CAPÍTULO 5

TUBO DE TAMAÑO

5.1 INTRODUCCIÓN

Como se ve en los Capítulos 3 y 4, el tamaño del conducto de flujo a través del

cual se produce el gas (puede ser el tubo o el anillo de la tubería de revestimiento
o el flujo simultáneo del anillo de la tubería de revestimiento y la tubería) determina
el rendimiento de cadenas de velocidad o sifón o simplemente determina qué tan
bien y por cuánto tiempo la tubería de producción producirá el pozo. El concepto
básico de diseño de tubería es tener un diámetro de tubería lo suficientemente
grande como para que no ocurra una fricción excesiva y un tubo lo
suficientemente pequeño como para que la velocidad sea alta y no se produzca la
carga de líquido. El objetivo es diseñar una instalación de tubería que cumpla con
estos requisitos a lo largo de toda la longitud de la tubería o conducto de flujo.
También se desea cumplir estos requisitos durante el mayor tiempo posible en el
futuro antes de que se requiera otra configuración de pozo.
Los conceptos necesarios para dimensionar y evaluar correctamente un cambio
de tubería se han descrito en el Capítulo 4 utilizando conceptos Nodal y en el
Capítulo 3 utilizando conceptos de velocidad crítica. Ambos conceptos deben
tenerse en cuenta al dimensionar los tubos para reducir la carga de líquidos.
También es deseable una curva de descenso del pozo para ayudar a decidir si la
carga de líquido es un problema y para evaluar correctamente la instalación de
tubos más pequeños.

5.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE TUBERÍAS PEQUEÑAS

La razón para utilizar tubos más pequeños es aumentar la velocidad para una
velocidad determinada y barrer los líquidos del pozo y de la tubería. En general,
una velocidad más rápida reduce la retención de líquido (% de líquido por volumen
en el tubería) y disminuye la presión de fondo de pozo que fluye atribuida a los
efectos de gravedad de los fluidos en el tubo. Sin embargo, los tubos demasiado
pequeños para la velocidad de producción pueden provocar un exceso de fricción
y requieren una mayor presión de fondo de pozo.
Existen muchos otros métodos para desiquilibrar un pozo de gas, y el diseño del
tubo debe compararse con otros métodos posibles antes de tomar una decisión
final. Por ejemplo, Plunger Lift se mostrará en el Capítulo 7 para trabajar mejor, en
general, en tubos más grandes. Por lo tanto, puede alcanzar un momento en la
vida útil del pozo cuando debe decidir si desea instalar y operar con tubos más
pequeños o instalar el Elevador de émbolo para reducir la carga de líquidos en el
futuro.
Hay algunos pros y contras de tubos más pequeños que deben evaluarse antes de
proceder en esta dirección. Algunas de las desventajas son:

1. Las bombas de presión, las herramientas de prueba y los tubos en espiral no se

pueden ejecutar en las cuerdas más pequeñas. Esto es especialmente cierto en
1.05, 1.315 y 1.66, e incluso en tubos de 1.9 pulgadas de diámetro exterior. Esto
hace que los tubos de pequeño diámetro sean impopulares entre el personal de
campo.
2. Si cambia a un tubo más pequeño hoy, luego puede que tenga que reducir el
tamaño a tubos más pequeños. Puede haber casos en los que el uso, por ejemplo,
la elevación del émbolo pueda durar más tiempo en el futuro del pozo sin cambios
significativos en el hardware. Es fundamental evaluar la longevidad de un diseño
de tubería más pequeño utilizando Nodal Analysis o en comparación con el
historial de instalaciones similares.
3. Si la tubería pequeña se carga, entonces no puede frotar la tubería y tal vez ni
siquiera pueda elevarla con nitrógeno. La tubería de una pulgada es
especialmente mala para cargar y es difícil comenzar a fluir de nuevo. La Figura 5-
1 muestra cómo los tubos pequeños requieren más presión para soportar un
determinado volumen de líquido. El mismo volumen de fluido que puede ser
insignificante en tubos más grandes puede ser significativo en tubos pequeños.
5.3 CONCEPTOS REQUERIDOS PARA MEDIR TUBOS PEQUEÑOS

Para cambiar el tamaño de la tubería, necesitamos la entrada del reservorio a

partir de un modelo de yacimiento o una curva de IPR obtenida de los datos de
prueba de pozos. Luego tenemos los conceptos Nodal de generar una curva de
tubería para varios tamaños de tubería y obtener cierta información de la forma de
la curva de tubería. También tenemos el concepto de flujo crítico y deseamos que
la velocidad en el tubo sea mayor que la velocidad crítica, por lo que la retención o
el porcentaje en volumen de líquidos en el tubo se reducirá en gran medida.
Figura 5-1: Efectos de la cantidad constante de líquido en diferentes tamaños de
tubos

Ejemplo 5-1

Para ilustrar estos conceptos, veamos un ejemplo para varios tamaños de tubos.
Considera un pozo con estas condiciones:

Profundidad del pozo 10,000 pies

Temperatura de fondo de pozo 180ºF
Temperatura de flujo superficial 80 ° F
Presión de flujo superficial 100 psig
Gas Gravedad 0.65
Gravedad del agua 1.02
Condensate Gravity 57 API
Tarifa de agua 2 bbl / MMscf
Velocidad de Condensación 10 bbl / MMscf
Presión de depósito 1000 psia
Resistencia del depósito n 1.04
Tubos diversos
Resistencia del depósito C 0.002 Mscf / D / psi2n
La presión de fondo de pozo que fluye para cada tubería se calcula (utilizando la
correlación de Gray, consulte el Apéndice C) para un rango de tasas de
producción de gas y se representa en el mismo gráfico con la curva de entrada del
depósito (Inflow Performance Relationship, IPR) en la Figura 5-2.
De la figura 5-2 vemos que:
• Las cadenas de tubería de 1 pulg., 1.25 pulg. Y 1.5 pulg. ID son aceptables
porque el mínimo en las curvas de tubería o "salida" está a la izquierda del punto
de intersección esperado con el IPR, o el punto donde se calculan fluir.
• La curva de la tubería de 1.75 in ID es muy plana en el punto de intersección y
no podemos estar seguros de que el mínimo esté a la izquierda del punto de
intersección de la curva de IPR.
• La curva ID de 1.995 in definitivamente tiene el mínimo en algún lugar a la
derecha del punto de intersección con la curva IPR.
Concluimos de la trama Nodal que la curva de 1.5 pulgadas parece un buen
diseño. El rendimiento de 1,75 es dudoso y, a medida que el reservorio disminuye
aún más, la curva de 1,75 no sería una buena opción. Por lo tanto, a partir de este
análisis, el mejor diseño para la mayor producción sería el tubo de 1.5 in ID para
las condiciones actuales.
Figura 5-2: Rendimiento del tubo versus identificación del tubo: tasas críticas
trazadas en las curvas del tubo

5.3.1 Tasa crítica en condiciones de superficie

Ahora revisemos la tasa crítica para cada ID de tubo para el tamaño de la tubería.
Como la presión superficial es baja, usaremos Coleman et al. [2] hallazgos para
pozos de presión superficial más baja que modifican las fórmulas originales de
Turner [1]. Como tanto el agua como el condensado están presentes, usaremos la
ecuación de agua de forma conservadora.
La tasa crítica de gas en la superficie requerida para el agua se calcula a partir de
la Ecuación 5-1 usando Z  0.9 y tabulada en

Las velocidades críticas de las presiones superficiales en la Tabla 5-1 se trazan en

la Figura 5-2 como puntos en la curva de tubería correspondiente. Podemos
comparar las tasas críticas para cada tamaño de tubería con los índices de flujo
predichos a partir de la solución Nodal en el punto de intersección de cada curva
de tubería con el IPR.
• La tasa crítica para el tubo de ID de 1 pulg. Está a la derecha del mínimo en la
curva de tubo, pero no cerca de la intersección más grande de la curva de tubo /
flujo de entrada.
• La tasa crítica para el tubo de 1.25 pulgadas es quizás un poco más a la
izquierda del mínimo en la curva de la tubería pero aún a la izquierda de la
intersección.
• La tasa crítica para el tubo de 1.5 pulgadas está justo a la derecha del mínimo en
la curva del tubo pero aún a la izquierda de la intersección.
• La velocidad crítica para el tubo de 1.75 pulgadas está a la izquierda del mínimo
en la curva pero todavía a la izquierda de la intersección.
• La tasa crítica para la curva de 1.995 pulgadas está a la izquierda del mínimo en
la curva, pero está a la derecha de la intersección. Anteriormente declaramos que
no usamos la curva de 1.995 in ya que la intersección con la curva de capacidad
de entrega está a la izquierda del mínimo en la curva de tubería,

pero la velocidad crítica también dice que no intente producir en esta intersección,
ya que la tasa crítica de 346 Mscf / D es mayor.

5.3.2 Tasa crítica en condiciones de fondo de pozo

El análisis previo de las tasas críticas utilizó la presión de la superficie que fluye
bien para calcular la tasa crítica en condiciones superficiales. Se puede hacer un
análisis similar en las condiciones de presión de fondo de pozo.
Al usar la presión de solución Nodal (presión de fondo de pozo en las
intersecciones Nodal), se puede calcular la tasa de solución Nodal. Si la tasa
crítica calculada a la presión de la solución Nodal es menor que la tasa de
solución Nodal, entonces las tasas de solución Nodal son aceptables; si no, se
viola la condición de velocidad crítica.
De la Tabla 5-2, el tubo más grande que tiene una velocidad suficiente (por
encima de lo crítico) en la parte inferior del tubo es el 1.50 en el tubo. Los tubos ID
más grandes tendrían una velocidad en la parte inferior del tubo inferior a la crítica.
Tenga en cuenta que el cálculo de la velocidad crítica en condiciones de fondo de
pozo dependerá en cierto modo del método particular utilizado para calcular las
curvas de la tubería. Las correlaciones de flujo multifásico se desarrollan para una
variedad de propiedades de fluidos y tamaños de tubos que pueden no coincidir
exactamente con las condiciones de sus pozos. Diferentes correlaciones de flujo
multifase a menudo pueden dar como resultado gradientes de flujo drásticamente
diferentes. La diferencia más significativa entre las correlaciones suele ser con
respecto a cómo cada uno calcula el comienzo de la subida o la carga de líquido a
velocidades bajas. Por lo tanto, es imperativo usar un método apropiado para su
pozo.
Para pozos de gas de menor tasa con una producción moderada de líquidos, la
correlación de Gray es bastante buena para predecir la curva en J de la tubería y
se recomienda a menos que tenga datos específicos que indiquen lo contrario.
Gray se utilizó para las curvas de tubería en la Figura 5-2.

La mejor manera de garantizar un buen cálculo del fondo de pozo es medir la

presión de fondo de pozo real y la tasa de producción de pozo asociada y
comparar los diferentes métodos de cálculo con los datos medidos. Algunos
programas le permiten al usuario ajustar los cálculos ligeramente para que
coincidan mejor con los datos reales del pozo.

5.3.3 Resumen de los conceptos de diseño de tubos

Para resumir, al rediseñar una cadena de tubería:

• Verifique el análisis Nodal para la estabilidad.
• Compare la tasa de solución Nodal con el requisito de velocidad crítica en la
parte superior del tubo.
• Compare la tasa de solución Nodal con la velocidad crítica en la parte inferior de
la cadena de flujo. Para una cuerda de diámetro constante, si la velocidad es
aceptable en la parte inferior de la cuerda, entonces será aceptable.
• Asegúrese de que la correlación de flujo utilizada para calcular las soluciones
Nodal sea apropiada para las condiciones de su pozo en comparación con
algunos datos medidos si están disponibles.
En este ejemplo, la velocidad crítica en la parte inferior de la tubería limita las
opciones al tubo de 1,5 in de DI o más pequeño cuando se considera la velocidad
crítica.
5.4 TUBO DE TALLA SIN INFORMACIÓN IPR

En el análisis anterior, usamos Nodal Analysis para evaluar diferentes opciones de

tubos. Esta es la mejor manera de diseñar una cuerda de tubería siempre que
tenga una buena curva de IPR. Pero no es necesario que tenga una
representación exacta de la curva de reservorio o IPR, ni tiene que ejecutar un
modelo de yacimiento para tomar decisiones sobre el tamaño del tubo.
Si sabe dónde fluye el pozo ahora, puede calcular las curvas de la tubería actual y
ver si está fluyendo hacia la derecha o hacia la izquierda del mínimo en la curva
en J de la tubería. Si está fluyendo hacia la izquierda del mínimo en la curva de
tubería, puede investigar diferentes tamaños de tubería y generar curvas donde se
espera que fluya a la derecha de la curva mínima. Puede realizar estas
evaluaciones sin tener una curva de depósito (curva de IPR) o ejecutar un modelo
de yacimiento.
Si tiene una curva de IPR de depósito para trabajar y las curvas de tubería se
cruzan y corresponden a las tasas reales, entonces puede tener más confianza.

dencia en los resultados. Pero la curva del yacimiento no es necesaria para

analizar los requisitos de estabilidad y velocidad crítica.
Las tasas críticas generalmente se evalúan en condiciones superficiales. Sin
embargo, también puede calcular las presiones de flujo de fondo de pozo e
ingresar las correlaciones de velocidad crítica para las condiciones de fondo de
pozo como se muestra en la Tabla 5-2. En especial, debe hacer estos cálculos si
tiene alguna ruta de flujo de mayor diámetro, como el flujo de la carcasa hasta la
entrada de la tubería. Sin embargo, es casi seguro que para los pozos al borde de
la carga, que fluyen por la carcasa, estarán muy por debajo de la velocidad crítica.
Sin embargo, si la longitud del flujo de la carcasa desde las perforaciones hasta la
entrada de la tubería no es demasiado larga, incluso si fluye por debajo de lo
crítico, la caída neta de presión adicional puede no ser demasiado grande. Un
programa Nodal que puede modelar los cambios del diámetro de la cadena de
flujo con la profundidad puede analizar esta situación. En cualquier caso, debe
verificar el flujo crítico en el fondo del pozo como precaución, incluso si el tamaño
del tubo es constante hasta las perforaciones. Una tasa crítica aceptable en la
parte inferior de la tubería significa que será aceptable para el resto de la tubería o
conducto.

5.5 EJEMPLO DE CAMPO 1-RESULTADOS DEL CAMBIO DE TUBERÍAS

Independientemente de las precauciones enumeradas en esta sección, hay
muchas historias de éxito relacionadas con la tubería flexible y las instalaciones de
tubos más pequeños, como se ilustró anteriormente. Aún así, se debe considerar
la economía y se debe tener cuidado de considerar si una cadena de velocidad es
el mejor método para obtener resultados a largo plazo. Se deben investigar otros
métodos para ver si proporcionarían beneficios de tasa similares o mayores y
quizás requieran menos modificaciones al pozo durante un período de tiempo.

5.6 EJEMPLO DE CAMPO 2-RESULTADOS DEL CAMBIO DE TUBERÍAS

Dowell / Schlumberger publicó resultados de varios casos de uso de tubos más

pequeños. Un resumen de algunos casos se muestra en la Tabla 5-4, del informe
de Dowell / Schlumberger [4].
En la Figura 5-3 se reproduce una tabla de producción típica del informe de Dowell
/ Schlumberger. Claramente, se pueden lograr mejoras dramáticas mediante la
instalación adecuada y oportuna de tubos flexibles en pozos que experimentan
carga de líquido.
5.7 PRE-Y POST-EVALUACIÓN

Un método adicional de evaluación de un prospecto para tubería más pequeña es

la curva de disminución. Esto no determina qué tamaño de tubo debe usarse, pero
sí muestra si la producción está disminuyendo bruscamente y puede deberse a la
carga de líquido. A partir de las discusiones previas de los conceptos Nodal y
Critical Velocity, puede analizar el pozo para ver si las bajadas de declive se
deben a la carga de líquido. O podrías correr una presión

Figura 5-3: Ejemplo de cambio de frecuencia después de la instalación de tubería

flexible [4]
Bomba en el pozo para ver si el pozo tiene carga de líquido cerca del fondo del
pozo. Las medidas correctivas tempranas eliminarán algunos problemas, y las
acciones posteriores no mostrarán un efecto tan dramático en la producción.
También asegúrese de verificar si hay agujeros en la tubería antes de hacer
cualquier evaluación de pozo. Esto es especialmente cierto si el pozo no tiene
empacador porque algunos líquidos pueden retroceder y volver a cargar el tubo. Si
hay un empacador, entonces un agujero solo permitirá que la carcasa se presione,
lo que podría ser un problema de integridad de la carcasa o un problema de
corrosión.
La figura 5-4 muestra los resultados de un estudio para un pozo de 10,000
(después de semanas
[5]).
Tenga en cuenta que a finales de 1978-principios de 1979, es evidente una fuerte
caída de la producción. Se determinó que esta fuerte disminución se debió a la
carga de líquidos. Se instaló una pequeña cadena de tubería flexible y se midió la
curva de disminución más superficial después de la instalación.
Tenga en cuenta que la producción no aumentó mucho inmediatamente después
de la instalación del tubo de pequeño diámetro. Si la información de la curva de
disminución no estaba disponible, entonces el instalador de la tubería de diámetro
pequeño podría haber pensado que la instalación no causó una respuesta de
producción muy favorable del pozo. El punto es que después de la instalación de
pequeños tubos (o incluso un émbolo, gaslift, espuma u otros métodos) la
producción puede aumentar o no mucho. Sin embargo,

Figura 5-4: Ejemplo de cambio de inclinación en el cambio de disminución

después de las instalaciones de tubería flexible [5]

si se detiene la curva de declive pronunciada y se logra un declive más plano con

menos interferencia por la carga de líquidos, entonces la instalación es un éxito y
las reservas más recuperables serán una consecuencia.
Por lo tanto, siempre intente obtener información sobre la curva de descenso
antes de instalar pequeños tubos (u otros métodos de deshidratación) y luego
mantenga los datos de curvas de declive posteriores a la instalación para evaluar
adecuadamente la instalación.
La Figura 5-5 muestra la terminación correspondiente a la curva de disminución en
la Figura 5-4.
A pesar de que la tubería flexible de 1 pulgada fue (inicialmente) exitosa en este
caso, utilice una cuerda de 1 pulgada con precaución. Cuando el tubo es tan
pequeño, un trozo intermitente de líquido puede cargar el tubo y puede ser difícil o
imposible volver a descargarlo.
Hay otra precaución a considerar cuando se ven las curvas de declive, como lo
indica la curva de declive de la Figura 5-6. A primera vista, esta curva parece ser
una curva de declive bastante normal sin una ruptura brusca en la curva a una
disminución más pronunciada. Por lo tanto, uno podría concluir que este pozo no
tiene problemas de carga de líquido.
Sin embargo, después de algún diagnóstico, este pozo, a pesar de que tiene un
descenso suave y descendente, se encontró que estaba cargado de líquido. De
hecho, fue líquido cargado desde el primer día de producción. Tiene un declive
suave porque siempre está cargado de líquido y no muestra el cambio
característico en la tasa de disminución desde la ausencia de carga hasta las
condiciones de carga de líquido. Desde el

Figura 5-5: Terminación [5] Utilizada para generar datos para la Figura 5.4.
Figura 5-6: Tasa vs. tiempo: bien que está cargada de líquido [3]
decline rate change is not observed, it was assumed that the
well was not liquid loaded. This well is capable of producing a
higher rate on a shallower decline curve than the one shown
earlier.

5.8 WHERE TO SET THE TUBING

It is recommended to set the tubing at the top of the pay but

not past the top one-third of pay. If the tubing is set too deep,
liquid could collect over the perforations during a shut-in.
When the well is brought back on production, the relatively
large liquid volume in the casing-tubing annulus must be
displaced into the tubing, making the well difficult, if not
impossible, to flow due to a high fluid level in the tubing. Also if
the tubing end is set below the perforations, then pressure
buildup during shut-in cannot push liquids below the tubing end
or near the tubing end since there is no place for the liquids to
enter the formation.

5.9 HANGING OFF SMALLER TUBING FROM THE CURRENT

TUBING

Sometimes tubing is landed high (Figure 5-7) and the flow

though the casing below the tubing end is most likely well below
critical, creating an extra pressure drop due to liquid loading of
the casing.
Figura 5-7: Ilustración del ajuste del extremo del tubo demasiado alto
Si los pozos se completan con un flujo de revestimiento considerable antes de
llegar a la toma de tubería o si hay un intervalo de pago muy grande y la tubería
está actualmente establecida en la parte superior del pago, puede ser beneficioso
colgar una sección de tubería más pequeña. desde el final del extremo del tubo
actual hasta una profundidad más profunda del pozo. Hay al menos dos sistemas
[6,7] que le permitirán colgar una tubería más pequeña del extremo de la tubería
actual.
Las dos herramientas son el conjunto hidráulico de doble agarre o el empaque de
conjunto de cable para suspender el tubo flexible [7]. El empacador se puede
configurar hidráulicamente (Figura 5-8) o mediante una carga con un juego de
cables eléctricos similar al
Figura 5-8: Una empaquetadora de conjuntos hidráulicos [7] que se puede ejecutar
dentro de la tubería existente para colgar una sección más pequeña de la tubería
flexible para eliminar las áreas de flujo por debajo de la velocidad crítica por
debajo de la tubería de ajuste alto

Encoladora Baker Model D. Para el empacador configurado hidráulicamente, hay

un aguijón desgarrado que desconecta el CT por encima del empacador una vez
que se ha ajustado.
5.10 RESUMEN

El uso de tubos más pequeños puede ser exitoso. Por lo general, es exitoso a

UP

NOTCH
DOWN

E
A

Y
1 11/16˝ THRU 2 9/16˝
tasas de varios cientos de Mscf / D en comparación con tasas más bajas en las
que se puede usar el levantador de émbolo. Tiene menos problemas si la tubería
instalada está muy por encima de 1 en ID, teniendo en cuenta las limitaciones en
las herramientas que se pueden ejecutar y los métodos utilizados para
posiblemente descargar el pozo.
• Ajuste el tamaño del tubo utilizando Nodal Analysis para la estabilidad y la
velocidad crítica para la velocidad mínima y use las tasas conservadoras más
altas indicadas para un tamaño de tubería particular.
• Mire la tasa crítica tanto en la superficie como en el fondo del pozo.
• Asegúrese de que el tamaño del tubo seleccionado fluye por encima de la
velocidad crítica desde la parte superior a la inferior y que el tubo se desembraga
de manera tal que ningún tubular grande debajo del fondo del tubo contribuya a la
carga de líquido.
• No coloque el tubo por debajo de las perforaciones, sino en la parte superior o en
la parte superior de un tercio de la paga para evitar grandes babosas líquidas en el
arranque.
• Un empacador evitará ciclos de presión anular, pero la planificación anticipada
para una posible elevación del émbolo determinaría la finalización sin un
empacador.
• Incluso si el pozo está produciendo lo que parece ser una tasa aceptable,
verifique la carga de líquido.
• Tenga cuidado con las cadenas de velocidad ya que puede diseñar fácilmente
para mucha fricción en el lado de menor diámetro y diseño para la carga de líquido
en el fondo del pozo en el lado de mayor diámetro. Recuerde que puede no ser
una solución tan permanente como otros métodos. Intente proyectar el
rendimiento a las condiciones futuras del pozo.
• Analice cualquier cambio en el tamaño de la tubería no solo desde la tasa
inmediata que se obtiene, sino también desde la pendiente de la nueva curva de
declive antes de que se llegue a una nueva conclusión.
Esta página se dejó en blanco intencionalmente
CAPÍTULO 6
COMPRESIÓN

Larry Harms

Larry Harms es Ingeniero Principal de Optimización de Producción para

ConocoPhillips. Larry tiene más de 25 años de experiencia en la aplicación de
compresión para optimizar la producción. Ha dirigido numerosos cursos de
capacitación para el personal de operaciones, mantenimiento e ingeniería sobre
compresión, optimización de producción y deliquificación de pozos de gas.

6.1 INTRODUCCIÓN

La compresión es crucial para toda la producción de pozos de gas, ya que es el

principal medio para transportar el gas al mercado. La compresión también es vital
para la eliminación de disolventes, la reducción de la presión del cabezal de pozo
y el aumento de la velocidad del gas. El fondo de pozo inferior que produce la
presión de los pozos de licuación y la disminución de las presiones superficiales
con compresión puede dar como resultado una producción sustancial y un
aumento de las reservas. Estos aumentos pueden variar desde un pequeño
porcentaje hasta muchas veces la producción actual. Este levantamiento requiere
inversión para el compresor y el equipo asociado, así como los costos de
operación para el mantenimiento y la potencia para continuar con el
funcionamiento del compresor. Sin embargo, muchas veces la compresión puede
ser la forma más económica de mantener los depósitos bien deli- neados,
proporcionando mayores tasas de producción a presiones más bajas.
La compresión de gas asociado en los pozos de petróleo a menudo se considera
un simple proyecto de "aceleración de velocidad" que rara vez tiene una buena
economía. Se ha argumentado con éxito que la compresión de los depósitos de
gas expone una porción significativamente mayor del gas original en su lugar
(OGIP) para pro-
producción y en realidad agrega importantes reservas. Este fenómeno es muy
pronunciado en CBM y otros depósitos de adsorción. Sin compresión, la
recuperación de la "calle" de la Cuenca de San Juan (ver Capítulo 13) habría sido
menor al 50 por ciento. Con la compresión, la recuperación será más cercana al
95 por ciento de OGIP, un cambio que se aproxima a 6 TCF aumento de la
producción.
El proceso de elegir cómo aplicar la compresión y el equipo adecuado para lograr
las presiones y tasas deseadas es importante para optimizar los resultados.
Afortunadamente, el Análisis nodal de sistemas se puede utilizar de manera
efectiva para ayudar en el proceso de evaluación de pozos y equipos de
compresión.
La compresión y la presión superficial reducida suele ser la primera herramienta
utilizada en la vida de un pozo de gas para mantener su deliquificado y, a veces, el
único método de elevación artificial utilizado, pero la compresión también se puede
utilizar para aumentar la eficacia de otros métodos de delicificación de
levantamiento artificial, incluidos los espumantes. elevación de gas, bombeo de
haz, ESP y cadenas de velocidad. Al aplicar compresión o cualquier método de
deliquificación, es importante asegurarse de que el equipo aguas abajo tenga
capacidad suficiente para asegurar la elevación de la producción total.
Hay muchos tipos diferentes de compresores, cada uno de los cuales tiene sus
propios rangos operativos, eficiencias, fortalezas y debilidades. La mayoría de las
aplicaciones para la deliquificación de pozos de gas implican el uso de
compresores recíprocos o de tornillo.

6.2 POTENCIA DE COMPRESIÓN Y VELOCIDAD CRÍTICA

Como se señaló en el Capítulo 4, la velocidad crítica es directamente proporcional

a la presión de la superficie. Una reducción en la presión de superficie requiere
energía (caballos de fuerza). La potencia de compresión está relacionada con la
relación de las presiones de descarga y succión en psia, comúnmente conocida
como relación de compresión.
La Tabla 6-1 muestra la potencia requerida para comprimir el gas a diferentes
presiones usando un compresor alternativo de etapas múltiples para condiciones
de tubería de 1000 psig. Tenga en cuenta que a medida que se reducen las
presiones de succión y aumentan las relaciones de compresión, la cantidad de
caballos de fuerza aumenta drásticamente. También tenga en cuenta en la Tabla
6-1 que la cantidad de gas combustible que se requeriría para impulsar un motor
de gas natural para alimentar el compresor es casi 6 por ciento del gas que se
comprime a 0 psig (14,7 psia) incluso con un equipo eficiente.

Figura 6-1: Caballos de fuerza de compresión necesarios para que los diferentes
tamaños de tubos se mantengan por encima de la tasa crítica

Al combinar la cantidad de caballos de fuerza requerida a una presión dada con la

velocidad o tasa crítica (ver Capítulo 3) requerida para mantener un deliquificado
bien, es posible identificar la cantidad mínima de caballos de fuerza requerida para
mantener un pozo deliquificado. Esto se muestra en la Figura 6-1 para diferentes
tamaños de tubos asumiendo nuevamente una presión de tubería de 1000 psig y
un compresor alternativo.
Se puede realizar una evaluación similar para cualquier pozo específico para
determinar la potencia necesaria para mantener el deliquificado del pozo
basándose únicamente en los fluidos del pozo, las presiones de superficie y el
rendimiento del compresor. Sin embargo, esta evaluación muestra solo la potencia
mínima requerida
y descuida el desempeño del pozo. También se descuidan los límites en el
rendimiento del compresor específico. Para asegurar que el pozo responda como
se desee, es necesario incluir las características de rendimiento del pozo así como
también el rendimiento del compresor específico.
Teniendo en cuenta el gas combustible utilizado, así como el mayor tamaño y
costo del equipo de compresión necesario para mantener el flujo de gas por
encima de la tasa crítica, es importante analizar minuciosamente los aspectos
económicos del uso de la compresión para mantener un pozo descargado.
Por lo tanto, es muy útil aplicar el Análisis Nodal del Sistema para evaluar el
potencial de elevación actual y los resultados futuros que se esperan de la
compresión.

6.3 ANÁLISIS NODAL DE SISTEMAS Y COMPRESIÓN

Las herramientas de análisis nodal de sistemas (consulte el Capítulo 4) son

ideales para evaluar el efecto de reducir la presión del tubo de superficie mediante
compresión. El siguiente es un ejemplo de cómo se puede usar el Análisis Nodal
de Sistemas para evaluar un pozo específico y las opciones del compresor.

Ejemplo 6-1: Evaluación de la opción del compresor de pozo con análisis nodal del
sistema

Profundidad del pozo-10,000 pies

Agujero inferior Temperatura-180º F Temperatura de flujo superficial-80º F Flujo
de superficie Presión-125 psig Gas Gravity-.65
Gravedad del agua-1.03 Gravedad del condensado-57 Presión del reservorio del
API-600 psia Respresión del depósito n-.97
Resistencia del depósito C-.0015 Mscf / D / psi2
C y n utilizados en "Ecuación de contrapresión para el flujo de gas", q, gas  C
(Pr2-Pwf2) n
Pr es reservorio cerrado o presión promedio, psia
Pwf produce presión en el punto medio de la perforación, psia Tubing Flow
Correlation-Gray
El pozo de ejemplo se ha cargado y no fluirá de forma continua, pero tiene un
promedio de 200 MCFD a partir de periodos de flujo intermitente. El Análisis Nodal
de Sistemas para este pozo se muestra en la Figura 6-2. El punto de solución

de hecho cae a la izquierda del punto de inflexión, que representa la tasa mínima
para un flujo estable (vea la Figura 4-8).
Además, la Figura 6-2 muestra que el pozo puede estabilizarse con una presión
superficial reducida. Una forma de ver esto más fácilmente es graficar los puntos
de solución de la predicción de pozo del Análisis Nodal de Sistemas y la tasa
crítica calculada para el tamaño de tubería y el fluido en el pozo según Coleman,
como se muestra en la Figura 6-3.

Figura 6-2: Análisis Nodal de Sistemas para Pozo en el Ejemplo 6-1

Figura 6-3: Predicción de pozos y comparación de tasas críticas para el ejemplo 6-
1

Se puede ver en la Figura 6-3 que la presión del cabezal del pozo debe reducirse
a aproximadamente 105 psig para estabilizarse; sin embargo, se puede obtener
flujo y estabilidad adicionales al reducir aún más la presión.
Un compresor de pozo puede proporcionar esta reducción. La Figura 6-4 muestra
el rendimiento del pozo a una presión de yacimiento de 600 psia y la velocidad
crítica junto con las curvas de rendimiento para dos unidades de compresión de
pozo diferentes. Además, se muestra el rendimiento del pozo a una presión de
depósito de 400 psia. Se supone que el compresor tendría una presión de
descarga de 125 psig en el sistema de recolección de corriente y no caería la
presión en la tubería de succión.
La inspección de estas curvas muestra que cualquiera de las unidades tendría la
capacidad de extraer el pozo con un aumento en la velocidad. El compresor A, la
unidad más grande, daría como resultado una presión del cabezal del pozo de
aproximadamente 6 psig a una velocidad de 362 MCFD, y el compresor B
proporcionaría una tasa de 360 MCFD a una presión del cabezal del pozo de 13
psig.
Como se mostró en la Sección 6.2, el aumento de gas combustible debe
considerarse a presiones más bajas, y de hecho, reduciendo la presión a 6 psig en
lugar de 13 psig, se quemaría más gas combustible que la producción de 2 MCFD,
lo que generaría una red reducción de la tasa de reducción de la presión del
cabezal de pozo a 7 psig adicionales. Por supuesto, el motor de gas natural que
acciona el compresor se puede desacelerar para controlar la capacidad y
optimizar el rendimiento y el uso de gas combustible. Además, el Compressor A
más grande es más costoso de comprar o alquilar.
Figura 6-4: Comparación del rendimiento del compresor para el ejemplo 6-1

Como cualquiera de los compresores trabajará para extraer el pozo y aumentar la

producción, y el compresor B más pequeño debería costar menos y consumir
menos gas combustible, parece ser la elección obvia. Sin embargo, se debe
considerar el rendimiento futuro. A medida que el reservorio se agota, ¿el
compresor B seguirá siendo la mejor opción para mantener el pozo descargado, y
qué reducción en la presión del yacimiento se puede esperar antes de que el pozo
comience a tener problemas de carga nuevamente?
Para investigar esto, use la curva de rendimiento del pozo a una presión de agua
de 400 psia en la Figura 6-4. Esto muestra que el Compresor B todavía tiene la
capacidad suficiente para mantener el deliquificado bien para agotar el depósito a
por lo menos 400 psia y ligeramente por debajo. Carreras adicionales que reducen
la presión del yacimiento a 380 psia muestran que este es el punto donde no hay
suficiente productividad para que el pozo permanezca descargado y se puede
esperar que deje de fluir constantemente. Esta situación de flujo fluctuante puede
ser particularmente difícil para los compresores de cabezal de pozo accionados
por motor a gas a menos que tengan suficiente capacidad de derivación y
suministro de gas combustible para funcionar durante los períodos de flujo bajo
(consulte la Sección 6.11).
Para realizar una evaluación más exhaustiva de esta situación, se puede utilizar
un modelo de producción integrado [1] (IPM) que incorpore un modelo de balance
de materiales del yacimiento, así como también el pozo, la curva de rendimiento
del compresor y las instalaciones de superficie. utilizado para predecir corrientes
de flujo para diferentes casos, lo que permite una comparación económica.
El pozo en el ejemplo 6-1 puede considerarse un pozo hermético (de baja
permeabilidad), por lo que el valor principal de la compresión es mantener el pozo
descargado con pequeñas elevaciones observadas a partir del descenso gradual
de la presión del pozo después de este punto. Puede haber diferencias
sustanciales cuando se evalúan pozos de mayor permeabilidad.
6.4 EL EFECTO DE LA PERMEABILIDAD EN LA COMPRESIÓN

El objetivo de la compresión puede ampliarse desde mantener el deliquificado bien

hasta incluir un componente de aceleración significativo en pozos de mayor
permeabilidad / productividad. Además, los pozos de alta productividad no
necesitan compresión para mantenerse deliquified hasta presiones de yacimiento
significativamente menores. Estas diferencias pueden ser muy importantes para
optimizar el efecto de la compresión en diferentes pozos de gas de productividad.
Esto se muestra en la Tabla 6-2, donde los Pozos L y H son idénticos, excepto por
la diferencia en la permeabilidad y el tipo de estimulación.
El análisis nodal de sistemas muestra que se puede esperar que la baja
permeabilidad del pozo L experimente carga de líquido en un yacimiento
sustancialmente más alto

presión. Además, si la compresión se aplica al Pozo L del mismo modo en que el

pozo alcanza la velocidad crítica para evitar la carga de líquido, el resultado
esperado es una modesta elevación de aproximadamente 200 MCFD. Se puede
esperar que el pozo H proporcione un aumento de 1100 MCFD mucho más alto a
pesar de que está a una presión de yacimiento mucho más baja. Esto indica que
podría valer la pena instalar la compresión antes en este pozo, dependiendo de la
economía de acelerar la producción.
Como los pozos de mayor permeabilidad son tan sensibles a la presión, es
imperativo que estos pozos sean monitoreados continuamente para la carga de
líquidos y se anticipe y optimice su rendimiento. La compresión es a menudo el
método de elevación artificial principal o más importante en estos pozos de tipo.
Una regla de oro confiable es que la alta productividad, la producción acumulada
alta y los pozos de baja presión son los mejores candidatos para la compresión.
Eso no quiere decir que la compresión no sea importante para pozos de gas más
ajustados. Especialmente en pozos de gas bastante compactos que han permitido
la carga de líquidos y se producen intermitentemente y / o fluyen en el flujo de
burbujas a tasas de flujo promedio bajas durante un largo período de tiempo,
pueden producirse grandes cambios en la presión de producción del pozo inferior
con la compresión, por lo que atractivo
para reducir las presiones superficiales en estos pozos también [2].
En todos los casos, IPM puede ser una herramienta muy útil para determinar el
aumento de las reservas y el componente de aceleración a lo largo del tiempo
para diferentes opciones de compresión a fin de optimizar el valor de la
compresión.
6.5 CAÍDA DE PRESIÓN EN SUCCIÓN DE COMPRESIÓN

Porque el objetivo de la compresión es transmitir la presión de succión del

compresor hasta el fondo del pozo, cualquier cosa que

Causa una caída de presión entre la cabeza del pozo y el compresor es

indeseable. Las restricciones de superficie aumentan la potencia utilizada y / o dan
como resultado una reducción en el levantamiento o una carga de líquido más
rápida porque se reduce la reducción de la presión en la boca del pozo. En casos
extremos, las restricciones superficiales pueden obstruir completamente el flujo, lo
que resulta en una reducción muy pequeña de la presión en la boca del pozo,
aunque el compresor tenga una baja presión de succión.
Los ejemplos de restricciones de superficie incluyen tubería de diámetro pequeño,
codos de tubería, estranguladores, medidores de orificio y válvulas de control de
succión. Aunque es posible que no se eliminen todas estas restricciones, se
pueden minimizar.
Como ejemplo, un pozo con una línea de flujo de 2 pulgadas produce 390 MCFD
con tubos de 2.875 pulgadas. Este pozo está por debajo de la tasa crítica y el
análisis muestra que la tasa se puede aumentar a 650 MCFD si la presión del tubo
se reduce a 17 psig. La caída de presión a través de la línea de flujo se midió a 21
psi para las condiciones de velocidad promedio actuales. Los cálculos de caída de
presión muestran que sería imposible alcanzar las condiciones objetivo con la
línea de flujo actual utilizada como succión del compresor debido al flujo
estrangulado. Aumentar el tamaño de la tubería a 3 in provocaría una caída de
presión de 6 psi a la aspiración del compresor de 650 MCFD y 17 psig, pero la
mejor decisión económica es instalar una línea de flujo de 4 pulgadas con una
caída de presión esperada inferior a 2 psi. El análisis nodal del sistema y el IPM
pueden ser útiles para modelar estas situaciones. Usar la caída de presión real
como base para el modelo puede mejorar la precisión de los resultados.
Una válvula de control de succión se instala aguas arriba de los compresores para
evitar que se alcancen los límites mecánicos y de potencia. Desafortunadamente,
un buen control requiere cierta caída de presión. Al elegir estas válvulas, los
diseños de caída de presión más bajos, como las válvulas en V o las válvulas de
mariposa, pueden ser apropiados para lograr un buen control con una caída de
presión mínima.
Las restricciones de las tuberías de descarga no son un factor tan grande como
las tuberías de succión porque tienen menores efectos en la relación de
compresión y, por lo tanto, en la potencia. Sin embargo, los sistemas de tuberías
de descarga siempre deben analizarse para determinar el efecto esperado y si los
cambios para reducir la pérdida de presión pueden justificarse económicamente.
6.6 WELLHEAD VERSUS COMPRESIÓN CENTRALIZADA

Debido a que siempre habrá una caída de presión en la tubería, sin importar el
tamaño, entre un pozo y la succión del compresor, la minimización de la distancia
ayuda a minimizar la caída de presión. La capacidad de tener bajas pérdidas
en la succión explica por qué la compresión del cabezal de pozo siempre es
potencialmente más eficiente sobre una base hidráulica que la compresión
centralizada.
Compensando esto, aumenta el combustible y las eficiencias mecánicas junto con
el costo de capital reducido por caballo de fuerza de la compresión instalada que
se puede obtener con algunas unidades centralizadas de caballos de fuerza más
grandes en comparación con muchas unidades más pequeñas de cabeza de
pozo. También los costos para operar y mantener unidades centralizadas más
grandes son menores por unidad de capacidad de compresión.
Sin embargo, como se ha demostrado, cuando se trata de pozos o pozos de gas
estancos en un área operativa con un contraste significativo en la productividad, la
personalización de la compresión al pozo individual puede ser atractiva para
optimizar las tasas, el combustible y el costo operativo.
En la mayoría de los casos, con múltiples pozos de gas reunidos en el mismo
sistema, una combinación de compresión de boca de pozo y compresión
centralizada proporcionará resultados económicos óptimos.

6.7 EFECTO DE LA REACCIÓN ABAJO Y LA COMPRESIÓN EN LA

SUBVENCIÓN DESDE
DELIQUISICIÓN DE POZOS DE GAS INDIVIDUALES

Un tema frecuente de debate cuando se deliquifican pozos de gas en un campo (o

en realidad cuando se realiza cualquier proyecto de aumento de la producción) es
si ha habido un verdadero aumento no solo del pozo individual sino de la
producción general del campo. Esta es un área de considerable preocupación
cuando se utiliza cualquiera de los métodos de deliquificación. Con el fin de
asegurar que se observe una elevación real al deliquificar un pozo individual, debe
haber un tamaño de tubería de revestimiento y una capacidad de compresión
adecuados para que los incrementos de presión en los otros pozos del sistema
sean mínimos. Esto puede confirmarse utilizando un Análisis Nodal de Sistemas
del sistema completo, pero debe examinarse con al menos un simple análisis de
tuberías y compresores para asegurar que el método de deliquifying del pozo
resulte en la elevación global esperada que demanda el éxito económico.
Considera el siguiente ejemplo; un pozo se ha cargado en el sistema de
recolección de 1000 psig y necesita ser puesto en el sistema de baja presión para
descargar y aumentar el flujo. Una revisión del sistema de compresión muestra
que hay una potencia de compresión adecuada para poner el pozo en la
compresión a 85 psig, que descargará el pozo. Al cambiar el pozo al sistema de
baja presión, se encontró que la presión del cabezal de pozo cayó solo a 180 psig,
pero el pozo se descargó con un aumento de 500 MCFD. Desafortunadamente, el
aumento en la presión sobre el sistema de recolección aguas abajo resultó en más
de 500 pérdidas de MCFD de otros pozos en este mismo
sistema para que la producción total realmente disminuya. En este caso, el pozo
se devolvió al sistema de alta presión hasta que se pudiera utilizar una línea de
flujo adicional para reducir el efecto de introducir la alta presión en el sistema de
baja presión en el futuro.

6.8 COMPRESIÓN SOLA COMO UNA FORMA DE ELEVACIÓN ARTIFICIAL

En ocasiones, la compresión es la elección más económica y de menor riesgo

como el único método de levantamiento artificial. Esto puede ser cierto en los
pozos que son productores de arena, haciéndolos propensos a problemas de
funcionamiento con cadenas capilares, émbolos o bombas y limpiezas de arena
con el flujo intermitente de la elevación del émbolo. También los problemas
mecánicos en los tubulares, como agujeros o restricciones, pueden hacer que sea
muy costoso y arriesgado instalar otros tipos de elevadores artificiales. En algunos
casos, la experiencia disponible en el área para operar los sistemas de elevación
del émbolo o de bombeo puede ser insuficiente, por lo que solo se debe usar
compresión.
El riesgo sustancial de reducir la productividad del pozo durante cualquier
operación de trabajo prolongado que pueda requerirse para ejecutar otros
métodos de levantamiento artificial también puede ser la mejor opción para
quedarse solo con la compresión. Esto puede ser particularmente cierto en
depósitos de baja presión y alta productividad en los que la reducción del área de
flujo desde la inserción de equipo adicional en el pozo también limitará
potencialmente la velocidad debido a la caída de presión. A presiones muy bajas,
la capacidad extra de vapor de agua del gas o incluso la evaporación también
pueden ser útiles. Sin embargo, en muchos casos, las presiones más bajas en la
cabeza del pozo con compresión son una ayuda para los otros tipos de
levantamiento artificial.
6.9 COMPRESIÓN CON ESPUMADORES

La compresión puede ayudar a los espumantes porque la reducción de la presión

del cabezal de pozo también reduce la densidad del gas y aumenta la agitación
(ver el Capítulo 8). Cuando se reducen significativamente las presiones del
cabezal de pozo, se deben realizar controles del efecto de las presiones más
bajas sobre la calidad de la espuma, la estabilidad de la espuma, el rendimiento
del espumador y la velocidad.
6.10 COMPRESIÓN Y ELEVACIÓN DE GAS

El levantamiento de gas y la compresión casi siempre se usan al mismo tiempo, ya

que el gas de alta presión utilizado para la inyección de gas de elevación por lo
general es proporcionado por el
descarga de un compresor (vea el Capítulo 11). Existe una combinación óptima de
la presión del cabezal de pozo, la presión de inyección de elevación de gas, la
velocidad de inyección de elevación de gas y los requisitos de compresión que se
pueden encontrar para cualquier pozo específico. Muchas veces este óptimo es a
una presión baja en el cabezal del pozo (por debajo de 100 psig), lo que permite
tasas de inyección de gas de elevación reducidas.
Se ve un límite en la ventaja de las presiones más bajas del cabezal de pozo en la
elevación de gas cuando la caída de presión de velocidad y fricción se vuelve un
factor demasiado grande. El Análisis Nodal de Sistemas puede ser muy útil en
estas evaluaciones.
6.11 COMPRESIÓN CON SISTEMAS DE ELEVACIÓN DE PISTÓN

La elevación del émbolo es un sistema de elevación artificial que puede

beneficiarse enormemente de la compresión. Los fundamentos de la elevación del
émbolo se discuten en el Capítulo 7, donde se señala que es muy deseable una
menor presión en la boca del pozo. Se ha demostrado que tanto los compresores
eléctricos como los de gas tienen aplicación en las instalaciones de elevación de
émbolo.
La Figura 6-5 muestra un esquema simple de una instalación de elevación del
émbolo equipada con un compresor de superficie. El compresor se enciende para
bajar la presión del cabezal del pozo cuando se abre el pozo mientras llega el
émbolo y durante el período posterior al flujo. El compresor se cierra
Figura 6-5: Instalación del sistema de compresión con elevación del émbolo
(Phillips y Listiak [3])

hacia abajo o en un reciclaje completo mientras el pozo está cerrado para

aumentar la presión y elevar el émbolo para el siguiente ciclo.
La elevación del émbolo se considera a veces como un sistema intermitente de
elevación de gas en el que el depósito proporciona el gas de elevación. A veces,
el gas de reserva se complementa tomando gas de la descarga del compresor u
otro gas externo e inyectando en el anular del pozo, permitiendo que el émbolo se
active más frecuentemente.
La Figura 6-6 muestra los datos de producción de una instalación de empuje de
émbolo equipada con compresión. La producción inicial siguió un declive bastante
pronunciado hasta que se puso a compresión, momento en el que el petróleo y el
gas aumentaron marcadamente y luego cayeron. Se logró un levantamiento
sostenido después de que el elevador de pistón se instaló cuatro meses después y
se operaba en conjunto con el compresor.
Morrow [4] analiza adicionalmente la compresión con elevación del émbolo.

6.12 COMPRESIÓN CON SISTEMAS DE BOMBEO DE VIGA

En un sistema de bomba de haz, la producción de líquido se rige principalmente

por la carrera de fondo de pozo, el número de golpes por minuto (SPM) y el
tamaño de la bomba. Bajar la presión del cabezal de la carcasa (CHP) al bombear
líquidos que producen pozos por la tubería y gasificar el anillo traerá
sube el nivel del líquido en el anillo y te permite bombear más rápido si lo deseas.
Si la bomba se coloca debajo de las perforaciones y hay líquido adecuado sobre la
bomba, pero todo el líquido está debajo de las perforaciones, entonces la presión
de producción es una función de la CHP. Esto enfatiza que el bombeo de líquidos
disminuye la presión de producción, pero si el CHP permanece alto, la presión de
producción en las perforaciones es siempre un poco más alta que la CHP. Esto
muestra que el bombeo y la compresión son necesarios para bajas presiones de
producción en la formación. Disminuir la presión en la tubería permitirá que el
líquido se elimine con menos potencia del sistema de bombeo.
La Figura 6-7 compara el efecto de tres presiones de cabeza de pozo en el nivel
de líquido en el anillo de la tubería de revestimiento. Tenga en cuenta que estos
suponen una tasa de producción constante y una presión de fondo que fluye. La
figura muestra que a medida que se reduce el CHP, el nivel de líquido en el anillo
de revestimiento / tubería se eleva sustancialmente. Por el contrario, la presión
alta del cabezal de pozo pone el nivel de líquido en el anillo bajo en el pozo cerca
de la entrada de la bomba. Si el CHP es demasiado alto y el nivel del líquido
anular es demasiado bajo, existe una clara posibilidad de que el llenado de la
bomba sea incompleto y la eficiencia de la bomba sea menor. Esto puede
superarse colocando la bomba debajo de las perforaciones si es posible. De lo
contrario, se necesita un nivel de fluido bajo pero adecuado. A medida que se
agotan las presiones del yacimiento, se esperan niveles más bajos de fluido anular
a lo largo del tiempo con una presión de superficie fija en el cabezal del pozo.
Por lo tanto, una forma de asegurar un correcto bombeo de la bomba y una
operación más eficiente de la bomba es disminuir la presión de la cubierta
superficial mediante compresión.
Figura 6-7: Relaciones de presión en un pozo de bombeo con una columna de
fluido gaseoso (McCoy et al. [5])

Si el nivel de líquido fue inicialmente bajo y el llenado de la bomba no se completó,

la compresión tendrá el efecto de aumentar la producción del pozo simplemente a
partir de una mayor eficiencia de la bomba.
Además, dado que hay un nivel de líquido más alto en el anillo y un mejor llenado
de la bomba con menor presión superficial, la unidad también puede funcionar a
velocidades más altas y / o longitudes de recorrido más largas para disminuir el
nivel de fluido, lo que reduce presión, lo que resulta en mayores tasas de
producción de líquidos y gases. Como se muestra en la Sección 6.4, este aumento
puede ser considerable si la productividad del pozo es alta.
El aumento del llenado de la bomba también puede reducir las fallas de la bomba
y otras fallas asociadas, especialmente si se evita la "acumulación de líquido". Vea
el Capítulo 10 para una discusión completa sobre la separación del gas y los
efectos en el sistema de bomba del haz.
6.13 COMPRESIÓN CON SISTEMAS ESP

En general, las bombas sumergibles eléctricas (ESP) funcionan con una presión
fija entre la entrada de la bomba y la descarga de la bomba (consulte el Capítulo
12). Esto se traduce en un aumento de presión fijo entre la presión de flujo del
pozo en el pozo y la presión del cabezal del pozo. Por lo tanto, al disminuir la
presión superficial del cabezal de pozo en una instalación de ESP típica, se
reduce proporcionalmente la presión de flujo. La presión de flujo inferior del fondo
de pozo aumenta la producción y / o reduce la demanda de potencia de la unidad.
Sin embargo, si el CHP sigue siendo alto, incluso con todo el fluido fuera de las
perforaciones (bomba por debajo de perfs con opciones de enfriamiento del
motor), la presión de producción nunca será menor que la CHP, lo que enfatiza la
necesidad de compresión en la carcasa.
6.14 TIPOS DE COMPRESORES

Hay una serie de tipos de compresores que se utilizan para reducir la presión en
campos enteros de pozos de gas, o para disminuir la presión en pozos de gas
individuales.
Para aplicaciones de pozo único, se puede usar la siguiente lista de tipos de
compresores:

• Reciprocating
• Tornillo giratorio inyectado de líquido
• Anillo líquido
Paleta deslizante
• Lóbulo rotatorio
• Lóbulo rotativo reinyectado

Algunas de las siguientes descripciones están tomadas de Thomas [6].

6.14.1 Compresor del lóbulo rotatorio

Consulte la Figura 6-8.

• Bajo costo por CFM.

• Aire enfriado.
• Proporción de compresión de aproximadamente 2.0.
• Pequeñas cantidades de ingestión de líquidos son aceptables.
• Se puede lograr un alto desplazamiento (50-12,000 cfm).
• Bastidor de potencia que soporta cojinetes, engranajes, ejes.

6.14.2 Compresor de tornillo rotativo inyectado con líquido

Consulte la Figura 6-9.

• Mayor costo por cfm.

• Líquido inyectado.
• Aproximadamente 10-20 relación de compresión.
• Desplazamiento medio.
Figura 6-8: Elementos del compresor del lóbulo rotatorio

Figura 6-9: Elementos de un compresor de tornillo

• Se necesita un cuadro de potencia.

• Requiere un sistema de enfriamiento del aceite del sello.
• Requiere separador de gas / aceite.
• La ingestión líquida diluye el aceite de sellado.
• Si no está diseñado específicamente para operaciones de vacío y presión de
descarga baja, entonces:
■ sellos mecánicos cuestionables
■ Válvula de contrapresión alta
■ altas velocidades de separación
• Puede manejar relaciones de compresión muy altas en una etapa de
compresión, ya que el aceite absorbe la mayor parte del calor de compresión.
Excelente para una presión de aspiración muy baja incluso hasta el vacío.
Requiere sistema de enfriamiento de aceite.
• Excepto por la amplificación de engranajes, muy pocas piezas de desgaste, lo
que proporciona una fiabilidad muy alta.
• La eficiencia mecánica y adiabática es alta si la unidad se ejecuta en condiciones
de diseño.
• La eficiencia sufre si la unidad se ejecuta demasiado lejos de las condiciones de
diseño o si se utilizan varias etapas.
• La presión de descarga está limitada por las elecciones de fabricación, a menudo
la presión máxima es menor a 300 psig.
• El aceite puede contaminarse con hidrocarburos pesados y otros líquidos que
causan problemas operativos. La selección del tipo de aceite apropiado es
absolutamente crítico. Pruebe el aceite con frecuencia para determinar el
contenido de finos.

6.14.3 Compresor de anillo líquido

• Costo medio por cfm.

• Líquido inyectado.
• Aproximadamente 4.0 relación de compresión.
• Alto desplazamiento.
• Se necesita un cuadro de potencia.
• Requiere un sistema de refrigeración líquida de sello (normalmente aceite).
• Requiere separador de gas / líquido.
• Grandes cantidades de ingestión de líquidos posible (pero el agua puede
contaminar el sistema de aceite que requiere el reemplazo del fluido de sellado).
• Genera una presión delta de aproximadamente 25 psi.

6.14.4 Compresor reciprocante

Consulte la Figura 6-10.

Figura 6-10: Paquete de compresor reciprocante con motor de 10 HP Gas;
Condiciones de operación: Ps0 / Pd50 Psig @ 40 Mscf / D • Alto costo por cfm. •
Aire o líquido refrigerado. • Aproximadamente 4.0 relación de compresión máxima
por etapa. • Cuadro de bajo desplazamiento / potencia. • No se permite ninguna
cantidad de ingestión de líquidos. • Las pérdidas de la válvula afectan en gran
medida la relación de compresión y la eficiencia volumétrica, pero pueden tener la
mayor eficiencia. • El compresor más flexible de todos, ya que puede manejar
diferentes presiones de succión y descarga y aún así mantener una alta eficiencia
mecánica y adiabática dentro de los límites de temperatura y diseño mecánico. •
La relación de compresión global depende únicamente de la temperatura de
descarga y la capacidad de carga de la barra del bastidor. Las unidades pueden
ser de 2 etapas (o incluso 3 etapas) para producir presiones de descarga muy
altas con baja presión de succión. • Se puede obtener fácilmente el nivel de
conocimiento requerido para mantener la unidad. Una buena mecánica del motor
puede ser una buena mecánica del compresor. • Costos de operación y tiempos
de inactividad potencialmente altos debido al mantenimiento de la válvula del
compresor. El mantenimiento de esta válvula depende en gran medida de la
calidad del gas (contaminación sólida y líquida), lo que puede ser un problema con
la compresión de la cabeza del pozo. • No es tan eficiente con muy bajas
presiones de succión (vacío). 6.14.5 Compresor del lóbulo rotatorio reinyectado •
Bajo costo por CFM. • Aire enfriado. • Aproximadamente 4.0 relación de
compresión (alto vacío). • Pequeñas cantidades de ingestión de líquidos son
aceptables. • Se puede lograr un alto desplazamiento (50-12,000 cfm). • Bastidor
de potencia que soporta cojinetes, engranajes, ejes. • Requiere intercooler.

6.14.6 Compresor de paletas deslizantes

• Costo medio por cfm.

• Refrigerado por líquido (chaqueta).
• Aproximadamente 3-4.5 relación de compresión.
• Dos unidades de escenario con relaciones de compresión más altas disponibles.
• Cuadro de desplazamiento / potencia media.
• Requiere un sistema de lubricación de aceite externo.

• Una vez a través de la lubricación, el aceite se va con gas.

• No tolera la ingestión de líquidos.
• Unidad de bajo costo de capital y gastos, operación muy simple.
• El diseño simple facilita la disponibilidad y la alta disponibilidad (dependiendo de
la calidad).
• Útil en el servicio VRU.
• Rodamientos aislados de gas ácido. Sistema de lubricación separado
• Las cuchillas se desgastan en la carcasa interior, por lo que la vida útil del
compresor depende en gran medida de la calidad del gas y de los contaminantes.
Las cuchillas pueden atascarse en el caso si hay muchos sólidos en el gas.
• Limitado a menor presión de descarga y aplicaciones de menor volumen.
6.15 COMPRESORES O JACTORES DE JET DE GAS

Los compresores de chorro de gas, o eyectores, están clasificados como

termocompresores y pertenecen a la misma familia que las bombas de chorro, los
chorros de arena y los eyectores de aire. Usan un gas a alta presión para obtener
energía motriz. Los eyectores que usan gas pueden impartir hasta dos relaciones
de compresión; utilizando líquido pueden generar proporciones más altas si se
puede evitar la cavitación.
El eyector o compresor de chorro de gas funciona según el principio de Bernoulli,
como se ilustra en la figura 6-11. El fluido de alta presión entra en la boquilla y se
acelera a una alta velocidad / baja presión en la salida de la boquilla. La cabeza
del pozo está expuesta a la baja presión en la salida de la boquilla a través de los
puertos de succión y se mezcla con el fluido motor en la entrada de la garganta.
La transferencia de impulso entre el motivo y los fluidos producidos en la garganta
y la disminución de velocidad en el difusor aumentan la presión a la presión de
descarga.
Los educadores tienen ventajas potenciales que incluyen:

• Sin partes móviles

• Bajo mantenimiento / alta confiabilidad
• Fácil de instalar, operar y controlar
• Puede manejar babosas líquidas
• Bajo costo inicial / tiempo de recuperación generalmente corto
• Los tamaños de las boquillas se pueden cambiar para adaptarse a las
condiciones cambiantes de los pozos

La Figura 6-12 muestra un eyector en el servicio de campo real. Una configuración

exitosa usa un compresor de tornillo inundado para tirar del anillo de tubería /
carcasa a 8-10 psig. Una porción del gas descargado por el compresor se usa
para impulsar un eyector que tira de la tubería a 1-5 psig.
El escape del eyector se combina con el gas de la carcasa y se envía al
compresor.
Si el fluido a alta presión está disponible (por ejemplo, desde un pozo de gas de
alta presión cercano) para alimentar el eyector, entonces es ventajoso utilizar esta
energía desperdiciada con un eductor para disminuir la presión superficial en un
pozo de tasa inferior para evitar la carga de líquido.
La principal desventaja de los eductores es que tienen un requisito de hp / MMCF
más alto que otras tecnologías (es decir, tienen una eficiencia mecánica menor).
Esta menor eficiencia a menudo se puede compensar con un costo de capital
extremadamente bajo. Por ejemplo, un pozo estaba limitado a 600 MCF / d con
una presión de cabeza de pozo de 9 psig mediante el compresor alternativo de 2
etapas instalado. El compresor tenía mucha potencia para mover más gas, pero la
configuración de tubería y cilindro no permitía presiones más bajas. Reemplazar el
compresor de 300 hp con una máquina diferente sería muy costoso, por lo que se
agregó un eyector entre la boca del pozo y el compresor para comprimir la
corriente completa, básicamente agregando una etapa de compresión. Este
eyector bajó la presión del cabezal a 5 psig con una presión de descarga de 9
psig (la presión atmosférica en este sitio es de 11 psia, por lo que el eyector
desarrolló 3.3 relaciones de compresión) y aumentó la producción del pozo a 900
MCF / d. La eficiencia del eyector es solo del 46 por ciento, pero redujo el
desembolso de capital requerido en más de un orden de magnitud.

6.16 OTROS COMPRESORES

Se siguen desarrollando o adaptando otros tipos de compresores para su

aplicación en pozos de gas, incluidas las bombas multifase, que pueden actuar
como compresores y compresores scroll. También se está intentando desarrollar
un compresor de gas de fondo de pozo.
No se ha incluido la discusión de los compresores centrífugos, que están
instalados en todas las aplicaciones más grandes de elevación de gas, planta de
gas y transmisión, ya que se utilizan con poca frecuencia en el servicio de
deliquificación de campo de gas normal.

6.17 RESUMEN

La compresión puede ayudar a que un pozo de carga de líquido aumente la

velocidad del gas para igualar o superar la velocidad crítica de descarga, y
también disminuye la presión sobre la formación para obtener más producción al
reducir la presión del flujo del pozo.
Debido a la diferente respuesta que se puede esperar de diferentes tipos de
pozos, es importante que el tipo y tamaño del compresor coincida con el pozo.
Systems Nodal Analysis puede ser una herramienta útil para lograr esto.
La compresión a menudo se usa en todo el campo para disminuir la presión del
sistema de recolección; sin embargo, para cualquier compresor, la cantidad de
reducción de presión que se puede transmitir de vuelta a la boca del pozo debe
tenerse en cuenta para obtener resultados óptimos.
La compresión se puede utilizar como un método primario de levantamiento
artificial o para ayudar a los otros tipos de levantamiento artificial en diferentes
grados.
Hay muchos tipos de compresores que se pueden aplicar con éxito para ayudar a
desiquilibrar los pozos de gas. La clave para lograr el mejor éxito económico en la
licuación de pozos de gas es hacer coincidir el compresor con el rendimiento del
pozo.