CONSTRUÇÕES ESPECIAIS

Webconferência IV

Professor: André Cavalcanti

 Gestão da qualidade nos sistemas
construtivos não convencionais

• O emprego de novos sistemas de construção, além de incentivar a

qualificação da mão de obra, gerando maior qualidade ao produto e maior
produtividade ao setor, tem importância fundamental para a alteração da
gestão da qualidade nos canteiros de obra, remodelando o sistema de
construções e permitindo melhor atendimento à expectativa do mercado e
à necessidade de gerar menos impacto ambiental.
Exigências normativas, importância de treinamento
de mão de obra e auditorias de um sistema
construtivo não convencional
• Desde que o Sistema Nacional de Avaliações Técnicas (SiNAT) entrou em
vigor, em meados de 2009, a adesão das construtoras aos sistemas
construtivos não convencionais ou inovadores ficou mais fácil. Criado no
âmbito do Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade no Habitat
(PBQP-H), o SiNAT avalia o desempenho de materiais e sistemas
construtivos que ainda não têm normas técnicas específicas.
Sistemas construtivos “paredes de concreto”:
• é utilizado em construções térreas, como mostra a Figura 1, e em múltiplos
pavimentos, em que as paredes são executadas a partir de projetos
específicos e com fôrmas metálicas ou de PVC. Até dois pavimentos, pode-
se utilizar concreto celular e para edifícios acima de dois pavimentos utiliza-
se concreto com agregado leve e concreto comum.
Sistema de painéis cerâmicos pré-fabricados:
• é aceito regionalmente pelas Redes de Sustentação ao Negócio da Caixa
Econômica Federal desde que fornecidos os laudos que atestem o
desempenho do sistema por ITAs reconhecidas. O sistema construtivo de
painéis cerâmicos pré-fabricados é executado por meio da justaposição de
blocos cerâmicos, como mostra a Figura 2, nervuras moldadas de concreto
armado e juntas verticais preenchidas com argamassa. A ligação entre
painéis é feita por chapas metálicas soldadas e embutidas. As juntas
verticais são preenchidas com argamassa seguida de selante flexível. As
juntas horizontais entre painéis de parede e painéis de lajes são
preenchidas com argamassa.
Vamos falar sobre Qualidade?
MASP - Metodologia de Análise e Solução de
Problemas
• O MASP aqui apresentado foi estruturado de maneira a ajudar o
administrador a solucionar os problemas, colocando este assunto dentro de
um processo adequado de análise, e fornecendo aos gerentes meios para:
• Analisar e priorizar os problemas.
• Identificar algumas situações que exigem atenção e que às vezes não estão claras.
• Estabelecer o controle rapidamente em determinada situações.
• Planejar um trabalho que será feito.
• O MASP é um processo dinâmico na busca de soluções para uma
determinada situação. Não é um processo rígido e sim um processo flexível
em cada caso com que de se defrontar. Ele procura encontrar respostas
tais, como:
• Priorização do problema.
• Divisão do problema em partes que possam ser analisáveis.
• Verificações das situações que necessitam de atenção.
Problemas no foco do MASP
• Problema é o resultado indesejável de um trabalho

• Todas as organizações e empresas possuem problemas que privam de obter

melhor qualidade e produtividade de seus produtos e serviços
Problemas: sintomas
• Sintomas da existência de problemas
- Baixa produtividade
- Baixa qualidade dos produtos e serviços
- Menor posição competitiva no mercado
Problemas: sintomas
• Sintomas da existência de problemas
- Número elevado de acidentes
- Desperdícios em geral
- Número elevado de horas de máquina parada
- Pessoal desmotivado
- Alto índice de absenteísmo
- Etc.
Deming nos Processos

« 85% das razões das falhas que

comprometem a expectativa do cliente
são relatadas por deficiência em sistemas e processos...
ao invés de falhas de funcionários.
O papel da adminsitração é mudar os sistemas e os processos ao invés
de molestar o funcionário para fazer melhor. »
Problemas no foco do MASP
• Os problemas geram perdas e afetam a sobrevivência da empresa

• Não existem culpados para os problemas da empresa; existem causas

• A maior parte dos problemas é gerada pelo próprio sistema

Não Qualidade: Os verdadeiros Custos

Inspeção
Garantia Sucata
Retrabalho
Rejeições
(tangível) Penalidades & Danos
(Facilmente Identificados)

Custos da Qualidade Acordos de vendas Perda de vendas

escondidos Insatisfação do cliente
(Difíceis de mensurar) Tempo de ciclo longo
Hora extra

Mais setups Entrega parcial

Viagens desnecessárias
Custos de remessas Perda de
extras oportunidades Excesso de inventário

Desgaste com o cliente Adiamento de instalações

Alterações de engenharia Perda da lealdade do cliente

Moral do empregado, produtividade, retorno

O iceberg encoberto é 10X maior que a parte visível...
 Não Qualidade: Os verdadeiros Custos
Inspeção
Garantia Sucata
Retrabalho
Custos Tradicionais da Rejeições
(tangível) Penalidades & Danos
Qualidade
(Facilmente Identificados)

Custos da Qualidade Acordos de vendas Perda de vendas

escondidos Insatisfação do cliente
(Difíceis de mensurar) Tempo de ciclo longo
Hora extra

Mais setups Entrega parcial

Viagens desnecessárias
Custos de remessas Perda de
extras oportunidades Excesso de inventário

Desgaste com o cliente Adiamento de instalações

Alterações de engenharia Perda da lealdade do cliente

Moral do empregado, produtividade, retorno

O iceberg encoberto é 10X maior que a parte visível...
Introdução
• MASP se baseia na obtenção de dados que justifiquem ou comprovem
fatos previamente levantadas e que comprovadamente causem problemas.
 Sucesso da implementação
• A análise trata o uso de conceitos e técnicas estatísticas, como definição do
tema do estudo, o foco na população, entre outros;
• O MASP é uma peça fundamental para o sucesso da implementação
eficiente e eficaz das idéias e propostas dos envolvidos no processo de
equacionar e resolver problemas.
Os dados devem ser:
• Coletados

• Analisados

• Agrupados

• Estratificados

• Apresentados de maneira que se apresentem como informações

Técnicas Utilizadas
• Brainstorming
• Coleta de dados, folhas de verificação
• Analise de correlação e regressão
• Gráficos sequencial, histogramas, fluxogramas
• Diagrama de causa e efeito
• Distribuição de frequências
• Curva de Gauss, probabilidades na curva normal
• Carta de controle
• Modelo de matriz de relação
• Diagrama de Pareto
Programa 5S’s
UDESC/CCT/GQL
Prof. Alan Schmitt

1
2
3

O que é o Programa dos “5s”?

É um programa de melhoria comportamental, cuja

principal característica é a simplicidade. Seus
conceitos são bastante profundos e podem ser
aplicados tanto na vida profissional como na vida
pessoal.
2
4

O que são os “5s”?

Os “5S” são as iniciais de 5 palavras, criadas no

Japão, que representam atitudes de
comportamentos essenciais para se obter
Qualidade Total em tudo o que se faz.
2
5

Definindo os “5S’s”
SEIRI
Senso de UTILIZAÇÃO

SEITON
Senso de ORDENAÇÃO

SEISO
Senso de LIMPEZA

SEIKETSU
Senso de ASSEIO
2
6

Definindo os “5s”?
Japonês Inglês Português
Utilização
Arrumação
1o S Seiri Sorting Senso de Organização
Seleção
Ordenação
Sistematização
2o S Seiton Systematyzing Senso de
Classificação

o Seisou Sweeping Senso de Limpeza

3 S Zelo
Asseio
Higiene
4o S Seiketsu Sanitizing Senso de Saúde
Integridade
Autodisciplina
o Shitsuke Self-disciplining Senso de Educação
5 S
Compromisso
2
7

Definindo os outros“S’s”
Existem quatro outros “S”:

– SETSUYAKU – economia e redução de despesas

– SEKININ – responsabilidade

– SHITSUKOKU – persistência

– SHUKAN – hábito
2
8

Definindo os “5S”
“Não se deve restringir as atitudes ao sentido literal
do “5S”, porque eles significam “sensos”, isto é,
sentidos, algo do interior de cada um; portanto,
torna-se imprescindível que todo colaborador sinta a
necessidade de estar integrado ao “5S”.
2
9

Objetivo Principal dos “5S”

Iniciar uma mudança de cultura

na empresa, que favoreça a
implantação da gestão pela
qualidade total em todos os
ambientes da empresa.
3
0

Objetivos específicos dos “5S”

✓Promover um ambiente de trabalho que favoreça a
Qualidade e a Produtividade das ações desenvolvidas
pelos colaboradores da Empresa, trazendo benefícios tanto
para eles como para seus Clientes.
✓Implantar uma ferramenta que possibilite envolver e
comprometer os colaboradores da Empresa com a Gestão
pela Qualidade Total.
✓ Estimular a prática do trabalho em equipe.
✓Evidenciar a participação do colaborador nas atividades
desenvolvidas em seu dia-a-dia de trabalho, valorizando-o
como profissional e ser humano.
3
1

Senso de UTILIZAÇÃO
✓Identificar os itens desnecessários para desenvolver o
trabalho da área

✓ Atenção especial para:

– Peças quebradas
– Componentes defeituosos
– Elementos enferrujados
– Componentes não planejados para uso
– Excesso e restos de componentes
– Componentes obsoletos
3
2

Senso de UTILIZAÇÃO

Como Separar e Selecionar

IDENTIFICAÇÃO PROVIDÊNCIAS
Se é usado a toda hora. Colocar no próprio local de
trabalho, escritório ou máquina.

Se é usado todo dia. Colocar próximo ao local de

trabalho, ferramentaria, etc.

Se é usado toda semana. Colocar no almoxarifado,

ferramentaria, etc.

Se não é usado Descartar.

.
3
3

CARTÃO VERMELHO
✓Etiquetar itens desnecessários e dirigi-los a área
temporária para definição posterior.
✓ Identificação do item
✓ Onde foi encontrado
ITEM
ÁREA ATUAL
INSPEÇÃO POR
✓ Nome de quem identificou
ÁREA ORIGINAL
DISPOSIÇÃO RECOMENDADA ✓ Onde pertence
DATA / /
✓ Recomendação de destino
DISPOSIÇÃO FINAL:
REFUGAR
ARMAZENAR
✓ Data de identificação
VENDER
OUTROS (EXPLICAR) ✓ Disposição final
✓ Nome do responsável
DISPOSIÇÃO POR
DATA / / ✓ Data de disposição
3
4

Vantagens do Senso de UTILIZAÇÃO

✓Conseguir liberação de espaço para os mais variados
objetos;
✓Eliminar ferramentas, armários, prateleiras, cofres
em excesso;
✓Eliminar dados de controle ultrapassados;
✓Eliminar acúmulo de dados inúteis;
✓Eliminar sobressalentes fora de uso;
✓Eliminar tempo de procura;
✓Eliminar itens fora de uso e sucata;
✓Diminuição de riscos de acidentes.
3
5

DICAS SENSO DE
UTILIZAÇÃO!
✓Documente, em filme ou foto, a situação do setor antes da
implantação do primeiro S, para posterior comparação.
✓Classifique máquinas, equipamentos, móveis e todo material
existente, pessoal e de uso comum.
✓ Relacione todos bens não tombados que forem disponibilizados.
✓Disponibilize os bens não utilizados e visite as áreas de descarte
em busca de bens que lhe possam ser úteis.
✓Atualize todos os arquivos de computadores e disquetes,
eliminando aqueles que não são mais úteis.
3
6

DICAS SENSO DE
UTILIZAÇÃO!
✓Considere as quantidades necessárias e existentes. Aplique o
princípio “um é o melhor”.
✓ Não descarte documentos importantes.
✓Encaminhe para o Arquivo Definitivo documentos relevantes à
memória da Empresa.
✓Defina um lugar para cada coisa, avaliando, inclusive a disposição
do mobiliário no ambiente.
✓Identifique os principais pontos de desperdícios e monte
estratégias para elimina-los.

“Desperdícios: identificar e eliminá-los.”

3
7 Senso de
ORDENAÇÃ
O
✓ Ter lugar para colocar tudo, e ter tudo no devido lugar

– Elimina tempo de procura

– Qualquer pessoa pode encontrar o que necessita
– Melhora a segurança de trabalho
– Antecipa falta de componentes, produtos ou ferramentas
– Minimiza erros
– Facilita movimentação ?

On
Off
3
8

Senso de ORDENAÇÃO
1 Dar nomes e etiquetar

Estilete Chave Grifo Grampeador Martelo

2Definir lugar para guardar e locais a demarcar e sinalizar

3Definir técnicas otimizadas para armazenar e demarcar

áreas
XYZ Test Stand Tools

Martelo Grifo Chave

XYZ TS XYZ TS XYZ TS
3
9

Senso de ORDENAÇÃO

Como Organizar:

✓ padronize a nomenclatura não improvisando nomes

para cada objeto;
✓ identifique visualmente, utilizando rótulos e cores
vivas;
✓ determine onde e como armazenar;
✓ treine todos os empregados envolvidos.
4
0

Senso de ORDENAÇÃO

✓ Rapidez e facilidade de encontrar documentos,

materiais, ferramentas e outros objetos;
✓ Facilidade de comunicação;
✓ Diminuição de acidentes;
✓ Economia de tempo;
✓ Manutenção da qualidade.
4
1

DICAS SENSO DE
ORDENAÇÃO!
✓Defina o melhor lugar para guardar os itens considerados
necessários, conforme sua importância e utilização.
✓Padronize a forma de guardar, para facilitar posterior
localização.
✓Padronize e divulgue a nomenclatura a ser utilizada.
✓Guarde as coisas no lugar definido.
✓Utilize programação visual clara, para facilitar a
identificação.
4
2

DICAS SENSO DE
ORDENAÇÃO!
✓Defina o leiaute que melhor responda às necessidades do setor.
✓Exponha visualmente todos os pontos críticos ou perigosos que
requeiram cuidados especiais.
✓ Procure tornar o senso de ordenação um hábito cotidiano,
aplicando-o em casa e em todos os locais que você freqüenta.
✓ Persista na educação a longo prazo.

“Um lugar para cada coisa e cada coisa em seu lugar.

Primeiro ao entrar, primeiro a sair.
Objetos diferentes em lugares diferentes ”
4
3

DICAS SENSO DE
ORDENAÇÃO!
– Procedimentos de trabalho !!!
– A padronização irá ajudar a visualizar
quando um problema aparece
– Evita regressar ao ponto inicial
– A situação da área de trabalho fica clara
para qualquer pessoa
– Ajuda no controle de máquinas e
ferramentas
4
4

DICAS SENSO DE
ORDENAÇÃO!
✓Reavalie a implantação dos 3S iniciais e padronize as
melhorias.
✓ Melhore os procedimentos operacionais.
✓ Elimine fontes de perigo.
✓ Promova o embelezamento do local de trabalho.
✓Reflita sobre hábitos, procurando identificar aqueles que
possam prejudicar a qualidade do ambiente de trabalho com
relação à saúde.
✓ Persista na educação a longo prazo.
4
5

PROCEDIMENTOS
✓Métodos devem ser
documentados
✓Qualquer pessoa pode
indicar onde o trabalho
deve ser feito, como e
em qual quantidade
✓Facilita treinamento de
novos funcionários, ou
troca temporária de
funções.
✓Melhora imagem da
empresa
4
6

Gerenciamento VISUAL
120
É uma ferramenta fundamental... 120

120
ÓLEO ÁGUA 120

60
70
80
De acordo com o
número, devo
colocá-la aqui...
B
B 2054
4
7

Lista de Checagem
AÇÃO!!!
No fim do dia, o
operador deverá:
1. Retornar tudo
no
seu devido lugar.
2. Limpar sua
área de
trabalho.
3. Completar a
verificação da
planilha de
checagem dos
níveis anteriores
4
8

Seqüência Sistemática dos

Sensos de Utilização e Ordenação
Senso de
Ordenação

usados próximo ao local

constantemente de trabalho

objetos e dados usados afastado do local

necessários ocasionalmente de trabalho

usados raramente separados em

Senso de mas necessários local determinado
Seleção
sem uso vender ou dispor
potencial imediatamente

objetos e dados potencialmente transferir para onde

desnecessários úteis ou valiosos forem úteis

que precisam de determinar outro

outro local especial local
4
9

Senso de LIMPEZA
✓Criar um espaço excelente para desempenhar as
atividades diárias
–A limpeza ajuda a segurança, qualidade e moral
dos funcionários
–A sujeira propicia a rejeição
– Facilita inspeção, levando a
correções rápidas e efetivas
–Ajuda a detectar rapidamente vazamentos e
irregularidades
– Reduz reparo nos equipamentos
5
0

Estágios de LIMPEZA
Limpeza pode ser entendida como inspeção, para encontrar e eliminar
problemas que possam se apresentar

Limpeza Limpeza como Limpeza como

Geral Inspeção Manutenção

Limpar Limpar elementos Corrigir fontes

tudo específicos de sujeira

Varrer e lavar o piso, Rodízios, peças Procurar pelas fontes de

corredores, máquinas, específicas de máquinas, sujeira, e corrigir
janelas, prateleiras etc checar óleo, água etc
5
1

Senso de LIMPEZA

Deixar tudo limpo, não varrer só por

varrer. Eliminar qualquer sujeira ou
poeira, excesso de óleo/manchas,
etc...
5
2

Vantagens do Senso de Limpeza

✓ Melhoria do local de trabalho;

✓ Satisfação dos empregados por trabalharem em

locais limpos;

✓ Maior segurança para o empregado;

✓ Manutenção da qualidade.
5

DICASSENSODE
3

LIMPEZA!
✓ Identifique focos de sujeira e providencie imediata
limpeza, eliminado todo e qualquer traço de sujeira.
✓Identifique as causas fundamentais da sujeira no setor e
aja sobre elas.
✓ Estabeleça procedimentos e comportamentos para
manter todo o ambiente permanentemente limpo.
✓Estabeleça horário definido para que todos façam alguns
minutos de 5S todos os dias..
5

DICASSENSODE
4

LIMPEZA!
✓Inspecione sistematicamente, todo o
material/equipamento de trabalho. Providencie revisões se
necessário.
✓ Utilize devidamente materiais, máquinas e
equipamentos, dentro das especificações.
✓Após o uso, deixe as máquinas em condições de uso pelo
demais integrantes da equipe.
✓ Desligue os equipamentos ao final do expediente.
5
5

DICAS SENSO DE
LIMPEZA!
✓Mantenha todos os arquivos atualizados, inclusive CD’s,
DVD’s, disquetes, para que sejam tomadas decisões
corretas.
✓Mantenha ao alcance apenas os dados e informações
necessários às decisões.
✓ Responsabilize-se pela conservação das coisas que usa.
✓Modifique o visual do que não estiver agradando,
cuidando, inclusive, da própria aparência física e condições
psicológicas.
5
6

DICASSENSODE
LIMPEZA!
✓Verifique o ambiente ao chegar. Após algumas horas,
verifique-o novamente e organize-o. Observe os resultados
dessa prática.
✓ Documente a nova situação do setor, com filmes e fotos.
✓ Compare os filmes/fotos anteriores com os novos.

“Ambiente limpo não é o que mais se

limpa, mas o que menos se suja.”
5
7

Senso de ASSEIO
✓Criar condições favoráveis à saúde física e mental,
garantindo um ambiente não-agressivo livre de poluentes.

✓É a verificação do resultado da
implementação do 3 primeiros
“S”;
✓Participação dos empregados na
conquista de ambientes menos
agressivos.
5
8

VANTAGENS SENSO DE ASSEIO!

✓ Redução do risco de acidentes

✓ Redução dos efeitos de agentes poluentes
✓ Redução dos riscos de doenças funcionais.
✓ Redução do tempo improdutivo.
✓ Promoção da redução de custos.
✓ Melhoria do aspecto visual do ambiente.
5
9

DICAS SENSO DE ASSEIO!

✓Identificar os fatores de risco no ambiente de trabalho

✓Identificar as fontes e os possíveis efeitos nocivos às
pessoas
✓Identificar os cargos expostos a cada risco e o número
médio de pessoas expostas
✓Medir os valores dos fatores de risco
✓Identificar necessidades de EPI/EPC
6
0

DICAS SENSO DE ASSEIO!

✓Adotar medidas para atenuar os efeitos e eliminar os

riscos
✓ Elaborar procedimentos para ação em emergências
✓ Medir os riscos após ação de bloqueio e avaliar melhoria
✓ Atualizar o Mapeamento de Risco da área de trabalho
Exemplo de Mapa de Risco!
6
2

DICAS SENSO DE ASSEIO!

✓Utilize as normas do M.T. para se orientar.

✓Faça o trabalho em sintonia e com orientação da área
de segurança, da CIPA e da Medicina do Trabalho.
✓ Priorize os riscos a serem analisados em função dos
valores obtidos. Utilize o G.U.T. como critério de
priorização.
✓Procure adotar o princípio de que o uso de EPI seja o
último recurso.
6
3

Senso de AUTO-DISCIPLINA
✓Prática cotidiana dos conceitos aplicados
✓Melhor maneira de reverter velhos hábitos ruins em
hábitos novos que agregam valor à atividade

✓Persistência para atingir as metas

✓Respeito aos colegas de trabalho
✓Seguir os padrões de trabalho
✓Entusiasmo para qualidade
6
4

DICAS SENSO DE AUTODISCIPLINA!

✓Avalie todo o programa e estabeleça formas de ações

com o objetivo de perpetuar os benefícios alcançados.
✓Esteja atento para que o Programa não deteriore ou
tenha recuos.
✓ Cumpra regras e procedimentos estabelecidos.
✓ Tenha padrões e procedimentos simples e eficazes.
✓Estabeleça procedimentos que garantam a efetiva
participação de todos nas decisões de interesse comum.
6
5

DICAS SENSO DE AUTODISCIPLINA!

✓ Melhore a comunicação e propicie as críticas

construtivas entre os componentes da equipe.
✓ Defina prioridades com a equipe.
✓ Compartilhe visão e valores.
✓ Treine com paciência e persistência.
✓ Seja pontual em todos os compromissos assumidos.
6
6

DICAS SENSO DE AUTODISCIPLINA!

✓Reúna a equipe 5 a 10 minutos por semana para

conversar sobre 5S.
✓ Persista na busca da melhoria contínua.
✓O 5S propõe uma mudança de hábitos e atitudes.
Portanto, enquanto não mudarmos nossa mentalidade,
postura e comportamento, existe o perigo de retornarmos
à antiga situação.
6
7

Como Implantar?

Tarefas e Treinamento e boa

Participação de todos responsabilidade comunicação
6
8

Plano de Implantação do 5S
Comprometimento
de lideranças

Criar grupo
Planejar de facilitadores
Implantação
Promoção
Inicial

Implantação do Programação p/ o dia D

Programa 5 S´s

Dia D – 1º Senso

Implantação

Implantar demais
sensos
6
9

Estratégia de Monitoramento

✓ Auditorias Internas

✓ Auto-avaliações

✓ Treinamentos de Reciclagem
7
0

AUDITORIA
✓ Verificar o status da implementação
✓ Avaliar se as implementações estão se mantendo
✓ Metodologia:
–Utilizar planilhas de checagem convenientes
–Realizar auditorias freqüentemente (sugestão: a cada
duas semanas)
–O auditor deverá comunicar as ações a serem tomadas
ao líder da área
7
1

Ex.: de monitoramento da prática do 5S

jan feb mar apr may jun jul aug sep oct nov dec

Auditorias

Estratégia de Auto-
Monitoramento avaliação

Treinamento
(reciclagem)

Previsto Realizado
7
2

Avaliação – Planilha de Pontuação

logotipo empresa/consultoria PLACAR DO PROGRAMA 5S´s
MÉDIA
MÊS AVALIAÇÃO TOTAL POSIÇÃO POSIÇÃO NO
SETORES PONTUAÇÃO DO PERÍODO GERAL GERAL PERÍODO
EVOLUÇÃO SUGESTÕES
MÊS MÊS MÊS

LEGENDA: OBSERVAÇÕES:
ATÉ 49 PONTOS
DE 50 A 79 PONTOS ACIMA DE 80
PONTOS
7
3

Resultados
✓ Melhoria da qualidade dos processos
✓Aumento da produtividade
✓ Prevenção de Acidentes
✓ Padronização das tarefas ou atividades
✓ Eliminação de desperdícios
✓ Incentivo à criatividade da equipe
✓ Autodisciplina dos colaboradores
✓ Redução dos “Stress” das pessoas
✓ Racionalização do tempo
✓ Aumento de vida útil das máquinas e equipamentos
✓ Otimização do espaço
7
4

Resultados
Faça a mesma avaliação
realizada no começo da
implementação...e compare
os resultados.

Fotografe o “antes” e o
“depois”.

Reconhecer as melhorias nas

áreas de trabalho.
7
5

DICAS!
✓Cabe aos gerentes demonstrarem comprometimento
com o programa e com o bem-estar dos colegas.
✓O sucesso do programa depende da participação e do
envolvimento de todos.
✓O programa leva em consideração o sentimento, a
sensibilidade e a emoção das pessoas.
✓A avaliação dos resultados pode ser melhor percebida
quando se tem consciência da situação anterior.
✓ Criar equipes de trabalho.
7
6

DICAS!
✓Ao terminar um treinamento, deve ser proposto um
plano mínimo de ação para manter o entusiasmo.
✓A avaliação será feita ao final de cada etapa por todos
os colaboradores.
✓ A auto-avaliação deve ser constante.
✓ O programa 5S não tem fim.
✓O 5S deve ser causa e efeito do contínuo crescimento
humano.
✓“O bom Gerente é aquele que incessantemente mobiliza
e conscientiza seu pessoal para a Qualidade.”
 7
7

FINALIZANDO
• Os “5S” são instrumentos simples com ênfase na prática imediata
de hábitos saudáveis que permitem a integração do pensar, do sentir e
do agir.
• O Programa 5S prepara o ambiente de trabalho e

desperta o espírito participativo, que favorecem a

implantação da Gestão pela Qualidade Total na
empresa.
Ferramentas ainda a conhecer
• FMEA
• 6 Sigma