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Fiche Technique

Fonte de précision

Alliages
Le procédé de coulée à la cire perdue n’a quasi pas de limite dans le choix des alliages
utilisés. Cette fiche technique reprend les principaux alliages avec leurs analyses et
des valeurs indicatives de leurs propriétés mécaniques.
Autres alliages sur demande.

Aciers
PROPRIETES
NORME ANALYSE CHIMIQUE MECANIQUES COMMENTAIRES
min.-max.
DIN N°
C Si Mn Cr Ni Mo Reste R: R. 0.2. A
AFNOR HB
% % % % % % % MPa MPa %
AISI

Aciers de cémentation
C15 1.0401
0.12 0.15 0.30 Très bonne résistance aux
XC12 DIN 17 210
0.18 0.35 0.60 chocs
C1015

16MnCr5 1.7131
0.14 1.00 0.80 Nuance universelle à
16MC5 0.40 DIN 17210
0.19 1.30 1.10 usage général
5115(SAE)

16CrMo4 1.7242 0.13 0.15 0.50 0.90 0.20 Bonne résistance


0.40 NF A 35-551
18CD4 0.20 0.35 0.80 1.20 0.30 mécanique et à la fatigue

Combinaison d’une bonne


15CrNi6 1.5919 0.14 0.15 0.40 1.40 1.40
DIN 17 210 limite élastique et d’un bon
16NC6 0.17 0.40 0.60 1.70 1.70
allongement avant rupture

21NiCrMo2 1.6523
0.17 0.15 0.60 0.35 0.40 0.15 Bonnes caractéristiques
20NCD2 DIN 17 210
0.23 0.40 0.90 0.65 0.70 0.25 mécaniques à coeur
8620

Aciers de nitruration
31CrMo12 1.8515 0.28 0.15 0.40 2.80 0.30 305 950 750 12 Dureté après nitruration et
30CD12 0.35 0.40 0.70 3.30 0.50 395 1200 800 11 trempe: 800Hv
0.26 0.40 2.30 0.15 V:0.10 305 1050 700 12 Dureté après nitruration et
31CrMoV9 1.8519
0.34 0.40 0.70 2.70 0.25 0.20 395 1200 900 8 trempe: 900Hv

F o n d e r i e H e g i S A , C H 3 4 1 4 O b e r b u r g , T é l 0 3 4 4 2 0 0 5 5 0 , F a x 0 3 4 4 2 0 0 5 5 1 , E -Mail: f o n t e @ h e g i . c h
Fiche Technique
Fonte de précision

Aciers au carbone et faiblement alliés


C22 1.0402 Bonne soudabilité
0.17 0.15 0.30 150 500 300 22
C20 Bonne résistance aux
0.24 0.35 0.60 210 700 360 20
1020 chocs
C35 1.0501
0.32 0.15 0.50 180 600 350 19 Bonne combinaison de
XC35
0.39 0.35 0.80 240 780 430 17 propriétés mécaniques
1035
C45 1.0503 Limite de rupture élevée
0.42 0.15 0.50 195 650 400 16
XC42 Bonne usinabilité
0.50 0.35 0.80 270 850 490 14
1045 Bonne tenue aux chocs
C60 1.0601 Limite de rupture élevée
0.57 0.15 0.60 230 750 460 14
XC60 Bonne résistance à
0.65 0.35 0.90 305 950 580 11
1060 l’usure
25CrMo4 1.7218
0.22 0.15 0.50 0.90 0.15 210 700 470 15
25CD4
0.29 0.40 0.90 1.20 0.30 350 1100 700 12
4130 Limite de rupture élevée
34CrMo4 1.7220 Bonne résistance au
0.30 0.15 0.60 0.90 0.15 230 750 510 14
35CD4 fluage
0.37 0.40 0.90 1.20 0.30 390 1200 79 11
4135 Bonne résistance à la
42CrMo4 1.7225 fatigue et à l’usure
0.38 0.15 0.60 0.90 0.15 250 800 570 13
42CD4
0.45 0.40 0.90 1.20 0.30 445 1300 900 10
4140
Haute limite élastique
50CrV4 1.8159 Bonne résistance à
0.47 0.15 0.70 0.90 V:0.10 285 900 700 12
50CV4 l’usure
6150 0.55 0.40 1.10 1.20 0.20 395 1200 800 10
Bonne tenue jusqu’à
300°C
Haute résistance
15CrMoV6 1.7734 0.12 0.80 1.25 0.80 V:0.20 305 900 550 12
mécanique et bonne
15CDV6 0.18 0.20 1.10 1.50 1.00 0.30 410 1300 850 10
soudabilité
Excellent compromis
30NiCr11 1.5737
0.27 0.10 0.35 0.60 2.50 250 800 550 12 entre haute résistance
30NC11
0.34 0.40 0.60 0.90 3.00 360 1150 780 8 mécanique et bonne
3435
résilience

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Fonte de précision

PROPRIETES
NORME ANALYSE CHIMIQUE MECANIQUES REMARQUES
min.-max.
DIN N°
C Si Mn Cr Ni Mo Reste R: R. 0.2. A
AFNOR HB
% % % % % % % MPa MPa %
AISI

Aciers outils
105WCr6 1.2419 Dureté supérieure à
1.00 0.10 0.10 0.80 0.90 W.1.00
100C6 60 HRC après traitem ent
1.10 0.40 0.40 1.10 1.10 1.30
51100(SAE) thermique
Dureté supérieure à
X210Cr12 1.2080 60 HRC après traitement
1.90 0.10 0.15 11.00
Z200C12 thermique
O2 2.20 0.40 0.45 12.00
Très bonne résistance à
l’usure
90MnCrV8 1.2842
0.85 0.10 1.90 0.20 V.0.05 Bonne aptitude à la coupe
90MV8
0.95 0.40 2.10 0.50 0.15 et au poinçonnage
O2
Bonne tenue aux chocs
35NiCrMo16 1.2766 0.32 0.15 0.40 1.20 3.80 0.20 alliée à une haute
35NCD16 0.38 0.30 0.60 1.50 4.30 0.40 résistance mécanique
jusqu’ à 600°C

Aciers à faible rémanance magnétique


C10 1.0301
0.12 0.35 0.50 14500 Gauss à 25 At/cm
CC10
max max max 17500 Gauss à 100 At/cm
1008
Induction équivalente mais
RSi 0.05 1.20 0.20
rémanance plus faible que
5Si2 max 1.60 max
l’acier C10

Aciers inoxydables austénitiques


Très bonne résistance à
X2CrNi18 9 1.4306
0.03 2.00 2.00 17.00 10.00 la corrosion; convient
Z2CN18 10 130 400 170 35
max max max 20.00 12.50 Pour les applications
304L
cryogéniques
GX6CrNi18 9 1.4308 Très bonne résistance à
Z6CN18 10 0.08 1.00 2.00 18.00 8.00
130 450 180 30 la corrosion oxydante
304 max max max 20.00 12.00
jusqu’à 850°C
Très bonne résistance à
X2CrNiMo1810 1.4404
0.03 1.00 2.00 16.00 10.00 2.00 la corrosion et bonne
Z2CND17 12 130 400 190 40
max max max 18.00 14.00 3.00 tenue mécanique à très
316L
basse température
Excellente résistance à la
GX6CrNiMo1810 1.4408
Z6CND17 11 0.08 1.00 2.00 16.00 10.00 2.00 corrosion oxydante
140 500 200 35
316 max max max 18.00 14.00 3.00 Convient pour l’industrie
alimentaire
Destiné aux applications
X10CrNiNb189 1.4550 soudées
Z6CNNb18 10 0.10 1.00 2.00 17.00 9.00
Nb>=8x%C 140 500 200 35 Bonne résistance à la
347 max max max 19.00 11.50
corrosion oxydante
jusqu’à 900°C
X12CrNiS18 8 1.4305 0.15 1.00 2.00 17.00 8.00 Spécialement destiné à
Z10CNF18 09 S:0.15 140 500 210 35
max max max 19.00 10.00 faciliter le décolletage
303
GX7NiCrMoCuNb25
Nb 8x%C
20 0.08 1.50 2.00 19.00 24.00 2.50 Très bonne résistance
Cu:1.50 130 440 180 18
Z3NCDU25 20 max max max 21.00 26.00 3.50 aux acides forts
2.50
1.4500
GX5CrNiMoNb18 10
Destiné aux applications
Z6CNDNb17 12 0.06 1.50 1.50 18.00 10.50 2.00
Nb 8x%C 130 440 180 18 dans l’industrie chimique
316Cb max max max 20.00 12.50 2.50
et alimentaire
1.4581

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Fonte de précision

PROPRIETES
NORME ANALYSE CHIMIQUE MECANIQUES REMARQUES
min.-max.
DIN N°
C Si Mn Cr Ni Mo Reste R: R. 0.2. A
AFNOR HB
% % % % % % % MPa MPa %
AISI (ASTM)

Aciers inoxydables martensitiques


X10Cr13 1.4006 Résistance moyenne à
Z12C13 0.08 1.00 1.00 12.00 165 550 400 12 la corrosion
0.12 max max 14.00 240 800 500 8
410 (CA15) Bonne tenue à l’usure
X15Cr13 1.4024 Résistance moyenne à
Z15C13 0.12 1.00 1.00 12.00 180 650 450 18 la corrosion
0.17 max max 14.00 230 800 500 12
410 (CA15) Bonne ductilité
X20Cr13 1.4021 Résistance moyenne à
0.17 1.00 1.00 12.00 180 650 450 16
Z20C13 la corrosion
0.22 max max 14.00 255 950 550 14
420 Bonne tenue à chaud
Résistance moyenne à
X30Cr13 1.4028 0.25 1.00 1.00 12.00 201 700 450 13 la corrosion
Z30C13 0.35 max max 14.00 255 950 550 11 Bonne tenue à
l’abrasion
Acier destiné à être
X40Cr13 1.4034 8
0.40 1.00 1.00 12.00 215 (adouci) utilisé pour sa
Z40C14 0
0.50 max max 14.00 55HRC 0 (trempé) trempabilité en faible
(CA40)
épaisseur (< 10 mm)
X20CrNi17 2 1.4057 Bonne tenue aux
Z15CN17 03 0.10 1.00 1.00 15.50 1.50 215 800 600 14 atmosphères oxydantes
431 0.23 max max 17.50 2.50 255 950 650 9
jusqu’à 750°C
700 Haute limite de rupture
0.33 1.00 1.00 15.50 1.00 190 500 10
X35CrMo17 1.4122 110 Bonne résistance au
0.43 max max 17.50 1.30 290 900 2
0 fluage
X12CrMoS17 1.4104 Usinabilité améliorée
Z10CF17 0.10 1.00 1.50 15.50 0.20 S0.15 165 540 200 16
Faible coefficient de
430F 0.17 max max 17.50 0.50 0.35 220 740 300 10
dilatation thermique
Bonne tenue à la
X5CrNiCuNb17 4 CU 3.00
1.4542 corrosion jusqu’à 480°C
5.00 300 1050 750 Bonne propriétés
0.07 1.00 1.00 15.50 3.00 8
Ta + Nb
Z6CNU17 04 max max max 17.50 5.00 400 1400 1250 mécanique dues au
0.15
17 4PH 0.45 durcissement par
précipitation structurale

Acier inoxydable austéno-ferritique


GX3CrNiMoCu26 5 Meilleur compromis
1.8429 entre haute
0.04 1.00 1.00 24.00 4.75 1.50 Cu2.75
Z3CNUD26 5M 180 600 320 15 résistance à la
A743GrCD4MCU(AST max max max 26.50 8.50 2.25 3.25
corrosion et bonne
M) résistance mécanique

Aciers réfractaires
X12CrNi25 21 Bonne résistance à la
1.4845 0.15 0.75 2.00 24.00 19.00
150 500 210 8 corrosion oxydante
Z12CN25 20 max max max 26.00 22.00
310S jusqu’à 1100°C
Bonne résistance
GX40CrNiSi25 20 mécanique à haute
1.4848 0.30 1.50 0.50 24.00 19.00
150 450 190 8 température et bonne
Z40CN25 20 0.50 2.50 1.50 26.00 21.00
A608GrHK30(ASTM) tenue aux cycles
thermiques

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Fiche Technique
Fonte de précision

Tableau 1: Tolérances
Distance entre axes
Longueur, largeur, hauteur (mm) Nervures
(mm)
Cote nominale
(mm) Degré de
Degré de précision Degré de précision précision

D1 D2 D2 D3 D1 D3 D1

Champs de Champs de
Tolérance Tolérance Tolérance Tolérance Tolérance
de à tolérance tolérance
6 ± 0,10 ± 0,08 0,16 -0,20
0,12
6 10 ± 0,12 ± 0,10 0,20 -0,30
± 0,25 ± 0,16
10 14 ± 0,15 ± 0,12 0,24
0,18
14 18 ± 0,20 ± 0,14 0,28 -0,40

18 24 ± 0,25 ± 0,17 0,34 0,23


± 0,32 ± 0,20 -0,60
24 30 ± 0,30 ± 0,20 0,40 0,27

30 40 ± 0,37 ± 0,25 0,50 0,33


± 0,50 ± 0,30
40 50 ± 0,44 ± 0,30 0,60 0,39

50 65 ± 0,52 ± 0,38 0,76 0,46


± 0,71 ± 0,45
65 80 ± 0,60 ± 0,46 0,92 0,53

80 100 ± 0,68 ± 0,53 1,06 0,60


± 0,90 ± 0,60
100 120 ± 0,76 ± 0,60 1,20 0,66

120 140 ± 0,84 ± 0,65 1,30 0,71

140 160 ± 0,92 ± 0,72 1,44 0,76 ± 1,15 ± 0,85

160 180 ± 1,02 ± 0,80 1,60 0,81

180 200 ± 1,12 ± 0,88 1,76 0,86

200 225 ± 1,28 ± 0,95 1,90 0,93 ± 1,180 1,00

225 250 ± 1,44 ± 1,05 2,10 1,02

250 280 ± 1,64 ± 1,15 2,30 1,12


± 2,20 ± 1,25
280 315 ± 1,84 ± 1,25 2,50 1,26

315 355 ± 2,10 ± 1,40 2,80 1,42


± 2,60 ± 1,60
355 400 ± 2,40 ± 1,60 3,20 1,60

400 450 ± 2,70 ± 1,80 3,60 1,80


± 3,10 ± 2,00
450 500 ± 3,00 ± 2,00 4,00 2,00

En règle générale nous travaillons avec le degré de précision D1.

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Fiche Technique
Fonte de précision

Tableau 2: Surépaisseurs
d’usinage
Cote maximale
(mm) Surépaisseur (mm)

de à Normale Serrée

18
0.5
18 50
0.3
50 80 0.8

80 120 1.0

Tableau 3: Tolérances de
géométrie

Dimensions
(mm)
D1 (mm) D2 (mm)
de à
Normal Premium
0 50 ± 0,25 ± 0,10
Rectitude ———
51 130 ± 0,50 ± 0,30

131 255 ± 1,00 ± 0,50


Planéité
256 380 ± 1,56 ± 0,90

0 50 ± 0,25 ± 0,13

51 130 ± 0,75 ± 0,25


Equerrage
131 255 ± 1,25 ± 0,50

256 380 ± 2,00 ± 0,90

0 50 ± 0,25 ± 0,13

51 130 ± 0,75 ± 025

131 255 ± 1,25 ± 0,50


Parallélité //
256 380 ± 2,00 ± 0,90

± 1° ± 0,5°
Tolérance sur angle

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Fiche Technique
Fonte de précision

Spécification du produit Faces de références et points contrariés difficilement prévisibles. De


Pour établir un devis exact, nous d’appui plus, indépendamment du degré de
avons besoin des informations ¦ Les faces de référence sont les précision, on observe une plus grande
suivantes: faces de départ pour la cotation dispersion dimensionnelle.
¦ Le plan de la pièce avec des pièces (voir DIN 406).
indication des tolérances II est conseillé de choisir les Tolérances géométriques
souhaitées. Le plan de la pièce faces de référence aussi près Les écarts de rectitude, de planéité, de
finie est la meilleure base pour que possible de l’axe la pièce. parallélisme et de respect de profil aussi
proposer la pièce de fonderie la ¦ Les points d’appui sont des bien d’une ligne que d’une surface sont
mieux adaptée au procédé « à la points situés sur des faces fonction de la forme de la pièce. La
cire perdue » (tolérances, d’accès facile de la pièce et qui, tolérance normalement réalisable pour
surépaisseurs,forme, etc.). ultérieurement, serviront de base ces définitions de géométrie est de 0.4%
¦ L’alliage et le traitement pour le contrôle et de départ de la plus grande dimension concernée.
thermique souhaités avec les d’usinage.
exigences éventuelles de dureté, Surépaisseurs d’usinage
de charge de rupture, etc. Degré de précision D1 Des surépaisseurs d’usinage doivent
¦ Les usinages et/ou traitements Ces tolérances sont applicables être prévues aux endroits où les
éventuels à réaliser par nos soins sans restriction à toute pièce de tolérances exigées ne peuvent être
(tournage, fraisage, forage, fonderie « à la cire perdue » et obtenues directement de fonderie. Ces
taraudage, traitements de surface). peuvent être utilisées comme surépaisseurs tiennent compte des
¦ Les critères de réception, les tolérances générales. écarts de planéité et de gauchissement
contrôles requis et certificats inévitables sur pièces coulées (voir
exigés. Degré de précision D2 tableau 2 rubr. normale) et doivent être
¦ Les besoins annuels et la Ces tolérances peuvent être ajoutées aux valeurs supérieurs ou
cadence des appels appliquées sans restriction aux inférieures du champ de tolérance
pièces de fonderie « à la cire suivant qu’il s’agit de cotes inférieures du
Nous souhaitons également obtenir perdue » dont aucune cote n’est champ de tolérance suivant qu’il s’agit de
les informations suivantes: supérieure à 100 mm. Pour les cotes extérieures ou intérieures. Ces
¦ Les départs d’usinage et les pièces ayant des cotes surépaisseurs peuvent être réduites
références de contrôle. supérieures à 100 mm, ces dans le cas où un calibrage de précision
¦ Le poids de la pièce en spécifiant tolérances peuvent uniquement sur presse hydraulique est prévu (voir
s’il s’agit d’une pièce brute ou être appliquées à un nombre tableau 2 rubr. serrée).
usinée. limité de cotes importantes du Cette opération implique la création d’un
¦ Les conditions d’utilisation de la point de vue fonctionnel et/ou outillage spécifique.
pièce (atmosphère corrosive, sujettes à des retraits non
hautes températures, etc.). contrariés ou fortement Rayon intérieurs et extérieurs
contrariés. Suivant les dimensions de la pièce, il est
Tolérances des pièces coulées souhaitable de prévoir des rayons de 0,5
Degré de précision D3 à 1,5 mm.
„ à la cire perdue“ Des restrictions importantes ¦ Les rayons intérieurs dont la réalisation
Les pièces de précision coulées limitent l’utilisation de ces est peu coûteuse, améliorent les
répondent aux tolérances reprises tolérances. Le champ de caractéristiques mécaniques de la pièce.
au tableau 1 (VDG – Merkblatt P- tolérance correspond, en fait, à ¦ Les rayons extérieurs augmentent les
690). la dispersion dimensionnelle frais d’outillage d’injection et ne devraient
Comme pour toutes les autres rencontrée sur les pièces d’une être prescrits que s’ils sont
méthodes de production, le prix même production. Il est donc indispensables au point de vue
des pièces coulées « à la cire indispensable d’apporter des fonctionnel.
perdue » augmente avec le corrections dimensionnelles à
resserrement des tolérances. II est l’outillage après analyse des
Trous et rainures
donc recommandé de ne pas fixer résultats obtenus sur une série
d’essai. Les possibilités normales de réalisation
des tolérances plus serrées que de trous et rainures sont reprises au
celles indispensables aux De plus, les remarques faites au
tableau 3.
exigences fonctionnelles de la niveau de l’utilisation du degré
de précision D2 doivent être L’utilisation de noyaux céramiques
pièce. Le degré de précision des préformés permet la réalisation de trous
pièces coulées dépend de la prises en considération.
Le degré de précision D3 ne peut et rainures plus profonds et/ou plus
précision des outillages d’injection étroits.
de cire ainsi que des dimensions et donc être utilisé que pour
quelques cotes fonctionnelles Cette technique, qui implique la création
forme de la pièce. d’un outillage supplémentaire et qui
Les pièces qui, de par leur forme, importantes. Comme cette
précision élevée nécessite des augmente le prix des pièces, n’est
sont sujettes à des retraits généralement intéressante que pour des
contrariés, différent en précision outillages stables en acier ou en
aluminium avec des mises au séries importantes.
des pièces présentant des retraits
non contrariés. point coûteuses, elle ne peut se
justifier que pour des séries Rugosité
Le tableau 1 reprend les tolérances
qu’il est possible de tenir par le importantes. L’état de surface dépend de l’alliage
procédé de coulée « à la cire utilisé, des dimensions et du poids de la
perdue ». Distances entre axes pièce. La rugosité varie de Ra 3 à Ra 7
Pour l’utilisation judicieuse de ce Les distances entre axes se µm ce qui correspond à Rz 10 à 30 µm
tableau, il est indispensable de rapportent à des tourillons qui et aux classes N 7 à N 9.
tenir compte des points suivants : impliquent toujours des retraits

F o n d e r i e H e g i S A , C H 3 4 1 4 O b e r b u r g , T é l 0 3 4 4 2 0 0 5 5 0 , F a x 0 3 4 4 2 0 0 5 5 1 , E -Mail: f o n t e @ h e g i . c h

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