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SFAO – 2005-2006

Exercice 1
ÉCO LE PO LYTECH N I QU E
Simulation d’usinage 2.5 axes avec Catia V5 FÉD ÉRALE D E LAUSAN N E

Exercice 1
SIMULATION D’USINAGE 2.5 AXES AVEC Catia V5
Simulation de l’usinage (2.5 axes) d’une pièce prismatique.

Objectifs
L'objectif de cette exercice est de donner la possibilité aux étudiants de comprendre et pratiquer
les aspects de base d’usinage assisté par ordinateur (CAM) pour une machine 2.5 axes en générant
les parcours outils d’une pièce prismatique dessinée sur Catia (figure1, figure 2).
L'étudiant se servira du modèle 3D pour générer les trajets d'outil pour l’ébauche et les étapes de
finition.

Fichiers Catia (donnée) :


a. Ex1BasePlate brut.CatPart
b. Ex1BasePlate usine.CatPart
c. Ex1BasePlate.CatProduct

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Figure 1: Support

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Figure 2: Dessin 2D de la pièce à usiner

Y Y

X Z

Figure 3: Brut et pièce usinée

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Gamme d’usinage

La figure 4 et la table 1 montrent la liste des opérations d’usinage. La figure 5 montre la position
relative de la pièce à usiner par rapport au brut selon l’axe z.

2.1 4.1
3.1 6.1
7.1
1.1

6.2

4.2
6.3

X
7.2 5.2
5.1 7.3
5.2 7.2

Figure 4: Opérations d’usinage

Z
0
.5
Brut Pièce à usiner

X
2
5
3
5.5

Figure 5: Axe z (cf. trièdre d’usinage de référence, figure 3) brut et pièce à usiner

Note: L’usinage du fond de la pièce n’est pas pris en considération i.e. les 10mm de matière entre
la table et la pièce ne sont pas usinés dans cet Exercices.

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Table 1 Liste des opérations d’usinage

No. Page
No. Op. Opération
outil No.
1 1
1.1 Surfacer la face supérieure 8
2 2
2.1 Pointer et chanfreiner 0.2 �45o les 4 perçages D10 14
3 3
3.1 Percer les 4 perçages D10 18
4 4
4.1 Ebaucher le contour extérieur 20
4.2 Ebaucher la poche intérieure avec l’ilot circulaire 23
5
5.1 2 Pointer les 3 perçages D20 26
5.2 5 Percer les 3 perçages D20 28
6 4
6.1 Finition du contour extérieur 31
6.2 Finition des murs verticaux intérieurs de la poche 34
6.3 Finition de la surface externe d'ilot circulaire 36
7 6
7.1 Chanfreiner le contour extérieur 37
7.2.1 Ebavurer un des 2 perçages D20 40
7.2.2 Ebavurer l’autre perçage D20 42
7.3 Ebavurer le perçage D20 sur la face d’ilot 42

Table 2 Liste des outils

Longueur
No.
Type Diamètre (mm) de l’outil
outil
(mm)
1 T1 fraise à surfacer D50 50 30
2 T2 forêt à pointer D12 12 100
3 T3 forêt D10 10 100
4 T4 fraise en bout D8 8 100
5 T5 forêt 20 20 100
6 T6 fraise conique D10x90° 10 100

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Opérations
Pour faire la simulation de l’usinage de la pièce de la figure 1, veuillez suivre les instructions
suivantes :

Ouvrir l’assemblage de la pièce et de son brut dans Catia


Ouvrir le fichier assemblage “Ex1BasePlate.CATProduct” depuis le menu Fichier / ouvrir .
L’emplacement du fichier est indiqué en classe.

Démarrer l’atelier de simulation d’usinage 2.5 axes


Menu: Démarrer / Usinage / Prismatic machining.

Définition de la machine, du brut et de la pièce usinée


Dans l’arbre Catia, dans la liste des process, click de droite sur: Phase d’usinage.1 / Objet Phase
d’usinage.1 / Définition; nous obtenons la fenêtre indiquée sur la figure 7.

- Sélectionner la machine: click sur et sélectionner la machine par default: 3-axes.1


- Sélectionner l’origine et le trièdre d’usinage de référence: click sur , click sur l’origine

des axes (Figure 6, gauche), click sur le “no show” (pour voir le brut) et click sur
l’origine du brut (Figure 6, droite).

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Origine du trièdre
d’usinage de
référence

Z
Origine du
trièdre d’usinage
de référence
Y
X

Figure 6: Définition des axes de référence de la pièce

- Sélectionner le brut: click sur , double click sur le brut et click sur le “no show”
(pour «cacher» le brut)
- Sélectionner la pièce à usiner: click sur et double click sur la pièce usinée.

Machine

Trièdre d’usinage de référence

Pièce usinée

Brut

Figure 7: Définition de la machine, du brut et de la pièce usinée

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Opération 1
Sous-opération 1.1: Surfacer la face supérieure
La première opération est le surfaçage de la surface horizontale du dessus. Pour
effectuer cette opération nous utilisons une fraise à surfacer.
Opération de surfaçage :
- click sur l’icone surfaçage
- click sur la pièce usinée
Il apparaît alors une fenêtre similaire à celle de la figure 8, partie gauche.

Outil 1 / vitesses et avances

Dans l’onglet de l’outil (3ème onglet), spécifier les paramètres de l’outil selon les données de la
figure 8, partie gauche (cliquer sur “plus” pour voir tous les paramètres).
Pour cette opération, nous sélectionnons une fraise à surfacer de diamètre 50mm ; la longueur de
l’outil est de 30mm. Pour changer la valeur d’une dimension, double click sur la dimension à
modifier et ensuite entrez la nouvelle valeur sur la fenêtre « Edition de paramètre » qui apparaît ;
click OK pour effectuer la modification.
Dans l’onglet des vitesses et avances (4ème onglet) spécifier les vitesses et avances selon les
données de la figure 8 (partie de droite) :
- vitesse d’approche / de retrait : 10’000mm/min (vitesse max de la machine)
- vitesse d’usinage: 1850 mm/min
- vitesse de rotation de la broche : 1400 tr/min
Une passe supplémentaire de finition n’est pas nécessaire parce que la qualité de surface obtenue
en ébauche est suffisante (rugosité N9) et qu’aucune tolérance géométrique n’est spécifiée sur cette
surface (voir figure 2).

Figure 8: Définition de l’outil, des vitesses et avances (sous-opération 1.1)


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Dans l’onglet des stratégies (1er onglet, Figure 9, partie gauche), spécifier le trajet de l’outil en
aller-retour et une stratégie radiale et axiale selon la figure 9, partie droite :
- Pourcentage de diamètre outil : 50%
- Nombre de niveaux : 1 (pas de passe de finition)

Figure 9: Définition des stratégies d’usinage (sous-opération 1.1)

Ratio de recouvrement (Figure 10)


Il est défini comme la distance entre deux trajets consécutifs de l’outil ; il s’exprime en % du
diamètre de l’outil.

Chevauchement (Figure 11)


Le chevauchement permet un décalage de la position de l'outil par rapport à la frontière à
traverser du domaine d'usinage.

Figure 10: Ratio de recouvrement Figure 11: Chevauchement

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Géométrie
Dans l’onglet géométrie (2ème onglet, figure 12.2, partie droite):
 cliquer droite sur la surface du rectangle (Figure 12.1) et activez « Détection du contour »
 cliquer sur la surface du rectangle (Figure 12.2, partie droite)
 puis cliquer sur la surface à usiner (Figure 12.2, partie gauche).
 choisissez un surfaçage d’encombrement du contour (Figure 12.2, partie droite).

Figure 12.1: Activez « Détection du contour »

Figure 12.2: Sélection de la géométrie (sous-opération 1.1)

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Approches et retraits
La figure 13 (a, b et c) montre des exemples de macros qui peuvent être utilisées pour définir les
approches et les retraits. L’utilisateur peut aussi définir ses propres macros à l’aide de l’icône
montrée à la figure 13 d.

(a) (b)

(c) (d)

Figure 13: Approches et retraits

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Dans l’onglet des approches et des retraits (5ème onglet) définissez une approche et un retrait
« horizontal horizontal axial » de 10mm (figure 14.1).

Figure 14.1: Définition des approches et retraits (sous-opération 1.1)

Activer l’approche avec un click droit sur «approche» (Figure 14.2, partie gauche) ; le résultat
est montré sur la figure 14.2, partie droite. Appliquez la même démarche pour le retrait.

Figure 14.2: Activer l’approche et le retrait

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Simulation de l’usinage

Cliquer sur l’icône (en bas à droite sur la figure à gauche ci-dessous) “animation trajet
outil” pour simuler l’usinage :

1 2

Cliquer sur 1, 2, 3 (Figure ci-dessus à droite) pour animer le trajet d’outil. Ensuite cliquer OK
(Figure ci-dessus à gauche) pour terminer la définition de cette opération.

- permet d’animer le trajet outil avec les approches et retraits (cliquez

sur , pour remettre l’animation en arrière ou en avant respectivement)

- cliquer sur et ensuite sur , pour simuler en 3D l’usinage

- montre une analyse de la matière non usinée

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Opération 2
Sous-opération 2.1: Pointer et chanfreiner les 4 perçages D10

Avant la modélisation d’une sous-opération, cliquer sur le nœud de la sous-opération précédente


dans l’arbre du processus, comme indiquer dans la figure ci-dessous:

Cliquer sur l’icône pointage de la barre d’outil des opérations axiales (si la sélection de
l’opération précédente sur l’arbre du processus indiquée ci-dessus n’est pas faite: cliquer sur la
pièce). Une fenêtre similaire à la figure 15 apparaît.

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Définir le forêt à pointer avec les paramètres suivants


(onglets 3) : numéro d’outil 2 ; longueur d’outil 100mm ;
diamètre 12mm ; angle coupant 90°;

Figure 15.1 Définition d’outil

Dans l’onglet des paramètres (onglet 4), définir vitesse de


la broche 4000tr/min ; vitesse d’usinage et de plongée
300mm/min ; vitesse d’approche et de retrait
10’000mm/min.

Figure 15.2 paramètres

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Dans l’onglet des stratégies (1er onglet), définir une
distance d’approche de 1mm et un mode de profondeur
« par pointe-outil ».

Figure 15.3 Définition de la stratégie

Dans l’onglet des géométries (2ème onglet) définir:


 les trous à pointer (cliquer sur A, et ensuite au bord D
de chaque trou et double cliquer dehors la pièce pour
terminer)
 la surface à pointer (cliquer sur B et ensuite sur la C B A
surface de la pièce à usiner et double cliquer dehors
la pièce pour terminer)
 une profondeur de pointage de 5.2mm (double
cliquer sur C)
 et le diamètre de pointage de 10.4mm (double
cliquer sur D).

Figure 15.4 Définition de la géométrie

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 Dans l’onglet des approches et des retraits (5ème
onglet) définir une approche et un retrait de
10mm selon l’axe z.
 Activer l’approche de la même manière que sur la
figure 14.2
 Répéter les étapes précédentes pour les retraits.

Figure 15.5 Définition de l’approche et


du retrait

Cliquer sur (Figure 15.5) pour faire une animation de l’usinage. Ensuite cliquer OK (Figure
15.5) pour terminer la définition de cette opération.

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Opération 3
Sous-opération 3.1: Percer les 4 perçages D10
Cliquer sur l’icône «perçage» dans la barre d’outil des opérations axiales (si la sélection de
l’opération précédente sur l’arbre du processus n’est pas faite: cliquer sur la pièce). Une fenêtre
similaire à celle de la figure 16 apparaît.

Définir le forêt avec les paramètres suivants: numéro d’outil 3; longueur totale 100mm; diamètre
10mm; angle coupant 120 (Figure 16.1 gauche); vitesse de la broche 3000tr/min, vitesse d’usinage
et de plongée 250mm/min; vitesse d’approche et de retrait 10’000mm/min (Figure 16.1 droite).

Figure 16.1: Définition de le forêt et vitesses (sous-opération 3.1)

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Dans l’onglet des géométries (2ème onglet) définir:
 les trous à pointer (cliquer sur A, et ensuite au bord de
chaque trou et double cliquer dehors la pièce pour
terminer)
 la surface à pointer (cliquer sur B et ensuite sur la C
surface de la pièce à usiner et double cliquer dehors la
pièce pour terminer)
 extension: Débouchant (cliquer sur C)
B A

Figure 16.2 Définition de la géométrie

Figure 16.3: Définition des stratégies d’usinage et une approche et un retrait de 10mm au dessus de la pièce
(sous-opération 3.1)
Percée (B)
Définit la distance, dans la direction de l'axe outil, pour que l'outil traverse complètement la pièce.

Activez l’approche et le retrait. Cliquer sur (Figure 16.3) pour faire une animation de
l’usinage. Ensuite cliquer OK (Figure 16.3) pour terminer la définition de cette opération.

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Opération 4
Sous-opération 4.1: Ebaucher le contour extérieur

Cliquer sur l’icone


“contournage”.
Cette opération
consiste à ébaucher
le contour montré
sur la figure à droite.

Figure 17.1: Définition de la géométrie du contour

Définir le fraise en bout avec les paramètres suivants: numéro d’outil 4; longueur totale 100mm;
diamètre 8mm; angle coupant 0 (Figure 17.2, gauche); vitesse de la broche 2200tr/min, vitesse
d’usinage 620mm/min; vitesse d’approche et de retrait 10’000mm/min (Figure 17.2, droite).

Figure 17.2: Définition de le fraise en bout et vitesses, avances (sous-opération 4.1 et 4.2)

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Spécifier la géométrie (dans le deuxième onglet) et les paramètres géométriques du contournage
selon la figure 17.3.
Définissez:
 la géométrie des contours (cliquer sur A, ensuite sur le contour (Figure 17.1 et 17.3) et
double cliquer dehors la pièce pour terminer)
 la face supérieure (cliquer sur B et ensuite sur la face supérieure)
 la face inférieure de la pièce à usiner (cliquer sur C et ensuite sur la face inferieure)
 un élément de relimitation (cliquez sur D et ensuite sur une guide d’où vous voulez
commencer et double cliquer dehors la pièce pour terminer)
 le paramètre Surép. Sur contour: 0.1mm (Ebaucher)
 les paramètres «Fin» et «Début»: il faut cliquer droite et sélectionner les valeurs
indiquées sur la figure 17.3.

B
A
D
C

Figure 17.3: Définition de la géométrie (sous-opération 4.1)

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Figure 17.4: Définition des stratégies d’usinage (sous-opération 4.1)

Figure 17.5: Définition de la approche et retrait (sous-opération 4.1)

Ajoutez l’approche horizontale et ensuite l’approche verticale ; appliquez la même démarche pour
les retraits. Activez l’approche et le retrait.

Cliquer sur (Figure 17.5) pour faire une animation de l’usinage. Ensuite cliquer OK (Figure
17.5) pour terminer la définition de cette opération.

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Sous-opération 4.2: Ebaucher la poche intérieure avec l’ilot circulaire

Cliquer sur l’icône d’usinage de poche (figure à droite).

Outil / vitesses et avances


Utiliser le même outil, vitesses, avances que pour l’opération 4.1.

Géométrie
Tout d'abord, cliquez droite sur la face inferieure du rectangle (Figure 18.1) et
activez «Détection du contour» et désactivez «Détection des ilots» (pour laisser à
l’utilisateur la définition de l’ilot).

Figure 18.1: activez «Détection du contour» et désactivez «Détection des ilots» (sous-opération 4.2)

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Définissez:
 la face supérieure (cliquer sur A et ensuite sur la face supérieure)
 l’ilot (cliquer sur B ensuite sur le bord d’ilot et double cliquer dehors la pièce pour
terminer)
 la face inférieure de la poche (cliquer sur C et ensuite sur la face inferieure de la poche)

A B C

Figure 18.2: Définition de la géométrie (sous-opération 4.2)

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Figure 18.3: Définition de la stratégie d’usinage (sous-opération 4.2)

Figure 18.4: Définition de la stratégie d’usinage (sous-opération 4.2)

Activez l’approche et le retrait. Cliquer sur (Figure 18.4) pour faire une animation de
l’usinage. Ensuite cliquer OK (Figure 18.4) pour terminer la définition de cette opération.

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Opération 5
Sous-opération 5.1: Pointer les 3 perçages D20

Cliquer sur l’opération de pointage dans la barre de menu des opérations


axiales (si la sélection de l’opération précédente sur l’arbre du processus n’est
pas faite: cliquer sur la pièce).

Outil / vitesses et avances


Utiliser le même outil, vitesses, avances que pour l’opération 2.1.
Pour sélection du même outil que pour l’opération 2.1, cliquez sur le bouton A et ensuit
choisissez <T2 Foret à Pointer D12>

Figure 19.1 Sélection du même outil que pour l’opération 2.1

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Géométrie

Dans l’onglet des géométries (2eme onglet, figure 19.2) définissez:


 deux surfaces supérieure (cliquer sur A, ensuite sur deux surfaces supérieure (C et D) et
double cliquer dehors la pièce pour terminer)
 les trois trous (cliquer sur B, ensuite le bord de chaque trou indiqué sur la figure 19.2, et
double cliquer dehors la pièce pour terminer).
 Le paramètre profondeur 3.2mm et diamètre 6.4mm

A
B

Figure 19.2: Définition de la géométrie (sous-opération 5.1)

Stratégie / approche et retrait


Utiliser la même stratégie et paramètres que pour l’opération 2.1.

Cliquer sur (Figure 19.2) pour faire une animation de l’usinage. Ensuite cliquer OK (Figure
19.2) pour terminer la définition de cette opération.

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Sous-opération 5.2: Percer les 3 perçages D20

Cliquer sur l’opération «perçage» dans la barre de menu des opérations


axiales (si la sélection de l’opération précédente sur l’arbre du processus n’est
pas faite: cliquer sur la pièce)..

Outil / vitesses et avances

Définir le forêt avec les paramètres suivants: numéro d’outil 5; longueur totale 100mm; diamètre
20mm; angle coupant 120 (Figure 20.1 gauche); vitesse de la broche 530tr/min, vitesse d’usinage
et de plongée 50mm/min; vitesse d’approche et de retrait 10’000mm/min (Figure 20.1 droite).

Figure 20.1: Définition de le forêt et vitesses (sous-opération 5.2)

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Géométrie

Dans l’onglet des géométries (2eme onglet, figure 20.2) définissez:


 extension: Débouchant (cliquer sur ‘Extension’)
 deux surfaces supérieure (cliquer sur A, ensuite sur deux surfaces supérieure (C et D) et
double cliquer dehors la pièce pour terminer)
 les trois trous (cliquer sur B, ensuite le bord de chaque trou indiqué sur la figure 20.2, et
double cliquer dehors la pièce pour terminer).
 la surface inferieure (cliquer sur E, ensuite sur la surface inferieure de la pièce)
Notez que le paramètre profondeur 10mm seulement indique la profondeur du trou que vous
sélectionnez en premier.

A
B
C

E
D

Figure 20.2: Définition de la géométrie (sous-opération 5.2)

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Stratégie / approche et retrait

Figure 20.3: Définition des stratégies d’usinage et une approche et un retrait de 10mm au dessus de la pièce
(sous-opération 5.2)

Vérifier que l’approche et le retrait sont activés. Cliquer sur (Figure 20.3) pour faire une
animation de l’usinage. Ensuite cliquer OK (Figure 20.3) pour terminer la définition de cette
opération.

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Opération 6
Sous-opération 6.1: Finition du contour extérieur

Cliquer sur l’icone


“contournage”.
Nous usinons pour
commencer la
finition du contour
extérieur (figure à
droite).

Figure 21.1: Définition de la géométrie du contour

Outil / vitesses et avances


Utiliser le même outil que pour l’opération 4 pour simplicité. Pour la sélection de l’outil 4,
référez-vous à la Sous-opération 5.1.
Définir vitesse de la broche 3900tr/min, vitesse d’usinage 230mm/min; vitesse d’approche et de
retrait 10’000mm/min (Figure 21.2 droite).

Figure 21.2: Définition des vitesses, avances (sous-opération 6.1, 6.2 et 6.3)

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Exercice 1
ÉCO LE PO LYTECH N I QU E
Simulation d’usinage 2.5 axes avec Catia V5 FÉD ÉRALE D E LAUSAN N E
Géométrie
Spécifier la géométrie (dans le deuxième onglet) et les paramètres géométriques du contournage
selon la figure 21.3.
Définissez:
 la face supérieure (cliquer sur B et ensuite sur la face supérieure)
 cliquer droite sur C et activez <détection du contour> (référez-vous à Sous opération
4.2).
 la face inférieure de la pièce à usiner (cliquer sur C et ensuite sur la face inferieure)
 un élément de relimitation (cliquez sur D et ensuite sur une géométrie d’où vous voulez
commencer), double cliquer dehors la pièce pour terminer
 le paramètre Surép. Sur contour: 0.0mm (Finition)
 les paramètres «Fin» et «Début»: il faut cliquer droite et sélectionner les valeurs
indiquées sur la figure 21.3.

B
A
C D

Figure 21.3: Définition de la géométrie (sous-opération 6.1)

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Exercice 1
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Simulation d’usinage 2.5 axes avec Catia V5 FÉD ÉRALE D E LAUSAN N E
Stratégie / approche et retrait

Figure 21.4: Définition des stratégies d’usinage (sous-opération 6.1)

Figure 21.5: Définition de la approche et retrait (sous-opération 6.1)

Vérifier que l’approche et le retrait sont activés. Cliquer sur (Figure 21.5) pour faire une
animation de l’usinage. Ensuite cliquer OK (Figure 21.5) pour terminer la définition de cette
opération.

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Exercice 1
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Simulation d’usinage 2.5 axes avec Catia V5 FÉD ÉRALE D E LAUSAN N E

Sous-opération 6.2: Finition des murs verticaux intérieurs de la poche

Cliquer sur l’icone “contournage” analogues à l’opération précédente.

Outil / vitesses et avances


Utilisez l’outil et paramètres analogues à l’opération précédente.

Géométrie
Dans l’onglet des géométries (2eme onglet, figure 22.1) définissez:
 Fond Respecté (cliquez sur ‘Fond’)
 la surface supérieure de la pièce (cliquer sur B, ensuite sur la surface supérieure)
 cliquer droite sur C et activez <détection du contour> (référez-vous à Sous opération
4.2).
 la surface inférieure de la poche (cliquer sur C et ensuite sur la surface inferieure de la
poche)
* Vérifier que le vecteur Guide 1 est dirigé vers l’intérieur (sin non cliquez sur la flèche
correspondante pour renverser la direction du vecteur)
 un élément de relimitation (cliquez sur D et ensuite sur une géométrie (e.g. E) d’où vous
voulez commencer), double cliquer dehors la pièce pour terminer

B
A
C D

Figure 22.1: Définition de la géométrie (sous-opération 6.2)

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Exercice 1
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Stratégie / approche et retrait

Figure 22.2: Définition des stratégies d’usinage (sous-opération 6.2)

Figure 22.3: Définition de la approche et retrait (sous-opération 6.2)

Vérifier que l’approche et le retrait sont activés. Cliquer sur (Figure 22.3) pour faire une
animation de l’usinage. Ensuite cliquer OK (Figure 22.3) pour terminer la définition de cette
opération.
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Exercice 1
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Simulation d’usinage 2.5 axes avec Catia V5 FÉD ÉRALE D E LAUSAN N E

Sous-opération 6.3: Finition de la surface externe d'ilot circulaire

Cliquer sur l’icone “contournage” analogues à l’opération précédente.

Outil / vitesses et avances


Utilisez l’outil et paramètres analogues à l’opération précédente.

Géométrie
Dans l’onglet des géométries (2eme onglet, figure 23.1) définissez:
 la géométrie des contours (cliquer sur A, ensuite sur le contour de l’ilot
(Figure 23.1) et double cliquer dehors la pièce pour terminer)
 la surface supérieure de la pièce (cliquer sur B, ensuite sur la surface supérieure de l’ilot)
 la surface inferieure de la poche (cliquer sur C et ensuite sur la surface inferieure de la
poche)
 un élément de relimitation (cliquez sur D et ensuite sur le bord d’ilot), double cliquer
dehors la pièce pour terminer

B
A
D
C

Figure 23.1: Définition de la géométrie (sous-opération 6.3)

Stratégie / approche et retrait


Utilisez les même stratégies et approche et retrait que l’opération précédente.

Vérifier que l’approche et le retrait sont activés. Cliquer sur (Figure 23.1) pour faire une
animation de l’usinage. Ensuite cliquer OK (Figure 23.1) pour terminer la définition de cette
opération.
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Opération 7
Sous-opération 7.1: Chanfreiner le contour extérieur
Cliquer sur l’icône “suivi de courbes”.

Outil / vitesses et avances


Définir une fraise conique (3ème onglet) et des vitesses et avances (4 ème onglet)
selon la figure 24.1.

Figure 24.1: Définition de l’outil des vitesses et avances (sous-opération 7.1)

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Exercice 1
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Géométrie

Dans l’onglet des géométries (2eme onglet, figure 24.2) définissez:


 le guide (cliquer sur A, ensuite sur le contour de la pièce indiqué sur la figure 24.2 et
double cliquer dehors la pièce pour terminer).
 Le paramètre Surép. Axiale 1: -1 mm (double cliquez sur B pour éditer)

A
B

Figure 24.2: Définition de la géométrie (sous-opération 7.1)

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Stratégie / approche et retrait

Figure 24.3: Définition des stratégies d’usinage (sous-opération 7.1)

Figure 24.4: Définition de la approche et retrait (sous-opération 7.1)

Vérifier que l’approche et le retrait sont activés. Cliquer sur (Figure 24.4) pour faire une
animation de l’usinage. Ensuite cliquer OK (Figure 24.4) pour terminer la définition de cette
opération.

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Sous-opération 7.2: Ebavurer les 2 perçages D20


Nous avons besoin de définir deux sous-opérations (7.2.1 et 7.2.2) pour modéliser l’ébavurage
des 2 perçages D20 (figure 25.1)

Ebavurer

Figure 25.1: Ebavurage (sous-opérations 7.2)

Sous-opération 7.2.1: Ebavurer un des 2 perçages D20


Cliquer sur l’icône “suivi de courbes”.

Outil / vitesses et avances


Utilisez l’outil et paramètres analogues à l’opération précédente.

Géométrie
Dans l’onglet des géométries (2eme onglet, figure 25.2) définissez:
 le guide (cliquer sur A, ensuite sur le contour du perçage indiqué sur la figure
25.2 et double cliquer dehors la pièce pour terminer).
 Le paramètre Surép. Axiale 1: -1 mm (double cliquez sur B pour éditer)

A
B

Figure 25.2: Définition de la géométrie (sous-opération 7.2.1)

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Stratégie / approche et retrait

Figure 25.3: Définition des stratégies d’usinage (sous-opération 7.2.1)

Figure 25.4: Définition de la approche et retrait (sous-opération 7.2.1)

Vérifier que l’approche et le retrait sont activés. Cliquer sur (Figure 25.4) pour faire une
animation de l’usinage. Ensuite cliquer OK (Figure 25.4) pour terminer la définition de cette
opération.

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Sous-opération 7.2.2: Ebavurer l’autre perçage D20


Répétez la même démarche comme pour la sous-opération 7.2.1.

Sous-opération 7.3: Ebavurer le perçage D20 sur la face d’ilot


Répétez la même démarche comme pour la sous-opération 7.2.1 avec les paramètres approche et
retrait 2 mm

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Résultat

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