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UNIVERSIDAD NACIONAL

“HERMILIO VALDIZAN”

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS


E.P INGENIERIA INDUSTRIAL

HERRAMIENTAS COMPUTARIZADAS PARA LA TOMA DE


DECISIONES

MRP

DOCENTE: Dr. Pedro Villavicencio Guardia


Ing. Jhonny Piñan Garcia

ALUMNO:
Aguirre Vigilio, Adel Jhoner

HUANUCO - PERU

2018
MRP-PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

El MRP permite a una compañía calcular cuánto material de cada tipo se requiere
y en qué momento, tanto a los procesos internos de la empresa como en la
satisfacción del cliente.
Mediante este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en el
aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de
stocks.
La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción
caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué se quiere hacer
en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para
poder realizar todas las tareas de producción.
Es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de respuesta
(aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada producto.

Hacer o comprar – Remitir o almacenar

Ordenes de venta Reprogramar


Pronóstico de mercadeo
Programa maestro
Listas de materiales
ar
r
cela

rden

Tiempos de entrega
Tamaño de lotes
Can

Reo

MRP

Producción en proceso
Inventario
Ordenes de compra

Sistema de fabricación

CARACTERISTICAS
Algunas características importantes sobre el MRP son las siguientes:
 Deducir cuándo deben emitirse los pedidos, la cantidad a los proveedores
y a los talleres o procesos de fabricación y/o montaje por períodos de
planificación.
 Controlar los inventarios considerando el lead time.
 Programar las necesidades de producción y realizar el balance material
Ser dependiente de la demanda (conocida) del producto final.
 Tener en cuenta el criterio de lotificación para el lanzamiento de la
producción.
ESQUEMA DE LA PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Estrategia Pronóstico Compras


administrativa de la demanda

Predicciones a Pronósticos a corto plazo


largo plazo Planeación y
Planeación de
la capacidad control de
Estado de las inventario
Capacidad de las existencias y
Máquinas y la cargas en el
Fuerza de trabajo taller

Programa
Procesamiento de maestro de Requerimientos
pedidos de los producción
clientes

Ordenes de reabastecimiento
Planeación de
requerimiento Niveles de inventario de
de materiales producción en proceso

Pedidos
planeados

Cargas y cuellos de Programación


Botella previstos a corto plazo

Cargas

Entrega,
Eficiencia en taller despacho y Estado del trabajo y cargas en taller
control de
inventario

OBJETIVOS DEL MRP


 Mejorar el servicio al cliente, mediante el cumplimiento de las promesas
de entrega y acortando los plazos de entrega.
 Reducir la inversión en inventarios, ya que el MRP sincroniza la compra
y producción de los distintos materiales de acuerdo al momento en que
se los va a requerir.
 Mejorar la eficiencia de operación de la planta, mediante la mejora en
el control de la entrega y sincronización de las entrega de insumos y
materias primas para cada operación del proceso. Permite reducir el
impacto de cambios en el MPS, acelerando o retrasando los flujos de
insumos.
(GOV, 2003)
Programa maestro de producción (PMP)

Se elabora a partir de la demanda del producto, de la planeación de la capacidad


que es una función administrativa que asigna máquinas y equipos a las funciones
de producción de acuerdo a los objetivos a largo plazo de la compañía. “PMP es
el programa de planeación y control más importante en un negocio y constituye
el insumo principal para la planeación de requerimientos de material.” (graling22,
2003).

Este programa establece la cantidad planeada de producción por periodos de


tiempo, conocidos también como cubos de tiempo los cuales tienen una duración
de una semana comúnmente (puede ampliarse el periodo). Los periodos más
cortos están relacionados con la demanda en firme respaldada por los pedidos
de los clientes.

Lista de materiales (BOM)

Conocidas también como estructuras de producto o lista de partes para


ensamble. La lista de materiales contiene los componentes y cantidades
requeridas para fabricar un producto. “El programa maestro maneja el resto del
proceso MRP. Una vez establecido el programa de nivel máximo, el MRP realiza
los cálculos que obtienen volúmenes y tiempos de ensamble y materiales
requeridos para cumplir este programa maestro.” (graling22, 2003).

Clave de niveles

La clave de nivel se utilizar para identificar la lista de materiales, existe el nivel


“0”, nivel “1” y nivel “n”, a continuación se explica cada nivel:

Nivel 0 Producto terminado que no se usa como componente de otro


producto

Nivel 1 Producto que es al mismo tiempo un producto terminado y


también puede ser un componente de otro producto terminado. A
esto se le conoce como codificación de bajo nivel y se utiliza para
incrementar la eficiencia en el procesamiento de datos

Nivel n Un componente a nivel n es un componente de un componente


padre a nivel n-1. Cuando esta parte existe a 2 niveles se le
clasifica con el código de bajo nivel.

(Gonzalo, 2017)

Nivel

y 3 producto
0 Final 1

1 A C (3)

2 E (2) F G

3 D H (6) D I

4 B (2) B (4)

Tiempos de entrega

El tiempo de entrega es el tiempo que pasa entre la expedición de una orden de


compra hasta la recepción de materiales enviados por el proveedor. Tanto con
el proveedor externo como con el interno debe estipularse el tiempo de entrega
(por lo que se convierte en una entrega conocida) lo cual nos servirá para realizar
la programación de la producción.
BIBLIOGRAFIA

Gonzalo, G. R. (17 de 05 de 2017). 4° Entrega de Administracion de la


Produccion (1). Obtenido de scribd:
https://es.scribd.com/document/348524091/4-Entrega-de-
Administracion-de-la-Produccion-1
GOV. (21 de 11 de 2003). Sistemas de información para administración de
operaciones. Obtenido de catedras:
http://www.exa.unicen.edu.ar/catedras/modemp/12_MRP.pdf
graling22. (5 de 12 de 2003). Desarrollo del MRP. Obtenido de iniguez_a_fj:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/iniguez_a_fj/capitulo
4.pdf