intercambiabilidad con electrobombas construidas segun dichas
Altura de aspiración manométrica hasta 7 m
normas.
Temperatura del líquido hasta + 60°C La instalación se debe efectuar en lugares cerrados o protegidos de la
Máxima temperatura ambiente hasta + 40°C intemperie.
GARANTIA: 2 AÑOS
(según nuestras condiciones generales de venta).
EJECUCION Y NORMAS DE SEGURIDAD:
CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCION
EN 60 335-1 EN 60034-1
● CUERPO BOMBA:
IEC 335-1 IEC 34-1
hierro fundido, construido según las normas EN 733 - DIN 24255 y
CEI 61-150 CEI 2-3 UNI 7467- NF E-44-111, con bocas de aspiración e impulsión roscadas
gas UNI ISO 228/1.
● RODETE: latón, del tipo a flujo radial centrífugo.
● EJE MOTOR: acero inoxidable AISI 430F.
● SELLO MECANICO: cerámica y grafito.
● MOTOR ELECTRICO: las bombas están acopladas a un motor
EMPLEOS E INSTALACIONES eléctrico PEDROLLO expresamente dimensionado, de tipo asincrónico
Se aconseja para bombear agua limpia y líquidos químicamente no de elevado rendimiento, silencioso, cerrado, con ventilación externa,
agresivos para los materiales que constituyen la bomba. apto para el servicio continuo. AISLAMIENTO clase F.
LAS BOMBAS DE ESTA SERIE TIENEN UN EMPLEO ESPECIFICO EN El protector térmico (salvamotor) está incorporado en los motores
EL CAMPO CIVIL, INDUSTRIAL Y AGRICOLO, DONDE SUS monofásicos hasta 1.5 kW.
CARACTERISTICAS DE ROBUSTEZ Y FIABILIDAD ADQUIEREN SU Los restantes motores monofásicos y todos los motores trifásicos
VALOR MAS ALTO. deben estar protegidos con un salvamotor exterior adecuado, por lo
que se prevé una conexión conforme a las normas vigentes.
● PROTECCION: IP 44.
26
CURVAS DE FUNCIONAMIENTO A n= 2900 1/min
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 US g.p.m.
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Imp. g.p.m.
70 feet
220
CP25/200AR 200
60
CP25/200A
180
Altura manométrica H (m)
50
CP25/200B 160
140
CP25/160AR
40
CP25/160A 120
CP25/160B
30 100
80
20
60
40
10
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 l/min
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 m3/h
Caudal Q
DATOS DE FUNCIONAMIENTO A n= 2900 1/min

MODELO BOMBA POTENCIA Q 0 3.0 3.6 4.2 4.8 5.4 6.0 6.6 7.5 8.4 9.6 10.8 12.0 13.2 15.0
m3/h
Monofásica Trifásica kW HP l/min 0 50 60 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250
CPm 25/160B CP 25/160B 1.1 1.5 33 32.5 32 31.5 31 30.5 30 29 28 26.5 24 21.5 18
CPm 25/160A CP 25/160A 1.5 2 38 37 36.8 36.5 36 35.5 35 34 33 31.5 29.5 27 24 20
––– CP 25/160AR 2.2 3 H 42 41 41 40.5 40 39.5 39 38 37 36 34 31 28 24
CPm 25/200B CP 25/200B 2.2 3 (m) 49 48 47.5 47 46.5 45.5 45 44 43 41 38.5 36 32 28
––– CP 25/200A 3 4 57 56 55.8 55.5 55 54.5 53.5 53 52 50.5 48.5 46 43.5 40 33
––– CP 25/200AR 4 5.5 61 60.5 60 59.5 59 58.5 58 57 56 55 53 50.5 48 44 37
Q = CAUDAL H = ALTURA MANOMETRICA TOTAL Tolerancia de las curvas de prestaciones según ISO 2548.
TABLA DE DIMENSIONES
MODELO BOMBA DIMENSIONES mm
DN1 DN2
Monofásica Trifásica a f h h1 h2 n n1 w1 w2 s
CPm 25/160B CP 25/160B 11/2" 1" 56 360 260 105 155 206 150 27.5 27.5 10
CPm 25/160A ––– 11/2" 1" 56 380 260 105 155 206 150 27.5 27.5 10
––– CP 25/160A 11/2" 1" 56 360 260 105 155 206 150 27.5 27.5 10
––– CP 25/160AR 11/2" 1" 56 380 260 105 155 206 150 27.5 27.5 10
CPm 25/200B ––– 11/2" 1" 60 384 305 125 180 252 210 23.5 39.5 11
––– CP 25/200B 11/2" 1" 60 359 305 125 180 252 210 23.5 39.5 11
––– CP 25/200A 11/2" 1" 60 384 305 125 180 252 210 23.5 39.5 11
––– CP 25/200AR 11/2" 1" 60 430 305 125 180 252 210 23.5 39.5 11
27
ANEXO N° 2
Memorias de Calculo de Aguas Lluvia
CALCULO POZOS DE ABSORCION DE AGUAS LLUVIA
Datos de diseño
Tasa de infiltracion de diseño 60 mm/hr (1)
Lluvia de diseño 70,3 mm/dia (2)
Periodo de retorno 5 años (3)
Volumen afluente
V afl (t) 0.00125 x C x A x P5t
C (Coeficiente de escorrentia) 0,9

A (Area aportante m2)
P5t (Lluvia en periodo de retorno de 5 años y duracion t)
P5t 1,1 x Pr24 x CDt24 x CF510
Pr24 (Maxima precipitacion 24 horas, en periodo de retorno) 70,3 mm

CDt24 (Coeficiente de duracion)
CF510 (Coeficiente de Frecuencia) 0,82
P5t 63,41 x CDt24
Para lluvias de 1 hora de duracion CDt24 0,16

Pt5 10,1 mm.
Para lluvias menores a 1 hora Pt5 10,1 x CDt
Volumen de infiltracion
V inf (t) 0.001 x Cs x f x Az x t
Cs (Factor de seguridad) 0,75

f (tasa de infiltracion de diseño) 60,00 mm/hr
t (Tiempo en horas)
Az (area filtrante)
Volumen de Almacenamiento
V alm (Vol. Almacenamiento) p x V zanja
p (Porosidad del material de relleno) 30%
Determinacion de Pozos
Area Dimensiones Volumen Volumen
Volumen Afluente Volumen Infiltrado
Pozo Nº Aportante Almacenamiento Almacenamiento
Diam. Diam. (24 h) (24 h)
(m2) Altura Necesario (24 h) Real (24 h)
Superior Inferior
1 64 2,00 1,00 1,50 4,57 7,63 0,65 0,80
2 1569 4,50 3,50 9,00 111,93 122,15 31,02 33,93
(1) Estimado. (Es necesario realizar Ensayo de Infiltracion por Metodo Porchet)
(2) Tecnicas Alternativas para Soluciones de Aguas Lluvia en Sectores Urbanos, Minvu, 1996
ANEXO N° 3
Memorias de Calculo de Gas Licuado
MEMORIA DE CALCULO DE GAS LICUADO
BAJA PRESION INSTALACION 1
CARACTERISTICAS CUADRO DE POTENCIAS

TIPO DE GAS = LICUADO Artef Cantidad Pot. Total
CONSTANTE DE GAS = 0,00176210 Unit.
DENSIDAD DE GAS = 1,50 C 1 25,00 25,00
NIVEL DE CONSUMO = ALTO Co Ind 1 26,00 26,00
ABASTECIMIENTO = Est. Superficie
TEMPERATURA = 5º C
COTA INICIAL = 2,00
Mcal/h. 51,00
Kw 59,31
CALCULO DE ESTANQUES
Según razon de vaporizacion Según consumo
Pit 51,00 Mcal/h Volumen est. 1 m3
fs 1,00 Poder Calorifico 6117 Mcal/m3
RV 80 Mcal/h Consumo Diario 153,00 Mcal/dia
Cantidad instal. 1 Inst.
N = Pit x fs / RV = 0,64 d= 4888 x V / (cd x n) = 31,95

N° Estanques 1 Periodo de consumo (dias) 32
SE UTILIZARA 1 ESTANQUE SUPERFICIAL DE CAPACIDAD 1 m3
CUADRO DE PERDIDAS DE PRESION

TRAMO POT. PRESION LONG. DIAM. COTA PERD. PERD. PUNTO
INST. PARCIAL ACUM.
1-2 51,00 B 40,50 Cu 1 0,80 88,130 88,130 2
2-3 25,00 B 1,20 Cu 3/4 0,80 2,389 90,519 3
3-C 25,00 B 1,00 Cu 3/4 1,80 1,991 92,509 C
2-4 26,00 B 9,50 Cu 3/4 1,00 20,455 108,585 4
4-Co 26,00 B 1,00 Cu 3/4 2,00 2,153 110,738 Co
Cu = Cobre tipo L

DENSIDAD DE GAS = 1,50 C 3 20,00 60,00
NIVEL DE CONSUMO = ALTO
ABASTECIMIENTO = Est. Superficie
TEMPERATURA = 5º C
COTA INICIAL = 2,00
Mcal/h. 60,00
Kw 69,78
CALCULO DE ESTANQUES
Pit 60,00 Mcal/h Volumen est. 1 m3
fs 1,00 Poder Calorifico 6117 Mcal/m3
RV 80 Mcal/h Consumo Diario 180,00 Mcal/dia
Cantidad instal. 1 Inst.
N = Pit x fs / RV = 0,75 d= 4888 x V / (cd x n) = 27,16

N° Estanques 1 Periodo de consumo (dias) 28
SE UTILIZARA 1 ESTANQUE SUPERFICIAL DE CAPACIDAD 1 m3

INST. PARCIAL ACUM.
1-2 60,00 B 38,00 Cu 1 1/4 0,80 32,974 32,974 2
2-3 20,00 B 3,10 Cu 3/4 0,80 3,950 36,923 3
3-C 20,00 B 1,00 Cu 3/4 1,80 1,274 38,197 C
2-4 40,00 B 37,80 Cu 1 -2,00 50,599 83,572 4
4-5 20,00 B 1,90 Cu 3/4 -2,00 2,421 85,993 5
5-C 20,00 B 1,00 Cu 3/4 -1,00 1,274 87,267 C
4-6 20,00 B 4,60 Cu 3/4 -2,00 5,861 93,128 6
6-C 20,00 B 1,00 Cu 3/4 -1,00 1,274 94,402 C
Cu = Cobre tipo L

DENSIDAD DE GAS = 1,50 C 1 26,00 26,00
NIVEL DE CONSUMO = ALTO Co 1 8,00 8,00
ABASTECIMIENTO = Cilindros 45 Kg.
TEMPERATURA = 5º C
COTA INICIAL = 2,15
Mcal/h. 34,00
Kw 39,54
CALCULO DE CILINDROS
Pit 34,00 Mcal/h Periodo reemplazo (p) 20 dias
fs 1,00 Poder Calorifico (PC) 12 Kw/Kg
RV 35 Mcal/h Consumo Diario (Cd) 19,00 Mcal/dia
N = Pit x fs / RV = 0,97 N = Cd x 20 / (PC x p) 0,70

N° Cilindros 1 Numero de cilindros 1
SE UTILIZARAN 2 CILINDROS DE 45 Kg . CADA UNO

INST. PARCIAL ACUM.
1-2 34,00 B 5,40 Cu 3/4 2,15 19,883 19,883 2
2-3 26,00 B 1,80 Cu 1/2 2,15 24,167 44,050 3
3-C 26,00 B 1,00 Cu 1/2 3,15 13,426 57,476 C
2-4 8,00 B 0,50 Cu 1/2 2,15 0,636 20,518 4
4-Co 8,00 B 1,00 Cu 1/2 3,15 1,271 21,790 Co
Cu = Cobre tipo L

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ESCUELA LOS MORALES

CAMINO PUBLICO LOS MORALES S/N°

Rev. Fecha Emitido para Preparó Revisó Aprobó Modificaciones

2 05/03/2012 Revisión F. Rojas A. Fernandez AFV / JFR

PROYECTO Nº Archivo ESCUELA LOS MORALES EETT I SANITARIAS R_2

Las presentes especificaciones técnicas corresponden a las Instalaciones de Agua

Su observancia es obligatoria, y se consideran como parte integrante del Contrato

La ejecución de la obra, deberá cumplir estrictamente con lo establecido en:

1.- Las presentes especificaciones técnicas y los planos del proyecto.

2.- El Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado,

3.- El Manual de Normas Técnicas para la realización de las Instalaciones

4.- El Reglamento de Instalaciones Interiores y Medidores de Gas1.

5.- El Reglamento de de Seguridad para el almacenamiento, transporte y expendio de

6.- Las normas de I.N.N. correspondientes.

7.- La Ordenanza General de Urbanismo y Construcción3.

A fin de evitar demoras, el contratista deberá preocuparse con la debida anticipación, de

Además, se exigirá al contratista que cualquier modificación que se introdujera a los

2. AGUA POTABLE FRIA.

2.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS.

2.1.2. CAMA DE ARENA

2.2. CAÑERIAS EXTERIORES.

2.3. CAÑERIAS INTERIORES.

Las variaciones de plomo en los verticales, se hará sobre el empalme de distribución de

2.3.1. CAÑERIAS A LA VISTA.

2.4. LLAVES DE PASO.

2.6. RED HUMEDA.

A partir de la matriz de Agua Potable Fría, se construirán 1 arranques de 25mm. de

2.7. REMARCADOR VIVIENDA PROFESOR.

A partir de la matriz de Agua Potable Fría, se construirá un arranque que alimentará 1

2.8. AGUA POTABLE CALIENTE.

Para la producción de agua caliente, se contempla la utilización un sistema combinado de

2.8.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS.

permitiéndose túneles. Se deberán tener las condiciones de seguridad necesarias para el

2.8.1.3. CAMA DE ARENA

2.8.3. LLAVES DE PASO.

2.8.5. COLECTORES SOLARES.

Toda la instalación deberá ser absolutamente impermeable y no podrá ponerse en

3. ALCANTARILLADO AGUAS SERVIDAS.

Las instalaciones se ejecutaran a partir de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas

Será responsabilidad del contratista la verificación de las condiciones de construcción del

3.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS.

3.1.2. CAMA DE ARENA

3.2.1. TUBERIAS ENTERRADAS.

3.2.2. TUBERIAS VERTICALES.

3.4. CAMARAS DE INSPECCION.

Las cámaras de inspección serán del tipo domiciliario. Se construirán sobre un

3.5. CAMARA INTERCEPTORA DE GRASAS.

3.7. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS.

Se instalará 1 Planta de Tratamiento de Aguas Servidas, de capacidad y ubicación según

Sistema propuesto: 1 módulo de Tratamiento de las Aguas Servidas (Pretratamiento,

Tipo estanques: Fabricado por rotomoldeo en Polietileno lineal virgen

- NORMA DE EMISION PARA LA REGULACION DE CONTAMINANTES ASOCIADOS A

3.7.1. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES.

3.7.2. PROCESO DEL TRATAMIENTO.

3.7.2.1. PLANTA DE TRATAMIENTO.

El diseño de la PTAS incorpora en su arquitectura tres etapas:

El estanque de tratamiento primario retiene por un tiempo determinado las

El estanque de aireación recibe las aguas provenientes del pretratamiento. Estas

El estanque de sedimentación en su fase final del sistema de tratamiento,

3.7.3. SISTEMA DE DESINFECCION CON CLORACIÓN/DECLORACION.

Estanque de cloración: El efluente entra a la primera cámara donde está en

Estanque de decloración: En la cámara de decloración, el efluente entra en

3.7.4. FILTRO ANTI OLORES.