Implementacion Del Plan Mantenimiento PDF

PROPUESTA DE REESTRUCTURACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS PARA LA EMPRESA SERVITORNO

MENDOZA MS LTDA.
POR: EFRÉN RUBIEL NIÑO SUÁREZ

DAVID FERNEY GONZÁLEZ FINO
EDWIN MIGUEL MENDOZA CASTAÑEDA
FUNDACIÓN UNIVERSIDAD CENTRAL

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA MECÁNICA
BOGOTÁ
2010 – 02
1

PROPUESTA DE REESTRUCTURACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS PARA LA EMPRESA SERVITORNO
MENDOZA MS LTDA.

CURSO DE EXTENSIÓN EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO COMO OPCIÓN

DE GRADO AL TÍTULO DE INGENIERO MECÁNICO
Asesor
ING. MISAEL NOVA
FUNDACIÓN UNIVERSIDAD CENTRAL

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA MECÁNICA
BOGOTÁ
2010 - 02
2

Nota de aceptación
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___________________________________
___________________________________
___________________________________
Firma de Jurado
___________________________________
Firma de Jurado
BOGOTA D.C., NOVIEMBRE DE 2010
3

Nota de aceptación
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Firma del director de seminario
___________________________________
Firma de asesor
___________________________________
Firma de asesor
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Firma de asesor
BOGOTA D.C., NOVIEMBRE DE 2010
4

AGRADECIMIENTOS
En la conclusión de este importante trabajo, es necesario resaltar lo

relevante de la participación de muchas de las personas y algunas
entidades que tuvieron que ver en su desarrollo, cada uno de ellos en su
aporte personal y profesional: al Ing. Misael Nova, docente al cargo del
curso, a Don Miguel Mendoza, por permitirle a nuestro grupo de trabajo
entrar en su empresa, por aportar datos técnicos y verídicos
suficientemente importantes en la reestructuración planteada para su taller,
y por último a cada uno de los compañeros de curso, quienes con su debate
constante han dado su aporte al cimiento de este documento. Agradecemos
también a la Universidad Central y a la empresa SERVITORNO MENDOZA
MS LTDA, por todas las herramientas que brindaron y para desarrollar este
trabajo.
5

DEDICATORIA
Cuando se es perseverante en la intención de superarse, existirán siempre

al paso personas que afectarán nuestros propósitos, habrán personas que
declinarán la esperanza, pero sobre todo existen siempre las que resultan
ser los bastiones de nuestros logros, aquellos que meta a meta, batalla tras
batalla se fortalecen, nos hacen fuertes y de la misma manera permanecen
y se hacen mas de nuestro lado. Así de este modo llega siempre el
momento de regocijo victorioso, aquel que cual brisa al pico de montaña
para el alpinista que alcanza su cima, es comparable con la satisfacción
que aparece tras coronar un primer gran escalón en la ingeniería.
Cobra mucha importancia haberlo conseguido y esas personas que

afectaron nuestro propósito, las mismas que se han hecho siempre de
nuestro lado merecen una digna dedicatoria: a nuestros padres, el esfuerzo
y el triunfo es solo suyo, a nuestros hermanos, a la comunidad educativa de
la facultad de ingeniería de la Universidad Central, en especial al
departamento de Ingeniería Mecánica junto con todos sus docentes, a mis
compañeros en todo el transcurso de la carrera y ahora mismo a mis
compañeros de trabajo de grado.
Si Dios ha estado siempre presente en nuestras intenciones, para el es y

será siempre la dedicatoria de este trabajo.
6

Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 15
1. TITULO: ...................................................................................................................................... 16
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................... 16
1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................................... 16
1.3. ELEMENTOS DEL PROBLEMA ............................................................................................. 17
2. OBJETIVOS. ................................................................................................................................ 18
2.1. OBJETIVO GENERAL. .......................................................................................................... 18
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ................................................................................................... 18
2.3. PROPÓSITOS ...................................................................................................................... 19
2.4. INTENCIÓN ........................................................................................................................ 19
2.4.1. Expectativas ............................................................................................................... 20
3. JUSTIFICACION........................................................................................................................... 20
3.1. VIABILIDAD ........................................................................................................................ 21
4. ESTADO DEL ARTE ..................................................................................................................... 22
4.1. MANTENIMIENTO ............................................................................................................. 22
4.1.1. Mantenimiento Correctivo ........................................................................................ 23
4.1.2. Mantenimiento Preventivo ....................................................................................... 24
4.1.3. Mantenimiento Predictivo ........................................................................................ 26
5. MARCO TEORICO ....................................................................................................................... 27
5.1. ANALISIS DOFA ................................................................................................................. 28
5.1.1. Tema De Análisis ....................................................................................................... 29
Fuente: Los Autores ...................................................................................................................... 31
5.2. CONCLUSIONES DEL ANALISIS DOFA ................................................................................. 32
6. DESCRIPCIÓN DE SERVITORNO MENDOZA MS LTDA. .............................................................. 33
6.1. MARCO EMPRESARIAL ...................................................................................................... 33
6.2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .......................................................................................... 33
6.3. RAZÓN SOCIAL ................................................................................................................... 33
6.4. FORMA JURÍDICA ............................................................................................................... 34
6.5. TIPO DE EMPRESA ............................................................................................................. 34
6.6. UBICACIÓN DE LA EMPRESA.............................................................................................. 34
6.7. MISIÓN .............................................................................................................................. 35
6.8. VISIÓN ............................................................................................................................... 36
6.9. VALORES ............................................................................................................................ 36
6.10. Figura N° 4 PROPUESTA ORGANIGRAMA EMPRESARIAL .............................................. 37
7

6.11. PLANEACIÓN ESTRATÉGICA ........................................................................................... 37
6.12. ESTRATEGIAS ................................................................................................................. 38
7. CARGOS Y FUNCIONES .............................................................................................................. 39
7.1. FUNCIONES DEL GERENTE ................................................................................................. 39
7.2. FUNCIONES DEL SUBGERENTE .......................................................................................... 39
7.3. FUNCIONES DEL CONTADOR ............................................................................................. 40
7.4. FUNCIONES DE LA SECRETARIA ......................................................................................... 40
7.5. FUNCIONES DEL INGENIERO MECÁNICO .......................................................................... 40
7.6. FUNCIONES DEL TÉCNICO MECÁNICO .............................................................................. 40
7.7. FUNCIONES DEL TÉCNICO ELÉCTRICO ............................................................................... 41
7.8. FUNCIONES DEL AYUDANTE .............................................................................................. 41
7.9. Figura N° 5 LOGOTIPO DE LA EMPRESA ............................................................................ 42
8. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................................................................................. 43
8.1. Figura N° 6 SELECCIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO .................................................... 43
8.2. Figura N° 7 FLUJOGRAMA DE MANTENIMIENTO ............................................................. 44
8.3. Tabla N° 2 CÓDIGO PARA MAQUINARIA DE MANUFACTURA ......................................... 183
8.4. Tabla N° 3 CODIFICACIÓN DE SERVICIOS DE TORNO ...................................................... 184
8.5. Tabla N° 4 SOLICITUD COMPRA DE MATERIALES ............................................................ 185
8.6. Tabla N° 5 ORDEN DE COMPRA ....................................................................................... 186
9. PROPUESTA DE DE MERCADEO ............................................................................................... 187
9.1. PROPUESTA DE ESTUDIO DE MERCADO ......................................................................... 187
9.1.1. Estrategias ............................................................................................................... 187
9.2. Tabla N° 19 NUEVOS PRODUCTOS DE MANUFACTURA ................................................ 189
9.3. Tabla N° 20 PRODUCTOS DE SERVICIOS GENERALES ...................................................... 190
10. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA ............................................................................................ 191
10.1. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA SERVITORNO MENDOZA ............................................. 191
10.1.1. Figura N° 8 Piso ....................................................................................................... 191
10.1.2. Figura N° 9 Segundo Piso ........................................................................................ 192
10.2. Tabla N° 21 CÓDIGOS DE SECCIÓN .............................................................................. 193
10.3. DESCRIPCIÓN DE HERRAMIENTA POR SECCIONES ...................................................... 194
10.3.1. Figura N° 10 Sección De Torneado .......................................................................... 194
10.3.2. Figura N° 11 Sección De Fresado ............................................................................. 195
10.3.3. Figura N° 12 Sección De Taladrado ......................................................................... 196
10.3.4. Figura N° 13 Sección De Prensa Hidráulica ............................................................. 197
10.3.5. Figura N° 14 Sección De Lavado .............................................................................. 198
8

10.3.6. Figura N° 15 Sección De Soldadura ......................................................................... 199
10.3.7. Figura N° 16 Sección De Oficinas Y Administración ................................................ 200
11. PROPUESTA DE PORTAFOLIO DE SERVITORNO MENDOZA MS LTDA ................................. 201
12. PROPUESTA DE ATENCIÓN AL CLIENTE .............................................................................. 203
12.1. Figura N° 21 ESQUEMA DE SERVICIOS ....................................................................... 203
12.2. Figura N° 22 SERVICIO DE MANTENIMIENTO .............................................................. 204
13. POLITICA EMPRESARIAL EN SALUD OCUPACIONAL ............................................................ 205
13.1. TIPO DE RIESGO MECÁNICO ........................................................................................ 205
13.2. TIPO DE RIESGO FÍSICO ............................................................................................... 206
13.3. TIPO DE RIESGO ERGONÓMICO .................................................................................. 206
13.4. TIPO DE RIESGOEN SEGURIDAD .................................................................................. 207
13.5. TIPO DE RIESGOQUÍMOCO .......................................................................................... 207
14. ANÁLISIS FINANCIERO ......................................................................................................... 208
14.1. INVERSIÓN INICIAL ...................................................................................................... 208
14.2. LAS INVERSIONES EN ACTIVOS FIJOS .......................................................................... 208
14.3. INVERSIONES GENERALES ........................................................................................... 209
14.3.1. Inversiones Individuales .......................................................................................... 209
14.4. ANÁLISIS DE LOS COSTOS Y GASTOS OPERACIONALES ............................................... 213
14.8. DEPRECIACIÓN ............................................................................................................ 216

9

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N° 1. Matriz DOFA………………….………………….……........27

Tabla N° 2 Código Para Maquinaria De Manufactura..……...………46
Tabla N° 3 Codificación De Servicios De Torno….……………….....47
Tabla N° 4 Solicitud Compra De Materiales………..……...…………48
Tabla N° 5 Orden De Compra………………..…………..…………….49
Tabla N° 6 Plan De Mantenimiento Del Torno..………..…………....50
Tabla N° 7…………………………………… ………………..………….51
Tabla N° 8 Plan De Mantenimiento Para La Fresa………..………….52
Tabla N° 9………………………………………………………..………...53
Tabla N° 10 Plan De Mantenimiento Para……………...…….…….....54
Tabla N° 11…………………………………………………………..….…55
Tabla N° 12 Plan De Mantenimiento Para Prensa……………………56
Tabla N° 13…………………………………………………………..…..…57
Tabla N° 14 Plan De Mantenimiento Par Equipo De Soldadura.....…58
Tabla N° 15………………………………………………………..……..…59
Tabla N° 15 Plan De Mantenimiento Del Cepillo O Limador……..….60
Tabla N° 16…………………………………………………………..….….61
Tabla N° 17 Plan De Mantenimiento Para Taladro De Árbol…………62
Tabla N° 18………………………………………………..….……...…..…63
Tabla N° 19 Nuevos Productos De Manufactura…………….….…….69
Tabla N° 20 Productos De Servicios Generales……..………….……..70
Tabla N° 21 Códigos De Sección……………………..………………....73
Tabla N° 22 Tabla De Indicadores BSC…………………………….……88
Tabla N° 23 Inversión Total………………………..……………………...91
Tabla No. 24 Muebles Y Enseres………………..…………………….…..92

10

Tabla N° 25 Equipos De Cómputo……………..……………………….…93
Tabla N° 26 Equipos De Comunicación……..…………………………...93
Tabla N° 27 Dotación Departamento De Mantenimiento…..…………..94
Tabla N° 28 Equipos De Taller Y Herramienta……………...……….…...95
Tabla N° 29 Análisis De Los Costos Y Gastos Operacionales…...…… 97
Tabla N° 30 Servicios Públicos……………………………………...……..98
Tabla N° 31 Gastos Generales………………………………………..…….98
Tabla N° 32 Depreciación…………………………………………….……..99
Tabla N° 33 Determinación Ingresos……..……………………………….101
Tabla N° 34 Venta Hora, Costo Hora, Utilidad Hora…….………………102
11

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N° 1 Indicador Del Mantenimiento Correctivo…………………..20
Figura N° 2 Indicador De Mantenimiento Preventivo…………………..22
Figura N° 3……………………………………………………………………..29
Figura N° 4 Organigrama Empresarial……………………..…………..……………...32
Figura N° 5 Logotipo De La Empresa……………………..……………………….……37
Figura N° 6 Selección De Plan De Mantenimiento….…………………………..41
Figura N° 7 Flujo grama De Mantenimiento……………………………………..…45
Figura N° 8 Piso………………………………………………………………71
Figura N° 9 Segundo Piso…………………………………………………..72
Figura N° 10 Sección De Torneado………………………..……………...74
Figura N° 11 Sección De Fresado…………………………...…………….75
Figura N° 12 Sección De Taladrado…………………………..…………..76
Figura N° 13 Sección De Prensa Hidráulica…………………..…………77
Figura N° 14 Sección De Lavado………………………………..………...78
Figura N° 15 Sección De Soldadura……………………………..……….79
Figura N° 16 Sección De Oficinas Y Administración………….……….80
Figura N° 17 Hoja N° 1……………………………………………..……..81
Figura N° 18 Hoja N° 2………………………………………………..…...81
Figura N° 19 Hoja N° 3………………………………………………….....82
Figura N° 20 Hoja N° 4………………………………………………........82
12

Figura N° 21 Servicios…………………………………………………………………………..83
Figura N° 22 Servicio De Mantenimiento…………………………………..………..83
Figura N° 23 Valores Corporativos……………………………………………………….85
Figura N° 24 Metodología De BSC………..…………………………….………….…….88
13

ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo N° 1 Tabla N° 35 Funciones Del Gerente
Anexo N° 2 Tabla N° 36 Funciones Del Subgerente
Anexo N° 3 Tabla N° 37 Funciones Del Contador
Anexo N° 4 Tabla N° 38 Funciones De La Secretaria
Anexo N° 5 Tabla N° 39 Funciones Del Jefe De Planta
Anexo N° 6 Tabla N° 40 Funciones Del Técnico Mecánico
Anexo N° 7 Tabla N° 41 Funciones Del Técnico Eléctrico
Anexo N° 8 Tabla N° 42 Funciones Del Ayudante
Anexo N° 9 Formatos de mantenimiento en SERVITORNO MENDOZA MS LTDA
Anexo N° 10 Metodologías de BSC y de las 5 “S”
14

INTRODUCCIÓN
La propuesta de reestructuración e implementación del plan de mantenimiento
para la empresa SERVITORNO MENDOZA MS LTDA., básicamente tiene la
intención de ofrecer una idea clara de implementación de procesos
administrativos, organizacionales y una proposición de el plan de mantenimiento;
con ello se tiene el propósito de mejorar el ambiente de trabajo, aumentar la vida
útil de los equipos, reducir las pérdidas por paradas ocasionales, aumentar la
producción, ampliar el mercado, posicionar competitivamente a la empresa en el
sector metalmecánico e incrementar los ingresos de la empresa.
El mantenimiento en los procesos de mecanizados comunes permite que el

rendimiento de las máquinas sea constante y la competitividad de la empresa vaya
de la mano con la producción, el aumento de la vida útil de las herramientas y los
equipos.
Se hace esta propuesta con el fin de fortalecer la parte administrativa y formular

un plan de mantenimiento de los equipos, involucrando de forma integral a todo el
personal que conforma la empres, a partir de la jerarquización del mismo.
Esta propuesta debe ofrecer la suficiente capacidad para solucionar problemas

inmediatos, a mediano o largo plazo y determinar variables de operación que
precisen el estado de los equipos en un tiempo determinado. Siendo muy
importante que el personal posea una visión y un alto índice de conocimiento en el
área de trabajo en el cual se va a desempeñar.
15

1. TITULO:
PROPUESTA PARA LA REESTRUCTURACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL
PLAN DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS PARA LA EMPRESA
SERVITORNO MENDOZA MS LTDA.
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
SERVITORNO MENDOZA MS LTDA, no cuenta con ningún proceso estructurado

y organizado o algo similar a un plan de mantenimiento preestablecido, que
permita un buen tratamiento de los servicios que presta la empresa. Es por esto
que se hace una propuesta para reorganizar la empresa y diseñar un plan de
mantenimiento con el fin de optimizar los procesos y el funcionamiento de la
misma; recurriendo a herramientas que permitan el manejo de la información,
espacios adecuados según la necesidad de cada proceso permitiendo la
ubicación competitiva de la empresa.
1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
La competitividad que se ve actualmente obliga al las empresas a ponerse todas

al nivel que las demás exige y adoptar técnicas acordes a las prácticas
empresariales que el mercado productivo demanda.
Encaminada en posicionarse en el mercado metalmecánico, la empresa

SERVITORNO MENDOZA MS LTDA busca implementar normas de operación
que además de ofrecerle beneficios económicos, también le acrediten la calidad
de los servicios y los productos que ofrece; además de estas intenciones se busca
una preparación para las tendencias que el mismo mercado le ofrece a futuro en el
medio en que opera.
En la empresa se denotan carencias de índole organizacional, en las áreas de

almacén y taller, esta última es relevante debido a que se han adquirido máquinas
16

que para su puesta en marcha y producción, se necesita prepararle un espacio de
acuerdo a la una norma técnica establecida.
Se requiere un servicio de mantenimiento a los equipos que se encuentran

operando en la empresa y extenderles la vida útil.
1.3. ELEMENTOS DEL PROBLEMA
Se hace una propuesta encaminada a brindar una conexión de los métodos

administrativos, los procesos y las personas que integran la empresa. El plantear
políticas internas que integren la jerarquización de los cargos, la autoridad que a
ellos compete, de acuerdo a una definición concreta y formal dentro de cada
proceso. Se deben sentar precedentes y basarse en la experiencia para ello,
dando una base para una mayor eficiencia, crecimiento y posicionamiento.
En el propósito de reestructurar la empresa SERVITORNO MENDOZA MS LTDA,

es necesario valorar los elementos de carácter administrativo y organizacional,
establecer una jerarquía administrativa, valorar críticamente la condición de la
empresa de acuerdo a su funcionamiento actual, evaluar los inventarios,
condiciones de operación de equipos, organización y distribución.
La reestructuración empresarial es la solución práctica y técnica para constituir,

organizar, brindar procesos administrativos y de mantenimiento, servicios de una
manera práctica. Es necesario tener un alto grado de conocimiento en cada uno
de los elementos del problema, adicionalmente se necesita obtener información
secundaria de la operación y funcionamiento de este tipo de empresas,
especificando los requerimientos operativos de SERVITORNO MENDOZA MS
LTDA. Para este fin, es necesario proponerse metas, tendientes a mejorar los
procesos administrativos y de servicios.
17

2. OBJETIVOS.
2.1. OBJETIVO GENERAL.
Desarrollar una propuesta de reestructuración y plan de mantenimiento en la

empresa SERVITORNO MENDOZA MS LTDA, de acuerdo a las limitantes de
producción de la misma, a su nivel de competencia en el mercado, al estudio
previo del funcionamiento actual y a la trayectoria de desarrollo que esta ha tenido.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
• Conocer en primera instancia la situación de la empresa de acuerdo a los

criterios del análisis DOFA.
• Determinar el tipo de empresa y la trayectoria de la misma.
• Crear una división organizacional estructurada, desarrollando un análisis
jerárquico.
• Diseñar un plan de mantenimiento, soportados y basados en herramientas
de Ingeniería.
• Implementar normas de seguridad tanto para el individuo como para el
entorno.
• Crear la codificación de herramientas, equipos, secciones y productos.
• Generar planos de distribución de la planta.
• Describir las secciones de trabajo.
• Proponer un portafolio de servicios, productos y un esquema de atención al
cliente.
• Describir brevemente una política empresarial en salud ocupacional.
• Evaluar económicamente la propuesta.
• Crear un cronograma de mantenimiento para las máquinas existentes.
• Diseñar formatos de mantenimiento, desarrollados bajo una estructura
ingenieril.
18

2.3. PROPÓSITOS
• Diseño de documentos y formatos para la administración, la operación y el

mantenimiento de los equipos con que cuenta la empresa.
• Establecer espacios de trabajo bajo normas de seguridad.
• Tener conocimiento de los equipos que son manejados en la empresa, el
manual de operación de cada uno y las condiciones de operación.
• Identificar el personal, su función dentro de la empresa, quién lo dirige, qué
obligaciones les corresponde desarrollar y establecer un orden jerárquico.
• Crear formatos de mantenimiento para la totalidad de las máquinas.
• Identificar los costos para la implementación del plan de mantenimiento y
sugerir la opción que más le conviene adoptar a la empresa.
2.4. INTENCIÓN
• Crear una documentación práctica para el manejo de información de la

empresa, incluyendo en esta los formatos de mantenimiento y producción.
• Aportar al personal de la empresa SERVITORNO MENDOZA MS LTDA
conocimientos en la prevención de fallas o paradas por daños ocasionales,
generando conciencia de las consecuencias que conllevan esta clase de
incidentes.
• Implementar normas de seguridad dentro del entorno laboral, enfocadas a
mejorar los procesos de producción.
• Ofrecer conocimientos profesionales como pilar fundamental para la
prevención y la prolongación de la vida útil de las herramientas y equipos.
• Hacer que el uso de formatos en los procesos de la empresa sea parte del
instructivo laboral que se adopte a partir de la implementación del plan de
mantenimiento.
19

2.4.1. Expectativas
Se espera con el plan de mantenimiento preventivo alargar la vida útil de los
equipos, disminuir los tiempos de parada, tener las herramientas adecuadas para
cada uno de los procesos productivos, aumentar la competitividad de la empresa y
mejorar cada uno de los procesos.
Se busca además que la empresa pueda sacar provecho de los resultados de la

reestructuración y busque a futuro crecer de la mano de las diferentes normas,
tecnologías y procesos ingenieriles.
Aplicar conocimientos adquiridos en el camino de la profesión a través del paso

por la universidad, desarrollando habilidades, destrezas y aportando una
experiencia recíproca en el trasegar como ingenieros.
3. JUSTIFICACION
Las empresas del sector metal-mecánico compiten en la producción de partes,
elementos y maquinarias para diferentes usos, SERVITORNO MENDOZA MS
LTDA, participa en la industria involucrando procesos de mecanizado para la
reconstrucción y fabricación de maquinaria pesada agrícola e industrial,
manejando para ello herramientas tales como tornos, fresadoras, taladros, equipos
de soldadura, equipos de corte y las diferentes herramientas manuales de uso
convencional; la organización empresarial ha estado en el desarrollo y evolución
de la empresa, actualmente es necesaria una reestructuración de la misma que se
encargue de supervisar y estar controlando cada uno de los procesos y los
equipos.
De acuerdo a lo mencionado anteriormente, toda empresa que realice una

actividad productiva requiere una organización práctica y técnica que le ofrezca un
protocolo de servicio y se pueda implementar de acuerdo a todas las funciones y
necesidades de todos los procesos internos, teniendo en cuenta y dejando
claridad que todo el personal que integra el recurso humano debe tener una
20

capacitación previa, una producción y participación integral, un buen conocimiento
de los procesos, las maquinas y herramientas o en su debido caso conocer por lo
menos la función de cada máquina.
Para implementar la reestructuración general de la empresa es necesario elaborar

un organigrama que distribuya las funciones entre sus integrantes, con el cual
genera que todo el personal labore de una manera armónica y eficiente en los
procesos de producción y satisfacción del cliente.
De igual forma al realizar el organigrama el gerente debe implementar políticas,

responsabilidades, cargos operacionales y niveles de mando dentro del grupo
para realizar una excelente labor en la totalidad de la empresa.
El mantenimiento es de gran importancia dentro de la jerarquía de una empresa

ya que llevando a cabo una completa funcionalidad de los equipos, la compañía va
a obtener buenos resultados, mayor eficiencia en la línea de producción y por
ende altos ingresos. De modo que es aplicable a todo el sector metalmecánico,
toda la empresa debe tener un departamento como tal dedicado a dicha labor.
3.1. VIABILIDAD
La empresa SERVITORNO MENDOZA MS LTDA., cuenta con un patrimonio en

servicios, maquinaria, inventario importante de materia prima (herramientas),
experiencia desarrollada por los procesos de servicio que presta, capacidad y
credibilidad en proveedores y clientes. Durante 14 años ha superado condiciones
adversas y se ha sostenido en el mercado, logrando un posicionamiento
competente pero aún no completo para el desarrollo de la ingeniería que requieren
los sistemas de manufactura y acabados superficiales. Por esta razón estamos en
camino de desarrollar una estructura básica de competencia empresarial en
SERVITORNO MENDOZA MS LTDA, haciendo de esta empresa un ente sólido y
estable en el mercado.
21

4. ESTADO DEL ARTE
Para crear una nueva imagen de la empresa SERVITORNO MENDOZA MS
LTDA., es importante su organización estructural interna ya que los actuales
tiempos obligan a las empresas de la industria metalmecánica a establecer
parámetros de mantenimiento técnicos, para poder ejecutar los requerimientos
establecidos. Esto lleva a la empresa a ubicarla entre las mejores del sector
manufacturero y a situarla en un alto grado de competencia de desarrollo
industrial.
La nueva estructuración debe ofrecer todo el apoyo a su servicio en seriedad,

cumplimiento y sobre todo garantizar a sus clientes un trabajo serio y organizado.
Tanto los trabajos a domicilio como los trabajos locales en su desarrollo deben
adoptar nuevas disposiciones y tecnologías implementadas en el proceso de
reestructuración.
La idea presentada, se realiza desde planes de mantenimiento organizados para

su gestión, proceso de manufactura, proceso de servicio de mantenimiento
industrial, proceso de inventarios, proceso de posición en el mercado. Este
proceso de reestructuración se presenta ante la empresa y toda la organización,
desde el mayor cargo hasta las personas de menor nivel en el organigrama de la
compañía, incluyendo toda la organización de la empresa en un solo objetivo. Las
operaciones de mantenimiento referidas junto con la reestructuración se
establecen bajo las condiciones necesarias y se proyectan bajo los parámetros
entendibles del mantenimiento preventivo.
4.1. MANTENIMIENTO
Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales

están en función del momento y del tiempo en que se realizan, el objetivo
22

particular para el cual son puestos en marcha, y en función a los recursos
utilizados, así tenemos:
4.1.1. Mantenimiento Correctivo

El departamento de mantenimiento correctivo es el encargado de realizar las
correcciones y las reparaciones correspondientes a los equipos que requieran este
servicio para continuar con su funcionamiento, es necesario la realización de un
análisis para determinar las causas que generaron la falla o avería del equipo o de
la maquina, proporcionando así una solución que en su debido momento pueda
ser la definitiva.
Existen tres tipos de mantenimiento correctivo como son:
• Por imprevisto.
• Por norma.
• Por accidente de la maquina.
Cuando se presenta la intervención del departamento de mantenimiento, en el
caso del correctivo durante la ejecución de un proceso en la empresa se da
principalmente por descuido de los operarios de los equipos y de las maquinas,
por falta de mantenimiento preventivo o por una falla en el diseño.
Esta falta de control trae consigo perdida de dinero, ya que se ven obligados a
detener el proceso para atender la falla del equipo o de la maquina, además de
poner en riesgo la seguridad de todo el personal que se encuentra laborando
cerca de la maquinaria o equipo averiado.
Tiene lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se
presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el
mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente
el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores. Este
mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
• Paradas no previstas, disminuyendo las horas operativas.
23

• Afecta las cadenas productivas.
• Los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la
corrección de la etapa anterior.
• Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados.
• La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es
predecible.
Figura N° 1 ESQUEMA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Fuente: los autores
4.1.2. Mantenimiento Preventivo

Es el encargado de realizar las tareas previamente planeadas bien sean dadas por
ciclos o por programación de las mismas, este aplica sus servicios para todo el
parque de herramientas y maquinas, el objetivo de esta sección del departamento
de mantenimiento es el de minimizar los costos por paradas inesperadas o no
programadas, permitiendo así una mayor operación y disponibilidad de los equipos
y herramientas empleados en las labores diarias de la empresa.
24

Se presenta antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones
controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la
experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los
manuales técnicos. Presenta las siguientes características:
• Se realiza en el momento en que la empresa no se esta en la etapa de

producción.
• Se lleva a cabo siguiendo un programa de mantenimiento previamente
elaborado donde se especifican los pasos a seguir, y las funciones que se
van a realizar.
• Se lleva a cabo con una fecha programada, además de un tiempo de inicio
y de terminación previamente establecido y aprobado por la directiva de la
empresa.
• Se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los
componentes de la planta.
• Permite a la compañía contar con un historial de todos los equipos, además
brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
Para lograr una mejor eficiencia del mantenimiento preventivo, la implementación

tiene ciertos pasos como se muestran a continuación en la siguiente figura:
25

Figura N° 2 ESQUEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Fuente: Los Autores
4.1.3. Mantenimiento Predictivo

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica)
real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno
funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones
de los parámetros más importantes del equipo. Tiene como objetivo disminuir las
paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos
por mantenimiento y por no producción. La implementación de este tipo de
métodos requiere de inversión en equipos, en instrumentos, y en contratación de
personal calificado.
• Análisis de vibraciones
• Endoscopia
• Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido,
radiografías, partículas magnéticas, entre otros)
• Termovisión
26

SERVITORNO MENDOZA MS LTDA, requiere implementar un plan de
mantenimiento que se acomode a sus necesidades, que sea eficiente y que llene
todas las expectativas para lograr un mejor funcionamiento a nivel interno y a nivel
de competencia; por ello queremos implementar un plan de mantenimiento
preventivo ya que es el que mejor se ajusta, además debemos agregar que el
mantenimiento preventivo en general se ocupa en la determinación de condiciones
operativas, de durabilidad y de confiabilidad de los equipos.
El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los

puntos muertos por paradas, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos de
reparaciones, detectar puntos débiles en la instalación entre una larga lista de
ventajas.
5. MARCO TEORICO
La reestructuración de SERVITORNO MENDOZA MS LTDA, será determinada
durante el mismo desarrollo del proyecto utilizando herramientas conceptuales
básicas que nos proporcionan las diferentes expresiones de procesos ingenieriles
y de mantenimiento.
En la primera parte del trabajo se pretende desarrollar un proceso organizado

para el marco administrativo, donde se dan a conocer las características
principales de SERVITORNO MENDOZA MS LTDA, Seguidamente se desarrolla
un marco conceptual, plasmado como modo de entendimiento para el desarrollo
del tema a las personas y orientado a los procesos de desarrollo acogidos por la
empresa.
La fase siguiente se basa en una propuesta de plan de mantenimiento serio y

organizado para SERVITORNO MENDOZA MS LTDA. Dándole una estructura
con parámetros de mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, BSC,
conocimientos adquiridos durante el desarrollo de la carrera de Ingeniería
27

Mecánica y algunos cimientos de Ingeniería de mantenimiento desarrollados en el
curso de extensión en Gerencia de Mantenimiento.
En este trabajo se hace un estudio generalizado de mercadeo para la empresa,

enfocado en sus necesidades de organización y ubicación en el desarrollo
tecnológico, manufactura y de servicio con una proyección hacia futuro realizando
nuevos mercados q representen innovación en los servicios ofrecidos por la
empresa.
5.1. ANALISIS DOFA
Un diagnóstico acertado de la organización general de la empresa, se alcanza con

la herramienta de análisis DOFA. Con esta se pretende medir las debilidades y
fortalezas de SERVITORNO MENDOZA MS LTDA, donde se toman algunos
aspectos de control. Se observan las oportunidades que ofrece el mercado y las
amenazas que se deben enfrentar en un mercado de desarrollo.
La matriz DOFA permitirá formular estrategias para aprovechar sus fortalezas,

previniendo a los efectos de sus debilidades. Esta herramienta llevara a la
empresa a la exactitud de utilizar a tiempo sus oportunidades y anticiparse al
efecto de sus amenazas. Desarrollaremos la matriz como una importante guía
para la formulación de estrategias como:
• FO = Fortalezas vs oportunidades
• DO = Debilidades vs Oportunidades
• FA = Fortalezas vs Amenazas
• DA = Debilidades vs Amenazas
28

5.1.1. Tema De Análisis
SERVITORNO MENDOZA MS LTDA., cuenta con toda la infraestructura para
poder desarrollar técnicamente un proyecto de servicio en mecanizados y
acabados superficiales, sin embargo carece de una documentación o registro de
sus equipos y procesos, que le produce complicaciones en la ejecución de sus
servicios e igualmente su desarrollo estructural se debilita debido a que se
identifican las características, falencias y procesos inadecuados.
Fortalezas
• La empresa se encamina en el crecimiento y ampliación del mercado.
• Su desarrollo y crecimiento parte desde un inicio pequeño.
• Conserva una existencia de materia prima importante.
• Cuenta con alta variedad de herramientas.
• Cuenta con herramientas y equipos en buenas condiciones.
• Es flexible en la adopción de normas y tecnologías novedosas.
• Tiene gran credibilidad infundada en su experiencia de varios años.
• Tiene un recurso humano experto y altamente capacitado.
• Compite con calidad y precios adecuados y convenientes.
Debilidades
• Estructura administrativa empírica.
• No cuenta con un plan de mantenimiento.
• No ha definido con claridad las funciones de todo el personal.
• No tiene clara una estrategia de mercadeo.
• Necesita conocimientos en tecnologías de competencia.
• Hace falta un reglamento interno bien definido.
• Es necesario establecer un orden jerárquico adecuado.
29

Amenazas
• Bajas en la calidad de servicios y productos
• Competencia desleal.
• Disminución de la demanda.
• Posición estratégica de la empresa
• Mantenimientos distantes o sin oportunidad de acceso.
• Certificaciones y licencias de operación
Oportunidades
• Partícipe de un desarrollo tecnológico.
• Renovación del esquema administrativo.
• Estrategias de mercadeo amplias.
• Nuevos y mejores proveedores.
• Nueva sede administrativa y de procesos.
• Reducir tiempos de servicio.
• Ampliar el portafolio de servicios.
• Compra de nuevos equipos.
30

Tabla N° 1. Matriz DOFA
Fuente: Los Autores

31

5.2. CONCLUSIONES DEL ANALISIS DOFA
• A partir de un buen estudio, puede ampliarse el portafolio y toda la línea de

productos y servicios; si se establece un buen departamento de mantenimiento.
• Con el traslado a una nueva sede, se garantiza un mejor ambiente laboral, a
partir de una demarcación normalizada de la planta.
• Basados en la experiencia se pueden adoptar nuevas tecnologías, herramientas
y técnicas de operación.
• La implementación de un plan de mantenimiento permite contrarrestar las
amenazas que el medio competitivo, el mercado y la globalización traen.
• Competir siempre con calidad será la gran estrategia que garantizará la
permanencia de la empresa en el sector productivo y reafirmar los valores
corporativos gracias a la trayectoria de la empresa y de sus socios.
• Mantener un inventario adecuado, con buen número de herramientas, insumos y
material de trabajo y documentar todas las actividades.
• Desarrollar normas de operación, un reglamento claro y competente, además es
necesario implementar las “5” S.
• Establecer una jerarquía competente y unas funciones bien definidas.
• Asegurarse de que la administración de la empresa sea adecuada y
técnicamente establecida; mantenerse al tanto de todas las tendencias del
mercado y la competencia.
• Conocer de la mejor manera posible las modificaciones a los procesos, actualizar
las bases de datos de los proveedores y de los clientes, así como de nuevos
clientes y crear un portafolio de la empresa, en el que se incluyan los servicios y
productos de ofrece.

32

6. DESCRIPCIÓN DE SERVITORNO MENDOZA MS LTDA.
6.1. MARCO EMPRESARIAL
SERVITORNO MENDOZA MS LTDA, es una empresa metal-mecánica con una

trayectoria de 14 años en el mercado dedicada al mecanizado de piezas metálicas y a
la producción de partes para herramienta pesada, agrícola, ofreciendo soluciones
alternas en desarrollo de nuevos productos y servicios para satisfacer las necesidades
de los clientes.
6.2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
SERVITORNO MENDOZA MS LTDA, fue fundada el 24 de Diciembre de 1996 por el

señor Pedro Miguel Mendoza, quien basado en una amplia experiencia como tornero en
el sector metalmecánico, tuvo la iniciativa de crear una microempresa. La intención de
la empresa es la de ofrecer servicios de manufactura, dando nuevas alternativas y
compitiendo en el sector con calidad y precios accesibles para los mercados de
demanda.
En la actualidad la empresa cuenta con dos socios únicamente, constituyendo una

sociedad limitada que presta sus servicios y se encamina a la implementación de
nuevas tecnologías de producción, para competir con altos estándares de calidad y
servicio acorde a lo que el mercado de hoy requiere y dedicada al mecanizado, la
reconstrucción, mantenimiento y fabricación de partes para maquinaria pesada, agrícola
e industrial; además ofrece soluciones para nuevos requerimientos de los clientes.
6.3. RAZÓN SOCIAL
La razón social de la empresa es SERVITORNO MENDOZA MIGUEL SALVADOR MS

LTDA., (SERVITORNO MENDOZA MS LTDA).
33

6.4. FORMA JURÍDICA
La empresa el SERVITORNO MENDOZA MS LTDA., está formada como empresa

familiar y se constituye jurídicamente por dos socios (Pedro Miguel Mendoza y José
Salvador Mendoza), los cuales conforman la totalidad de las partes.
6.5. TIPO DE EMPRESA
SERVITORNO MENDOZA MS LTDA., es una empresa privada del sector

metalmecánico dedicada a la reconstrucción, mantenimiento y fabricación de partes
para maquinaria pesada, agrícola e industrial.
6.6. UBICACIÓN DE LA EMPRESA
SERVITORNO MENDOZA MS LTDA, está ubicada en la ciudad de Bogotá, en el barrio

Ricaurte, en la calle 7ª Nº 23 – 18 a partir del año 2010; desde 1996 hasta 2010 estuvo
en su primer sede: Cr 23 Nº 8 - 37. La empresa cuenta con una única sede en la cual
funcionan la parte operativa, administrativa y financiera.
34

Figura N° 3 UBICACIÓN DE LA EMPRESA SERVITORNO MENDOZA MS LTDA.
Fuente: Los Autores
6.7. MISIÓN
Competir con calidad para ofrecer a nuestros clientes servicios de ingeniería con altos
estándares de producción de mecanizados y piezas de maquinaria pesada y agrícola,
35

actualizándonos en procesos que corresponden a la industria metalmecánica,

involucrando los valores y la ética profesional, en un ambiente sano y competitivo.
6.8. VISIÓN
SERVITORNO MENDOZA MS LTDA, es una empresa que se proyecta para satisfacer

las necesidades de la industria metalmecánica, consolidándose como una de las
empresas de manufactura pioneras en el desarrollo de nuevos productos, para seguir
construyendo futuro.
6.9. VALORES
CORRESPONSABILIDAD: fomentar en cada uno de los integrantes de la empresa,

socios y personal de recurso humano, buenas relaciones interpersonales, basadas en el
diálogo y la participación solidaria.
COMPROMISO: incentivar un sentido de pertenencia por la empresa con miras a

alcanzar las metas y lograr los diferentes propósitos.
HONESTIDAD: actuar con transparencia, responsabilidad e integridad durante el

desarrollo de cada uno de los objetivos.
PRINCIPIOS EMPRESARIALES
• Incentivar el respeto de los empleados hacia cada uno de los clientes.
• Trabajar honestamente bajo los parámetros de la ética profesional.
• SERVITORNO MENDOZA LTDA, desarrollará trabajos de alta calidad y
competencia con las empresas del gremio.
• Crear un ambiente de trabajo óptimo que permita el desarrollo de las buenas
relaciones y ambiente de trabajo.
• Integración con otras empresas que se desenvuelven en procesos metal-
mecánicos.
36

6.10. Figura N° 4 PROPUESTA ORGANIGRAMA EMPRESARIAL
Fuente: Los Autores
6.11. PLANEACIÓN ESTRATÉGICA
En la empresa SERVITORNO MENDOZA MS LTDA, se observa que es necesaria una

reestructuración administrativa y operativa como plan de acción en el proceso de
modernización de la misma. La formulación e implementación de un plan de
mantenimiento ofrece las herramientas organizacionales, administrativas y de gestión
que se requieren para actualizarse en el mercado y la industria, ubicando a la empresa
en un sector más competitivo y evolutivo.
El mercado actual de oferta y demanda, obliga a que las empresas de la industria en

general se avoquen a la utilización de nuevas herramientas tecnológicas que son
necesarias en los procesos de acreditación.
37

Mediante la observación hecha a la empresa SERVITORNO MENDOZA MS LTDA, se

observa una buena oportunidad para generar con este proyecto una reestructuración
administrativa de la sociedad, con el fin de dar inicio a un proceso consecuente,
constructivo y productivo que marque las pautas organizacionales que la empresa debe
cumplir; este mismo es capaz por si solo de planear nuevas estrategias que se
anticipen en el mercado competente y brinden soluciones eficientes en la administración
de cada proceso que se desarrolle.
6.12. ESTRATEGIAS
Con esta planeación SERVITORNO MENDOZA MS, alcanzará los requerimientos para
el desarrollo de las diferentes estrategias administrativas, de proceso, de calidad, de
servicios y del total de las actividades involucradas en cada uno de los procesos.
Se deben considerar cada uno de los roles dentro de la empresa, para de este modo
establecer un orden jerárquico audaz, con la capacidad de enfrentar y dar solución a
cada compromiso adquirido con los clientes. Este orden demandará un nivel de
competencias administrativas muy importantes para la conducción de la sociedad.
Las estrategias consisten básicamente en lo siguiente:
• Formulación de objetivos o metas prioritarias

• Observación minuciosa de la empresa
• Generación de métodos de operación eficientes
• Viabilidad financiera de la propuesta
Si la estrategia se cumple en el orden correspondiente y con la responsabilidad

requerida, la empresa podrá ofrecerse a sí misma una proyección gerencial competente
y sólida que afiance cada uno de los procesos, enfocada a satisfacer las demandas de
los clientes y posicionar cada uno de sus servicios en el mercado.
38

7. CARGOS Y FUNCIONES
Las funciones de cada uno de las personas que laboran en la empresa SERVITORNO
MENDOZA MS LTDA, deben estar encaminadas al desarrollo óptimo y trascendente de
la misma.
Las funciones determinan el grado de participación individual que cada empleado tiene
en cada uno de los procesos, la relevancia para la producción de la planta y el vínculo
que cada trabajo realizado representa para el desarrollo participativo en el mercado que
a la vez resulta ser el principal objetivo de la empresa.
Los cargos y funciones que se nombran a continuación, han sido determinados por
parte de los socios de la empresa y son un aporte a este proyecto, de igual manera
dependen de la estructura planteada en el organigrama.
7.1. FUNCIONES DEL GERENTE
Es el ente controlador de la empresa, de los procesos, productos, personal de recurso

humano, vocero principal de la entidad y quien reglamenta los principios. Vela por al
funcionalidad de la planta en todos los aspectos y soporta técnica y financieramente los
servicios recibido y entregados a los clientes.
Preside la toma de decisiones, incentivar la ética y los valores empresariales,

reafirmando siempre sus decisiones como gerente, teniendo un control absoluto sobre
los servicios que presta la empresa, se mantiene informado de todo lo acontecido en la
empresa y recibir reportes.
7.2. FUNCIONES DEL SUBGERENTE
Está pendiente del buen desempeño y funcionamiento de la empresa, cumple con las
tareas signadas, reemplaza al gerente en las funciones administrativas cuando fuere
necesario e igualmente participa en las toma de decisiones importantes para la
empresa.
39

7.3. FUNCIONES DEL CONTADOR
Se encarga de recopilar toda la información de la contabilidad financiera, balances y

todo tipo de datos contables con el fin de conocer la situación económica de la
empresa.
7.4. FUNCIONES DE LA SECRETARIA
Cumplir con las actividades delegadas por su jefe inmediato, buen trato con los clientes
y atiende la líneas telefónicas, elabora facturas, cuentas de cobro, memorandos, está
pendiente de los pagos a proveedores, archiva los diferentes tipos de documentación
que maneja la empresa con cumplimiento y responsabilidad.
7.5. FUNCIONES DEL INGENIERO MECÁNICO
Es quien entrega informes directos al sub gerente sobre todo lo relacionado con el área
de producción y los imprevistos que se puedan generar durante el desarrollo de las
actividades al interior de la empresa. Además es el encargado del manejo del taller y las
personas bajo su cargo. Debe ser un ingeniero mecánico con conocimiento en el sector
metal mecánico, agrícola e industrial, con buenos conocimientos en metrología y
procesos relacionados con la producción de la empresa, conocimiento en manejo de
personal y el departamento de manufactura. Su experiencia la define las necesidades
de la empresa, la disposición de gerencia y según desempeño en el periodo de prueba.
7.6. FUNCIONES DEL TÉCNICO MECÁNICO
Será el encargado de realizar los correspondientes servicios en las maquinas según se

establezca previo a la programación del departamento de mantenimiento. El profesional
que aspire al cargo debe ser técnico certificado con conocimientos en sistemas de
embragues, rodamientos, que sea capaz de satisfacer las necesidades surgidas a partir
40

de un imprevisto en el área de mantenimiento para maquinaria industrial; además debe

contar con una certificación de un centro de estudio tecnológico.
7.7. FUNCIONES DEL TÉCNICO ELÉCTRICO
Será el encargado de realizar los correspondientes servicios en las maquinas según se

establezca previo a la programación del departamento de mantenimiento. El profesional
que aspire al cargo debe tener conocimientos en tableros de control, motores eléctricos,
bombas de refrigeración, contactores ser técnico certificado con experiencia mínima
comprobada en el área de elementos eléctricos y electrónicos, y en el área de
mantenimiento para maquinaria industrial.
7.8. FUNCIONES DEL AYUDANTE
Será un practicante con conocimientos en herramienta básica, con conocimientos en

mecánica general, no necesita experiencia laboral pero sí estudio técnico certificado, es
el encargado de labores de mensajería, de asear y organizar la herramienta, de limpiar
las áreas y los equipos de trabajo.
41

7.9. Figura N° 5 LOGOTIPO DE LA EMPRESA
Fuente: SERVITORNO MENDOZA MS LTDA
El logotipo de la empresa está diseñado para ofrecer en perspectiva los principales

servicios que ofrece SERVITORNO MENDOZA MS, en él podemos mostrar la
capacidad de trabajo con que se cuenta.
42

8. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
8.1. Figura N° 6 SELECCIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO
Fuente: Los Autores
43

8.2. Figura N° 7 FLUJOGRAMA DE MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO
Fuente: Los Autores
44


DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
PROPUESTA DE PLAN
DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS
45


PROPUESTA DE PLAN
DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS
SUPERVISADO: ING. MISAEL NOVA
ING. PEDRO W. PEREZ
Universidad Central
Departamento de Ingeniería Mecánica

Sección de Mantenimiento
Bogotá, D.C. Noviembre de 2010

46

CONTENIDO GENERAL
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
INTRUCCIONES OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
- PLANO GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACION DE PARTES

- LISTADO GENERAL DE PARTES
- FICHA TECNICA
- PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
- HOJA DE LUBRICACION Y LIMPIEZA
- CARTA DE LUBRICACION
- PROCEDIMIENTO DE REPARACION Y CAMBIO DE PARTES
- INSPECCION PERIODICAS PROGRAMADAS
FORMATOS DE OPERACIÓN Y SEGUIMIENTO:
-HOJA DE VIDA
-ORDEN DE TRABAJO
-ORDEN DE SERVICIO
-REQUERIMIENTO DE REPUESTOS
47

FORMATOS DE EVALUACION Y CONTROL:
-INVENTARIO DE HERRAMIENTAS
-INVENTARIO REPUESTOS
-PREPUESTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
-PREPUESTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO
-REPORTE DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
-REPORTE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
48

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Proponer un plan de mantenimiento para la empresa

SERVITORNO MENDOZA MS LTDA. Que cumpla con todos
los requerimientos básicos de operación para cada equipo.
OBJETIVOS EPECÍFICOS
• Aplicar los conceptos del mantenimiento preventivo para

la realización de esta propuesta.
• Garantizar que la vida útil de la máquina se extienda lo

máximo que sea posible.
49

INTRODUCCIÓN
En la empresa SERVITORNO MENDOZA MS LTDA. Se cuenta con 7 tornos paralelos
convencionales (es quizás la herramienta principal de la empresa), cuenta con dos
fresadoras universales, un taladro de árbol, tres equipos de soldadura, una prensa hidráulica
y un moto soldador diesel; debido a la gran demanda que tienen estas maquinas se
pretende proponer un plan de mantenimiento, ya sea de carácter preventivo o predictivo:
con el fin de optimizar el funcionamiento, desempeño y precisión de las máquinas, por esto
se hace la propuesta del plan de mantenimiento para cada equipo. Todo esto conlleva una
serie de documentos en los cuales se podrá llevar un registro de operación y mantenimiento
del equipo en el que se guardaran los registros de operación y sus pertinentes reparaciones
o en su respetivo caso los mantenimientos preventivos y predictivos.
Como ya es sabido la empresa cuenta con maquinaria de tipo convencional, por esto la
propuesta del plan de mantenimiento es muy generalizada ya q se puede llegar a
implementar en cualquiera de estas máquinas, contando con los mismos formatos y
manuales de operación; puesto que las características principales de la maquinaria son
similares o su principio de funcionamiento es el mismo, claro teniendo en cuenta q no son
de la misma fábrica y serie variaran en algunas funciones pero la propuesta generalizada de
este manual es que sea aplicable para cualquier tipo de maquina utilizada dentro de la
empresa.
NOTA: la empresa cuenta con un cepillo limador, el cual no se tendrá en cuenta para
la propuesta del plan de mantenimiento, debido a que esta herramienta ha sufrido
grandes modificaciones que lo convierten en un equipo elaborado artesanalmente.
50

PROPUESTA DE UN EFECTIVO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Tiene como objetivo encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen
fallas. Se llega a definir como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por;
usuarios, operadores, y departamento de mantenimiento. Para asegurar el correcto
funcionamiento de la planta, máquinas y equipos.
Este tipo de mantenimiento se ha diseñado con el fin de prever y anticiparse a los fallos de las
maquinas y equipos, apoyándose en una serie de información acerca de los distintos sistemas y
sub-sistemas e inclusive partes.
El mantenimiento preventivo se enfoca al simple hecho de realizar; reemplazos, cambios,

inspecciones, evaluaciones, en períodos de tiempos por calendario o uso de los equipos.
(Tiempos dirigidos).
Alcance del Mantenimiento preventivo
Definir el alcance del mantenimiento preventivo dependerá de la priorización de los equipos, por
línea de producción o dependiendo del departamento o en el mejor de los casos se toma toda la
planta.
Las variaciones que puede tener un mantenimiento preventivo pueden ser tan simples como
una ruta de lubricación o inspección hasta el más complejo sistema de monitoreo en tiempo real
de las condiciones de operación de los equipos.
Indicando las ventajas o beneficios del programa de mantenimiento preventivo se podrá

justificar la inversión requerida para así conseguir su aprobación y respectiva autorización.
Beneficios del mantenimiento preventivo.
• Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e

instalaciones).
• Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.
• Optimiza la utilización de los recursos.
• Ahorro
51

Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo.
1. Determinar las metas y objetivos.
Se deben tener metas claras a la hora de crear un plan de mantenimiento con objetivos
específicos que permitan un mejoramiento considerable de la organización
• Incrementar la disponibilidad de los equipos
• Reducir las fallas
• Mejorar la utilización de la mano de obra
• Incrementar el radio del mantenimiento programado respecto al mantenimiento reactivo

en una proporción
2. Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo.
• Equipo a evaluar.
Se deben codificar las máquinas que operan en la empresa para su respectiva evaluación.
• Determinar la importancia
Es importante que cualquier persona en la organización entienda exactamente qué consideró

como el mayor propósito del programa de mantenimiento preventivo.
• Indicador del mantenimiento preventivo
Estos se convierten en la base de inspección de frecuencias de falla, tiempos de parada de

equipo, horas de trabajo, origen de la falla entre otros indicadores del mantenimiento
• Capacitación y entrenamiento
Capacitar y entrenar al personal es un paso importante dentro de la ejecución del proyecto ya

que podrá fortalecer de manera completa y consistente los requerimientos y garantizara un
óptimo resultado en el momento de la realización.
• Reúna y organice los datos.
Dentro de las actividades más dispendiosas, se encuentra la recopilación y organización de la

información de un sistema completo pues estamos hablando del programa de mantenimiento
preventivo.
52

Medición de resultados y establecimiento de nuevas metas.
Es éste un punto muy importante y el más comúnmente pasado por alto en el plan de
mantenimiento preventivo.
Muchos programas de mantenimiento preventivo bien planeados fallarán debido a que este
paso es dejado fuera del plan. Si usa un sistema computarizado, no hay ninguna razón para
pasar por alto esta función. Una base de datos electrónica proporciona muchos reportes que
pueden ser usados para medir el funcionamiento. El truco real es poner los puntos de referencia
para obtener los parámetros a medir.
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL PRIMER SEMESTRE DEL 2011
El plan de mantenimiento se realizara de acuerdo a unas fechas establecidas por los socios de
la empresa, lo que quiere decir que nos regiremos a esos criterios planteando el esquema de
inspecciones programadas a las maquinas y rutinas de seguimientos.
De acuerdo a lo anterior, el inicio de operaciones de la empresa SERVITORNO MENDOZA MS

LTDA. Se llevara a cabo el día 11 de enero del año 2011, a partir de esa fecha realizaremos el
Plan Maestro de Mantenimiento de todas las maquinas de la planta.

53

INTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y

FUNCIONAMIENTO

A continuación se realiza una descripción detallada de operación y puesta en

funcionamiento del dispositivo (FRESADORA):

• Seleccione la velocidad apropiada para la herramienta que ubico en la máquina.

Tenga en cuenta que esta se selecciona teniendo como referencia los parámetros de
corte de su herramienta y el material a trabajar.
• Engrasar o lubricar los sistemas de bancadas diales o tornillos.
• Ubique el sentido de giro de la herramienta (horario o anti horario), esto también

depende de la herramienta.

• Ubique un punto de referencia, esto le permite realizar más fácil el trabajo y usar el

visualizador como herramienta para hacer los desplazamientos con mayor precisión.
• Verificar que la herramienta de corte no esté en contacto con el área de corte antes
de iniciar la operación, para evitar la fractura de la misma.
• Realizar inspecciones visuales de los niveles de aceite que presenta la máquina.

• Revisar testigos de funcionamiento, ya sean eléctricos o mecánicos.

54

SEGURIDAD EN LA FRESADORA UNIVERSAL:

Normas de seguridad
Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, tapa oídos, tapa bocas,
1
guantes, y overol de dos piezas.
2 No utilizar ropa holgada o muy suelta.
3 Se recomiendan las mangas cortas o abrochadas.
4 Utilizar calzado de seguridad
5 Mantener el lugar siempre aseado.
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y

6
descargar las piezas de la máquina.
7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
8 No vestir joyería, como collares, anillos o relojes.
Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se debe

9
saber cómo detener su funcionamiento en caso de emergencia.
Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero
10
la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

55

DESCRIPCION DEL EQUIPO
Fresadora Universal: Así se llama la fresadora cuyo eje porta fresas es vertical. En general es
de sistema de engranajes y de velocidades variables, tiene la mesa con movimiento automático
en sentido vertical, longitudinal y transversal.
Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se pueden

efectuar a mano y/o automáticamente, en todos los sentidos. Topes regulables limitan
automáticamente la marcha en el punto deseado. En las manivelas, que sirven para mover la
mesa, hay tambores graduados, que permiten ajustes finos. Los movimientos automáticos
pueden obtenerse de dos maneras: unas veces, se reciban del árbol de trabajo, mediante
poleas escalonadas o caja de velocidades; otras, el avance lo recibe independientemente del
movimiento del árbol de trabajo.
56

OPERACIONES EN LA FRESADORA UNIVERSAL
1. Fresado plano o planeado
2. Ranurado
3. Fresado de chaveteros.
4. Corte con sierra circular:
5. Fresado de perfiles.
6. Fresado de polígono.
7. Tallado de engranes y cremalleras.
8. Amortajado interno
9. Amortajado externo
10. Fresado helicoidal
11. Fresado cónico
12. Perforación o taladrado
57

FRESADORA
FECHA ACTIVIDAD ENCARGADO HORA DURACIÓN FRECUENCIA
ENERO 11 LUBRICACION DE OPERARIO 08:00 30 MINUTOS TODOS LOS DIAS

BANCADAS
ENERO 11 AJUSTE DE MESA TÉCNICO MECÁNICO 17:00 1 HORA CADA OCHO DIAS
ENERO 15 LIMPIEZA GENERAL OPERARIO 08:00 30 MINUTOS CADA OCHO DIAS
ENERO 26 CAMBIO DE ACEITE TECNICO MECANICO 08:00 2 HORAS 12 MESES
ENERO 29 CAMBIO DE TECNICO MECANICO CADA MES

REFRIGERANTE
FEBRERO 3 CAMBIO DE ACEITE TECNICO MECANICO 08:00 2 HORAS 12 MESES

CAJA DE
VELOCIDADES
MARZO 9 CAMBIO DE OPERARIO 08:00 2 HORAS 12 MESES

CORREAS
MARZO 31 CAMBIO DE TECNICO MECANICO 08:00 3 HORAS 3 MESES

TORNILLOS
AMORTAJADOR
58

No.
VISTA GENERAL DEL EQUIPO
FECHA NOVIEMBRE DE 2010 NOMBRE FRESADORA UNIVERSAL LAGUN N° 5
SECCION FRESADO UBICACIÓN TALLER CODIGO FU-O1
Observaciones:
59

No.
IDENTIFICACION DE PARTES
DESCRIPCION
No CODIGO CARACTERÍSTICAS CANTIDAD
GENERAL
1 MESA DE Fundición Nodular 1

COORDENADAS
2 EJE PORTA FRESAS Acero 1
3 SISTEMA DE Revoluciones variables 1

VELOCIDADES
4 DIVISOR Auxiliar de división 1
5 SISTEMA DE Velocidad de corte 1

AVANCES
Accionamiento
6 AUTOMÁTICOS 1
independiente
VOLANTE DE
7 DEPLAZAMIENTO Desplazamiento longitudinal 1
MESA
8 TABLERO DE Encendido de funciones 1
MANDOS
9 BOMBA DE Lubricación componentes 1
LUBRICACIÓN
Observaciones:
La partes antes mencionadas son las que tienen mayor relevancia en la fresadora sin embargo existen
otras las cuales no se menciona por su bajo contenido de mantenimiento
60

No.
FOTO GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACION DE RIESGOS

PUNTOS DE IMPACTO
RIESGO OCUPACIONAL ELEM. DE PROTECCION
RIESGO AMBIENTAL
1 MOTOR LESIÒN MANOS GUARDAS
2 HERRAMIENTA CORTE GUANTES
61

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

No.
REGISTRO Y CONTROL
NOMBRE: CODIGO:
UBICACIÓN:

SEMANA FRECUENCIA
MES OBSERVACION
1a 2a 3a 4a MEN. TRIM. SEM. ANU.
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC

Simbología:
L = Lubricación. I = Inspección. IT=Inspección de Tortillería
M = Mecánico. R = Reparación. MGA=Mantenimiento General Anual
E = Eléctrico. A = Aseo. MPS=Mantenimiento Parcial
Observación: Los mantenimientos se realizaran teniendo en cuenta las inspecciones

generales y estado o condición de las partes o elementos, así como la vida útil recomendada.
62

No.
REGISTRO Y CONTROL SEMANAL
NOMBRE: FRESADORA UNIVERSAL CODIGO: FU-01

UBICACIÓN: FRESADO
SEMANA
MES 1a 2a 3a 4a OBSRVACIONES
ENE I, L,IT A, E, C A, E, C A, IG,

FEB I, L,IT A, E, C A, E, C A, IG,
MAR I, L,IT A, E, C A, E, C A, IG,
ABR I, L,IT A, E, C A, E, C A, IG,
MAY I, L,IT A, E, C A, E, C A, IG,
JUN I, L,IT A, E, C A, E, C A, IG,
JUL I, L,IT A, E, C A, E, C A, IG,
AGO I, L,IT A, E, C A, E, C A, IG,
SEP I, L,IT A, E, C A, E, C A, IG,
OCT I, L,IT A, E, C A, E, C A, IG,
NOV I, L,IT A, E, C A, E, C A, IG,
DIC I, L,IT A, E, C A, E, C A, IG,
Simbología:
L = Limpieza. I = Inspección visual. IT=Inspección de Tortillería y lubricación
E = Eléctrico. A = Aseo. EE = Electrónico.
C = Refrigerante y estado de aceite. IG=Inspección General
Limpieza de máquina (operario)
Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de líquido refrigerante, conexiones eléctricas,
etc)
Comprobación del estado de herramienta
Comprobación de niveles de aceite y refrigerante
63


No.
NOMBRE: FRESADORA UNIVERSAL CODIGO: FU-01

UBICACIÓN: FRESADO

MES ACTIVIDADES A DESARROLLAR OBSERVACIONES
ENE P, F, CR
FEB CE
MAR P, F
ABR CR
MAY P, F
JUN CE
JUL CR
AGO P, F
SEP CE
OCT CR
NOV P, F
DIC V
Observaciones:
El mantenimiento mensual se agrupa en las siguientes actividades a tener en cuenta:
Cambio de refrigerante CR
Medición de consumo de corriente CE
Comprobación de funcionamiento F
Calibración de posición P
Reparación de todas las averías y problemas de los que se tenga conocimiento V

64

No.
CARTA DE LUBRICACION
FECHA FRESA UNIVERSAL
NOMBRE
SECCION FRESADO UBICACIÓN DEL EQUIPO FRESADO FU-01
COD
PARTES A
N° LUBRICANTE FRECUENCIA METODO TIEMPO RESPONSABLE
LUBRICAR
1 Guías horizontales TELLUS 68 MANUAL OPERARIO
Guías TELLUS 68

2 MANUAL OPERARIO
transversales
Guías TELLUS 68

3 MANUAL OPERARIO
longitudinales
4 Bancadas TELLUS 68 OPERARIO
Tornillo de TELLUS 68

5 OPERARIO
avances
6 Lunetas porta ejes TELLUS 68
Observaciones:
65

SERVITORNO MENDOZA MS

BITÁCORA DE EQUIPOS
FRECUENCIA DE TRABAJO:
MÁQUINA:
PLACA: MODELO:
ENCARGADO:

UBICACIÓN:
N° FECHA HORA TRABAJO TIEMPO OPERARIO

(Hs)
OBSERVACIONES:
ELABORADO REVISADO APROBADO

66

HOJA DE VIDA DE EQUIPO

DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO
DATOS DEL EQUIPO

FRESADORA UNIVERSAL
INFORMACIÓN TÉCNICA
POTENCIA 6KW DIMENSIONES 330*1400
VOTAJE 220V ORIGEN ESPAÑA
I
M
Á
G
E
N
E
S
OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
FECHA TIPO REPUESTOS TIEMPO RESPONSA
(h) BLE
__________________________ _________________________
67

SOLICITUD DE SERVICO
DEPARTAMENTO:
FECHA:
QUIÉN SOLICITA:
ENCARGADO:
N CANT HORA
.
CODIGO DESCRIPCIÓN INICIO FIN ENCARGADO
1.
2.
3.
4.
OBSERVACIONES
1.
2.
3.
__________________________
REVISADO __________________
ELABORADO APROBADO
68

N°
ÓRDEN DE TRABAJO
FECHA:
EMPRESA:
NOMBRE:
IDENTIFICACIÓN: TIPO:

TELÉFONOS:
DEPARTAMENTO DE SERVICIO AL CLIENTE
ORDEN DE TIPO DE SERVICIO OPERARIO TIEMPOS DE MÁQUIN

N° EJECUCIÓN
TRABAJO A
INICIO FIN
1
2
3
4
TIPOS DE MATERIALES USADOS
CANTIDAD
OBSERVACIONES:
69

HOJA DE INVENTARIO DE No
REPUESTOS

LUGAR : EQUIPO: FECHA:
N° DESCRIPCION CANTIDAD MARCA REFERENCIA MATERIAL ESTADO
10
11
12
13
14
15
Observaciones:
__________________________ __________________
70

HERRAMIENTAS

ESTADO
N° DESCRIPCION CANTIDAD MARCA REFERENCIA MATERIAL B R M
10
11
12
13
14
15
Observaciones:
__________________________ __________________
71

PRESUPUESTO PARA No
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO DE EQUIPOS

NOMBRE CODIGO LUGAR :
FECHA MARCA SERIE
No FECHA CAUSA DESCRIPCION TIPOS DE COSTOS PRESUPUESTADOS POR REPARACION

DEL TRABAJO
A REALIZAR REPUESTOS MATERIALES MANO DE VALOR
OBRA
Y OTROS REQUERIDA TOTAL DE
INSUMOS REPARACION
1
2
3
4
5
6
7
__________________________ __________________
72

PRESUPUESTO PARA No
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
DE EQUIPOS

FECHA MARCA SERIE
O.T.Nº DESCRIPCION TIPOS DE COSTOS PRESUPUESTADOS POR

GENERAL DEL CADA MANTENIMIENTO PROGRAMADO
TRABAJO
PROGRAMADO REPUESTOS MATERIALES MANO VALOR
No FECHA DE
E INSUMOS OBRA TOTAL
1
2
3
4
5
__________________________ __________________
73

No.
REPORTE DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
NOMBRE CODIGO
DEPENDENCIA
FECHA MARCA SERIE
PERIODO DE REPORTE DE FALLAS:
No FECHA HORA CAUSA ACCION CORRECTIVA COSTO TIEMPO TECNICO
10
11
12
13
14
__________________________ __________________
74

No.
REPORTE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
NOMBRE CODIGO
DEPENDENCIA
FECHA MARCA SERIE
Nº FECHA O.T. Nº DESCRIPCION GENERAL COSTO TIEMPO TECNICO
10
11
12
13
__________________________ __________________
75


FUNCIONAMIENTO


funcionamiento del dispositivo (PRENSA HIDRÁULICA):

• Engrasar tornillo sin fin - corona.

• Observar que no existan fugas.

76

SEGURIDAD EN LA PRENSA HIDRAULICA

Normas de seguridad
1
No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas o

2
abrochadas.
4 Utilizar calzado de seguridad.
5 Mantener el lugar siempre limpio.
6 Cuando se accione la máquina, mantener las manos alejadas de la prensa.
8 No vestir joyería, como collares o anillos.
Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento. Se debe saber cómo

9
detener su funcionamiento en caso de emergencia.
Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador,

10
pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
77

Prensa Hidráulica:
Es un tipo de máquina que se denomina hidráulica como tal porque posee para su
funcionamiento un sistema que está compuesto por una bomba, un émbolo, un sistema de
fluido y accesorios tales como manómetros de presión, mangueras, racores. Además tiene una
estructura o soporte y sistema de accionamiento manual.
El movimiento que la máquina genera para su operación se produce solo en sentido vertical y
se acciona manualmente. El límite permisible depende de la longitud del émbolo. El movimiento
se obtiene de una sola manera, una vez reciba el mando de accionamiento de la bomba
hidráulica mediante el desplazamiento del fluido por el ducto hacia el cilindro, ocasionando que
la presión del mismo genere el movimiento vertical de émbolo.
78

OPERACIONES EN LA PRENSA HIDRÁULICA
1. Extracción de bujes
2. Extracción de pasadores
3. Ensamble de rodamientos
4. Ensamble de piezas con tolerancias mínimas
5. Dobleces mínimos
79

PRENSA HIDRAULICA
ENERO 11 INSPECCION DE OPERARIO 08:00 20 MINUTOS TODOS LOS DIAS

BOTELLA
HIDRAULICA
ENERO 11 ENGRASE SINFÍN OPERARIO 08:20 20 MINUTOS CADA OCHO DIAS

CORONA
ENERO 15 INSPECCION DE OPERARIO 08:00 20 MINUTOS CADA 15 DIAS

GRIFERIA
ENERO 15 CAMBIO DE BASES TECNICO 13:00 5 HORAS 12 MESES

(U 5*¼) MECANICO
ENERO 20 CAMBIO DE TECNICO 08:00 6 HORAS 3 MESES

EMPAQUES MECANICO
MANDOS
FEBRERO 11 CAMBIO DE GUAYA TECNICO 08:00 3 HORAS 4 MESES

MECANICO
JUNIO 9 CAMBIO DE ACEITE TECNICO 08:00 2 HORAS 8 MESES
HIDRAULICO MECANICO
80

No.
FECHA NOVIEMBRE DE 2010 NOMBRE PRENSA HIDRÁULICA
SECCION PRENSA HIDRÁULICA UBICACIÓN DEL EQUIPO TALLER CODIGO PH-01
Observaciones:
81

No.
SECCION PRENSA HIDRÁULICA UBICACIÓN DEL EQUIPO TALLER COD PH-01
DESCRIPCION
GENERAL
1 ESTRUCTURA LÁMINA DE 1” 1
2 SOPORTES O BLOQUES DE ACERO 4

APOYOS
SISTEMA CILINDRO
3 GATO HIDRÁULICO 1
ÉMBOLO
ACCIONAMIENTO
4 BOMBA 1
MANUAL
5 DEPÓSITO DE CAJA DE LÁMINA 1

FLUIDO
6 INDICADOR DE MANÓMETRO 1
PRESIÓN
7 MANDO DE DOS VÍAS IDA - REGRESO 1
8 SIN FIN – CORONA TORNILLO 1
10
11
12
Observaciones:
La partes antes mencionadas son las que tienen mayor relevancia en la prensa hidraulica sin embargo
existen otras las cuales no se menciona por su baja relevancia de mantenimiento

82

No.
VISTA GENERAL
UBICACIÓN DEL
SECCION PRENSA HIDRÁULICA TALLER COD PH-01
EQUIPO

PUNTOS DE IMPACTO
RIESGO AMBIENTAL
1 GATO LESIÒN MANOS GUARDAS
83

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO No.
REGISTRO Y CONTROL
NOMBRE: PRENSA HIDRÁULICA CODIGO: PH-01

UBICACIÓN:

SEMANA FRECUENCIA
MES OBSERVACION
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC

Simbología:

84


UBICACIÓN: FRESADO
SEMANA

Simbología:
Observación: Las rutinas semanales a tener en cuenta en esta maquinas encierran las siguientes
actividades:
etc)

85


UBICACIÓN: FRESADO

ENE P, F, CR
FEB CE
MAR P, F
ABR CR
MAY P, F
JUN CE
JUL CR
AGO P, F
SEP CE
OCT CR
NOV P, F
DIC V
Observaciones:

86

No.
NOMBRE DEL
FECHA PRENSA HIRÁULICA
EQUIPO
SECCION PRENSA UBICACIÓN DEL EQUIPO TALLER COD PH-01
PARTES A
N° LUBRICANTE FRECUENCIA METODO TIEMPO RESPONSABLE
LUBRICAR
ENGRASE SIN FIN-

1 GRASA 8 DÍAS MANUAL 20 MIN OPERARIO
CORONA
DEPÓSITO DE ACEITE
2 8 MESES MANUAL 30 MIN OPERARIO
FLUIDO HIDRÁULICO
3
4
5
6
Observaciones:
87


MÁQUINA:
PLACA: MODELO:
ENCARGADO:

UBICACIÓN:

(Hs)
OBSERVACIONES:

88


DATOS DEL EQUIPO
PRENSA HIDRÁULICA CÓDIGO: PH‐01
FECHA DE COMPRA 05‐09‐1998 MARCA: ANGORA
MODELO 1999 SERIE: NMC22
FACTURA N° 144005 VALOR:11.900.000 GARANTÍA:1 AÑO
DATOS DEL FABRICANTE
EMPRESA REPRESENTANTE ANGORA
CASA MATRIZ ANGORA TELÉFONO 2476832
I
M
Á
G
E
N
E
S
FECHA TIPO REPUESTOS TIEMPO DE RESPONSABLE
PARADA (h)
__________________________ __________________
89

DEPARTAMENTO:
FECHA:
QUIÉN SOLICITA:
ENCARGADO:
N CANT HORA
.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
OBSERVACIONES
1.
2.
3.
4.
__________________________ __________________
90

N°
ÓRDEN DE TRABAJO
FECHA:
EMPRESA:
NOMBRE:

TELÉFONOS:

N° EJECUCIÓN
TRABAJO A
INICIO FIN
1
2
3
4
5
6
7
8
OBSERVACIONES:
91

REPUESTOS

10
11
12
13
14
15
Observaciones:
__________________________ __________________
92

HERRAMIENTAS

ESTADO
10
11
Observaciones:
__________________________ __________________
93

PRESUPUESTO PARA No
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE
EQUIPOS

FECHA MARCA SERIE

DEL TRABAJO A
REALIZAR REPUESTOS MATERIALES MANO DE VALOR
OBRA
INSUMOS REPARACION
1
2
3
4
5
6
7
__________________________ __________________

94

PRESUPUESTO PARA No
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
PREDICTIVO DE EQUIPOS

FECHA MARCA SERIE

TRABAJO
No FECHA DE
1
2
3
4
5
__________________________ __________________
95

No.
NOMBRE CODIGO
DEPENDENCIA
FECHA MARCA SERIE
ACCION
No FECHA HORA CAUSA COSTO TIEMPO TECNICO
CORRECTIVA
10
11
12
13
14
__________________________ __________________
96

No.
CODIG
NOMBRE
DEPENDENCIA
O
FECHA MARCA SERIE
10
11
12
13
14
__________________________ __________________
97

FUNCIONAMIENTO


funcionamiento
del dispositivo (EQUIPO DE SOLDADURA):

• Seleccione el nivel de amperaje apropiado en la máquina. Tenga en cuenta que esta
se selecciona teniendo como referencia los parámetros de su herramienta y el
material a trabajar.
• Revisar el estado de aislamiento que presente el cableado.

• Realizar inspecciones visuales que presenta la máquina.


98

SEGURIDAD EN EL EQUIPO DE SOLDADURA

Normas de seguridad
1

2
abrochadas.
6 Utilizar el electrodo adecuado para el trabajo con la máquina.
Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento. Se debe saber cómo

9
detener su funcionamiento en caso de emergencia.

10
pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
99

Equipo De Soldadura:
Es una herramienta principal empleada para realizar uniones metálicas, cortes y adición de
material. Es un equipo de soldadura marca LINCON RX 450, de generador eléctrico que se
compone de una carcasa, un embobinado, un tablero de controles, una manivela de graduación
de amperaje, cable de masa y porta electrodo.
La adición de material ocurre por arco eléctrico entre las piezas a soldar y el electrodo,
alcanzando temperaturas suficientes para fundir el material del electrodo y de este modo
generar uniones, cortes y adiciones.
Las operaciones que se realizan con este equipo dependen por completo del movimiento y
control que posee la persona que manipula esta herramienta.
100

OPERACIONES CON EL EQUIPO DE SOLDADURA
1. Unión metálica
2. Cortes de metales
3. Adición de material
4. Soldadura ascendente
5. Soldadura descendente
6. Soldadura de cabeza
7. Soldadura plana
101

EQUIPO DE SOLDADURA
ENERO CAMBIO OPERARIO 08:00 30 MINUTOS 2 MESES

11 PORTAELECTRODO
ENERO CAMBIO PINZA OPERARIO 08:30 30 MINUTOS 2 MESES

11 MASA
ENERO INSPECCION DE OPERARIO 09:00 30 MINUTOS CADA 15 DIAS

11 CONSUMO
ENERO MANTENIMIENTO TECNICO 08:00 5 HORAS 2 MESES

15 DEL GENERADOR MECANICO
ENERO CAMBIO DE TECNICO 08:00 3 HORAS 5 MESES

22 TORNILLOS BORNES MECANICO
ENERO CAMBIO DE CABLES OPERARIO 11:00 30 MINUTOS 2 MESES

22
MARZO CAMBIO DE TECNICO 08:00 4 HORAS 3 MESES

1 BAQUELAS PARA ELECTRICO
BORNES
MARZO CAMBIO DE TECNICO 08:00 1 HORA 12 MESES

18 RUEDAS MECANICO

102

No.
FECHA NOVIEMBRE DE 2010 NOMBRE EQUIPO DE SOLDADURA LINCON RX 450
SECCION soldadura UBICACIÓN TALLER CODIGO ESE-O1
Observaciones:
103

No.
SECCION soldadura UBICACIÓN DEL TALLER CODIGO ESE-O1
No DESCRIPCION GENERAL CODIGO CARACTERÍSTICAS CANTIDAD
1 CARCASA LÁMINA 1
2 RUEDAS GOMA 2
3 MANIVELA DE PLÁSTICO 1
AMPERAJE
4 BORNES + - HIERRO 2
5 SWITCH PLÁSTICO 1
ENCENDIDO
6 PORTAELECTRODO HIERRO, POLÍMERO 1
7 PINZA MASA HIERRO, CAUCHO 1
8 CABLES COBRE, CAUCHO 2
9 UNIDADES COBRE, POLIMERO 3
10 COBRE, POLIMERO 2
EMBOBINADO
11 VENTILADOR POLÍMERO 1
12 ESTATOR MAGNÉTICOS 1
Observaciones:
La partes antes mencionadas son las que tienen mayor relevancia en la equipo de sodadura sin
embargo existen otras las cuales no se menciona por su bajo contenido de mantenimiento

104

VISTA GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACION DE No.
PARTES
SECCION soldadura UBICACIÓN TALLER COD ESE-O1

PUNTOS DE IMPACTO
RIESGO AMBIENTAL
LESIÒN MANOS Y GENERA GASES Y GUANTES, CARETA,

1 CABLES
CUERPO EMITE RADIACIÓN DELANTAL, BOTAS
CONEXIÓN
2
ELÉCTRICA QUEMADURAS GAS, RADIACIÓN GUANTES, OVEROL
105


REGISTRO Y CONTROL
NOMBRE: CODIGO:
UBICACIÓN:

SEMANA FRECUENCIA
MES OBSERVACION
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC

Simbología:

106


NOMBRE: EQUIPO DE SOLDADURA CODIGO: ESE-01
UBICACIÓN:
SEMANA

Simbología:
actividades:
etc)

107


UBICACIÓN:

ENE P, F, CR
FEB CE
MAR P, F
ABR CR
MAY P, F
JUN CE
JUL CR
AGO P, F
SEP CE
OCT CR
NOV P, F
DIC V
Observaciones:

108

PREVENTIVO REGISTRO Y No.
CONTROL SEMANAL

UBICACIÓN:

N° OPERACIONES FRECUENCIA METODO TIEMPO RESPONSABLE
1 CAMBIO DE BAQUELAS 3 MESES MANUAL 4 Hs OPERARIO
2 CAMBIO DE PORTA ELECTRODO 2 MESES MANUAL 30 MIN OPERARIO
3 CAMBIO DE PINZA PARA MASA 2 MESES MANUAL 30 MIN OPERARIO
4 LIMPIEZA DEL GENERADOR 3 MESES MANUAL 3 Hs OPERARIO
5 CAMBIO DE RUEDAS 12 MESES MANUAL 1 Hs OPERARIO
6 INSPECCIÓN DE CONSUMO 15 DIAS MANUAL 40 MIN OPERARIO
7 CAMBIO DE TORNILLO BORNE 5 MESES MANUAL 3 Hs OPERARIO
8 CAMBIO DE CABLES 2 MESES MANUAL 2 Hs OPERARIO
9 MANUAL OPERARIO
10
RECOMENDACIONES:
OBSERVACIONES:
109


MÁQUINA:
PLACA: MODELO:
ENCARGADO:

UBICACIÓN:

(Hs)
OBSERVACIONES:

110


DATOS DEL EQUIPO
EQUIPO DE SOLDADURA
CÓDIGO: ESE‐01
ELECTRICA
FECHA DE COMPRA 03‐03‐2008 MARCA: LINCOLN
MODELO 2007 SERIE: 51345
FACTURA N°658895 VALOR:8.500.000 GARANTÍA:1 AÑO
EMPRESA REPRESENTANTE IMAT
CASA MATRIZ PONONDO TELÉFONO 2770800
I
M
Á
G
E
N
E
S
PARADA (h)
__________________________ __________________
111

DEPARTAMENTO:
FECHA:
QUIÉN SOLICITA:
ENCARGADO:
N CANT HORA
.
1.
2.
3.
4.
5.
OBSERVACIONES
1.
2.
3.
4.
__________________________ __________________
112

N°
ÓRDEN DE TRABAJO
FECHA:
EMPRESA:
NOMBRE:

TELÉFONOS:
ORDEN DE TIPO DE SERVICIO OPERARIO TIEMPOS DE MÁQUINA

N° EJECUCIÓN
TRABAJO
INICIO FIN
1
2
3
4
5
6
7
8
OBSERVACIONES:
113

REPUESTOS

10
11
12
13
14
15
Observaciones:
__________________________ __________________
114

HERRAMIENTAS

ESTADO
10
11
12
Observaciones:
__________________________ __________________
115

PRESUPUESTO PARA No
EQUIPOS

FECHA MARCA SERIE

DEL TRABAJO A
OBRA
INSUMOS REPARACION
1
2
3
4
5
6
7
__________________________ __________________
116

PRESUPUESTO PARA No

FECHA MARCA SERIE

TRABAJO
No FECHA DE
1
2
3
4
5
__________________________ __________________
117

No.
CODIG
NOMBRE
DEPENDENCIA
O
FECHA MARCA SERIE
ACCION
No FECHA HORA CAUSA COSTO TIEMPO TECNICO
CORRECTIVA
10
11
12
__________________________ __________________
118

No.
NOMBRE CODIGO
DEPENDENCIA
FECHA MARCA SERIE
10
11
12
13
__________________________ __________________
119

FUNCIONAMIENTO


funcionamiento
del dispositivo (TALADRO DE ARBOL):




visualizador como herramienta para hacer los desplazamientos con mayor precisión.
de iniciar la operación, para evitar la fractura de la misma.



120

SEGURIDAD PARA EL TALADRO DE ÁRBOL

Normas de seguridad
Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, tapa oídos, tapa

1
bocas, guantes, y overol de dos piezas.

2
abrochadas.

6
descargar las piezas de la máquina.
Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento. Se debe saber

9
cómo detener su funcionamiento en caso de emergencia.

10 pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado
resplandor.
121

Taladro De Árbol
Es una herramienta principal empleada para realizar agujeros, perforaciones o

alesados. Es una máquina utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada
broca. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de
avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o
de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Las operaciones que se realizan con este equipo dependen por completo de la fuerza
del taladro, del movimiento, de la velocidad y de la precisión que posee la persona que
manipula esta herramienta.

122

OPERACIONES CON EL TALADRO DE ÁRBOL
1. Abertura de agujeros
2. Perforaciones
3. Alesados

123

TALADRO DE ARBOL
FECHA ACTIVIDAD ENCARGADO HORA DURACIÓ FRECUENCI

N A
ENERO 11 ENGRASE Y OPERARIO 08:00 30 MINUTOS CADA OCHO

CREMALLERA Y DIAS
SINFÍN
ENERO 11 LUBRICACION DEL OPERARIO 08:30 30 MINUTOS TODOS LOS DIAS

ARBOL
ENERO 15 LIMPIEZA OPERARIO 08:00 30 MINUTOS CADA OCHO

GENERAL DIAS
ENERO 19 CAMBIO DE TECNICO 08:00 1 HORA CADA MES

REFRIGERANTE MECANICO
FEBRERO CAMBIO DE ACEITE TECNICO 08:00 2 HORAS 12 MESES

17 MECANICO
124

No.
FECHA NOVIEMBRE DE 2010 NOMBRE TALADRO FRESADOR LAGUN
UBICACIÓN DEL
CODIG
SECCION Taladrado TALLER TF-O1
EQUIPO
O
Observaciones:
125

No.
E IDENTIFICACION DE PARTES
FECHA NOVIEMBRE DE 2010 NOMBRE TALADRO DE ARBOL LAGUN
SECCION Taladrado UBICACIÓN TALLER COD TF-O1
No DESCRIPCION GENERAL COD CARACTERÍSTICAS CANTIDAD
1 MOTOR ELECTRICO 8 HP 1
2 MESA HIERRO 1
3 PRENSA HIERRO 1
4 DIVISOR HIERRO 1
5 BOMBA DE AGUA 1
6 CREMALLERA HIERRO 1
7 SINFÍN ACERO 1
8 MANIBELA HIERRO 1
9 CAJA DE VELOCIDADES ACERO 1
10 USILLO ACERO 1
11 SISTEMA ELÉCTRICO POLÍMERO, METAL 1
PALANCAS DE
12 HIERRO 1
ACCIONAMIENTO
13 CABEZOTE PRINCIPAL ACERO 1
Observaciones:
La partes antes mencionadas son las que tienen mayor relevancia en el taladro de arbol, sin embargo
existen otras las cuales no se menciona por su bajo contenido de mantenimiento
126

PARTES
FECHA NOVIEMBRE DE 2010 NOMBRE TALADRO DE ARBOL LAGUN
SECCION Taladrado UBICACIÓN DEL EQUIPO TALLER COD TF-O1

PUNTOS DE IMPACTO
RIESGO AMBIENTAL
LESIÒN MANOS Y GENERA GASES Y GUANTES, CARETA,

1 CABLES
CUERPO EMITE RADIACIÓN DELANTAL, BOTAS
CONEXIÓN
2
ELÉCTRICA QUEMADURAS GAS, RADIACIÓN GUANTES, OVEROL

127


No.
PREVENTIVO
REGISTRO Y CONTROL
NOMBRE: CODIGO:
UBICACIÓN:

SEMANA FRECUENCIA
MES OBSERVACION
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC

Simbología:

128


No.
PREVENTIVO

UBICACIÓN:
SEMANA

Simbología:
actividades:
etc)
129


No.
PREVENTIVO

UBICACIÓN:

ENE P, F, CR
FEB CE
MAR P, F
ABR CR
MAY P, F
JUN CE
JUL CR
AGO P, F
SEP CE
OCT CR
NOV P, F
DIC V
Observaciones:

130

PREVENTIVO REGISTRO Y
CONTROL SEMANAL No.

UBICACIÓN:

N° OPERACIONES FRECUENCIA METODO TIEMPO RESPONSABLE
1 CAMBIO DE BAQUELAS 3 MESES MANUAL 4 Hs OPERARIO
2 CAMBIO DE PORTA ELECTRODO 2 MESES MANUAL 30 MIN OPERARIO
3 CAMBIO DE PINZA PARA MASA 2 MESES MANUAL 30 MIN OPERARIO
4 LIMPIEZA DEL GENERADOR 3 MESES MANUAL 3 Hs OPERARIO
5 CAMBIO DE RUEDAS 12 MESES MANUAL 1 Hs OPERARIO
6 INSPECCIÓN DE CONSUMO 15 DIAS MANUAL 40 MIN OPERARIO
7 CAMBIO DE TORNILLO BORNE 5 MESES MANUAL 3 Hs OPERARIO
8 CAMBIO DE CABLES 2 MESES MANUAL 2 Hs OPERARIO
9 MANUAL OPERARIO
10
RECOMENDACIONES:
OBSERVACIONES:
131


MÁQUINA:
PLACA: MODELO:
ENCARGADO:

UBICACIÓN:

(Hs)
OBSERVACIONES:

132


DATOS DEL EQUIPO
TALADRO FRESADOR CÓDIGO: TF‐01
FECHA DE COMPRA ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ MARCA: LAGUN
FACTURA N° --------- VALOR:175000.000 GARANTÍA:1 AÑO

EMPRESA ------------------- REPRESENTANTE --------------
CASA MATRIZ ----------------- TELÉFONO --------------
I
M
Á
G
E
N
E
S
PARADA (h)
__________________________ __________________
133

DEPARTAMENTO:
FECHA:
QUIÉN SOLICITA:
ENCARGADO:
N CANT HORA
.
1.
2.
3.
4.
5.
OBSERVACIONES
1.
2.
__________________________ __________________
134

N°
ÓRDEN DE TRABAJO
FECHA:
EMPRESA:
NOMBRE:

TELÉFONOS:

N° EJECUCIÓN
TRABAJO A
INICIO FIN
1
2
3
4
5
CANTIDAD
OBSERVACIONES:
135

REPUESTOS

10
11
12
13
14
15
Observaciones:
__________________________ __________________
136

HERRAMIENTAS

ESTADO
10
11
Observaciones:
__________________________ __________________
137

PRESUPUESTO PARA No
EQUIPOS

FECHA MARCA SERIE

DEL TRABAJO A
OBRA
INSUMOS REPARACION
1
2
3
4
5
6
7
__________________________ __________________

138

PRESUPUESTO PARA No

FECHA MARCA SERIE

TRABAJO
No FECHA DE
1
2
3
4
5
__________________________ __________________
139

No.
NOMBRE CODIGO
DEPENDENCIA
FECHA MARCA SERIE
10
11
12
13
14
15
__________________________ __________________
140

No.
NOMBRE CODIGO
DEPENDENCIA
FECHA MARCA SERIE
10
11
12
13
14
__________________________ __________________
141

FUNCIONAMIENTO


funcionamiento de la maquina (torno paralelo):

visualizador (si lo tiene) como herramienta para hacer los desplazamientos con
mayor precisión.
de iniciar la operación, para evitar la fractura de los mismos (ángulos de incidencia
adecuados).
• Realizar inspecciones visuales de los niveles de aceite que presenta la máquina en
la caja de engranajes o carro transversal.
142

SEGURIDAD EN EL TORNO PARALELO:

Normas de seguridad

1
bocas, guantes, y overol de dos piezas.

2
abrochadas.
4 Utilizar calzado de seguridad (botas punta de acero).
5 Mantener el lugar siempre aseado.

6
descargar las piezas de la máquina (elementos superiores a 25 Kg).
Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento del torno. Se debe

9
saber cómo detener su funcionamiento en caso de emergencia.
Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al

10 operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause
demasiado resplandor.
143


El torno paralelo es una máquina que trabaja en el plano, porque solo tiene dos ejes de
trabajo, (Z y X) el carro que desplaza las herramientas a lo largo de la pieza y produce
torneados cilíndricos, y el carro transversal que se desplaza de forma perpendicular al
eje de simetría de la pieza, con este carro se realiza la operación denominada
refrentado. Lleva montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado
CHARRIOT, montado sobre el carro transversal, con el CHARRIOT, inclinado a los
grados necesarios es posible mecanizar conos.
Lo característico de este tipo de torno es que se pueden realizar en el mismo todo tipo
de tareas propias del torneado, como taladrado, cilindrado, mandrinado, refrentado,
roscado, conos, ranurado, escariado, moleteado, etc.; mediante diferentes tipos de
herramientas y útiles que de forma intercambiables y con formas variadas se le pueden
ir acoplando.
Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de operarios muy bien calificados,
ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la
geometría de las piezas torneadas.
Fuente: es.www.org/wiki/torno paralelo.
144

OPERACIONES EN EL TORNO PARALELO
13. Torneado cilíndrico.
14. Ranurado
15. Roscado.
16. Moleteado.
17. Refrentado.
18. Taladrado.
19. Mandrinado.
20. Conos.
21. Escariado
145

TORNO PARALELO
FECHA ACTIVIDAD ENCARGADO HORA DURACIÓN FRECUENCI

A
ENERO 11 CAMBIO DE DISCO TÉCNICO MECÁNICO 09:00 2 HORA 24 MESES
CLUTH
ENERO 11 CAMBIO DE ACEITE TÉCNICO MECÁNICO 08:00 1 HORAS 12 MESES
DE LA CAJA
ENERO 11 LIMPIEZA DE LA OPERARIO 08:00 30 MINUTOS TODOS LOS DIAS
BANCADA
ENERO 11 LIMPIEZA COPA OPERARIO 08:00 5 MINUTOS TODOS LOS DIAS
AUTOCENTRANTE
ENERO 15 LIMPIEZA BOMBA OPERARIO 14:00 3 HORAS CADA MES
DE AGUA
ENERO 15 LIMPIEZA CARRO OPERARIO 08:00 1 HORA CADA MES
TRANSVERSAL
ENERO 15 LIMPIEZA GENERAL OPERARIO 03:00 2 HORAS CADA OCHO
DIAS
FEBRERO CAMBIO DE OPERARIO 08:00 30 MINUTOS 3 MESES
21 LAMPARA
FEBRERO CAMBIO DE TECNICO MECANICO 08:00 2 HORAS 8 MESES
24 CORREAS
MARZO 24 CAMBIO DE TECNICO MECANICO 08:00 20 HORAS 12 MESES
RODAMIENTOS DE
USILLO
MARZO 25 CAMBIO TECNICO MECANICO 08:00 2 HORAS 12 MESES
RODAMIENTOS DE
POLEA
MARZO 25 CAMBIO DE TECNICO ELECTRICO 08:00 5 HORAS 12 MESES
CONTACTOR
MARZO 25 CAMBIO DE TECNICO ELECTRICO 14:00 1 HORA 12 MESES
PULSADOR
MARZO 25 CAMBIO TUERCA DE TECNICO MECANICO 13:00 4 HORAS 12MESES
CONTRAPUNTO
ABRIL 6 CAMBIO DE TECNICO MECANICO 13:00 1 HORA 12 MESES
TORNILLOS
PORTAHERRAMIENT
AS
JUNIO 30 MANTENIMIENTO TECNICO MECANICO 08:00 12 HORAS 24 MESES
DEL MOTOR

146

No.
FECHA NOVIEMBRE DE 2010 NOMBRE Torno paralelo
SECCION Torneado UBICACIÓN TALLER CODIGO Tp-O1
Observaciones:
147

No.
FECHA NOVIEMBRE DE 2010 Torno paralelo
NOMBRE
SECCION Torneado UBICACIÓN TALLER Tp-01
CODIGO
No DESCRIPCION GENERAL C CARACTERÍSTICAS CANTIDAD
Sistema de engranajes
1 CAJA DE VELOCIDADES 1
helicoidales y rectos
2 CABEZAL FIJO Copa giratoria y husillo 1
3 CONTRAPUNTO Apoyo de cargas 1
4 CARRO HORIZONTAL Cilindrado 1
5 CARRO TRANSVERSAL Refrentado 1
6 CARRO ORIENTABLE Conos 1
7 BOMBA DE REFRIGERACION Enfriamiento en mecanizados 1
8 LUNETA FIJA Soporte de ejes 1
9 EJE DE AVANCES Transporta el carro principal 1
10 Para realizar roscas 1

EJE DE ROSCAR
11 CAJA DE AVANCES Para definir la velocidad de corte 1
Desplazamiento de carros y
12 BANCADA 1
contrapunto
Observaciones:
La partes antes mencionadas son las que tienen mayor relevancia en el torno sin embargo existen otras las
cuales no se menciona por su bajo contenido de mantenimiento
148

No.
VISTA GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACION
FECHA NOVIEMBRE DE 2010 NOMBRE Torno paralelo

PUNTOS DE RIESGO IMPACTO
ELEM. DE PROTECCION
RIESGO OCUPACIONAL AMBIENTAL
LESIÒN MANOS Y
4-5-6 CARROS GUANTES Y GAFAS
OJOS
SISTEMAS DE AJUSTAR PRENDAS DE

1-9-10-11 ATRAPAMIENTO
GIRO VESTIR
LESION MANOS Y
2 CABEZAL FIJO GUANTES Y CARETA
OJOS
3 CONTRAPUNTO LESION DE MANOS GUANTES
BOMBA
7 CONTAMINACION TAPABOJAS Y GAFAS
REFRIGERANTE
8 LUNETA FIJA ATRAPAMIENTO GUANTES AJUSTADOS
149


No.
PREVENTIVO
REGISTRO Y CONTROL
NOMBRE: CODIGO:
UBICACIÓN:

SEMANA FRECUENCIA
MES OBSERVACION
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC

Simbología:

150

No.
PREVENTIVO
NOMBRE: TORNO PARALELO CODIGO: Tp-01

UBICACIÓN: TORNEADO
SEMANA

Simbología:
etc.)
151

PLAN MAESTRO No.
NOMBRE: TORNO PARALELO CODIGO: Tp-01

UBICACIÓN: TORNEADO

ENE P, F, CR
FEB CE
MAR P, F
ABR CR
MAY P, F
JUN CE
JUL CR
AGO P, F
SEP CE
OCT CR
NOV P, F
DIC V
Observaciones:

152

No.
FECHA TORNO PARALELO
NOMBRE
SECCION TORNEADO UBICACIÓN DEL EQUIPO FRESADO Tp-01
COD
N PARTES A METOD
LUBRICANTE FRECUENCIA TIEMPO RESPONSABLE
° LUBRICAR O
Guías
1 TELLUS 68 Manual OPERARIO
horizontales
Partes q tengan TELLUS 68

2 Manual OPERARIO
movimiento
Guías TELLUS 68

3 Manual OPERARIO
longitudinales
4 Bancada TELLUS 68 Aceitera OPERARIO
Tornillo de TELLUS 68

5 Manual OPERARIO
avances
Rodamientos d GRASA DE
6 Inyectora OPERARIO
polea conductora LITIO
7 Usillo contrapunto TELLUS 68 Inyectora OPERARIO
Observaciones: las operaciones mencionadas se pueden realizar diariamente
153


MÁQUINA:
PLACA: MODELO:
ENCARGADO:

UBICACIÓN:

(Hs)
OBSERVACIONES:

154


DATOS DEL EQUIPO
TORNO PARALELO CÓDIGO: TP‐01
FECHA DE COMPRA 26‐02‐1996 MARCA:SOFIA
FACTURA N° 12236 VALOR: 45.000.000. GARANTÍA: 1 AÑO

EMPRESA ZMM REPRESENTANTE IMPORTECNICA
CASA MATRIZ ZMM TELÉFONO 4540863
POTENCIA 10 KW DIMENSIONES 850*220
VOTAJE 220V ORIGEN BULGARIA
I
M
Á
G
E
N
E
S
PARADA (h)
155

DEPARTAMENTO:
FECHA:
QUIÉN SOLICITA:
ENCARGADO:
N CANT HORA
.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
OBSERVACIONES
1.
2.
3.
4.
__________________________ __________________
156

N°
ÓRDEN DE TRABAJO
FECHA:
EMPRESA:
NOMBRE:

TELÉFONOS:

N° EJECUCIÓN
TRABAJO A
INICIO FIN
1
2
3
4
CANTIDAD
OBSERVACIONES:
157

REPUESTOS

1
2
10
11
12
13
14
15
Observaciones:
__________________________ __________________
158

HERRAMIENTAS

ESTADO

1
10
11
Observaciones:
__________________________ __________________
159

PRESUPUESTO PARA No
EQUIPOS

FECHA MARCA SERIE

DEL TRABAJO
OBRA
INSUMOS REPARACION
1
2
3
4
5
6
7
__________________________ __________________
160

PRESUPUESTO PARA No

FECHA MARCA SERIE

TRABAJO
No FECHA DE
1
2
3
4
5
__________________________ __________________
161

No.
NOMBRE CODIGO
DEPENDENCIA
FECHA MARCA SERIE
10
11
12
__________________________ __________________
162

No.
NOMBRE CODIGO
DEPENDENCIA
FECHA MARCA SERIE
10
11
12
__________________________ __________________
163


FUNCIONAMIENTO


funcionamiento de la maquina (MOTOSOLDADOR DIESEL):

• Seleccione el amperaje apropiado para la porta electrodo adecuado que ubica en la

pinza positiva. Tenga en cuenta que esta se selecciona teniendo como referencia los

parámetros y características correspondientes a cada material a trabajar.

• Limpiar los sistemas de generación de amperaje.

• Ubique el sentido de giro del ventilador (horario o anti horario), esto dependerá de
que la herramienta no presente sobrecalentamiento.
• Ubique un punto de referencia de contacto para la masa (cable negativo), esto le

permite realizar más eficiente el consumo de combustible y mejor aplicabilidad del

electrodo.

• Verificar que el MOTOSOLDADOR esté en contacto con el área de trabajo antes de
iniciar la operación, para evitar el escape de energía.
• Realizar inspecciones visuales de los testigos de aceite, combustible, consumo,
potencia que presenta la máquina.


164

Normas de seguridad

1
bocas, guantes, y overol de dos piezas, delantal de carnaza.
No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas largas y

2
abrochadas con el fin de evitar quemaduras.
3 Utilizar ropa de algodón o ropa anti flama con disipación de calor.
Utilizar calzado de seguridad (botas punta de acero) preferiblemente largas y con

4
protectores.
Mantener los cables siempre aislados para evitar cortes y conservar el lugar
5
siempre aseado.
Si se desean soldar piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar

6
y descargar, o para darles la vuelta (elementos superiores a 25 Kg).
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino

7
recogido.
Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento del

9 MOTOSOLDADOR. Se debe saber cómo detener su funcionamiento en caso
de emergencia.
Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al

10 SOLDADOR, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause
demasiado resplandor perjudicando la visión.

165

El MOTOSOLDADOR DIESEL es un instrumento de gran utilidad puesto que es una

herramienta generadora que permite aplicar electrodos de revestimiento desde 3/32 hasta ¼
de pulgada.
El COMANDER 350 es a demás una herramienta generadora de electricidad de 110v hasta

220v en cual se pueden conectar equipos auxiliares q permiten la optimización en un trabajo,
debido a que permite realizar trabajos sin desplazarse de un lugar a otro.
Otra gran ventaja del MOTOSOLDADOR LINCOLN es que gracias a su elevado amperaje
también puede realizar operaciones de corte facilitando el transporte de otros equipos y
disminuyendo costos en comparación con equipos de oxicorte

166

OPERACIONES DEL EQUIPO MOTOSOLODADOR
1. Soldadura de revestimiento
2. Corte (CHAFLACOR)
3. Generación de electricidad a 110v
4. Generación de electricidad a 220v

167

MOTOSOLDADOR
FECHA ACTIVIDAD ENCARGADO HORA DURACIÓ FRECUENCI

N A
ENERO 12 INSPECCION DE OPERARIO 08:00 10 MINUTOS CADA OCHO

BATERIA DIAS
ENERO 12 INSPECCION DE OPERARIO 08:10 10 MINUTOS CADA OCHO

CONSUMO DIAS
ENERO 14 LAVADO DE TECNICO 08:00 4 HORAS 4 MESES

INYECTORES MECANICO
ENERO 14 CAMBIO DE TECNICO 14:00 2 HORAS 4 MESES

FILTROS ACPM MECANICO
AIRE
FEBRERO MANTENIMIENTO TECNICO 08:00 3 HORAS 2 MESES

14 ELECTRICO ELECTRICO
MARZO 25 MODIFICACION TECNICO 08:00 4 HORAS 12 MESES

DE TIRO MECANICO
MARZO 25 ENGRASE DE OPERARIO 08:00 1 HORA CADA MES

MUELLES Y BUJES
MARZO 25 CAMBIO DE TECNICO 15:00 3 HORAS 3 MESES

ACEITE MOTOR MECANICO

168

PARTES
FECHA NOVIEMBRE DE 2010 NOMBRE MOTOSOLDADOR DIESEL
SECCION Soldadura UBICACIÓN TALLER CODIGO MTS-O1
Observaciones:

169

No.
FECHA NOVIEMBRE DE 2010 MOTOSOLDADOR DIESEL
NOMBRE
SECCION Soldadura UBICACIÓN TALLER MTS-01
CODIGO
DESCRIPCION
GENERAL
1 BOTON DE Es un contacto pulsador 1

ENCENDIDO
2-3-4-5 TESTIGOS Estado del equipo 4
6 SWITH Abrir paso de corriente 1
7 RELOJ Tiempo en horas trabajadas 1

CONTADOR
REGULADOR Selector de amperaje según
8 1
la soldadura
DE AMPERAJE
9 TESTIGOS Marcan amperaje y voltaje 1
DIGITALES
10 PORTAFUSIBLES Protector eléctrico 1
Para cuando se conectan

11-12-13 ACELERADORES 3
equipos auxiliares
14 TOMA TRIFASICA Alimentación a 220v 1
15 TOMAS Alimentación a 110v 1

MONOFASICAS
REGULADOR DE Para evitar chispas durante
16-17 2
VOLTAGE la aplicación
TESTIGO DE
18 Indica si esta encendido 1
ENCENDIDO
Observaciones:
La partes antes mencionadas son las que tienen mayor relevancia en el MOTOSOLDADOR sin embargo
existen otras las cuales no se menciona por su bajo contenido de mantenimiento
170


No.
PREVENTIVO
REGISTRO Y CONTROL
NOMBRE: CODIGO:
UBICACIÓN:

SEMANA FRECUENCIA
MES OBSERVACION
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC

Simbología:

171

NOMBRE: MOTOSOLDADOR DIESEL CODIGO: MTS-01

UBICACIÓN: SOLDADURA
SEMANA

Simbología:
actividades:
etc.)
172

NOMBRE: MOTOSOLDADOR DIESEL CODIGO: MTS-01

UBICACIÓN:SOLDADURA

ENE P, F, CR
FEB CE
MAR P, F
ABR CR
MAY P, F
JUN CE
JUL CR
AGO P, F
SEP CE
OCT CR
NOV P, F
DIC V
Observaciones:

173


MÁQUINA:
PLACA: MODELO:
ENCARGADO:

UBICACIÓN:

(Hs)
OBSERVACIONES:

174


DATOS DEL EQUIPO
MOTOSOLDADOR DIESEL

POTENCIA 350 A DIMENSIONES 350 A
VOTAJE 220V ORIGEN EE.UU.
I
M
Á
G
E
N
E
S
FECHA TIPO REPUESTOS TIEMPO RESPONSABLE
DE
PARADA
(h)
175

DEPARTAMENTO:
FECHA:
QUIÉN SOLICITA:
ENCARGADO:
N CANT HORA
.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
OBSERVACIONES
1.
2.
__________________________ __________________

176

REPUESTOS

10
Observaciones:
__________________________ __________________
177

HERRAMIENTAS

ESTADO

1
10
Observaciones:
__________________________ __________________
178

PRESUPUESTO PARA No
EQUIPOS

FECHA MARCA SERIE

DEL TRABAJO
OBRA
INSUMOS REPARACION
1
2
3
4
5
6
7
__________________________ __________________
179

PRESUPUESTO PARA No

FECHA MARCA SERIE

TRABAJO
No FECHA DE
1
2
3
4
5
__________________________ __________________
180

No.
NOMBR
E COD
DEPENDENCIA
FECHA MARCA SERIE
COST
No FECHA HORA CAUSA ACCION CORRECTIVA TIEMPO TECNICO
O
10
11
_______________________ __________________
___
ELABORADO APROBADO
REVISADO
181

No.
NOMBRE COD
DEPENDENCIA
FECHA MARCA SERIE
O.T.
Nº FECHA DESCRIPCION GENERAL COSTO TIEMPO TECNICO
Nº
10
11
12
13
14
__________________________ __________________
182

8.3. Tabla N° 2 CÓDIGO PARA MAQUINARIA DE MANUFACTURA
CODIFICACIÓN DE MÁQUINAS Y
HERRAMIENTAS
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
CÓDIGO DE MÁQUINAS
CÓDIGO DESCRIPCIÓN SECCIÓN
TP‐01 TORNO PARALELO TORNEADO

FU‐01 FRESADORA UNIVERSAL FRESADO
FU‐02 FRESADORA UNIVERSAL FRESADO
TF‐01 TALADRO FRESADOR TALADRADO –FRESADO
CL‐01 CEPILLO LIMADOR AMORTAJADO Y RECTIFICADO
ESE‐01 EQUIPO DE SOLDADURA ELECTRICA SOLDADURA

PH‐01 PRENSA HIHRAULICA MANUFACTURA
CA‐01 COMPRESOR DE AIRE SOPLADO–PINTURA
EA‐01 EQUIPO ACETILENO SOLDADURA
EA‐02 EQUIPO DE ACETILENO CORTE
E‐01 ESMERIL AFILADO
E‐02 ESMERIL AFILADO
MT‐01 MOTO SOLDADOR DIESEL SOLDADURA

__________________ ____________________
APROBADO
ELABORADO REVISADO
183

8.4. Tabla N° 3 CODIFICACIÓN DE SERVICIOS DE TORNO
184

8.5. Tabla N° 4 SOLICITUD COMPRA DE MATERIALES
185

8.6. Tabla N° 5 ORDEN DE COMPRA
186

9. PROPUESTA DE DE MERCADEO
9.1. PROPUESTA DE ESTUDIO DE MERCADO
SERVITORNO MENDOZA MS, durante toda su trayectoria en el sector metalmecánico

se ha dedicado a la fabricación, reconstrucción y mantenimiento de partes de
maquinaria agrícola, pesada e industrial; la empresa ha estado encaminada siempre en
cumplir con altos estándares de calidad, teniendo siempre presente el propósito de
acreditar bien su producción y obtener de este modo un buen posicionamiento en el
mercado, con este fin ha actualizado siempre maquinaria y procesos productivos.
Como ya es sabido que la empresa no cuenta actualmente con una organización

estructurada, tampoco se cuenta con un departamento de mercadeo, de acuerdo al
análisis DOFA es necesario implementarlo a partir de los resultados obtenidos. En el
sector metalmecánico las empresas vinculadas deben permanecer siempre al tanto de
los procesos que se implementan en el gremio, esto las hace solidariamente
competentes y se respaldan de acuerdo a los índices cambiantes del mercado.
9.1.1. Estrategias
• Una táctica de servicio que está implementando la empresa consiste en recoger

y entregar trabajos y materiales a domicilio, dentro y fuera de la ciudad, con un
gran cubrimiento de zonas en las cuales se prestan los servicios de
SERVITORNO MENDOZA MS.
• Una solución alternativa para los clientes ha sido prestar algunos servicios de
manufactura fuera de la planta tales como: reconstrucción por medio de
MOTOSOLDADOR DIESEL, cilindrado, ALESADO y rectificado en piezas de
difícil desplazamiento (BARRENO).
• Se realizan visitas técnicas con la intención de suplir las necesidades de los

clientes, prestando asesorías de servicio y cotizando nuevos requerimientos.
187

• Existe una tendencia solidaria mediante la cual se ofrece asistencia técnica y

asesoría para el rediseño de partes y mecanismos de gran variedad de
máquinas.
Las diferentes estrategias que la empresa ha estudiado y está comenzando a

implementar están sustentadas en la gran experiencia con que cuenta, la multiplicidad
de servicios que ofrece y el gran número de clientes que maneja. Cada una de estas
medidas busca que SERVITORNO MENDOZA MS esté ligada muy de cerca con sus
clientes y actualice en un modo constante su portafolio de servicios, se puede
determinar que si se brindan nuevas soluciones, estas representan mayores utilidades y
mejores posibilidades de desarrollo mercantil.
Cada una de las estrategias busca ofrecer mayor satisfacción al cliente, mejor ubicación
en el mercado de la empresa y generar un índice de producción que maximice las
utilidades de SERVITORNO MENDOSA MS.
188

9.2. Tabla N° 19 NUEVOS PRODUCTOS DE MANUFACTURA
189

9.3. Tabla N° 20 PRODUCTOS DE SERVICIOS GENERALES
190

10. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
10.1. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA SERVITORNO MENDOZA
10.1.1. Figura N° 8 Primer Piso

FUENTE: Los Autores

191

10.1.2. Figura N° 9 Segundo Piso

Fuente: Los Autores
192

10.2. Tabla N° 21 CÓDIGOS DE SECCIÓN
193

10.3. DESCRIPCIÓN DE HERRAMIENTA POR SECCIONES
10.3.1. Figura N° 10 Sección De Torneado
EN ESTA SECCION DE LA
EMPRESA SE ENCUENTRAN LOS

TORNOS CONVENCIONALES
PARALELOS EN LOS CUALES SE
REALIZAN TRABAJOS TALES
COMO ROSCAS, TORNILLOS,
EJES, BUJES, PASADORES, ETC.
PARA ESTA SECCION SE
PROPONE MEJORAR LA

UBICACIÓN DE LAS MAQUINAS
DANDO MAYOR COMODIDAD Y
ESPACIO DE TRABAJO A LOS
OPERARIOS.
194

10.3.2. Figura N° 11 Sección De Fresado

EN ESTA SECCION ES DONDE SE
ENCUENTRA LA FRESADORA LA CUAL
REALIZA DIFERENTES TIPOS DE TRABAJOS

TALES COMO PIÑONES, ALESADOS,
CUÑEROS, CREMALLERAS. ESTA SECCION
CUENTA CON TRES FRESADORAS, LO QUE
PERMITE UNA MEJOR ORGANIZACION
PARA REALIZAR LA DISTRIBUCION DE LOS
TRABAJOS CON EL FIN DE APROVECHAR LA
MAYOR CANTIDAD DE ESPACIO DE

TRABAJO Y LOGRAR COMODIDAD DE LOS
OPERARIOS.

195

10.3.3. Figura N° 12 Sección De Taladrado

ESTA SECCION DE LA

EMPRESA ES DONDE SE
ENCUENTRA EL TALADRO
DE ARBOL, ES EL SITIO
DONDE SE REALIZAN
PERFORACIONES O
ALESADOS SEGÚN EL
REQUERIMIENTO, LO Q
PERMITE REALIZAR UNA
GRAN VARIEDAD DE
SOLUCIONES
196

10.3.4. Figura N° 13 Sección De Prensa Hidráulica

ESTA SECCION ES DONDE
SE ENCUENTRA LA
PRENSA HIDRAULICA, ES
EL LUGAR DONDE SE
REALIZAN DOBLECES,
EXTRACCION DE PIEZAS Y
ENSAMBLE DE PARTES,
ESTE EQUIPO OCUPA
GRAN ESPACIO DENTRO
DE LA PLANTA, LO QUE
ORIGINA A QUE SE
PROPONGA UNA
MODIFICACION PARA
MEJORAR LA UBICACIÓN
DEL EQUIPO.
197

10.3.5. Figura N° 14 Sección De Lavado

LUGAR INDISPENSABLE CREADO
POR LA EMPRESA PARA HIGIENE
Y ASEO DE SUS EMPLEADOS,
DESARROLLADO EN BASE
FUNDAMENTAL DE AGUA Y
QUÍMICOS PARA EVITAR LA

CONTAMINACIÓN Y
ENFERMEDADES DE LOS
TRABAJADORES.

198

10.3.6. Figura N° 15 Sección De Soldadura
ESTA ES LA SECCION DE
SOLDADURA DE LA EMPRESA ES
DE GRAN IMPORTANCIA YA
QUE MUCHAS DE LAS PIEZAS
NECESITAN SER UNIDAS O
PROPORCIONAR CIERTA
CANTIDAD DE MATERIAL PARA
LUEGO SER MECANIZADAS.
199

10.3.7. Figura N° 16 Sección De Oficinas Y Administración
ESTA ES LA SECCION DONDE SE
REALIZAN Y SE HACEN LOS
DIFERENTES NEGOCIOS, DONDE
SE PACTAN LOS TRABAJOS Y LAS
CONDICIONES DE ENTREGA, LAS
IDEAS Y NUEVOS PROYECTOR DE
SERVITORNO MENDOZA DE
PROCESOS DE MANUFACTURA,
AQUÍ SE ENCUENTRA LA
OFICINA DEL SUBGERENTE Y
ALREDEDOR DE ÈL SE MANEJAN
LAS DESICIONES DE TODA LA
EMPRESA.
200

11. PROPUESTA DE PORTAFOLIO DE

SERVITORNO MENDOZA MS LTDA
Figura N° 17 Hoja N° 1
201

Figura N° 20 Hoja N°4
Fuente: Los Autores
202

12. PROPUESTA DE ATENCIÓN AL CLIENTE
12.1. Figura N° 21 ESQUEMA DE SERVICIOS
Fuente: Los Autores
Los servicios que la empresa presta, deben estar encaminados a un propósito

esencial que es la completa satisfacción del cliente. Es el cliente con quien se
comienza el esquema a partir de una base de productos que la empresa ofrece, se
le da al mismo la opción de satisfacer nuevas necesidades que le surjan luego de
la realización de un estudio de desarrollo, se genera una orden de trabajo, un
desarrollo del nuevo producto, o uno del portafolio según solicitud, se entrega un
producto con unas recomendaciones de uso adecuadas, una garantía y por último
es el cliente quien manifiesta su satisfacción del servicio.
203

12.2. Figura N° 22 SERVICIO DE MANTENIMIENTO
Fuente: Los Autores
Los servicios de mantenimiento que ofrece la empresa satisfacen las necesidades

manifiestas de los productos que ha brindado, las necesidades que muestra el
cliente pasan por una verificación del estado del producto junto con un
diagnóstico, se hace un estudio de desarrollo de las actividades que requiere el
servicio, se genera una orden de trabajo y a satisfacción del servicio, se dan
recomendaciones de uso a partir de los procesos realizados, se entrega el
producto con una nueva garantía del servicio y se garantiza una completa
satisfacción del cliente.
204

13. POLITICA EMPRESARIAL EN SALUD

OCUPACIONAL
LA EMPRESA SERVITORNO MENDOZA MS LTDA considera como uno de sus
propósitos el desarrollo permanente de las actividades de Seguridad Integral y
Salud Ocupacional con la preservación del estado de salud de los empleados y la
protección de los recursos materiales, en pro de obtener los mejores beneficios de
productividad, eficiencia y eficacia de sus operaciones.
Para el desarrollo de este propósito se debe alcanzar y mantener un ambiente de

trabajo sano y seguro, protegiendo a los trabajadores, visitantes y usuarios de los
servicios que ofrece la empresa.
La gerencia de SERVITORNO MENDOZA MS LTDA, es responsable de proveer a

las personas, el medio de trabajo, los equipos, materiales e instalaciones y las
mejores calidades de bienestar, seguridad y protección social.
Todos los trabajadores de la empresa deben aceptar la responsabilidad para

cumplir los requisitos establecidos por el programa de Salud Ocupacional para
alcanzar los objetivos trazados y crear una conciencia y cultura de autoprotección
y protección de compañeros.
De conformidad con lo establecido, en la empresa SERVITORNO MENDOZA MS

LTDA., se presentan diferentes panoramas de riesgos el cual se analizaran a
continuación
13.1. TIPO DE RIESGO MECÁNICO
CONDICIONES DE TRABAJO FACTOR DE RIESGO

Manipulación de maquinas y herramientas.
FUENTE
205

Tornos, fresadoras, moto soldador, pulidora, herramientas convencionales.
EFECTOS POSIBLES
Golpes, laceraciones, esguinces, fracturas, arropamientos.
13.2. TIPO DE RIESGO FÍSICO
Ruido
FUENTE
Generado por maquinaria.
EFECTOS POSIBLES
Perdida de la capacidad auditiva, hipoacusia, sordera profesional.
13.3. TIPO DE RIESGO ERGONÓMICO
Posturas sedentes prolongadas, manejo de cargas, posturas anti ergonómicas.
FUENTE
Realización de trabajos a las piezas, desplazamiento de piezas, desarrollo de

labores.
EFECTOS POSIBLES
Cansancio, hinchazón de pies, fatiga, estrés, dolor de piernas, hernias discales,

sobre esfuerzos, lesiones de tipo lumbar, dolores de espalda y cintura.
206

13.4. TIPO DE RIESGOEN SEGURIDAD POR IMPREVISTO

Incendio
FUENTE
Metales, Inflamables
EFECTOS POSIBLES
Quemaduras, asfixia, muerte, pérdidas económicas.
13.5. TIPO DE RIESGO QUÍMICO

Proyección de partículas, viruta, chispas, manejo de sustancias.
FUENTE
Esmerilado de partes y trabajo realizado a la pieza en el torno, gasolina, tiner,
aceite solubles.
EFECTOS POSIBLES
Esquirlas, quemaduras, incrustaciones, irritación, incendio, alergias.
207

14. ANÁLISIS FINANCIERO

La intención de presentar un análisis financiero es principalmente conocer y mostrar un
balance de costos de inversión, ingresos, gastos y servicios que darán como resultado
una cuantificación de la aplicabilidad de la propuesta.
14.1. INVERSIÓN INICIAL
Para implementar la reestructuración organizacional, se requieren una inversión

total que puede ser discriminada de la siguiente manera:
Tabla N° 23 Inversión Total
14.2. LAS INVERSIONES EN ACTIVOS FIJOS
Es el costo más alto de la inversión total, la empresa debe comprometer un capital

considerable en activos para los cuales la consecuencia del tiempo de uso traerá
consigo una depreciación y esta misma depende del uso dado a cada uno, el
modo de operación y los cambios del mercado. Las inversiones de este tipo que la
empresa debe hacer son de la siguiente manera:
208

• Muebles y enseres.
• Equipos de cómputo.
• Equipos de comunicación.
• Equipos del taller y herramienta
En la siguiente tabla los costos individuales y generales de los activos que la
empresa debe adquirir para la implementar la reestructuración.
14.3. INVERSIONES GENERALES
14.3.1. Inversiones Individuales
Tabla No. 24 Muebles Y Enseres.
209

Tabla N° 25 Equipos De Cómputo
Tabla N° 26 Equipos De Comunicación
210

Tabla N° 27 Dotación Departamento De Mantenimiento
211

Tabla N° 28 Equipos De Taller Y Herramienta
212

14.4. ANÁLISIS DE LOS COSTOS Y GASTOS OPERACIONALES
Estos son los gastos presupuestados para la gestión operativa del proyecto de
reestructuración, estos se deben incluir dentro del desarrollo operacional de
SERVITORNO MENDOZA MS.
213

14.5. Tabla N° 29 ANÁLISIS DE LOS COSTOS Y GASTOS OPERACIONALES
214

14.6. Tabla N° 30 SERVICIOS PÚBLICOS
14.7. Tabla N° 31 Gastos Generales
215

14.8. DEPRECIACIÓN
La depreciación hace referencia a el valor que pierde año a año cada uno de los
mueble y enceres implementados para los procesos. La estimación de la
depreciación se establece por el método de línea recta.
Depreciación = D = Inversión inicial – Valor de salvamento

Vida útil
Tabla N° 32 Depreciación
216

14.9. Tabla N° 33 DETERMINACIÓN INGRESOS
217

14.10. Tabla N° 34 VENTA HORA, COSTO HORA, UTILIDAD HORA.
218

CONCLUSIONES

• El análisis DOFA resulta ser una metodología de evaluación para la

empresa ya que permite conocer de primera mano las fortalezas,
debilidades amenazas y oportunidades, con estos datos puede hacerse una
definición de las estrategias y procesos a seguir para la reestructuración.
• Para plantear una reestructuración e implementar un plan de mantenimiento

en la empresa ha sido necesario conocer la estructura que la conforma, su
trayectoria en el mercado, los procesos que lleva a cabo y su modo de
operación.
• Es importante para la reestructuración, crear un organigrama organizado en

orden descendente, que determine los cargos y el orden jerárquico de cada
uno en la empresa. El organigrama se desarrolla en comunión con las
sugerencias y planteamientos del gerente actual de SERVITORNO
MENDOZA MS LTDA.
• El plan de mantenimiento creado para la empresa es la herramienta

principal con que esta deba contar en adelante para que los procesos
productivos den un mayor rendimiento y sus equipos logren optimizar su
uso y alarguen su vida útil. El mantenimiento preventivo es el comienzo de
la implementación del mismo en la planta.
• Las normas de seguridad que se nombran en la propuesta son generales, la

empresa cuenta con un análisis general de riesgos y seguridad industrial el
cual ya hace un tiempo se ha venido implementando
• La codificación de herramientas, equipos, secciones y productos es un

principio para fomentar el orden en la planta, también permite que cada
219

zona de trabajo este referenciada como corresponde y que los productos

que salen de la empresa se encuentren claramente identificados.
• Generar planos de distribución de la planta para conocer en ellos de una

manera aproximada la distribución de la misma, brinda una vista de las
áreas de trabajo y permite identificar los espacios con que cuenta.
• Las secciones de trabajo se describen de forma general, para que el

documento ofrezca una referencia de los procesos, las máquinas y los
procesos que en ellas se ejecutan.
• Un portafolio de servicios y productos ofrece a los clientes un conocimiento

de la empresa, del compromiso con sus necesidades y beneficios. La
atención al cliente incluye también los servicios de mantenimiento, de este
modo los clientes encuentran una garantía en su beneficio.
• La política empresarial en salud ocupacional hace parte de un programa

que ya cubre a la empresa y que está establecido en la misma, la
implementación del mismo depende del seguimiento que haga a la empresa
la aseguradora que lo cubre.
• Al evaluar económicamente la reestructuración de la empresa sabemos con

claridad el valor del cambio estructural y la implementación del plan de
mantenimiento permite que los socios de la empresa contemplen la
posibilidad de hacer efectiva la propuesta, de esta evaluación depende que
SERVITORNO MENDOZA MS LTDA ejecute el proyecto.
• El cronograma del mantenimiento para los seis primeros meses del año
2011 se crea a partir del plan de mantenimiento para cada una de las
máquinas con que cuenta la empresa, es la principal herramienta para el
mantenimiento y debe seguirse con rigurosidad para lograr los objetivos
propuestos en el plan de mantenimiento.
220

• Los formatos de mantenimiento y de hoja de vida de los equipos son

pruebas tangibles del seguimiento y control de las máquinas, desarrollados
bajo una estructura ingenieril y enfocados al plan de mantenimiento de la
empresa.
221

BIBLIOGRAFIA
Ing. RAUL R, PRANDO. Manual Gestión De Mantenimiento A La Medida. Editorial

Piedra Santa 1996.
JUAN FRANCISCO, VILLAR. Auxiliar Del Mecánico De Mantenimiento Industrial,

SENA. Asesoría OIT.
GERENCIA EN MANTENIMIENTO. Información suministrada por parte del Ing.

Misael Nova. Seminario De Mantenimiento Mecánico.
AGSO UT. Informe de asistencia técnica plan básico. SERVITORNO MENDOZA

M.S. LTDA. Enero 2008.
Manuales de operaciones de las maquinas de SERVITORNO MENDOZA M.S.

LTDA.
BAOJI ZHONGCHENG. INSPECTION CERTIFICATE. NARDINI
GARCÍA GARRIDO, SANTIAGO. Organización y gestión integral de

mantenimiento. Editorial Ediciones Díaz de Santos. 2003.
EMMA LUCIA, GUDIÑO DÁVILA. Lucy Del Carmen, Coral Delgado. Contabilidad
2000 Tercera Edición. Mc GRAW HILL. 2000.
222

CYBERGRAFÍA
• http://www.solomantenimiento.com/contenidos.htm
• http://www.lincolnelectric.com.mx
• http://www.elprisma.com
223

ANEXOS
Anexo N° 1 Tabla N° 35 Funciones Del Gerente
224

Anexo N° 2 Tabla N° 36 Funciones Del Subgerente
225

Anexo N° 3 Tabla N° 37 Funciones Del Contador
226

Anexo N° 4 Tabla N° 38 Funciones De La Secretaria
227

Anexo N° 5 Tabla N° 39 Funciones Del Jefe De Planta
228

Anexo N° 6 Tabla N° 40 Funciones Del Técnico Mecánico
229

Tabla N°7 Funciones Del Técnico Eléctrico
230

Anexo N° 8 Tabla N° 42 Funciones Del Ayudante
231

Anexo N° 9 FORMATOS PARA PLAN DE MANTENIMIENTO
Tabla N° 43 FORMATO PARA FICHA TECNICA
232

Tabla N° 44 FORMATO DE ORDEN DE TRABAJO
233

Tabla N° 45 FORMATO DE SOLICITUD DE TRABAJO
234

Tabla N° 46 FORMATOS PARA INSPECCIÓN Y VERIFICACIÓN
235

Tabla N° 47 FORMATO PARA BITACORA DE EQUIPO
236

Tabla N° 48 TORNO TP-01
237

238

239

240

241

242

Tabla N° 54 FRESADORA UNIVERSAL FU-01
243

Tabla N° 55 FRESADORA UNIVERSAL FU-02
244

Tabla N° 56 EQUIPO DE SOLDADURA ELÉCTRICA ESE-01
245

Tabla N° 57 EQUIPO DE SOLDADURA ELÉCTRICA ESE-02
246

Tabla N° 58 PRENSA PT-80
247

Tabla N° 59 LIMADORA PT-625
248

Tabla N° 60 TALADRO FRESADOR FTV-25
249

Tabla N° 61 RUTINA DIARIA TORNO
250

ANEXO N° 10 PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE

LAS 5 ″S″
¿QUÉ SON LAS 5 “S”?
Son 5 palabras en japonés, que discriminan una tecnología aplicable a la

administración y operación empresarial: disciplina en todo lo que hacemos, orden
y limpieza, en el área de trabajo, en la casa y en todas partes
SEIRI-SELECCIONAR
• Eliminar todos aquellos objetos que no se necesitan o no pertenecen al

área de trabajo.
• Ayudar a una mayor facilidad de desempeño de toda actividad e incluso al
reajuste del área destinada a alguna operación.
• Proceder a mover hacia un área transitoria todo aquello que no parece
tener ninguna función específica para la operación.
• Si pasados unos 3 o 5 días se confirma su no pertenencia al área, se
almacenan, transfieren o desechan las partes, herramientas u objetos.
SEITON- EN SU LUGAR
• Dar un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, en especial en las
áreas de maquinado de la empresa.
• Ahorrar tiempo cuando se está buscando algo y el acomodo lógico de las
cosas permite a cualquier persona encontrar lo que necesita.
• Identifican los lugares específicos con ayudas visuales tales como:
1. Líneas en el piso.
2. Siluetas en la pared.
251

3. Esquemas en la puerta de un armario.

4. Etiquetas en la estantería.
5. Utilizar la creatividad del grupo en esta tarea.
SEISO- SÚPER LIMPIEZA
• Crear una política de limpieza que genere un impacto en los empleados y

en toda persona que visite el lugar.
• Generar un ambiente más cómodo de trabajo y que los trabajadores sientan
una gran satisfacción por el efecto logrado.
SEIKETSO-ESTANDARIZAR
• Convertir la nueva actitud hacia el orden y limpieza en un estándar, hacerlo.

Nuestra forma normal de hacer las cosas.
• Se ha visto que origina mayores cambios en otros aspectos incluso en los
hábitos personales de la gente involucrada.
• Estableciendo estos nuevos valores estamos creando la nueva cultura.
• Estandarizar es asimilar el cambio.
SITSUKE- SOSTENIMIENTO
• Como toda nueva disciplina es necesario hacerlo una costumbre, en cada

empleado a base de continuar el nuevo comportamiento.
• Es conveniente hacer notar a los participantes la importancia de adquirir un
nuevo hábito positivo. Requiere mucha persistencia al principio.
252

ANEXO N° 11 PROPUESTA BALANCE SCORE CARD

PARA SERVITORNO MENDOZA MS.
META IMPORTANTE
Establecer políticas que conlleven a la empresa a lograr un desarrollo económico

elevado, rentable, que logre mantenerse como una de las mejores empresas del
sector y a su vez a nivel nacional, destacándose como una de las mejores en
ventas, servicio al cliente, operaciones, y mecanizados industriales.
PRINCIPALES DIMENSIONES
• Superioridad con la competencia

• Buenas relaciones con los clientes
• Cumplimiento del plan de mantenimiento
• Alcances en nuevas tecnologías
• Personal capacitado en alto grado de conocimiento industrial
• Soluciones logísticas con los clientes
253

Figura N° 23 VALORES CORPORATIVOS
Fuente: Los Autores
254

METODOLOGÍA BSC PARA SERVITORNO MENDOZA MS

LTDA.
De acuerdo a lo desarrollado y aplicando las técnicas estratégicas, se va a

implementar un BSC para determinar hacia donde se quiere llegar con la empresa,
estableciendo logros claramente encaminados con la misión y visión de la
organización. Para llevar a cabo lo anterior y obtener resultados, SERVITORNO
MENDOZA MS LTDA, establece los siguientes parámetros.
• Establecer políticas como trabajo de todo el personal.
• Innovar a través de los conocimientos.
• Convertir ideas y pensamientos en estrategias operacionales
• Llevar a la empresa al éxito a través de las estrategias.
• Continuidad con las técnicas y estrategias.
RETOS BSC PARA SERVITORNO MENDOZA MS LTDA.
• Llevar a cabo la realización de los esfuerzos para lograr las metas

establecidas.
• Incentivar a los integrantes de la empresa a la capacitación para sobresalir

con nuevos productos competitivos.
• Dar a entender la importancia de las estrategias a toda la empresa

encaminadas con los objetivos, la misión y visión de la empresa.
• Ampliar el mercado, ser altamente, competitivos, lograr el fortalecimiento y

crecimiento de la empresa.
255

Tabla N° 22 TABLA DE INDICADORES BSC
256

Figura N° 24 PROPUESTA METODOLOGÍA DE BSC
Fuente: Los Autores
257

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PROPUESTA DE REESTRUCTURACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE

MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS PARA LA EMPRESA SERVITORNO

POR: EFRÉN RUBIEL NIÑO SUÁREZ

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD CENTRAL

POR: EFRÉN RUBIEL NIÑO SUÁREZ

CURSO DE EXTENSIÓN EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO COMO OPCIÓN

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD CENTRAL

BOGOTA D.C., NOVIEMBRE DE 2010

Firma del director de seminario

BOGOTA D.C., NOVIEMBRE DE 2010

En la conclusión de este importante trabajo, es necesario resaltar lo

Cuando se es perseverante en la intención de superarse, existirán siempre

Cobra mucha importancia haberlo conseguido y esas personas que

Si Dios ha estado siempre presente en nuestras intenciones, para el es y

Tabla N° 1. Matriz DOFA………………….………………….……........27

Tabla N° 8 Plan De Mantenimiento Para La Fresa………..………….52

Tabla N° 10 Plan De Mantenimiento Para……………...…….…….....54

Tabla N° 12 Plan De Mantenimiento Para Prensa……………………56

Tabla N° 14 Plan De Mantenimiento Par Equipo De Soldadura.....…58

Tabla N° 15 Plan De Mantenimiento Del Cepillo O Limador……..….60

Tabla N° 17 Plan De Mantenimiento Para Taladro De Árbol…………62

Tabla N° 19 Nuevos Productos De Manufactura…………….….…….69

Tabla N° 20 Productos De Servicios Generales……..………….……..70

Tabla N° 21 Códigos De Sección……………………..………………....73

Tabla N° 22 Tabla De Indicadores BSC…………………………….……88

Tabla N° 23 Inversión Total………………………..……………………...91

Tabla No. 24 Muebles Y Enseres………………..…………………….…..92

Tabla N° 26 Equipos De Comunicación……..…………………………...93

Tabla N° 27 Dotación Departamento De Mantenimiento…..…………..94

Tabla N° 28 Equipos De Taller Y Herramienta……………...……….…...95

Tabla N° 29 Análisis De Los Costos Y Gastos Operacionales…...…… 97

Tabla N° 30 Servicios Públicos……………………………………...……..98

Tabla N° 31 Gastos Generales………………………………………..…….98

Tabla N° 33 Determinación Ingresos……..……………………………….101

Tabla N° 34 Venta Hora, Costo Hora, Utilidad Hora…….………………102

Figura N° 1 Indicador Del Mantenimiento Correctivo…………………..20

Figura N° 2 Indicador De Mantenimiento Preventivo…………………..22

Figura N° 4 Organigrama Empresarial……………………..…………..……………...32

Figura N° 5 Logotipo De La Empresa……………………..……………………….……37

Figura N° 6 Selección De Plan De Mantenimiento….…………………………..41

Figura N° 7 Flujo grama De Mantenimiento……………………………………..…45

Figura N° 9 Segundo Piso…………………………………………………..72

Figura N° 10 Sección De Torneado………………………..……………...74

Figura N° 11 Sección De Fresado…………………………...…………….75

Figura N° 12 Sección De Taladrado…………………………..…………..76

Figura N° 13 Sección De Prensa Hidráulica…………………..…………77

Figura N° 14 Sección De Lavado………………………………..………...78

Figura N° 15 Sección De Soldadura……………………………..……….79

Figura N° 16 Sección De Oficinas Y Administración………….……….80

Figura N° 17 Hoja N° 1……………………………………………..……..81

Figura N° 18 Hoja N° 2………………………………………………..…...81

Figura N° 19 Hoja N° 3………………………………………………….....82

Figura N° 20 Hoja N° 4………………………………………………........82

Figura N° 22 Servicio De Mantenimiento…………………………………..………..83

Figura N° 23 Valores Corporativos……………………………………………………….85

Figura N° 24 Metodología De BSC………..…………………………….………….…….88

Anexo N° 1 Tabla N° 35 Funciones Del Gerente

Anexo N° 2 Tabla N° 36 Funciones Del Subgerente

Anexo N° 3 Tabla N° 37 Funciones Del Contador

Anexo N° 4 Tabla N° 38 Funciones De La Secretaria

Anexo N° 5 Tabla N° 39 Funciones Del Jefe De Planta

Anexo N° 6 Tabla N° 40 Funciones Del Técnico Mecánico

Anexo N° 7 Tabla N° 41 Funciones Del Técnico Eléctrico