SGC P 500 LOX 001 Muestreo Soluciones Planta SX EW (JUNIO15) V2

PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO DE CÓDIGO SGC-P-500-LOX-001
VERSIÓN 02
SOLUCIONES EN PLANTA SX-EW. FECHA Actualización Octubre 2016
PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO DE

SOLUCIONES EN PLANTA SX-EW.
SGC-P-500-LOX-001
Versión 02
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VERSIÓN 02
TABLA DE CONTENIDOS
1. Objetivo.
2. Alcance.
3. Responsabilidades.
4. Descripción del Proceso.
5. Identificación de peligros y Medidas de Control.
5.1 Disposiciones de Seguridad y Salud Ocupacional:

Identificación y Control de Peligros.
5.2 Situaciones de Emergencias.
5.3 Requerimientos Operativos.
5.4 Disposiciones Ambientales.
6. Registros.
7. Definiciones.
8. Modificación.
9. Diagrama de muestreo Planta SX-EW.
10. Revisión y Participación de los trabajadores.
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PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO DE SOLUCIONES EN

PLANTA SX-EW
1. Objetivo.
El objetivo de este procedimiento es definir la forma de cómo se realizan los

muestreos de soluciones en planta SX-EW para los diferentes ensayos químico-
metalúrgicos a realizar posteriormente en el laboratorio, mantener la continuidad en el
proceso y evitar pérdidas de material y equipos al trabajar en forma segura.
En resumen los objetivos son:
 Proporcionar una guía de trabajo al personal que ejecuta esta tarea.

 Conocer los riesgos inherentes de cada actividad de esta operación.
 Garantizar un normal funcionamiento y eficiencia del equipo de trabajo.
 Controlar los riesgos de operación, minimizando la posibilidad de accidente
que puedan dañar a las personas y/o las instalaciones.
 Controlar y mitigar los aspectos y posibles impactos ambientales, que se
puedan producir producto de la ejecución de este procedimiento.
2. Alcance.
El alcance de este procedimiento involucra el muestreo de soluciones, tanto

acuosas como soluciones orgánicas, de planta SX-EW, aplicable al personal de
PRO Ltda.
3. Responsabilidades
CARGO/ Analista de Administrador Asesor en Prev.

Supervisor
ACTIVIDAD Laboratorio de contrato Riesgos
Elaboración de Procedimiento de
X X X
Trabajo.
Revisión de Procedimiento de
X X
Trabajo
Aprobación de Procedimiento X
Cumplimiento de los disposiciones
del procedimiento, seguridad,
calidad y medio ambiente del X X X X
Presente procedimiento
Mantener procedimientos de
trabajos vigentes y en el área de X
trabajo
Difundir y evaluar el procedimiento
de trabajo a todo el personal del
X
laboratorio
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Las responsabilidades especificas del Procedimiento:
Supervisor de Laboratorio /
Tareas Analista químico
Encargado Turno
Materiales y equipos X
Frecuencia X
Ingreso a Planta SX-EW X
Técnicas de Muestreo X X
Puntos de Muestreo de soluciones acuosas X X
Puntos de muestreo de soluciones de orgánico X X
4. DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso de muestreo de soluciones SX-EW define en este procedimiento las

siguientes materias:
4.1 Materiales y equipos.

4.2 Frecuencia.
4.3 Ingreso a Planta SX-EW.
4.4 Técnicas de muestreo.
4.5 Puntos y Muestreo de soluciones acuosas.
4.6 Puntos y Muestreo de soluciones orgánicas.
4.1 Materiales y equipos
 Frascos Plásticos rotulados.

 Tapas para frascos.
 Baldes plásticos.
 Tomador de muestra (cortador)
 Matraces de vidrio aforo de 100ml.
 Radio portátil.
 Todos los Elementos de protección personal requeridos en el área.
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4.2 Frecuencia
La frecuencia de muestreo para cada tratamiento se define de las siguientes

formas:
 Muestreo cada 2 horas durante el día.
 Muestreo una vez por día.
 Muestreo Semanal.
 Muestreo quincenal.
 Muestreo mensual.
 Muestreos esporádicos:
- Para control calidad Diluyente (cada vez que llega camión).
- Determinación de Perfil de Planta (cada vez que solicite).
- Verificación y chequeos de análisis (cada vez que se requiera).
- Muestreos en planta SX-EW para análisis (cada vez que se requiera).
4.3 Ingreso a Planta SX-EW
 Se da aviso al operador de sala de Planta SX-EW cada vez que se ingresa y

sale de la Planta SX-EW, indicando motivo del ingreso, número y nombres de
personas que ingresan.
 Para ello se usa una radio portátil (Canal 4) ó citófono que se encuentra al
costado izquierdo de portón de entrada a planta.
 El ingreso al área para muestreos debe considerar llevar los frascos y/o
Matraces en baldes plásticos para el transporte con el fin de evitar derrames y
contaminación de suelos y pic up de camioneta.
4.4 Técnicas de muestreo
4.4.1 Muestreo de soluciones
 Dirigirse a los lugares del muestreo (punto 4.5) a través de las vías
autorizadas, teniendo precaución al transitar por pasillos y escaleras (usar tres
puntos de apoyo). Para los muestreos usted debe llevar un balde en buen
estado en cuyo interior se encuentran los frascos que portaran las muestras.
 Devolver las soluciones de muestreo anterior en los puntos de muestreos
específicos de cada solución a muestrear.
 Cebar frasco y tapa con solución nueva a tomar en cada punto de muestreo
(por lo menos 3 veces). Si el punto de muestreo es una canala se deberá
sumergir el frasco para obtener la solución; evite soltarlo, si sucediera, y no lo
puede tomar nuevamente, avise de inmediato por radio a sala de control y
espere en el lugar. Si el punto es una salida con válvula de paso, se deberá
abrir lentamente su llave, evitando que la cantidad de solución sea excesiva
(sobrepresión de salida) y no rebote en el frasco hacia su cara o cuerpo. Si
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usted nota que la válvula está apretada o no funciona debe dar aviso
inmediato a sala de control y NO REALIZAR EL MUESTREO hasta que la
condición sea mejorada. Estas válvulas no deben ser cerradas completamente
al finalizar el muestreo para evitar que se sulfaten. Déjela abierta al mínimo de
flujo continuo.
 Llenar frasco con solución a muestrear y tapar (que cubra por lo menos 200
ml). Poner frascos con muestra en balde.
 Transportar los baldes con frascos hacia laboratorio.
4.4.2 Muestreo especial soluciones para determinar arrastre de orgánico.
Se realiza este muestreo cuando se requiere determinar arrastres de orgánico en

solución acuosa.
 Se usará matraz de vidrio volumétrico de 100ml, debidamente rotulado
 No se cebará, por lo tanto, los matraces deben estar limpios y libres de materia
orgánica (Estos matraces deberán ser lavados previamente en forma prolija con
detergente desengrasante).
 Tomar un volumen que cubra no más de la mitad del matraz volumétrico
utilizado para muestrear.
4.5 Puntos de muestreo de soluciones acuosas
4.5.1 Muestreo habitual de PLS, (ver diagrama Planta SX-EW, punto 1)
 El punto de muestreo está ubicado a la entrada del post decantador de refino

de etapa 1 (PDR 1). La muestra debe tomarse de la manguera instalada
especialmente para la toma de muestra PLS, la que genera un flujo continuo
durante las 24 horas
 Seguir la técnica de muestreo 4.4.1.
Rutina de Muestreo
Se realiza cada 2 horas, para determinar Cobre, H2SO4, pH, viscosidad,

temperatura, densidad, sólidos en suspensión y sulfatos. Además la muestra de las
06:00 se enviará a LQS para determinación de Cu, FeT y Fe2+.
También se deberá muestrear los días 15 y 30 de cada mes para determinar

barrido de elementos en LQS o cada vez que se solicite.
Además se tomará PLS diariamente para ser usado en la determinación de tiempos

de separación de fases. En este sentido se deberá llenar una botella de 2 litros, o
similar, debidamente rotulada.
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4.5.2 Muestreo de PLS en pozo de PLS (TK cabeza) en Planta SX-EW, (ver
diagrama de Planta SX-EW, punto 1’)
Este punto de muestreo se utilizará cuando la Primera etapa de planta SX-EW está
detenida, y por consiguiente no puede usarse el punto de muestreo habitual, para
lo cual se seguirá procedimiento específico SGC-P-500-LOX-029.
4.5.3 Muestreos de soluciones de Refinos SX (ver diagrama planta SX-EW,

punto 2)
 El punto de muestreo se ubica en la canala de salida de acuoso, extracción 2

(E-2), de cada etapa.
 Seguir la técnica de muestreo 4.4.1 en relación al muestreo en canala.
Rutina de Muestreo
1. El muestreo se realizará cada 2 horas, para determinar Cobre y H2SO4, además
se usarán muestras de los siguientes horarios para envío a LQS donde se
determinará Cu, FeT y Fe2+: 06:00, 08:00, 12:00, 16:00, 18:00 y 20:00. Estos
valores se utilizarán para determinar el Error relativo y absoluto de los análisis
de refino realizados en Laboratorio de Óxidos.
2. También se muestreará esta solución, en matraz volumétrico de 100ml, para
determinación de Arrastre de Orgánico en acuoso, para lo cual se seguirá la
técnica de muestreo indicada en el punto 4.4.2.
3. Los días 15 y 30 de cada mes, o cada vez que se solicite, para determinar
barrido de elementos.
4. El día 1 de cada mes entre las 8:00 y 8:30 horas para inventario de Cobre en
Planta, para ello este punto se denomina Decantador E-2.
4.5.4 Muestreo de solución Electrolito Rico, (ver diagrama de planta SX-EW,

punto 4)
 El punto de muestreo se ubica en la zona de intercambiadores de calor, ahí
existen dos llaves de paso y un recipiente recolector de solución, cada llave
corresponde a una de las etapas de la planta. Tenga precaución en este
sector ya que el pavimento está en mal estado.
 Si tomamos de referencia la zona de las escaleras de acceso, la llave que
corresponde a la etapa 1, está más cerca y la llave que corresponde a la etapa
2, está más lejos.
 En el lugar, abrir llave lentamente para evitar que el caudal de electrolito salga
con demasiada presión y exista proyección de solución, y dejar escurrir para
eliminar solución retenida en la línea.
 Seguir la técnica de muestreo 4.4.1 referente al muestreo de soluciones en
válvulas de paso.
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 Si al abrir la válvula usted nota que sale una mezcla de aire/solución cierre la
válvula y de aviso inmediatamente a sala de control sobre esta condición y NO
REALICE EL MUESTREO hasta que la condición sea mejorada.
 Al finalizar el muestreo, tenga la precaución de dejar levemente la llave
abierta para que la línea (cañería) de electrolito no se sulfate (obstruya con
sulfato de cobre), sobretodo en invierno.
Rutina de Muestreo
1. El muestreo se realizará cada 4 horas, para determinar Cobre, H2SO4 y
potencial (Eh). Además la muestra de las 06:00hrs se preparará para ser
enviada a LQS donde se realizará determinación de Cloruros y Cobaltos.
2. Se muestreará a las 22:00hrs (inicio TC) para determinar sólidos en suspensión.
3. Cuando se solicite para determinación de Arrastre de Orgánico en acuoso
según técnica de muestreo 4.4.2, este punto se denomina Salida demister.
4. Los primeros días de cada mes o cada vez que se solicite para determinar
4.5.5 Muestreo de solución de Electrolito Pobre, (ver diagrama de planta

SX-EW, punto 3)
 El punto de muestreo se ubica al interior de la nave EW, en las primeras celdas

de cada etapa.
 Desde el portón de entrada a la nave, la etapa 1 se encuentra a mano izquierda
y la etapa 2, a mano derecha.
 Seguir la técnica de muestreo 4.4.1 referida al muestreo de solución en canalas.
En este punto es importante recordar que se deberá inclinar para tomar la
muestra, por lo que cierre bien los bolsillos de su chaleco geólogo para que no
se caigan a la celda los objetos que contenga, sobretodo la radio portátil.
Rutina de Muestreo
1. El muestreo se realizará cada 2 horas, para determinar Cobre, H2SO4 y
potencial (Eh). Además la muestra de las 06:00hrs se preparará para ser
enviada a LQS donde se realizará determinación de Cloruros.
2. Se muestreará a las 22:00hrs (inicio TC) para determinar sólidos en suspensión.
3. Cada vez que se planifique determinación de arrastre de orgánico para lo cual
se seguirá la técnica de muestreo 4.4.2, para arrastre de orgánico este punto es
denominado Spent.
4. Además se tomará diariamente para ser usado en la determinación de tiempos
de separación de fases. En este sentido se deberá llenar una botella de 2 litros,
o similar, debidamente rotulada.
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4.5.6 Muestreo de solución de agua Lavado orgánico, (ver diagrama de

planta SX-EW, punto 5)
 El punto de muestreo de estas soluciones se ubica en sector de lavado orgánico
de cada etapa, canala de salida solución acuosa.
 Por la presencia de orgánico en los acuosos a muestrear, es necesario remover
éste, con el mismo frasco o con la mano enguantada, para tomar las muestras.
 Seguir la técnica de muestreo 4.4.1 referida al muestreo en canalas.
Rutina de Muestreo
1. El muestreo se realizará cada 4 horas, para determinar Cobre y H2SO4. Además
la muestra de las 06:00hrs se preparará para ser enviada a LQS donde se
realizará determinación de Cloruros. También se usará muestra del mismo
horario para enviarlas a LQS donde se determinará Cu, Fe
Planta, este punto se denomina Decantador L.
4.5.7 Muestreo de aguas de calderas, (ver diagrama planta SX-EW, punto 8)
 El muestreo involucra alimentación y productos de calderas. Muestrear de

acuerdo a las indicaciones del punto 4.4.1 referido a muestro en válvulas de
paso.
 La alimentación se toma en válvula de agua de alimentación.
 Colocar el frasco en la válvula, esta solución presenta una temperatura mayor a
la ambiental.
 Cebar el frasco y colocarlo nuevamente para llenarlo.
 Una vez el frasco lleno de muestra, tapar.
 Los productos se muestrean en sector de intercambiadores de calor, en ese
lugar se encuentran las llaves del producto 1 y 2, en el mismo punto donde se
muestrea el electrolito Rico
Rutina de Muestreo
1. Una vez por día para mediciones de pH.
4.5.8 Muestreo de agua de Osmosis (ver diagrama de planta SX-EW, punto 9)

 Estas soluciones se muestrean en sector de planta de Osmosis Inversa,
ubicada al costado izquierdo del acceso a planta química (SX-EW). Muestrear
de acuerdo a las indicaciones del punto 4.4.1 referido a muestro en canalas.
 El punto de muestreo de la etapa 1 se encuentra cercana al cerro y la etapa 2
hacia la planta, si se toma de referencia la entrada al galpón.
VERSIÓN 02
Rutina de Muestreo
1. Cada dos días. Se preparan para ser enviadas a LQS para determinación de
Cloruros.
4.5.9 Muestreo de solución de Refino en PDR (ver diagrama de flujo, punto 7)
 Este muestreo involucra tomar solución de Refino en sector de post decantador

de Refino (PDR),
 El punto de muestreo se ubica en la cascada de salida de solución de cada uno
de los PDR.
 Para acceder a la solución se usa un tomador de muestra diseñado para ello, el
cual se ceba con la solución a tomar
 Seguir la técnica de muestreo 4.4.1
Rutina de Muestreo
1. A las 06:00 hrs para determinación de sólidos en suspensión.
2. Cada vez que se solicite para determinación de arrastre de orgánico, para lo
cual se introduce el matraz de aforo en el tomador de muestra y se muestrea
según técnica de muestreo 4.4.2, este punto será denominado PDR.
Planta, este punto se denomina Post Decantador Refino.
4.5.10 Muestreo de solución de electrolito en PDE, (ver diagrama de planta

SX-EW, punto 10)
 El punto de muestreo se ubica en estanque de post decantador electrolito

(PDE) en cada etapa.
 Acceder al interior, por puerta de entrada y pasillo.
 La muestra de solución acuosa se tomará cubriendo parte de la cascada,
utilizando un tomador de muestra.
Rutina de Muestreo

cual se introduce el matraz de aforo en el tomador de muestra y se muestrea
según técnica de muestreo 4.4.2, este punto será denominado alimentación
PDE.
4.5.11 Muestreo de soluciones de Semi-refino, (ver diagrama planta SX-

EW, punto 6)
 El punto se ubica en la salida de acuoso de las Extracción-1(E-1), de cada

etapa. Muestrear de acuerdo a las indicaciones del punto 4.4.1 referido a
muestro en canalas.
VERSIÓN 02
Rutina de Muestreo
Planta, este punto se denomina Decantador E-1.
2. Cada vez que se solicite para determinación de Perfil Planta, este punto se
denomina Salida E-1
4.5.12 Muestreo de solución a la entrada de Demister, (ver diagrama de

planta SX-EW, punto 11)
 El muestreo se realiza en Sector de Demister de cada etapa. Muestrear de

acuerdo a las indicaciones del punto 4.4.1 referido a muestro en canalas
 El punto de muestreo está ubicado en la lluvia de electrolito que comprende a
los dos demister por cada etapa.
Rutina de Muestreo
cual se introduce el matraz de aforo dentro del tomador de muestra y se
muestrea según técnica de muestreo 4.4.2, este punto será denominado
alimentación, este punto se denomina alimentación Demister.
4.6 Puntos de Muestreo de soluciones orgánicas
4.6.1 Muestreo de Orgánico Cargado, (ver diagrama planta SX-EW, punto 12)
 El punto de muestreo se ubica en la salida de orgánico de Extracción E-1(E-1)

de cada etapa. Muestrear de acuerdo a las indicaciones del punto 4.4.1
referido a muestro en canalas
Rutina de Muestreo
1. Diariamente para determinación de tiempos de separación de fases o según
programa.
Planta, este punto es denominado Decantador 1 Orgánico.
3. Cada vez que se solicita determinación de Cobre en Perfil Planta, este punto
se denomina Salida E-1 Orgánico.
4.6.2 Muestreo de Orgánico Cargado Lavado, (ver diagrama planta SX-EW,

punto 13)
 El punto de muestreo se ubica en la salida de orgánico de cada estanque de

lavado orgánico. Muestrear de acuerdo a las indicaciones del punto 4.4.1
referido a muestro en canalas.
VERSIÓN 02
Rutina de Muestreo
Planta, este punto se denomina Decantador L Orgánico.
4.6.3 Muestreo de Orgánico Cargado en PDO, (ver diagrama planta SX-EW,

punto 14)
 El Punto de muestreo se encuentra en el interior del estanque de orgánico

denominado PDO (Post decantador de Orgánico) de cada etapa.
 Para el muestreo se usa un tomador de muestra diseñado especialmente para
muestreos de orgánicos en PDO, el cual se introduce desde la baranda de
entrada del estanque hasta la solución orgánica. De no encontrarse el tomador
de muestras, avise inmediatamente a sala de control y NO REALICE EL
MUESTREO hasta que le sea proporcionado uno.
Rutina de Muestreo
Planta, este punto se denomina, TK Orgánico.
4.6.4 Muestreo de Orgánico Semi Cargado, (ver diagrama de planta SX-EW,

punto 15)
 El Punto de muestreo se encuentra a la salida de orgánico en la

Extracción-2 (E-2), de cada etapa. Muestrear de acuerdo a las indicaciones del
punto 4.4.1 referido a muestro en canalas
Rutina de Muestreo
Planta, este punto se denomina, Decantador E-2 Orgánico.
2. Cada vez que se solicite para determinación de Cobre en Perfil de Planta., este
punto es denominado Entrada E-1 Orgánico.
4.6.5 Muestreo de Orgánico Descargado, (ver diagrama planta SX-EW,

Punto 16).
 El punto de muestreo se encuentra ubicado en la salida de orgánico del

Stripping, de cada etapa, que va hacia la extracción-2 (E-2).
 Las muestras se toman en la canala de orgánico. Muestrear de acuerdo a las
indicaciones del punto 4.4.1 referido a muestro en canalas.
VERSIÓN 02
 De no tener acceso a las canalas se ingresa al interior por el pasillo habilitado y

tomar muestra en la cascada de traspaso cubriendo parte de ella, utilizando un
tomador de muestra.
Rutina de Muestreo
1. Diariamente para determinación de tiempos de separación de fases o según
programa.
Planta, este punto se denomina Decantador S Orgánico.
3. Cada vez que se solicite para determinación de Cobre en Perfil de Planta, este
punto se denomina Salida S Orgánico.
4.6.6 Muestreo de Diluyente Nuevo, (ver diagrama planta SX-EW, punto 17)
 Se efectúa cada vez que llega camión con diluyente nuevo para ello hay que
acceder hasta la ubicación del camión en sector de traspaso a Planta
siguiendo la siguiente pauta:
1. Los sellos de embarque deberán romperse al momento de tomar la muestra.

2. Llevar bidón para tomar muestra de diluyente nuevo.
3. Se puede llevar un segundo bidón para traer diluyente al laboratorio de no
existir stock.
4. Llevar embudo seco, para tomar muestra desde manguera de salida. La
operación la realiza por completo el operador del camión que transporta el
diluyente, usted solo debe pasarle el bidón y embudo.
5. Se transportará al laboratorio para la realización de Control Calidad físico y
químico del Diluyente Nuevo.
6. Se deberá traer el certificado de Calidad del proveedor para comparar
resultados y emitir el informe.
5. Identificación de Peligros y medidas de control

5.1.- Disposiciones de Seguridad y Salud Ocupacional: Identificación y
Control de Peligros.
Peligros-Riesgos asociados a Métodos de Trabajo

Consecuencias Medidas Preventivas
la actividad Correcto
Colisión, Choque o volcamiento • Contusión 1.- Cumplir con Estándar de 1.- Reglamento de
(con vehículo o equipo, durante • Fractura control de fatalidad N°4 conducción en áreas
recorrido por sectores de trabajo, •Politraumatismos Vehículos livianos. industriales.
no estar atento a las condiciones • Muerte 2.- Cumplir con lo estipulado 2.- Estándar de control
del entorno, cambios en el en reglamento interno. de fatalidad N°4
transito del sector, 3.- Conducir atento a las Vehículos livianos.
encandilamiento, condiciones condiciones del respetando 3.- Riesgos Críticos N°
físicas deficientes del conductor, legislación vigente y 10.
no respetar señalizaciones de reglamentación interna.
seguridad y/o reglas de transito)
VERSIÓN 02
Trabajador golpeado por otro • Contusión 1.- Respetar delimitaciones

vehículo o equipo (atropello), en • Fractura de transito de las áreas de
tránsito por el lugar de trabajo. •Politraumatismos trabajo.
• Muerte 2.- Planificar tareas de
trabajo ART (Ver, Pensar,
actuar) y estar atento a las
condiciones del sector.
3.- Transitar por sectores
con iluminación adecuada.
4.- Solicitar permisos al
ingresar a sectores.
Golpeado Contra objeto • Contusión 1.- Planificar tareas de 1.- Procedimiento para
estacionario (estructuras en trabajo (Ver, Pensar, actuar) muestreo de soluciones
general y que componen el Atento a los condiciones del en Planta SX-EW.
sector de trabajo en Planta) sector e inspección visual del 2.- Estándar de control
área de trabajo. de fatalidad N° 5
2.- Uso de Equipo de "Equipos y
protección personal herramientas portátiles
específico del área y manuales"
3.- Estar atento a las 3.- Estándar de control
condiciones de operación. de fatalidad N° 12
Atrapado en o entre maquinarias • Contusión 1.- Respetar delimitaciones "Incendio".
en movimiento ( Traslado de • Fractura de áreas de trabajo. 4.- Estándar de control
materiales por puente grúa en •Politraumatismos. 2.- Planificar tareas de de fatalidad N° 9
EW) • Muerte trabajo ART (Ver, Pensar, "Manejo de Sustancias
actuar) y estar atento a las Peligrosas".
condiciones del sector. 5.- Riesgo Critico N°5.
3.- Solicitar permisos al
ingresar a sectores.
Abrasión por manipulación de • Heridas de 1.- Cumplir con estándar de
objeto (Manipulación de partes del cuerpo control de fatalidad N° 5
cortadores al tomar muestras en (Manos) "Equipos y herramientas
flujos o descargas) portátiles y manuales"
2.- Uso de Equipo de
protección personal
específico del área.
Abrasión por material extraño en • Lesiones 1.- Planificar tareas de
el ojo (Polvo en suspensión, oculares trabajo ART (Ver, Pensar,
proyección de partículas, (abrasiones, actuar) y estar atento a las
limpiarse los ojos con manos u conjuntivitis, otras) condiciones del sector.
otro elemento contaminado o 2.- Uso de Equipo de
sucio) protección personal
específico del área.
Caídas a distinto nivel (al subir y • Fractura 1.- Planificar tareas de
bajar por escaleras del sector de •Politraumatismos. trabajo (Ver, Pensar, actuar)
forma imprudente o apresurada) Atento a los condiciones del
sector.
2.- No exponerse a sectores
con riesgo de caída sin las
medidas de seguridad.
3.- Tomarse el tiempo
adecuado para realizar las
tareas
Caída al mismo o igual nivel • Contusión 1.- Planificar tareas de
(cuando el trabajador transita por • Esguince trabajo (Ver, Pensar, actuar)
caminos resbaladizos y/o muy Atento a los condiciones del
mojados, cuando transita en sector.
sectores con desniveles, 2.- Tomarse el tiempo
terrenos irregulares) adecuado para realizar las
VERSIÓN 02
tareas.
Sobreesfuerzo por carga o • Lesiones 1.- Planificar tareas de
postura (al realizar un musculares trabajo (Ver, Pensar, actuar)
movimiento o fuerza en posición • Daño lumbar Atento a los condiciones del
inadecuada) sector.
2.- No levantar más del peso
establecido (50 Kgrs. los
hombres, 20 Kgrs. mujeres.,
variar posición de trabajo,
realizar pausas de descanso
en tareas de larga duración,
realizar levantamiento de
carga con las piernas
(mantener espalda recta).
Fuegos y Explosiones (Fuego •Politraumatismos. 1.- Respetar delimitaciones

por combustión de • Intoxicaciones de áreas de trabajo.
revestimientos de cables por humos. 2.- Planificar tareas de
eléctricos de instalaciones • Quemaduras. trabajo ART (Ver, Pensar,
eléctricas del área, incendio en • Muerte. actuar) y estar atento a las
equipos livianos, Incendio de condiciones del sector.
instalaciones o contenedores 3.- Solicitar permisos al
que componen la Planta) ingresar a sectores.
4.- Cumplir con Estándar de
control de fatalidad N° 12
"Incendio".
5.- Conocer plan de
emergencia del área.
Exposición a cambios de • Enfermedades 1.- Utilizar Ropa adecuada

temperaturas (Bajas comunes (Térmica cuando se
temperaturas en la noche en requiera)
turno C, Falta de equipo de
protección personal adecuado
(ropa térmica))
Contacto con sustancias • Dermatitis 1.- Planificar tareas de
peligrosas (Vapores • Quemaduras trabajo (Ver, Pensar, actuar)
desprendidos del proceso o químicas Atento a los condiciones del
puntos de muestreo, contacto sector.
con soluciones ácidas al tomar 2.- Uso de Equipo de
muestras, al transportar frascos protección personal
mal cerrados, derrames o específico del área.
proyección en puntos de 3.- Realizar muestreo con
muestreo) (Condensación de iluminación adecuada.
vapores ácidos de la planta, 4.- Cumplir con estándar de
producto de las condiciones control de fatalidad N° 9
climáticas (Bajas temperaturas) "Manejo de Sustancias
que favorecen el exceso de Peligrosas"
concentración en el ambiente de 5.- Comunicar a sala de
trabajo y que se pueden control el cierre de válvulas
impregnar en partes expuestas si es necesario. Abrir
del trabajador) válvulas en toma de muestra
lentamente. Adoptar postura
adecuada al muestrear,
ubicándose fuera del alcance
de la proyección de
soluciones.
VERSIÓN 02
Ataques o actos de violencia • Contusiones 1.- Comunicación inmediata

(interacciones con personas) de problemas a la
(Por factores biopsicosociales) supervisión directa.
PELIGROS HIGIENE INDUSTRIAL MEDIDAS DE CONTROL

Exposición a polvos no clasificados, sílice. • Uso Obligatorio del Equipo de Protección Personal,
uso de vestimenta completa que cubra la mayor de piel
expuesta: buzo o tenida antiácida completa (sin
remangarse las prendas), guantes de seguridad (Nitrilo),
zapatos de seguridad, casco de seguridad.
• Tiempo de exposición, permanecer el menor tiempo
posible en ambientes contaminados.
• Uso de Respirador con filtros para polvos y gases.
• Charlas de Inducción, capacitación general previa, ODI
(obligación de informar).
• Programa de vigilancia médica, si corresponde.
Exposición al ruido. • Charlas de Inducción, capacitación general previa, ODI
posible en ambientes de exposición a ruido.
• Rotación de personal en ambientes saturados.
• Mediciones de riesgos higiénicos e incorporación a
programa de vigilancia médica, si corresponde.
• Uso de Protección auditiva.
Exposición a sustancias peligrosas • Uso Obligatorio del Equipo de Protección Personal,
(Soluciones ácidas, Neblina ácida) uso de vestimenta completa que cubra la mayor de piel
expuesta: buzo o tenida antiácida completa (sin
remangarse las prendas), guantes de seguridad (Nitrilo),
zapatos de seguridad, casco de seguridad, gorro tipo
monja antiácido.
posible en ambientes contaminados.
• Uso de Respirador con filtros para polvos y gases.
• Charlas de Inducción, capacitación general previa, ODI
Radiaciones UV Solar. • Permanezca el menor tiempo posible trabajando al
aire libre, especialmente entre las 11:00 y las 15:00
horas.
• Use Bloqueador solar, aplicados en la piel media hora
antes de la exposición solar y deben ser aplicados cada
dos horas.
• Anteojos con filtros UV certificado recomendado por
especialistas.
• Uso de vestimenta completa que cubra la mayor parte
de piel expuesta: buzo o tenida completa (sin
remangarse las prendas), gorro de monja, guantes de
seguridad.
• Capacitación sobre peligros de exposición a radiación
solar, Obligación de informar.
VERSIÓN 02
5.2 Situaciones de Emergencias.
Todas las Situaciones de Emergencias derivadas de la aplicación de este

Procedimiento, que se pudieran generar, deberán ser atendidas de acuerdo a lo
establecido en el Plan de emergencias Planta Hidrometalurgia SGC-PL-500-PRA-
002.
5.3 Requerimientos Operativos.
Del Personal
- Realizar charla operacional, de tal manera que cada persona que participe en
la operación tenga clara su función.
- Realización ART y Listas de chequeo aplicables a las tareas.
- Ante cualquier desviación de los planificado, DETENGASE y VERIFIQUE lo
programado.
Uso Obligatorio del Equipo de Protección Personal (EPP).
 Casco de Seguridad
 Lentes de Seguridad
 Zapatos de Seguridad
 Guantes de seguridad (Nitrilo corto y Largo)
 Buzo piloto o tenida antiácida
 Barboquejo
 Protector auditivo
 Protector respiratorio con filtros mixtos (3M 60923)
 Chaleco geólogo con cintas reflectantes
5.4 Disposiciones Ambientales.

Identificación de Aspectos Ambientales.
ASPECTOS AMBIENTALES MEDIDAS DE CONTROL

Residuos Sólidos: Generación y acumulación Esta variable es controlada a través de la
de materiales Sólidos (papeles, EPP aplicación del Estándar Divisional de Manejo de
contaminado, bolsas plásticas, Frascos Residuos Sólidos a través del Manejo de Residuos
deteriorados) sólidos según aplicando principalmente la etapa Nº
1 la cual corresponde a la clasificación en puntos
de acumulación primaria.
VERSIÓN 02
Emisiones: Gases provenientes de camioneta Mantener camionetas con revisión técnica al día.
(Combustión de diésel) Programa de mantención de vehículos.
Hacer funcionar el motor del vehículo en lo posible
sobre las 2000 r.p.m.
6. Registros.
- ART y Listas de Chequeo

- Planillas de trabajo para registro de muestreo
- Planilla Excel del sistema PI para ingreso de información correspondiente
7. Definiciones
 Barrido : Serie de análisis químicos a soluciones de planta que

elementos contempla: Ferroso ( Fe+2), Férrico (Fe+3), Sodio (Na),
Potasio (K),Calcio (Ca), Magnesio (Mg), Aluminio (Al),
Cloruro (Cl-), Sílice (SiO2), Sulfato (SO4), Manganeso
(Mn), Cobalto (Co), Molibdeno (Mo) y Plomo (Pb).
 PLS : Solución Rica en cobre que entra a planta SX.
 SX : Extracción por solvente.
 EW : Electro obtención.
 Refino : Solución pobre en cobre y rica en ácido que sale de SX.
 Semi Refino : Solución acuosa semi descargada en cobre que va

desde la extracción 1, a extracción 2, en la planta.
 Demister : Filtro de retención de orgánico arrastrado por el

electrolito rico que proviene del PDE.
 Electrolito Rico : Denominada también Avance, cuya concentración en

cobre va de 50 a 60 gpl y que va hacia la nave EW.
 Electrolito Pobre : Denominada también Spent, cuya concentración en

cobre es aproximadamente 40 gpl y que sale de la nave
EW.
 PDE : Post decantador electrolito
 PDR : Post decantador de refino
 PDO : Post decantador de Orgánico
VERSIÓN 02
 Post decantador : Estanque de decantación
 Orgánico : Solución inmiscible con el agua que es usada para

transferir cobre.
 LQS : Laboratorio Químico Salvador
8. Modificaciones.
Hoja control de cambios
Fecha Rev. Modificación Realizada

Agosto 2012 00 Documento original.
Se separa Objetivo y alcance; Se incorpora Responsabilidad
Administración; Se detalla descripción de la tarea (Rutinas de muestreo,
Junio 2015 01 especificaciones, otros); Se mejora matriz de peligro, Higiene y Aspectos
Ambientales, Se hace mención a Plan de emergencia, Se incorpora EPP
específico y Planilla de revisión y participación de los trabajadores.
Octubre 2016 02 Actualización de Fecha y Versión
VERSIÓN 02
9. Diagrama de Muestreo Planta SX-EW.

Diagrama Planta SXEW
Tk Solución Rica PLS

Cabeza
1’
Planta osmosis
PDR
7 Refino 9
1 Eje B Eje A
2
PL
15 Limpieza
Tk S
Refino Org. Semi
PDO
Cargado
E-1 E-2
Orgánico Electrolito Avance
Cargado
3
Orgánico
14 12 Semi Refino
6 Descargado
Coalescer
16
Refino a 13 Calderas
Lixiviación Agua
L S
Lavado Org. Lavado
Cargado
17
5 8
Electrolito
Comercial Descarga
Sector 10 Elect.
diluyente Elect.
PDE Spent
Avance 4
Tk
Circulante
E-1 Extracción 1 / E-2 11
Extracción 2
L Lavado / S Reextracción Filtros 1 2
Elect. Comercial
---- Recirculación Demister Avance
PDR Post decantador refino
PDE Post Decantador Spent
Electrolito I.Calor Agua
PDO Post Decantador Caliente
Orgánico.
VERSIÓN 02
10. Revisión y participación de los trabajadores
NOMBRE RUT CARGO FECHA FIRMA

SGC P 500 LOX 001 Muestreo Soluciones Planta SX EW (JUNIO15) V2

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PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO DE CÓDIGO SGC-P-500-LOX-001

PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO DE

GESTIÓN DE PROYECTOS PRO LTDA

El presente documento es de exclusiva propiedad de la empresa Gestión de Proyectos PRO LTDA.

Detalle Fecha Nombre Firma

Elaborado Por 12/10/2016 Supervisor

Aprobado Por 12/10/2016 Administrador de Contrato

4. Descripción del Proceso.

5. Identificación de peligros y Medidas de Control.

5.1 Disposiciones de Seguridad y Salud Ocupacional:

9. Diagrama de muestreo Planta SX-EW.

10. Revisión y Participación de los trabajadores.

PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO DE SOLUCIONES EN

El objetivo de este procedimiento es definir la forma de cómo se realizan los

En resumen los objetivos son:

 Proporcionar una guía de trabajo al personal que ejecuta esta tarea.

El alcance de este procedimiento involucra el muestreo de soluciones, tanto

CARGO/ Analista de Administrador Asesor en Prev.

Las responsabilidades especificas del Procedimiento:

Ingreso a Planta SX-EW X

Puntos de Muestreo de soluciones acuosas X X

Puntos de muestreo de soluciones de orgánico X X

4. DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso de muestreo de soluciones SX-EW define en este procedimiento las

4.1 Materiales y equipos.

4.1 Materiales y equipos

 Frascos Plásticos rotulados.

La frecuencia de muestreo para cada tratamiento se define de las siguientes

4.3 Ingreso a Planta SX-EW

 Se da aviso al operador de sala de Planta SX-EW cada vez que se ingresa y

4.4 Técnicas de muestreo

4.4.1 Muestreo de soluciones

4.4.2 Muestreo especial soluciones para determinar arrastre de orgánico.

Se realiza este muestreo cuando se requiere determinar arrastres de orgánico en

4.5 Puntos de muestreo de soluciones acuosas

4.5.1 Muestreo habitual de PLS, (ver diagrama Planta SX-EW, punto 1)

 El punto de muestreo está ubicado a la entrada del post decantador de refino

Se realiza cada 2 horas, para determinar Cobre, H2SO4, pH, viscosidad,

También se deberá muestrear los días 15 y 30 de cada mes para determinar

Además se tomará PLS diariamente para ser usado en la determinación de tiempos

4.5.3 Muestreos de soluciones de Refinos SX (ver diagrama planta SX-EW,

 El punto de muestreo se ubica en la canala de salida de acuoso, extracción 2

4.5.4 Muestreo de solución Electrolito Rico, (ver diagrama de planta SX-EW,

4.5.5 Muestreo de solución de Electrolito Pobre, (ver diagrama de planta

 El punto de muestreo se ubica al interior de la nave EW, en las primeras celdas

4.5.6 Muestreo de solución de agua Lavado orgánico, (ver diagrama de

4.5.7 Muestreo de aguas de calderas, (ver diagrama planta SX-EW, punto 8)

 El muestreo involucra alimentación y productos de calderas. Muestrear de

1. Una vez por día para mediciones de pH.

4.5.8 Muestreo de agua de Osmosis (ver diagrama de planta SX-EW, punto 9)

4.5.9 Muestreo de solución de Refino en PDR (ver diagrama de flujo, punto 7)

 Este muestreo involucra tomar solución de Refino en sector de post decantador

4.5.10 Muestreo de solución de electrolito en PDE, (ver diagrama de planta

 El punto de muestreo se ubica en estanque de post decantador electrolito

1. Cada vez que se solicite para determinación de arrastre de orgánico, para lo

4.5.11 Muestreo de soluciones de Semi-refino, (ver diagrama planta SX-

 El punto se ubica en la salida de acuoso de las Extracción-1(E-1), de cada

4.5.12 Muestreo de solución a la entrada de Demister, (ver diagrama de

 El muestreo se realiza en Sector de Demister de cada etapa. Muestrear de

4.6 Puntos de Muestreo de soluciones orgánicas

 El punto de muestreo se ubica en la salida de orgánico de Extracción E-1(E-1)

4.6.2 Muestreo de Orgánico Cargado Lavado, (ver diagrama planta SX-EW,