Universidad Nacional de Trujillo PROCESOS DE

Facultad de Ingeniería MANUFACURA

UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
CURSO : PROCESOS DE MANUFACTURA I

TEMA : FRESADORA

PROFESOR : LUIS FLORES SOTERO

ALUMNO : - ALVARADO LUJAN, JUAN

- DIESTRA ALIAGA, KEVIN

- RIOS ROLDAN, YOSER

- SAN MARTIN ALFARO, JUAN

- SAAVEDRA HOLGUIN, JUNIOR

TRUJILLO – PERÚ

2018
INGENIERIA MECANICA Página 1
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1) OBJETIVOS:

 Conocer e identificar los diversos sistemas de fresado.

 Conocer los dispositivos utilizados en el fresado.
 Aplicar los cálculos y operaciones de los dispositivos divisores a la confección de una
pieza con división circular o fresado helicoidal

2) MARCO TEÓRICO
1.1. FRESADORA:

Es una máquina herramienta muy versátil en la que pueden trabajarse

superficies planas y cilíndricas, helicoidales y en general casi cualquier forma que se
quiera obtener partiendo de un bloque.

Las herramientas de corte usadas son llamadas fresas, las que hay de distintos
tipos, como las fresas cilíndricas, tipo espiga, de ángulo, para refrentar, de disco, etc. Así
como las hay de distintos materiales, al igual que para el torno, de HSS hasta de plaquitas
insertables.

Para esta práctica nos vamos a centrar en el fresado por división que consiste
en la confección de ciertos elementos mecánicos tales como engranes, polígonos,
ruedas dentadas, ejes estriados, ejes helicoidales, levas, fresas, escariadores, etc. En el
que todos ellos tienen algo en común, se requiere hacer una división exacta sobre el
cilindro sobre el cual se hará el tallado; así como en algunos casos tener un control
preciso del giro de la pieza con relación al avance de la mesa. Tales divisiones no podrían
hacerse sin la ayuda de los aparatos divisores tales como el cabezal divisor y la mesa
circular.

a. CABEZAL DIVISOR:

Es uno de los accesorios más importantes de la fresadora, usado para el fresado

por división. Se basa en un principio de tornillo sin fin de rosca simple que acciona a una
rueda corona de 40, 60, 80 ó 120 dientes, la misma que se encuentra solidaria al eje del
cabezal que se une al plato de arrastre.

La principal parte de un cabezal divisor y sus accesorios son: tornillo sin fin,
rueda corona, manivela, compás divisor, platos divisores, mandril o plato de arrastre,
lira, juego de ruedas intercambiables, soporte, contrapunto.

La mayoría de cabezales permiten realizar los diferentes tipos de divisiones que

se le aplican normalmente en la industria.

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b. MESA CIRCULAR:

El accesorio que realiza la misma función que el cabezal divisor, con la diferencia
que es una mesa giratoria que permitirá el fresado por división de piezas de gran
diámetro que no se podrían mecanizar en el cabezal divisor debido al volteo limitado de
éste. Aunque tiene la misma funcionalidad que el cabezal divisor.

1.1.1. TIPOS DE DIVISIÓN:

La división se puede realizar por diversos métodos, siendo los más usados: la
división directa, indirecta y la diferencial. Cada uno tiene su aplicación según el tipo de
trabajo a realizar, limitantes y grado de precisión que se requiere.

a. DIVISIÓN DIRECTA:
Consiste en divisiones exactas submúltiplo de 360° ó del número de agujeros
que tiene la placa divisora agujereada solidaria al eje del cabezal.

Es un método de poca precisión dependiendo directamente del sistema de

fijación de la posición de trabajo.

El giro de la pieza se hace manualmente y directamente sobre ella, lo que indica

que el eje del cabezal debe girar libre que se consigue desconectando el tornillo sin fin
de la rueda corona mediante una excéntrica que trae la mayoría de cabezales divisores.

Este método está claramente limitado a un número máximo de divisiones que

son submúltiplos de la cantidad de agujeros de la placa divisora.

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b. DIVISIÓN INDIRECTA:

En este caso se utiliza el mecanismo del tornillo sin fin rueda corona. Se utiliza
en los casos en que la división a ejecutar no sea submúltipla de 360° o en todo caso, del
número de agujeros del plato agujereado del sistema de división directa y/o cuando se
requiere de precisión en las divisiones a realizar.

El giro de la manivela que acciona al tornillo sin fin será de número de vueltas
enteras más fracción de vuelta, lo que se consigue con los platos agujereados divisores
compuestos por varias circunferencias concéntricas con diferente número de agujeros
en cada una de ellas, ue con la ayuda de un compás espaciador permita hacer divisiones
fraccionarias.

La cantidad de giro se calcula:

𝑅
𝑁𝑚 =
𝑛

Es necesario expresar el resultado en forma fraccionaria. Donde:

Nm: Número de vueltas de la manivela.

R: Número de dientes de la rueda corona (40, 60, 80, 120).

n: Número de divisiones que se van a realizar.

Si el resultado resulta fraccional, la fracción debe multiplicarse por un

submúltiplo de la serie de agujeros disponibles, obteniéndose así el número de
agujeros necesarios para avanzar la fracción deseada sobre la circunferencia elegida.

c. DIVISIÓN DIFERENCIAL:

Su uso se vuelve necesario debido a la limitación de la serie de discos divisores

y cuando las divisiones a realizar es un número primo.

Consiste en el giro de avance o retroceso del plato divisor simultáneamente al

accionamiento de la manivela que acciona al tornillo sin fin.

El giro del husillo del cabezal divisor se conecta mediante ruedas dentadas con
el eje de entrada del cabezal, el mismo que mediante engranes cónicos acciona al plato
divisor el cual está libre para poder girar y permitir que las vueltas dadas sean más largas
o más cortas según sea el giro del plato, ya sea de avance o de retroceso
respectivamente.

Las ruedas que sincronizan ambos ejes se calculan de la siguiente forma:

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𝑧1 . 𝑧3 . … 𝑛′ − 𝑛
=𝑇= .𝑅
𝑧2 . 𝑧4 . … 𝑛′

Donde:

T: Tren de ruedas a usar.

z1, z3, …: Ruedas conductoras del tren.

z2, z4, …: Ruedas conducidas del tren.

n': Número de divisiones tomadas como referencia.

R: Relación de trasmisión del cabezal.

El número de divisiones tomada como referencia puede ser mayor o menor de

las que se van a realizar, según sea el caso, el plato divisor avanzará o retrocederá
respectivamente. Para invertir el sentido de giro del plato es necesario el uso de una
rueda intermedia.

El cálculo de las vueltas de la manivela, la circunferencia agujereada a usar y la

fracción de agujeros a tomar se hace en base al número de divisiones tomadas como
referencia (n’). Entonces:

Si: n’>n, entonces el plato avanza.

n'<n, entonces el plato retrocede.

d. JUEGO DE ENGRANES DE LA FRESADORA UNIVERSAL TOS:

24(2) – 25 – 26 – 28(2) – 30 – 32 – 40 – 44 – 48 – 56 – 64 – 72 – 80 – 86 – 88 – 100 – 127

Una rueda de 28 siempre va montada al tornillo de la mesa, la misma que engrana

con una de 56 para trasmitir movimiento al tren de ruedas. Estas dos ruedas pueden ser
consideradas dentro del tren a calcular, o si se parte de la de 56, esta no se tomará en
cuenta y al paso de la máquina se multiplicará por 2.

e. JUEGO DE CIRCUNFERENCIAS AGUJEREADAS EN EL DISCO DIVISOR:

Lado A: 24 – 25 – 28 – 30 – 34 – 37 – 38 – 39 – 41 – 42 – 43.

Lado B: 46 – 47 – 49 – 51 – 53 – 54 – 57 – 58 – 59 – 62 – 66.

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3) MATERIALES Y HERRAMIENTAS:

En el trabajo de práctica hicimos uso de lo siguiente:

Pieza a trabajar

Juego de engranajes en la división diferencial

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4) DISEÑO EXPERIMENTAL:

1. Se hizo calculo respectivo para dos engranajes N1=32 dientes y N2=56 dientes.
2. Para N1=32 se determinó por división indirecta
𝟒𝟎 𝟏𝟔
𝑵𝒎 = =
𝟕𝟎 𝟐𝟖

3. Es decir, para cada ranura del engranaje se debe avanzar 16 espacios en el círculo de
28 agujeros del plato.
4. Para ambos casos se colocó la pieza en el Chuck del cabezal divisor y se tomó un punto
de referencia en el disco para comenzar a contar desde allí.
5. Se colocó una de las tijeras en el punto de referencia y la otra en la posición donde se
colocaría la espiga indicadora para cada ranura del engranaje deseado.
6. Para cada caso se reguló la espiga indicadora en la manivela a la circunferencia con el
número de agujeros correspondientes, 16 para el engranaje de 32 dientes y 28 para el
engranaje de 56 dientes.
7. Para el punto de referencia se realizó una marca en la pieza con un marcador, para el
caso de N1 se hizo una marca en la pieza cada 2 vueltas y 16 agujeros y para N2 se hizo
una marca cada 28 agujeros, cada uno en su respectiva circunferencia.
8. Se repitió este procedimiento hasta que la última línea coincida con la línea inicial.
9. Se comprobó el número de ranuras para cada caso.

5) BIBLIOGRAFÍA:
 Fundamentos de Manufactura Moderna-Groover, Mikell P.
 https://www.monografias.com/trabajos35/cabezal-divisor-fresadora/cabezal-
divisor-fresadora.shtml

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