0 0 29/07/13 Conforme comentário 1349.

1 da EP e Relatório LAIS MAICON PAULOC

1234/14-53-RL-1131 da ENGEVIX

A 0C 18/06/13 Conforme comentários do relatório 1234/14-53- LAIS MAICON PAULOC

RL-0132

0B 05/06/13 Conforme comentários do relatório 1234/14-53- MAICON LAIS PAULOC

RL-0126

0A 27/05/13 Emissão inicial MAICON LAIS PAULOC

REV. REV. DATA NATUREZA DA REVISÃO ELAB. VERIF. APROV.

COPEL EGV

WEG EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS S/A

Nº DO FABRICANTE: REV.
10002290350 3

CLIENTE:

EMPREENDIMENTO:
UHE COLÍDER
ÁREA:
ELÉTRICA
TÍTULO:
TRANSFORMADOR ELEVADOR
MEMORIAL DESCRITIVO DO SISTEMA DE MONITORAMENTO ON-LINE
ELAB. VERIF. APROV. R. TEC.: CREA NO
MAICON LAIS PAULO C JAS 21207-4
CÓDIGO DOS DESCRITORES DATA Folha: de
27/05/13 1 16
| | | | -- | | | | | -- | | | |
Nº DO CLIENTE: REVISÃO Nº DO DOCUMENTO: REVISÃO

CL-BOP-MD-437-06-001 0 1234/14-5Z-MD-0001 0

1
 Sistema de Monitoramento On-line

Sigma4NET® Treetech

Este documento pertence à Treetech Sistemas Digitais Ltda. e não pode ser copiado, transferido a terceiros ou
utilizado sem autorização expressa, nos termos da lei 9.610/98.
Histórico de Revisões

Versão Data Descrição Autor

1.0 10/052013 Versão inicial Rodrigo Silva

1.1 04/06/2013 Versão Revisada Rodrigo Silva

1.2 13/06/2013 Versão Revisada Rodrigo Silva

Este documento pertence à Treetech Sistemas Digitais Ltda. e não pode ser copiado, transferido a terceiros ou
utilizado sem autorização expressa, nos termos da lei 9.610/98.
 Índice

Histórico de Revisões .................................................................................................................... 2

1. Objetivo ................................................................................................................................. 4

2. Escopo de fornecimento ....................................................................................................... 4

2.1. Equipamentos de aquisição de dados ........................................................................... 5

2.1.1. Transformadores ................................................................................................... 5

2.2. Meio de comunicação de dados ................................................................................... 6

2.3. Equipamento de armazenamento e tratamento de dados .......................................... 6

3. IEDs ........................................................................................................................................ 7

3.1. Transformadores ........................................................................................................... 7

4. Software de monitoramento Sigma® .................................................................................... 9

4.1. Módulo de gerenciamento............................................................................................ 9

4.1.1. Coleta e armazenamento de dados .................................................................... 10

4.1.2. Consulta de dados on-line e históricos ............................................................... 10

4.1.3. Controle de acesso e direitos .............................................................................. 11

4.1.4. Envio de e-mails de alertas e avisos .................................................................... 11

4.1.5. Envio de relatórios periódicos ............................................................................. 11

4.2. Módulo de engenharia ................................................................................................ 11

4.2.1. Transformadores ................................................................................................. 12

4.2.1.1. Envelhecimento da isolação ........................................................................ 12

4.2.1.2. Umidade no óleo e no papel ....................................................................... 12

4.2.1.3. Eficiência resfriamento................................................................................ 13

4.2.1.4. Assistente de manutenção do resfriamento forçado ................................. 13

4.2.1.5. Previsão de temperatura............................................................................. 14

4.2.1.6. Simulação de carregamento........................................................................ 14

4.2.1.7. Gás no óleo e ensaios cromatográfico e físico-químico .............................. 14

Este documento pertence à Treetech Sistemas Digitais Ltda. e não pode ser copiado, transferido a terceiros ou
utilizado sem autorização expressa, nos termos da lei 9.610/98.
1. Objetivo

A finalidade deste documento é definir o escopo e as características do sistema de

monitoramento a ser fornecido para 3 transformadores trifásicos de 112 MVA/500 kV
fabricados pela empresa WEG.

2. Escopo de fornecimento

O Sistema de monitoramento tem por objetivo reduzir o risco de ocorrência de falhas

catastróficas nos equipamentos monitorados – transformadores –ao efetuar o diagnóstico de
seu estado atual, detectando problemas ainda em fase incipiente, bem como o prognóstico de
problemas futuros com base na progressão das medições ao longo do tempo. Para isto, o
sistema efetua a aquisição e armazenamento das medições de sensores inteligentes instalados
nos equipamentos de alta tensão, assim como o tratamento desses dados com a finalidade de
transformá-los em informações úteis para a manutenção.

O sistema de monitoramento, tanto o software de monitoramento quanto os sensores, está

baseado em uma arquitetura descentralizada e modular, composta basicamente de
equipamentos de aquisição de dados, equipamentos de armazenamento e tratamento de
dados e do meio de comunicação, conforme figura 1.

Figura 1 - Arquitetura básica do sistema de monitoramento dos transformadores.

Página 4 de 15
 2.1. Equipamentos de aquisição de dados

Os equipamentos de aquisição de dados estão localizados nas proximidades ou no próprio

corpo do equipamento monitorado (transformador) e consistem em IEDs (Intelligent Electronic
Devices), sensores inteligentes projetados e testados especificamente para instalação em
ambiente de pátio de subestação, adequados, portanto, para operação em temperaturas
extremas (-40 a +85ºC), sendo imunes às interferências eletromagnéticas e de radiofrequência
comuns a esse tipo de instalação.

Alguns desses IEDs são parte integrante do sistema de proteção, supervisão e controle do
equipamento de alta tensão, através de suas saídas a contatos secos e analógicas, logo estão
instalados nele independentemente da existência de um sistema de monitoramento,
operando de forma autônoma e com independência em relação ao sistema de
monitoramento, podendo tomar decisões locais. Estes dispositivos são equipados com portas
de comunicação serial, através das quais as informações aquisitadas serão compartilhadas com
o sistema de monitoramento sem causar qualquer interferência no funcionamento do sistema
de proteção, supervisão e controle.

A seguir são relacionados os IEDs em cada equipamento de alta tensão, para integração ao
sistema de monitoramento.

2.1.1. Transformadores

IED Descrição Fabricante Variáveis medidas

TM1 Monitor de Treetech - Temperatura do topo do óleo
temperatura óleo / - Temperaturas do enrolamento (hot-spot)
enrolamento 1
- Correntes e % de carga dosenrolamentos
- Projeção de gradiente de temperatura futuro
- Temperatura do óleo do comutador sob carga
BM Monitor de buchas Treetech - Capacitância C1
- Tangente delta
- Tendências de evolução de Capacitância e TanDelta
- Tempo restante para alarmes por Capacitância e/ou
Tangente Delta altas
- Tensões de linha e de fase
- Correntes de fuga e somatória de correntes
- Temperatura ambiente (cubículo comum)

Página 5 de 15
IED Descrição Fabricante Variáveis medidas
GMP Monitor de gás e Treetech -Hidrogênio dissolvido no óleo
umidade - Saturação relativa % de água no óleo
- Saturação relativa % convertida para temperatura
de referência
- Teor de água no óleo em ppm
MBR Rele de ruptura de Treetech -Alarme da ruptura da bolsa/membrana de borracha
membrana do tanque conservador

2.2. Meio de comunicação de dados

Os equipamentos de aquisição de dados descritos nos item acima serão interligados por uma
rede de comunicação serial padrão RS485, através de cabo do tipo par trançado blindado. A
interligação dos equipamentos de aquisição de dados com o sistema de armazenamento e
tratamento de dados na sala de controle deverá ser efetuada por meio de fibra óptica,
acrescentando-se os conversores adequados, conforme tabela a seguir.

IED Descrição Fabricante

6541 Conversor de TCP-IP para Fibra Óptica Advantech
4572 Conversor de RS485 para TCP-IP Advantech

2.3. Equipamento de armazenamento e tratamento de dados

Consiste em um servidor para execução do software de monitoramento para todos os

equipamentos de alta tensão, que será instalado na sala de controle da usina, utilizando-se a
rede Intranet para transmissão de dados dos sensores inteligentes até o servidor. O local de
instalação deverá ser abrigado e climatizado.

O servidor deve ser alimentado em tensão alternada de 220V, proveniente preferivelmente de

um painel auxiliar que alimente cargas essenciais.

A especificação mínima do servidor é mostrada na tabela a seguir.

Servidor R210 da DELL

HD 2x discos Sata 500Gb

Memória RAM 4Gb

Página 6 de 15
Processador Xeon 3430, 2.4Ghz, 8Mb

Placas de rede 2x 10/100/1000Mbps

Windows Server 2008 R2 64bits standard

Redundância Raid1 SAS6/iR

DVD Leitor e Gravador

Teclado Padrão

Mouse Padrão

Monitor 19" LCD c/USB

Switch Cisco SF100-16 SR216T

No-break SUA1500RM2U-BR

Rack Informática RAL7035*

Banco de Dados 1 licença SQL Server + SQL CAL por servidor

3. IEDs

3.1. Transformadores

IED Descrição Local de instalação

TM1 Monitor de temperatura óleo e Painel do transformador

enrolamento 1
Transformador 1

GMP Monitor de gás e umidade Corpo do transformador

BM-HMI Interface Monitor de Buchas Painel do transformador

BM-MM Módulo de Medição Painel do Transformador

DM1 Módulo de entradas digitais Painel do transformador
MBR-sensor Sensor do Rele Ruptura de Corpo do transformador
Membrana

Página 7 de 15
 IED Descrição Local de instalação
orm
ado
Tra
nsf

r1

MBR- rele Rele Ruptura de Membrana Painel do Transformador

IED Descrição Local de instalação

TM1 Monitor de temperatura óleo e Painel do transformador

enrolamento 1
GMP Monitor de gás e umidade Corpo do transformador
Transformador 2

BM-HMI Interface Monitor de Buchas Painel do transformador

BM-MM Módulo de Medição Painel do Transformador

DM1 Módulo de entradas digitais Painel do transformador
MBR-sensor Sensor do Rele Ruptura de Corpo do transformador
Membrana
MBR- rele Rele Ruptura de Membrana Painel do Transformador

IED Descrição Local de instalação

TM1 Monitor de temperatura óleo e Painel do transformador

enrolamento 1
GMP Monitor de gás e umidade Corpo do transformador
Transformador 3

BM-HMI Interface Monitor de Buchas Painel do transformador

BM-MM Módulo de Medição Painel do Transformador

DM1 Módulo de entradas digitais Painel do transformador
MBR-sensor Sensor do Rele Ruptura de Corpo do transformador
Membrana
MBR- rele Rele Ruptura de Membrana Painel do Transformador

Página 8 de 15
 IED Descrição Local de instalação

TM1 Monitor de temperatura óleo e Painel do transformador

enrolamento 1
Transformador Reserva

GMP Monitor de gás e umidade Corpo do transformador

BM-HMI Interface Monitor de Buchas Painel do transformador

BM-MM Módulo de Medição Painel do Transformador

DM1 Módulo de entradas digitais Painel do transformador
MBR-sensor Sensor do Rele Ruptura de Corpo do transformador
Membrana
MBR- rele Rele Ruptura de Membrana Painel do Transformador

4. Software de monitoramento Sigma®

Serão fornecidos para o sistema de monitoramento todos os pacotes de software necessários

para efetuar as funcionalidades especificadas, bem como as licenças para utilização com os
equipamentos de alta tensão identificados nesse Workstatement.

O software de monitoramento é expansível a outros equipamentos de alta tensão que

poderão ser integrados utilizando-se a mesma plataforma de software, por meio de aquisição
das licenças de uso apropriadas junto à Treetech.

O software de monitoramento Sigma® está constituído dos seguintes módulos, detalhados na

continuação:

• Módulo de gerenciamento
• Módulo de engenharia

4.1. Módulo de gerenciamento

O módulo de gerenciamento efetua as seguintes funções, descritas a seguir:

• Coleta e armazenamento de dados dos sensores e IEDs;

• Consulta de dados on-line e históricos;
• Controle de acesso e direitos;
• Envio de e-mails de alertas e avisos;
• Envio de relatórios periódicos.

Página 9 de 15
 4.1.1. Coleta e armazenamento de dados

A coleta dos dados será efetuada pelo módulo de gerenciamento a partir dos sensores
inteligentes (IEDs) de aquisição de dados. As variáveis aquisitadas serão as mostradas no item
2.1.1 acima.

O armazenamento será efetuado nos discos rígidos do servidor, em banco de dados SQL Server
da Microsoft. O intervalo de armazenamento das medições em bancos de dados pode ser
configurado na instalação do sistema de monitoramento; o padrão sugerido pela Treetech é de
15 minutos.

4.1.2. Consulta de dados on-line e históricos

O software de monitoramento Sigma® permite a consulta das diversas variáveis medidas, bem
como dos dados obtidos pelo tratamento destas variáveis (módulo de engenharia), tanto em
forma on-line (medições atuais) como em consulta aos dados históricos armazenados no
banco de dados.

Para os eventos de alarmes e avisos estarão disponíveis telas de indicação (anunciador de

eventos) onde se podem visualizar as ocorrências não reconhecidas, ativas ou não. Nessa tela
pode ser efetuado o reconhecimento dos alarmes e avisos por usuários com direito de acesso
de visualização e parametrização.

A consulta ao histórico pode ser feita em uma das seguintes maneiras:

• Gráficos de linhas, nos quais é possível selecionar quais variáveis se deseja visualizar e
em qual período de tempo. Deste modo será possível realizar comparações visuais,
como por exemplo, um gráfico onde se visualizem simultaneamente o comportamento
ao longo dos últimos 12 meses do nível de gases dissolvidos no óleo (ppm) e da
potência exigida do transformador (MVA). O gráfico dispõe de recursos de zoom,
rolagem e quebra de escala;
• Tabelas de dados com as mesmas informações descritas acima para os gráficos de
linhas, e com as mesmas opções de consulta;
• Exportação dos dados para arquivo com extensão XLS, permitindo manipulação
externa dos dados;
• Registro de eventos ocorridos, tais como alarmes e avisos, com seleção do período de
tempo que se deseja visualizar;
• Registro de todas as operações realizadas pelos usuários do sistema, tais como, a data
e hora em que o usuário alterou um valor de alarme ou parâmetro de cálculo.

Página 10 de 15
 4.1.3. Controle de acesso e direitos

O acesso ao software de monitoramento Sigma®, bem como as definições dos direitos de uso
de cada usuário serão controlados por meio de seus nomes de usuário e senha. Os direitos
para utilização do sistema estão divididos nas seguintes categorias:

• Apenas visualização – o usuário somente consegue visualizar as telas e dados

históricos do sistema, não podendo efetuar qualquer comando ou alteração de
parâmetros;
• Visualização e parametrização de itens de engenharia – o usuário pode efetuar as
operações da categoria acima, além de poder efetuar alterações na parametrização
dos itens de engenharia no sistema. Não têm direitos, porém, para acrescentar
usuários ou alterar a categoria dos usuários já existentes;
• Administrador – possui todos os direitos das duas categorias acima, além de poder
acrescentar ou excluir usuários e alterar a categoria dos usuários já existentes.

4.1.4. Envio de e-mails de alertas e avisos

O software de monitoramento Sigma® pode ser configurado para o envio de mensagens de e-

mail ou SMS (mensagem de texto para telefone celular) se ocorrerem alarmes e/ou avisos
associados aos equipamentos de alta tensão monitorados.Os endereços de e-mail e/ou
números de telefone dos usuários a serem notificados devem ser previamente cadastrados no
sistema, assim como as famílias de alarmes que devem ser encaminhadas para cada usuário,
permitindo queas providências sejam tomadas no menor tempo.

4.1.5. Envio de relatórios periódicos

O software de monitoramento Sigma® pode ser configurado por cada usuário individualmente
para enviar a seu e-mail, a intervalos pré-determinados, um relatório com as medições das
principais variáveis dos sensores e dos resultados dos seus módulos de diagnósticos e
prognósticos, assim como o status atual dos alarmes e avisos.

4.2. Módulo de engenharia

O módulo de engenharia tem por objetivo o tratamento dos dados coletados pelo módulo de
gerenciamento, de forma a extrair dessas informações úteis para o diagnóstico e prognóstico
do estado dos equipamentos de alta tensão monitorados – transformadores.

O tratamento dos dados é feito por meio dos módulos de engenharia, que consistem em
modelos matemáticos e algoritmos descritos na continuação. Os resultados dos tratamentos e

Página 11 de 15
os alarmes e avisos gerados são armazenados em bancos de dados e disponibilizados para
consulta conforme de forma on-line ou em histórico.

4.2.1. Transformadores

4.2.1.1. Envelhecimento da isolação

Calcula a estimativa de envelhecimento térmico da isolação, correspondente às condições de

temperatura e umidade durante a operação, disponibilizando as informações:

• Percentual atual de vida útil restante, de 100% (isolação nova) a 0% (fim de vida da
isolação);
• Taxa média de perda de vida da isolação, em % por dia, calculada sobre um período de
tempo selecionável pelo usuário;
• Extrapolação do tempo de vida restante para a isolação, calculada em função das
variáveis acima.

São programados valores limites para emissão de alarmes por taxa média diária de perda de
vida elevada e tempo de vida restante da isolação baixo.

Opcionalmente, se o modelo de engenharia de umidade no papel for empregado, o

envelhecimento térmico da isolação será corrigido pelo fator de aceleração em função do teor
de água no papel, refletindo a aceleração do envelhecimento em caso de umidade elevada.

4.2.1.2. Umidade no óleo e no papel

Efetua o monitoramento on-line da umidade no óleo e no papel (isolação sólida),

disponibilizando as seguintes informações para o diagnóstico do estado do transformador:

• Percentual atual de saturação de água no óleo;

• Teor de água no óleo (ppm), calculado a partir do percentual de saturação de água,
temperatura do óleoe constantes de solubilidade de água no óleo;
• Teor de água no papel, em percentual da massa de papel seco, calculado a partir das
medições de percentual de saturação de água, temperaturas do óleo e dos
enrolamentose constantes de solubilidade de água no óleo;
• Percentual de saturação de água no óleo convertido para a temperatura ambiente,
permitindo saber qual seria a saturação se o autotransformador fosse desenergizado e
resfriasse até atingir a temperatura ambiente;
• Percentual de saturação de água no óleo convertido para uma temperatura de
referência selecionada pelo usuário, permitindo saber, por exemplo, qual seria a

Página 12 de 15
 saturação de água no óleo às menores temperaturas esperadas durante a operação do
transformador;
• Fator de aceleração da perda de vida térmica em função do teor de água no papel;
• Temperatura de formação de bolhas devido à umidade no papel, monitorando o risco
de formação de bolhas através do cálculo da temperatura máxima permitida;
• Tendência de aumento ou redução dos teores de água no óleo (ppm/dia).

São programados valores limites para emissão de alarmes por teor de água no óleo e no papel,
percentuais de saturação, temperaturas máximas de segurança e tendências de evolução,
permitindo o diagnóstico e o prognóstico do estado do transformador, detectando ainda no
estágio inicial a evolução de condições que trazem risco de falha e evitando problemas de
maiores proporções.

4.2.1.3. Eficiência resfriamento

Monitora a eficiência do sistema de resfriamento natural e forçado, detectando redução da

eficiência baseado na comparação das temperaturas medidas com as temperaturas esperadas
para o equipamento, calculada em função das condições atuais de correntes de carga,
temperatura ambiente e das características térmicas e elétricas do transformador obtidas nos
ensaios de aquecimento, como gradientes de temperatura, perdas em vazio e em carga,
massas e volume de óleo.

Caso se detecte que a temperatura medida está acima do valor esperado, além de uma
margem de tolerância programável, é emitido aviso de baixa eficiência.

4.2.1.4. Assistente de manutenção do resfriamento forçado

Permite conhecer os tempos de operação dos ventiladores e bombas do sistema de

resfriamento, fornecendo dados para direcionar as manutenções nesses equipamentos
de acordo com as especificações de seus fabricantes. São disponibilizadas as seguintes
informações:

• Tempo total de serviço dos grupos de ventiladores e bombas, desde o início da

operação, e tempo desde a última manutenção;
• Tempo médio diário de funcionamento dos grupos de ventiladores e bombas;
• Previsões de tempo para atingir os intervalos recomendados para inspeção ou
manutenção dos grupos, baseado nosseus tempos médios de operaçãodiária;
• Avisos, com antecedência programável, para inspeção ou manutenção nos grupos em
função do tempo de operação;

Página 13 de 15
 • Corrente total consumida pelos ventiladores e bombas, identificando motores fora de
operação ou em condição anormal de funcionamento (opcional).

4.2.1.5. Previsão de temperatura

Efetua a previsão das temperaturas futuras dos enrolamentos, após a estabilização térmica,
baseado nas condições atuais de correntes de carga e de temperatura do óleo. Provê ainda
avisos caso a previsão de temperaturas futuras indique que serão atingidos valores de alarme
ou desligamento, informando o tempo restante para atingir estas temperaturas.

4.2.1.6. Simulação de carregamento

Permite que o usuário efetue simulações de carregamento do transformador, verificando qual

seria a evolução das temperaturas do óleo e dos enrolamentos e a perda de vida da isolação.
As simulações poderão ser realizadas em dois modos distintos:

• Baseada nas condições atuais - Neste modo, as medições atuais de temperatura e

carga são utilizadas como condições iniciais da simulação. O usuário informa apenas o
novo valor de carregamento percentual, obtendo como resposta as curvas de evolução
da temperatura do óleo e dos enrolamentos;
• Baseada em condições hipotéticas - Neste modo, todas as condições da simulação são
informadas pelo usuário para um período de 24 horas: evolução da temperatura
ambiente e da carga, tipo de carregamento (cíclico ou não) e condições iniciais de
temperatura e carga, se o carregamento não for cíclico. Como respostas, são
fornecidas as curvas de temperatura do óleo e dos enrolamentos para o período de 24
horas, além do percentual diário de perda de vida e o tempo estimado de vida.

Em todas as simulações o usuário poderá modificar o modo de comando do resfriamento

(desligado, automático ou manual) e as temperaturas para acionamento automático e
histerese do resfriamento.

4.2.1.7. Gás no óleo e ensaios cromatográfico e físico-químico

Monitora on-line a concentração de hidrogênio dissolvido no óleo. A detecção de um aumento

na sua concentração pode indicar, a qualquer instante, a existência de um defeito e a
necessidade de realização de ensaio cromatográfico em laboratório.

Após a realização do ensaio cromatográfico, por indicação da medição on-line dohidrogênio ou

por periodicidade, os resultados poderão ser informados ao software de monitoramento. Os
resultados são armazenados em bancos de dados e analisados automaticamente através de

Página 14 de 15
técnicas reconhecidas (IEC60599 e Duval; outras sob consulta), informando os diagnósticos
obtidos de acordo com cada uma das técnicas.

De forma similar, os resultados de ensaios físico-químicos realizados em amostras de óleo

poderão ser informados ao software de monitoramento. Os resultados são armazenados em
bancos de dados e analisados automaticamente com base em normas reconhecidas,
informando se os valores medidos são aceitáveis ou encontram-se fora das faixas de valores
normais.

O subsistema Cromatografia / Físico-químico deverá disponibilizar as seguintes informações:

• Concentração atual de gases no óleo, em ppm;

• Taxa de evolução da concentração de gases, em ppm/dia;
• Resultados dos ensaios cromatográficos e físico-químicos realizados ao longo da vida
do transformador, armazenados em bancos de dados;
• Diagnósticos obtidos ao longo da vida do autotransformador a partir das várias
técnicas de análise dos ensaios cromatográficos, armazenados em bancos de dados.

Página 15 de 15