1

2
PRESENTACION

3
 CONTENIDO
DEDICATORIA…………………………………………………………………..... i
AGRADECIMIENTO…………………………………………………………….....ii
PRESENTACION……………………………………………………………………iii
CONTENIDOS………………………………………………………………………iv
INTRODUCCION ............................................................................................................ 6
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION .............................................................. 7
CAPITULO I
CONOCIMIENTO DE MAQUINA RECUBRIDORA INDUSTRIAL
1.1 DEFINICION DE LA MAQUINA RECUBRIDORA INDUSTRIAL: .................... 9
1.2 PARTES PRINCIPALES DE LA MÁQUINA RECUBRIDORA: ........................... 9
1.3 CABEZAL DE LA MAQUINA RECUBRIDORA: ................................................ 11
ACCESORIOS Y ADITAMENTOS: ............................................................................ 12
PARTES DE LA MAQUINA QUE SE DETERIORAN CON FACILIDAD: .............. 14
CAPITULO II
CONOCIMIENTO DE LA MAQUINA COLLARETERA INDUSTRIAL
2.1 DEFINICION DE LA MAQUINA COLLATERA ................................................. 17
2.2 PARTES PRINCIPALES DE LA MAQUINA COLLARETERA .......................... 18
2.3 PIEZAS DE PRINCIPALES DE LA MÁQUINA COLLARETERA ..................... 19
2.4 CLASIFICACIÓN DE PUNTADAS ....................................................................... 20
2.5 COSTURA DE LA MAQUINA COLLARETERA ................................................. 21
2.6 EL RIBETEADOR ................................................................................................... 22
2.6.1 Instalación del ribeteador para collaretera ......................................................... 24
2.7 PREPARATIVOS ANTES DE COSER .................................................................. 25
2.7.1 Enhebrado .......................................................................................................... 25
2.7.2 Regulación del hilo ............................................................................................ 26
2.7.3 Regulación de longitud de puntada .................................................................... 29
2.8 FALLAS COMUNES DE LA MAQUINA COLLARETERA ................................ 29
CAPITULO III
MANTENIMIENTO DE LA S MAQUINAS INDUSTRIAL RECUBRIDORA Y
COLLARETERA
3.1 DEFINICION ........................................................................................................... 31

4
3.2 TIPOS DE MANTENIMIENTOS ........................................................................... 31
3.2.1 Mantenimiento preventivo ........................................................................... 32
3.2.2 Mantenimiento correctivo ............................................................................ 34
3.2.3 Mantenimiento predictivo ............................................................................ 34
3.3 FICHA PARA REALIZAR UN PLAN GENERAL DE MANTENIMIENTO DE
LAS MAQUINAS .......................................................................................................... 34
3.4 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO ...................................................... 36
3.5 FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO ............................................................ 36
3.6 MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA RECUBRIDORA Y COLLARETERA
36
3.7 DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA BASE RECUBRIDORA ........................... 39
COLUSIONES……………………………………………………………………….
RECOMENDACIONES……………………………………………………………..
REFERENCIAS………………………………………………………………………

5
 INTRODUCCION

La presente monografía titulada: Mantenimiento de la maquina industrial, recubridora y

collaretera, se ha elaborado mediante una investigación y consulta de diferentes fuentes
de información como textos, paginas virtuales con la finalidad de enriquecer nuestro
conocimiento.

En la última década la empresas industriales textiles se han visto obligadas a cumplir con
los estándares de calidad, a fin de mantenerse dentro del campo competitivo a nivel
regional, nacional e internacional, por lo que es indispensable que las empresas cuenten
con un apropiado plan de mantenimiento en las maquinas recubridora y collaretera, que
les permita conservar sus equipos, herramientas e instalaciones en las mejores
condiciones de funcionamiento. El presente trabajo consta de capítulos:

El capítulo I, aborda sobre el conocimiento de la maquina recubridora industrial.

El capítulo II, Denominado conocimiento de la maquina collaretera industrial. Y por

último en capitulo III, Mantenimiento de la maquina recubridora y collaretera.

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ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

Encalda, Lisseth F. (2014) “Recomendaciones de uso de la máquina de coser

según la base textil”, Ecuador, elaborado para optar el título de diseñadora textil y
moda.

Se aporta con información en el manual de recomendaciones para el uso correcto de

las máquinas de coser según las características de las bases textiles más utilizadas.
Que consta de 20 fichas técnicas de las diferentes bases textiles, 120 fichas técnicas
de la maquina recubridora, 120 fichas técnicas de la maquina recta y 40 fichas
técnicas de la maquina overlook, el mismo que será utilizado como guía para los
estudiantes de diseño textil y moda.

Se clasificaron las bases textiles más utilizadas en nuestro medio. Por el tipo
encontramos tejidos y no tejidos, Y por la consistencia tenemos las características y
la composición.

Se detalla los funcionamientos de las máquinas de coser de acuerdo a los tipos,

hilos y agujas más utilizadas en el medio. De acuerdo a la investigación realizada se
determina que en el medio Cuenca existen 20 bases textiles, 2 tipos de numeración
de hilos, 3 tipos de agujas con mayor demanda. Mediante este proceso las cuatro
variables se relacionan y como resultado se obtuvo 480 muestras a de estas
muestras se realizaron las fichas técnicas para que sea un manual práctico.

Luego de obtener toda esta información se concluye, que al generar el proceso de

experimentación se obtuvo varias posibilidades de costuras y también errores que
puedan afectar al realizar las prendas de vestir. Existen resultados similares como
que la aguja más óptima para confeccionar estas bases textiles es la 90/14 porque
no causa daños a la base textil y el hilo 20/2 hace que el remallado tenga un mejor
terminado cubriendo todo el orillo de la base textil.

Mónica Isabel Valdez Ayala (2012) “Manual de uso y función de accesorios de

máquinas de coser para la confección textil” Escuela de diseño textil y modas,
Cuenca-Ecuador, elaborado para optar el título De diseñadora textil y moda

7
Todas las máquinas de coser tiene accesorios que permiten hacer una gran variedad
de labores especiales, estos accesorios han sido diseñados para ahorrar tiempo y
trabajo en ciertos tipos especiales de costura .Aunque no son estrictamente
necesarios, pueden ahorrar tiempo y esfuerzo. Convirtiéndose una valiosa ayuda
para la confección de algunas piezas.

Todos los accesorios que se explican en este documento son los más útiles y los que
con más frecuencia se usan en el campo de la producción textil, en cuanto a
maquinas industrial. Pero además de los que describen, existen muchos más .Todos
ellos son variaciones del prénsatelas o pata de coser corriente.

8
 CAPITULO I

CONOCIMIENTO DE LA MAQUINA RECUBRIDORA INDUSTRIAL

1.1 DEFINICION DE LA MAQUINA RECUBRIDORA INDUSTRIAL:

También llamada ribeteadora con recubrimiento inferior y mesa inferior, o
ribeteadora con recubrimiento inferior y superior y mesa plana, es una máquina que
sirve para dar acabados y cumplir función de bastera, siendo utilizada en tejidos de
punto.

1.2 PARTES PRINCIPALES DE LA MÁQUINA RECUBRIDORA:

 CABEZAL:

Es la parte fundida maniobrada, donde se encuentra todo el mecanismo de la

máquina.

 MESA:

Está formada por una superficie plana de madera recubierta con una lámina (tipo
formica) y un estante de cajoneras (perfiles metálicos).La mesa está dividida en dos
partes:

 Tapa

 Estante

9
  MOTOR:

Es un equipo eléctrico o de rotación continua que posee un embrague acoplado. El

embrague puede ser simple o electromagnético y sirve para que funcione o pare la
máquina.

CABEZAL

MESA

MOTOR

Además tiene complementos como:

1. Porta conos: Sirve para colocar los conos de los hilos.

2. Interruptor: Que da pasó para el ingreso de energía del motor.

3. Volante: Realiza el accionamiento de los mecanismos del cabezal.

4. Pedal: Al presionar permite realizar el movimiento e la máquina para las

operaciones de costura.

5. Pedal del prénsatela: Al presionar levanta el pie prénsatela.

10
1.3 CABEZAL DE LA MAQUINA RECUBRIDORA:
El cabezal de la maquina recubridora es el resultado de un proceso de fundición,
donde la materia prima es el hierro gris con aleaciones metálicas (aluminio más
estaño o aluminio más cobre).

 TORNILLO REGULADOR DE PRESIÓN O PIE PRÉNSATELA(regula la

tensión)

 PASADOR DE HILO DE LA BARRA DE LA AGUJA (posiciona y retira el

hilo del cono para alimentar la aguja y actuar en la formación del punto).

 GUIA HILOS (posiciona y retira el hilo para alimentar la aguja).

 CONJUNTO TENSOR (controla la tensión de los hilos de la aguja y lanzadera).

 TAPA DE BRAZO (Acceso a los mecanismos de la barra de aguja y del pie

prénsatela).

11
ACCESORIOS Y ADITAMENTOS:

La constante competencia en la industria de la confección obliga al fabricante a

buscar la mejor alternativa para hacer trabajos con calidad y rapidez a la fabricación
de cualquier prenda de vestir , los cuales se pueden solicitar de acuerdo a un
catálogo. A continuación se presentan algunos accesorios y aditamentos que son los
más comunes para la fabricación de prendas.

12
 Aparato para colocar bies

Se trabaja de diferentes medidas y el doblez

puede ser de uno o de los dos lados.

 Aparato para cuello redondo con vivo

Se adapta en maquina collaretera.

 Aparato con travas

Se adapta en máquinas de dos agujas.

 Aparato para coser pretina

13
PARTES DE LA MAQUINA QUE SE DETERIORAN CON FACILIDAD:

Las principales piezas externas de la recubridora con las cuales se tiene que tener
mayor cuidado para garantizar bien el funcionamiento y que cuando se tenga que
realizar el mantenimiento no implique mayor costo son:

a) Placa de agujas: Se deteriora con mayor frecuencia por la colocación incorrecta

de la porta agujas y de las agujas, en estos casos ocasiona fricción y rozamiento
con los bordes internos de la placa de agujas.

b) El garfio: Para el deterioro del garfio influye la mala colocación de las agujas,
así como el grosor indebido de ellas .En muchos casos los confeccionistas
utilizan un mismo grosor de aguja para todo tipo de confección, ello influirá
generalmente en el deterioro de las telas y del garfio.

Cuando el operario u operaria va a realizar la costura de las prendas, siempre debe

revisarse la punta del garfio, este no debe tener ninguna robada o deterioro, así se
está garantizando la obtención de prendas sin ninguna falla.

c) Excéntrico Tira hilo: Puede sufrir deterioro al enredase el hilo continuamente,

debido al mal enhebrado, esto implica la pérdida de tiempo por el mal
funcionamiento de la máquina.

d) El prénsatelas: Su colocación incorrecta ocasionara que durante el

funcionamiento puede rozar las agujas con los bordes internos del prénsatela
originando canaletas las que durante la costura de prendas origine fallas.

e) El engarzador: Si está mal colocado puede gastarse o romperse la punta del

gancho del engarzador por estar muy pegada a las agujas.

f) El conjunto tensor: Durante el costurado de las prendas no se realiza bien el

control de las tensiones, puede ser a causa de estiramiento del resorte o rotura
de uno de los extremos del conjunto tensor.

g) El regulador de puntada: Por la mala lubricación o a falta de ello se endurece

y no regula adecuadamente las puntadas requeridas.

14
2.5 ENHEBRADO DE LA MAQUINA RECUBRIDORA

El enhebrado consiste en colocar el hilo siguiendo el esquema indicada por el

fabricante

Primer paso:

 Desconecte la energía eléctrica de la maquina

 Abrir la cubierta del tanque de refrigerante del hilo de la aguja 1

 Abra la cubierta del tira hilo de la bobina 2

 Abra la cubierta 3 y cubierta delantera 4

 Presionando la palanca 5 ,la abrazadera 6 se dispara hacia usted

Después de enhebrar, presione la abrazadera 6 en su lugar.

15
 Segundo paso: En el caso de que la maquina se enhebre previamente

 Anude el hilo prefijado y el hilo que se está usando juntos para

enhebrar la maquina

 Hilo de aguja, recorte los nudos nítidamente antes de pasar a través

del ojal del hilo para volver a enhebrar.

 Hilo de ojo guía

Hilo de cubierta superior

Recorte los nudos nítidamente después de pasar a traves del ojal del ojo guía.

 Asegúrese de enhebrar la maquina correctamente siguiendo el

diagrama del enhebrado.

16
 CAPITULO II

CONOCIMIENTO DE LA MAQUINA COLLARETERA INDUSTRIAL

2.1 DEFINICION DE LA MAQUINA COLLATERA

Similar a la recubridora trabaja con un embudo por donde ingresa la cinta que es
doblada, para hacer ribeteados para zonas curvas como: cuello, mangas, puño, sisas,
etc.

Es una máquina de base plana, compuesta por un conjunto de cinco tensores de los
cuales 3 corresponden a 3 agujas, otro al looper inferior y el otro superior que
recubre.

Utiliza hasta 5 hilos y 3 agujas, alcanza hasta 6000 puntadas por minuto, con un
ancho de puntadas 5,6mm y longitud de puntadas 3,5mm. Cuando se trabaja con
garfio aéreo puede realizar costuras decorativas.

Características

o Máquina de 3 agujas de alimentador superior,

cama plana para coser cinta.
o Se emplea para costuras ribeteadas o
bondeadas.
o Puntada de recubrir grupo 600
o Alimentación con diferencial
o Capacidad de puntada de recubierto de 3mm Figura obtenida del manual de Singer

y 6mm
o Capacidad de puntada en cadena.

17
2.2 PARTES PRINCIPALES DE LA MAQUINA COLLARETERA
La máquina collaretera industrial comprende tres partes principales: cabezal,
mesa y motor.

Cabezal
Es la parte fundida y maquinada, donde se
encuentra todo el mecanismo de la máquina.

Mesa
Está formada por una superficie plana de
madera, recubierta por un laminado tipo fórmico
(tapa y un estante de cajoneras con perfiles
metálicos.

Motor
Constituida por una parte eléctrica y otra
mecánica y otra mecánica.
La parte eléctrica posee rotación continua
cuando el motor esta encendido.
La parte mecánica tiene dos partes: embrague y
freno.

18
2.3 PIEZAS DE PRINCIPALES DE LA MÁQUINA COLLARETERA

Descripción de las partes:

 Tornillo regulador de presión:

Dar presión y estabilidad al tejido, durante el proceso de costura tiene la misma
forma y la misma ubicación que en la máquina recta.
 Pasador de hilo de la barra de la aguja:
Posiciona y retira el hilo del cono para alimentar a la aguja y actuar en la
formación de la puntada.
 Guías de hilo:
Posiciona el hilo del cono para alimentar a la aguja.
 Conjunto tensor:
Controla la tensión del hilo de las aguja y de los garfio
 Tapa del brazo:
Cubre los mecanismos de la barra de la aguja y del pie prénsatelas. Sirve de
acceso para realizar las regulaciones en estas piezas

 Mecanismo diferencial:
Es una parte importante de la máquina, al ser regulada determina obtener
costuras ondeadas, costuras planas, costuras curvas y costuras recogidas. Al

19
 regular el mecanismo del diferencial, varía el movimiento del impelente
diferencial.
 Garfio aéreo:
Sirve para dar puntada decorativa de enlace entre las puntadas de las agujas. Se
utiliza generalmente para resaltar algunas partes de la prenda.
 Otras piezas ya vistas en las otras máquinas:
 Barra de aguja Barra de prénsatelas
 Pie prensatelas
 Visor de aceite
 Protector de hilo de la lanzadera
 Aguja Impelentes
 Guía hilos del cabezal

2.4 CLASIFICACIÓN DE PUNTADAS

GRUPO 400
Puntada de cadeneta múltiple (Double Chan Stitch)
 Se toma con una o varias agujas y dos omas series de hilos,
entrelazándose los hilos de la segunda serie entre si y este en conjunto
con los de la primera serie (aguja y garfio – looper). Puntada de
seguridad.
 Costura elástica y resistente
 Derecho y revés diferente
 Usos: adorno, unión de piezas y recubierto.
GRUPO DERECHO DE LA HILO DEL CORCHETE
PUNTADA POR EL REVES
406 2AGUJAS 2 AGUJAS

3 AGUJAS 3AGUJAS
407

PUNTADA EN PUNTADA EN
CADENETA CON 2 CADENETA CON 2
AGUJAS E HILO DE AGUJAS E HILODE
408 CBERTURA. COBERTURA.

20
 GRUPO 600
Puntada de recubrir (Cover Stitch)

 Se forma con una o varias agujas y dos o más series de hilos,

entrelazándose entre sí y sujetando y cubriendo el borde del material.
Pueden ser 3, o más hilos.
 Costura elástica y resistente.
 Usos: adorno, unión de piezas en ropa interior y deportiva.

GRUPO DERECHO DE LA HILO DEL CORCHETE

PUNTADA POR EL REVES
2AGUJAS Y 4 HILOS 2 AGUJAS Y 4 HILOS

602

3 AGUJAS Y 5 HILOS 3 AGUJAS Y 5 HILOS

605

2.5 COSTURA DE LA MAQUINA COLLARETERA

Costura:
Una costura se identifica como una secuencia de puntadas que unen dos piezas de
material. En la confección se hace la costura para unir las piezas según el orden
determinado en la producción de un artículo cosido. Estas costurar generalmente
deben soportar una carga y han de ser siempre similares en propiedades físicas a
las de los materiales que unen. El tipo de puntada y el tipo de hilo utilizado en
cada costura variaran con cada aplicación. Deberán tenerse muy en cuenta las
características de los hilos descritas por los fabricantes, no solo en la elección de
cada hilo sino a la hora de hacer combinaciones de hilos para la operación de
costura.
Hay diferentes tipos de costura de acuerdo a la forma en que se unen.
La máquina collaretera desarrolla costuras ribeteadas o bondeadas por su forma
de unión.

21
 Costuras ribeteadas
Las costuras ribeteadas se construyen doblando un ribete
sobre el borde de las capas del material y uniendo ambos
bordes des ribete o sesgo al material con una o varias hileras
de pespunte. Esto produce un borde pulido para una costura
que pueda quedar a la vista o debe ser expuesta al desgaste.
Existe una variedad de costuras de acuerdo a la forma en
que se unen y las puntadas que tengan.

2.6 EL RIBETEADOR
Conocido también como embudo, son aditamentos diseñados especialmente
facilitar la realización de esta clase de costuras y mejorar la presentación o
acabado de la prenda. Están diseñadas para las distintas maquinas industriales de
confección; las más comerciales son de doblez simple, el de dobles y el de doble
dobles.
Partes del ribeteador o embudo:
Tiene 3 partes:
 La entrada, por donde la cinta o ribete ingresa al interior del aditamento.
 El cuerpo, por donde la cinta del ribete se
desplaza adquiriendo los dobleces según la
distribución interna del ribeteador.
 La salida, por donde la cinta sale del
aditamento. En esta misma parte se aprecia
también guiadores, que permiten conducir el
ribete y la prenda hasta el prénsatelas,
durante la confección.
La cinta del ribete se coloca sobre un plato o guía de cinta que se
acondiciona en la máquina.
Los ribeteadores para maquina collaretera tienen acoplado a su cuerpo su
sistema de sujeción, el cual tiene la forma de una placa rectangular con una
cavidad interna por donde penetra el sistema de sujeción de la maquina
collaretera.

22
 Los ribeteadores, tienen distintas formas y varían las medidas de acuerdo a
la operación a realizar, aquellas sirven para colocar cintas, sesgo, collareta,
embudo para vivos, para cinta tapetera, collareteras, discos aéreos, discos
con rodillo, etc.

Tipos de ribeteador

RIBETEADOR CON DOBLE O RIBETEADOR CON DOBLEZ EN DOS

DOBLES EN CUANTRO

RIBETEADOR CON DOBLEZ EN TRES RIBETEADOR TAPA COSTURA CON

DOBLEZ EN TRES

RIBETEADOR CAÑON CON DOBLEZ RIBETEADOR PASA ELASTICO, CON

EN TRES DOBLEZ EN DOS

23
2.6.1 Instalación del ribeteador para collaretera
A. Instalar la base de la regla (1) en la cubierta delantera con los
tornillos de fijación (2).
B. Instalar la ménsula de la regla (3) en el ribeteador (4) con los
tornillos de fijación (5).
C. Instalar el ribeteador (4) en la base d la regla (1) con el tornillo de
fijación (6).
D. Colocar el borde delantero del ribeteador (4) lo más cerca posible
del présatela (7) y apretar los tornillos (2) y (6) de tal forma que la
superficie del guía anterior (A) no sobresalga por la parte superior de
la placa de aguja.
E. Instalar la guía de la cinta (9) en la parte superior de la mesa.

 Cuando se usa la regla (10), desmontar la placa de asistencia de la

cubierta delantera (11), quitar la arandela (12) y colocar la regla (10) a la
misma altura que la place de aguja, para facilitar la alimentación del
tejido.

24
2.7 PREPARATIVOS ANTES DE COSER
2.7.1 Enhebrado
Es colocar el hilo en la maquina siguiendo el esquema indicado por el fabricante.

Veremos el enhebrado en la maquina collaretera en la marca BROTHER y

SIRUBA.

Enhebrado en l maquina BROTHER

25
 Enhebrado en la maquina SIRUBA

2.7.2 Regulación del hilo

La tensión correcta del hilo depende del tejido, hilo, diámetro de la aguja y
longitud de puntada. Se ajusta las tensiones del hilo de acuerdo a las
condiciones de costura actuales, tal como se describe a continuación:

A. 1er. Paso: Ajuste de la tuerca de tensión del hilo

a) Ajuste la tensión del hilo con la tuerca de tensión 1
b) Gire la tuerca hacia la derecha
para aumentar la tensión y hacia
la izquierda para disminuirla.
c) Procure que la tensión para las
puntadas sea lo más bajo posible.

26
B. 2do. Paso: Ajuste del tira hilo de la aguja

a) Establezca que la distancia entre la punta

del tirahilo (1) y el centro del tornillo de
fijación de la izquierda sea de 55 cm.
b) Mueva el tornillo (1) hacia la izquierda
para apretar el hilo de la aguja y hacia la
derecha para aflojarlo.
c) Gire la polea de la máquina para bajar
completamente la punta del tirahilos (1) y
regule la distancia, entre el tirahilo y la
placa de tela (2) en 124mm.
C. 3er. Paso: Ajuste del guía hilo de ribeteado para el recubierto
a) Levante el guía hilo para
recubrimiento (1) y aumentará la
cantidad de hilo.
b) Baje el guía hilo de ribeteado para
recubrimiento (1) y disminuirá la
cantidad de hilo.
D. 4to. Paso: Ajuste del guía hilo intermedio
a) Determine que la distancia entre el borde superior del guía hilo
intermedio (1) y el centro del tornillo de
fijación dela ranura de montaje sea 17
mm.
b) Levante el guía hilo intermedio (1) para
apretar el hilo de la aguja y bájelo, para
aflojarlo.
E. 5to. Paso: Ajuste del protector del hilo de
la aguja.
a) Alinee la parte superior del protector (1)
con el centro de los orificios en el tira
hilo de la barra de la aguja (2).

27
 b) Use protector cuando trabaja con lana u otros
hilos elásticos y el ojo de la aguja sea muy
pequeño o el ojo guía no pueda atrapar
correctamente el hilo. (Gráfico5).
c) Según el tipo de hilo usado, evite que el bucle
del hilo de la izquierda sea demasiado grande, se
enrede, cierre, salte puntadas y el ojo guía no lo
atrape. Saque, entonces, el hilo de la prensa
(1).(Grafico 6)

F. 6to. Paso: Ajuste del guía hilo

a. Alinee el centro del orificio en el guía
hilo (1) con los índices (A) o
b. (B), según el tipo de hilo usado. Con
el índice (A) para hilos de algodón, de
fibras discontinuas y poliéster. Con el
hilo (B) para el hilos de lana o de
tejido elástico.
c. Mueva el guía hilo (1) hacia delante
para aumentar la cantidad de hilo o,
hacia atrás para disminuirla.(Gráfico 7)

G. 7mo. Paso: Ajuste del tirahilo en el ojo guia.

a) Sitúe el tirahilo del ojo de la aguja (1), con la barra de agujas
levantada, a 8,5 mm de la parte superior de la ménsula del
tirahilos (2): Establezca una separación pareja entre el tirahilos
del ojo guía (1), la ménsula (2) y el prensatelas del tirahilo (3).
Gire el tirahilo del ojo guía (1) hacia la izquierda para aflojar la
tensión del hilo o, hacia la derecha, para aumentarla.
b) Coloque en paralelo la ménsula del tirahilo (2) con el
prensatelas del tirahilos (3). (Gráfico 8)

28
2.7.3 Regulación de longitud de puntada
La longitud de puntada a elegir dependerá del tipo y espesor del tejido y de la
posición de alimentación del diferencial. Los números que aparecen en la polea
de la máquina indican la longitud de puntada en milímetros.

a. Oprima y sujete el botón (1) y gire la polea (2) en sentido de giro horario.
El botón pulsador volverá a su posición original en otro paso.
b.Gire la polea hacia delante o hacia atrás para volver a programar la escala
de longitud de puntada en el índice.
c. Suelte el botón pulsador y verifique que la polea gire antes de seguir
funcionando.

2.8 FALLAS COMUNES DE LA MAQUINA COLLARETERA

Falla Causa probable Medidas correctivas

Presión excesiva del disco de tensión Ajustar la presión adecuada.

Hilo de mala calidad. Cambiar por hilo de buna calidad.

Hilo demasiado grueso para la aguja. Ajustar a la presión adecuada.

Se
El ojo de la ranura de la aguja tiene
rompe el una mala terminación.
hilo
El conjunto de aguja y guía o
tirahilos se encuentran en una
posición incorrecta.
Cambiar la aguja por otro de
tamaño adecuado.
Consultar la sección * Altura de
barra de agujas.
Posición del ojo guía derecho y
tensión del hilo

Defecto en la aguja guía, placa de la Cambiar o usar una piedra de

aguja, lengüeta del pie prénsatela, aceite o disco bruñidor para
paso del hilo, etc. corregir.

29
 Falla Causa probable Medidas correctivas

Puntada de la aguja embotada o

Cambiar por aguja en buen estado.
doblada.

Aguja, guías y tirahilos en posición o Consultar la sección “altura de barra

Se saltan separación incorrecta. de aguja, posición del ojo guía
algunas derecho y protector de aguja B
puntadas Consultar la sección “Ajuste del
Aguja y protector de aguja B en
recorrido de posición del ojo-guía
posición incorrecta.
derecho y protector de la guja B.
Punta del guía hilos embotada
Utilizar la piedra de aceite para
corregir o cambiar la guía.

Falla Causa probable Medidas correctivas

Aguja doblada. Cambiar por aguja nueva.

Se Aguja, guías y tirahilos en posición Consultar la sección “altura de barra

rompe incorrecta. de aguja, posición del ojo guía
derecho
la aguja

Aguja y protector B en posición Consultar la sección “Ajuste del

incorrecta. recorrido de posición del ojo-guía
derecho y protector de la guja B.

30
 CAPITULO III

MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS RECUBRIDORA Y COLLARETERA

INDUSTRIAL

3.1 DEFINICION
Es el proceso que se realiza para garantizar el funcionamiento óptimo de la máquina y
la coordinación de cada una de las partes.

Conjunto de acciones oportunas, continuas y permanentes dirigidas a prever y asegurar

el funcionamiento, la eficiencia y la buena apariencia de sistemas, edificios, equipos y
accesorios.

En esta definición, están contenidos términos que debemos analizar, acciones que son
efectos de hacer algo (las acciones más importantes de mantenimiento son:
planificación, programación, ejecución, supervisión y control); continuas que duran o
se hacen sin interrupciones, y por último, permanentes que son de duración firme y
constante.

Para poder garantizar la disponibilidad operacional de sistemas, instalaciones, equipos

y accesorios, el mantenimiento debe ejecutarse de manera continua y permanente a
través de planes que contengan fines, metas y objetivos precisos y claramente
definidos.

Prever significa ver con anticipación, conocer, conjeturar lo que ha de suceder. Con
una buena planificación y programas oportunos de inspecciones rutinarias, el ingeniero
de mantenimiento está en capacidad de detectar los síntomas que indican que los
equipos están próximos a fallar y que, en consecuencia, debe abocarse las desviaciones
antes que se conviertan en problemas de mayor transcendencia, asegurar es establecer,
fijar sólidamente, preservar de daños a las personas o cosas.

3.2 TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Existen tres tipos de mantenimiento que deben aplicarse a las maquinas durante toda
su vida útil, los que se detallan a continuación:

31
3.2.1 Mantenimiento preventivo
Este mantenimiento, también conocido bajo el nombre de planificado, se realiza
previo a que ocurra algún tipo de falla en el sistema. Como se hace de forma
planificada, se aprovechas las horas ociosas para llevar a cabo. Este
mantenimiento si es predecible con respecto a los costos que aplicara asi como
también el tiempo que demandara.
El mantenimiento preventivo consiste en evitar la ocurrencia de fallas en las
maquinas o los equipos de proceso. Este mantenimiento se basa a un “plan”, el
cual contiene un programa de actividades previamente establecido con el fin de
anticiparse a las anomalías.
Es aquel que se realizara en periodos corto, ya sea semanal o quincenal y el
objetivo de este es prevenir cualquier problema que afecte el funcionamiento
correcto de la máquina.
En la práctica se considera que el éxito de un mantenimiento preventivo radica
en el constante análisis del programa, su reingeniería y el estricto cumplimiento
de sus actividades.
El mantenimiento preventivo incluye:
* Lubricar todas las piezas de la máquina.
* Verificar el suministro de aceite, aire y vapor (en máquinas industriales).
* Inspeccionar todas las máquinas para limpiar donde sea necesario con
aire utilizando un compresor, cepillo o pinza.
* Mantener en orden y verificar las herramientas de trabajo.
* Descartar destornilladores o herramientas estropeadas, que deben
reponerse periódicamente.
A. Mantenimiento periódico
Este mantenimiento se efectúa luego de un intervalo de tiempo que ronda
los 6 y 12 meses. Consiste en efectuar grandes paradas en las que se realizan
reparaciones totales. Esto implica una coordinación con el departamento de
planeaciones de la producción, el cual deberá abastecerse de forma
suficiente para suplir el mercado durante los tiempos de parada. Así mismo,
deberá existir un aporte detallado de repuestos que se requieran, con el
objetivo de evitar sobrecostos derivados de las compras urgentes o
desabastecimiento de los mismos.

32
B. Mantenimiento Programado
Este mantenimiento consiste en operaciones programadas con determinada
frecuencia para efectuar cambios en los quipos o máquinas de acuerdo con
las especificaciones de los fabricantes o a los estándares establecidos por
ingeniería. Una de sus desventajas radica en que se puedan cambiar partes
que se encuentren en buen estado incurriendo a sobrecostos. Sin embargo,
muchas de las compañías con mejores resultados en términos de
confiabilidad son fieles al mantenimiento programado, despreciando el
estado de las partes.
C. Mantenimiento de mejora

Es el mantenimiento que se hace con el propósito de implementar mejoras

en los procesos. Este mantenimiento no tiene una frecuencia establecida, es
producto de un trabajo de rediseño que busca optimizar el proceso.

D. Mantenimiento Autónomo
Es el mantenimiento que puede ser llevado a cabo por el operador del
proceso, este consiste en actividades sencillas que no son especializadas.
E. Mantenimiento rutinario
Es un mantenimiento basado en rutinas, usualmente sugeridas por los
manuales, por la experiencia de los operadores y del personal de
mantenimiento. Además es un mantenimiento que tiene en cuenta el
contexto operacional del equipo.

Es el inicio del mantenimiento que se realizara cada día antes de iniciar y

finalizar la jornada de trabajo:
A continuación los pasos a seguir:
 Revisar los cordones eléctricos
 Limpiar la mesa y el cabezal antes y después de la jornada de trabajo, para
ello usar una franela suave.
 Limpiar con una brocha todos los residuos de pelusa acumulados en el
impelente.
 Revisar la cantidad de aceite de la máquina.
 Colocar a cada máquina la funda de protección correspondiente.
 Desenchufar y enrollar el cable de la maquina evitando tropezar con ella.

33
 En este tipo de mantenimiento es el operario el encargado de realizarlo.

3.2.2 Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo, también conocido como reactivo es aquel que
se aplica cuando se produce algún error en el sistema, ya sea porque algo se
averió o rompió. Cuando se realizan estos mantenimientos, el proceso
productivo se detiene, por lo que disminuyen las cantidades de horas
productivas. Estos mantenimientos no se aplican si no existe ninguna falla.
Es impredecible en cuanto a sus gastos y al tiempo que tomara realizarlo.
Su principal objetivo es el de poner en marcha el equipo lo más pronto posible
y con el mínimo costo que permita situación.
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos
observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma mas básica de
mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o
repararlos. El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba
averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o averías en el
equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presente
costos por reparación y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambia
de algunas piezas del equipo.

3.2.3 Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es una modalidad que se encuentra en un nivel
superior a las dos anteriores, supone una inversión considerable en tecnología
que permite conocer el estado de funcionamiento de máquinas y equipos en
operación, mediante mediciones no destructivas. Las herramientas que se usan
para tal fin son sofisticadas, por ello se consideran para maquinaria de alto
costo, o que forman parte de un proceso vital.
3.3 FICHA PARA REALIZAR UN PLAN GENERAL DE MANTENIMIENTO
DE LAS MAQUINAS
Para el control preventivo se confecciona un plan de mantenimiento para cada
máquina donde se realizaran las acciones necesarias, engrasar, cambiar correas,
desmontaje, limpieza, etc. Debe de programarse revisiones de los equipos,
apoyándose en el conocimiento de maquina con base a la experiencia de uso de la

34
misma. Para el control de los mantenimientos rutinarios de la maquina se
recomienda una ficha como la siguiente, la cual debe llenarse por cada máquina e
ingresarse al expediente.
Esta ficha debe llenarse cada vez que se realiza alguna actividad la maquina tal
como: engrase, limpieza, etc.

TALLER N°…………………………………….
TIPO DE MARCA MODELO SERIE
MAQUINA N°

Fecha Problema Diagnostico Operativa Recomendaciones Técnico V°B°

presentado técnico (SI) (NO)

35
3.4 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, sin
mantenimiento no hay producción.
Todo equipo está sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando así alta
confiabilidad a la industria, con el tiempo nos damos cuenta que el mantenimiento
es un proceso donde interactúan la máquina y el hombre, para generar ganancias, las
inspecciones periódicas ayudan a tomar decisiones basadas en parámetros técnicos.
El mantenimiento está enfocado en la mejora continua y prevención de fallas,
mediante una organización que esta documenta la misma que ayuda el trabajo en
equipo y preparación constante para actuar sin dejar caer la producción.
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad de
producción a la planta, aplicando técnicas que brindan un control eficiente del equipo
e instalaciones.

3.5 FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo y la instalación y
restablecer el equipo de las condiciones de funcionamiento predeterminado, con
eficiencia y eficacia para obtener la máxima productividad.

3.6 MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA RECUBRIDORA Y

COLLARETERA
* Limpieza de la maquina
 -Abra la cubierta delantera 4 y deslice la placa 5.
 -Afloje los tornillo 6 y remueva la placa
de aguja 7.
 -Limpie las ranuras de la placa de agujas y
el área alrededor de las garras de
alimentación.
 -Vuelva a colocar la placa de aguja 7 con
los tornillo 6.
 -Luego cierre la cubierta delantera 4 y
deslice la placa 5.

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* Cambio de aceite
Sustituya el aceite un mes después del primer uso
y en después cada seis meses. Si usted contenía
usando el aceite viejo, puede ser causa de daño a la
máquina.
- Retire el aceite removiendo el tornillo 2 del
lado izquierdo del cuenco de aceite.
- Apriete el tornillo 2 después de retirar el
aceite.
- Para llenar la maquina con aceite, remueva la
tapa 1. Añada aceite hasta que el nivel de aceite (vea manómetro de
aceite 2) alcance (H). Después de llenar el tanque con aceite, vuelva a
colocar la tapa.
- Cantidad requerida de aceite, (H) en manómetro 2: limite suprior (L) en
manómetro 2: límite inferior. El de aceite debe estar entre (H) y (L).

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* Comprobación de la circulación del aceite
Una vez que la maquina se ha llenado adecuadamente con aceite, presione el
pedal de la máquina para hacerla funcionar y verifique por el visor de aceite
4 para ver si el aceite está fluyendo.

* Aceite de silicona para dispositivo H.R

Siempre desconecte la corriente, desenchufe
la maquina cuando usted llene el dispositivo
H.R. con aceite de silicona.

Llene los tanques para aceite de silicona 1.2.

Para evitar rotura de hilo o daño de tela,
añada el aceite de silicona antes que este
demasiado bajo.

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 * Comprobación y limpieza del filtro de aceite
- Compruebe y limpie el filtro de aceite cada
6 meses.
- Para comprobar y limpiar el filtro de aceite
remueva los tronillo 1 y 2. Remueva el
depósito de aceite 3.
- Afloje el tronillo 4, remueva los filtros
interno y externo 5 y 6. Luego compruebe
y/o limpie estos filtros.
- Remueva el depósito de aceite 3, los filtros
5 (interno) y 6 (externo).

3.7 DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA BASE

RECUBRIDORA
a) Desmontaje de la recubridora
 Desmontar la correa trapezoidal

39
 Desmontar la pieza a la base de la maquina según se indica la figura

b) Montaje de la recubridora

 Sujetar bien la pieza superior a la base de la maquina según se indica

en la figura. Cerciorarse que después del montaje no haya juego ni luz
entre la pieza superior y la base.

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 Montar la correa trapezoidal .La correa trapezoidal debe flexar aprox 2
cm cuando se ejerce una presión de 9.8 N sobre el centro de la correa
trapezoidal. El tensado se hace ajustando la posición del motor.

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 CONCLUSION

 El mantenimiento es un conjunto de acciones oportunas, continuas y permanentes

dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento, la eficacia y la buena apariencia de
sistemas, edificios, equipos y accesorios.

 Existen diversidad de herramientas las cuales debemos emplear correctamente para

realizar el mantenimiento de las maquinas

 Gracias a los aditamentos de la recubridora y collaretera, se facilita el trabajo con

buenos resultados de calidad.

 La máquina recubridora en la industria de la confección nos permiten realizar

operaciones de acabado (costuras de adorno).Hace posible que las prendas tengan
mejor presentación por lo tanto con buena calidad.

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 RECOMENDACIONES
 Se recomienda que para realizar el mantenimiento de las maquinas, es necesario
un conocimiento general y básico.
 Identificar la autenticidad de las diferentes partes o piezas de las maquinas.
 Utilizar las fichas técnicas o catálogo de máquinas para cualquier proceso de
mantenimiento.
 Para facilitar y realizar un mantenimiento adecuado de las maquinas se debe
contar con las medidas de seguimiento industrial y precauciones necesarias.
 Consultar al distribuidor o un electricista calificado por cualquier trabajo de
mantenimiento e inspección eléctrica que se debe realizar.
 Solo los operarios que hayan sido capacitados específicamente deben utilizar las
máquinas de coser.
 Cumplir con las normas de seguridad industrial, para evitar accidentes en el área
laboral.

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REFERENCIAS
1. Kelly A. (2000). Gestión de mantenimiento Industrial. Madrid. Fundación
Repsol.
2. Prameclin (2001) Manual para el participante Mantenimiento preventivo de la
máquina de coser. Nicaragua
3. Senati (2004). Operatividad de maquina Recubridora. Lima Perú. Talleres de
artes gráficas del Ipace.
4. Senati, (2002). Sincronización y regulación de la recubridora. Lima Perú.
Talleres de Artes Gráficas del Ipace.
5. Colección Singer, (1998) Tomo I, II. Editorial Limusa. Mexico.
6. Brother Industries, LTD Manual de instrucción y operatividad de la maquina
industrial.
7. Siruba Industrial Swing Machine. Manuales de instrucción y operatividad de
máquinas industriales.

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