UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SUR DE SONORA

Tópicos de Manufactura (Examen Unidad II)

Nombre: _____________________________________ Grupo: _______ Fecha:______

I. ESCOGE LA RESPUESTA CORRECTA A CADA REACTIVO. (1 pto. c/u)

1. En un proceso es innegable que sucederán cambios y desajustes. Esto es porque:

a) Los materiales y el personal no son de la calidad requerida para el proceso.

b) El medio ambiente y los métodos no son los adecuados.
c) Los instrumentos de medición no han sido calibrados.
d) Todas las anteriores.

2. ¿Qué es el TPM y cuál es su propósito?

3. El objetivo principal del Justo a tiempo es eliminar desperdicios.

a) Cierto
b) Falso

4. El Pareto es una manera gráfica de representar las causas de problemas ordenadas de menor a
mayor.
a) Cierto
b) Falso

5. La cabeza de un diagrama de pescado es:

a) La causa principal
b) El efecto secundario
c) El efecto
d) Todas las anteriores

6. Lean Manufacturing se utiliza para:

a) Mejorar tiempos de entrega b) Eliminar desperdicios (mudas) c) Agilizar cualquier proceso

d) Todas las anteriores

7. Es una técnica que sirve para ordenar y organizar los datos estadísticos. Con ella, una masa
amorfa de datos pasa a ser una colección ordenada y perfectamente inteligible.

a) Grafico de Control b) Tabla de frecuencias c) TQM

8. Diagrama especialmente preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la

característica de calidad que se está controlando. tiene una Línea Central que representa el
promedio histórico de la característica que se está controlando y Límites Superior e Inferior.

a) Gráfico de control b) Diagrama de dispersión c) Diagrama de Pareto

Página 1 de 2
9. Marque con una X los siete grandes desperdicios.

f) Sobreproducción ( ) k) Movimientos innecesarios ( )

g) Desbalanceo de líneas ( ) l) Transportes ( )
h) Falta de liderazgo ( ) m) Productos defectuosos ( )
i) Inventarios ( ) n) Procesos Innecesarios ( )
j) Descomposturas de equipos ( ) o) Esperas ( )
p) Búsquedas ( )

10. El propósito del estudio del Benchmarking no es sólo comparar en aras de una evaluación, sino
más bien para aprender y lograr mejoras.
a) Cierto
b) Falso

11. Es una técnica gráfica ampliamente utilizada, que permite apreciar con claridad las relaciones
entre un tema o problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que él
ocurra.

a) Diagrama causa-efecto b)Diagrama de Pareto c) Diagrama de relaciones

12. Se utiliza para visualizar rápidamente qué factores de un problema, que causas o qué valores en
una situación determinada son los más importantes, si se tiene un problema con muchas causas.

a) Diagrama de Pareto b) Diagrama de Causa Efecto c) Diagrama de relaciones

13. Se utiliza cuando se estudia una variable continua, como edades o altura de la muestra, y, por
comodidad, sus valores se agrupan y grafican en clases, es decir, valores continuos.

a) Diagrama causa-efecto b) Histograma c) JIT

14. Son aquellas variables cuyas características que se estudian no son numéricas. Por ejemplo: el
tipo de producto, si este funciona o no, etc.

e) variables Cuantitativas
f) variables Cualitativas
g) variables Discretas

15. Este tipo de mantenimiento se lleva a cabo por el mismo operador del equipo y consiste en
revisiones, listas de verificación, limpieza, arreglos menores, etc.

a) Mant. Correctivo b) Mant. Predictivo c) Mant. Preventivo d) Mant. Autónomo

16. Seis Sigma se utiliza para:

a) Eliminar desperdicios
c) Aumentar producción
b) Reducir variabilidad
d) Ninguna de las anteriores
Página 2 de 2
17. Lean Manufacturing se utiliza para:

a) Mejorar tiempos de entrega

b) Eliminar desperdicios (mudas)
c) Agilizar cualquier proceso
d) Todas las anteriores
6. Relaciona las columnas

18. Productividad es:

a) La relación entre las salidas y las entradas de un proceso

b) Es el producto de la eficiencia por la calidad
c) Hacer más con menos
d) a y c

19. Las limitantes de la productividad son

a) Sobrecarga, variabilidad y desperdicio

b) Desperdicio, varianza y exceso de inventarios
c) Desperdicio, tiempos extras, sobrecarga
d) Ninguna de las anteriores

20. ¿Qué es el Takt time?

21. Explica el concepto de Cadenas de Valor

22. ¿De qué manera consideras que se refleja el impacto de la aplicación de la metodología 5’s en la
productividad?

23. ¿Qué es el Overall Efficient Equipment (OEE) y qué representa el valor numérico obtenido al
calcularlo?

24. Explica qué es el AMEF ó FMEA en inglés (Failure Mode and Effect Analysis) y sus beneficios.

Página 3 de 2
25. Los Poka Yokes son una útil herramienta que nos ayuda a evitar los errores humanos y se utiliza
cuando:

a) Procesos que generan defectos continuamente y/o cuando la detectabilidad no es muy buena.
b) Cuando queremos reducir la variación del proceso y aumentar la rentabilidad.
c) Cuando queremos enviar una señal de advertencia a los operadores.
d) Todas las anteriores.

26. La clasificación de los diferentes mecanismos Poka Yoke es:

a) De Plantilla, secuencial, de contador

b) De estandarización, de secuencia, de contador
c) Físico, secuencial, agrupamiento y de información.
d) Todas las anteriores.

27. Las tarjetas Kanban se utilizan para:

a) Mejorar el flujo entregando una orden de trabajo al siguiente operador.

b) Controlar el tamaño del FIFO de modo que reduce el inventario.
c) Permite a los operadores elegir las tarjetas según "el tamaño correcto de lote" para minimizar los
cambios de producto.
d) Provee una orden o instrucción que regula la secuencia y el tiempo de producción.

28. Una característica del AMEF es prever las fallas antes de que estas sucedan
a) Cierto
b) Falso

29. El Pareto es una manera gráfica de representar las causas de problemas ordenadas de menor a
mayor.
a) Cierto
b) Falso

30. La cabeza del diagrama de pescado es:

a) La causa principal
b) El efecto secundario
c) El efecto
d) Todas las anteriores

Página 4 de 2