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Ciclo: VII
Fecha: 03/12/18
INDICE
1.3. Alcance
2.1.Objetivo General
Diseñar y simular el proceso automatizado de una de un pasteurizador de leche
industrial.
2.2.Objetivos Específicos
Diseñar el prototipo de simulación del proceso de leche.
Identificar los modelos matemáticos ajustados con propósitos de control
que describen el comportamiento dinámico del proceso de pasteurización
través de una caldera.
Realizar mediante un entorno de desarrollo de software la simulación del
proceso de pasteurización por vapor de agua y de los tanques de reacción
con agitación continua que van a interactuar en tiempo real con el PLC.
Desarrollar la lógica de programación del PLC para el control del proceso
de pasteurización por vapor de agua y de los tanques de reacción con
agitación continua que corren en simulación.
Verificar el correcto funcionamiento del simulador Labview 2015
aplicando distintas lógicas.
Brucella abortus
Campylobacter jejuni
Escherichia coli
Coxiella burnetii
Escherichia coli (0157:H7)
Listeria monocytogenes
Mycobacterium tuberculosis
Mycobacterium bovis
Salmonella enterica serotypes
Streptococcus pyogenes
Yersinia enterocolitica
Temperatura de pasteurización.
Tiempo de pasteurización.
Ascenso de la temperatura
VII. CONCLUSIONES
El desarrollo del proyecto permitió comprobar la congruencia entre las
simulaciones realizadas y los resultados experimentales obtenidos al
realizar el control del pasteurizador de leche. Esto confirma la validez del
diseño propuesto para los controladores utilizados.
El control de la variable de temperatura se logró de acuerdo a la
programación de tiempos y valores realizada, con errores de estado estable
mínimos y con un buen desempeño de los algoritmos de control estimados.
Las pruebas de pasteurización realizadas cumplen con los estándares
exigidos.
El programa de control desarrollado en el entorno Labview, cumplió con los
requisitos y especificaciones técnicas para el cual fue diseñado.
VIII. RECOMENDACIONES
Este trabajo va ser punto de referencia para el desarrollo de nuevos modelos de
simulación, donde implementen herramientas y funciones que mejoren la
simulación del proceso.
Este tipo de diseño, servirá como modelo o guía de trabajo para otros usuarios
según lo requieran; ya que es adaptable para distintos tipos de procesos similares
y que requieren este tipo de parámetros controlados.
IX. BIBLIOGRAFÍA
Fundación de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación, FAO
(2001). Anuario de producción. Roma, Italia.
Baigorri, A. (2015). Pasteurizadores verticales en la industria conservera
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García, E. (2005). Desarrollo e implementación de un controlador con ganancia
programable para un autoclave. Revista Politécnica. Recuperado el 2017 de:
http://revistas.elpoli.edu.co/index.php/pol/article/viewFile/138/114
Hernández, 2007. Ventajas y desventajas de la pasteurización. Recuperado el 2017
de http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/21319/Capitulo4.pdf