ELECTRO INDUSTRIAL SOLUTIONS S.A.

- Unidad Cajamarquilla Código RGOP-CJ-MTO-07

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL Revisión 2
Fecha 10/05/2017
MANTENIMIENTO DE CUBÍCULO - ÁREA 20 Área Mantenimiento
Páginas 1/2
1. PERSONAL

1.1. 02 Técnicos electricistas, 01 Supervisor Operativo, 01 Supervisor SSMA

2. CONDICIONES NECESARIAS
EPP NECESARIOS PARA LA ACTIVIDAD RIESGOS CRÍTICOS RESTRICCIONES
*No iniciar la tarea si el equipo no se encuentra
Cuidado especial: bloqueado.
* Bloqueo de *El personal ingresará únicamente si se
energías encuentra capacitado en NR-10.
*Sustancias *El personal no ingresará celulares al MCC.
Guantes químicas *No utilizar las puertas de emergencia
Casco con Lentes de Zapatos de Guantes de Guantes de * Instalaciones Inadecuadamente.
Respirador Orejeras dieléctricos Traje Ignífugo
barbiquejo seguridad seguridad nitrilo conexionado eléctricas * El ingreso al MCC será acompañado con
aislantes
personal de VM.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

Llaves mixtas, destornilladores aislados, alicate de corte, universal y punta, megometro, multímetro, pinza amperímetrica, brocha, wypall, silicona roja, limpiacontactos, cinta aislante, cinta
vulcanizante.

FLUJOGRAMA

4.2. Solicitud de
autorización para ingreso
4.1 Llenado de formatos
al área de trabajo,
de trabajo.
traslado de materiales y
herramientas.
4.4.Mantenimiento y
limpieza de la gaveta y
4.3 Bloqueo de energía.
cubículo de MCC.
4.5.Colocación de la
gaveta a MCC , 4.6. Finalización del
trabajo.
desbloqueo y pruebas .

4.1 1.0 Realizar el llenado APR (DD-VM-Zinc-CJM), ATS, Check list de herramientas, estos documentos serán revisados y firmados por el
supervisor eléctrico del área antes de ingresar a sala Eléctrica. Detallar en Check List cantidad y descripción de herramientas a utilizar
dentro de cubículos para evitar pérdidas y olvidos dentro de ellas.

Verificar que el personal cuente con su APR y lo haya llenado correctamente para la actividad asignada.
Herramientas manuales dieléctricas / Verificar que las herramientas estándares cuenten con el color de la cinta del mes.
Realizar llenado de APR CONTROLES

4.2
2.0. El supervisor Contratista asegura que el personal se encuentre habilitado con la capacitación NR-10 y con los EPPs adecuados para
realizar trabajos en sala eléctrica (Traje ignífugo, Epps dieléctricos, etc.), coordina con el Supervisor de Mantenimiento Eléctrico (José
Velásquez) o quién lo esté reemplazando para autorizar el ingreso al MCC. Posteriormente se traslada materiales y herramientas al área
de trabajo. EL responsable contratista informará a su personal que las puertas de la Sala eléctrica siempre deben mantenerse cerradas y
las puertas de emergencia son de uso netamente para casos de emergencia.

Superficies irregulares, escaleras, atropellamiento / Usar los tres puntos de apoyo al trasladarse por escaleras, transitar por vías peatonales.
Herramientas manuales dieléctricas / Verificar que las herramientas estándares cuenten con el color de la cinta del mes.
Transporte manual de peso / Cambiar de mano al momento de trasladar la maleta de herramienta y materiales.
CONTROLES Ergonomía / Evitar malas posturas y respetar el peso de cargas por persona H: 25K, M: 15
Inspección y traslado de herramientas.

4.3
3.0. Coordinación con el oficial para hacer efectivo el bloqueo de energía eléctrica de la gaveta a trabajar, colocando el candado dorado y
tarjeta blanca en manija rotativa de este, luego llevar la llave del candado dorado para custodiarlo en el panel o caja de bloqueo
correspondiente. Posteriormente realizar un test de energía residual, así verificar que el equipo este totalmente desenergizado. (Ver
energía 0). Cada colaborador pondrá su candado rojo y fotocheck personal en panel o caja de bloqueo y se anotara en la tarjeta amarilla.

Bloqueo y etiquetado de los equipos a intervenir
Gases, vapores / Uso de respirador por la emisión de gases proveniente de la polución producida por los residuos procedentes de los procesos
industriales.
Contacto con energías peligrosas / Colocar candado de bloqueo, verificar test de energía cero y contar con NR10.
CONTROLES Postura / Realizar posturas ergonómicas adecuadas y pausas activas.
Ruido / Usar protector auditivo.

4.4 4.0.1 Extracción de gaveta: Simultáneamente sujetar las manijas y girar un cuarto de vuelta el seguro de enclavamiento mecánico, este se
encuentra cerca de la manija izquierda, para luego aplicar una leve fuerza en dirección hacia el ejecutante para extraer el gaveta. Una vez
retirado la gaveta colocarlo en la mesa de trabajo.
4.0.2 Proceder a realizar mantenimiento en cada gaveta: Realizar limpieza de polución y residuos en la gaveta con brocha de 1" y/o aplicar
aire comprimido, luego dar verificación y reajustar los bornes de conexión. Asegurar que los componentes eléctricos se encuentren en
buen estado. Posteriormente realizar pruebas de aislamiento de la gaveta aplicando 1000V, proceder con las pruebas de continuidad.
Aplicar grasa conductiva en los contactos de garras eléctricas (solo se aplicara en contactos de la gaveta).

Herramientas manuales / Verificar que las herramientas estándares cuenten con el color de la cinta del mes.
Gases, vapores / Uso de respirador, debido a presencia de sustancia química peligrosa.
Sustancias químicas / Hacer uso de guantes de nitrilo de mangas largas, para evitar el contacto con solvente dieléctrico y limpia contacto, contar
CONTROLES con FSPI de los productos.
Extracción de la gaveta y Mantenimiento
Postura / Realizar posturas ergonómicas adecuadas y pausas activas.

4.5
Verificación y Colocación de la gaveta 5.0 Asegurarse que ninguna herramienta o material eléctrico se encuentre dentro de la gaveta o MCC. Insertar la gaveta en su mismo lugar
del MCC, se cierra puerta para accionar el enclavamiento mecánico con la ayuda de la llave de extracción y verificar el correcto encloche
mecánico (alineamiento exacto entre garras y barras de cubículo en MCC).

Herramientas manuales / Verificar que las herramientas estándares cuenten con el color de la cinta del mes
Protección de equipos / Al término de la actividad garantizar la colocación de todas las protecciones y hermetizado del cubículo
Postura / Realizar posturas ergonómicas adecuadas y pausas activas.
CONTROLES

4.6 6.0 Al término del mantenimiento, emplear la adecuada limpieza al área de trabajo, luego coordinar con el oficial de bloqueo para el
desbloqueo del equipo, realizar las pruebas de operatividad y verificar el correcto funcionamiento del equipo. Después del desbloqueo de
energía se energiza el MCC, luego proceder a colocar el interruptor en ON en la gaveta y el selector en modo LOCAL para realizar pruebas
de arranque desde campo (pruebas de start, Stop y Parada de Emergencia) para verificar el correcto funcionamiento. Acabado los pasos
se da por culminado el trabajo.

Contacto con energías peligrosas / Retirar el candado de bloqueo, contar con NR10 y firma de cierre de trabajo.
Residuos sólidos / Disposición adecuada de residuos peligrosos. En el contenedor del color correspondiente a cada residuo generado.
Postura / Realizar posturas ergonómicas adecuadas y pausas activas.
CONTROLES

5. RESULTADOS ESPERADOS

• El equipo tenga una performance óptima después de realizado el mantenimiento recomendada por el fabricante.
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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL Revisión 2
Fecha 10/05/2017
MANTENIMIENTO DE CUBÍCULO - ÁREA 20 Área Mantenimiento
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6. ACCIÓN INMEDIATA PARA CORRECIÓN DE ANOMALÍAS DE PROCESO:
ANOMALIAS POSIBLES CAUSAS ACCIONES
Contactor recalentado Recalentamiento. Cambio y ajuste.
Llave termomagnetia en mal estado Tiempo de uso. Cambio y ajuste.

Exceso de torque, medida inadecuada del terminal para el

Terminales en mal estado o quebrados. Cambio de terminal con un adecuado Torque.
calibre del cable, golpe en los equipos eléctricos.

Aislante de los cables deteriorados Recalentamiento de los cables. Aislar los cables con cinta aislante y/o vulcanizante.
ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Supervisor: Carlos Oré Jefe de Área: Nilton Quispe Jefe SSOMA: Cecilia Dolores Líder del Servicio: Víctor Abarca

Fecha: 10/05/2017 Fecha: 10/05/2017 Fecha: 10/05/2017 Fecha: 10/05/2017

Alcance : Uso interno de CJM COPIA NO-CONTROLADA – IMPRESA EN: 10/05/17