UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
ENSAYO Nº8

RESISTENCIA A TRACCION DE LOS MORTEROS DE CEMENTO

ASTM C-190 AASHTO T-132

1. OBJETIVO

Determinar la resistencia a traccion de los morteros de cemento hidráulico

2. FUNDAMENTO TEORICO

El cemento debe cumplir con requisitos de resistencia a la traccion los cuales están normalizados
en las especificaciones técnicas de la ASTM, para tal efecto se realiza la elaboración de una mezcla
de mortero la cual tiene una proporción de 1:3 ( una parte de cemento y 3 partes de arena), y una
relación agua-cemento (A/C) en peso de 0.485

3. MATERIAL Y EQUIPO

MATERIALES:
-cemento seco
-agregado fino (arena)
-agua atemperada (23±2 oC)

EQUIPO:
-juego de tamices
-balanza de precisión de 0,1 gr
-Probeta graduada de 100 a 200 ml
-Termómetro de capacidad máxima de 100oC
-Cronometro
-compactador
-aceite de maquina

ACCESORIOS:
-espátula
-cámara húmeda
-recipientes no absorbentes
-toallas
-guantes de goma

4. MONTAJE DEL ENSAYO

Adjuntar fotos y breve descripción de la actividad en las fotos

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5. PROCEDIMIENTO ( análogo al ensayo de compresión)

-preparacion de la arena gradada

La arena usada debe estar lavada, y debe cumplir con la siguiente especificación granulométrica

Tamiz %QP
16 100
30 96-100
50 23-33
100 0-4

-preparacion del mortero

Una vez que se tiene lista definidas las proporciones de cemento, arena y agua se procede a verter
el cemento y la arena en un recipiente tanto la arena y el cemento se mezclan para obtener una
muestra lo mas homogénea posible y se concluye con la formación de un cráter para verter el
agua

Se debe verter el agua calculada en el cráter durante 30 segundos

Se debe dejar reposar unos 30 segundos para que el agua sea absorbida por la mezcla de
cemento-arena para facilitar la absorción se cubre las manchas de humedad con una espátula

Luego durante 90 segundos en forma continua y vigorosa se debe mezclar hasta obtener una
pasta homogénea, el operador que realiza esta acción debe de usar guantes, debido a las
proporciones de agua las mezcla tiende a ser de una consistencia seca

-llenado del molde

Primero se procede a la limpieza interna de los moldes, luego se debe realizar el ajuste necesario
de los pernos de sujeción que tienen. Una vez que el molde esta ajustado se procede a cubrir las
paredes y caras con aceite de maquina (esto para evitar adherencia a las mismas)

Una vez listo los moldes se procede al vaciado, se debe presionar y compactar con los pulgares, se
recomienda presionar 12 veces en cada briqueta

-almacenamiento de probetas

Una vez terminada la acción de llenado se procede a llevar las muestras a la cámara humeda, las
muestras deben estar expuestas a la humedad del ambiente pero deben estar protegidas con
eventuales caídas de gotas de agua que se puedan generar, deben permanecer en la cámara
alrededor de 24 hrs

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Una vez pasada las 24 hrs se extraen de la cámara y se procede al curado de los
cubos, se hace el curado con agua+cal, solo agua, e intemperie. El curado es constante, antes de
llevar las muestras a la prensa hidráulica se deben dejar secar las muestras al menos 12 horas

Se recomienda hacer las roturas a los 3,7,14,28 dias

6. REGISTRO DE DATOS

Nº Tipo de Edad Ancho Largo Área Carga Esfuerzo

exposición [Días] [cm] [cm] [cm2] [kg] [kg/cm2]
1
2
3
4
5

7. CALCULOS Y GRAFICAS

Con los datos obtenidos procedemos a realizar los cálculos correspondientes utilizando la fórmula:

Donde:

𝐹 𝑘𝑔
𝑅𝐸𝑆𝐼𝑆𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝐴 𝑇𝑅𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 = [ ]
𝐴 𝑐𝑚2
F= Fuerza en kg que proviene de la maquina ( prensa hidráulica)

A= área de rotura de la briqueta

8. CONCLUSIONES

9. RECOMENDACIONES

10. BIBLIOGRAFIA

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